JPS5851180A - 転写紙及びこれを用いた化粧材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転写紙及びこれを用いた化粧材の製造法に関す
るものである。

印刷の一方法として転写紙を用いて打なう転写印刷方法
は既に知られている。ごく一般的な転写紙は基体、剥離
性層及び１：Ｉ」副層とからなり、これらの他、必要に
応じて保護層及び接肴剤層等を設けてなるものであって
、これらの転写紙は合皮、軟貿塩ピ、合板、陶磁器、合
１１Ｉ４、ガラス寺への印刷に用いられ、特に直接鮮明
な印刷を行なうことが困難な素材、形状の被印刷体（−
印刷Ｔる場合や、一時に印刷する数ＭＸＪ）少なく、し
かも柄数が多い場合等には転写紙を用いる転写印刷方法
は印刷の準備時間や終ｒ後の後始末の時間を省くことが
でき、柄変更の際の版賛えも不要であって便利なもので
ある。

従来の転写紙を用いた転写ｈ」剛力法によって得られる
印刷物は平担な印刷が殆んどであるが、転写印刷後被印
刷体より突出した模様を得たい場合には、かかる検様な
転写紙にＪｂ成するとさく一固形分の多いインキを用い
るか若しくはインキ転移置の多い印刷方式によって目ノ
刷Ｔ６等の方法により行なうのが冒進である。しかし、
固形分の多いインキを用いるときはインキの粘弾性が変
化して目」刷迩性上好ましくなく、又、インキ転移量の
多い印刷方式、例えばシルクスクリーン印刷、凹版印刷
、板床の深いグラビア印刷等の印刷方式を用いるときは
印刷後の乾燥速度が遅くなる欠点があり、又、転写紙が
枚葉印刷方式によって製造されて堆積されるとき若しく
は輪転方式によって製造されて巻取られるときには印刷
模様がつぶれる、基体が度形する等の欠点も有していた
。

父、従来の転写紙において発泡抑制模様を設けてなる転
写紙は公知であるが、発泡の段階を制御する事は使用す
る版の板床のバラツキを少なくして明確な段階を設け、
使用するインキ中の発泡抑制化合物の分量を制御しても
、転写紙の発泡抑制模様の発泡抑制能力を長期に良って
維持することはむずかしく、しかもかかる従来の発泡抑
制模様を設けた転写紙を使用すると面積的に見て四部を
多く有する化粧材を製造するときには市価な発心抑制化
合物を多閂使用して転写紙を製造する必要があり、しか
も得られる転写紙は巻取った後ブロッキングしやすいと
いう欠点をも１゛シ凸の面積の少ない模様には適さず、
しかも上記転写紙を利用しても、発泡後の表面よ６）窪
んだ四部を生じることは出来でも、発泡後の表面より突
出した凸部を設けることは出来なかった。

本発明は特許請求の範囲の欄の構成とすることにより、
上記従来の転写紙の欠点を解消し、又、凸部及び凹部を
有する発泡化粧材を得ることに成功したものである。

以下、本発明についてｇ＋細に説明する。

本発明において使用する基体、剥離性層、通常の印刷層
及びその他の目」剛着、保護層及び桜Ｒｊｌｌ　１！は
いずれも公知のものを使用しうる。

まず基体としては、薄葉紙、硫酸紙、クラフト紙等の紙
、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポ
リ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、
ポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ナイロン
フィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン酢酸ビニル
共本合体フィルム、エチレンビニルアルコール共電合体
フィルム、アイオノマー寺のプラスチックフィルム若し
くはアルミニウム、銅、錫、鉄、鉛等の箔等、又は以上
の各基体の材料の適宜な複合体が使用しつる。

次に剥離性層としては、適宜なベヒクルを生体としてな
るもの又は更にシリコーン若しくはワックス等を陥加し
てなる剥離性塗料を用いて公知の塗布方法若しくは印刷
方法により設けてなるものが例示される。剥離性塗料を
構成するベヒクルとしてはエチルセルロース、エチルヒ
ドロキシエチルセルロース、セルロースアセテートプロ
ピオネート、Ｈト酸セルロース等のセルロースｄ導体、
ポリスチレン、ポリαメチルスチレンなどのスチレン樹
脂及びスチレン共東金樹脂、ポリメタクリル酸メチル、
ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリ
アクリル酸ブチルなどの、アクリル又はメタクリル樹脂
の単独又は共重合樹脂、ロジン、ロジン友性マレイン酸
樹脂、ロジン変性フェノール樹脂東金ロジンなどのロジ
ンエステル樹脂、ボ９＃酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、
ビニルトルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等の１棟又は２
！Ｍ以上を用い、以上のベヒクルに可塑剤、安定剤、分
散剤、体質顔料、溶剤及び希釈剤を適宜添加し、混疎し
、更にワックス若しくはシリコーン等を添加して剥離性
塗料とし、又、以上のような剥離性産科をハ」いてｎＩ
Ｊ記の基体に剥離性層を設ける方法としては、グラビア
コート、ロールコート、エアーナイフコート、キスコー
ト、スプレーコート、かけ流しコート、ティップコート
、スピンナーコート、ホイーラーコート、刷毛塗り若し
くはグラビア印刷、グラビアオフセット印刷、平版オフ
セット印刷、ダイリソ印刷、凸版印刷、凹版印刷、シル
クスクリーン印刷、静電印刷等の印刷方法によって行な
うことができる。

或いは又、１１ｉＪ記した基材にポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等
の樹脂の溶融押出法によって剥離性層を設けてもよい。

以上のような剥離性層は基材と後述する加熱発泡性模様
及び通常の印刷層との接着性及び剥離性を考慮して適宜
選択して設けるが、剥離性層を設けなくても基体表面が
元来剥離性を有するものであれば剥離性層を設けなくて
もよく、かかる基体としてはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ナイロン等のフィルム若しくはシ
ートを例示することができる。

以上のような基体の表面若しくは表面に剥離性層を有す
る基体の剥離性層の表面に形成する加熱発泡性模様とし
ては、適宜なベヒクルを用いたインキに発泡剤を混入し
てなる加熱発泡性インキを用い、公知の印刷方法によっ
て形成してなるものが挙げられる。

発泡性インキを構成するベヒクルとしては、前記した剥
離性塗料を構成するベヒクルとして挙げたものを使用す
ることができ、更にこれらのベヒクルに可塑剤、安定剤
、分散剤、体質顔料、染料・顔料の着色剤、溶剤及び希
釈剤を適宜添加し、更に発泡剤として重炭酸ナトリウム
、炭酸アンモニウム、ソジウムボロンハイドライド、シ
リコンオキシ八イドライド等の無、−゛発泡剤、アゾジ
カルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、パラトルエンスルホニ
ルヒドラジッド、４．４−オキシビスベンゼンスルホニ
ルヒドラジッド寺の有機発１’ｆｉＨＩＪ、史には、気
体や低沸点の有機溶剤を内包したミクロバルーン（又は
ミクロスフェア−）をベヒクル１００　重１１１　都に
対して１〜１０好ましくは２〜８重量都瘉加し混練して
発泡性インキを作成し、以上のような発泡性インキな用
いて印刷１−６方法としては公知のグラビア印刷、グラ
ヒアオフセット目」刷、平版オフセット印刷、ダイリソ
印刷、凸版印刷、凹版印刷、ジェットプリント、シルク
スクリーン印刷、静電ｌ刷等の印刷方法を例ボすること
ができ、インキ転移瀘が比較的多いグラビア印刷、シル
クスクリーン印刷が好ましいが、本発明においては発泡
性模様が発ｔｔｉする事により、該模様都が突出−ｒ４
から、通常の印刷条件に比べて格段に転移皺を多く１−
る必要はなく、グラビア印刷においてはグラビア版の板
床は１００〜２５０μＩＴＩ　、好ましくは２００〜２
２０μＩｎであり、シルクスクリーン印刷においてはス
クリーン線数は１００〜２０線／　ｉ　ｎ　ｃｈ　、好
ましくは４０〜２０線／１ｎｃｈである。

次に発泡抑制模様について述べると、かかる発Ｎ抑制模
様としては、発泡剤の分解を妨げるか若しくは発泡剤の
発泡を促進する発泡促進剤の働きを妨げるような化合物
を含む組成物を用いて形成することができ、かかる化合
物即ち発泡抑制剤としては日本特許第５７８５６６号（
特公昭４５−２８６３６号公報）に記載されているが、
例えば、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、１．２−
フタル酸のような有機酸、特に少なくとも２個のカルボ
キシル基及び１個の水＃Ｉ基を含み炭素数が２〜１２個
の有機酸：炭素数２〜２０の有機酸パライト、特に酸塩
化物：炭素数２〜２０の有ｍ酸無水物：２個の官能基を
有する炭素数が２〜２０の多価芳香族アルコール及びケ
トン：炭素数３〜１２の飽和アミン又は非飽和の６〜１
０ｊｊｌＬ環アミン等から用途に合わせ、例えば被転写
材料の加熱発泡性基材に用いる発泡剤、発泡助剤、安定
剤との組合せにより発泡温度を上昇する効果を有するも
のを選択して用い、適宜なベヒクル、例えば１１１記し
た剥離性層を構成する剥離性塗料會ベヒクルとして挙げ
たベヒクルのうちから、被転写材料との接着性、耐熱性
、用途に合わせた物性を具備するものを選択し、以上の
ようなベヒクル及び前記した化合物に更に顔料若しくは
染料の有色剤、可塑剤、安定剤、分散剤、体質顔料、溶
剤及び希釈剤を逸宜添加して混練してなる発泡抑制イン
キを用いて、公知の印刷方法により設けてなるものを挙
げることができる。

本発明の転写紙には以上の他、通常のインキによる通常
の模様を設けてもよ（、父、通常の模様、加熱発泡性模
様及び発を包抑制検禄は例えば、同一の印刷機の各ユニ
ットを用いて設ける寺の方法により進宜向調整合して設
けることができる。

次に以上のような本発明の転写紙を用いた本発明の化粧
材の製造法について説明する、。

まず本発明の転写紙の模様が設けられている血と加熱発
泡性基材とを接触させてｓｒＪ記素材に前記加熱発泡性
模様及び発泡抑制模様を転写する。加熱発泡性素材とし
ては、熱可塑性合成樹脂に発泡剤を添加し、適宜な方法
によりフィルム若しくはシート化した未発ｌＮのものが
使用でき、熱可塑性合成樹脂としては、例えばボ９エチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン：エチレン−
にト酸ビニル共血合体、アイ万ツマ−、エチレン−ビニ
ルアルコール共電合体等のポリオレフィン系共電合体、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化
ビニル−酢酸ビニル共電合体、ナイロン、アクリル等の
合成樹脂を用い、発泡剤としては、前記した加熱発泡性
模様を構成する加熱発泡性インキに用いるのと同様な発
ｒＮ剤のうちから、用いる合成樹脂の軟化点、置市温度
、若しくは発泡抑ル１］模様を構成する組成物に用いる
発泡抑制剤との組み合わせを考慮して選択し、更に、０
Ｔ塑刑、安定剤、顛科若しくは染料の看色剤、発泡促進
剤、滑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、等を適宜混練し
てなる加熱発泡性樹脂組成物を用い、例えは、公知の塗
布方法、グラビアコート、ロールコート、エアーナイフ
コート、ギスコート、スプレーコート、かけ流しコート
、ディップコート、スピンナーコート、ホイーラーコー
ト、刷毛塗り、シルクスクリーンによるベタコート、ワ
イヤーバーコード等の方法によりｉ′ｌｉＩ記した転与
紙の印刷面に加熱発泡性樹脂組成物を塗布する方法によ
るか、又は過当な支持担体、例えばアスベストシート、
紙、特にガラス繊維混抄紙、織布、特にカラス繊維織布
、不織布、特にガラス繊維不織布に這布乾燥した後、該
塗布１１１に前記転均紙の印刷面を接触させて加熱及び
加圧して転写する方法、若しくは適宜な剥離性支持担体
の表１ｍに前記した加熱発泡性樹脂組成物を塗布し、必
要に応じ前記した支持担体と複合し乾燥させて剥離性支
持担体を剥した後、剥離性支持担体を剥した後の表面に
転写紙を接触させて加熱及び加圧して転写する方法等に
より、前記転写紙の模様が設けられている１′ＩＩ］と
加熱発泡性素材とを接触させて薊紀素材に前記加黙発ｔ
Ｎ性模様及び発泡抑制模様を転写する。前記において加
熱及び加圧して転写する際には、熱プレスを用いるか若
しくは熱ロールを用いて行なうとよく、転写の条件は転
写紙及び加熱発泡性素材によって異なるが、熱プレスを
用いるときは熱板温度１５０°Ｃ〜２００°Ｃ５圧力５
０〜７０砂／　ｃｄ　。

熱ａ−ルを用いるときは熱ロールの表出】温度１８０〜
２２０°Ｃ５熱ロールと、転写紙及び加熱発泡性素材を
介して対向するロールとの間の線圧８〜１０印／ｃｍで
ある。

以上のようにして加熱発泡性素材に加熱発泡性模様及び
発泡抑制模様を転写した後、必要に応じて製品となった
後化粧材の表面を保護する透明保護層を設け、しかる後
全体を加熱し加熱発泡性素材を発泡させる。透明保護層
を設けるには前記した加熱発泡性樹脂組成物において用
いるのと同様な合成樹脂を用い、可塑剤、安定剤、滑剤
、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を適宜添加し混練してな
る透明樹脂組成物を用い、前記した加熱発泡性樹脂組成
物の塗布方法と同様の方法によって設けることができる
。全体を加熱し加熱発泡性素材を発泡させる（二は、熱
風炉、遠赤外線ヒーター等の公知の手段を用い、加熱の
条件は、加熱発泡性素材を構成する合成樹脂、可塑剤、
発泡剤の組み合わせ、配合比によっても異なるが、１８
０°Ｃ〜２００°Ｃ１所要時間は１〜３分である。

本発明は以上のような構成を有するので、本発明の転写
紙上に設けられた加熱発泡性模様は格別固形分の多いイ
ンキを用いなくても形成でき、従ってインキの粘弾性は
印刷上好ましい範囲とすることが出来、しかも乾燥速度
が遅い欠点もなく、得られた転写紙を堆積しても模様が
つぶれることがなく、しかも凸部の面積の少ない模様に
逃出しても＠泡抑制模様のみを用いる場合ζ二見られる
ブロッキングがない。

更；二本軸明の化粧材の製造法によれば、発市後の表面
から突出した凸部と、該表■より窪んだ凹部とを具偏す
る化粧材を一度の転写工程により設けることができ、し
かも、得られる凸部は加熱発泡性素材が転写し発泡せら
れてなるものであるから加熱発泡性素材が発ｒＮシてな
るものと同様の柔軟性を与えることが出来、凸部を固形
分の多いインキを用いて形成した場合にくらべ凸部のみ
が摩耗する欠点がなく、父、凸部と凹部は別々の作用を
有する模様によって形成されるため、凸部と四部は発／
ｌ！Ｉ抑制模様の発１ｕ抑制化合物含有量を印刷等によ
って制御する従来の方法にくらべて安定かつ明確に形成
される利点を有し、なお本発明の化粧材の製造法は従来
、転写紙を用いて行なわれているいわゆるケミカルエン
ボス方式のクッションフロア−１壁紙等の製造ラインを
用いて容易に実施でき、得られる化粧材は繊細な興趣感
に冨む凸部及び凹　。

都を有する。

以下に本発明をより具体「づに不すための実施例を掲げ
る。

実施例 上質紙（秤量５０ｆ／♂）の表面にエクストルージョン
コーティング方式によりポリプロピレン樹脂からなる剥
ｌ＠鳩を厚みが２５μｍになるよう設け、更に剥離層上
に電ねて、塩ビ酊ビ共電合樹脂系の塩ビ印刷用グ畏ビア
°インキを用いてグラビア印刷により模様を印刷し、し
かる後、同様の塩ビ印刷用インキに発泡抑制剤としてト
リメリット酸無水物をベヒクルｔｎｏ恵ｍ部に対し８０
重量部添加し混合してなる置市抑制インキを用いて発泡
抑制模様を、模様を印刷するのと同様の塩ビ印刷用イン
ギにう６泡剤としてアゾジカルボンアミドをベヒクル１
’００ｍ鳳都に対し５坦蓋都添加し混合して゛なる発泡
性インキを用いて置市性検様をいずれもグラビア印刷に
より印刷し、転写紙を作成した、。

−力、厚み［Ｌ７騙のアスベスト紙（−下記組成の加熱
発ｌＮ性組成物をナイフコート法により、塗布し温度１
６０“Ｃにて１分間加熱し乾燥させた後、表血に前記の
転写紙を印刷画が接触するようにして電ね合わせ、表面
温度２００°Ｃの加熱ロールを用い、線圧８　”ｊ’　
／　０７１．速ｇ　Ｏ，Ｉ　Ｉｌｌ／Ｓ８（で加熱及び
加圧し模様を転写した後、上質紙及び剥Ｐ＆鵬からなる
剥離紙を剥離した。

転写後、更に俣様が転写された曲に里ねて透明塩ビブラ
スチゾルをワイヤーバーを用い、厚み０．２騙になる様
堕布し、その後、全体を温度２００°Ｃで２分間加熱し
発泡させたところ、発ｔＩｌ！ｌ性模様の部分が突出し
て凸部となり、発泡抑制模様の部分が自んで凹部となっ
た化粧材を得、得られた化粧材は床材としてすぐれた舞
鶴を有し、かつ耐摩耗性も良好であった。

１、事件の表示 昭和３６年１１１許願第１４Ｉｖｏｚｏ号２、発明の名
称 転写紙及びこれを用いた化粧材の製造法３、補正をする
者 事件との関係　　！ｔ）許出願人 代表者　北　島　義　イが ４、代理　人 住　　所　　〒１６２東京都新宿区市谷加賀町−「目１
２番地自　　　発 ６、補正により増ＪＪ１目−る発明の数　なし７、補ｉ
Ｅの対象 ■明細書の「３発明の詳細な説明」の欄８、補正の内容 （１）明細書第１６頁第１６行目と同第１７行目のポリ
塩化ビニル樹脂　　　　　７００重量部（鐘淵化学工業
製、 カネ力ビニールペーストＰＳＬ−，？？Ａ　）ジオクチ
ルフタレート　　　　ＳＯ〃 エポキシ大豆油　　　　　　　　λ　〃炭酸カルシウム
　　　　　　　１０　〃Ｔ＋０２　　　　　　　　　　
　　　　　　Ｊ　　〃ＺｎＯコ　〃 アゾシカーボンアミド　　　　　３　ｌｌ」１ソＬ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）剥離性基体の剥離性を有する曲に加熱発泡性模様
   及び発泡抑ｔｔｉｌＪ模様を形成してなることを特徴と
   する転写紙。 （２］剥離性基体の剥離性を有する曲シニ、加熱発泡ａ
   模様及び発＃ｉｔ抑制模様を形成してなる転写紙の加熱
   発泡性模様及び発泡抑制模様が設けられている模様形成
   面と、加熱発泡性木材と４−触させて前記索材に削記加
   熱発１Ｉ３Ｉｕ模様及び発泡抑１ｔｉｌｌ模様を転写し
   、しかる後素材を加熱して、発泡性模様が転写された部
   分に凸状模様、発泡抑制模様が転写された部分に凹状模
   様を形成させる事を特徴とする化粧材の製造法。