JPS599286A - 装飾的床被覆材および壁被覆材の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
装飾的床被覆材および壁被覆材の製造方法およびその製造装置Info
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- JPS599286A JPS599286A JP58108014A JP10801483A JPS599286A JP S599286 A JPS599286 A JP S599286A JP 58108014 A JP58108014 A JP 58108014A JP 10801483 A JP10801483 A JP 10801483A JP S599286 A JPS599286 A JP S599286A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本−Jれ明Vi、床および9彼々〉材の連峰的製造方法
特に1合成樹脂材料、特にポリ塩化ビニル(PVO)か
ら゛なる装飾的床および壁被覆利の連続的製造方法に関
する。また1本発明は、上記方法を実施するための装置
、すなわち装飾的模様全41する1)VO製床および壁
被覆材を製造するlこめの装(に1.に関するう プfラス繊維からなるマット、他の材料、各種のタイプ
の補強鍼5hiftからなるスクリーンまたはグリッド
″等の形状の補強材を有し得るポリ塩化ビニルホイルに
その製造時、tl・用のかかる方法で、模様を形成する
しvi (impression)またはプリントを付
与することができる。上記ホイルあるいけシートは、従
来からの方法に従って基材であるポリ塩化ビニル、可塑
剤および種々の他の添加済1jからなるポリ塩化ビニル
含有液状組成物金シート状に成形し、上昇W度1通常約
/100〜iro℃の温度で固化させ該材料をゲル化さ
せる仁とにより形成することができる。このゲル化け、
炉中で行うこともでき、あるいは所定の温度に加熱した
高If K uf暦したシリンダーまたはドラムに液状
シートを接触させて行うこともできる。上記ゲル化はエ
ンボ゛スあるいμEJJ刷により4!F8様を付与する
表面の形成と同時に行わ°れる。
特に1合成樹脂材料、特にポリ塩化ビニル(PVO)か
ら゛なる装飾的床および壁被覆利の連続的製造方法に関
する。また1本発明は、上記方法を実施するための装置
、すなわち装飾的模様全41する1)VO製床および壁
被覆材を製造するlこめの装(に1.に関するう プfラス繊維からなるマット、他の材料、各種のタイプ
の補強鍼5hiftからなるスクリーンまたはグリッド
″等の形状の補強材を有し得るポリ塩化ビニルホイルに
その製造時、tl・用のかかる方法で、模様を形成する
しvi (impression)またはプリントを付
与することができる。上記ホイルあるいけシートは、従
来からの方法に従って基材であるポリ塩化ビニル、可塑
剤および種々の他の添加済1jからなるポリ塩化ビニル
含有液状組成物金シート状に成形し、上昇W度1通常約
/100〜iro℃の温度で固化させ該材料をゲル化さ
せる仁とにより形成することができる。このゲル化け、
炉中で行うこともでき、あるいは所定の温度に加熱した
高If K uf暦したシリンダーまたはドラムに液状
シートを接触させて行うこともできる。上記ゲル化はエ
ンボ゛スあるいμEJJ刷により4!F8様を付与する
表面の形成と同時に行わ°れる。
ゲル化シリンダーまたはドラムは、ポリ塩化ビニル製の
床被覆材および壁1ル覆材の工業的製造に使用され、且
つわ口々の組成のビニル材料製のシートの製造圧も使用
されている。
床被覆材および壁1ル覆材の工業的製造に使用され、且
つわ口々の組成のビニル材料製のシートの製造圧も使用
されている。
Iり塩化ビニルを基材とする大i1(分のシート状の製
品、すなわちシート%L1除け、カーテン、キャノピ−
1床被覆材、壁被偉材等にμ、4亥シートに多数の色を
印刷することによって装飾が施されている。
品、すなわちシート%L1除け、カーテン、キャノピ−
1床被覆材、壁被偉材等にμ、4亥シートに多数の色を
印刷することによって装飾が施されている。
上記の如き印刷は、いろいろな技術1す11えはヘリオ
グラフィー、オフセット、クラット若しくはロータリー
スクリーンを使用するシルクスクリーン。
グラフィー、オフセット、クラット若しくはロータリー
スクリーンを使用するシルクスクリーン。
フレキソグラフィー等によりイ1うことかでき、こjL
らのすべての方法は、’rffl常装飾すべきプラスチ
ック支持基体のゲル化の後に利用されている。
らのすべての方法は、’rffl常装飾すべきプラスチ
ック支持基体のゲル化の後に利用されている。
ゲル化されないプラスチック支持体あるいはゲル化され
てbないが続いてゲル化されるプラスチック支持体を直
接印刷する方法に?よ多数の欠点があシ、その欠点の多
くは支持体の寸法安定性が1lriいことであり、この
ためゲル化を行ったときに印刷により付与した模様にゆ
がみや変形を生じる。
てbないが続いてゲル化されるプラスチック支持体を直
接印刷する方法に?よ多数の欠点があシ、その欠点の多
くは支持体の寸法安定性が1lriいことであり、この
ためゲル化を行ったときに印刷により付与した模様にゆ
がみや変形を生じる。
ゲル化裟置中にプラスチック支持体に印刷ケ施fための
装置を組込んで装飾的な被覆材を連続的に製、4するこ
とは理論的には当然IIF能である。しか1−ながら、
この方法は印刷機をゲル化装置に組込むには大きな設備
費用が必快である等の棟々の四出で実用的でないことが
知られている。上記の費用中vc 1rib k飾すべ
き支持体に各々の色を付与するに必要な母型rmatr
ix)すなわち印刷ドラムまたはローラー做準備すると
いう費用も含凍れでいる。例えば、5色の模様をポリ塩
化ビニル支持体に付与すべき場合には、5個の印刷ドラ
ムすなわち母型が各々のインキ若しくは着色剤付与装置
について必安となる。
装置を組込んで装飾的な被覆材を連続的に製、4するこ
とは理論的には当然IIF能である。しか1−ながら、
この方法は印刷機をゲル化装置に組込むには大きな設備
費用が必快である等の棟々の四出で実用的でないことが
知られている。上記の費用中vc 1rib k飾すべ
き支持体に各々の色を付与するに必要な母型rmatr
ix)すなわち印刷ドラムまたはローラー做準備すると
いう費用も含凍れでいる。例えば、5色の模様をポリ塩
化ビニル支持体に付与すべき場合には、5個の印刷ドラ
ムすなわち母型が各々のインキ若しくは着色剤付与装置
について必安となる。
従って、 1.JJ刷装置とゲル化装置を一体化させる
ことは経済的見地からは妥当ではなく、且つプラスチッ
クホイルの製造を1・11″Jfする原因ともなってい
る。
ことは経済的見地からは妥当ではなく、且つプラスチッ
クホイルの製造を1・11″Jfする原因ともなってい
る。
更に、印刷羨1〆をプラスチックシート材料の製造装置
系と別個に設ける鳴会汀、かかる装置系による裟飾シー
ト材料の製造および取扱いのコストが一層増大する。
系と別個に設ける鳴会汀、かかる装置系による裟飾シー
ト材料の製造および取扱いのコストが一層増大する。
更に、印刷装置をホイルの製造装置と一体化しない場合
は、印刷する前にホイルをロールに巻き。
は、印刷する前にホイルをロールに巻き。
11つ印刷するとき1巻戻しする・17= 快があり、
こhμ両方とも取扱す操作に時間を恨イvすることにな
る。
こhμ両方とも取扱す操作に時間を恨イvすることにな
る。
従来、デカルコマニ”r”4−なわら紙シートトに担持
さり、てめるかつこの紙シートから7fラスデツクホイ
ルに転写される模様を、月相する転写iとにより、上記
ホイルに模様を付与することが提案されている。
さり、てめるかつこの紙シートから7fラスデツクホイ
ルに転写される模様を、月相する転写iとにより、上記
ホイルに模様を付与することが提案されている。
この場合に使用する紙は印刷する前に特別な組IJに′
1勿、J−なわち、ポリビニルクロライドヒに印刷[る
I、−めにlidに使用され/、インキ、一般的にけボ
”リビニルクロライドとポリビニルアセテートとのコポ
リマーをベヒクルとするインキまたけ染料が紙に情に弱
く接着し1土っ装飾すべきプラスチック支持体へ熱転写
できるようにするものである。
1勿、J−なわち、ポリビニルクロライドヒに印刷[る
I、−めにlidに使用され/、インキ、一般的にけボ
”リビニルクロライドとポリビニルアセテートとのコポ
リマーをベヒクルとするインキまたけ染料が紙に情に弱
く接着し1土っ装飾すべきプラスチック支持体へ熱転写
できるようにするものである。
洟目す)t、 +4 、デカルコマニア相持14 fな
わち転qノ1(1本l/:L、、lt支I寺i本に印刷
された(吏(襄が全11ii1i して介成明11&ホ
イルへ転写するのを各易にする薬剤で予め処哩される。
わち転qノ1(1本l/:L、、lt支I寺i本に印刷
された(吏(襄が全11ii1i して介成明11&ホ
イルへ転写するのを各易にする薬剤で予め処哩される。
この転写操作は一役的シこYま/θO0〜/IO’Q
の温度でかつ僅かに7111圧しながら行われる。
の温度でかつ僅かに7111圧しながら行われる。
転写紙の印刷面と装飾すべきプラスチック支ψ体の表面
l−1,短時間であるが、模様を紙からプラス介ツク支
持体へ転写させるのに十分な時間接触させる。
l−1,短時間であるが、模様を紙からプラス介ツク支
持体へ転写させるのに十分な時間接触させる。
この操作は、模様をJ11持しでいる紙と模様付けされ
るべき成形プラスチック支持体とを所定の温度で緊?1
イに接触させるKINを必要とする;この目的に提案さ
れている機械とし−Cはダブリングまたμライニング機
械と呼ばれているものがあるが。
るべき成形プラスチック支持体とを所定の温度で緊?1
イに接触させるKINを必要とする;この目的に提案さ
れている機械とし−Cはダブリングまたμライニング機
械と呼ばれているものがあるが。
この機械はプラスチックスおよびゴム工業用KI4vI
発された、メーマ、ロートトーン、ロートキュアタイツ
′および同様な機械である。転写の確度は一般的には比
)咬的畠〈1.2θ〜jOメートル/馴テある。換Bす
tしば、模様忙転写するために接触している2枚のシー
トの線速度は、20−、fOメートル/胴である。
発された、メーマ、ロートトーン、ロートキュアタイツ
′および同様な機械である。転写の確度は一般的には比
)咬的畠〈1.2θ〜jOメートル/馴テある。換Bす
tしば、模様忙転写するために接触している2枚のシー
トの線速度は、20−、fOメートル/胴である。
例えi、[、約to−ro℃の温度にわずかに冷却した
後、プラスチック支持体から紙が剥離され。
後、プラスチック支持体から紙が剥離され。
プラスチック支持体上に転写した模様が残る。
上i4[シのシス1ムは一工程で多色模(i(j fプ
ラスブーツク支持体へ転写ができるという利点があるが
。
ラスブーツク支持体へ転写ができるという利点があるが
。
以前μ]′ラスチック支持1本の製造と有効に一体化で
き/、Cかったという欠点/バあった。
き/、Cかったという欠点/バあった。
従って、本発明の主たる目的l′i、広飾的プラスチッ
クからなる床および壁仮覆口および11目のプラスチッ
クシート材’44 を実質的に連続的に製+’+′+、
する方法ヶ提倶し、それによって従来のソス戸ムの欠点
を1仔消することである。
クからなる床および壁仮覆口および11目のプラスチッ
クシート材’44 を実質的に連続的に製+’+′+、
する方法ヶ提倶し、それによって従来のソス戸ムの欠点
を1仔消することである。
本発明の別の目的は、プラスチックシート材料を製造す
るとともに装飾すなわち模う・に付けする一1本的な方
法を提供することによつで、必Vとされる装置dを比較
的安価ン(二し、それKよって−に配力法を実施する投
資コストを最少限にすることである。
るとともに装飾すなわち模う・に付けする一1本的な方
法を提供することによつで、必Vとされる装置dを比較
的安価ン(二し、それKよって−に配力法を実施する投
資コストを最少限にすることである。
本髭明の更に別の目的は1合成1s11脂シー)U料。
′1¥にポリビニルクロライドシート材料金製造すると
ともに模悼付けするだめのlLl良さh−だめII′夕
を提rLすることである。
ともに模悼付けするだめのlLl良さh−だめII′夕
を提rLすることである。
上記の目的および以下に明らかになる仙の目的H,l臥
下に述べるごとき木シ13明によるゾラスチツり材イ、
■かI;) lる化メ庄シート(patjerne+l
5heet)の1にの床被覆材および壁被覆材の呻造
方法により達成される。本発明の方法は補強材にプラス
チゾル層を塗布し、プラスチゾルを塗布した仙強材を、
ゲル化する前に、転写可能な模様分有する紙シートの模
様担持面と接触させ、次に、シートと、プラスデシル全
塗布した補強材と全同時に圧熱処理して、プラスチゾル
のゲル化と紙シートからゲル化しているプラスチゾル表
面への模様の転写を単一の19作で行い、それによって
プラスチゾル表面への模様の転写と同時にプラスブーツ
クl−を形成することからなる。
下に述べるごとき木シ13明によるゾラスチツり材イ、
■かI;) lる化メ庄シート(patjerne+l
5heet)の1にの床被覆材および壁被覆材の呻造
方法により達成される。本発明の方法は補強材にプラス
チゾル層を塗布し、プラスチゾルを塗布した仙強材を、
ゲル化する前に、転写可能な模様分有する紙シートの模
様担持面と接触させ、次に、シートと、プラスデシル全
塗布した補強材と全同時に圧熱処理して、プラスチゾル
のゲル化と紙シートからゲル化しているプラスチゾル表
面への模様の転写を単一の19作で行い、それによって
プラスチゾル表面への模様の転写と同時にプラスブーツ
クl−を形成することからなる。
本発明に従って+λ様様相相持せる紙は、模様を施す前
に、プラスチックシートを形成する際にゲル化している
プラスチゾルへの模(子の転写を容易にするような1勿
質からなるフィルモゲンIn (f i Im−oge
nic 1ayer)を設けられていることが有利であ
る。
に、プラスチックシートを形成する際にゲル化している
プラスチゾルへの模(子の転写を容易にするような1勿
質からなるフィルモゲンIn (f i Im−oge
nic 1ayer)を設けられていることが有利であ
る。
この挿の物質としてrま、ゼインすなわち/7アミノ酸
を含有する従来紙の被覆に使用されているトウモロコシ
蛋白質、カルボキシメチルナルローズ。シリコーンおよ
びポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドの如き合
成樹脂が挙げられる。
を含有する従来紙の被覆に使用されているトウモロコシ
蛋白質、カルボキシメチルナルローズ。シリコーンおよ
びポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドの如き合
成樹脂が挙げられる。
一般的には、熱転写可能なデカルコマニアの転写に使用
されている熱活性化性離型剤シまいずれも本発明におい
て使用することができる。
されている熱活性化性離型剤シまいずれも本発明におい
て使用することができる。
本フレ明の好ましい実施態様においては、プラスチック
シートを補強する働きをする支持体μ、ガラス繊維、好
ましくはプラスチゾルの層を含浸させ次いでゲル化させ
たガラス繊維の如き繊維で構成される。従ってこの支持
体は、好ましくは平面状でかつ化粧紙シートを適用する
ための第2のプラスチゾル;−で被覆することかでさる
少なくとも7つの表面を有している。勿論、この後番の
プラスチゾル層は紙シートから転写されるしぼにより同
時にゲル化と模様印刷とが行われる。曲強拐け?J’y
、2のプラスチゾル層を付与し、ゲル化するときに不
規則性が無くなる。勿論、プラスチゾル層を−1−だけ
補強剤に付与するときは、この橢が紙シートの模様を有
する表面と接触さ艮られる。
シートを補強する働きをする支持体μ、ガラス繊維、好
ましくはプラスチゾルの層を含浸させ次いでゲル化させ
たガラス繊維の如き繊維で構成される。従ってこの支持
体は、好ましくは平面状でかつ化粧紙シートを適用する
ための第2のプラスチゾル;−で被覆することかでさる
少なくとも7つの表面を有している。勿論、この後番の
プラスチゾル層は紙シートから転写されるしぼにより同
時にゲル化と模様印刷とが行われる。曲強拐け?J’y
、2のプラスチゾル層を付与し、ゲル化するときに不
規則性が無くなる。勿論、プラスチゾル層を−1−だけ
補強剤に付与するときは、この橢が紙シートの模様を有
する表面と接触さ艮られる。
本発明方法の実施に使用する装置は、ガラス繊維シート
に第1のプラスチゾルI−を塗布するためのプラスチゾ
ル塗布装置を有する第1の部分、第1のプラスチゾル被
覆をゲル化するための装#、第1のゲル化手段の下流に
あってそれによって形成さIした被強材本体へ第一のプ
ラスチゾル層を塗布するだめの装置、模様分有するシー
ト(化粧シート)を上記の第一のプラスチゾル層と接触
させ。
に第1のプラスチゾルI−を塗布するためのプラスチゾ
ル塗布装置を有する第1の部分、第1のプラスチゾル被
覆をゲル化するための装#、第1のゲル化手段の下流に
あってそれによって形成さIした被強材本体へ第一のプ
ラスチゾル層を塗布するだめの装置、模様分有するシー
ト(化粧シート)を上記の第一のプラスチゾル層と接触
させ。
そ[2てプラスチゾルで被々ffj Lだ補強材と転写
可能な層を担持している紙シートケ下記のゲル化ドラム
すなわち、その上でプラスチゾル1−をゲル化温度に加
熱し且つ化粧シートヶプラスチゾル被覆補強剤に転写お
よび@2のプラスチゾル層をゲル化するのに必要な時間
と必要な圧力で保持するゲル化ドラムへ送る装R、ゲル
化し′Cいるプラスチゾルへ転写することによってすて
に侯佳が剥離している紙基体を分離するだめの装置およ
び床被覆月または壁被覆材としての使用に適した化粧シ
ート全巻11yるための裟14からなる。
可能な層を担持している紙シートケ下記のゲル化ドラム
すなわち、その上でプラスチゾル1−をゲル化温度に加
熱し且つ化粧シートヶプラスチゾル被覆補強剤に転写お
よび@2のプラスチゾル層をゲル化するのに必要な時間
と必要な圧力で保持するゲル化ドラムへ送る装R、ゲル
化し′Cいるプラスチゾルへ転写することによってすて
に侯佳が剥離している紙基体を分離するだめの装置およ
び床被覆月または壁被覆材としての使用に適した化粧シ
ート全巻11yるための裟14からなる。
化粧プラスチックシートfK:汁1rVる前に該シート
上に必要とされる何らかの仕上げ工程を7j゛つための
装置も設けることができる。
上に必要とされる何らかの仕上げ工程を7j゛つための
装置も設けることができる。
本猟明の−F記の目的、他の目的2侍依および(り点部
添附図面を参11@する以下の説明から史に明らかにな
るであろう。
添附図面を参11@する以下の説明から史に明らかにな
るであろう。
添附図面を参照して本発明を説明すると、支持体/をプ
ラスチジルコで被覆し1次いで模様相持紙シート3と接
触させてドラム//上でゲル化と模様の転写を同時に行
う。
ラスチジルコで被覆し1次いで模様相持紙シート3と接
触させてドラム//上でゲル化と模様の転写を同時に行
う。
支持体/Viガラスイ截維層であるかあるいシまガラス
層を有する予めゲル化さすたプラス′f−ゾル層であり
得る。そのj場合には、支持体はプラスチゾルjで含浸
したガラス層tから形成させ、核外/のプラスチゾル層
Viドラムg−ヒでゲル化される。
層を有する予めゲル化さすたプラス′f−ゾル層であり
得る。そのj場合には、支持体はプラスチゾルjで含浸
したガラス層tから形成させ、核外/のプラスチゾル層
Viドラムg−ヒでゲル化される。
ガラス繊維マット製碕園1#′t(図71テナf“)中
で。
で。
不織繊維マット捷たVi織成偶維マットの1影に1ヒ成
さ/したjO”l/nlの表面取計のガラス繊維14に
、貯イア−’i 7から供給されたかつ下記の組成を、
h’ J−るノ°うスチゾル!をドクター塗布装置/4
を使用してμooy/iの割合で塗布した。
さ/したjO”l/nlの表面取計のガラス繊維14に
、貯イア−’i 7から供給されたかつ下記の組成を、
h’ J−るノ°うスチゾル!をドクター塗布装置/4
を使用してμooy/iの割合で塗布した。
オルガピル(0ILGAV’YL )・コーポレーショ
ン(フランス)が販売しているポリ塩化ビニル微細懸ン
蜀液、に40.タイプPB/70.2 1009
ジ−イソ−オクチルフタレート tO1ノ々
リウムー亜鉛安定化剤液 2f炭酸
カルシウム(平均直径/グミクロン) ≠!2二
酸化チタン !f湿潤
剤 、。
ン(フランス)が販売しているポリ塩化ビニル微細懸ン
蜀液、に40.タイプPB/70.2 1009
ジ−イソ−オクチルフタレート tO1ノ々
リウムー亜鉛安定化剤液 2f炭酸
カルシウム(平均直径/グミクロン) ≠!2二
酸化チタン !f湿潤
剤 、。
プラスチゾルの粘度をt、2%のPデシルペン゛セy
ヲbll 、t テλ、100センチボイズに調節した
。
ヲbll 、t テλ、100センチボイズに調節した
。
床被覆材に一般的に使用されてbる熱活性化性のポリ塩
化ビニルプラスチゾルはいずれも本発明において十分に
使用することができる。
化ビニルプラスチゾルはいずれも本発明において十分に
使用することができる。
111!覆したガラス繊維層をシリンダーg上でlよθ
〜/ 63℃の温度でゲル化させ、得られた支持体シー
トを冷却した。このようにして得られた支持体シートl
に貯槽りから供給される且つ下記の組成を有する発泡性
プラスチジルコをJ 00 W /n?の割合で塗布し
た。
〜/ 63℃の温度でゲル化させ、得られた支持体シー
トを冷却した。このようにして得られた支持体シートl
に貯槽りから供給される且つ下記の組成を有する発泡性
プラスチジルコをJ 00 W /n?の割合で塗布し
た。
オ/I/ガビル・コー71?レーション社が販売してい
るK −+ 、rポリ塩化ビニル微細1峰濁体、タイプ
1) B / / j−20弘Q2 ワツカー(WAOKB几)11コーポレーシヨンカ販売
しているポリ塩化ビニルエマルジョン、IC−IJ。
るK −+ 、rポリ塩化ビニル微細1峰濁体、タイプ
1) B / / j−20弘Q2 ワツカー(WAOKB几)11コーポレーシヨンカ販売
しているポリ塩化ビニルエマルジョン、IC−IJ。
タイプPJ♂E 弘02オルガビ
ルφコーポレーションが販売しているポリ塩化ビニルブ
レンド樹脂懸濁体 −2Ofプチルペンジルフクレー
)、 、20fジオクチルフタレート
3!2炭酸カルシウム(”t−均粒径/
4’ミクロン) 101発f包剤(アゾジカルml
ンアミド)、2.≠OF触媒安定化剤(酸化亜鉛)
/、、20 f二酸化チタン
3.ls Of上記のプラスチゾルの粘度をドデ
シルベンゼンによシ乞000センチ7]?イズに調節し
た。
ルφコーポレーションが販売しているポリ塩化ビニルブ
レンド樹脂懸濁体 −2Ofプチルペンジルフクレー
)、 、20fジオクチルフタレート
3!2炭酸カルシウム(”t−均粒径/
4’ミクロン) 101発f包剤(アゾジカルml
ンアミド)、2.≠OF触媒安定化剤(酸化亜鉛)
/、、20 f二酸化チタン
3.ls Of上記のプラスチゾルの粘度をドデ
シルベンゼンによシ乞000センチ7]?イズに調節し
た。
塗布は図示した如きドクターコーティングあるいハリパ
ースロールコータ−を用いて行った。
ースロールコータ−を用いて行った。
次に被覆した基体をゲル化シリンダー//と接触させ、
同時に予め模様を付与しておいた転写紙をローラーによ
って被覆支持体の外側表面に押圧した。転写紙はロール
10から引出した。
同時に予め模様を付与しておいた転写紙をローラーによ
って被覆支持体の外側表面に押圧した。転写紙はロール
10から引出した。
上記の転写紙は、予め−20t / n?の量の離型剤
で被覆されたjTO9/dの光面重量を有する被覆紙で
あり、該離型剤はポリプロピレンの如き樹脂である。次
にこの転写紙に次の組成のインキを使用しヘリオグラフ
ィーによシ模様を印刷した。
で被覆されたjTO9/dの光面重量を有する被覆紙で
あり、該離型剤はポリプロピレンの如き樹脂である。次
にこの転写紙に次の組成のインキを使用しヘリオグラフ
ィーによシ模様を印刷した。
ユニオン・カーパイ P社が販売しているタイゾVYN
Sポリ塩化ビニルポリ酢酸ビニルコポリマー
、7゜メチルエチルケトン
ざ02メチルイソブチルケトン
20fチパ・ガイギーが販売しているマイクロ
リス(Mtcrolltll) K顔料 o、
i、ioyメチルエチルケトンで粘度を調節して/、1
秒の粘度(フォードカツゾ拠≠)を有するインキを調製
した。
Sポリ塩化ビニルポリ酢酸ビニルコポリマー
、7゜メチルエチルケトン
ざ02メチルイソブチルケトン
20fチパ・ガイギーが販売しているマイクロ
リス(Mtcrolltll) K顔料 o、
i、ioyメチルエチルケトンで粘度を調節して/、1
秒の粘度(フォードカツゾ拠≠)を有するインキを調製
した。
レリーフ模様を形成し得るν禁止剤、すなわち無水トリ
メリット酸あるいはベンゾチアゾールを模様に要求され
るレリーフの程度に従って2.j〜io%の量で含有す
るインキを使用することもできる。
メリット酸あるいはベンゾチアゾールを模様に要求され
るレリーフの程度に従って2.j〜io%の量で含有す
るインキを使用することもできる。
ゲル化シリンダー//は13θ0〜/90℃の温度に保
持されておシ、且つドラムの周速、従ってゲル化層と接
触している紙の層の速度は、2omZ分である。この速
度でd、温度を170℃に保持するのが好ましい。接触
はドラムの周囲の大部分上で維持する。模様がすでに転
写し去られた紙層がドラムから離れるとロール上に巻取
られ且つプラスチックシートが冷却される。ロール7.
2に巻取られた紙は、次の操作のために転写すべき模様
で再ハし印刷することができる。
持されておシ、且つドラムの周速、従ってゲル化層と接
触している紙の層の速度は、2omZ分である。この速
度でd、温度を170℃に保持するのが好ましい。接触
はドラムの周囲の大部分上で維持する。模様がすでに転
写し去られた紙層がドラムから離れるとロール上に巻取
られ且つプラスチックシートが冷却される。ロール7.
2に巻取られた紙は、次の操作のために転写すべき模様
で再ハし印刷することができる。
このようにして得られたポリ塩化ビニルシートN品は、
発泡したゾラスチゾル表I+)1に、転写模様を有して
いる。
発泡したゾラスチゾル表I+)1に、転写模様を有して
いる。
特にインキが合成樹脂シート上にレリーフ模様を生せし
めるための発泡禁止剤を含有している場合は、リバース
ロール装置(図示せず)を使用することができ、該装置
は、ドラムiiの次の冷却区域と、完成製品が巻取られ
るロール13との間に設置される。この装置は下記の組
成を有する透明表面層を、3 J Of/−の割合で塗
布するために使用することができる。
めるための発泡禁止剤を含有している場合は、リバース
ロール装置(図示せず)を使用することができ、該装置
は、ドラムiiの次の冷却区域と、完成製品が巻取られ
るロール13との間に設置される。この装置は下記の組
成を有する透明表面層を、3 J Of/−の割合で塗
布するために使用することができる。
オルガピル社が販売しているポリ墳化ビニル微細懸濁体
CK、40タイプ、PB/70.2) ≠Ofワラ
カー(WAOKF3几)社が販売しているポリ塩化ビニ
ルエマルジョン、 1(−t o 、タイプp−tr。
CK、40タイプ、PB/70.2) ≠Ofワラ
カー(WAOKF3几)社が販売しているポリ塩化ビニ
ルエマルジョン、 1(−t o 、タイプp−tr。
Il、Of
ワラカー社が販売しているポリ塩化ビニル懸濁体、KA
j 、タイfogsv 2oyブチルペンジ
ルフタレー) 2Afジオクチルフタレー
ト 70fテキサノールイソブナレー
ト71 エフJビキシ化大豆油 4′rバ
リウム−亜鉛安定化剤液 31紫外線吸収
剤 θ1.21脱気用添加剤
0.29Pデシルベンゼン
51次に被梼した支持体を、200
0〜−210℃に加熱した炉中に通しそしてこの温度で
発泡剤を分解さぜ、ノ59止剤で<4:E 榎したある
いは禁止剤を含有するインキを塗布した帯域以外に化学
的スポンジを形成させた。表面をゲル化させた。
j 、タイfogsv 2oyブチルペンジ
ルフタレー) 2Afジオクチルフタレー
ト 70fテキサノールイソブナレー
ト71 エフJビキシ化大豆油 4′rバ
リウム−亜鉛安定化剤液 31紫外線吸収
剤 θ1.21脱気用添加剤
0.29Pデシルベンゼン
51次に被梼した支持体を、200
0〜−210℃に加熱した炉中に通しそしてこの温度で
発泡剤を分解さぜ、ノ59止剤で<4:E 榎したある
いは禁止剤を含有するインキを塗布した帯域以外に化学
的スポンジを形成させた。表面をゲル化させた。
このようにして調製した模様付はレリーフを有する床:
PJ1棟利け、下記の組成を有する機械的スポン・ジめ
るいは7オームで被侠することができる。
PJ1棟利け、下記の組成を有する機械的スポン・ジめ
るいは7オームで被侠することができる。
ゾラスチマ−(PLA8TI?l几)社が販売している
ポリ塩化ビニルエマルジ゛ヨン、に一70タイプE
Ii’ 7 0 /
/ 0 0 I!’ブチル
ベンジルフタレート 231ジオクチルフク
レー) J、Jffバリウム−亜鉛安
定化剤w、2f 炭酸カルシウム(平均粒子径/4’4ミクロン) −
201シリコ一ン界m1活性剤 3v
上i己のブ′ラスチ、・ゾ々をモノPミックス(Mon
odo−+n i x )型の機械的ピーク−中でその
中に乾燥空気を包含させて機械的に発泡させた。
ポリ塩化ビニルエマルジ゛ヨン、に一70タイプE
Ii’ 7 0 /
/ 0 0 I!’ブチル
ベンジルフタレート 231ジオクチルフク
レー) J、Jffバリウム−亜鉛安
定化剤w、2f 炭酸カルシウム(平均粒子径/4’4ミクロン) −
201シリコ一ン界m1活性剤 3v
上i己のブ′ラスチ、・ゾ々をモノPミックス(Mon
odo−+n i x )型の機械的ピーク−中でその
中に乾燥空気を包含させて機械的に発泡させた。
このようにして得られた1001/lの密度を有する機
械発泡体に30Ot / 171’の割合で床被覆材を
塗布し/れ。これを171℃の炉中でゲル化した。次に
ゲル化した装飾的床被覆拐を13で巻取った。
械発泡体に30Ot / 171’の割合で床被覆材を
塗布し/れ。これを171℃の炉中でゲル化した。次に
ゲル化した装飾的床被覆拐を13で巻取った。
桐の製造
、5″Oグ/IT−の表面重量を有するガラス繊維シー
トlに下記組成を有する組成物2をisの所で直接塗布
した。
トlに下記組成を有する組成物2をisの所で直接塗布
した。
ポリ塩化ビニル微細懸濁液、3<−AI
1094す塩化ビニルエマルジョン、に−tl
601ブチルベンジルフタレート 2j1
ジオクチルフタレート 3jv前記の
炭1Fカルシウム粉末 4′Of発泡剤(ア
ゾジカルゼアミド) 、2,1.toy酸化亜鉛
触媒 へ209二酸化チタンおよ
び顔料7r バリウム−亜鉛安定化剤液21 エポキシ化大豆油 j2上記のプ
ラスチゾルの粘度をホワイトスピリット−r3.ooo
センチポイズにRj1節した。これを4’ () Of
/ n/の割合でガラス繊維シート上に塗布した。
1094す塩化ビニルエマルジョン、に−tl
601ブチルベンジルフタレート 2j1
ジオクチルフタレート 3jv前記の
炭1Fカルシウム粉末 4′Of発泡剤(ア
ゾジカルゼアミド) 、2,1.toy酸化亜鉛
触媒 へ209二酸化チタンおよ
び顔料7r バリウム−亜鉛安定化剤液21 エポキシ化大豆油 j2上記のプ
ラスチゾルの粘度をホワイトスピリット−r3.ooo
センチポイズにRj1節した。これを4’ () Of
/ n/の割合でガラス繊維シート上に塗布した。
転写紙3、すなわち−20f / n?のポリアミドで
破切したjQOダ/1−の紙を、模様がプラスチゾルに
転写し同時にプラスチゾルに仕りけ波相が付与できる様
に調製した。
破切したjQOダ/1−の紙を、模様がプラスチゾルに
転写し同時にプラスチゾルに仕りけ波相が付与できる様
に調製した。
このように予め1liii写紙に塗布した仕上げ被覆剤
V21、次の組成のアクリルワニスでありイlる。
V21、次の組成のアクリルワニスでありイlる。
デーポン・デ・ネモアス社(’USA)が販売している
アクリル樹脂(エルパザイ1,204(/ )+202 メチルエチルケトン 100fシロイ
ド(SILOII))の名称でブレース(GxcAon
)社が販売している微細化無定形シリカ10重量部を上
1丁シ:組成物に加えてワニスを艶消仕上剤どし得る。
アクリル樹脂(エルパザイ1,204(/ )+202 メチルエチルケトン 100fシロイ
ド(SILOII))の名称でブレース(GxcAon
)社が販売している微細化無定形シリカ10重量部を上
1丁シ:組成物に加えてワニスを艶消仕上剤どし得る。
転写紙に更に下記の組成のインキを使用して模様を印刷
した。
した。
アクリル樹脂エルパサイトコθ4AI / 7
yメチルエチルケトン goyメチ
ルイソブチルケトン 2020−ワ(几0
WA)社(ドイツ)が販売している口゛ワリツドタイプ
、PP、AO,のアクリル顔料o、i N ioy 上記のインキには発泡禁止剤を加えることができ、わず
かなレリーフ模様の場合は5%あ計で、更に明瞭なレリ
ーフ模様の場合は約10重量%の無水トリメリット酸を
添加する。
yメチルエチルケトン goyメチ
ルイソブチルケトン 2020−ワ(几0
WA)社(ドイツ)が販売している口゛ワリツドタイプ
、PP、AO,のアクリル顔料o、i N ioy 上記のインキには発泡禁止剤を加えることができ、わず
かなレリーフ模様の場合は5%あ計で、更に明瞭なレリ
ーフ模様の場合は約10重量%の無水トリメリット酸を
添加する。
模様およびフェノは、転写紙の模様のある面がゲル化シ
リンダtiに達したときにプラスチゾルを塗布した繊゛
維シートと接触させることによってプラスチゾルのゲル
化と同時に転写さすた。
リンダtiに達したときにプラスチゾルを塗布した繊゛
維シートと接触させることによってプラスチゾルのゲル
化と同時に転写さすた。
次に転写紙を取除き且つ模様とフェノを担持しているプ
ラスチゾル表面を一200°〜−220℃の温度に保持
した炉中(図示なし)に通した。
ラスチゾル表面を一200°〜−220℃の温度に保持
した炉中(図示なし)に通した。
このようにしてイリられだ壁被懐材eJ、表面ワニスで
被4μされたレリーフ中に4莫様を有しており、/3で
巻取ることができる。
被4μされたレリーフ中に4莫様を有しており、/3で
巻取ることができる。
調製
! Oy /、、lのガラス繊維シー)4に次の組成の
プラスチゾルよを、? 00 f / n?の割合で/
弘のととるでドクターにょシ塗布した。
プラスチゾルよを、? 00 f / n?の割合で/
弘のととるでドクターにょシ塗布した。
ワラカーが販売しているエマルジョンタイプの7ノとり
塩化ビニル、に−ざ。、タイプBIOoA/ θ θ
V ジオクチルフタレート AOy塩素塩
素化ノアラフイン −252ノ々リム−
カドミウム−亜鉛安定化剤液 /!Oy二酸化
チタンおよヒa料3.. 。
塩化ビニル、に−ざ。、タイプBIOoA/ θ θ
V ジオクチルフタレート AOy塩素塩
素化ノアラフイン −252ノ々リム−
カドミウム−亜鉛安定化剤液 /!Oy二酸化
チタンおよヒa料3.. 。
湿潤剤 /、52枯度
1「ト下剤 コル4t2粘度を
、3.J OQセンチポイズに調節した。このプラスチ
ゾルを/グ。〜/4tJ℃に加熱したドラムg上でゲル
化後、第一のプラスチゾルλを360t/n?の割合で
塗布装R/jを用いて塗布した。
1「ト下剤 コル4t2粘度を
、3.J OQセンチポイズに調節した。このプラスチ
ゾルを/グ。〜/4tJ℃に加熱したドラムg上でゲル
化後、第一のプラスチゾルλを360t/n?の割合で
塗布装R/jを用いて塗布した。
この第一のプラスチゾルは下記の組成を有している。
ホ’!J 塩化ヒニルエマルジミン、に−70≠01z
u;n化ビニルエマルジョン、に−ざo ty−
oyポリ塩化ビニル懸濁液、に−よ7 20
f炭酸カルシウム ≠01ジオク
チルフタレート 1IOfバリウム−
亜鉛安定化剤液 −2に酸化チタン
および9料 itプラスチゾルコで被
覆した支持体lを転写紙と710℃の温度のシリン7i
iH同時に押圧した。
u;n化ビニルエマルジョン、に−ざo ty−
oyポリ塩化ビニル懸濁液、に−よ7 20
f炭酸カルシウム ≠01ジオク
チルフタレート 1IOfバリウム−
亜鉛安定化剤液 −2に酸化チタン
および9料 itプラスチゾルコで被
覆した支持体lを転写紙と710℃の温度のシリン7i
iH同時に押圧した。
模様が剥離した紙を7.2で巻取シ、且つ該模様付けし
た表面に透明なプラスチゾル被覆剤を1001/−の割
合で塗布して床被覆材とした。
た表面に透明なプラスチゾル被覆剤を1001/−の割
合で塗布して床被覆材とした。
この透明な一プラスチゾル組成物は下記の成分から成る
。
。
オルガビル社が販売しているポリ塩化ビニル微細懸濁液
K −70よoy ワツカー社が販売しているポリ塩化ビニルエマルジョン
、K −70pイブP70 JOfモンサ
ント(ベルギー)が販売しているサンティサイデー(8
antlcyy、er)、7. / J 4′
Ofバリウム−亜鉛安定化剤液 31オク
チルエポキシステアレートク1 紫外線吸収剤 o、、zyド
デシルベンゼン −2f上記の
プラスチゾル被秤剤を真空中で脱気し、リバースロール
技術で塗布し且つ一21o℃の炉中でゲル化した。
K −70よoy ワツカー社が販売しているポリ塩化ビニルエマルジョン
、K −70pイブP70 JOfモンサ
ント(ベルギー)が販売しているサンティサイデー(8
antlcyy、er)、7. / J 4′
Ofバリウム−亜鉛安定化剤液 31オク
チルエポキシステアレートク1 紫外線吸収剤 o、、zyド
デシルベンゼン −2f上記の
プラスチゾル被秤剤を真空中で脱気し、リバースロール
技術で塗布し且つ一21o℃の炉中でゲル化した。
被覆材を13で巻取る前に機械的に スタンプして表面
妬しほを付けた。
妬しほを付けた。
図面は、本発明によシブラスチック製床被覆材および壁
被覆利を製造するだめの装置を示す図解的側面図である
。 /・・・支持体 コ・・・tA、2のプ
ラスチゾル3・・・転写紙シー) F・・・製品
j・・・241のプラスチゾル t・・・ガラス繊
維シート7・・・貯槽 g・・・ISラム
タ・・・貯槽 lδ・・・ロール/l・・・
トラム 7.2・・・ロール/、シ・ロール
ll/−・・・ドクター塗布装置/j・・
・塗布譚・14
被覆利を製造するだめの装置を示す図解的側面図である
。 /・・・支持体 コ・・・tA、2のプ
ラスチゾル3・・・転写紙シー) F・・・製品
j・・・241のプラスチゾル t・・・ガラス繊
維シート7・・・貯槽 g・・・ISラム
タ・・・貯槽 lδ・・・ロール/l・・・
トラム 7.2・・・ロール/、シ・ロール
ll/−・・・ドクター塗布装置/j・・
・塗布譚・14
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 /、 加熱活性化性プラスチゾルをシート状支持体に4
枕的に塗布してプラスチゾル被覆シーI・を形成させる
工程; ゾラスチゾル被槙シートを転写紙上の転写可能な模様に
連続的に押圧する工程;およびH記ゾラスチゾルを連続
的に且つNjf it的に加熱により活性化してW亥ゾ
ラスチゾルをゲル化さげ、同時、・−上古【−転写紙の
模様をプラスチゾルに接触させ、それによって、プラス
チゾルがゲル化する際に4’A 4iK:を転写紙から
プラスチゾルに転写させて、シートから形FJlj し
た壁被憶材の、模様を施され/こゲル化は成樹脂表面を
形成させる工程;か1.なることを特徴とする床被覆材
またVi壁破覆材を連続的に製造する方法。 λ 支持体に塗布したプラスチゾルが光洩性プラスチゾ
ルであって、更に接シ′ラスチゾルカく模様と接触して
いる間に該プラスチゾルを光洩させることからなる特許
請求の範囲第1項に記載の方法。 3、 転写紙に模様を付与する前に、該転写紙にフイル
モゲン層を被横してシートへの模様の転写を容易にする
工程を有する特許請求の範囲第i J、rjに記載の方
法。 弘 フイルモゲン物・縄がポリエチレン、ボIノプロピ
レンおよびポリアミドtH11旨からなるC洋から瑚ば
れる特許請求の範囲第3川に記載の方法。 土 フイルモゲン1勿I肖がンリコーンで干)る特許請
求の範囲第3項に記載の1j法。 t フイルモゲン物質がゼインあ・よひノ)Jレボキシ
メチルセルロースからなる1洋から1判ばれる特許請求
の範囲第3墳に記載の方法。 7 支持体を、 i*維層にプラスチゾルを′J浸し、
ついで繊維層に含凌さ仕たプラスチゾルをゲル化させる
ことにより形成する特許請求の範囲第1項に記載の方法
。 F 繊維がガラス繊維である特許請求の範囲第7川に記
載の方法っ タ 第1のプラスチゾル供給材料をばt蔵するための装
置; プラスチゾルの上記第1の供給材料と連結しており、該
プラスチゾルを繊維に含浸するための装置: 繊維J11iiに含浸させたプラスチゾルをゲル化さ亡
てシート状支持体を形成させるための装置; 上記シート状支持体を′f、、2の加熱活性化性プラス
チゾルで披懐するだめの装置; q%−2のプラスチゾルで被覆したシート支持体を、紙
°層に担持さ/した転写性模様と接触させイ)ための装
置; 第!のプラスチゾルを加熱活性化してゲル化させ且つ模
様を紙層からプラスチゾル層へ転写するだめの装置; すでに模様が転写に」:り除去された紙を集めるための
装置;および第2のプラスチゾルをQ n イl″書せ
且つ櫂ノ4をq7写し−−−り゛−士シ−トを巻取るた
めの装置からなることケ特徴とする床または壁被横材の
製造装置。 io 第コのプラスチゾルで被覆されたシート支持体
と紙1−上の模様とを加熱したドラム上で陪触させて第
2のプラスチゾルをゲル1ヒさせ1つ第2のプラスチゾ
ルli’iへ紙層から模様を転写させる特#′f:II
ylJ求の範囲・4ζり項に記載の装[。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8211122A FR2528896A1 (fr) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Procede continu d'obtention de revetements plastiques decores pour sols ou murs et installation prevue pour la mise en oeuvre de ce procede et revetements obtenus |
FR8211122 | 1982-06-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS599286A true JPS599286A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=9275383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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