LU83602A1 - Procede de production d'un produit composite comportant une couche de support peu poreuse,convenant comme produit de revetement de sol et produit obtenu - Google Patents

Procede de production d'un produit composite comportant une couche de support peu poreuse,convenant comme produit de revetement de sol et produit obtenu Download PDF

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Description

r
Procédé de production d'un produit composite comportant;une couche de support peu poreuse,, * convenant comme produit;de ' revêtement de sol et~ produit obtenu,
La présente invention concerne un procédé amélioré de production d'un produit composite comportant une couche ou strate en un matériau peu poreux tel que l'amiante et destiné à seryir de produit de revêtement de sol, L'invention s * étend 5 au produit obtenu par un tel procédé* L'invention vise particulièrement à améliorer les « propriétés d'adhésivité et de résistance au délaminage d'une feuille d'une matière peu poreuse, en particulier d'amiante intercalée dans l'épaisseur d'un produit de revêtement de sol. 10 II existe sur le marché du revêtement de sol un certains nombre de produits incluant une strate généralement en amiante servant de support aux diverses enductions de plastisol PVC et d'impressions d'encre qui vont permettre d'obtenir un produit finit Lorsque cette strate se trouve en sandwich entre 15 deux feuilles de PVC plastifié, on remarque que l'adhésivité est mauvaise dans la zone de contact et qu'il est possible de délaminer complètement le produit moyennant un travail faible. Des essais ont montré qu'il suffit d'une force de 0,08 kg (1,73,10^ W) par cm de largeur d'éprouvette pour obtenir cet 20 effet, L'expérience indique qu’il faut au moins des valeurs d'adhésivité dix fois supérieures (de l'ordre de 1 kg/cm) pour assurer une bonne tenue du matériau dans sa manipulation, en particulier lors de la,pose et dans le temps, lors de son uti-25 .lisation en service,
La présente invention vise donc à améliorer les procédés de production des produits du type indiqué pour en accroître les propriétés,
Le but ainsi visé est atteint par un procédé compor^· 30 tant au moins les étapes opératoires suivantes : perforation d'un support; •ç· enduction d'un plastisol (precoat) compact sur au à moins une face du support perforé et fl ·* élaboration du produit de manière en soi connue par . 2 enductions diverses et décor, comportant au moins une étape de géléfication ou de prégélification.
Cette élaboration peut notamment consister en : - prégélification à une température compatible avec 5 la nature du plastique appliqué; - application d'une enduction moussable sur une face du support ayant reçu 1'enduction du plastique; - expansion de 1'enduction moussable.
Le procédé de l'invention s'applique à de nombreux 10 types de support, qui par suite de leur caractère peu poreux ne permettent pas un. bon accrochage chimique et physique des couches d'enduction. On réalise de cette manière une sorte de rivetage à travers le support poreux qui solidarise celui-ci aux couches ultérieures.
15 A titre d'exemple, en plus de l'amiante on peut citer comme support les substituts de l'amiante (Rockwool),les feuilles de papier, de carton et autres matériaux cellulosiques ou les feutres de fibres synthétiques à base de polyoléfines ainsi que des feuilles métalliques (cuivre, aluminium), ces derniers matériaux 20 ayant l'avantage d'apporter des propriétés intéressantes sur le plan thermique.
Le nombre, le diamètre et la dimension de la maille unitaire des perforations réalisées dans le support peuvent être déterminés aisément par le praticien sur base d'essais 25 préalables, en fonction de la nature ët de l'épaisseur du support. On peut recommander des perforations de 0,5 à 3 mm de diamètre disposées selon une maille unitaire de 2 à 20 mm de côté. Ces perforations peuvent être réalisées par tous moyens mécaniques, par exemple à l'aide de matrices et poinçons,à l'aide de cylindres à 30’ picots, etc.
. A titre d'illustration de bons résultats qui ont pu être obtenus pour l'amiante d'une épaisseur de 0,6 mm, avec des perfo-. rations de 1,5 mm de diamètre à partir d'une disposition selon une maille unitaire de 8 mm de côté on peut indiquer que l'on 35 obtient des valeurs d'adhérence de 1,1 kg/cm. Pour une maille de 4 mm de côté, des valeurs de l'ordre de 2,6 kg/cm sont facilement atteintes, ce qui dépasse largement les valeurs de 1 kg/cm considérées comme nécessaires.
f Selon une forme préférée de l'exécution de l'invention, ”\p 40 1'enduction du plastisol compact se réalise sur les deux fan00 3 I ’ - ψ^" t (recto et verso) du support perforé, cette enduction pouyant se réaliser successivement sur chaque. face ou simultanément sur les deux faces, Généralement, le plastisol est appliqué pour les 5 épaisseurs les plus courantes du support, sous une épaisseur de 0,005 à. 3 mm et de préférence de l'ordre de 0,15 mm, ceci sur les deux faces du-.support, avec bouchage des trous de manière pratiquement homogène,
Les techniques d’application du plastisol compact sont 10 bien connues et l'on peut recourir pour cette application notant ment à. des racles, à une technique de lame d'air ou encore à la technique connue sous le nom de "reverse roll",
Les conditions du choix du plastisol de PVC de formulation non moussable, utilisé comme plastisol compact sont dëter-15 minés par les paramètres suivants : la base de la formulation est du PVC de type PVC émulsion et la nature et la teneur du plastifiant doivent être tels que soit réalisée une résistance à la traction suffisante.
Il est en effet apparu que l'utilisation de formulations 20 de plastisol fortement plastifiées et chargées pour la préparation d'un voile de verre ne permettent pas de réaliser des valeurs d'adhérence supérieures à 0,5 kg/cm quel que soit le nombre de perforations par unité de surface de support.
La prégélification s'opère dans la plage habituelle 25 de température de l'ordre de 120 à 150°C, tandis que l'expansion de l’enduction moussable et la gélificatiçn finale se réalisent à une température supérieure déterminée par la formulation de la composition moussable, des températures de l'ordre de 200°C étant habituelles dans ce cas, 30 Cette prëgëlification peut se réaliser sur un cylindre chauffé, dans un four ou par infrarouge. v II doit être bien entendu que pour la réalisation de revêtements de sols décorés, il y a lieu d'intercaler dans les étapes essentielles de l'invention diverses étapes opératoires 35 variables selon le type de produits pour obtenir un produit fini, selon les techniques classiques, A titre d'illustration on peut par exemple prévoir la Jj succession suivante des étapes ;
tL
4 «Γ \ - perforation du support; - enduction d'un plastisol compact monoface ou double face sur le support perforé; - prégélification, par exemple sur cylindre à 145°C; 5 - enduction d'un dos compact; - prégêlification par exemple sur cylindre à 145°C; - application sur une face d'une enduction moussable; - enduction d'une couche d'usure; - expansion par exemple 3 minutes à 200°C au four.
10 De nombreuses variantes opératoires sont cependant possibles pour ce qui ne constitue pas le procédé de l'invention tel qu'il a été défini.
L'invention sera encore illustrée plus en détail à l'aide des dessins schématiques d'installations convenant pour 15 la mise en pratique de l'invention.
Selon la technique illustrée dans la figure 1, on procède successivement à un dépôt de plastisol compact (2) (precoat) sur le support perforé (1), suivi d’une prêgélification (3) sur cylindre chaud, à un deuxième dépôt de plastisol moussable 20 (4) suivi d'une prégélifcation au four (5) , à une impression hëliographique quatre couleurs (6), à un troisième dépôt de plastisol compact (7) à l'envers du support suivi d'une prégélification sur cylindre (8) à un quatrième et dernier dépôt de plastisol non chargé et transparent (9), servant de couche d'usure, 25 à une expansion et gélification totale de l'ensemble au four (10).
Selon la technique illustrée à la figure 2, on procède successivement à un dépôt de plastisol compact (2) (precoat) sur le support perforé (1) suivi d'une prégélification sur cylindre chaud (3), à un deuxième dépôt de plastisol compact (4) au dos 30 du support suivi d'une prégélification sur cylindre (5) , ä un troisième dépôt de plastisol moussable (6) suivi d'une prégélification au four (7), à une impression héliographique quatre couleurs (8), à un quatrième dépôt de plastisol non chargé trans-| parent (9) de couche d'usure, suivi d'une expansion de gélification h » 5 l totale de l’ensemble au four* L'intérêt principal du procédé réside dans, le fait gue la technique décrite permet de réaliser des revêtements de sol au départ d'un support non poreux et ne présentant pas 5 de réceptivité JiL l'êéjard d'agents d'accrochage chimique, de par leur nature, tel que l'amiante, certaines matières cellu-c losigues ou encore des feuilles métalliques* ' y

Claims (11)

1. Procédé de production d'un produit composite comportant une couche de support peu poreuse, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes opératoires suivantes: - perforation d'un support; 5. enduction d'un plastisol (precoat) compact sur au moins une face du support perforé et — élaboration du produit de manière en soi connue par enductions diverses et décor comportant au moins v „ une étape de gélification ou de prégêlification. 10
2, Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite étape d'élaboration consiste en : T- prégêlification à une température compatible avec la nature du plastisol appliqué ; -r- application d'une enduction moussable sur une face 15 du support ayant reçu 1'enduction du plastisol; p- expansion de l'enduction moussable.
3» Procédé salon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le support est constitué par une feuille d'amiante, de papier, de carton ou par une feuille métallique, 2Q
4, Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'on réalise des perforations de 0,5 à 3 ram de diamètre disposées selon une maille unitaire de 2 à 20 mm de côté,
5, Procédé selon l'une quelconque des revendications 25 1 à. 4 caractérisé en ce que l'enduction du plastisol compact se réalise sur les deux faces du support perforé, avec bouchage des trous de. manière pratiquement homogène, £, Procédé selon l'une quelconque des revendications " 1 à. 5. caractérisé en ce que l'on applique ledit plastisol compact 30 sous une épaisseur de 0,005 L· 3 mm-et de préférence de l'ordre de Q,15 mm\
6 ✓ REVJENPI.CÄTIONS
7, Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à. 6. caractérisé en ce que ledit plastisol compact est appliqué .à. l'aide de racles, par une technique de lame d'air ou encore ' ' · \ 35 par une. technique "reverse roll”, i ✓ 7
8, Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le plastisol est un PVC de forrou^· latton non ^.moussable du type PVC émulsion,
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 1 à. 8 caractérisé en ce que au cours de ladite élaboration . du produit celui-ci subît une prégélifîcatîon qui est réalisée dans une plage de l'ordre de 120 à_150SC,
10, Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à SL caractérisé en ce qu ' au cours de ladite élaboration du -10 produit, celuîxcî subît uneexpansion d'une enduction moussahle » et une gélification finale réalisées.à. une température de l'ordre de 2Q0°C,
11, Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à. 10 caractérisé en ce qu”îl comporte la succession suivante 15 des étapes opératoires * perforation du support } *=> enduction d'un plastisol compact double face sur le support perforé } -v- prégélîfication de préférence sur un cylindre à 20 145*C ; - enduction d'un dos compact } '-r prégélifîcatîon de. préférence sur cylindre à 1459C ; application sur une face d'une enduction moussable ; prégélificatîon de préférence au four à 150°C ; 25 -s· enduction d'une coucbe d'usure ^ expansion de préférence de 3 minutes à 2Q0qC, 12, produit, convenant comme produit de revêtement de » sol et obtenu par le procédé d'une quelconque des revendications * 1 à. H, ^--
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