CA1206303A - Procede continu d'obtention de revetements plastiques decores pour sols ou murs et installation prevue pour la mise en oeuvre de ce procede et revetements obtenus - Google Patents

Abstract

Dans ce procédé, l'étape d'enduction, à l'aide de plastisol liquide (2), du support (1) servant d'armature aux dits revêtements est immédiatement suivie d'une étape d'impression par transfert au cours de laquelle la face imprimée du papier transfert (3) est mise au contact de la couche de plastisol liquide et l'ensemble ainsi constitué est soumis à l'action simultanée de la chaleur et de la pression afin d'assurer en une seule opération le transfert du dessin et la gélification du plastisol.

Description

La ~ré~e~te in~rention co~cerne un proced~ CQ~ti~U
<I'obtention de re~tements plastiques décoré~ pour 501s OU
mur~ e~ 1 q:L~stalla~tiom pr~ue pour la mise en oeu~re de ce proc~dé ainsi que 1~ revêtements ~btenu3.
0~ sait ~ue 1 E9R f'euilles de polychlorure de vinyle, comport~nt éventu~lletnent l~ne armature tellel qu 1 un m~t de fibre~ de ~rerre, une grillc s etc,. . . destinées à receYoir uue impres~ion sont ~G~- q t ~abriquée~ pEIr enductioII~
~ 'est-~-dire par application, à 1 ~aide d'un matérie:L clas~i q~e ~racle, re~rerse~roll coate~, machine à rideau, etc. . ~, ~
d'une composition ~vinylique liquide à base de polychlorure de vinyle additio~é de plastifiants et da divers additifs.
Cette endue~io~ doit ensuite être ~30lidi~iée à chaud, gé-Iléralement entre 150 et 180C, de fa~oxl à a3~urer sa séli-fication. Cette ~pération de gé~i~E'ieation peut etre affec tuée dans u~ four ; elle 1~e~t au.ssi a~s,ntageusement au contact d'u~ c~li~dre parfaîtsmentpoli chauffé aux tempéra-~ure ~éce~saires, ce qui permet de réali~er, e~ meme temps que la géli~ication, un parfait éta* de ~ur~ace de la couc~e pl~stique obtenue. Ces cyli~dres ou tambours de gélificatio~
sont CO~L~ ~~ t utilise~ dans l~indu~trie des r~ê*s~e~t da sol ou de mur plastique~, et de l'enduction ~inylique en gé-~éral.
Un grand ~ e de ces produits plastique~ a ba~e de polychlorure de vinyle (P~C) ~nduits ou c~l~n~res ~ tels que nappes, stores, rideauxl bache~, rev~tements de sol~ 7 re~tements de mur, etc... comportent un décor apporté par une i~pression e~ plusieur~ couleur~. Cette impre~io~
peu* être réali~ée par différentes techniq~e8: héliosra-phie, offset, séri$raphie (a plat ou au cadre rotatif),~le~ographie, etc~.. et elle e~t en 3énéral applique~ apr~3 gélification du ~upport plastique a décorer.
L'i~pression directe sur un support plastique non gélifié peut en effet poser un certain nombra de problèmes en rai~on, notamm~nt, de l'instabilité dimensionnelle du-_ 1 --r '`'.

631~

dit support entra~nant des déformations du dessin.est bien entendu po sibl~ d'i~té~rer, ~ la ~uite du dispositif de ~éli~ication du support plastique~
une u~ité d~impre~ion, afin de fabriquer de ~açon continue les rev~te~nts décorés. Toute~ois, et en raison ~on seule-ment de l'in~estissement élevé que pré~ente une machine à
imprimer mais aussi du co~t important de gr~ure ou prépa-ration dss cadres ou matrices néces~aires à l'obtention de chaque couleur du dessin à réaliser, eette integration ne ge justirie éconr- ~uement que pour l~obtention ds me-trage-~ importants pour un même dessi~.
i Il faut enfin no~er que l'utilisation d'~nités d'impression classiques pour l'echantilloDnage des dessins, qu~ ces unités soient ou non i~*égrees dans une ligne continue de fabrication, agg,a~ le pri~ de revient de l~i~pressionl en raison not- ~nt du co~t éleve de certains ~upports pl~stiques.
On -~'est ~ite rendu compte de tout l'intérêt pré-senté par le procédé d'i~pression par transfert selon lequel le dessin à réaliser est tout d~abord imprimé sur un papier de faible co~t a~ant d'être transféré comme par décalcomanie, sur le support plastique.
Le papier u*ilisé dan~ ce but est traité, a~a~t impression, à l'aide de co~positions spécialement mises au point pGUr que les e~cre~ normalement utiliséeq pour l~impression du chlorure de polyvinyle (généraleme~t à
base de copolymères d'acétate et de chlorure de polyvinyle~
n~y adherent que ~aiblement et puissent ~tre totalement transférés à ehaud ~ur le upport plastique à décorer.
3 L~opération meme de trans~ert SQ ~ait habituelle-ment à une t~~~.él-ature comprise entre ~00 et 180C et sous une faible pres~ion, la faee imprimée du p~pier et la face à décorer du support plastique ~ont maintenues en contact pendant un temp~ très co~rt mais toutefoiq suffisan~ pour réaliser le tran~ert de l'impression du `\
~63~;~

papier au support plastique.
Cette operation se fait sur tout équipement permettant d'assurer un contact intime aux températures nécessaires entre le papier imprimé et le support plastique, par exemple sur des glaceuses, des doubleuses, ou d~s machines de doublage utilisées dans l'industrie des plastiques et du caoutchouc, telles que celles désignees commercialement sous les noms de: ~uma, Rotodorn, Rotocure, (marques de commerce) etc.~. La vitesse a laquelle s'effectue le trans~ert est relativement elevee et se sltue entre 20 et 50 m/min. Après un refroidisse-ment modéré ~jusqu~à 50-80C par exemple) le papier est sépare du support plastique sur lequel a été transféré
le dessin imprimé.
La présente invention s'est donné pour but de proposer un procédé continu d'obtention de rev8tements plastiques décorés qui soit applicable, dans des condi-tions économiques, a de faibles métrages et ne necessite pas d'investissements importants.
C'est ainsi qu'elle a pour objet un procéde continu d'obtention de revetements plastiques decorés, not~ nt pour sols et murs, caractérisé en ce qu'il com-porte une étape d'enduction, a l'aide de plastisol liquide/ d'un support servant d'armature auxdits revête-ments, immediatement suivie d~une étape d'impression par transfert au cours de laquelle la face imprimée d'un papier transfert est mise au contact d'une couche de plastisol liquide et en ce que l'ensemble ainsi constitué
est soumis à l'action simultanee de la chaleur et de la pression afin d'assurer en une seule opération le trans-fert du dessin et la gélification du plastisol.
Le papier servant a realiser l'lmpression trans-ert est avantageusement muni avant sa propre impression, d'une couche filmogène à base de produits aptes a facili-ter le transfert ulterieur de ladite impression.
Parmi les produits convenant a cet usage, on peut ~B

;3~;~

c~ter la zéine, les earboxyméthylcelluloses, le~ ~ilicones et les résines ~ynthétiques telle~ que le polyéthylene~ le polypropylène et le polyamidei Selon u~ mode de réalisation préféré de l'invention, le ~upport servant d'armature au re~êtement de sol ou de mur décoré e~t constitué par un voile de fibres telles qu~ des fibre~ de verre, préalablement imprégné d'une couche de pla3ti~01 p~iS gélifiéO On dispose ~insi d'une surfaee parfaitement plane permettant d~obtenir, une fois réalisée l'opération simultRnée de gélific~tio~ et d'impre~sion transfert de ce support enduit d'une nouvelle couche de plastisol liquide 9 un re~êtement ne pré~entant aucune ir-régularité d'aspect.
L'installa~ion utili~ée pour la mise en oeuvr~ du procédé selon l'i~vention comporte essentiellement un pre-mier p~ste de stocka~e de plastisol, des ~oyens d'amenée d~un voile de fibres de verre ~ un premier moyen d'appli-cation de pla~tisol audit ~oile, des moye~s de géli~ication du voile enduit de plastisol, un seco~d poste de stockage de plasti~ol, des moye~s d'amené0 du v~ile enduit et gé-lifié constituant le support à un second moyen d'application de plastisol, u~ poste de ~tockage et de déroulage d~une feuille de papier transfert préalableme~t impregné, des moyen~ permettant d'a~ener 1~ faoe enduite du support et dela nouvelle couche de pla-~ti~ol au contact .de la face imprimée du papier tran~ert, des moyen~ permettant d~as-surer si~ultanément le transfert du colorant du papier au ~uppo~ enduit de plastisol liquide et 1~ gélification da ce pla~ti~ol, deg moyens de SéparRtion du support gélifie et décoré da la feuille de papier transfert, ~n poste de stocka~e et d'enroulage dela feuille d~ papier trans~ert ; depourvue de son impres~ion et des moyens permettant le ; stoc~age du ~upport gélifié et décoré, éventuellement précédés de moyen~ de finissage supplémentaire~ du support ~;~063(~3 gélifié ~t décoré.
~ a ~r~sente i~ on sera miaux co~pri~ d'a~l-ie~ et. se~ aw~l~es resso~tir3n~ bien de~ exe~ples ~Ui QUi~`e~ ~e ~f~er~n~s modas d~ réalisation du procédé
selo~ l'lnvention, en réference au de~sin sché~atique anne~é dont la ~igurs unique représe~te une inst~llation pe~me~ant la mise en oeuvre dudit procédé.
Sur le des~ repré~ente le support à imprimer,

(2) le pla~ti501~ (3) 1Q papier transfert impri~é e~ ~4) le produit ~ini~ impri~é et géli~ié.
Exemple 1 _ Obtention d9un revêteme~t de sol e~pan~e à
relie~
~reparatio~ du ~upport (1) On enduit tout d~abord à l'aide du moyen de raclage (14), ~n voile de ~erre (6) de 50 g/m2 (provenant d'une installation ~on représentea au dessin)et qui pe~t co~
tituar la t8te de ligne de l'installation selon l~inYcn-tion~ avec 400 g/m du plasti~ol ~51 stocké dans le ré-~ervoir (7) et pré~entant la compo.~ition ~uivante :
_ Polychlorure de ~inyle microsu~pen~ion, valeur ~-80, type PB 1702, com~erciali~é
par la Société ORG~V~L (Franoe) 100 ~
_ Di-Iso-octyl phtalate 60 g _ Stabilisant liquide (B~-~n) 2 g _ Carbonate de calcium (diamètre moyen 14 micron~ ~5 g - Oxyde de titane 5 _ Addit~f de mol~iJl~ge 2 g La visco~i~é du pla~tisol e~t a~u~tée à 2500 cen-tipoiseQ par addition de 1 à 2 % de dodécylb~zene.
Une foi~ enduit~ le Yoile (6) e~t gelifié ~ur le cylindre (8) dont la température ect portée a 150-155C.
Après refroid~sement, on applique an (15) ~ur ce voile ~nduitt qul con~titue le ~upport (1), une e~duction (300 g/m2~ de plasti~ol ~onfl~ble (2) stocké dan~ le ré-

3~!~

roir (9) ~ya~t la compo~ition ~ui~ante:
_ polychlorur~ de ~inyle~ microsuspen~on, ~raleur ~_68 ~ t~rpæ PB 115~ C, com~er-cia:Lise p~r la Sociéte OR~V7rL ( ~raIIce) 4 8;
Polychlorurf! de vi~nyle, é3~ulsi on, ~a-leur lC-68 9 typc P 68 E 1 co~erciali~é
par la~ 50ciété WA~ER (lUlemagn~ o e _ Polychlorllre ds villyle, ~u~pen~ion ( ~Blen-~ing re~inl~ ) t~pe PB 8015 ~ com ~
gO merciali~é par la Société OR&A~L (~r~nce~ 20 g - !Butyl be~2yl phtalat~ 20 2 - Di-octyl phtalate 35 _ Carbo~ate de ca:lcium - Agent gonrlant (azodicarboneunide 3 2, 40 g - Stabilisant cataly~eur (oxyde de zinc~ 1,20 Oxyde de titane 3, 60 g l,a visco~ité dle ce pla~tisol e~t a~Ju~tée à ~000 cen-tipoi~esO~ au dodécylben2sè~e.
Cette enduc*io~ peu~ 8trs indi~ere~ment appliquée à la racle~ co~me repré~e~té au des~in, ou ~ l'aide du dispositif dit ~'re~er~e roll".
Le ~upport (1) e~dui~ avec ce pla~ti~ol liq~id0 (2) est en~uite ~mené a~ co~tact du cyli~dre gélificateur (11) en ~e te~pe ~ue le papier trans~ert ~mpri~é (3 prore~a~t du rouleau ~0)9 la ~ace i~pri~ée du papier (3~ éta~t contre la face enduite du ~
Ce papier transfer~ (3) est u~ papier couche de 50 g, preal~ble~ent e~d~i~ d'~n~ couche dit~ "release~' de 20 g~m2 d'~e résI~e telle que le pol~o~lène ; il 30 a é~é imprime en hélio a~ec une e~cre pré~entant la com-po~ition suiva~te :
- Copolymare a¢étate et chlorure de poly~inyle type VYNS, commerciali~é
par UNION CARBIDE 17 g _ ~éthyléthyl-cé*o~e 80 g * marque de commerce ~2~

_ ~féthyl~ icélt~ 20 ~5 - ~Pig~e~t~ type ~lcrol~th IC, c. -~ c:Lali~é
par CIIBA_GEIGY, ~elon le ~olori~ 0, ~ à 10 g La YiSCo~3~ te etant a justée ei 1~ méthyl ~ethyl~e:étone pour obtenir, à 1 'u~ at~on, ~ane encre de 15 ~3econde~
(coupe FORD ~u~éro b~), Cerltain~ encres ~ontie~no~lt ~n i~hibi~eur e~'e~-pansion p~r~netta~t l'o~tention de de~ en relie~, tel que l 'anhydride trlmellitique ou le benzotriazole ~ un9 dose 10 allaIlt de 2 9 5 a ~L0 %, ~clon le relief du de~siIl.
I,e eylindre gélificlteur ( 11~ est porté à u~e tÇDl-péra~ure qui ~eut se si~ er s~tre 130 et 190VC et qui9 dans le ca~ d 'une lig~e ~archant a 20 m/minute, ~e situe awc en~irons de 17S~C. Le papier trans:~er~ Dprimé [33 et 15 le~oile de vsrre imprég~é (~ e~ enduit de pla~tigol gs~n-flable ~2) so~t pre~és ~nsemble contre le oylir~dre chaud 11) et restent en contact intimi3 ~ m~ ~rande partie de la circonrérence de ce derrLier. A la ~ortie du G~li~dre ( 11 on refroidit l~ eo~p~e~e (2-3~, pui s t~81 9ep~re 12 papier 20 qui ne porte plus d ' lmpressio:n et est rspris sur le rou-leau (12)~ On peut éventue:llemen* le réimprimer à ~ouveau pOtlI' WlQ opératioIl 5uivante- L i operation appliquée sur le papi¢r ~; ~ e~t al~r~ transférée .~ la couche de plastisol ~on~lable (2) appliqué~ au suppor~ e* l'on ob*ient un 25 revête~ent e~duit et imprimé ( ~ ) .
Qn peut en~uite, et spécialement dans le cas ou 1 ' encre d ~ impres~i on ~ontenait un inhibiteur d ' e~pansion, ellduire 1 e reYêten~ent imprimé ~43, par exemple au moyan d~une in~ta~lation dite ll~e~se roll" ~on raprésenltée a~ de~sin ~ai~ ~it~ée a~ant le ronleau de stockage (13)) de 320 ~/m2 d'une couche de ~rfac~ tran~parente désaéré~
présentant la compo~itio~ sui~ant~ ~
_ Polychlorure de ~inyle, microsu~pension, Yaleur K-80, type PB 1702, commercia-li~é par la Société O~&AVrL (France) 40 g * marque de commerce ~' 3~3 - P~lychlorurc de ~rinylo, ésaulsio~, ~raleu~ Ro, type P IBo, cs~ors:~a~
li~e par la 80ciété W~c~ (Allema~3ne ) 40 Polychlorure de ~l~yl e, ~uspen8iotl, ~ral~ 65, t~pe C 65 Y, COm~ Cih-li3e par la Société ~AC~OE~R (Allem~gne ~ 2t:) g - Butylberlzylphtalate ~26 g _ Dioctyl phtalal;e 7 g ~ I~obu~yrate de ~e~nol 7 g - Huile de ~o~a éps~xydée ~ g _ Stabilisant 1 iq~lide E~ n 3 g AbsorbelLr ultra-~iolet 0, 2 g _ A~dditi~ de désaératio~ 0, 2 g Dodécyl benzène 5 8 ~1~ Le support (4) ai~i enduit pas~e alor~ daIls lm ~ow~
à :200 210~C. ~ cette tetnpérat~r~ 1 'agent ~onrla~t se dé-compo~ie ~pour dormer ~ mou~se chimique, sauf aux eI~droit~
ou 1 ' encre d ' i~pres~ion contenait dle 1 ' i~hibiteur, I,a sur~ace est $éli~iée.
I,e~ rev8tement de ~o~ obt~u i~primé et e~ relie~ peut, dan~ certai~ ca~ recevoir à 1~ e~er~ ~ne ~nduction supplé-~e~taire ds ~U~ 3 mécaniq~ue pré~entant 7 a co~po3il:ion 8Ui-Yante:
_ Polychlo~e de ~rinyle, éD~ul~io~, Y~llel~ ~Eo70 ~ ~ype I~F 701 I connnerciall-lisé par PLA5T~ER (France~ lOt:~ g _ Butyl benzyl phtalate 25 ~g _ Di-octyl phtala*e 25 g _ 5~abilisant liguide ~ n~ :~ g Carbo~ate de ~alcium 20 _ Suractif ~ilicone 3 ~g Ce pla~ti~ol as~ mou.~sé mécaniquemen1t par ~.ncorpora-tion d ' air ~ec dan~ un batteur mécanique du type ~ONDOMIX.
On dépo~e a la racle 300 ~/m de mOu~se méca~ique de densi-té fraîche 500 g au litre,. Orl gélifia dans Wl four à 175C.

* marque d~e conunerce ~z~

rer~tement geli~ié et decoré ~4) eB'~C enroulé en (~3), cemple 2 _ Re~r8tement mural expan~é a reli~
IJn ~roile ~e ~ rre ( ~) d~ e~t e~dult direc-tement en 115) a~0c la co~positio~ (2) ~uiv~ntc:
_ Ps~l~srehlorure de 7rin~1e microsu~pe~s:Lon, 1valeur 1~_68 5 g - Poly~hlor~ de ~inyle, emul~io~, yaleur 1~_68 50 g _ Butyl benzyl phtalate 25 g o Di-octyl phtalate 35 g _ Carbona*e de calcium 40 g - AgeIlt gonflant (azodic23rbon~mide ~2, 40 g _ Cataly~eur ~oxyde de zinc~ 1~20 g _ Oxyde de titane e* pi~u~nlts 7 g _ Huile de ~o ja épo~ydée 5 g _ Stabilisa~t liquide (Ba-Z2~) 2 g L~ cosité du pla~isol est a justée au ~hite spirit à 5000 ce~tipoisesO On dépose à la rscle ~ItOO g/m2.
I,e papier traIIsfert (3) (papier couché de 50 g/m2 20 reYêtu d'an iEilm de polyamide de 20 gf~n2~ est préparé pour apporter en même temp~ l~impres~icn et le ~ernis de sur-face. Pour cela, o~ ~prime tout d'~bord gur le papier un ~ernîs acrylique de compo3ition:
- Ré~ine acrylique : ~L~ACIT~ Z041, com~ercialisé par la societé
~UPONT de NEh~URS ~USA) 20 _ Méthyléthylcétone ~00 g On ajoute éventuelle~ent à cstte compo~ition 10 %
de silice amorphe micro~isée du type commercialisé par la ~irme GRAC~ ~ous le nom de Silold. On ~btiendra ain~i un vernis de surface mat.
On ~mprime en~uite le papier avec une encre pré-~entant la composition .~uivant~ :
Résine acrylique (ELVACrrE 2041) * marque de commeroe 7~

i3~3 con3~ercialise~ pa~ DtlPONT de NE~URS i7 ~ ~éthyléthylcéto~ 80 - ~ét~rli~ t~lcéto~e 20 g - Pigwent~ eD.robés ~crylique, ~ype R~:)WALID,- PP. AC, commerciali~és par ROldA (R.F.A.~ . 0,1 à lC) g On peut ~u~ d joindre à cetts encre tm i~hibiteur d'expansi~ tel que l'a~hydride trilD~311itique ~ ~ne dc>s~
~e 5 X p~ur un reliæf moy~ e* de 10 % pour u~ relief 10 plu~; ~ar~3ué.
On tran~fère siDmltanément l~impres~ion et le ~ernis de surfllce et :L ' o~ effect~e e~ m8~ tesnps la prégéli~ic~-tion du plastisol go~flable par pa~age du ~upport ( 1~
endui~ du plastisol (2) et d~ palpier (3) ~ur le cyl~dre 15 gélifie~ateur ( 113 .
On enlè~e ens~lite le papieir tran~fert et 1 ' o~ ef-fes~tue l'es~ io~ du plastisc~ xonflable ~2) dans un f's~
port~ ~ 200-2Z0C ~on repr~se~te).
On obtient ainsi directe~nt ~ revêtement mllral 20 en ralîef imprimé avec un ~rer~is de ~3urface qui e~t stocké
~ (13~-Exempl~ 3 - Revêtement de 8~1 (OU d~ mur) ~o~ e~ ncé
PréparatioII d~
S~ un voile de ~erre (6) de 50 g/lD g Dll erlduit a la racle e~ (1~) 300 g/m du p:la~;ti~c>l (5) ~uiva~t:
_ Polychlorure de vi:~yle, enn~lsion, ~raleur ~ 80, du type E~ 80 CA , COIU-mercialisé par la Societé WACKER 100 g _ Di-octyl phtalate 60 g _ Parafine ch:Lorée 2~; g _ Stabi~ isant licluide (Ba-Cd-Zn) 2 g - Carbo~ate~ de calcium 150 g _ O~de de titane et pigments3, 5 g - Additif de mouillAge ln5 _ Réductellr de vi~cn~ité ~ à 4 $

. * marque de commerce ~ "

3~3 ~ e 1~ Yi~;co~ité l!i 3500 celltipoisesl. Apres gzli~ication de c~ E~l~st~ola ~r le ta~bour chau~ramt (8 (140~ 5C~, o~ ~ plique à 1 'aide ae lal racle 115~ 811r le support (1) ni~si o~ten~ 350 g a~ pla~ti ol (2) aya~t la compoRit,ion ~uiva~te:
Polychlorure de ~inyle ~ &~n~sion ~
~al~ur X~70 b~o ~5 _ Poly~hlorure de Yi~yle, émulsion, ~leur ~-80 40 g - Polychlorure de ~irlyle, su3pen~
~raleur ~-57 20 g _ Carbonate de calcium 40 g _ Di-oc~ phtalate 40 g ~ Stabilisant liquide Ba-;r,n 2 ~
_ Oxyde de titane et pigments 5 ~g Le ~upport (1~ ain~i endu:lt dleplastisol (23 est pr~ssé en même temp~ que le papier transfert imprimé ~3~
co~tre le cylindre (11~ porté à 180C, I,e papier est ensuite enl~vé et stocké en ~12) et o~ ~ique (6~r une par~ie ~o~repré~entée de l'ins~all~tion~
sur le produit i~pri~é (~? u~ e~duction de pl~sti~vl de ~urface tran~spare~te (100 gfm2) pour un rev8*ement ~ural, 250 g/~2 pour ~m reY~t~ent de ~1), ayant 1~ composition ~uivante :
- Polychlorur~ de ~yle, ~icrosu~pensio~1 ~aleur ~-70, typ~ PB 1302, co~mercialise par ORGAr~L ~ra~re3 50 _ Polycblorure de vinyle, émulsion, ~aleur ~-70, typ~ P 70, com~erciali~é
par la Société WAOKER (~.F.A.)50 g - Se~ticizer 213, co~mercialisé par la Sooié*é ~ONSANTO (Belgique 40 g _ Stabilisa~t liquide Ba-Zn 3 g - Epo~ystéarate d'Octyl 4 g _ Absorbeur ultra-violet O,2 ~, * marque de commerce 3~

additif de désaération 0,2 g - D~décylben~ène ~ g On désaère ce plastiso~ ~ous vide, on l'applique au reverse-roll, on gélifie dans u~ four à 210C et on effactue é~en*uellement un gau~rage mecanique permettant de co~muniquer à la surface du re~atement un certain re-lief avant son stockaLge sur le rouleau (12).
Comme il va de soi, et co~me il ressort de ce qui précède, la présente in~ention ne se limite pas aux seuls modss de réalisation décrits ci-avant a titre d~exemples ;
elle en embr~sse au contrair0 toutes les ~aria~tes, quels que soient nota ~nt les compositions du plastisol (2) et des encres destinees à imprimer le papier transfer-t (3), la natur0 de ce dernier et les dispositifs additionnels ajoutés à l'installation continue ci-avant décrite.

Claims (9)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé continu d'obtention de revêtements plastiques décorés, notamment pour sols et murs, caracté-risé en ce qu'il comporte une étape d'enduction, à l'aide de plastisol liquide, d'un support servant d'armature auxdits revêtements, immédiatement suivie d'une étape d'impression par transfert au cours de laquelle la face imprimée d'un papier transfert est mise au contact d'une couche de plastisol liquide et en ce que l'ensemble ainsi constitué est soumis à l'action simultanée de la chaleur et de la pression afin d'assurer en une seule opération le transfert du dessin et la gélification du plastisol.

2. Procédé selon la revendication 1, caracté-risé en ce que le plastisol liquide sur lequel est appli-quée la face imprimée du papier transfert est un plastisol gonflable.

3. Procédé selon la revendication 2, caracté-risé en ce que le papier servant à réaliser l'impression transfert est muni, avant sa propre impression d'une couche de produits filmogènes aptes à faciliter le transfert ultérieur de ladite impression.

4. Procédé selon la revendication 3, carac-térisé en ce que le produit filmogène est choisi parmi les résines synthétiques telles que les polyéthylènes, les polypropylènes et les polyamides.

5. Procédé selon la revendication 3, carac-térisé en ce que le produit filmogène est choisi parmi les silicones.

6. Procédé selon la revendication 3, caracté-risé en ce que le produit filmogène est choisi dans le groupe comprenant la zéine et les carboxyméthylcelluloses.

7. Procédé selon la revendication 1, caracté-risé en ce que le support servant d'armature au revête-ment de sol ou de mur décoré est constitué par un voile de fibres préalablement imprégné d'une couche de plastisol puis gélifié.

8. Procédé selon la revendication 7, caracté-risé en ce que le support servant d'armature est un voile de fibres de verre.

9. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'elle comporte essentiellement un premier poste de stockage de plastisol, des moyens d'amenée d'un voile de fibres à un premier moyen d'appli-cation de plastisol audit voile, des moyens de gélifica-tion du voile enduit de plastisol, un second poste de stockage de plastisol, des moyens d'amenée du voile enduit et gélifié constituant le support à un second moyen d'application de plastisol, un poste de stockage et de déroulage d'une feuille de papier transfert préalablement imprimé, des moyens permettant d'amener la face enduite du support de la nouvelle couche de plastisol au contact de la face imprimée du papier transfert, des moyens permettant d'assurer simultanément le transfert du colorant du papier au support enduit de plastisol liquide et la gélification de ce plastisol, des moyens de séparation du support gélifié et décoré
de la feuille de papier transfert, un poste de stockage et d'enroulage de la feuille de papier transfert dépourvue de son impression et des moyens permettant le stockage du support gélifié et décoré, éventuellement précédés de moyens de finissage supplémentaires du support gélifié et décoré.