DE2461397B2 - Verbundbelag - Google Patents

Verbundbelag

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DE2461397B2 DE19742461397 DE2461397A DE2461397B2 DE 2461397 B2 DE2461397 B2 DE 2461397B2 DE 19742461397 DE19742461397 DE 19742461397 DE 2461397 A DE2461397 A DE 2461397A DE 2461397 B2 DE2461397 B2 DE 2461397B2
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Description

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 20 38 297 Stande kommt.
1st ein solcher Verbundbelag bekant. Bei Druckbe- Die Schaumstoffschicht, im allgemeinen in Dicken
tastung dieses Verbundbelags tritt durch die offen- as von 0,5 bis 8 mm. bevorzugt 0,5 bis 5 mm, soll eine porige Schaumstoffschicht ein Luftvolumenverlust offenporige oder weitestgehend offenporige Schaumzum Unterboden hin auf, so daß nach Entlastung nur stoffschicht sein, bestehend aus einer Lage oder geeine langsame gegebenenfalls unvollkommene Rück- gebenenfalls zwei oder mehr gleichen oder verschie-Stellung des Belags erfolgt. Bei Verwendung eines denen Lagen, wobei die Verankerung mehrerer Lageschi ossenporigen Schaumstoffs wird die. Luft bei 30 gen bevorzugt durch Naß-in-Naß-Auftrag entspre-Punkt-Druckbelastungen ebenfalls verdrängt, jedoch chender Schaumpasten und gemeinsames Gelieren ergeht bei Entlastung das Luftvolumen nur sehr lang- folgt.
sam und partiell zurück, wodurch ein reduziertes Die Dichte der Schaumstoffschicht soll 0,35 bis
Rückstellvermögen zu Stande kommt. 0,60 g/cm3, bevorzugt 0,40 bis 0,55 g/cm3, betragen.
Ein ähnliches schlechtes Rückstellverhalten zeigt 35 Geeignete Materialien sind hierfür gegebenenfalls der Verbundbelag nach dem deutschen Gebrauchs- weichgemachtes PVC. Polyurethane, Polyäthylen und muster 19 44316, der aus einer thermoplastischen andere.
Nutzschicht, einer Gewebeschicht und einer Schaum- Die Sperrschicht besteht aus einer oder mehreren
stoffschicht besteht. Auch der aus einer oberen und verbundenen Lagen, welche ganz oder weitgehend unteren kompakten Folie und einer dazwischenlie- 40 für z. B. Lösungsmittel, Weichmacher und Gase ungenden Schaumstoffolie durch Zusammenwalzen her- durchlässig ist, in Dicken von 0,05 bis 0,5 mm, begestellte Verbundbelag nach dem deutschen Ge- vorzugt 0,1 bis 0,3 mm.
brauchsmuster 19 11532 zeigt ein unzureichendes Geeignete Materialien hierfür sind Folien aus
Rückstellvermögen, da die vorgefertigten Schaum- PVC, Polyäthylen, Polyurethan usw., gegebenenfalls stoffolien aus geschlossenporigem Schaumstoff be- 45 pergamentiertes Papier in vorgefertigter Form, bestehen, vorzugt werden jedoch für den erfindungsgemäßen Bei dem zwei- oder mehrschichtigen Verbundbelag Verbundbelag gestrichene Folien aus Pasten, insbenach der deutschen Offenlegungsschrift 16 35 627 ist sondere PVC-Pasten.
die neben der Nutzschicht vorgesehene Schaumstoff- Sperrschicht und Schaumschicht werden hierbei im
schicht entweder Außenschicht oder aber an eine luft- 5° allgemeinen direkt nacheinander aus Pasten gefertigt, durchlässige Verstärkungsschicht angrenzende Zwt- wie unten näher erläutert.
selenschicht angeordnet, so daß auch sie das bei der In Sonderfällen kann die Sperrschicht zwischen
deutschen Offenlegungsschrift 20 38 297 reduzierte zwei Schaumschichten liegen bzw. unterhalb der bzw. unzureichende Rückstellvermögen bei Punkt- Schaumschicht eine weitere geschäumte, federnde Druckbelastung aufweist. 55 oder isolierende Schicht angebracht sein, wodurch
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, das gegebenenfalls die Aufbringung von Estrich vermeid-Rückstellvermögen und die Trittschalldämmung bei bar ist.
dem eingangs beschriebenen Verbundbelag zu ver- Die Faserverstärkung kann aus geeigneten Glasbessern. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe da- fasern oder -fäden in Form von Geweben, Vliesen, durch gelöst, daß die Schaumstoffschicht rückseitig 60 gegebenenfalls sich kreuzenden Faserbündeln oder mit einer luftundurchlässigen Sperrschicht verbunden Gelegen bestehen.
ist. Der Verbundbelag kann nach dem bekannten Um-
Der Verbund eignet sich insbesondere als Boden- kehrverfahren hergestellt werden. Als Unterlagen belag, gegebenenfalls auch bei geringerer Dicke als werden gewöhnlich endlose Stahlbänder verwendet. Wandverkleidung. 65 Es kann auch eine vorgebildete Sperrfolie zugeführt
Überraschend weist ein solcher mehrschichtiger werden, welche gegebenenfalls gleichzeitig als Band-Verbundbelag mit einer rückwärtigen offenporigen unterlage dient. Die textile Bahn wird in die noch Schaumstoffschicht, die rückseitig luftundurchlässig nasse Schaumstoffschicht aufgelegt oder eingedrückt.
Die Gelierung wird im allgemeinen gemeinsam nach dem letzten Strich oder auch nach einem odpc mehrfachem Pastenauftrag ausgeführt.
Das so auf einer Beschichtungsmaschine hergestellte noch nicht mit einer Nutzschicht versehene Produkt kann als Zwischenprodukt gelagert und versandt werden.
Die Aufbringung der Nutzschicht erfolgt durch Kaschieren z. B. bei Temperaturen von 100 bis 150° C und einem geringeren Walzendruck von etwa 2 bis 3 at, soweit nicht die Nutzschicht aus einer einmal oder mehrfach direkt aufgebrachten Streichpaste gebildet wird.
Als Schaumpaste wird zweckmäßig eine mechanisch begaste Paste verwendet, wobei in einem Mischer Luft in feiner Verteilung in eine Paste eingemischt wird, doch sind ebenfalls Treibmittel mit niedrigen Zersetzungstemperaturen von 80 bis etwa 120° C einsetzbar.
Das Verbesserungsmaß der Trittschalldämmung wird nach DIN 52 210, die Maßänderung (6 h Lagerung bei 80° C) nach DIN 51 692 und der Resteindruck nach DIN 51 955 gemessen.
Der grundsätzliche Aufbau des erfindungsgemäßen Verbundbelags ist in der Figur im Querschnitt dargestellt.
Unter der Nutzschicht 1 liegt die offenporige Schaumstoff schicht 3, an der Grenze von diesen die Faserverstärkung 2 und als unterste Lage die Sperrschicht 4.
Beispiel 1
Zur Bildung einer Sperrschicht wird eine PVC-Paste nach folgender Rezeptur hergestellt:
Schaumstoffbahn wird auf der Gewebeseite mit einer Haftpaste, bestehend aus
Gewichtsteile
Copolymerisate bestehend aus 10%
Vinylacetat und 90% Polyvinylchlorid
mit einem K-Wert 65 55
Butylbenzylphthalat. 25
Dioctylphthalat 20
ίο in einer Menge von 150 g/m2 beschichtet und mit einer 2 mm starken homogenen auf thermoplastischem Wege nach dem Kalanderverfahren hergestellten Nutzschicht unter IR-Strahlung bei 130° C auf der Walze kaschiert.
Der so aufgebaute 5 mm starke Verbundbelag hat ein Verbesserungsmaß der Trittschalldämmung von 20 dB, eine Maßändening von 0,1% und einen Resteindruck nach 24 h Be- und Entlastung von 0,11 mm.
ao Beispiel 2
Es wird in entsprechender Weise wie in Beispiel 1 eine aus Sperrfolie, Schaumschicht und Glasfaserunterlage bestehende Bahn hergestellt, wobei abweichend eine mit einem umlaufenden Stahlband ausge-
*5 rüstete Beschichtungsvorrichtung verwendet wurde und die Sperrfolie eine Dicke von 0,2 mm, der Schaumstoff eine Dicke von 2,5 mm und das Glasgewebe ein Flächengewicht von 30 g/m2 besaßen. Es wurde keine Haftpaste verwendet.
Dieses ausgelierte Vorprodukt wird auf eine ebenfalls auf einem Stahlband hergestellte heterogen aus zwei Streichschichten aufgebaute Nutzschicht von zusammen 1,3 mm aufgebracht.
1. Auftrag 1000 g/m2
Gewichtsteile
Gewichtsteile
E-Pasten-PVC mit einem K-Wert 70 65,0
Dioctylphthalat 33,0
epoxydiertes Sojabohnenöl 2,0
Kreide 30,0
Farbe 1,0
Zinnstabilisator 0,5
Diese Paste wird in einer Menge von 300 g/m2 auf ein Stahlband aufgetragen.
Direkt auf die nasse Pastenschicht wird zur Bildung der Schaumstoffschicht eine mechanisch begaste PVC-Schaumpaste in 3 mm Stärke aufgerakelt, welche einen Schaum der Dichte 0,4 g/cmJ erzeugt.
Zur Herstellung dieser Schaumpaste wird in einem Mischer durch Einarbeiten von Luft eine mechanisch begaste Paste hergestellt, wobei folgende Rezeptur verwendet wurde:
55 Gewichtsteile
E-Pasten-PVC, K-Wert 70,
emulgatorhaltig , 250
Butylbenzylphthalat 100
Dioctylphthalat 80
Kreide 100
60
In den noch nicht ausgelierten Schaum läßt man erfindungsgemäß ein 35 g/m2 Glasgewebe zulaufen.
Die beiden übereinander liegenden Streichschichten werden gemeinsam bei 190° C in einem Gelierkanal geliert und von dem Stahlband abgehoben.
Die so hergestellte mit Sperrschicht versehene
E-Pasten-PVC, K-Wert 70 65
Butylbenzylphthalat 34
epoxydiertes Sojabohnenöl 1
Kreide 5
Farbe 2
Stabilisator 1
2. Auftrag 1000 g/m2
Gewichtsteile
E-Pasten-PVC, K-Wert 70 57,0
Dioctylphthalat 42,0
epoxydiertes Sojabohnenöl 1,0
Kreide 85,0
Stabilisator 0,5
Farbe 4,0
Geliertemperatur: 250° C.
Beispiel 2a
In entsprechender Weise wie in Beispiel 2 wird der dort gebildete Verbundbelag hergestellt, wobei jedoch die Nutzschicht in einem getrennten Arbeitsgang auf einer Beschichtungsvorrichtung mit Stahlband hergestellt wurde.
Die so gefertigte Nutzschicht wird analog Beispiel 1 mit dem Vorprodukt aus Sperrschicht, Schaumstoffbahn und Glasgewebe unter Verwendung der Copolymerisatpaste kaschiert und geprägt.
Der hergestellte 4 mm starke Verbundbelag hat ein Verbesserungsmaß der Trittschalldämmung von 20 dB, eine Maßänderung von 0,03% und einen Resteindruck nach 24 h Be- und Entlastung von 0,12 mm.
Beispiel 3
Die analog Beispiel 1 hergestellte, jedoch 1,5 mm starke Schaumstoffbahn und 0,2 mm dicke Sperrfolie wird nach dem Einlegen des Glasgewebes ausgeliert. Anschließend wird mit einer 0,45 mm starken PVC-Schicht, welche aus einer Paste nach der Rezeptur analog Beispiel 2, 2. Auftrag hergestellt wurde und mit einer rückseitig bedruckten 0,15 mm starker Weich-PVC-Folie kaschiert und geprägt.
Die Eigenschaften des 2,3 mm starken Verbund belags sind 17 dB, Verbesserungsmaß des Trittschall Schutzes, Maßänderung 0,04%, Resteindruck nad 24 h Be- und Entlastung von 0,05 mm.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. geschlossen ist, eine überlegene Rückstellelastizität
    Patentanspruch: und eine hohe Punkt-Druckbelastbarkeit auf obwohl
    eine zwar vergleichsweise leichte textile Verstarkungs-
    Verbundbelag, bestehend aus einer geschlosse- bahn in dem Belag angeordnet ist.
    •en thermoplastischen Nutzschicht, einer offen- 5 Die Sperrschicht ist in Verbindung mit der offenporigen Schaumstoffschicht und einer zwischen porigen Schaumstoffschicht offenbar die Ursache dader Schaumstoffschicht und der Nutzschicht an- für, daß ein hohes Verbesserungsmaß der Trittschal ■eordneter textlien Bahn, dadurch ge- dämmung und ein hervorragendes Eindrucksverhalkennzeichnet, daß die Schaumstoff- ten erzielt werden. Wie sich herausstellte, weicht bei •cfaicht (3) rückseitig mit einer luftundurchlässigen io Punkt-Druckbelastung die zur Seite verdrängte Luft Sperrschicht (4) verbunden ist. nach Entlastung der Nutzschicht kurzfristig zurück
    und bewirkt die rasche Rückstellung der Nutzschicht. Durch die Sperrschicht wird also ein Luftvolumenverlust bei Druckbelastungen zum Unterboden hin ver-15 hindert. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei Verwendung einer geschlossenporigen Schaumstoffschicht bei sonst gleichartigem Aufbau des Verbund-
    Die Erfindung betrifft einen Verbundbelag, beste- belags nicht gelöst, da bei Punkt-Druckbelastungen hend aus einer geschlossenen thermoplastischen die Luft durch die feinen Zellwände zwar ebenfalls Nutschicht, einer offenporigen Schaumstoffschicht ao verdrängt wird, jedoch bei Entlastung das Luftvolu- und einer zwischen der Schaumstoffschicht und der men nur sehr langsam und auch nur partiell zurück Nutschicht angeordneten textlien Bahn. geht, wodurch ein reduziertes Rückstellvermögen zu
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