EP0101388A2 - Procédé continu d'obtention de revêtements plastiques décorés pour sols ou murs et installation prévue pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé continu d'obtention de revêtements plastiques décorés pour sols ou murs et installation prévue pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0101388A2
EP0101388A2 EP83420102A EP83420102A EP0101388A2 EP 0101388 A2 EP0101388 A2 EP 0101388A2 EP 83420102 A EP83420102 A EP 83420102A EP 83420102 A EP83420102 A EP 83420102A EP 0101388 A2 EP0101388 A2 EP 0101388A2
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EP
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plastisol
support
transfer
decorated
veil
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EP0101388A3 (en
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Daniel Berenger
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Gerland SA
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    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
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    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles

Definitions

  • the present invention relates to a continuous process for obtaining decorated plastic coatings for floors or walls and the installation provided for the implementation of this process as well as the coatings obtained.
  • polyvinyl chloride sheets optionally comprising a frame such as a glass fiber mat, a grid, etc., intended to receive an impression are commonly produced by coating, that is to say by application, using conventional equipment (doctor blade, reverse-roll coater, curtain machine, etc.) of a liquid vinyl composition based on polyvinyl chloride added with plasticizers and various additives.
  • This coating must then be solidified hot, generally between 150 and 180 ° C, so as to ensure its gelation.
  • This gelling operation can be carried out in an oven; it is also advantageously in contact with a perfectly polished cylinder heated to the necessary temperatures, which makes it possible to achieve, at the same time as the gelation, a perfect surface condition of the plastic layer obtained.
  • These gelification cylinders or drums are commonly used in the industry of plastic floor or wall coverings, and vinyl coating in general.
  • This printing can be carried out by various techniques: heliography, offset, serigraphy (flat or in the rotary frame), flexographic, etc ... and it is generally applied after gelation of the plastic support to be decorated.
  • Direct printing on a non-gelled plastic support can in fact pose a certain number of problems due, in particular, to the dimensional instability of said support resulting in deformations of the design.
  • the paper used for this purpose is treated, before printing, using compositions specially developed so that the inks normally used for printing polyvinyl chloride (generally based on copolymers of acetate and polyvinyl chloride ) adhere to it only weakly and can be completely transferred when hot on the plastic support to be decorated.
  • polyvinyl chloride generally based on copolymers of acetate and polyvinyl chloride
  • the actual transfer operation is usually done at a temperature between 100 ° and 180 ° C and under low pressure, the printed side of the paper and the face to be decorated of the plastic support are kept in contact for a very short time, but however sufficient to transfer the printing of the paper to the plastic support.
  • This operation is carried out on any equipment ensuring intimate contact at the necessary temperatures between the printed paper and the plastic support, for example on glazing machines, doublers, or doubling machines used in the plastics and rubber industry. , such as those commercially known as Auma, Rotodorn, Rotocurc, etc.
  • the speed at which the transfer takes place is relatively high and is between 20 and 50 m / min. After moderate cooling (up to 50-80 ° C for example) the paper is separated from the plastic support onto which the printed design has been transferred.
  • the object of the present invention is to propose a continuous process for obtaining decorated plastic coatings which is applicable, under economic conditions, to low films and does not require significant investment.
  • the paper used to carry out the transfer printing is advantageously provided, before its own printing, with a film-forming layer based on products capable of facilitating the subsequent transfer of said printing.
  • zein carboxymethylcelluloses
  • silicones and synthetic resins such as polyethylene, polypropylene and polyamide.
  • the support serving as a reinforcement for the decorated floor or wall covering consists of a veil of fibers such as glass fibers, previously impregnated with a layer of plastisol and then gelled. There is thus a perfectly flat surface allowing, once the simultaneous gelling and transfer printing operation of this support coated with a new layer of liquid plastisol, to be obtained, a coating having no appearance irregularity. .
  • the installation used for implementing the method according to the invention essentially comprises a first plastisol storage station, means for supplying a veil of glass fibers to a first means of applying plastisol to said veil, means for gelling the veil coated with plastisol, a second plastisol storage station, means for supplying the coated and gelled veil constituting the support for a second means for applying plastisol, a storage station and unrolling '' a sheet of transfer paper previously impregnated, means making it possible to bring the coated face of the support and the new layer of plastisol into contact with the printed face of the transfer paper, means making it possible to simultaneously ensure the transfer of the dye from the support paper coated with liquid plastisol and the gelling of this plastisol, means for separating the gelled support decorated with the sheet of transfer paper, a storage and rewinding station for the foil uille of transfer paper devoid of its printing and of the means allowing the storage of the gelled and decorated support, possibly preceded by additional finishing means
  • (1) represents the support to be printed, (2) the plastisol, (3) the printed transfer paper and (4) the finished product, printed and gelled.
  • a glass veil (6) of 50 g / m 2 is coated (coming from an installation not shown in the drawing and which can constitute the head of line of the installation according to the invention) with 400g / m 2 of plastisol (5) stored in the tank (7) and having the following composition:
  • the viscosity of the plastisol is adjusted to 2500 centipoise by the addition of 1 to 2% of dodecylbenzene.
  • the veil (6) is gelled on the cylinder (8), the temperature of which is raised to 150-155 ° C.
  • a coating (300 g / m 2 ) of inflatable plastisol (2) stored in the tank (9) having the following composition:
  • This coating can be indifferent: only applied to the doctor blade, as shown in the drawing, or using the so-called “reverse roll” device.
  • the support (1) coated with this liquid plastisol (2) is then brought into contact with the gel cylinder (11) at the same time as the printed transfer paper (3) coming from the roll (10), the printed side of the paper (3) being against the coated face of the support (1).
  • This transfer paper (3) is a coated paper of 50 g, previously coated with a layer called "rclease" of 20 g / m 2 of a resin such as polypropylene; it was printed in rotogravure with an ink having the following composition: by CIBA CEIGY, depending on the color 0.1 to 10 g
  • the viscosity was adjusted with methyl ethyl ketone to obtain, in use, a 15 second ink (FORD cut number 4).
  • Certain inks contain an expansion inhibitor making it possible to obtain relief drawings, such as trimellitic anhydride or benzotriazolo at a dose ranging from 2.5 to 10%, depending on the relief of the drawing.
  • the gel cylinder (11) is brought to a temperature which can be between 130 and 190 ° C and which, in the case of a line running at 20 m / minute, is around 170 ° C.
  • the printed transfer paper (3) and the impregnated glass veil (2) and coated with inflatable plastisol (2) are pressed together against the hot cylinder (11) and remain in intimate contact over a large part of the circumference of the latter.
  • the complex is cooled (2-3), then the paper which is no longer printed is separated and is taken up on the paper (12). You can optionally reprint it again for a subsequent operation.
  • the print applied to the paper is then transferred to the inflatable plastisol layer (2) applied to the su p port (1) and a coating is obtained and coating printed (4).
  • the support (4) thus coated then passes through an oven at 200-210 ° C. At this temperature the blowing agent decomposes to form a chemical foam, except where the printing ink contains the inhibitor.
  • the surface is gelled.
  • the floor covering obtained printed and in relief may, in certain cases, receive an additional coating of mechanical foam upside down having the following composition:
  • This plastisol is mechanically foamed by incorporating dry air into a mechanical beater of the MONDOMIX type. Is applied to the squeegee 300 g / m 2 of mechanical foam densi- ty fresh 500 g per liter. It is gelled in an oven at 175 ° C. The gelled and decorated coating (4) is rolled up at (13).
  • a glass veil (1) of 50 g / m 2 is directly coated in (15) with the following composition (2):
  • the viscosity of the plastisol is adjusted to white spirit at 5000 centipoise. 400g / m 2 are applied with a doctor blade.
  • the transfer paper (3) (coated paper of 50 g / m 2 coated with a polyamide film of 20 g / m 2 ) is prepared to provide the impression and the surface varnish at the same time. For this, we first print on paper an acrylic varnish of composition:
  • micronized amorphous silica of the type sold by the company GRACE under the name Siloid is added to this composition. This will give a matt surface varnish.
  • the paper is then printed with an ink having the following composition:
  • an expansion inhibitor such as trimellitic anhydride at a dose of 5% for a medium relief and 10% for a more marked relief.
  • the transfer paper is then removed and the inflatable plastisol (2) is expanded in an oven brought to 200-220 ° C (not shown).
  • a relief wall covering printed with a surface varnish is thus directly obtained which is stored in (13).
  • Example 3 Unexpanded floor (or wall) covering. Preparation of the support (1).
  • the support (1) thus coated with plastisol (2) is pressed at the same time as the printed transfer paper (3) against the cylinder (11) brought to 180 ° C.
  • the paper is then removed and stored in (12) and a coating of plastisol with a transparent surface (100 g / m 2 for a wall covering) is applied (to a part not shown of the installation) on the printed product (4).
  • a coating of plastisol with a transparent surface 100 g / m 2 for a wall covering
  • 250 g / m 2 for a floor covering having the following composition:
  • This plastisol is deaerated under vacuum, it is applied with a reverse-roll, it is gelled in an oven at 210 ° C. and a mechanical embossing is optionally carried out, making it possible to impart a certain relief to the surface of the coating before its storage on the roller ( 12).
  • the present invention is not limited to the single embodiments described above by way of examples; on the contrary, it embraces all variants, whatever the compounds in particular the plastisol (2) and the inks intended for printing the transfer paper (3), the nature of the latter and the additional devices added to the continuous installation described above. -

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Abstract

Dans ce procédé, l'étape d'enduction, à l'aide de plastisol liquide (2), du support (1) servant d'armature aux dits revêtements est immédiatement suivie d'une étape d'impression par transfert au cours de laquelle la face imprimée du papier transfert (3) est mise au contact de la couche de plastisol liquide et l'ensemble ainsi constitué est soumis à l'action simultanée de la chaleur et de la pression afin d'assurer en une seule opération le transfert du dessin et la gélification du plastisol.

Description

  • La présente invention concerne un procédé continu d'obtention de revêtements plastiques décorés pour sols ou murs et l'installation prévue pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les revêtements obtenus.
  • On sait que les feuilles de polychlorure de vinyle, comportant éventuellement une armature telle qu'un mat de fibres de verre, une grille, etc... destinées à recevoir une impression sont couramment fabriquées par enduction, c'est-à-dire par application, à l'aide d'un matériel classique (racle, reverse-roll coater, machine à rideau, etc...) d'une composition vinylique liquide à base de polychlorure de vinyle additionné de plastifiants et de divers additifs. Cette enduction doit ensuite être solidifiée à chaud, généralement entre 150 et 180°C, de façon à assurer sa gélification. Cette opération de gélification peut être effectuée dans un four ; elle l'est aussi avantageusement au contact d'un cylindre parfaitement poli chauffé aux températures nécessaires, ce qui permet de réaliser, en même temps que la gélification, un parfait état de surface de la couche plastique obtenue. Ces cylindres ou tambours de gélification sont couramment utilisés dans l'industrie des revêtements de sol ou de mur plastiques, et de l'enduction vinylique en général.
  • Un grand nombre de ces produits plastiques à base de polychlorure de vinyle (PVC) enduits ou calandrés, tels que nappes, stores, rideaux, baches, revêtements de sols, revêtements de mur, etc... comportent un décor apporte par une impression en plusieurs couleurs. Cette impression peut être réalisée par différentes techniques : héliographie, offset, sérigraphie (à plat ou au cadre rotatif), flexographic, etc... et elle est en général appliquée après gélification du support plastique à décorer.
  • L'impression directe sur un support plastique non gélifié peut en effet poser un certain nombre de problèmes en raison, notamment, de l'instabilité dimennion- nelle dudit support entraînant des déformations du dessin.
  • Il est bien entendu possible d'intégrer, à la suite du dispositif de gélification du support plastique, une unité d'impression, afin de fabriquer de façon continue les revêtements décorés. Toutefois, et en raison non seulement de l'investissement élevé que présente une machine à imprimer mais aussi du coût important de gravure ou préparation des cadres ou matrices nécessaires à l'obtention de chaque couleur du dessin à réaliser, cette intégration ne se justifie économiquement que pour l'obtention de métrages importants pour un même dessin.
  • Il faut enfin noter que l'utilisation d'unités d'impression classiques pour l'échantillonnage des dessins, que ces unités soient ou non intégrées dans une ligne continue de fabrication, aggrave le prix de revient de l'impression, en raison notamment du coût élevé de certains supports plastiques.
  • On s'est vite rendu compte de tout l'intérêt présenté par le procédé d'impression par transfert selon lequel le dessin à réaliser est tout d'abord imprimé sur un papier de faible coût avant d'être transféré, comme par décalcomanie, sur le support plastique.
  • Le papier utilisé dans ce but est traité, avant impression, a l'aide de compositions spécialement mises au point pour que les encres normalement utilisées pour l'impression du chlorure de polyvinyle (généralement à base de copolymères d'acétate et de chlorure de polyvinyle) n'y adhèrent que faiblement et puissent être totalement transférées à chaud sur le support plastique à décorer.
  • L'opération même de transfert se fait habituellement à une température comprise entre 100° et 180°C et sous une faible pression , la face imprimée du papier et la face à décorer du support plastique sont maintenues en contact pendant un temps très court mais toutefois suffisant pour réaliser le transfert de l'impression du papier au support plastique.
  • Cette opération se fait sur tout équipement permettant d'assurer un contact intime aux températures nécessaires entre le papier imprimé et le support plastique, par exemple sur des glaceuses, des doubleuses, ou des machines de doublage utilisées dans l'industrie des plastiques et du caoutchouc, telles que celles désignées commercialement sous les noms de Auma, Rotodorn, Roto- curc, etc. La vitesse à laquelle s'effectue le transfert est relativement élevée et se situe entre 20 et 50 m/min. Après un refroidissement modéré(jusqu'à 50-80°C par exemple) le papier est séparé du support plastique sur lequel a été transféré le dessin imprimé.
  • La présente invention s'est donné pour but de proposer un procédé continu d'obtention de revêtements plastiques décorés qui soit applicable, dans des conditions économiques, à de faibles métrages et ne nécessite pas d'investissements importants.
  • C'est ainsi qu'elle a pour objet un procédé continu d'obtention de revêtements plastiques décorés, notamment pour sols et murs,et dont l'originalité consiste en ce que l'étape d'enduction, à l'aide de plastisol liquide, du suppport servant d'armature aux dits revêtements est immédiatement suivie d'une étape d'impression par transfert au cours de laquelle la face impriméç du papier transfert est mise au contact de la couche de plastisol liquide et en ce que l'ensemble ainsi constitué est soumis à l'action simultanée de la chaleur et de la pression afin d'assurer en une seule opération le transfert du dessin et la gélification du plastisol.
  • Le papier servant à réaliser l'impression transfert est avantageusement muni, avant sa propre impression, d'une couche filmogène à base de produits aptes à faciliter le transfert ultérieur de ladite impression.
  • Parmi les produits convenant à cet usage, on peut citer la zéine, les carboxyméthylcelluloses, les silicones et les résines synthétiques telles que le polyéthylène, le polypropylène et le polyamide.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le support servant d'armature au revêtement de sol ou de mur décoré est constitué par un voile de fibres telles que des fibres de verre, préalablement imprégné d'une couche de plastisol puis gélifié. On dispose ainsi d'une surface parfaitement plane permettant d'obtenir, une fois réalisée l'opération simultanée de gélification et d'impression transfert de ce support enduit d'une nouvelle couche de plastisol liquide, un revêtement ne présentant aucune irrégularité d'aspect.
  • L'installation utilisée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte essentiellement un premier poste de stockage de plastisol, des moyens d'amenée d'un voile de fibres de verre à un premier moyen d'application de plastisol audit voile, des moyens de gélification du voile enduit de plastisol, un second poste de stockage de plastisol,-des moyens d'amenée du voile enduit et gélifié constituant le support à un second moyen d'application de plastisol, un poste de stockage et de déroulage d'une feuille de papier transfert préalablement imprégné, des moyens permettant d'amener la face enduite du support et de la nouvelle couche de plastisol au contact de la face imprimée du-papier transfert, des moyens permettant d'assurer simultanément le transfert du colorant du papier au support enduit de plastisol liquide et la gélification de ce plastisol, des moyens de séparation du support gélifié et décoré de la feuille de papier transfert, un poste de stockage et d'enroulage de la feuille de papier transfert dépourvue de son impression et des moyens permettant le stockage du support gélifié et décoré , éventuellement précédés de moyens de finissage supplémentaires du support gélifié et décoré.
  • La présente invention sera mieux comprise d'ailleurs leurs et ses avantages ressortiront bien des exemples qui suivent de différents modes de réalisation du procédé selon l'invention, en référence au dessin schématique annexé dont la figure unique représente une installation permettant la mise en oeuvre dudit procédé.
  • Sur le dessin (1) représente le support à imprimer, (2) le plastisol, (3) le papier transfert imprimé et (4) le produit fini, imprimé et gélifié.
    • Exemple 1 - Obtention d'un revêtcraent de sol expaansé à relief. Préparation du support (1).
  • On enduit tout d' abord, à l'aide du moyen de raclage (14), un voile de verre (6) de 50 g/m2 (provenant d'une installation non représentée au dessin et qui peut constituer la tête de ligne de l'installation selon l'invention) avec 400g/m2 du plastisol (5) stocké dans le réservoir (7) et présentant la composition suivante :
    Figure imgb0001
  • La viscosité du plastisol est ajustée à 2500 centipoises par addition de 1 à 2 % de dodécylbenzène.
  • Une fois enduit, le voile (6) est gélifié sur le cylindre (8) dont la température est portée à 150-155°C. Après refroidissement, on applique en (15) sur ce voile enduit, qui constitue le support (1), une enduction (300 g/m2) de plastisol gonflable (2) stocké dans le réservoir (9) ayant la composition suivante :
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
  • La viscosité de ce plastisol est ajustée à 4000 ccntipoises, au dodécylbenzène.
  • Cette enduction peut être indiffére:ument appli- quée à la racle, comme représenté au dessin, ou à l'aide du dispositif dit "reverse roll".
  • Le support (1) enduit avec ce plastisol liquide (2) est ensuite amené au contact du cylindre gélificateur(11) en même temps que le papier transfert imprimé (3) provenant du rouleau (10), la face imprimés du papier (3) étant contre la face enduite du support (1).
  • Ce papier transfert (3) est un papier couché de 50 g, préalablement enduit d'une couche dite "rclease" de 20 g/m2d'une résine telle que le polypropylène; il a été imprimé en hélio avec une encre présentant la composition suivante :
    Figure imgb0004
    par CIBA CEIGY, selon le coloris 0,1 à 10 g
  • La viscosité était ajustée à la méthyl-éthyl- cétone pour obtenir, à l'utilisation, une encre de 15 secondes (coupe FORD numéro 4).
  • Certaines encres contiennent un inhibiteur d'expansion permettant l'obtention de dessins en relief,tel que l'anhydride trimellitique ou le benzotriazolo à une dose allant de 2,5 à 10%, selon le relief du dessin.
  • Le cylindre gélificateur(11) est porté à une tempéra- turc qui peut se situer entre 130 et 190°C et qui, dans le cas d'une ligne marchant à 20 m/minute, se situe aux environs de 170°C. Le papier transfert imprimé(3) et le voile de verre imprécné (2) et enduit de plastisol gonflablo(2) sont pressés ensemble contre le cylindre chaud(11) et restent en contact intime sur une grande partie de la circonférence de ce dernier. A la sortie du cylindre(11) on refroidit le complexe(2-3), puis on sépare le papier qui ne porte plus d'impression et est repris sur le roulenu(12). On peut éventuellement le réimprimer à nouveau pour une opération suivante. L'impression appliquée sur le papier s'est alors transférée sur la couche de plastisol gonflable(2) appliquée au support(1) et l'on obtient un revêtement enduit et imprimé (4) .
  • On peut ensuite, et spécialement dans le cas où l'encre d'impression contenait un inhibiteur d'expansion, cn- duire le revêtement impriné(4),par exemple au moyen d'une installation dite "reverse-roll" (non représentée au dessin mais située avant le rouleau de stockage(13)) de 320 g/m2 d'une couche de surface transparente désaérée présentant la composition suivante :
    Figure imgb0005
    Figure imgb0006
  • Le support (4) ainsi enduit passe alors dans un four à 200-210°C. A cette température l'agent gonflant se décompose pour donner une mousse chimique, sauf aux endroits où l'encre d'impression contenait de l'inhibiteur.
  • La surface est gélifiée.
  • Le revêtement de sol obtenu imprimé et en relief peut, dans certains cas, recevoir à l'envers une enduction supplémentaire de mousse mécanique présentant la composition suivante :
    Figure imgb0007
  • Ce plastisol est moussé mécaniquement par incorporation d'air sec dans un batteur mécanique du type MONDOMIX. On dépose à la racle 300g/m2 de mousse mécanique de densi- té fraîche 500 g au litre. On gélifie dans un four à 175°C. Le revêtement gélifié et décoré (4) est enroulé en (13).
    • Excmple 2 - Revêtement mural expansé à relief.
  • Un voile de verre (1) de 50 g/m2 est enduit directement en (15) avec la composition (2) suivante :
    Figure imgb0008
    Figure imgb0009
  • La viscosité du plastisol est ajustée au white spirit à 5000 centipoises. On dépose à la racle 400g/m2.
  • Le papier transfert (3) (papier couché de 50g/m2 revêtu d'un film de polyamide de 20 g/m2) est préparé pour apporter en même temps l'impression et le vernis de surface. Pour cela, on imprime tout d'abord sur le papier un vernis acrylique de composition :
  • Figure imgb0010
  • On ajoute éventuellement à cette composition 10 % de silice amorphe micronisée du type commercialisée par la firme GRACE sous le nom de Siloïd. On obtiendra ainsi un vernis de surface mat.
  • On imprime ensuite le papier avec une encre présentant la composition suivante :
    Figure imgb0011
  • On peut aussi adjoindre à cette encre un inhibiteur d'expansion tel que l'anhydride trimellitique à une dose de 5 % pour un relief moyen et de 10 % pour un relief plus marqué.
  • On transfère simultanément l'impression et le vernis de surface et l'on effectue en même temps la pré- Sélification du plastisol gonflable par passage du support (1) enduit du plastisol (2) et du papier (3) sur le cylindre gélificateur (11).
  • On enlève ensuite le papier transfert et l'on effectue l'expansion du plastisol gonflable (2) dans un four porté à 200-220°C (non représenté).
  • On obfiont ainsi directement un revêtement mural en relief imprimé avec un vernis de surface qui est stocké en (13).
    • Exemple 3 - Revêtement de sol (ou de mur) non expansé . Préparation du support (1).
  • Sur un voile de verre (6) de 50 g/m2, on enduit a la racle en (14) 300 g/m2 du plastisol (5) suivant :
    Figure imgb0012
  • On ajuste la viscosité à 3500 centipoises. Après jélification de ce plastisol sur le tambour chauffant (8) (140-145°C), on applique à l'aide de la racle (15) sur le support (1) ainsi obtenu 350 g d'un plastisol (2) ayant la composition suivante :
    Figure imgb0013
    Figure imgb0014
  • Le support (1) ainsi enduit du plastisol (2) est pressé en même temps que le papier transfert imprimé (3) contre le cylindre (11) porté à 180°C.
  • Le papier est ensuite enlevé et stocké en (12) et on applique(sur une partie non représentée de l'installation) sur le produit imprimé (4) une enduction de plastisol de surface transparente (100 g/m2 pour un revêtement mural, 250 g/m2 pour un revêtement de sol), ayant la composition suivante :
    Figure imgb0015
  • On désaère ce plastisol sous vide, on l'applique au reverse-roll, on gélifie dans un four à 210°C et on effectue éventuellement un gaufrage mécanique permettant de communiquer à la surface du revêtement un certain relief avant son stockage sur le rouleau (12).
  • Comme.il va de soi, et comme il ressort de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation décrits ci-avant a titre d'exemples ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes, quels que soient notamment les compositions du plastisol (2) et des encres destinées à imprimer le papier transfert (3), la nature de ce dernier et les dispositifs additionnels ajoutés à l'installation continue ci-avant décrite. -

Claims (10)

1 - Procédé continu d'obtention de revêtements plastiques décorés, notamment pour sols et murs, caractérisé en ce que l'étape d'enduction, à l'aide de plastisol liquide, du support servant d'armature aux dits revêtements est immédiatement suivie d'une étape d'impression par transfert au cours de laquelle la face imprimée du papier transfert est mise au contact de la couche de plastisol liquide et en ce que l'ensemble ainsi constitué est soumis à l'action simultanée de la chaleur et de la pression afin d'assurer en une seule opération le transfert du dessin et la gélification du plastisol.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plastisol liquide sur lequel est appliquée la face imprimée du papier transfert est un plastisol gonflable.
3 - Procédé selon la revendication 1 et la revendica - tion 2, caractérisé en ce que le papier servant à réaliser l'impression transfert est muni, avant sa propre impression d'une couche de produits filmogènes aptes à faciliter le transfert ultérieur de ladite impression.
4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le produit filmogène est choisi parmi les résines synthétiques telles que les polyéthylènes, les polypro- pylànes et les polyamides.
5 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le produit filmogène est choisi parmi les silicones.
6 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le produit filmogène est choisi dans le groupe comprenant la zéine et les carboxyméthylcelluloses.
7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support servant d'armature au revêtement de sol ou de mur décoré est constitué par un voile de fibres préalablement imprégné d'une couche de plastisol puis gélifié.
8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le support servant d'armature est un voile d e fibres de verre.
9 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'elle comporte essentiellement un premier poste de stockage (7) de plastisol (5), des moyens d'amenée d'un voile de fibres (6) à un premier moyen d'application (14) de plastisol audit voile, des moyens de gélification (8) du voile enduit de plastisol, un second poste de stockage (9) de plastisol (2), des moyens d'amenée du voile enduit et gélifié constituant le support (1) à un second moyen d'application de plastisol (15), un poste de stockage et de déroulage (10) d'une feuille de papier transfert préalablement imprimé (3), des moyens permettant d'amener la face enduite du support de la nouvelle couche de plastisol (2) au contact de-la face imprimée du papier transfert (3), des moyens (11) permettant d'assurer simultanément le transfert du colorant du' papier au support enduit de plastisol liquide et la gélification de ce plastisol, des moyens de séparation du support gélifié et décoré (4) de la feuille de papier transfert, un poste de stockage et d'enroulage (12) de la feuille de papier transfert dépourvue de son impression et des moyens (13) permettant le stockage du support gélifié et décoré, éventuellement précédés de moyens de finissage supplémentaires du support gélifié et décoré.
10 - Revêtements plastiques décorés pour sols et murs obtenus selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
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