FR2700497A1 - Procédé de fabrication d'un revêtement multistrate et application d'un revêtement en résultant à l'habillage intérieur de véhicules notamment. - Google Patents
Procédé de fabrication d'un revêtement multistrate et application d'un revêtement en résultant à l'habillage intérieur de véhicules notamment. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2700497A1 FR2700497A1 FR9300484A FR9300484A FR2700497A1 FR 2700497 A1 FR2700497 A1 FR 2700497A1 FR 9300484 A FR9300484 A FR 9300484A FR 9300484 A FR9300484 A FR 9300484A FR 2700497 A1 FR2700497 A1 FR 2700497A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- layer
- powder
- base support
- support layer
- process according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 5
- 240000001155 Opuntia dillenii Species 0.000 claims description 3
- 235000006544 Opuntia dillenii Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3017—Floor coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/22—Fibres of short length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
- B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B32B2310/0825—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2333/00—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof
- B32B2333/04—Polymers of esters
- B32B2333/08—Polymers of acrylic acid esters, e.g. PMA, i.e. polymethylacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/003—Interior finishings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Le procédé est remarquable en ce qu'on dépose sur la face d'ancrage de la couche support de soubassement une poudre thermofusible en matériau synthétique dont la température du point de fusion est inférieure à celle de chacune de ces couches support de soubassement et superficielle de façade, on chauffe essentiellement la poudre déposée sur la couche support de soubassement pour ramollir et fondre cette poudre thermofusible, on met en registre la couche support de soubassement portant sur sa face d'ancrage la poudre en fusion avec la face d'ancrage de la couche superficielle de façade, on applique l'une contre l'autre les deux couches et on refroidit pratiquement sans tension pour éviter la formation de gode au revêtement ainsi confectionné. Application à la fabrication de revêtement pour plancher d'automobiles par exemple.
Description
La présente invention concerne les revêtements multistrates et, plus particulièrement, un procédé pour la fabrication d'un revêtement multistrate amélioré et son application notamment à l'habillage intérieur de véhicules par exemple automobiles terrestres.
Dans de nombreux domaines industriels ainsi que par exemple dans le bâtiment, il est courant de revêtir ou "habiller" des parois de revêtements multistrates le plus souvent au moins partiellement textiles. Tel est le cas par exemple de l'intérieur des véhicules automobiles terrestres et spécialement des planchers de ces derniers tels que ceux existants dans les coffres à bagages.
Les revêtements d'habillage tels que ceux utilisés pour les habitacles et les coffres de véhicules automobiles terrestres, notamment les tapis de sol et les tapis de coffre qui sont présents dans les véhicules automobiles quel qu'en soit le type, berline, break, utilitaire, sont essentiellement constitués d'une couche support de soubassement fait à partir d'un matériau de base le plus souvent fibreux qui est obtenu généralement par une technique "non tissée", du type aiguilleté. Cette couche support de soubassement, apprêtée ou non d'un liant complémentaire telle une substance rigidifiante ou thermoplastique, est pourvue d'une couche superficielle de façade ou "peau" de surface obtenue par enduction directe, report, transfert ou dérivé d'un matériau tel un chlorure de polyvinyle.Cette couche superficielle de façade confère au revêtement fini qui se présente à plat ou en forme, une certaine étanchéité, une résistance à l'abrasion et un aspect défini par sa couleur et son état de surface obtenu par exemple par grainage.
Comme on le sait, les chlorures de polyviny les ainsi que les polyuréthannes à l'état de mousse qui sont utilisés pour des revêtements de ce type posent des problèmes car certains de ces matériaux synthétiques "relarguent" ou libèrent spontanément notamment par migration des adjuvants tels des plastifiants et d'autres d'entre eux produisent des émanations de chlore lors de leur incinération en vue du recyclage des produits qu'ils équipent.
Le but de l'invention est de faire face à ce type de difficultés à l'aide d'une technique de fabrication d'un revêtement multistrate perfectionné.
L'invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'un revêtement multistrate comprenant notamment une couche support de soubassement en fibres non tissées avec une surface libre pour son application sur une paroi à revêtir et avec une face d'ancrage et, une couche superficielle de façade en film thermoplastique excluant le chlorure de polyvinyle avec une surface apparente pour son aspect et avec une face d'ancrage.Ce procédé est remarquable en ce qu'on dépose sur la face d'ancrage de la couche support de soubassement une poudre thermofusible en matériau synthétique dont la température du point de fusion est inférieure à celle de chacune de ces couches support de soubassement et superficielle de façade, on chauffe essentiellement la couche de poudre déposée sur la couche support de soubassement pour ramollir et fondre cette poudre thermofusible, on met en registre la couche support de soubassement portant sur sa face d'ancrage la poudre en fusion avec la face d'ancrage de la couche superficielle de façade, on applique l'une contre l'autre les deux couches et on refroidit pratiquement sans tension pour éviter la formation de gode au revêtement ainsi confectionné.
L'invention a aussi pour objet l'application d'un revêtement confectionné comme exposé auparavant à l'habillage intérieur de véhicules automobiles terrestres notamment.
Les revêtements multistrates à base de matériaux synthétiques ainsi que leur procédé de fabrication et leur application à l'habillage de parois notamment intérieures de véhicules automobiles terrestres étant bien connus dans la technique, on ne décrira dans ce qui suit que ce qui concerne directement ou indirectement 1 invention. Pour le surplus, l'homme du métier du secteur technique considéré puisera dans les solutions classiques courantes à sa disposition pour faire face aux problèmes particuliers auxquels il est confronté.
Dans ce qui suit, on utilise toujours une même désignation pour identifier un élément homologue, quel que soit son mode de réalisation ou sa variante d'exécution.
Pour la commodité de l'exposé, on décrira chacun des constituants de 11 invention avant d'en exposer la fabrication et la mise en oeuvre au besoin.
L'invention concerne la fabrication d'un revêtement multistrate amélioré qui comprend, essentiellement, une couche support de soubassement avec une surface libre pour son application sur une paroi à revêtir et une face d'ancrage. Ce revêtement comprend aussi une couche superficielle de façade avec une surface apparente destinée à lui conférer son aspect et une face d'ancrage destinée à coopérer avec la face d'ancrage de la couche support de soubassement. La couche support de soubassement est, de préférence, un produit non tissé à fibres courtes obtenues par voie sèche. Ces fibres de déchets ou de récupération sont de préférence non imprégnées.
La couche superficielle de façade est un film thermoplastique choisi parmi des matériaux synthétiques qui excluent le chlorure de polyvinyle.
L'ancrage des deux faces destinées à coopérer de la couche support de soubassement et de la couche superficielle de façade est obtenu à l'aide d'une poudre thermofusible, de préférence à granulométrie fine, qui est déposée en quantité appropriée sur la face d'ancrage du soubassement.
La couche support de soubassement non-tissée, est faite en fibres naturelles ou, de préférence, en fibres d'un matériau synthétique obtenues par exemple par la technique "spun", c'est-à-dire une technique qui permet d'obtenir initialement des fibres continues à partir d'un matériau fondu et extrudé dans une filière à la sortie de laquelle il est étiré. Des matériaux qui conviennent sont par exemple le polypropylène, les polyesters, les polyacryliques. La densité de cette couche support de soubassement est suffisante pour retenir la poudre thermofusible qui est déposée sur sa face d'ancrage. Lorsqu'on utilise un matériau acrylique, on donne à ce dernier par exemple une épaisseur de l'ordre de 3 à 4 mm et on lui confère une densité de 550 g/m2 environ.
La couche superficielle de façade est un film thermoplastique fait de tous matériaux synthétiques filmogènes à l'exclusion du chlorure de polyvinyle ou un dérivé du caoutchouc. Ces matériaux faits de polymère simple ou composé sont en particulier choisis en fonction de la couleur qu'on peut leur conférer et du degré de brillance ou de glaçage que l'on veut obtenir. On peut par exemple utiliser un film de polyéthylène bi ou tricouche noir mat de 80 pm environ d'épaisseur.
La poudre thermofusible qui est utilisée pour assurer l'ancrage de la couche superficielle de façade sur la couche support de soubassement est faite, par exemple, d'un polymère thermoplastique tel que le polyéthylène, des polyesters, de l'acétate d'éthylène et de vinyle (EVA) voire d'un mélange de ceux-ci. Il est essentiel que la substance choisie ait son point de fusion inférieur à celui de la couche support de soubassement et inférieur ou égal voire supérieur selon les cas, à celui de la couche superficielle de façade.
Lorsqu'on utilise de la poudre de polyéthylène, on choisit cette dernière avec une granulométrie fine et on la dépose sur la face d'ancrage de la couche support de soubassement à raison de 450 g/m2 environ.
La technique de fabrication d'un tel revêtement est la suivante.
On dépose sur la face d'ancrage de la couche support de soubassement la poudre thermofusible en matériau synthétique, on chauffe essentiellement la poudre déposée sur la couche support de soubassement pour ramollir et fondre cette poudre thermofusible, par exemple par passage dans un four à air chaud dont la température est réglée à environ 150-160 sachant que le choix de la température est fonction de la vitesse de défilement de la couche support de soubassement poudrée.
S'il y a lieu la fusion en surface de la poudre thermofusible est assurée par un rayonnement infra-rouge complémentaire. On règle le processus opératoire de manière que, de préférence, seule la poudre soit chauffée. On met ensuite en registre la couche support de soubassement portant sur sa face d'ancrage la poudre en fusion avec la face d'ancrage de la couche superficielle de façade.
On fait en sorte que la couche superficielle de façade soit, de préférence, maintenue à la température ambiante.
On applique l'une contre l'autre les deux couches en présence par passage dans une calandre ou similaire à au moins deux cylindres dont l'un d'entre eux est de préférence gravé superficiellement d'une configuration de l'empreinte à communiquer à la surface apparente de la couche superficielle de façade. Le cylindre gravé qui joue de préférence le rôle de cylindre presseur, impose une déformation strictement identique à sa gravure lors de la mise en registre. De préférence, ce cylindre est refroidi pour garantir la qualité du marquage ainsi que l'aspect de la surface apparente de la couche superficielle de façade. L'opération de calandrage se fait "en ligne" ou après réchauffage mais toujours lorsque la poudre est encore malléable.On refroidit pratiquement sans tension le revêtement ainsi confectionné pour éviter la formation de "gode" ou tuilage au revêtement ainsi confectionné avant de procéder à son enroulement.
Ensuite, le revêtement en rouleau peut être acheminé vers des postes pour le soumettre à des opérations de découpe ou de mise en forme voire de pose éventuelle d'accessoires.
La surface libre de la couche support de soubassement peut être lisse, rainurée à la manière des veines d'un bois ou bien porter en relief un réseau de pastilles ou similaires de 1 mm à 1,5 mm de hauteur de saillie par exemple.
Le produit confectionné selon la technique indiquée convient particulièrement bien à l'habillage de parois intérieures de véhicules automobiles terrestres tels que les parois intérieures de portières, les planchers de coffre ou d'habitacle.
Ce qui précède met bien en lumière les particularités de l'invention, l'intérêt qu'elle offre et les avantages qu'elle procure.
Claims (11)
1 - Procédé pour la fabrication d'un revêtement multistrate comprenant notamment une couche support de soubassement en fibres non-tissée avec une surface libre pour son application sur une paroi à revêtir et avec une face d'ancrage, et une couche superficielle de façade en film thermoplastique excluant le chlorure de polyvinyle avec une surface apparente pour son aspect et avec une face d'ancrage, ce procédé étant remarquable en ce qu'on dépose sur la face d'ancrage de la couche support de soubassement une poudre thermofusible en matériau synthétique dont la température du point de fusion est inférieure à celle de chacune de ces couches support de soubassement et superficielle de façade, on chauffe essentiellement la poudre déposée sur la couche support de soubassement pour ramollir et fondre cette poudre thermofusible, on met en registre la couche support de soubassement portant sur sa face d'ancrage la poudre en fusion avec la face d'ancrage de la couche superficielle de façade, on applique l'une contre l'autre les deux couches et on refroidit pratiquement sans tension pour éviter la formation de gode au revêtement ainsi confectionné.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique l'une contre l'autre ces deux couches en registre avec une calandre à au moins deux cylindres dont l'un est gravé superficiellement d'une configuration de l'empreinte à communiquer à la surface apparente de la couche superficielle de façade et est refroidi, alors que la poudre est encore malléable ou a été réchauffée.
3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on chauffe la couche support de soubassement poudrée dans un four à air chaud.
4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on chauffe la poudre déposée sur la couche support de soubassement avec un rayonnement infrarouge.
5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise une couche support de soubassement en fibres non tissées courtes obtenues par voie sèche.
6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise une couche support de soubassement en fibres non tissées à base acrylique à raison de 550 g/m2 environ et avec une épaisseur de l'ordre de 3-4 mm environ.
7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise une couche superficielle de façade en film de polyéthylène d'environ 80 um d'épaisseur.
8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise un film de polyéthylène bi voire tri-couche.
9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on utilise une poudre thermofusible à granulométrie fine à raison de 450 g/m2 environ.
10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la poudre thermofusible est du polyéthylène.
11 - Application d'un revêtement confectionné selon l'une des revendications précédentes à l'habillage intérieure des véhicules automobiles terrestres.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9300484A FR2700497B1 (fr) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Procédé de fabrication d'un revêtement multistrate et application d'un revêtement en résultant à l'habillage intérieur de véhicules notamment. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9300484A FR2700497B1 (fr) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Procédé de fabrication d'un revêtement multistrate et application d'un revêtement en résultant à l'habillage intérieur de véhicules notamment. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2700497A1 true FR2700497A1 (fr) | 1994-07-22 |
FR2700497B1 FR2700497B1 (fr) | 1995-04-14 |
Family
ID=9443172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9300484A Expired - Fee Related FR2700497B1 (fr) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Procédé de fabrication d'un revêtement multistrate et application d'un revêtement en résultant à l'habillage intérieur de véhicules notamment. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2700497B1 (fr) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998003333A2 (fr) * | 1996-07-19 | 1998-01-29 | Gabriele Valente | Procede de production de materiau composite et materiau ainsi obtenu |
WO1998053990A1 (fr) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Textiles Et Plastiques Chomarat | Complexe en feuille utilisable pour realiser le revetement de surface de structures moulees et procede pour son obtention |
WO1998053991A1 (fr) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Textiles Et Plastiques Chomarat | Complexe en feuille utilisable pour realiser le revetement de surface de structures moulees et procede pour son obtention |
FR2842797A1 (fr) * | 2002-07-29 | 2004-01-30 | Afitex | Procede pour assembler des produits utilises pour l'etancheite ou le soutenement, utilisation de ce procede et produits d'etancheite ou de soutenement |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1259517A (fr) * | 1960-03-17 | 1961-04-28 | Gillet Thaon Sa | Procédé de fabrication de tissus ouatinés |
FR1417500A (fr) * | 1963-12-09 | 1965-11-12 | Solvay | Procédé d'assemblage de feuilles de matière plastique avec des supports divers |
LU74289A1 (fr) * | 1976-02-02 | 1976-06-18 | ||
DE2922352B1 (de) * | 1979-06-01 | 1980-09-04 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zum Verbinden eines Flaechengebildes aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Polyesterfaservlies |
US4727107A (en) * | 1985-04-29 | 1988-02-23 | Eastman Kodak Company | Flame retardant adhesive compositions |
EP0301624A2 (fr) * | 1987-07-23 | 1989-02-01 | Dsm N.V. | Film multicouches à hautes résistance au choc et à la déchirure, leur procédé de fabrication et leur utilisation |
JPS6478924A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-24 | Kasai Kogyo Kk | Interior trim parts of automobile |
-
1993
- 1993-01-19 FR FR9300484A patent/FR2700497B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1259517A (fr) * | 1960-03-17 | 1961-04-28 | Gillet Thaon Sa | Procédé de fabrication de tissus ouatinés |
FR1417500A (fr) * | 1963-12-09 | 1965-11-12 | Solvay | Procédé d'assemblage de feuilles de matière plastique avec des supports divers |
LU74289A1 (fr) * | 1976-02-02 | 1976-06-18 | ||
DE2922352B1 (de) * | 1979-06-01 | 1980-09-04 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zum Verbinden eines Flaechengebildes aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Polyesterfaservlies |
US4727107A (en) * | 1985-04-29 | 1988-02-23 | Eastman Kodak Company | Flame retardant adhesive compositions |
EP0301624A2 (fr) * | 1987-07-23 | 1989-02-01 | Dsm N.V. | Film multicouches à hautes résistance au choc et à la déchirure, leur procédé de fabrication et leur utilisation |
JPS6478924A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-24 | Kasai Kogyo Kk | Interior trim parts of automobile |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DATABASE WPI Week 8918, Derwent Publications Ltd., London, GB; AN 89-134181 & JP-A-1 078 924 (KAWANISHI KOGYO K.K.) * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998003333A2 (fr) * | 1996-07-19 | 1998-01-29 | Gabriele Valente | Procede de production de materiau composite et materiau ainsi obtenu |
WO1998003333A3 (fr) * | 1996-07-19 | 1998-03-19 | Gabriele Valente | Procede de production de materiau composite et materiau ainsi obtenu |
CZ300292B6 (cs) * | 1996-07-19 | 2009-04-15 | Kompozitní materiál a jeho použití | |
WO1998053990A1 (fr) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Textiles Et Plastiques Chomarat | Complexe en feuille utilisable pour realiser le revetement de surface de structures moulees et procede pour son obtention |
WO1998053991A1 (fr) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Textiles Et Plastiques Chomarat | Complexe en feuille utilisable pour realiser le revetement de surface de structures moulees et procede pour son obtention |
FR2763885A1 (fr) * | 1997-05-30 | 1998-12-04 | Textiles Plastiques Chomarat | Complexe en feuille utilisable pour realiser le revetement de surface de structures moulees et procede pour son obtention |
FR2763886A1 (fr) * | 1997-05-30 | 1998-12-04 | Textiles Plastiques Chomarat | Complexe en feuille utilisable pour realiser le revetement de surface de structures moulees et procede pour son obtention |
FR2842797A1 (fr) * | 2002-07-29 | 2004-01-30 | Afitex | Procede pour assembler des produits utilises pour l'etancheite ou le soutenement, utilisation de ce procede et produits d'etancheite ou de soutenement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2700497B1 (fr) | 1995-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4022943A (en) | Sheet type covering material with metallic luster and process for making same | |
DE2625052C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von flächigem Material mit dreidimensionalem Muster zur dekorativen Flächenbekleidung | |
US5876551A (en) | Breathable wallcovering | |
EP0270605A1 (fr) | Produit de recouvrement d'une surface, et procede | |
DE2836307A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines lederaehnlichen folienmaterials mit hochwertigem griff | |
US5407617A (en) | Method of forming latex-, PVC- and plasticizer-free foamed floor or wall coverings | |
DE1769981C3 (fr) | ||
HUE028300T2 (en) | A method for producing a plate-shaped product and a plate-shaped product thus produced | |
JPS6260268B2 (fr) | ||
US6492012B1 (en) | Polymer penetrated porous substrates | |
LU87106A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dimensionsstabilen,gepraegten und mit dekor versehenen fliesenoberflaechenbelags | |
FR2700497A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un revêtement multistrate et application d'un revêtement en résultant à l'habillage intérieur de véhicules notamment. | |
US4454188A (en) | High reflectivity in flooring and other products | |
US4483732A (en) | Process for preparing high reflectivity decorative surface coverings | |
FR2761295A1 (fr) | Feuille composite, revetement de sol la comprenant et procedes de fabrication de ceux-ci | |
US4495012A (en) | Method of and apparatus for producing decorative floor and wall coverings | |
RU2387538C2 (ru) | Способ изготовления полового покрытия с термопластичным материалом | |
JPS6375187A (ja) | プラスチツクレザ−及び製造方法 | |
JP2552515B2 (ja) | 漆装飾材の製造方法 | |
JPH08229941A (ja) | 抄造法スタンパブルシート、軽量スタンパブルシート成形品および軽量スタンパブルシート表皮貼合品 | |
CA2456384A1 (fr) | Starifie permeable a l'air | |
EP0073367B1 (fr) | Procédé de production d'un produit composite comportant une couche de support peu poreuse, convenant comme produit de revêtement de sol et produit obtenu | |
CN205553458U (zh) | 一种装饰预涂膜 | |
JPH03175031A (ja) | 防水シートの製造方法 | |
JPH0341180A (ja) | 感圧接着布テープ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |