JPS6375187A - プラスチツクレザ−及び製造方法 - Google Patents

プラスチツクレザ−及び製造方法

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JPS6375187A
JPS6375187A JP61221730A JP22173086A JPS6375187A JP S6375187 A JPS6375187 A JP S6375187A JP 61221730 A JP61221730 A JP 61221730A JP 22173086 A JP22173086 A JP 22173086A JP S6375187 A JPS6375187 A JP S6375187A
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phr
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coating
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はプラスチックレザー及びその製造方法に関する
。
（従来技術の説明） 現在、多数のプラスチックレザーが市販されているか、
その基布は平置物、メリヤスあるいはステープルから製
造されている。この基布の上に、少なくとも１層の圧延
したプラスチックシートを［１すると、プラスチックレ
ザーが得られる。次に、プラスチックレザーの製造方法
代表例を示す。
■、基布を予め糊引きし、乾燥する。少なくともｔＳの
；シラスチックシートロールから引キ出した発泡あるい
は未発泡のシートをこの基布にカレンダによって積層し
た後、発泡機によって型付けしながら発泡する。この方
法で得られたレザーは塩化ビニルを主体とする。
Ｉｌ、剥離紙に、コンパウンド（発泡剤は含まず）、発
泡剤混入ペースト及（び接着剤を１層づつ順次塗布し、
更に基布を貼り合わせて発泡を行う。剥離紙のパターン
をレザーの表面模様とするか、型付けすることによって
プラスチッレザーを製造する。材質は主にポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）かポリウレタン（ＰＵ）である。
ＩＩｌ、基布に１層のＰＵ樹脂を塗布し、熟成しながら
水洗してプラスチックレザーを製造する。
しかしながら、上記方法には下記のような欠点かある。
（１）基布は発泡機で高温加工すると、退色・脆化する
傾向があるので、製品の柔軟性が劣化する。しかも、基
布の平織布は横糸と縦糸からい。
（２）剥離紙を使用する加工方法では、剥離紙を別に用
意する必要があり、従って生産速度に難点があり、また
、剥離紙のコストの分、生産コストか高くなる。
（３）ｌ！ｌ！式ＰＵレザーの製造方法には、溶剤汚染
の問題があり、加えて生産速度及びコストも高い。
（４）一般の繊維又は合成繊維からなる基布は重量があ
るので、製品も重くなる。
〈発明の要約） 本発明は従来技術の欠点のない、プラスチックレザーを
提供することを目的とするものである。
即ち、本発明によれば、ポリプロピレン（ＰＰ）紡糸形
の不織布を基布として使用し、この基布に塩化ビニル樹
脂（ＰＶＣ）キャスティングフィルムを全面的に塗布し
て仕上げることにより、ＰＰ不織布基布の塗布形レザー
か得られる。。
より詳しくは、本発明はすぐれた不透水性、不吸水性の
ポリプロピレン不織布を基布とし、この不織布に被覆し
たポリ塩化ビニルチップのキャスティングフィルム及び
このフィルムに塗布したポリ塩化ビニル可塑剤からなる
ことを特徴とするプラスチックレザー、及びその製造方
法を提供するものである。
（発明の好適な実施態様） 以下、本発明を添付図面に即しながら説明していく。
第１図はキャスティング方式、第２図は塗布方式、そし
て第３図は本発明によるプラスチックレザーの構成を示
す図である。
本発明において、基布としてＰＰ不織布を使用する。こ
の基布は、繊椎級ＰＰチップを加熱熔融し、紡糸口金で
紡糸して展開し、生地にした後、熱しぼっけし、セット
すると、得られる（第３−１図参照）。このＰＰ不織布
はＰＰと闇１亡上うじ一絽りで一西索社本蚤六ｆ　　Ｉ
Ａ＼ｔ、低価格であろ”。また、連続的に紡糸しながら
積層していた繊維は、一般の平織布のように切断後に生
じる新砂の欠点がない。製品目的に応じて、ｗ＆維の展
開速度によって不織布の密度と厚さをコントロールでき
る。また、各種着色剤を添加すると、変化に富む色柄の
ＰＰ不織布を調製できる。
次に、上記のようにして得られた紡糸積層不繊布の目地
を充填するが、このためには、特定の塩化ビニル樹脂コ
ンパウンドチップを押出機のＴダイからフィルムとして
押出し、このフィルムを不織布の目地充填処理材として
不織布にキャスティング被覆する（第３−２図参照）。
キャスティングフィルム用チップはＴダイからの押出加
工とキャスティングフィルムの熔融に応じ、特定の配合
で、成分原料を混合し、ＰｖＣペレタイザーでペレット
化して、チップを得る。
キャスティングフィルム用ＰＶＣチップ組成の一例を挙
げれば、次の通りである。
ｐｙｃ粉末　　　　　　　　　　５０〜１００ｐｈｒＶ
Ｃ−ＶＡＣコーポリマー粉末 （塩化ビニル−酢酸ビニル）　　　０〜５０　ｐｈｒ可
塑剤　　　　　　　　　　　　５（１−１００ｐｈｒ安
定剤　　　　　　　　　　　　３〜９　ｐｈｒ滑剤　　
　　　　　　　　　　　　０〜ｌ　ｐｈｒ着色剤　　　
　　　　　　　　　０〜６　ｐｈｒ上記組成物をミキサ
ーで混合し、押出機でストリップを押出し、ペレタイザ
ーでペレット化して、キャスティングフィルム用チップ
を製造する。
前述したように、ＰＰ不織布として、製品レザーの目的
に応じて、異なる厚さと密度の不織布を使用することが
できる。例えば、厚さ０．１〜０．６ａ＋＋ａ、密度１
４〜ｌｏＯｇ／ａ＋”の不織布を使用できる。キャステ
ィングフィルム用チップは、製品の目的に応じて、ＶＣ
−ＶＡＣ（塩化ビニル−酢酸ビニル）コーポリマー〇含
量が０〜５０ｐｈｒにＲ整できるため、そして仕上げ過
程によって、異なる厚さにすることができる。好適な厚
このようにして、ＰＰ不織布ｌをキャスティングフィル
ム２製造機のフィードリールにセットし、次にこれをＴ
グイ３の下へ引き、温度１９０〜２１０℃に加熱熔融し
たキャスティングチップの、Ｔダイから押出されたフィ
ルム２をＰＰ不織布の上に被覆する。この後、可塑剤ペ
ースト（インク）を塗布する。本発明において使用でき
る可塑剤ペーストの好ましい組成を次に消す。
ＰＶＣ粉末　　　　　　　　　６（１〜１００　ｐｈｒ
熱可塑性ゴム　　　　　　　　　θ〜４０　　ｐｈｒ可
塑剤　　　　　　　　　　　　０〜１００　ｐｈｒ安定
剤　　　　　　　　　　　１〜５　ｐｈｒ充填剤　　　
　　　　　　　　０〜５０　ｐｈｒ着色剤　　　　　　
　　　　　　５〜２０　ｐｈｒ各成分原料を混合し、ペ
ースト化し、これをペースト皿に入れる。得られたイン
クをインクロールに付着させ、ＰＶＣ皮膜層の一部の面
あるいは全面に塗布し、・加熱ゲル化→冷却−巻取り一
表面処理（９リントしぼつけ）により製品化する。
即ち、可塑剤ペースト（゛インク）をゴム製インクロー
ル１０１で版胴プリントロール１０２にトランスファー
した後、版胴プリントロール１０２のグラビヤ（凹版）
でインクを、キャスティングフィルムの被覆されたＰＰ
不織布に転写した後、乾燥オーブンにより１００〜１５
０℃の温度で乾燥ゲル１０４化し、次にｌＯ５において
冷却した後、各種の型付は加工（例えば、プリントしぼ
つけ）により曇りあるいは押し付は模様を付与すること
により、最終製品の本発明によるプラスチックレザーを
得る。第２図に示すように、可塑剤ペーストは（Ａ）で
示すナイフコート法、ＣＢ）で示すグラビヤコート法、
及び（Ｃ）で示すシルクスクリーン法のいずれでも塗布
可能である。
第３図は本発明製品であるプラスチックレザーの一例を
示す図であり、１０１はＰＰ不織布、１　０　　つ　　
ｌ＋　　Ｄ　　　Ｖ　　　／’　　土　ふ　　？　　　
５−　７　１ノ　　Ｗ　　−ｙ　　　７　　１１−　　
　Ｉ　　　　　　Ｚ　　　ｌて１０３は塗布層である。
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
実施例Ｉ まづ、キャスティングフィルム用ＰＶＣチップを１９０
℃の温度で加熱熔融したあと、Ｔダイから押出された厚
さ０．Ｉｎ＋ｉのフィルムをＰＰ不織布の全面にキャス
ティングし、厚さ０゜４５１ｍの基材を形成した。これ
に、版胴プリントロールで０．１５＋ｎｍのＰＶＣ可塑
剤ペースト（インク）を付着させて、型付は模様を形成
した。この後、これを乾燥オーブンで温度１００〜１５
０℃で処理して、乾燥ゲル化した。冷却後、表面処理剤
で曇り仕−ヒげし、テスタに搬送すると共に、ｌバンド
ル５０ヤードで、厚さが０．６ｍｍの製品に切断した。
これは、鞄やハンドバッグなどの加工工場に供給するこ
とかできた。
実施例ＩＩ キャスティングフィルム用ＰＶＣデツプを温ｉ’　２０
０℃で加熱熔融した後、Ｔダイから押出される厚さ０．
１５ｉｎのフィルムを密度５０　ｇ／ｍ”のＰＰ不織布
の全面にキャスティングし、厚さ０゜２０１１ＩＩ１１
の基材を形成する。これに、ドクターナイフで０．２０
ｉｎの可塑剤ペースト（インク）を全面付着させ、乾燥
オーブンで１００〜１５０℃において乾燥ゲル化し、冷
却後、プリントしぼっけで表面仕上げし、テスタに搬送
すると共に、ｌバンドル６０ヤード、厚さ０．５〜０゜
５５ｍｍの製品に切断した。これは、鞄やハンドバッグ
などの加工工場に供給できた。また、表面処理としてグ
ラビヤ印刷、凸版印刷、スパー加工、白印刷あるいはイ
ンクしぼっけを適用して、実験を行ったが、結果は同じ
であった。
実施例Ｉｌｌ 水性インク、油性インクあるいは可塑剤ペーストを密度
７５　ｇ／ｌａ”のＰＰ不織布の上に糊引機又は仕上げ
機で全面的に処理するか、プリント加工することによっ
て、不織布の目地を充填して、厚さ０．４＋ｓｍの基材
を形成した。ロータリースクリーンコーティングロール
で局部的に破線の縞があるＰ　Ｖ　Ｃ１３Ｊ塑剤ペース
ト（インク）を塗布することによって、型付は模様を形
成した。これを乾燥オーブンにおいて１００−１５０℃
で乾燥ゲル化し、冷却しながら巻取り、テスタに搬送す
ると共に、ｌバンドル５０ヤードの、厚さ０．５〜０．
６＋ｒａ＋の製品に切断した。
これは、鞄やハンドバッグの加工工場に供給できた。
（発明の作用・効果） （１）基布として、ＰＰ不織布を使用するため、軽量、
不吸水、不透水、安価、新砂なしなどの利点がある。
（２）中間層のＰｖＣキャスティングフィルムにより全
面的に目地充填処理できる。上層の仕上げ処理によく配
合すると、不透水性の完全化が達成できる。
（３）上層の塗布面にナイフコート法（第２Ａ図）、グ
ラビヤコート法（第２Ｂ図）又はシルクスクリーン法（
第２Ｃ図）を適用できる。
（５）上層の塗布面に任意の曇り又は光沢処理を適用で
きろ。
（６）塗布加工ニハ、ＰＶＣ粉末、ＥＶＡ４１脂又はゴ
ムなどを（３）のいずれかの方法で塗布面に適用できる
。
（７）中間層のキャスティングフィルムには、一般のＰ
ＥあるいはＰＰではなく、特定組成をもつ塩化ビニルコ
ンパウンドチップを押出機のＴダイから押出して得たフ
ィルムを使用できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるキャスティング法を示す図である
。 １−ＰＰ不織布、２〜ＰｖＣキャスティングフィルム層
、３〜Ｔダイ、４〜圧着ロール、５〜冷却ロール、そし
て６〜巻取った半製品。 第２図は本発明による塗布方法を示す図である。 ＩＩ　　　Ｎ　ノ　　Ｈノ　　ケ　　ｒ？　−７Ｌ　　
　　　　Ｉ　　　９　−＋　！ｇ　Ｉコ　ブ　ＩＩ　　
　’／　　　ｋ　　ｍ法、Ｂ〜ルブラビヤコート、そし
てＣ〜シルクスクリーンコート法。 第３図は本発明による製品の構成を示す図である。 １０１〜ＰＰ不織布、１０２〜ｒ’ｖｃキヤステイング
フイルム、そして１０３〜塗布層。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）すぐれた不透水性、不吸水性のポリプロピレン不
    織布を基布とし、この不織布に被覆したポリ塩化ビニル
    チップのキャスティングフィルム及びこのフィルムに塗
    布したポリ塩化ビニル可塑剤からなることを特徴とする
    プラスチックレザー。
  2. （２）繊維級ポリプロピレンチップを加熱熔融し、紡糸
    し、展開して、基布状にし、熱型付けすることにより該
    ポリプロピレン不織布を得ることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項に記載のプラスチックレザー。
  3. （３）該ポリ塩化ビニルチップの原料組成が、ＰＶＣ粉
    末　５０〜１００ｐｈｒ ＶＣ−ＶＡＣコーポリマー粉末 （塩化ビニル−酢酸ビニル）　０〜５０ｐｈｒ可塑剤　
    ５０〜１００ｐｈｒ 安定剤　３〜９ｐｈｒ 滑剤　０〜１ｐｈｒ 着色剤　０〜６ｐｈｒ からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
    ２項に記載のプラスッチックレザー。
  4. （４）該ポリ塩化ビニル可塑剤の原料組成が、ＰＶＣ粉
    末　６０〜１００ｐｈｒ 熱可塑性ゴム　０〜４０ｐｈｒ 可塑剤　０〜１００ｐｈｒ 安定剤　１〜５ｐｈｒ 充填剤　０〜５０ｐｈｒ 着色剤　５〜２０ｐｈｒ からなることを特徴とする特許請求の範囲第１〜３項の
    いずれか１項に記載のプラスチックレザー。
  5. （５）該不織布の厚み及び密度がそれぞれ０．１〜０．
    ６ｍｍ及び１４〜１００ｇ／ｍ＾２であることを特徴と
    する第１〜４項のいずれか１項に記載のプラスチックレ
    ザー。
  6. （６）２００±１０℃の温度で加熱熔融した後、Ｔダイ
    から押出した厚さ０．０２〜０．１５ｍｍのポリ塩化ビ
    ニルキャスティングフィルムを該ポリプロピレン不織布
    の目地充填処理用材とすることを特徴とする特許請求の
    範囲第１〜５項のいずれか１項に記載のプラスチックレ
    ザー。
  7. （７）すぐれた不透水性、不吸水性のポリプロピレン不
    織布を基布として使用し、この不織布にポリ塩化ビニル
    チップのフィルムをキャスティングにより被覆し、そし
    てこのフィルムにポリ塩化ビニル可塑剤を塗布すること
    からなることを特徴とするプラスチックレザーの製造方
    法。
  8. （８）繊維級ポリプロピレンチップを加熱熔融し、紡糸
    し、展開して、基布状にし、熱型付けすることにより該
    ポリプロピレン不織布を得ることを特徴とする特許請求
    の範囲第７項に記載のプラスチックレザーの製造方法。
  9. （９）該ポリ塩化ビニルチップの原料組成が、ＰＶＣ粉
    末　５０〜１００ｐｈｒ ＶＣ−ＶＡＣコーポリマー粉末 （塩化ビニル−酢酸ビニル）　０〜５０ｐｈｒ可塑剤　
    ５０〜１００ｐｈｒ 安定剤　３〜９ｐｈｒ 滑剤　０〜１ｐｈｒ 着色剤　０〜６ｐｈｒ からなることを特徴とする特許請求の範囲第７項又は第
    ８項に記載のプラスッチックレザーの製造方法。
  10. （１０）該ポリ塩化ビニル可塑剤の原料組成が、ＰＶＣ
    粉末　６０〜１００ｐｈｒ 熱可塑性ゴム　０〜４０ｐｈｒ 可塑剤　０〜１００ｐｈｒ 安定剤　１〜５ｐｈｒ 充填剤　０〜５０ｐｈｒ 着色剤　５〜２０ｐｈｒ からなることを特徴とする特許請求の範囲第７〜９項の
    いずれか１項に記載のプラスチックレザーの製造方法。
  11. （１１）該不織布の厚み及び密度がそれぞれ０．１〜０
    ．６ｍｍ及び１４〜１００ｇ／ｍ＾２であることを特徴
    とする第７〜１０項のいずれか１項に記載のプラスチッ
    クレザーの製造方法。
  12. （１２）２００±１０℃の温度で加熱熔融した後、Ｔダ
    イから押出した厚さ０．０２〜０．１５ｍｍのポリ塩化
    ビニルキャスティングフィルムを該ポリプロピレン不織
    布の目地充填処理用材とすることを特徴とする特許請求
    の範囲第７〜１１項のいずれか１項に記載のプラスチッ
    クレザーの製造方法。
  13. （１３）該可塑剤ペーストの塗布を任意の公知方法で行
    うことを特徴とする特許請求の範囲第７〜１２項のいず
    れか１項に記載の製造方法。
  14. （１４）該塗布をナイフコート法により全面に行うこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の製造方法
    。
  15. （１５）該塗布をグラビヤコートあるいはシルクスクリ
    ーンコート法で局部的に行うことを特徴とする特許請求
    の範囲第１３項に記載の製造方法。
  16. （１６）該塗布を行った後、１００〜１５０℃の温度で
    乾燥ゲル化を行い、冷却、最後に表面仕上げ処理を行う
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１３〜１５項のいず
    れかに記載の製造方法。
  17. （１７）該表面仕上げ処理がプリント加工、山印刷加工
    又は谷プリント加工からなることを特徴とする特許請求
    の範囲第１６項に記載の製造方法。
JP61221730A 1983-11-28 1986-09-19 プラスチツクレザ−及び製造方法 Pending JPS6375187A (ja)

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