LU87106A1 - Verfahren zur herstellung eines dimensionsstabilen,gepraegten und mit dekor versehenen fliesenoberflaechenbelags - Google Patents

Description

' ‘ BL-4084/ETF/vdw

87 A (\ €t GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG

/ 1 U D * ' Monsieur le Ministre du 15.......janvier......1988 de rÉconomie et des Classes Moyennes , Service de la Propriété Intellectuelle

Titre delivre....................................................... LUXEMBOURG

1 Demande de Brevet d’invention .......-...................................................................................................................- ............. (1) I. Requête ka soc.dite t.....Armstrong.WorldJLndustries,-Inc*Liberty( 2)

Charlotte StreeM,.„L^^17604 / usa...............

. représentéejpar MEYERS Ernest,dng.cons.

en......propr * ±nd . f........4.6......r ue ...du - Cimetièr e,.....Luxembourg .....—...........-.............-............................ ( 3) agissant an qualité de mandataires........................................................................................-............................................ .....- déposent) ce ...quinze janvier_mil .neuf-~cent-quatre-vingt-huit ( 4) à ...15... 00....... .. heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg: 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant: "......yerf^ren zur......Herstellung eines^dimenaionsstabllen,........................ ( 5) sspragten und mit .DeHor.„versehenen Fliesenoberflachen-------------------------- ........belags............................................................................................................................—...... „ . .....................................................................— —~ 2. la description en langue...................allemande......-..........................- de l’invention en trois exemplaires; 3. ............1........................................planches de dessin, en trois exemplaires; 4. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le 13......j anvier 1988 1 5. la délégation de pouvoir, datée de.........................................................................._ le... ..._. ....................._ - ; 6. le document d’ayant cause (autorisation); déclare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont): ( 6) 1. BECKER.....Stephen.......Edward,,.......651 .Grandvlew Boulevard,. Lancaster,..........

............PA.....17601...../.......osa..................................................................._..........................................................................................................................;...............................

2. LEWICKIMalter John,.....-Jr«,3123 Briarwooâ -Boulevard, -Lancaster, .............PA 17601 / USA..................................................- ............................................................................................................................................- - _ revendiquent) pour la susdite demande de brevet la priorité d'une (des) demande(s) de ( 7) ...........................................brevet......................................................................................déposée(s) en (8) aux-OSA.................................- - - .......-..........

le (9) Vingt janvier .mil......neuf cent-quatre-vingt—eept..................................

sous le N° (10) 5., .267....................................................................................................................................................................— -............... ............................— - au nom de (11) BECKER S tephen Edward « LEWICKI Walter John, Jr. élit(élisent) domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg.................................................

46 rue du Cimetière............................................................................................................................................................................................................... (12) sollicitent) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, avec ajoijçnen^ent de cette délivrance à ...... ..._____________U............................................................................ .................................................mois. (13) XK30tfjÖ£ätjJC/ mandataires.........................................................................................................................................—--------------------------------------------------------------------------------- (14) Π. Procès-verbal de Dépôt

La susäue^emande’de brevet d'invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes.

Service de!laPropriété Intelle^ttie.lle'à'feqxembourg, en date du: 15 janvier 1988 ' ' _ _ ! £ ·· * \ Pr. le Ministre de l’Économie et des Classes Moyennes.

. 15.00 , | i : \*1 , v . à........................................heures j S j «ξ 1 p-d.

\ î \ J Le chef du service de la propriété intellectuelle, iv - >.%/·-........

W , A68007_I, __ f) ... jT’i EXPLICATIONS RELATIVES AU FORMULAÎÏÏ&BE-Wll'rtil M 11.4 i (1) s’il y a lieu "Demande de certificat d'addition au brevet principal, à la demande de brevet principal No............du............” - (2) inscrire les nom, prénom, profession.

f -* f F adresse du demandeur, lorsque celui-ci est un particulier ou les dénomination sociale, forme juridique, adresse du siège social, lorsque le demandeur est une personne morale- (3) inscrire » y les nom. prénom, adresse du mandataire agréé, conseil en propriété industrielle, muni d’un pouvoir spécial, s’il y a lieu: "représenté par............agissant en qualité de mandataire'

P

ί » t . y / BL-4084/ETF/vdw

Revendication de la priorité d'une demande de brevet d'invention déposée aux USA le 20 janvier 1987 sous _le no. 5,267_

MEMOIRE DESCRIPTIF

DEPOSE A L'APPUI D'UNE DEMANDE DE BREVET AU LUXEMBOURG

pour " Verfahren zur Herstellung eines dimensionsstabilen, geprägten und mit Dekor versehenen Fliesenoberflächenbelags "

Armstrong World Industries,

Inc.

Liberty & Charlotte Streets Lancaster, Pennsylvania 17604 USA

- 1 - VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES DIMENSIONSSTABILEN, GEPRÄGTEN UND MIT DEKOR VERSEHENEN FLIESENOBERFLÄCHEN-

BELAGS

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines

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5 verbesserten dimensionsstabilen bzw. maßbestandigen, geprägten Oberflachenbelags auch in Fliesenform, und insbesondere eines Fliesenoberflachenbelags mit tief geprägten Bereichen und einer verbesserten Wiedergabe der geprägten Oberfläche der Prageplatte.

ii ♦ i 10 Bekannt ist die Herstellung von geprägten Harzoberflachen- ii ii belagen, bei denen die Prägung chemisch oder mechanisch durchgefuhrt wird. Bekannt ist ferner die Aufbringung eines Dekormusters auf derartige Oberflachenbelage durch Aufbringen verschiedenfarbiger Druckfarben entweder auf 15 die obere Flache des Basismaterials oder eine darüber angeordneie Fi 1 mtrittschicht vor oder nach dem Prager, des Schichtkorpers. Dabei ergaben sich jedoch Probleme hinsichtlich einer Verwindung des Materials und des darauf aufgebrachten Musters, der Deckung von Muster und Prägung, 20 der Unmöglichkeit, eine vollständige detaillierte Wiedergabe der Prageoberflache zu erhalten, der Entstehung von Spannungen im Verlaufe der Formung des Produktes und der Maßbestandigkeit des Produktes bei mechanischem Prägen, wo unterschiedliche Pragtiefen mit vollständiger Wiedergabe 25 der Prageoberfläche erwünscht sind.

Als problematisch erwies sich auch die vollständige Abdich-

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tung der für das Entweichen der Luft vorgesehenen Perforationen, wenn Prageplatten verwendet werden, die sehr starke Vertiefungen und glatte vertiefte Bereiche aufweisen.

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Die US-PS '3 562 059 betrifft, ein Verfahren zur Ornamentie- t » rung eines Kunststoffschaumformkorpers durch Auflegen der bedruckten Flache eines entsprechend den Umrissen der Schaumform zugeschnittenen Polymerfilms auf den Schaum, 5 Abdecken des Films mit einem Polytetrafluorethylengewebe, « I ||

Warme- und Druckbehandlung auf die Flache des Gewebes und Abziehen des Gewebes vom Film.

Die US-PS 3 180 776 betrifft die Ornamentierung von Kunststoff er Zeugnissen durch Bildung eines Farbtragerabschnit-10 tes aus unvollständig gehärtetem gefülltem Harzmaterial, Aufdrucken von Mustern mit geeigneten Druckfarben und

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HochfrequenzWärmebehandlung zur Hartung der Druckfarben.

Eine transparente, unvollständig gehärtete, gefüllte Kunststoffolie aus ähnlichem Harzmaterial wird dann auf den vor-15 gängig hergestellten Abschnitt gelegt, wobei die bedruckte Oberfläche des Farbtragerabschnittes die transparente Folie berührt. Das Produkt wird durch Formpressen und Verschmelzen des Materials unter Warme- und Druckbeaufschlagung berges t ex 11.

20 Die US-PS 3 024 154 betrifft das Prägen eines thermoplastischen Films durch Erwärmen einer relativ dicken Folie eines _ i i thermoplastischen Materials auf eine Temperatur über seiner Erweichungstemperatur und der des Films, Kontaktierung einer I I · *

Oberfläche des Films unter relativ kühlen Bedingungen mit 11 25 der Oberfläche der dickeren Folie, Transport von Film und 11

Folie zwischen einem gekühlten, Vertiefungen aufweisenden

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Prageelement und einem Gegendruckelement, um Film und Folie 11 in die Vertiefungen des Prageelements zu pressen, und ab- II I « schließende Abkühlung des Verbundkorpers.

30 Die US-PS 3 325 332 betrifft ein Verfahren zum Auflaminie-ren eines relativ dicken Kunststoffilms auf einen vertraglichen Kunststoffschäum, wobei der Schaum unter Warmeein- «i - 3 -

Wirkung erweicht und lediglich die Kontaktoberfläche des t «

Films vorgewarmt wird und dann Film und Schaum miteinander verpreßt werden.

Die US-PS 3 658 617 betrifft ein Verfahren zur Bildung 5 eines einen Schichtkorper darstellenden Bodenbelags, wobei eine gemusterte Trittschicht auf eine abziehbare Unterlage aufgebracht wird, die entfernt wird, bevor die Trittschicht durch den Walzenspalt einer Anordnung von Walzen zusammen mit einem extrudierten haftvermittelnden Stoff, einem Ver-10 starkungsmaterial und einem Schaum oder einer dauerhaften Unterlage zur Bildung eines Schichtkorpers hindurchgefuhrt wird, wobei die TrittSchicht, das Verstarkungsmaterial und die dauerhafte Unterlage haftend miteinander verbunden sind.

15 Andere US-PS1en einschließlich der US-PS 4 312 686, 2 558 791, 2 991 216 und 4 289 559 beschreiben einen weiteren Stand der Technik.

Die oben angeführten Nachteile konnten bisher nicht befriedigend beseitigt werden.

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20 Die Erfindung betrifft einen maßbeständigen, geprägten, mit Dekor versehenen Oberflachenbelag, der die Form einer Bodenoder Wandfliese haben kann, und ein Verfahren zu seiner Herstellung, bei dem man eine erste thermoplastische Harzschicht, die nach dem Verschmelzen transparent ist und 11 25 Perforationen aufweist, und eine zweite luftdurchlässige Harzschicht auf die obere Flache eines porosen thermoplastischen Basismaterials von geringer Dichte aufbringt.

Die zweite Harzschicht ist so geartet, daß sie weich wird und zu fließen beginnt, bevor die erste Harzschicht beim 30 nachfolgenden Prägen und Verschmelzen weich wird und zu « % fließen beginnt. Das vorgängige Schmelzen und Fließen der - 4 - zweiten Harzschicht begünstigt und garantiert den vollständigen Verschluß sämtlicher Perforationen in den oberen Schichten, wodurch diese nach dem Verschmelzen praktisch undurchlässig werden.

« i 5 Die erste Harzschicht kann in Form eines Films, einer dünnen Schicht aus gesinterten Trockenmischungen oder Pulver oder geliertem Plastisol vorliegen. Die sich durch die Dicke der ersten Harzschicht erstreckenden Locher können bereits zu Beginn vorhanden sein oder zu einem spateren Zeitpunkt 10 z. B. durch Perforierung gebildet werden, müssen jedoch vor dem Prägen und dem Verschmelzen vorhanden sein. Die zweite Harzschicht kann in Form eines Plastisols, eines perforierten Films, eines gesinterten Harzpulvers, eines offen-zeiligen Schaums oder einer Trockenmischung vorliegen, muß 15 jedoch auf der gesamten Dicke luftdurchlässig sein, wenn vor dem Schmelzen der Harze durch den Druck der Prageplat-te durch die Perforationen in der ersten Schicht Luft gepreßt wird.

Das porose Basismaterial kann ein leicht gesinterter Harz-20 Trockenmischungskorper oder ein gesintertes Pulver mit hohlen, nicht-thermoplastischen Teilchen oder ein Schaum sein und kann mit einem Material wie Glasscrim Cmull- I t förmiges Glasgewebe!) oder anderem Fasermaterial verstärkt sein. Die erste Harzschicht kann auf einen abziehbaren 25 Träger aufgebracht und auf der von diesem abgewandten

Flache ornamentiert werden. Die zweite Harzschicht kann auf die ornamentierte Oberfläche der ersten Schicht oder auf das Basismaterial aufgebracht werden. Gegebenenfalls kann die Ornamentierung, falls die erste und zweite 30 Schicht nach dem Verschmelzen transparent sind, auf der oberen Flache des Basismaterials vorgesehen werden. Die oberen Schichten können entsprechend den gewünschten Fliesenabmessungen in Deckung mit den Musterbereichen zu- - 5 - geschnitten werden, wahrend sie sich auf dem abziehbaren Träger befinden, ohne daß der mit der oberen Flache eines Stucks des Basismaterials von ähnlicher Große verbundene Träger geschnitten wird, wonach dann der abziehbare Träger t k S entfernt wird, oder es können die erste und die zweite Schicht mit der oberen Flache einer Folie des Basismaterials verbunden sein, wobei dann gleichzeitig die oberen Schichten und das Basismaterial in Deckung mit dem Muster auf der ersten Schicht nach Entfernung des abziehbaren ft I t 10 Trägers zugeschnitten werden. Auf die untere Flache der zweiten Schicht oder auf die obere Flache des Basismaterials kann ein haf tvermi ttelnder Stoff aufgebracht werden.

Das Aufkaschieren der Deckschichten auf das Basismaterial 15 erfolgt unter Erwärmen bei einer Temperatur, die gerade ausreicht, um den haf tvermi ttel nden Stoff zu aktivieren, sowie unter leichtem Druck, um die Haftung der zweiten Schicht auf dem Basismaterial zu gewährleisten. In beiden Fallen wird dann das Basismaterial mit der darüber ange-20 ordneten ersten und zweiten Schicht Warme, zum Beispiel in Form von hochfrequenter elektrischer Energie, und Druck in einer Flachbettpresse ausgesetzt, die eine gekühlte Prage-platte und eine gekühlte Stutzplatte aufweist, um den il > * Körper zu prägen, die Harze zu schmelzen und die erste und 25 zweite Schicht weitgehend undurchlässig zu machen. Die erste und zweite Schicht kann aus Vinyl bestehen und perforiert sein, so daß die in tieferen Aussparungen der Prageplatte enthaltene Luft durch sie entweichen kann. Die Perforationen werden wahrend des Prägens und Schmelzens der Harze 30 in dem Verbundkor per abgedichtet.

Die beim Stand der Technik auftretenden Probleme, wie sie

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erläutert wurden, werden durch die Erfindung beseitigt. Da das Basismaterial zunächst ein poroses Material geringer -6 -

Dichte mit, darin befindlichen hohlen nicht-thermoplasti-sehen Teilchen ist, kann es vertikal in einer Flachbettpresse bei minimalem seitlichem Austrieb zusammengepreßt

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werden. Dies ermöglicht ein tieferes und deutlicher abge- t 5 setztes Prägen sowie eine geringere Verwindung des Produkts. Mit dem Verfahren lassen sich Verwindungen des Dekors auf dem Körper sowie des Basismaterials, wie sie bedingt durch die eingeschlossene Luft bei Verwendung einer Flachbettpragepresse auftreten, insbesondere bei Zu-10 sammensetzungen geringer Dichte, die schwierig zu erwärmen und abzukuhlen sind, beseitigen. Weiterhin wird die Verwindung durch Verwendung einer Hochfrequenzerhitzung und « t tl _ von dafür empfänglichen Zusammensetzungen bzw. Massen in Verbindung mit dem Kuhlen der Prageplatte und Stutzplatte 15 verhindert, so daß die Materialien schnell auf eine Tem- t » I i · · peratur erhitzt werden können, die fur das Prägen ausreicht, wahrend ein Verzerren des Dekors unter Druck vermieden wird. Die Tatsache, daß das Dekor durch einge-eingeschlossene Luft beim erfindungsgemaßen Verfahren nicht 20 verzerrt wird, ermöglicht natürlich eine problemlose Prägung in Deckung mit dem Dekor. Wie allgemein bekannt, sind thermoplastische Filme bzw. Schichten nicht maßbestandig, 11 < t wenn sie so weit erwärmt werden, daß sie geprägt werden können. Sie zeigen die Tendenz, sich in den einzelnen Be-25 reichen der Bahn unterschiedlich auszudehnen oder zusammenzuziehen.

Dadurch, daß ein Erhitzen der Materialien auf hohe Temperaturen vor dem abschließenden Prägen und Schmelzen vermieden wird, wird auch im wesentlichen der Spannungsaufbau in den 30 Materialien unterbunden. Somit erhalt man im Zusammenhang mit der flachen gekühlten unteren Flache der Prägepresse unter Einschluß des verstärkenden Glasscrims und unter Einsatz von Hochfrequenzerhitzung ein Produkt, das maßhaltig ist, flach bleibt und nicht wellt, wenn es Warme und Feuchte ausgesetzt wird.

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Anhand einer Zeichnung, in der in einem Fließbild verschiedene Verfahrensablaufe dargestellt sind, wird die Erfindung naher erläutert.

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Gemäß der ersten Ausfuhrungsform der Erfindung beginnt das 5 Herstellungsverfahren mit der Ausbildung eines porosen Basismaterials niedriger Dichte. Wie aus dem Fließbild zu ersehen ist, wird dabei eine erste Trockenmischungsschicht auf einem abziehbaren Träger ausgebildet. Bei der Herstellung des Basismaterials wird eine Mischung aus

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10 harzformigen Trockenmischungsteilchen und geblähtem Perlit hergestellt. Die Trockenmischung hat die Form einer frei fließenden homogenen Mischung aus ungeschmolzenen thermo- i « plastischen Harzteilchen einschließlich flüssigem Vinyl-Weichmacher, Füllstoff, Pigment und VinylStabilisator.

15 Als Harz wird fur die Herstellung des Oberflachenbelags

Polyvinylchlorid bevorzugt, obwohl auch Copolymerisate von Vinylchlorid mit geringeren Anteilen anderer Materialien, wie Vinylacetat » Vinylidenchlcr ία, änderen Vinylestern, wie Vinylpropionat, Vinylbutyrat, sowie alkylsubsti tuierte Vi -20 nylester verwendet werden können.

Es können auch andere thermoplastische Harze verwendet werden, die für hochfrequente Erhitzung empfänglich sind oder mit fur hochfrequente Erhitzung empfänglichen Stoffen gemischt sein können. Dazu gehören beispielsweise Polyethy-25 len, Polyurethane, Polyester, Polyamide, Polyacrylate, wie Polymethyl met hacrylat, sowie Polymer der i vate von Acetaten und Zelluloseestern.

Das frei fließende Gemisch aus Harz, Weichmacher, Stabilisator, Pigment und Füllstoff wird auf einfache Weise da-30 durch gebildet, daß das Harz, beispielsweise ein Homopolymer des Vinylchlorids in Form diskreter Teilchen, zusammen - δ - mit dem VinylharzWeichmacher, beispielsweise Di-2-Ethylhe-xylphtalat, Butylbenzylphtalat, epoxydiertem Sojabohnenol oder Trieresylphosphat, Füllstoff, Pigment und geeigneten Vinylharzstabilisatoren einem Mischer, beispielsweise einem I t 5 Henschel-Mischer, zugefuhrt werden, wo die Bestandteile unter mäßiger Warme, beispielsweise bei einer Temperatur von ca. 160 bis 220°F C70 bis 105°O wahrend eines Zeitraums gemischt werden, der gewährleistet, daß der flüssige Weichmacher und der Stabilisator absorbiert und so in den 10 Harzteilchen verteilt werden, wobei die verbleibenden Bestandteile daran adsorbiert werden. Dabei wird dafür gesorgt, daß kein Schmelzen der Harzteilchen wahrend des Mischens erfolgt. Die Temperatur muß unter der Temperatur gehalten werden, bei welcher ein solches Schmelzen ein 15 treten wurde. Die Zugabe von Füllstoffen und/oder Pigmenten zur Mischung kann entweder am Anfang, am Ende des Mischvorgangs erfolgen, wenn die Harzteilchen relativ warm bleiben, oder nachdem die Trockenmischungsteilchen gemischt und abgekuhli sind.

20 Die Trockenmischungszusammensetzung kann folgende Bestandteile, bezogen auf 100 Teile Harz, aufweisen:

Bestandtei1e Gewi chtstei1e

Polyvinylchloridharz mit Dispergier-gute und einem mittleren Molekular-25 gewicht zwischen 70000 und 80000 50 bis 100

Polyvinylchloridharz mit Mischgute und einem mittleren Molekulargewicht von 33000 bis 46000 50 bis 0

Weichmacher: Dioctylphtalat 25 bis 75 30 Stabilisator: Organotin 1 bis 3

Titandioxidpaste C50 % in DOP5 O bis 5

Kalkstein als Füllstoff C50 Mesh /0,297 mm/) 0 bis 200 - 9 -

Das Trockenmischungs-Perlit-Gemisch wird dadurch hergestellt, daß die beiden Trockenmaterialien einfach gemischt M » t oder zusammengeschuttet werden, bis eine gleichförmige Mischung vorhanden ist. Dabei werden etwa 90 Gewichtsteile 5 Trockenmischung und etwa 10,5 Gewichtsteile Perlit verwendet.

Die verwendete Perlitmenge in der Masse kann stark vari- i « iert werden. Die obere Grenze ist durch die Fähigkeit der Masse gegeben, nach dem Erwärmen und Verfestigen zusammen-10 zuhalten. Diese obere Grenze wird durch die Teilchengroße des eingesetzten Perlits, und weil Gewichtsanteile zugesetzt oder zugemischt werden, durch die Dichte der Per-litteilchen beeinflußt. Bevorzugte Perlitteilchen sind Spherepack MM-100 CPatentech Corp., Shepherd Grove, 111.}. 15 Die Perlitteilchen haben eine Teilchengroße im Bereich von etwa 35 bis 850 pm. Die mittlere Teilchengroße des Perlits Spherepack MM-100 liegt bei etwa 60 /um. Der wirksame Bereich der emsetzbaren Perlitmenge liegt zwischen 2 und 20 Gewichtsprozent, wenn sie mit einer Trockenmischungsmenge 20 im Bereich von etwa 98 bis SO Gewichtsprozent kombiniert wird. Der bevorzugte Bereich des eingesetzten Perlits liegt bei etwa 5 bis 15 Gewichtsprozent. Besonders günstig sind 8 bis 12 Gewichtsprozent. Die Bereiche anderer Perlitar- ten, beispielsweise von Materialien mit einer Schüttdichte 3 * 25 von 3,5 und 10 Pfund/Kubikfuß C0,056 und 0,16 g/cm } können infolge ihrer anderen Teilchengroße und/oder Dichte differieren. Obwohl bevorzugt ist, daß das Basismaterial « i unter Verwendung von geblähtem Perlit als Hohlteilchen hergestellt wird, können auch andere Hohlteilchen benutzt 30 werden, beispielsweise Glas, Keramik oder organische Materialien.

Auf einem Träger mit einer Freigabeflache wird eine Schicht der Perlit enthaltenden Trockenmischung mit einer Dicke - 10 - von etwa 100 Mil C2»5 mm!) aufgelegt und auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht, daß Oberflachenabschnitte der Harzteilchen etwas schmelzen und an ihren Kontaktpunkten aneinanderkleben. Dann wird auf die so gebildete, Perlit 5 enthaltende Trockenmischungsschicht eine Verstärkungsschicht in Form eines nichtgewebten Glasscrims aufgebracht und darauf ein leichter Verfestigungsdruck ausgeubt. Das · 2 Scrim kann ein Flachengewicht von etwa 10 bis 50 g/cm haben. Alternativ kann die Verstärkungsschicht aus ver-10 webten oder nicht verwebten Fasern aus Glas, Polyester,

Polyamid und dergleichen bestehen. Dann wird eine weitere Schicht gleicher Dicke aus dem Gemisch aus Trockenmischung und Perlit auf der Oberseite des Scrims ausgebildet. Diese zweite Schicht wird dann auf eine Temperatur 15 erhitzt, die ähnlich der bei der Ausbildung der ersten

Schicht ist, wonach wieder ein leichter Verfestigungsdruck ausgeubt wird. Nach einer anderen Variante kann das porose Basismaterial aus einem homogenen Gemisch eines harzformi-gen Trockengemisches oder Pulvers bestehen, das lose Fasern £0 beispielsweise aus Glas. Polyester und dergleichen enthalt. Das erhaltene Basismaterial ist bröcklig, jedoch fur die Handhabung und die weitere Bearbeitung geeignet. Es ist po-

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ros, so daß es spater in Vertikalrichtung bei minimalem seitlichem Austrieb zusammengepreßt werden kann. Außerdem Μ tl 25 ist es für hochfrequente Energie empfänglich. Der bevorzugte verstärkte, gesinterte Verbundkorper aus Trockenmi- II f) schung und geblähtem Perlit ergibt einen einzigen porosen Körper, in welchem jede einzelne Pore durch eine starre Zellstruktur des einzelnen geblähten Perlitteilchens ver-

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30 stärkt ist. Die Gesamtwirkung der vielen verstärkten Poren tragt stark zu der erforderlichen Maßhaltigkeit und dem II fl leichten Produktgewicht bei, wahrend gleichzeitig wahrend des Prägens die Zerdruckbarkeit bei begrenztem seitlichem Austrieb gewährleistet ist. Der porose Körper ist so 35 angelegt, daß die Trockenmischungsschicht Luft enthalt und - xi - die Luft durch diese Schicht von einer Seite zur anderen « 1 oder zu den Rändern der Schicht durchtreten oder streichen kann.

Obwohl dem oben beschriebenen Basismaterial der Vorzug zu 5 geben ist» können auch andere porose Körper wie offenzel-lige thermoplastische Harzschaume Cbeispielsweise Vinyl-schaumD, thermoplastische Matten, offenzeiliger Polyurethanschaum und dergleichen verwendet werden. Die dabei erzielbaren Ergebnisse sind im allgemeinen jedoch nicht so 10 gut, da es wahrend der nachfolgenden Behandlungsstufen zu einer Verzerrung des aufgedruckten Musters, zu einem Materialaustrieb und zum Kollabieren des Schichtkorpers kommen kann.

Gemäß einer Ausfuhrungsform der Erfindung wird auf einen

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15 maßbeständigen abziehbaren Träger ein erster thermoplastischer Harzfilm mit einer bevorzugten Dicke von ca. 4 Mil CO,102 mnD und mit den gemusterten Bereichen auf der dem

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Träger abgewandten Oberfläche aufgebracht. Die Dicke des Films kann sich jedoch innerhalb eines Bereichs von ca. 0,1 20 bis 15,0 Mil Cca. 0,003 bis 0,381 mnD bewegen und kann zu diesem Zeitpunkt durchlässig oder undurchlässig sein, muß jedoch die Fähigkeit aufweisen, durchlässig zu werden, wenn der Verbundkorper nachfolgend geprägt wird. Der Film kann durch Gießen, Kalandrieren, Extrudieren und Auflaminieren 25 auf den abziehbaren Träger aufgebracht werden, wobei die Aufbringung des Dekormusters vor oder nach dem Aufbringen

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des Films auf den Träger erfolgen kann. Außerdem kann das Dekormuster auf die obere Flache des Basismaterials und darüber angeordnete nicht gemusterte Filme oder Beschich-30 tungen aufgebracht werden. Der erste Harzfilm umfaßt vorzugsweise Polyvinylchlorid und/oder Vinylchloridcopoly— merisate Cz.B. Vinylchlorid und Acrylmonomere und Copoly- t « it t* merisate wie Ethylen-Acrylsaure}. Es können erfindungsgemaß » Λ.

-12 - jedoch auch andere thermoplastische Stoffe wie Polyester, Polyurethane, Polyamide, Polyolefine Cz.B. Polyethylene!), Poylacrylate u. a. verwendet werden. Auf die gemusterte i «

Filmoberflache kann ein haftvermittelnder Stoff aufge-5 bracht werden oder dieser ist in der Druckfarbe enthalten oder kann mit ihr vermischt werden.

Eine zweite Harzschicht, die ebenfalls die Form eines Films haben kann, kann dann auf die offenliegende Oberfläche der ersten Schicht bzw. auf die obere Flache des Basismaterials

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10 aufgebracht werden. Wie oben ausgefuhrt, kann das Dekormuster entweder auf die erste vom abziehbaren Träger abgewandte Harzschichtflache oder auf die obere Flache des Basismaterials aufgebracht werden.

Die erste und die zweite Schicht werden dann in den ent-15 sprechenden Abmessungen in Deckung mit dem Muster, I I _ I i wahrend sie sich auf dem abziehbaren Träger befinden, geschnitten, ohne daß der Träger durchschnitten wird. Das Basismaterial wird dann entsprechend der Form der geschnittenen Abschnitte der Deckschichten geschnitten.

20 Die gemusterten gestanzten Abschnitte der Deckschichten werden dann auf die obere Flache der geformten Abschnitte des Basismaterials aufgebracht, wonach der Träger abgezogen wird und die Deckschichten perforiert werden. Beide Deckschichten werden perforiert und die Perforationen 25 befinden sich in Deckung insbesondere dann, wenn sich die Deckschichten zum Prägen in der Presse befinden. Die gestanzten Schichten werden auf das Basismaterial auflami-niert und können dann lediglich zur Erwarmung des haft-vermittelnden Stoffes vorgewärmt werden, so daß die La-30 minierung bei relativ niedriger Temperatur durchgefuhrt werden kann. Die einzelnen Teile des Basismaterials können ebenfalls vorgewärmt werden, aber nicht durch und durch.

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Die so gebildeten Verbundkorper werden dann in eine Flach- I I « % bettpresse gelegt, die eine gekühlte Tiefprageplatte und ei- » » tt ne gekühlte ebene Stutzplatte aufweist. Nach dem Schließen der Presse wird Hochfrequenzenergie angelegt. Die Tempera-S tur des Materials steigt von Umgebungstemperatur auf etwa 3S0°F C180°O. Da die höchste Temperatur in dem Bereich des Basismaterials erreicht wird, der der zweiten der beiden Harzdeckschichten benachbart ist, beginnt diese vor der ersten Harzdeckschicht· weich zu werden und zu fließen IO und ermöglicht und gewährleistet dadurch das Abdichten der Luftdurchgange in dieser Schicht und insbesondere in der ersten Harzdeckschicht. Die hochfrequente Energie wird _ i » dann abgeschaltet. Die Teile belaßt man dann etwa 4 bis 20 Sekunden lang unter Druck. Anschließend wird die Presse « t _ 15 geöffnet und die Teile werden entnommen und in Deckung geschnitten. Auf die Rückseite der Teile wird dann ein haftvermittelnder Stoff aufgebracht, worauf ein abziehbares Papier gelegt wird.

Bei der zweiten Ausfuhrungsform der Erfindung bedient man 20 sich desselben Materials und derselben Behandlungsschritte, nur daß die Deckschichten und das Basismaterial gleichzeitig in Deckung mit den gemusterten Bereichen gestanzt werden, nachdem die erste und die zweite Schicht bzw. der erste und der zweite Film auf die obere Flache des Basis-25 materials aufgebracht worden sind und der abziehbare Träger abgetrennt worden ist.

Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung weiter er-

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lautern. Die Erfindung ist aber nicht auf diese Beispiele beschrankt. Alle Teile und Prozentsätze sind, wenn nicht 30 anders angegeben, auf Gewicht bezogen.

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Beispiel I

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Fur die Herstellung des Basismaterials fur den erfindungs-gemäßen Oberflachenbelag wird ein Trockenmischungsgranulat I · hergestellt, für welches die nachstehenden Komponenten in S einer herkömmlichen Herschel-TrockenmischungsVorrichtung bei einem Warmeverlauf von Umgebungsbedingungen bis 220°F C100°0 und wieder Umgebungsbedingungen vermischt werden.

Bestandtei1e Gewi chtstei1e

Polyvinylchloridharz Dispersionsgute 66,6 10 Polyvinylchloridharz Mischgute 33,4

Dioctylphtalat 26 bis 75

Stabilisator: Organotin 2

Titandioxidpaste C50 % in DOP} 2

Kalkstein als Füllstoff C50 Mesh 15 /0,297 mm/} 100

Die Trockenmischungskorner werden mit Perlitteilohen m foigenden Verhaltnissen gemiseht :

Gewi chtstei1e

Trockenmischungsteilchen 90 20 *Perlit CSpherepack MM 100} 10,5 100,5

Hohle Siliziumdioxidglasteilchen geringer Dichte der Firma Patentech Corporation, Shepherd Grove, Illinois.

Die genannten trockenen Materialien werden durch einen ein-25 fachen Schuttvorgang gemischt, bis eine gleichförmige Mischung vorliegt.

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Die Trockenmischung wird auf einem Träger mit Freigabe-

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flache abgelegt, wo eine gleichförmige Schicht mit einer - 15 -

Dicke von etwa 100 Mil C2,5 mnO gebildet wird. Dann wird durch Infrarotbestrahlung der Oberseite und elektrische Erhitzung der unteren Platte wahrend eines Zeitraums von etwa zwei Minuten Warme zugeführt, um die Mischung auf eine 5 Temperatur von etwa 37S°F C190°O zu bringen, wodurch ein teilweises Schmelzen der Oberflachenabschnitte der Trocken- i « mischungskorner verursacht wird» so daß sie an ihren Kontakt punkt en aneinanderkleben. Anschließend wird darauf eine

Bahn aus einem nicht gewebten Glasscrim mit einem Flachen- 2 IO gewicht von etwa 35 g/m mit linearen Abmessungen gelegt, die denen der Trockenmischungsschicht entsprechen. Der Körper wird durch eine WalzenkaschierVorrichtung geführt, « · wodurch ein leichter Verfestigungsdruck ausgeubt wird.

Auf dem Glasscrim wird dann eine weitere Schicht derselben 15 Trockenmischung mit gleicher Dicke wie die erste Schicht abgelegt und in gleicher Weise erhitzt und leicht verfestigt. Nach dem Abkuhlen wird die Verbundbahn, die eine Dicke von annähernd 100 Mil C2,5 mmO hat. in porose, luftdurchlässige, verstärkte Fliesengroßenabschnitte mit 20 geringer Dichte von etwa 7x7 Zoll C18 x 18 cnü geschnitten, die für die Handhabung und weitere Behandlung geeignet sind.

Auf einen 1,42 Mil C0,036 rnrnD dicken abziehbaren Poly-estertrager wird ein erster Deckfilm bzw. eine erste 25 Deckschicht in einer Dicke von 3 bis 4 Mil C0,076 bis 0,102 mnD aus Polyvinylchlorid aufgebracht und auf eine Beruhrungsflachentemperatur von ca. 290°F C143°CD erwärmt. Der auf diese Weise erhaltene Film wird dann mit Vinyldruck färben in einem dekorativen Muster bedruckt. Dann 30 wird auf die gemusterte Oberfläche des Polyvinylchloridfilms eine zweite 1 Mil C0,025 mmD dicke Polyvinylchloridbeschichtung aufgebracht, die in diesem Fall weißes Pigment enthalt, und auf eine Beruhrungsflachentemperatur von 270°F C132°0 erwärmt.

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Die gemusterte erste Schicht und die zweite Schicht werden dann in einem dem Basismaterial entsprechenden Format zu- _ 11 rechtgeschnitten» ohne daß dabei der abziehbare Träger zerschnitten wird. Danach werden die erste und zweite Film-5 Schicht auf die obere Flache der Stucke des Basismaterials aufgebracht, die so vorgewarmt wurden, daß lediglich die

I I

Oberflachenanteile warm sind, so daß die zweite Schicht zwischen der gemusterten oberen Filmschicht und der oberen Flache des Basismaterials angeordnet ist. Im Falle der IO Verwendung eines haftvermittelnden Stoffs wird dieser auf die gemusterte Oberfläche der ersten Beschichtung bzw. Filmschicht aufgebracht, um eine gute Haftung der ersten und der zweiten Schicht zu gewährleisten. Der haftvermittelnde Stoff kann ein Lack vom Acryltyp mit folgender Zu-15 sammensetzung sein:

Gewi chtstei 1 e *A21LV-Harz 13

Ethylacetat 43

Methylethylketon 13 30 69

Methylmethacrylatharz der Firma Rohm & Haas, Philadelphia, Pennsylvani a.

O O “

Mit einer auf ca. 400 F C304 CD erwärmten Silikon walze wird

* I

die haftvermittelnde Schicht auf der gemusterten Oberfläche 35 des Films einer Wärmebehandlung unterzogen, um sie zu erweichen, wobei mit Hilfe einer WalzenkaschierVorrichtung zur Verbindung der zweiten Filmschicht mit dem Basismaterial ein leichter Druck ausgeubt wird. Nach Abkühlung wird der ab-11 ziehbare Träger entfernt. Die oberen Filmschichten werden in 30 Deckung durchgehend durch beide Schichten mit Hilfe einer Nadelwalze zur Erzeugung einer Vielzahl von Perforationen “17 “ mit einem Durchmesser von 0,05 Zoll CO, 13 cm3 in einem Abstand von ca. 5/16 Zoll CO,79 cnü voneinander perforiert.

Die Verbundkorper werden dann in einer Flachbettpresse an-

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5 geordnet, die eine wassergekühlte Prageplatte und eine was-

I % II

sergekuhlte Stutzplatte hat. Zum Schmelzen der Harze in den Körpern wird hochfrequente elektrische Energie angelegt. Die Körper werden dann durch den nach unten gerichteten, von der • « r i n

Prageplatte ausgeubten Druck geprägt. Unter der Druckein-10 Wirkung entweicht die in den tiefen Vertiefungen der Prageplatte eingeschlossene Luft durch die in Deckung angeordneten Perforationen in den Deckfilmschichten in und durch das porose Basismaterial. Die Warme bewirkt ein Schmelzen der Harze, wobei es unter der fortgesetzten Druck ein Wirkung 15 zu einem Abdichten der Perforationen in den Deckschichten kommt und der Deckfilm undurchlässig wird. Die Produkte laßt man dann unter Druck auskuhlen, werden aus der Presse entnommen und in Deckung formgesehnitten, um den überschüssigen Rand zu entfernen. Auf die Rückseite der fer-20 tigen Teile wird dann ein Acrylklebstoff auf Wasserbasis der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht, um das darauffolgende Befestigen auf einer Flache, wie einer Wand oder einem Boden, zu erleichtern:

Gewi chtstei1e ^Polyacrylémulsion CUCAR1743 98,62 I · 25 Natriumpolyacryllosung C Al cogum 69403 1,31 1,2-Benzi sothi azoli n-3-on 0,7 CProxel CRL3 £4 .t erhältlich über Union Carbide, Danbury, Connecticut £4£4 11 30 erhältlich über Alco Chemical Co. , Philadelphia, Penn- sylvani a erhältlich über ICI America, Inc. , Wilmington, Delaware.

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Dann wird auf den Klebstoff beschichtetes Freigabepapier aufgebracht. Das Papier ist zum Zeitpunkt des Aufbringens des Produkts auf einem Substrat leicht entfernbar. Das Produkt ist ein spannungsfreier, mit Dekor versehener, 5 geprägter Flachenbelag, der keinerlei Neigung zur Bildung von Wellungen aufweist.

Bei spi el II

Unter Verwendung desselben Basismaterials in Form eines Gemisches aus Trockenmischung und Perlit wird mit dem Ver-10 fahren von Beispiel I ein maß beständiger, geprägter, mit Dekor versehener Fl achenbel ag her gestellt. Die mit Dekor versehene erste und zweite Filmschicht wird ebenfalls unter Verwendung der Materialien und des Verfahrens von Beispiel I bereitgestellt. Bei der Ausbildung des Flachen-15 belags werden jedoch weder die mit Dekor versehene erste und zweite Filmschicht noch das Basismaterial vor dem Auf1 aminieren der Filmschichten auf das Basismaterial geschnitten. Bei dem Verfahren wird die mit Dekor versehene Flache der ersten Filmschicht mit der Oberseite der zweiten 20 Filmschicht kombiniert, bevor die Filme auf das Basismaterial aufgebracht werden. Zur Aktivierung des Klebstoffs werden Warme und Druck zur Einwirkung gebracht. Nach dem Abkuhlen wird der abziehbare Träger entfernt, werden die Filme perforiert und Filme und Basismaterial gleichzeitig in 25 Deckung mit dem Muster auf dem Film geschnitten.

Die Prägung des Körpers, das Schmelzen der Harze, das Formschneiden zur Entfernung von überschüssigem Rand und das Aufbringen von Klebstoff und Freigabepapier auf die Rückseite des Produkts erfolgt wie bei Beispiel I unter Ver-30 Wendung der gleichen Materialien.

Der auf diese Weise erhaltene Oberflachenbelag ist praktisch “ 19 ~ 11 _ maßbeständig, spannungsfrei und zeigt keine Tendenz zur

Wellenbildung. Er ist relativ einfacher und wirtschaftlicher herzustellen und gewährleistet ein verbessertes Produkt mit ansprechenderem Aussehen und eine verbesserte 5 Beibehaltung der Oberf1acheneigenschaften.

Es wurde gefunden, daß die Perforationen, die wahrend des ii « i

Prägens das Entweichen der Luft begünstigen, in manchen Fallen nicht vollständig verschlossen werden, wie z.B. dann, wenn die Prageplatte sehr starke Vertiefungen und 10 keine ausreichend erhabenen Bereiche aufweist, um den

Verschluß der Perforationen mechanisch zu begünstigen, wie dies z.B. bei einer tiefen glatten und Vertiefungen aufweisenden Platte der Fall ist. Nicht verschlossene Perfo-11 rationen ermöglichen das Eindringen von Verschmutzungen in 15 das Innere des in Gebrauch befindlichen fertigen Produkts, « 4 was unerwünscht ist. Durch Aufbringen einer zweiten Thermoplastharzschicht unterhalb der gemusterten oberen Schicht bzw. des gemusterten oberen Films, die vor dem Schmelzen der oberen gemusterten Filmschicht beim Prägen und Schmel-20 zen weich wird, wird der Verschluß der Perforationen im oberen Film begünstigt. Dies ist dadurch zu erklären, daß die größte Hitze innerhalb des Basismaterials entsteht, das der starker fließfahigen zweiten Schicht benachbart ist.

Die zweite thermoplastische Harzschicht kann eine Polyvinyl — 25 chloridschicht sein, vorzugsweise in Form eines PIastisois oder in Form einer SinterpulverSchicht, wie zB. VYFS der Firma Union Carbide. Es kann aber auch jeder andere der oben im Zusammenhang mit dem Basismaterial erwähnten thermoplastischen Stoffe verwendet werden, mit der Maß-30 gäbe, daß er weich wird und vor dem Erweichen und Fließen der ersten Schicht weich zu werden und zu fließen beginnt, und zwar bei einer niedrigeren Temperatur als dies bei dem bzw. der ersten bzw. obersten perforierten Film bzw.

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Schicht der Fall ist» wodurch eine vollständige Abdichtung der Perforationen im Endprodukt gewährleistet ist.

Gemäß einem bevorzugten Herstellungsverfahren, bei welchem « t das Basismaterial durch hochfrequente Energie erwärmt 5 und die Prageplatte auf etwa 180°F C82°C3 gekühlt wird, beginnt die zweite Schicht vor der obersten Schicht weich zu werden und zu fließen, weil sie dem auf hohe Temperatur gebrachten Material naher ist. Das daraus resultierende Fließen der zweiten Schicht fuhrt zu einem Verschluß der 10 Perforationen.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung eines spannungsfreien, di- mensionsstabilen, geprägten und mit Dekor versehenen I I Oberf1achenbelags, dadurch gekennzei c h -n e t, daß aD eine geringe Dichte aufweisende, lufthaltige und luft- » » II 10 durchlässige, porose thermoplastische Basisschicht vorgesehen wird, die eine vorverfestigte Harztrocken-mischung darsteilt, in der vorgeformte, hohle, nicht-thermoplastische Teilchen homogen verteilt sind, b} eine erste thermoplastische Harzschicht vorgesehen 15 wird, die eine Vielzahl von durchgehenden Perforatio nen aufweist, die geeignet sind, wahrend des nachfolgenden Prägens und Schmelzens die Luft durchzulassen, O zwischen der ersten Harzschicht und der Basisschicht eine zweite thermoplastische Harzschicht vorgesehen 20 wird, wobei die erste und zweite Harzschicht wahrend des Prägens und Schmelzens die Luft hindurchzulassen vermögen und die zweite Harzschicht außerdem vor dem Verschluß der Perforationen in der ersten Harzschicht - 2 - beim' Prägen und Schmelzen erweicht werden kann und zu fließen vermag, wodurch ein vollständiger Verschluß der Perforationen in der ersten Harzschicht erzielt wird und die erste und zweite Harzschicht weitgehend 5 undurchlässig werden und «t it dD der Verbundkor per unter Anwendung von Warme und Druck zum Verschmelzen des Harzmaterials und Verschluß wenigstens der Perforationen in der ersten Harzschicht in einer Flachbettpresse geprägt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η n - zei chnet, daß die erste thermoplastische Harzschicht ein Film ist.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e η n -zei chnet, daß der Film ein Vinylfilm ist.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e η n - zei chnet. daß der thermoplastische Harzfiim ausgswahiT- ist aus der Gruppe, bestenend aus Polyamiden, Polyacrylaten, Polyurethanen, Polyestern und Polyethyl enen.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch g e - kennzei chnet, daß der erste thermoplastische Harzfilm auf der einen Oberfläche mit einem Dekor versehen ist.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch g e k e η n - 25 zei chnet, daß man den thermoplastischen Harz film auf einen Freigabetrager aufbringt, wobei sich das Dekor auf dem Film auf der dem Freigabetrager abgewandten Oberfläche befindet, und die dekortragende Fi Imoberflache auf die obere Flache der zweiten 30 thermoplastischen Harzfilmschicht aufbringt und den * » - 3 - Freigabeträger von der ersten Harzfilmschicht vor dem Prägen und Verschmelzen trennt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e η n - zei chnet, daß die geformten Abschnitte der ersten 5 thermoplastischen Harzfilmschicht in Deckung mit den mit Dekor versehenen Abschnitten darauf geschnitten werden, während sie sich auf dem Freigabetrager befindet, wobei jedoch der Träger nicht durchschnitten wird und das Schneiden vor dem Aufbringen der dekor-10 tragenden Oberfläche des Films auf die Oberfläche der zweiten thermoplastischen Harzfilmschicht stattfindet, und daß die zweite thermoplastische Harzfilmschicht und das Basismaterial in einer Große und Formen vorgesehen werden, die denen der geschnittenen Abschnitte der 15 ersten Harzfilmschicht entsprechen. S. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e η n - zei chnet. daß sowohl die erste als auch die zwei-re thermoplastische Harzfiimschicht und das Basismaterial in Deckung mit den mit Dekor versehenen Abschnit-20 ten auf der ersten Filmschicht nach dem Aufbringen der dekortragenden Filmoberflache auf die obere Flache der zweiten thermoplastischen Harzfilmschicht und der zweiten thermoplastischen Harzfilmschicht auf das Basismaterial sowie nach Trennen des Freigabetragers vom 25 ersten thermoplastischen Harzfilm durchschnitten werden.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis S, dadurch gekennzei chnet, daß die zweite thermoplastische Harzschicht ein Film ist. i » - 4 - * »

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzei chnet, daß die zweite thermoplastische Harzschicht eine Flüssigkeit ist, die auf die Basisschicht aufgebracht wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzei chnet, daß die zweite thermoplastische Harzschicht ein Pulver ist, das auf die Basisschicht aufgebracht wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch 10 gekennzeichnet, daß die Perforationen in der ersten oberen Harzfilmschicht durch mechanische Perforierung derselben gebildet werden.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite thermoplastische iS Harzschicht durch mechanische Perforierung auf der ganzen Dicke luftdurchlässig gemacht wird, um durchgehende Perforationen zu bilden, wobei die Perforationen des ersten oberen Films mit denen der zweiten Schicht in Deckung angeordnet sind.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekenn zei chnet, daß die Flachbettpresse eine Prage-platte mit starken Vertiefungen aufweist und wahrend des Prägens die in den Vertiefungen eingeschlossene Luft durch die in Deckung angeordneten Perforationen 25 in der ersten und der zweiten Harzschicht in und durch die porose Basisschicht entweicht und nachfolgend die bzw. der wahrend des Prägens entwickelte Warme bzw. Druck den Verschluß der Perforationen der ersten und zweiten Harzschicht bewirken. - 5 - » >

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gek ennzei chnet, daß zur Herstellung des Basi smateri als a} eine Mischung aus etwa 98 bis etwa 80 Gewichtspro- 5 zent Vinylharztrockenmischungsmasse und aus etwa 2 » « bis etwa 20 Gewichtsprozent geblähten Perlitteil-chen zubereitet wird, wobei die Mischung im wesentlichen Teilchen mit einem Durchmesser von etwa 35 bis 850 pm auf weist, 10 bl) eine erste Schicht der Mischung mit einer gewünsch ten Starke auf einer Freigabeflache gebildet wird, cD die erste Schicht der Mischung auf eine Temperatur erwärmt wird, die ausreicht, um die Trockenmischungskorner an ihren Kontaktpunkten teilweise zu ver-15 schmelzen, wodurch Bindungen gebildet werden, so II <1 daß man eine zusammenhängende porose Schicht erhalt, d3 ein Verstarkungsmaterial auf die Oberfläche der zusammenhängenden porosen Trockenmischungsschicht auf — £ 1 gebracht wir d. eD ein leichter Verfestigungsdruck auf den so gebildeten Verbundkorper ausgeubt wird, f} eine zweite Schicht der Mischung, wie sie gemäß al) bereitet wurde, in einer gewünschten Starke auf £5 dem Körper aus Verstärkungsmaterial und Trocken mischung nach den Schritten dD und e> ausgebildet wird, gD die zweite Schicht der Mischung wie im Schritt c} erwärmt wird, um gleiche Ergebnisse zu erhalten, und 30 hD ein leichter Verfestigungsdruck auf die zweite zu- » I » « II sammenhangende porose Schicht ausgeubt wird, wodurch man einen porosen, luftdurchlässigen, verstärkten, thermoplastischen Harzkorper geringer Dichte erhalt, der fur hochfrequente elektrische Energie aufnahmefähig 35 ist und durch vertikal ausgeubten Druck mit einem - 6 - Minimum an seitlichem Austrieb weiter verfestigt werden kann.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gek ennzei chnet, daß fur das Einwirkenlas- 5 sen der Warme und des Drucks auf die erste und zweite thermoplastische Harzschicht und das Basismaterial, um M « « den Verbundkorper zu verschmelzen und zu prägen und um die erste und zweite Harzschicht undurchlässig zu machen, der Körper in eine Flachbettpresse eingebracht 10 wird, welche eine gekühlte Prageplatte und eine ge kühlte Stutzplatte aufweist, und auf den Körper nach dem Schließen der Presse hochfrequente elektrische Energie einwirken gelassen wird.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch 15 gekennzeichnet, daß die erste und zweite Harzschicht nach dem Verschmelzen transparent sind und daß das Dekor auf die obere Flache des Basismaterials vor dem Aufbringen der ersten und zweiten Harzschicht aufgebracht wird.