NO754281L - - Google Patents

Abstract

Skumst of f-s. ammens att belegg.

Description

Oppfinnelsen Vedrører et fiberforsterket belegg av slitasjesjikt og skumsjikt med underliggende ekstra sperresjikt som spesielt som gulvbelegg■har forbedrede nytteegenskaper.

Det er kjent av eksempelvis mykgjort PVC en fiberforsterkning og et underliggende.skumsjikt å fremstille et gulvbelegg.

Skal et slikt gulvbelegg være tilstrekkelig gåfast,

er det nødvendig med en tilstrekkelig sterk fiberarmering. ' L tilfelle glassfibre en kompakt glassvevnad på 80 - 160 g/m 2. Dette må forankres fasthengende i skumsjiktet eller vanligvis mellom skumsjikt og slitasjesjikt hvortil det er nødvendig såvel en overflatebehandling ved hjelp av f.eks. silanisering eller volanisering som også vanligvis en minst ensidig påføring av en forbindelseskleber på forsterkningen.

Oppfinnelsens gjenstand er et fiberforsterket skumstoff-sammensatt belegg bestående av et nyttesjikt, et åpenporet skumstoffsjikt, et på baksiden lukket sperresjikt og en fiberforsterkning i skumsjiktet i nyttesjiktet eller fortrinnsvis på grensen av skum- og nyttesjikt.

Sammensetningen egner seg spesielt som gulvbelegg eventuelt også i mindre tykkelser som veggbekledning. Over-■ raskende har et slikt trelagsammensetning av slitasjesjikt } åpenporet skumsjikt og sperresjikt en overlegen tilbakegangs-elastisitet og høy punkttrykkbelastbarhet, skjønt det kan anvendes en sammenligningsmessig lett fiberforsterkning og denne forankres uten kleber bare véd hjelp av valsetrykk eventuelt riktignok under anvendelse av en klebepasta i sammensetningen.

Sperresjiktet er i forbindelse med det åpenporede skumsjikt tydeligvis grunnen til at det oppnås én høy for bedringsgrad av gålyddempning når fremragende -inntrykningsfor-hold.

Det.viste.seg nemlig at ved punkttrykkbelastning ligger den til siden fortrengte luft etter avlastning av yttersjiktet i løpet av kort tid tilbake og bevirker den hurtige tilbakegang av slitasjesjiktet.

Et luftvolumtap ved trykkbelastning til' undergulvet hindres ved sperresjiktet.

Ved anvendelse av et lukketporet skumstoff imidlertid ved ellers likeartet konstruksjon, av belegget fortrenges punkttrykkbelastning likeledes luften gjennom de fine cellevegger. Imidlertid går ved avlastning luftvolumet bare meget langsomt og også bare delvis tilbake hvorved det kommer i stand en redusert tilbakegangsévne.

En ytterligere fordel ved sperresjiktet er isoleringen av skummet mot innvirkning av fuktighet fra undergulvet. Vandring-en av i legning benyttet kleber inn.' i skummet og mykningsmiddel fra skummet inn i kleberen og omvendt, hindres tilforlatelig. Herved sikres samtidig uendret bruksforhold ved bibehold av de fysikalske egenskaper.

Yttersjiktet resp. dekksjiktet består fortrinnsvis av PVC. Imidlertid er det også mulig andre materialer som po ly ure tan, polyetylen eller natur-resp...syntesekauts j uk.

Nyttes jiktet kan være 0,,8 - 4 mm, vanligvis 1 til 3 mm tykk, i spesielle-tilfeller inntil ca. 6 mm hvorved det ér mulig en homogen dvs. ensjiktet oppbygning av f.eks. et farvet eventuelt gjennomgående mønstret resp. i seg selv marmorert bane eller en heterogen dvs. flere lags oppbygning av f.eks. et

■mønstret eller preget øvre lag og et nedre ikke mønstret lag eller et tykkere overlag' og et f.eks. trykket underliggende folie.

I tilfelle anvendelse av PVC er det vanlig med en eventuelt fylt og dessinert myk-PVC bane.

Skumstoffsjiktet, vanligvis i tykkelse fra 0,5 - 8 mm fortrinnsvis 0,5 - 5 mm bør være et åpenporet eller mest mulig åpenporet skumsjikt bestående av et lag eller eventuelt to eller flere like eller forskjellige lag,idet forankringen av flere lag fortrinnsvis foregår ved våt-i-våtpåføring aV tilsvarende skumpastaer og felles gelédannelse.

Nyttélsen av skumsjiktet bør utgjøre 0, 35~0,60 g/cm<2>fortrinnsvis 0,40 - 0y55 g/cm 2.-. —Egnede materialer er hertil eventuelt mykgjort PVC polyuretaner, polyetylen og andre. Dén ensjiktede.sperrefolie eller sperresjiktet består av en eller flére forbundne lag som helt eller mest mulig er ugjennomtrengelig for f.eks. oppløsningsmiddel, mykningsmiddel og gasser- i'tykkelser fra 0,05 - 0,5 mm fortrinnsvis 0,1 - 0,3 mm.

Egnede materialer hertil er folier av PVC, polyetylen, polyuretan osv. eventuelt pergamentert papir i foran fremstillet -form fortrinnsvis av pastaer spesielt.PVC-pastaer strøkede folier..

Sperrefolie og skumsjikt fremstilles vanligvis direkte-et.ter hverandre fra pastaer som forklart nærmere nedenfor. I spesielle tilfeller kan sperresjiktet ligge mellom to skumsjikt resp. under skumsjiktet er det anbrakt et ytterligere skummet fjærende og isolerende sjikt hvorved eventuelt påføringen av s-ementgulv er uunngåelig.

Fiberforsterkningen kan bestå av egnede glassfibre eller -tråder i form av vevnader, flor, eventuelt fiberbunter eller legg som krysser seg. Foretrukket og.overraskende tilstrekkelig er lette fiberforsterkninger fra 20 til 70 spesielt foretrukket 20 til 50 g/m 2 enskjønt kompakte forsterkninger fra 70 til ca. l60 g/m 2 er mulig for meget sterke punktbelastninger f.eks. på sportsplasser, verkstedhaller,- staller etc.

Fiberforsterkningen anbringes vanligvis fortrinnsvis på grensen av skumsjikt og nyttesjikt. Det er imidlertid med samme resultat mulig å innføre fiberforsterkningen ved inn-.trykning i det ennå våte skumlag eller å anbringe mellom to skumsjikt resp. mellom to lag av nytte eller slitasjesjiktet idet hensiktsmessig ett av de to eventuelt berørende lag dessuten er vått. og ikke gelédannet. Direkte på fiberforsterkningen kan det spesielt i noen tilfeller klebepastå danne et tynt sjikt og bidra til forankring av fiberforsterkningen i sammensetningen.

Som klebepastaer er det egnet alle hertil kjente. Imidlertid■er det foretrukket en slik på basis av kopblymerisater av vinylklorid med mengder av 3 til 25 vekt$ fortrinnsvis 5 til 20 vekt% vinylacetat, vanligvis sammen med et- mykningsmiddel.

Den sammenligningsmessige lette fiberforsterkning virker overraskende med eller uten klebepasta som "fordelerplate"■ og fordeler etter som innvirker punktuelt på etasje eller nyttesjiktet jevnt-på en større flate'eller underliggende skumsjikt, som på sin side ved hjelp av sperresjiktet bevirker en hurtig tilbakegang.

For fremstillingen og sammensetningen ifølge oppfinnelsen kan i samme grad tjene en eller flere termoplastiske eller etter pastastrykefremgangsmåten fremstilte nytte- eller slitasjesjikt som også ett eller flere på forhånd fremstilte eller fortrinnsvis fra pastaer våtdannede skumsjikt og en eller flere forfremstilte eller fortrinnsvis på stedet våtdannet sperresjikt-. Det er imidlertid . foretrukket direkte på hverandre

følgende arbeidsprosesser fra en kompakt pasta å danne sperresjiktet og derpå vått-i-vått å påføre et eller flere sjikt av samme eller forskjellig lag av skumdannende pastaer og for-.trinnsvis sammen å gelédanne de påbrakte sjikt.

En ytterligere gjenstand for oppfinnelsen er derfor en fremgangsmåte til fremstilling av skumstoff-sammensetnings-belegg ifølge oppfinnelsen idet fremgangsmåten erkarakterisertved at i. kontinuerlig arbeidsmåte påfører på et egnet båndunderlag i rekkefølge én eller flere gangers påføring én kom-' pakt strykepasta,en sperrefolie derpå ved en eller flere gangers påføring av en skumpasta, et skumstoffsjikt og deretter eller i en atskilt arbeidsprosess og kascheres- et eller flere nytte-,

.eller slitasjesjikt eller dannes fra pastaer idet en -fiberforsterkning innarbeides i skummet i nyttesjiktet eller fortrinnsvis på grensen mellom skum- og nyttes jikt.-

En slik belegning kan eksempelvis foregå med en Revers-roll-coater eller en tilsvarende apparatur. Som båndunderlag anvendes vanligvis endeløse stålband eller Relaise-paper. Det kan også tilføres en på forhånd dannet sperrefolie som eventuelt samtidig tjener-som båndunderlag. Fiberforsterkningen vanligvis som vevnadstrimler av arbeidsbredde kan tillates.å løpe til samme apparatur og fortrinnsvis pålegges eller inntrykkes på det ennå våte sjikt..

Gelédannelsen utføres vanligvis sammen etter siste strøk eller også etter en. eller flere gangers pastapåføring idet

det kommer til anvendelse ca. 170 - 250°C vanligvis i en varme-tunnel f.eks. ved IR-oppvarmning.

Det således på en belegningsmaskin fremstilte ennå ikke med et nytte- eller slitasjesjikt utstyrte produkt, kan lagres og sendes som mellomprodukt.

Påføringen'av"nyttesjiktet foregår ved kaschering, f.eks. ved temperaturer på 100 - 150°C og et mindre valsetrykk .på ca. 2-3 atmosfærer, så vidt ikke nyttesjiktet dannes av en en eller flere ganger direkte påført strykepasta.

Ved kaschering er anvendelse av en klebepasta hensiktsmessig spesielt når fiberforsterkninger som øverste lag ligger ved grensen av nyttesjiktet. I tilfelle kompakte fiberforsterkninger over ca. 70 g/m<2>er anvendelsen av klebepasta tilrådelig, likeledes ved spesielt tykke sammensatte, materialer. I'foretrukket lette fiberforsterkninger krever ikke i et hvert tilfelle en klebepasta spesielt ikke når forsterkninger innarbeides i et av pasta dannet ennå vått skum- eller nyttesjikt. Videre er,det ikke nødvendig med noen klebepasta ved bare tynne nytte- eller slitasjesjikt eller tynne underste nytte- eller slitas jes jikt'.

Med hensyn til de anvendte strykepastaer står det ingen begrensninger blant de hertil kjente kunststoffer, myk-ningsmidler, pigmenter etc.

Om skump as ta anvendes, hensiktsmessig enme.kanisk gassbehandlet pasta, idet i en eur.oinatic-,oakes- eller tilsvarende blander innblandes luft i finfordeling i en pasta. Imidlertid er det likeledes mulig med drivmiddel med lave spaltningstemperaturer på 80 - ca. 120°C som f.eks. "porofor" D33.

Fremstillings fremgangsmåten, spesielt den ifølge

krav 4 muliggjør en. kontinuerlig og lite omstendelig fremstilling og likevel fåes høyverdige produkter.

Forbedrings graden av gålyddempningen måles ifølge

DIN 52 210, måleendringen (6 timer lagring ved 80°C) ifølge DIN 51 692 og restinntrykningen ifølge DIN. 51 955-

Den prinsippielle oppbygning av sammensetningen ifølge oppfinnelsen er på tegningen vist .i tverrsnitt.

Under nytte- eller slitasjesjiktet 1 ligger det åpenporede skumsjikt 2,eksempelvis ved grensen av disse fiberforsterkningen 3 og som nederste lag sperresjiktet 4.

Eksempel 1.

For dannelse av et sperresjikt fremstilles en PVC-pasta etter følgende reseptur:

65 vektdeler-E-pasta-PVC med en K-verdi 70

33 dioktylftalat

2 " epoksydert soyabønneolje

30- " kritt

1 farve

0,5 tinnstabilisator.

Denne pasta påføres med en revers-roll-coater i en

mengde,- på 300 g/m 2 på et stålbånd.

Direkte på det våte pastasjikt pårakles for dannelse av skumstoffsjiktet en mekanisk gassbehandlet PVC-skumpasta

i 3 mm tykkelse som frembringer et skum av tetthet 0,4 g/cm 2.

For fremstilling av denne skumpasta fremstilles i en euromaticblander ved innarbeidelse av luft en mekanisk gassbehandlet pasta idet det ble anvendt følgende reseptur: 250 vektdeler E-pasta-PVC, K-verdi 70, .emulgatorholdig 100 " .butylbenzylftalat

80 " dioktylftalat

100 kritt,

I det ennå ikke utgeledannede skum er man ifølge opp-fmnelsen løpet til en 35 g/m 2 glassvevnad.

De begge over hverandre liggende strykesjikt gelédannes sammen ved 190°C i en geléringskanal og., f jernes fra stål-båndet.

Den.således fremstilte med sperresjikt utstyrte skumstoffbane belegges på vevnadsiden med en klebepasta bestående av 55 vektdeler kopolymerisat-, bestående av 10$ vinyl--acetat og 90% polyvinylklorid med en K-verdi 65

25 " butylbenzylftalat-

20 dioktylftalat

i en mengde på 150 g/m 2og kascheres med 2 mm tykt homogent på termoplastisk måte etter kalanderfremgangsmåten fremstillet nytte- eller slitasjesjikt under IR-stråling ved 130°C på valse.

Det således oppbyggede 5 mm tykke sammensatte belegg hadde en'forbedringsgrad av gålyddempning på 20 dB,en måle-endringpå 0, 1%. og én restinntrykning etter 24 timer belastning' og avlasting på 0,11 mm.

Eksempel 2.

Det fremstilles på.samme måte som i eksempel 1 en av sperrefolie, skumsjikt og glass f iberu.nderlag bestående bane idet avvikende ble det anvendt en med omløpende stålbånd utrustet coater og sperrefolien hadde en tykkelse på 0,2 mm skumstoff,

2 en tykkelse, på 2,5 mm og glassvevnaden en flatevekt på 30- g/m .

Det ble ikke anvendt klebepasta.

Dette utgeledannede. forprodukt påfører på et likeledes på et stålbånd fremstillet heterogen av to strykesjikt oppbygget nyttesjikt av tilsammen 1,3 mm.

1. påføring 1000 g/m.<2>

65 vektdeler E-pasta-PVC, K-verdi 70

34 " .. butylbenzylftalat

1 " epoksyd soyabønneolje.

5 " kritt

2 " farve

1 " stabilisator.

,2. påføring 1000 g/m<2>

57 vektdeler E-pasta-PVC, K-verdi 70'

42 " dioktylftalat

1 " epoksyd soyaolje

85 " kritt

0,5 " stabilisator

4 " farve

Geléringstemperatur: 250°C.

Eksempel 2a.

På tilsvarende måte som i eksempel 2 fremstilles den der omtalte sammensetning idet imidlertid nyttesjiktet ble

fremstillet i en .atskilt arbeidsprosess på en coater med- stålbånd.

Det således fremstilte nyttesjikt kascheres og preges analogt - eksempel 1, med forproduktet av sperresjikt, skumstoffbane og glassvevnad under anvendelse av kopolymerisatpasta.

Det fremstilte 4 mm tykke, sammensatte belegg har en forbedringsgrad på 20 dB, en måleendring på 0,03$ og en restinntrykning etter 24 timers' belastning og avlastning på 0,12 mm. Eksempel 3.

En. analo.g til eksempel 1 fremstilte imidlertid 1,5 mm tykke skumstoffbane og 0,2 mm tykke sperrefolie gelédannes etter innlegning av glassvevnaden. Deretter kascheres og preges en 0,45 mm tykk PVC-sjikt som ble, fremstilt av en pasta ifølge resepturen analogt eksempel'2, 2. påføring og med en-på baksiden trykket 0,15 mm tykk myk-PVC-f olie'.

Egenskapen av det 2,3- mm tykke sammensatte belegg er 17 dB forbedringsgrad av gålydbeskyttelsen, måleendring 0,04$,

restinntrykning etter 24 timers belastning og avlastning på 0,05 mm.

Claims (8)

1. Fiberfors.terket skumstof f-sammensatt belegg bestående av et nytte- eller slitasjesjikt, et åpenporet skumstoffsjikt, et på baksiden lukket sperresjikt og en fiberforsterkning i skumsjiktet,i nyttesjiktet, eller fortrinnsvis på grensen mellom skum- og nyttesjikt.

2. Skumstoff-sammensatt belegg ifølge krav 1, karakterisert ved . at direkte over en ved grensen av skumsjiktet og nyttesjiktet liggende fiberforsterkning er det an-ordnet et av en klebepasta dannet sjikt.

3. Skumstoff-sammensatt belegg ifølge et av kravene 1-2, karakterisert ved at skumsjiktet har en tetthet på 0,35 - 0,60 g/cm , fortrinnsvis 0,40 - 0,55 g/cm .

4..; Fremgangsmåte til fremstilling av skumstof f-sammensatt belegg ifølge et av kravene .1-3»karakterisert v e d " at i kontinuerlig arbeidsmåte påføres på et egnet bane-underlag i rekkefølge ved en eller flere gangers påføring av en kompakt strykepasta, en sperrefolie derpå ved en eller flere gangers påføring av en skumpasta, et skumstoffsjikt'og deretter eller i en atskilt arbeidsprosess og kascheres en eller flere nytte- eller slitasjesj.ikt eller dannes av pastaer idet en fiberforsterkning innarbeides i skummet i nyttesjiktet eller fortrinnsvis ved grensen av skum- og nyttesjikt.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert "ved at de våtpåførte' sjikt og sperrefolien og en eller flere skumsjikt gelédannes sammen ved ' oppvarmning.

6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 4 eller 5, karakterisert ved at fiberforsterkningen pålegges eller inntrykkes på den ennå våte skumsjikt før geledannelsen. -

7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 4 -'63 . karakterisert ved . at det direkte på fiberforsterkningen påføres en klebepasta,

8. Fremgangsmåte, ifølge et av kravene 4-7, karakterisert ved at en klebepasta anvendes til kaschering av et nyttesjikt på et 'av skumsjikt og sperrefolie bestående forprodukt .