JPH10157046A - 化粧シートの製造方法 - Google Patents
化粧シートの製造方法Info
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- JPH10157046A JPH10157046A JP8319658A JP31965896A JPH10157046A JP H10157046 A JPH10157046 A JP H10157046A JP 8319658 A JP8319658 A JP 8319658A JP 31965896 A JP31965896 A JP 31965896A JP H10157046 A JPH10157046 A JP H10157046A
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- film
- layer
- decorative sheet
- capsule
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水性エマルジョン発泡層の表面に貼り付ける
フィルムの密着性が良好で、エンボスが良く入った、し
かも耐汚染性の良好な化粧シートを提供する。 【解決手段】 水性エマルジョン発泡層を利用しその表
面にフィルム１４を貼り付けてなる化粧シートを得るに
際し、水性エマルジョンの樹脂系、Ｔｇ、充填剤及びそ
の添加量、カプセル発泡剤の発泡倍率等の諸条件を選定
することにより、フィルム１４の密着性を良好にし、エ
ンボスの入りを良くし、耐汚染性を持たせる。
フィルムの密着性が良好で、エンボスが良く入った、し
かも耐汚染性の良好な化粧シートを提供する。 【解決手段】 水性エマルジョン発泡層を利用しその表
面にフィルム１４を貼り付けてなる化粧シートを得るに
際し、水性エマルジョンの樹脂系、Ｔｇ、充填剤及びそ
の添加量、カプセル発泡剤の発泡倍率等の諸条件を選定
することにより、フィルム１４の密着性を良好にし、エ
ンボスの入りを良くし、耐汚染性を持たせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家屋等の内装材、
特に壁装材として好適に用いられる化粧シートの製造方
法に関するものである。
特に壁装材として好適に用いられる化粧シートの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、この種の化粧シ
ートとしては、紙基材の上に塩化ビニル樹脂層を形成し
たいわゆる塩ビ壁紙が広く利用されているが、近年、塩
ビを使用しない化粧シートが考えられており、例えば、
カプセル発泡剤を使用した水性エマルジョン発泡層を有
する壁紙がある。しかしながら、このタイプの壁紙は発
泡体自体が多孔質のため汚れやすいと言う欠点がある。
また、通気性が高いため貼り合わせる際にのりが乾きや
すく、オープンタイムが短くなるという施工上の問題も
ある。そこで、耐汚染性を向上させるため、水性エマル
ジョン発泡層の表面にフィルム貼りを行うことも考えら
れているが、発泡時にカプセルが露出して脆弱化し、フ
ィルムが容易に密着しないので難しい。熱ラミネートエ
ンボスを施す場合にフィルムの密着性が問題となる。
ートとしては、紙基材の上に塩化ビニル樹脂層を形成し
たいわゆる塩ビ壁紙が広く利用されているが、近年、塩
ビを使用しない化粧シートが考えられており、例えば、
カプセル発泡剤を使用した水性エマルジョン発泡層を有
する壁紙がある。しかしながら、このタイプの壁紙は発
泡体自体が多孔質のため汚れやすいと言う欠点がある。
また、通気性が高いため貼り合わせる際にのりが乾きや
すく、オープンタイムが短くなるという施工上の問題も
ある。そこで、耐汚染性を向上させるため、水性エマル
ジョン発泡層の表面にフィルム貼りを行うことも考えら
れているが、発泡時にカプセルが露出して脆弱化し、フ
ィルムが容易に密着しないので難しい。熱ラミネートエ
ンボスを施す場合にフィルムの密着性が問題となる。
【０００３】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、水性エマ
ルジョン発泡層の表面に貼り付けるフィルムの密着性が
良好で、エンボスが良く入った、しかも耐汚染性の良好
な化粧シートを製造する方法を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、水性エマ
ルジョン発泡層の表面に貼り付けるフィルムの密着性が
良好で、エンボスが良く入った、しかも耐汚染性の良好
な化粧シートを製造する方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る化粧シートの製造方法は、基材シート
上にカプセル発泡剤を含む未発泡の水性エマルジョン樹
脂のコート層を設け、その上に印刷絵柄層を設けた後、
加熱発泡炉でカプセル発泡剤を発泡させてから、フィル
ムをラミネートすると同時にエンボス加工を行う化粧シ
ートの製造方法において、次の条件を満たすことを特徴
とする。 （１）水性エマルジョン樹脂がエチレン・酢酸ビニル共
重合体樹脂で、そのエチレン比率が１０〜４０％、その
Ｔｇが−１５〜１０℃であること。 （２）水性エマルジョン樹脂の無機質充填剤が水酸化ア
ルミニウム又は水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムの
混合系で、平均粒径が１０μｍ以下で充填量が８０〜１
５０部であること。 （３）発泡倍率が１．５〜３倍であること。
め、本発明に係る化粧シートの製造方法は、基材シート
上にカプセル発泡剤を含む未発泡の水性エマルジョン樹
脂のコート層を設け、その上に印刷絵柄層を設けた後、
加熱発泡炉でカプセル発泡剤を発泡させてから、フィル
ムをラミネートすると同時にエンボス加工を行う化粧シ
ートの製造方法において、次の条件を満たすことを特徴
とする。 （１）水性エマルジョン樹脂がエチレン・酢酸ビニル共
重合体樹脂で、そのエチレン比率が１０〜４０％、その
Ｔｇが−１５〜１０℃であること。 （２）水性エマルジョン樹脂の無機質充填剤が水酸化ア
ルミニウム又は水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムの
混合系で、平均粒径が１０μｍ以下で充填量が８０〜１
５０部であること。 （３）発泡倍率が１．５〜３倍であること。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る化粧シートの
製造方法を示す工程図である。これを説明すると、まず
図１（ａ）に示すように、基材シート１の上にカプセル
発泡剤Ｃを含む未発泡の水性エマルジョン樹脂のコート
層２を設けてコート原反を作製する。次いで、図１
（ｂ）に示すように、そのコート層２の上に印刷絵柄層
３を設けるとともに必要に応じてヒートシール層４を設
ける。そして、加熱発泡炉でカプセル発泡剤Ｃを発泡さ
せてから、図１（ｃ）に示すように、必要に応じてヒー
トシール層５を設けてなるフィルム６をラミネートす
る。そして、このラミネートと同時にエンボス加工を行
うことにより図１（ｄ）に示す如く化粧シートが製造さ
れる。
製造方法を示す工程図である。これを説明すると、まず
図１（ａ）に示すように、基材シート１の上にカプセル
発泡剤Ｃを含む未発泡の水性エマルジョン樹脂のコート
層２を設けてコート原反を作製する。次いで、図１
（ｂ）に示すように、そのコート層２の上に印刷絵柄層
３を設けるとともに必要に応じてヒートシール層４を設
ける。そして、加熱発泡炉でカプセル発泡剤Ｃを発泡さ
せてから、図１（ｃ）に示すように、必要に応じてヒー
トシール層５を設けてなるフィルム６をラミネートす
る。そして、このラミネートと同時にエンボス加工を行
うことにより図１（ｄ）に示す如く化粧シートが製造さ
れる。
【０００６】基材シートとしては、壁紙用の難燃紙（パ
ルプ主体のシート、スルファミン酸グアニジン、リン酸
グアニジン等の難燃剤で処理したシート）、水酸化アル
ミニウム紙、無機質紙、一般紙で、坪量５０〜３００ｇ
／ｍ2 のものが使用される。中でも坪量７０〜１５０ｇ
／ｍ2 のものが望ましい。エマルジョンコート時の水の
影響による伸縮等を考慮する場合は、裏打紙の少なくと
も表面に耐水性を上げ、透湿性を下げるコート層を設け
てもよい。
ルプ主体のシート、スルファミン酸グアニジン、リン酸
グアニジン等の難燃剤で処理したシート）、水酸化アル
ミニウム紙、無機質紙、一般紙で、坪量５０〜３００ｇ
／ｍ2 のものが使用される。中でも坪量７０〜１５０ｇ
／ｍ2 のものが望ましい。エマルジョンコート時の水の
影響による伸縮等を考慮する場合は、裏打紙の少なくと
も表面に耐水性を上げ、透湿性を下げるコート層を設け
てもよい。
【０００７】水性エマルジョン樹脂としては、エチレン
・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）であって、そのエ
チレン比率が１０〜４０％、そのＴｇが−１５〜１０℃
であるものを使用する。この樹脂を選定する理由は、ア
クリルエマルジョンでＴｇが０℃前後のものは乾燥性が
悪く、コート原反がブロッキングしてしまい、Ｔｇを上
げていくとカプセル発泡剤による発泡性が悪くなり表面
も荒れてしまう。乾燥性、接着性の良い樹脂としてＥＶ
Ａを選定する。Ｔｇが１０℃を越えるものでは発泡させ
た後の接着性が劣り、逆にＴｇを下げていくと発泡時の
接着性は良くなるが、−１５℃より下がると未発泡のコ
ート原反作製時にブロッキングしてしまい原反ができな
い。
・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）であって、そのエ
チレン比率が１０〜４０％、そのＴｇが−１５〜１０℃
であるものを使用する。この樹脂を選定する理由は、ア
クリルエマルジョンでＴｇが０℃前後のものは乾燥性が
悪く、コート原反がブロッキングしてしまい、Ｔｇを上
げていくとカプセル発泡剤による発泡性が悪くなり表面
も荒れてしまう。乾燥性、接着性の良い樹脂としてＥＶ
Ａを選定する。Ｔｇが１０℃を越えるものでは発泡させ
た後の接着性が劣り、逆にＴｇを下げていくと発泡時の
接着性は良くなるが、−１５℃より下がると未発泡のコ
ート原反作製時にブロッキングしてしまい原反ができな
い。
【０００８】壁紙は防火性能が必要であり、塩ビ壁紙の
場合は難燃性があるが、ＥＶＡは燃えてしまうので難燃
性のある水酸化アルミニウム又は水酸化アルミニウムと
炭酸カルシウムの混合系を、少なくとも樹脂１００に対
し８０部以上入れる必要がある。また、１５０部を越え
て入れるとフィルムの接着性が落ちてしまう。また、難
燃性を維持するには、炭酸カルシウムの比率を５０％以
下にすることが望ましい。そして、この充填剤の平均粒
径は１０μｍ以下でないと表面ががさつくため、グラビ
ア印刷がインキ抜けを起こしてしまう。
場合は難燃性があるが、ＥＶＡは燃えてしまうので難燃
性のある水酸化アルミニウム又は水酸化アルミニウムと
炭酸カルシウムの混合系を、少なくとも樹脂１００に対
し８０部以上入れる必要がある。また、１５０部を越え
て入れるとフィルムの接着性が落ちてしまう。また、難
燃性を維持するには、炭酸カルシウムの比率を５０％以
下にすることが望ましい。そして、この充填剤の平均粒
径は１０μｍ以下でないと表面ががさつくため、グラビ
ア印刷がインキ抜けを起こしてしまう。
【０００９】カプセル発泡剤は、低沸点溶剤を熱可塑性
高分子材料の被膜或いは殻で包み込んだ粒径１０〜３０
μｍの微小球である。シェル材料としては、塩化ビニリ
デン・アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル・
アクリル系共重合体、ニトリル系共重合体等が使用さ
れ、内包ガスとしてはペンタン、イソペンタン、イソブ
タン、ブタン等がある。エマルジョン同時ラミを行う場
合には、ラミネート時における基材シートの温度を高く
することが必要であり、カプセル発泡剤としては高温発
泡型が必要となる。シェル材質がニトリル系共重合体
で、内包ガスがペンタンのものがこれに適している。発
泡温度としては１６０〜１９０℃で１分加熱すると最高
倍率になるものを使用する。また、カプセル添加量を多
くすると、発泡倍率が上がるが、表面に多くカプセルが
露出するため、また表面温度が弱くなるため、熱ラミ性
能が落ちる。よって、発泡倍率は３倍以下とした。ま
た、発泡倍率を少なくする程ラミ強度は出るが、１．５
倍より小さくなるとエンボスが入らなくなってしまうの
で１．５倍以上とする。
高分子材料の被膜或いは殻で包み込んだ粒径１０〜３０
μｍの微小球である。シェル材料としては、塩化ビニリ
デン・アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル・
アクリル系共重合体、ニトリル系共重合体等が使用さ
れ、内包ガスとしてはペンタン、イソペンタン、イソブ
タン、ブタン等がある。エマルジョン同時ラミを行う場
合には、ラミネート時における基材シートの温度を高く
することが必要であり、カプセル発泡剤としては高温発
泡型が必要となる。シェル材質がニトリル系共重合体
で、内包ガスがペンタンのものがこれに適している。発
泡温度としては１６０〜１９０℃で１分加熱すると最高
倍率になるものを使用する。また、カプセル添加量を多
くすると、発泡倍率が上がるが、表面に多くカプセルが
露出するため、また表面温度が弱くなるため、熱ラミ性
能が落ちる。よって、発泡倍率は３倍以下とした。ま
た、発泡倍率を少なくする程ラミ強度は出るが、１．５
倍より小さくなるとエンボスが入らなくなってしまうの
で１．５倍以上とする。
【００１０】フィルムの厚みは、燃焼性能の低下、エン
ボスの入りを考慮し、１５μｍ以下のエバールフィル
ム、アクリルフィルム、ＰＥＴフィルムとする。フィル
ムはマット樹脂等を練り込んだマットタイプが好まし
い。エバールフィルムは単体では熱接着しないので、ラ
ミネート面にヒートシール処理を行う。ヒートシール剤
としては、アクリル系、ウレタン系、塩酢ビ系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系等の樹脂で、常温でタックフリ
ーであり、Ｔｇが５０〜８０℃で、１２０℃以上で接着
性の出るものが望ましい。
ボスの入りを考慮し、１５μｍ以下のエバールフィル
ム、アクリルフィルム、ＰＥＴフィルムとする。フィル
ムはマット樹脂等を練り込んだマットタイプが好まし
い。エバールフィルムは単体では熱接着しないので、ラ
ミネート面にヒートシール処理を行う。ヒートシール剤
としては、アクリル系、ウレタン系、塩酢ビ系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系等の樹脂で、常温でタックフリ
ーであり、Ｔｇが５０〜８０℃で、１２０℃以上で接着
性の出るものが望ましい。
【００１１】印刷絵柄層を形成する印刷インキとして
は、溶剤系、水系を問わず各種の印刷インキが使用でき
るが、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、セル
ロース性、カゼイン系等の非塩ビ系の樹脂が望ましい。
顔料は、有機、無機を問わず各種のものが使用できる。
印刷方式としては、グラビア、オフセット、フレキソ、
シルク等の各種印刷法が可能である。
は、溶剤系、水系を問わず各種の印刷インキが使用でき
るが、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、セル
ロース性、カゼイン系等の非塩ビ系の樹脂が望ましい。
顔料は、有機、無機を問わず各種のものが使用できる。
印刷方式としては、グラビア、オフセット、フレキソ、
シルク等の各種印刷法が可能である。
【００１２】また、フィルムのラミネート時の接着性を
上げるために、柄印刷の上にヒートシール層のトップコ
ートを行ってもよい。ヒートシール剤としては、アクリ
ル系、ウレタン系、塩酢ビ系、ポリエステル系、ポリア
ミド系等の樹脂で、Ｔｇが５０〜８０℃で、１２０℃以
上で接着性の出るものが望ましい。
上げるために、柄印刷の上にヒートシール層のトップコ
ートを行ってもよい。ヒートシール剤としては、アクリ
ル系、ウレタン系、塩酢ビ系、ポリエステル系、ポリア
ミド系等の樹脂で、Ｔｇが５０〜８０℃で、１２０℃以
上で接着性の出るものが望ましい。
【００１３】
（実施例１）難燃性裏打紙「Ｅ−１４０ＳＲＳ」（紀州
製紙製、坪量１４０ｇ／ｍ2 ）を基材シートに使用し、
表１，２に示す配合の数種類の塗料をコーティングして
それぞれコート原反を作製し、そのコート原反に印刷絵
柄層を形成するとともにヒートシール層を形成した。そ
して、印刷済みのコート原反を加熱発泡炉で発泡させた
直後にエバールフィルム「ＨＦ−Ｍ−１２」（クラレ
製、アクリル系ヒートシール処理済み）を貼り合わせ、
そのラミネート強度を比較した。なお、表１，２におい
て充填剤以下の数値は水性エマルジョン樹脂を１００と
した時の重量部を示すものである。
製紙製、坪量１４０ｇ／ｍ2 ）を基材シートに使用し、
表１，２に示す配合の数種類の塗料をコーティングして
それぞれコート原反を作製し、そのコート原反に印刷絵
柄層を形成するとともにヒートシール層を形成した。そ
して、印刷済みのコート原反を加熱発泡炉で発泡させた
直後にエバールフィルム「ＨＦ−Ｍ−１２」（クラレ
製、アクリル系ヒートシール処理済み）を貼り合わせ、
そのラミネート強度を比較した。なお、表１，２におい
て充填剤以下の数値は水性エマルジョン樹脂を１００と
した時の重量部を示すものである。
【００１４】「コート条件」コンマコートで塗料（カプ
セル発泡剤は松本油脂製の「Ｆ−８５」を使用）ををコ
ーティングした後、１２０℃で１分間乾燥させて塗布量
１００ｇ／ｍ2 のコート原反を作製した。
セル発泡剤は松本油脂製の「Ｆ−８５」を使用）ををコ
ーティングした後、１２０℃で１分間乾燥させて塗布量
１００ｇ／ｍ2 のコート原反を作製した。
【００１５】「絵柄印刷」アクリル系インキ「ＵＥ」
（昭和インク工業所製）を用い柄２色のグラビア印刷を
行って絵柄印刷層を形成した後、壁紙ラミ用ヒートシー
ル剤「ＷＰ−ＶＡ」（昭和インク工業所製）をグラビア
印刷でベタで印刷した。
（昭和インク工業所製）を用い柄２色のグラビア印刷を
行って絵柄印刷層を形成した後、壁紙ラミ用ヒートシー
ル剤「ＷＰ−ＶＡ」（昭和インク工業所製）をグラビア
印刷でベタで印刷した。
【００１６】「発泡条件」図２に示すように、印刷済み
原反１０を繰り出して加熱発泡炉１１を通し、１６０℃
で１分間発泡させた後、ヒーター１２により表面温度を
１８０℃以上に加熱した後、エンボス版１３にフィルム
１４を挟みながらラミネートすると同時にエンボス加工
を行った。
原反１０を繰り出して加熱発泡炉１１を通し、１６０℃
で１分間発泡させた後、ヒーター１２により表面温度を
１８０℃以上に加熱した後、エンボス版１３にフィルム
１４を挟みながらラミネートすると同時にエンボス加工
を行った。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】表１の結果から、ＥＶＡのＴｇが−１５〜
１０℃の範囲であると原反ブロッキングがなく、フィル
ムのラミネート強度が出る。また表２の結果から、充填
剤の添加量は８０〜１５０部であることが必要である。
１０℃の範囲であると原反ブロッキングがなく、フィル
ムのラミネート強度が出る。また表２の結果から、充填
剤の添加量は８０〜１５０部であることが必要である。
【００２０】（実施例２）下記の配合Ａの塗料で２種類
のカプセル発泡剤Ｃ1 ，Ｃ2 を用いてラミネート強度と
エンボス入りを比較した。使用した基材シートは実施例
１と同じとし、絵柄印刷層も実施例１と同様に行った。
発泡に際しては、加熱発泡炉にて１６０℃で１分間発泡
させた後、ヒーター加熱でエンボス直前温度を１６０℃
と１８０℃にてエバールフィルムをラミネートした。な
お、カプセル発泡剤Ｃ1 ，Ｃ2 の発泡倍率は表３に示す
ようであり、ラミネート強度とエンボス入りの評価結果
は表４に示す通りである。
のカプセル発泡剤Ｃ1 ，Ｃ2 を用いてラミネート強度と
エンボス入りを比較した。使用した基材シートは実施例
１と同じとし、絵柄印刷層も実施例１と同様に行った。
発泡に際しては、加熱発泡炉にて１６０℃で１分間発泡
させた後、ヒーター加熱でエンボス直前温度を１６０℃
と１８０℃にてエバールフィルムをラミネートした。な
お、カプセル発泡剤Ｃ1 ，Ｃ2 の発泡倍率は表３に示す
ようであり、ラミネート強度とエンボス入りの評価結果
は表４に示す通りである。
【００２１】＜配合Ａ＞ ＥＶＡ １００重量部 充填剤 １００重量部 カプセル発泡剤（Ｃ1 又はＣ2 ） ５重量部 チタン ５重量部 その他 ３重量部
【００２２】「カプセル発泡剤」 Ｃ1 ：松本油脂製「Ｆ−８５」 （内包ガス：ペンタン） （シェル：ニトリル系共重合体） Ｃ2 ：松本油脂製「Ｆ−５０」 （内包ガス：イソブタン） （シェル：アクリロニトリル・アクリル系共重合体）
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】表４の結果から、ラミネート強度を得るに
は、直前の基材シート温度を１８０℃以上にする必要が
あることが分かるが、エンボスの入りや変色については
高温での発泡性能が高いカプセル発泡剤、すなわち、内
包ガスがペンタンであり、シェルがニトリル系共重合体
であるカプセル発泡剤が望ましい。１８０℃で発泡倍率
が落ちるＦ−５０タイプの場合、１８０℃の条件では意
匠性が出ない。
は、直前の基材シート温度を１８０℃以上にする必要が
あることが分かるが、エンボスの入りや変色については
高温での発泡性能が高いカプセル発泡剤、すなわち、内
包ガスがペンタンであり、シェルがニトリル系共重合体
であるカプセル発泡剤が望ましい。１８０℃で発泡倍率
が落ちるＦ−５０タイプの場合、１８０℃の条件では意
匠性が出ない。
【００２６】（実施例３）表５に示す配合の３種類の塗
料を用いて発泡倍率と接着性の関係を比較した。使用し
た基材シートは実施例１と同じとし、コート条件、絵柄
印刷、発泡条件も実施例１と同様にして行った。
料を用いて発泡倍率と接着性の関係を比較した。使用し
た基材シートは実施例１と同じとし、コート条件、絵柄
印刷、発泡条件も実施例１と同様にして行った。
【００２７】
【表５】
【００２８】表５の結果から、ラミネート強度を得るに
は、発泡倍率は３倍以下にする必要のあることが分か
る。
は、発泡倍率は３倍以下にする必要のあることが分か
る。
【００２９】（実施例４）実施例１において印刷絵柄層
の上にヒートシール層を設けないサンプルを作製し、ヒ
ートシール層のあるものとのラミネート強度の比較を行
った。発泡に際しては、加熱発泡炉にて１６０℃で１分
間発泡させた後、ヒーター加熱でエンボス直前温度を１
８０℃と２００℃にてエバールフィルムをラミネートし
た。ラミネート強度の評価結果は表６に示す通りであ
る。
の上にヒートシール層を設けないサンプルを作製し、ヒ
ートシール層のあるものとのラミネート強度の比較を行
った。発泡に際しては、加熱発泡炉にて１６０℃で１分
間発泡させた後、ヒーター加熱でエンボス直前温度を１
８０℃と２００℃にてエバールフィルムをラミネートし
た。ラミネート強度の評価結果は表６に示す通りであ
る。
【００３０】
【表６】
【００３１】表６の結果から、ヒートシール層がない場
合、ラミネート強度を得るにはラミネート直前のシート
加熱をさらに上げる必要のあることが分かる。
合、ラミネート強度を得るにはラミネート直前のシート
加熱をさらに上げる必要のあることが分かる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
水性エマルジョン発泡層を利用しその表面にフィルムを
貼り付けてなる化粧シートを得るに際し、水性エマルジ
ョンの樹脂系、Ｔｇ、充填剤及びその添加量、カプセル
発泡剤の発泡倍率等の諸条件を選定したことにより、フ
ィルムの密着性が良好で、エンボスの入りが良く、しか
も耐汚染性のある化粧シートが得られる。
水性エマルジョン発泡層を利用しその表面にフィルムを
貼り付けてなる化粧シートを得るに際し、水性エマルジ
ョンの樹脂系、Ｔｇ、充填剤及びその添加量、カプセル
発泡剤の発泡倍率等の諸条件を選定したことにより、フ
ィルムの密着性が良好で、エンボスの入りが良く、しか
も耐汚染性のある化粧シートが得られる。
【図１】本発明に係る化粧シートの製造方法を示す工程
図である。
図である。
【図２】発泡させた直後にラミネートすると同時にエン
ボス加工を行う方法を示す説明図である。
ボス加工を行う方法を示す説明図である。
１ 基材シート ２ コート層 ３ 印刷絵柄層 ４ ヒートシール層 ５ ヒートシール層 ６ フィルム １０ コート原反 １１ 加熱発泡炉 １２ ヒーター １３ エンボス版 １４ フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/28 １０１ Ｂ３２Ｂ 27/28 １０１ // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】 基材シート上にカプセル発泡剤を含む未
発泡の水性エマルジョン樹脂のコート層を設け、その上
に印刷絵柄層を設けた後、加熱発泡炉でカプセル発泡剤
を発泡させてから、フィルムをラミネートすると同時に
エンボス加工を行う化粧シートの製造方法において、次
の条件を満たすことを特徴とする化粧シートの製造方
法。 （１）水性エマルジョン樹脂がエチレン・酢酸ビニル共
重合体樹脂で、そのエチレン比率が１０〜４０％、その
Ｔｇが−１５〜１０℃であること。 （２）水性エマルジョン樹脂の無機質充填剤が水酸化ア
ルミニウム又は水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムの
混合系で、平均粒径が１０μｍ以下で添加量が８０〜１
５０部であること。 （３）発泡倍率が１．５〜３倍であること。 - 【請求項２】 フィルムとして、厚み１５μｍ以下のエ
バールフィルム、アクリルフィルム又はＰＥＴフィルム
を使用する請求項１に記載の化粧シートの製造方法。 - 【請求項３】 少なくとも印刷の最上層にヒートシール
層を設けるか又はフィルムのラミネート面にヒートシー
ル層を設ける請求項１又は２に記載の化粧シートの製造
方法。 - 【請求項４】 カプセル発泡剤の内包ガスがペンタンで
あり、カプセルのシェルがニトリル系共重合体を主体と
する重合体からなる請求項１，２又は３に記載の化粧シ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31965896A JP3925970B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001347611A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| KR101169744B1 (ko) | 2011-12-14 | 2012-07-30 | 주식회사 송정화학 | 기재용 표면코팅제, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 표면처리 방법 |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0647875A (ja) * | 1992-02-25 | 1994-02-22 | Achilles Corp | 装飾シートおよびその製造方法 |
| JPH07188502A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-07-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | 難燃性発泡シート用水性エマルジョン組成物 |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP31965896A patent/JP3925970B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101223289B1 (ko) | 2009-03-05 | 2013-01-16 | (주)엘지하우시스 | 스웨이드 질감 자동차 내장재용 표피재 제조방법 |
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