EP0073367B1 - Procédé de production d'un produit composite comportant une couche de support peu poreuse, convenant comme produit de revêtement de sol et produit obtenu - Google Patents

Procédé de production d'un produit composite comportant une couche de support peu poreuse, convenant comme produit de revêtement de sol et produit obtenu Download PDF

Info

Publication number
EP0073367B1
EP0073367B1 EP82107192A EP82107192A EP0073367B1 EP 0073367 B1 EP0073367 B1 EP 0073367B1 EP 82107192 A EP82107192 A EP 82107192A EP 82107192 A EP82107192 A EP 82107192A EP 0073367 B1 EP0073367 B1 EP 0073367B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastisol
coating
support
product
process according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82107192A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0073367A1 (fr
Inventor
Laurent Haag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurofloor SA
Original Assignee
Eurofloor SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurofloor SA filed Critical Eurofloor SA
Priority to AT82107192T priority Critical patent/ATE16513T1/de
Publication of EP0073367A1 publication Critical patent/EP0073367A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0073367B1 publication Critical patent/EP0073367B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/006—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the textile substrate as base web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y10T428/24339—Keyed
    • Y10T428/24347—From both sides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component

Definitions

  • the present invention relates to an improved process for producing a composite product comprising a layer or layer of a low porous material such as asbestos and intended to serve as a floor covering product.
  • the invention extends to the product obtained by such a process.
  • the invention particularly aims to improve the adhesiveness and delamination resistance properties of a sheet of a low porous material, in particular asbestos interposed in the thickness of a floor covering product.
  • the present invention therefore aims to improve the processes for producing products of the indicated type in order to increase their properties.
  • the method of the invention is applicable to many types of support, which owing to their not very porous nature do not allow good chemical and physical attachment of the coating layers. In this way a kind of riveting is made through the porous support which secures the latter to the subsequent layers.
  • the asbestos substitutes can be cited as sheets of paper, cardboard and other cellulosic materials or synthetic fiber felts based on polyolefins as well as metallic sheets (copper, aluminum), the latter materials having the advantage of providing advantageous thermal properties.
  • the number, the diameter and the dimension of the unit mesh of the perforations made in the support can be easily determined by the practitioner on the basis of preliminary tests, depending on the nature and the thickness of the support.
  • These perforations can be made by any mechanical means, for example using dies and punches, using spiked cylinders, etc.
  • the compact plastisol is coated on both sides (front and back) of the perforated support, this coating being able to be carried out successively on each face or simultaneously on both sides.
  • the plastisol is applied for the most common thicknesses of the support, under a thickness of 0.005 to 3 mm and preferably of the order of 0.15 mm, this on the two faces of the support, with plugging of the holes so practically homogeneous.
  • the pregelling takes place in the usual temperature range of the order of 120 to 150 ° C., while the expansion of the foamable coating and the final gelation are carried out at a higher temperature determined by the formulation of the foamable composition. , temperatures of the order of 200 ° C. being usual in this case.
  • This pregelification can be carried out on a heated cylinder, in an oven or by infrared. It should be understood that for the production of decorated floor coverings, it is necessary to interpose in the essential steps of the invention various operational steps varying according to the type of products to obtain a finished product, according to conventional techniques.
  • a compact plastisol (2) (precoat) is deposited successively on the perforated support (1), followed by pre-gelation (3) on a hot cylinder, a second plastisol deposit.
  • foamable (4) followed by oven pre-gelation (5), four-color heliographic printing (6), a third deposit of compact plastisol (7) on the back of the support followed by cylinder pre-gelation (8 ) to a fourth and final deposit of uncharged and transparent plastisol (9), serving as a wear layer, for total expansion and gelling of the whole in the oven (10).
  • a compact plastisol deposit (2) (precoat) is successively deposited on the perforated support (1) followed by pre-gelation on hot cylinder (3), a second compact plastisol deposit (2 ') on the back of the support followed by a pregelling on a cylinder (3'), a third deposit of foamable plastisol (4) followed by a pregelling in the oven (5), a four-color heliographic printing (6) , to a fourth deposit of transparent uncharged plastisol (9) of wear layer, followed by a total gelling expansion of the whole in the oven,
  • the main interest of the process resides in the fact that the technique described makes it possible to produce floor coverings from a non-porous support and not having receptivity with regard to chemical bonding agents, due to their nature, such as asbestos, certain cellulosic materials or metallic sheets.

Landscapes

  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé amélioré de production d'un produit composite comportant une couche ou strate en un matériau peu poreux tel que l'amiante et destiné à servir de produit de revêtement de sol. L'invention s'étend au produit obtenu par un tel procédé.
  • L'invention vise particulièrement à améliorer les propriétés d'adhésivité et de résistance au délaminage d'une feuille d'une matère peu poreuse, en particulier d'amiante intercalée dans l'épaisseur d'un produit de revêtemente de sol.
  • Par les documents GB-A-1 525 018, GB-A-1 206 584, BE-A-646237 et GB-A-1 532621, on connaît des procédés de production de produits composites comportant une couche de support peu poreuse, dans lesquels on enduit un plastisol non moussé sur une face du support et in effectue ensuite diverses enductions, éventuellement décoratives, suivies d'au moins une étape de gè- lification ou de prégélification. Lorsque cette couche de support peu poreuse se trouve en sandwich entre deux feuilles de PVC plastifié, on remarque que l'adhésivité est mauvaise dans la zone de contact et qu'il est possible de délami- ner complètement le produit moyennant un travail faible. Des essais ont montré qu'il suffit d'une force de 0,08 kg (ou 0,8 N) (1,73 - 10-3 W) par cm de largeur d'éprouvette pour obtenir cet effet.
  • D'autre part, on connaît par les documents US-A-1 968 246 et US-A-2 011 130 des procédés de fabrication d'un revêtement de sol comportant une couche de support perforée pour en améliorer l'adhésivité. Ces procédés ne concernent cependant pas des revêtements de sol en PVC ou matières synthétiques analogues, couramment utilisées dans ce domaine d'application et on ne peut en déduire les étapes de procédé à effectuer dans le cas de plastisols.
  • En outre, l'expérience indique qu'il faut au moins des valeurs d'adhésivité de l'ordre de 1 kg/cm ou 10 N/cm pour assurer une bonne tenue du matériau dans sa manipulation, en particulier lors de la pose et dans le temps, lors de son utilisation en service.
  • La présente invention vise donc à améliorer les procédés de production des produits du type indiqué pour en accroître les propriétés.
  • Le but ainsi visé est atteint par un procédé comportant au moins les étapes opératoires suivantes:
    • - enduction d'un plastisol (precoat) compact sur au moins une face du support perforé et
    • - élaboration du produit de manière en soi connue par enductions diverses et décor, comportant au moins une étape de gélification à une température classique de l'ordre de 200° C, ou de prégélification entre 120°C et 150°C, caractérisé en ce qu'on effectue au préalable de l'enduction de plastisol une perforation dudit support, les perforations présentant un diamètre de 0,5 à 3 mm et étant disposées selon une maille unitaire de 2 à 20 mm de côté. Cette élaboration peut notamment consister en;
    • - prégélification à une température compatible avec la nature du plastique appliqué;
    • - application d'une enduction moussable sur une face du support ayant reçu l'enduction du plastisol;
    • - expansion de l'enduction moussable.
  • Le procédé de l'invention s'applique à de nombreux types de support, qui par suite de leur caractère peu poreux ne permettent pas un bon accrochage chimique et physique des couches d'enduction. On réalise de cette manière une sorte de rivetage à travers le support poreux qui solidarise celui-ci aux couches ultérieures.
  • A titre d'exemple, en plus de l'amiante on peut citer comme support les substituts de l'amiante (Rockwool) les feuilles de papier, de carton et autres matériaux cellulosiques ou les feutres de fibres synthétiques à base de polyoléfines ainsi que des feuilles métalliques (cuivre, aluminium), ces derniers matériaux ayant l'avantage d'apporter des propriétés intéressantes sur le plan thermique.
  • Le nombre, le diamètre et la dimension de la maille unitaire des perforations réalisées dans le support peuvent être déterminés aisément par le praticien sur base d'essais préalables, en fonction de la nature et de l'épaisseur du support. On peut recommander des perforations de 0,5 à 3 mm de diamètre disposées selon une maille unitaire de 2 à 20 mm de côté. Ces perforations peuvent être réalisées pat tous moyens mécaniques, par exemple à l'aide de matrices et poinçons, à l'aide de cylindres à picots, etc.
  • A titre d'illustration de bons résultats qui ont pu être obtenus pour l'amiante d'une épaisseur de 0,6 mm, avec des perforations de 1,5 mm de diamètre à partir d'une disposition selon une maille unitaire de 8 mm de côté on peut indiquer que l'on obtient des valeurs d'adhérence de 1,1 kg/cm (ou 11 N/cm). Pour une maille de 4 mm de côté, des valeurs de l'ordre de 2,6 kg/cm (ou 26 N/cm) sont facilement atteintes, ce qui dépasse largement les valeurs de 1 kg/cm (ou 10 N/ cm) considérées comme nécessaires.
  • Selon une forme préférée de l'exécution de l'invention, l'enduction du plastisol compact se réalise sur les deux faces (recto et verso) du support perforé, cette enduction pouvant se réaliser successivement sur chaque face ou simultanément sur les deux faces.
  • Généralement, le plastisol est appliqué pour les épaisseurs les plus courantes du support, sous une épaisseur de 0,005 à 3 mm et de préférence de l'ordre de 0,15 mm, ceci sur les deux faces du support, avec bouchage des trous de manière pratiquement homogène.
  • Les techniques d'application du plastisol compact sont bien connues et l'on peut recourir pour cette application notamment à des recles, à une technique de lame d'air ou encore à la technique connue sous le nom de »reverse roll«.
  • Les conditions du choix du plastisol de formulation non moussable, utilisé comme plastisol compact sont déterminés par les paramètres suivants:
    • la base de la formulation est généralement du PVC de type PVC émulsion et la nature et la teneur du plastifiant doivent être tels que soit réalisée une résistance à la traction suffisante.
    • Il est en effet apparu que l'utilisation de formulations de plastisol fortement plastifiées et chargées pour la préparation d'un voile de verre ne permettent pas de réaliser des valeurs d'adhérence supérieures à 0,5 kg/cm (ou 5 N/ cm) quel que soit le nombre de perforations par unité de surface de support.
  • La prégélification s'opère dans la plage habituelle de température de l'ordre de 120 à 150°C, tandis que l'expansion de l'enduction moussable et la gélification finale se réalisent à une température supérieure déterminée par la formulation de la composition moussable, des températures de l'ordre de 200° C étant habituelles dans ce cas.
  • Cette prégélification peut se réaliser sur un cylindre chauffé, dans un four ou par infra-rouge. Il doit être bien entendu que pour la réalisation de revêtements de sols décorés, il y a lieu d'intercaler dans les étapes essentielles de l'invention diverses étapes opératoires variables selon le type de produits pour obtenir un produit fini, selon les techniques classiques.
  • A titre d'illustration on peut par exemple prévoir la succession suivante des étapes:
    • - perforation du support;
    • - enduction d'un plastisol compact monoface ou double face sur le support perforé;
    • - prégélification, par exemple sur cylindre à 145° C;
    • - enduction d'un dos compact;
    • - prégélification par exemple sur cylindre à 145° C;
    • - application sur une face d'une enduction moussable;
    • - enduction d'une couche d'usure;
    • - expansion par exemple 3 minutes à 200° C au four.
  • De nombreuses variantes opératoires sont cependant possibles pour ce qui ne constitue pas le procédé de l'invention tel qu'il a été défini. L'invention sera encore illustrée plus en détail à l'aide des dessins schématiques d'installations convenant pour la mise en pratique de l'invention.
  • Selon la technique illustrée dans la figure 1, on procède successivement à un dépôt de plastisol compact (2) (precoat) sur le support perforé (1), suivi d'une prégélification (3) sur cylindre chaud, à un deuxième dépôt de plastisol moussable (4) suivi d'une prégélification au four (5), à une impression héliographique quatre couleurs (6), à un troisième dépôt de plastisol compact (7) à l'envers du support suivi d'une prégélification sur cylindre (8) à un quatrième et dernier dépôt de plastisol non chargé et transparent (9), servant de couche d'usure, à une expansion et gélification totale de l'ensemble au four (10).
  • Selon la technique illustrée à la figure 2, on procède successivement à un dépôt de plastisol compact (2) (precoat) sur le support perforé (1) suivi d'une prégélification sur cylindre chaud (3), à un deuxième dépôt de plastisol compact (2') au dos du support suivi d'une prégélification sur cylindre (3'), à un troisième dépôt de plastisol moussable (4) suivi d'une prégélification au four (5), à une impression héliographique quatre couleurs (6), à un quatrième dépôt de plastisol non chargé transparent (9) de couche d'usure, suivi d'une expansion de gélification totale de l'ensemble au four,
  • L'intérêt principal du procédé réside dans la fait que la technique décrite permet de réaliser des revêtements de sol au départ d'un support non poreux et ne présentant pas de réceptivité à l'égard d'agents d'accrochage chimique, de par leur nature, tel que l'amiante, certaines matières cellulosiques ou encore des feuilles métalliques.

Claims (8)

1. Procédé de production d'un produit composite comportant une couche de support peu poreuse, dans lequel on effectue les étapes opératoires suivantes:
- enduction d'un plastisol (precoat) non moussable sur au moins une face d'un support,
- élaboration du produit de manière connue en soi par enductions diverses et décor comportant au moins une étape de gélification à une température classique de l'ordre de 200°C, ou de prégélification entre 120° et 150°C, caractérisé en ce qu'on effectue, au préalable de l'enduction de plastisol, une perforation dudit support, les perforations présentant un diamètre de 0,5 à 3 mm étant disposées selon une maille unitaire de 2 à 20 mm de côté.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite étape d'élaboration consiste en:
- prégélification à une température compatible avec la nature du plastisol appliqué, comprise entre 120° et 1500 C,
- application d'une. enduction moussable sur une face du support ayant reçu l'enduction du plastisol;
- expansion de l'enduction moussable.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le support est constitué par une feuille d'amiante, de papier, de carton ou par une feuille métallique.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'enduction du plastisol non moussable se réalise sur les deux faces du support perforé, avec bouchage des trous de manière pratiquement homogène.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'on applique ledit plastisol non moussable selon une épaisseur de 0,005 à 3 mm et de préférence de l'ordre de 0,15 mm.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ledit plastisol non moussable est appliqué à l'aide de racles, par une technique de lame d'air ou encore par une technique »reverse roll«.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le plastisol non moussable est un PVC du type PVC émulsion.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comporte la succession des étapes opératoires suivante:
- perforation d'un support
- enduction d'un plastisol non moussable double face sur le support perforé;
- prégélification de préférence sur un cylindre à 1450 C;
- enduction d'un dos non moussable;
- prégélification de préférence sur cylindre à 145° C;
- application sur une face d'une enduction moussable;
- prégélification de préférence au four à 150°C;
- enduction d'un couche d'usure;
- expansion de préférence de 3 minutes à 200° C.
EP82107192A 1981-09-02 1982-08-09 Procédé de production d'un produit composite comportant une couche de support peu poreuse, convenant comme produit de revêtement de sol et produit obtenu Expired EP0073367B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82107192T ATE16513T1 (de) 1981-09-02 1982-08-09 Verfahren zur herstellung eines aus einer wenig durchlaessigen unterlage bestehenden zusammengesetzten fuer bodenbelag geeigneten produktes, und das erhaltene produkt.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU83602A LU83602A1 (fr) 1981-09-02 1981-09-02 Procede de production d'un produit composite comportant une couche de support peu poreuse,convenant comme produit de revetement de sol et produit obtenu
LU83602 1981-09-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0073367A1 EP0073367A1 (fr) 1983-03-09
EP0073367B1 true EP0073367B1 (fr) 1985-11-13

Family

ID=19729719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82107192A Expired EP0073367B1 (fr) 1981-09-02 1982-08-09 Procédé de production d'un produit composite comportant une couche de support peu poreuse, convenant comme produit de revêtement de sol et produit obtenu

Country Status (11)

Country Link
US (2) US4492606A (fr)
EP (1) EP0073367B1 (fr)
JP (1) JPS5865081A (fr)
AT (1) ATE16513T1 (fr)
AU (1) AU549091B2 (fr)
CA (1) CA1186187A (fr)
DE (1) DE3267437D1 (fr)
DK (1) DK386482A (fr)
ES (1) ES515337A0 (fr)
LU (1) LU83602A1 (fr)
NO (1) NO822960L (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3036463A1 (de) * 1980-09-27 1985-12-19 Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf Panzerbrechendes wuchtgeschoss
JPH01500044A (ja) * 1986-03-20 1989-01-12 ヴァキュテック・ホールディングス・プロプライアタリー・リミテッド パネル及びその形成方法
JP2537102B2 (ja) * 1990-09-17 1996-09-25 永大産業株式会社 遮音性木質系床材
GB2595665B (en) * 2020-06-01 2022-12-14 Altro Ltd Improvements in or relating to surface coverings

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1968246A (en) * 1931-02-21 1934-07-31 Congoleum Nairn Inc Installation of linoleum
US2011130A (en) * 1932-03-16 1935-08-13 Neil C Ward Burnproof material
BE646237A (fr) * 1963-04-09 1964-07-31
GB1206584A (en) * 1966-08-12 1970-09-23 Marley Tile Co Ltd Improvements in or relating to flooring materials and methods for the manufacture thereof
GB1525018A (en) * 1974-12-24 1978-09-20 Dynamit Nobel Ag Flexible composite structure
GB1532621A (en) * 1974-11-14 1978-11-15 Nairn Floors Ltd Bonded glass fibre substrate for flooring material

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1292705A (en) * 1918-10-07 1919-01-28 Congoleum Company Floor-covering.
BE402205A (fr) * 1934-03-23
US4016318A (en) * 1976-07-16 1977-04-05 General Latex And Chemical Corporation Automotive carpet mat and method of preparing same
GB1543472A (en) * 1976-08-05 1979-04-04 Gaf Corp Sheet covering material employing mechanically frothed foam
GB2039978A (en) * 1979-01-23 1980-08-20 Goodnature David William A flooring material

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1968246A (en) * 1931-02-21 1934-07-31 Congoleum Nairn Inc Installation of linoleum
US2011130A (en) * 1932-03-16 1935-08-13 Neil C Ward Burnproof material
BE646237A (fr) * 1963-04-09 1964-07-31
GB1206584A (en) * 1966-08-12 1970-09-23 Marley Tile Co Ltd Improvements in or relating to flooring materials and methods for the manufacture thereof
GB1532621A (en) * 1974-11-14 1978-11-15 Nairn Floors Ltd Bonded glass fibre substrate for flooring material
GB1525018A (en) * 1974-12-24 1978-09-20 Dynamit Nobel Ag Flexible composite structure

Also Published As

Publication number Publication date
ES8401160A1 (es) 1983-12-01
AU549091B2 (en) 1986-01-16
US4492606A (en) 1985-01-08
DE3267437D1 (en) 1985-12-19
ES515337A0 (es) 1983-12-01
NO822960L (no) 1983-03-03
CA1186187A (fr) 1985-04-30
ATE16513T1 (de) 1985-11-15
AU8723682A (en) 1983-03-10
EP0073367A1 (fr) 1983-03-09
DK386482A (da) 1983-03-03
JPS5865081A (ja) 1983-04-18
LU83602A1 (fr) 1983-06-08
US4552796A (en) 1985-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0121748B1 (fr) Procédé de fabrication de revêtements synthétiques de décoration, installation à cet effet
HUE028300T2 (en) A method for producing a plate-shaped product and a plate-shaped product thus produced
EP0073367B1 (fr) Procédé de production d'un produit composite comportant une couche de support peu poreuse, convenant comme produit de revêtement de sol et produit obtenu
JPH07299996A (ja) 転写シート
EP0101388B1 (fr) Procédé continu d'obtention de revêtements plastiques décorés pour sols ou murs et installation prévue pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2557905A1 (fr) Dalles de revetements de sols plastiques rigides, decorees et a relief.
EP1122049A1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique comportant un film décoratif, et pièce ainsi obtenue
EP0074998A1 (fr) Papier recouvert d'une pellicule metallisee
JP3153904B2 (ja) 着色帯を有する合わせガラス用中間膜の製造方法
JP4838035B2 (ja) 繊維調加飾シートとこれを用いた繊維調加飾成形品の製造方法
US3157561A (en) Hard surface floor covering and method of manufacture
US4117185A (en) Bonded inorganic and fibrous material building product
JP3091277B2 (ja) 工程離型紙
JP3758746B2 (ja) 剥離シート、それを用いた粘着製品及びその製造方法
JP3100999B2 (ja) 工程離型紙及びその製造方法
EP0713354B1 (fr) Matériau en feuille conducteur de l'électricité obtenu à partir de granules de matière thermoplastique
JP2552515B2 (ja) 漆装飾材の製造方法
JP2004237510A (ja) 車両用窓枠パネルの製造方法
FR2826311A1 (fr) Ame du type nid d'abeilles en polyolefine, panneau composite ou sandwich et procede de fabrication
HU219792B (hu) Eljárás dekoratív fedőréteggel ellátott lap előállítására
JP3152880B2 (ja) 化粧板の製造方法
KR100350865B1 (ko) 목재 패널용 측면 마감재와 그 제조 방법
BE1013769A3 (fr) Article a base de matiere plastique et procede pour sa fabrication.
EP1271191B1 (fr) Procédé pour produire une feuille rétroréfléchissante thermo-adhésive
US20020146571A1 (en) Seperator sheet for decorative laminates

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19830616

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 16513

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19851115

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3267437

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19851219

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19860724

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19860831

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19870809

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19870810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19870831

Ref country code: CH

Effective date: 19870831

BERE Be: lapsed

Owner name: EUROFLOOR S.A.

Effective date: 19870831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19880301

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19880429

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19880503

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19890831

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82107192.5

Effective date: 19880711