JP3091277B2 - 工程離型紙 - Google Patents
工程離型紙Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は工程離型紙、特に合成皮
革製造に用いられる平滑性に優れた工程離型紙に関す
る。
革製造に用いられる平滑性に優れた工程離型紙に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から製造されている合成皮革には、
ポリウレタン（ＰＵ）レザー、セミ合皮、塩化ビニル
（ＰＶＣ）レザー等がある。
ポリウレタン（ＰＵ）レザー、セミ合皮、塩化ビニル
（ＰＶＣ）レザー等がある。
【０００３】ＰＵレザーの製造方法としては、例えば、
工程離型紙上にペースト状のＰＵ樹脂を塗布し、乾燥・
固化した後に基布と貼合する方法がある。また、セミ合
皮の製造方法としては、工程離型紙上にペースト状のＰ
Ｕ樹脂を塗布して乾燥・固化した後、ＰＶＣ発泡層を形
成して基布と貼合する方法がある。
工程離型紙上にペースト状のＰＵ樹脂を塗布し、乾燥・
固化した後に基布と貼合する方法がある。また、セミ合
皮の製造方法としては、工程離型紙上にペースト状のＰ
Ｕ樹脂を塗布して乾燥・固化した後、ＰＶＣ発泡層を形
成して基布と貼合する方法がある。
【０００４】さらに、ＰＶＣレザーの製造方法として
は、工程離型紙上にＰＶＣ樹脂ゾルを塗布し、加熱・ゲ
ル化した後にＰＶＣ発泡層を形成して基布と貼合する方
法がある。
は、工程離型紙上にＰＶＣ樹脂ゾルを塗布し、加熱・ゲ
ル化した後にＰＶＣ発泡層を形成して基布と貼合する方
法がある。
【０００５】そして、従来から使用されている工程離型
紙としては、基材にポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオ
レフィン系樹脂からなる単層を形成して離型層としたも
のであった。
紙としては、基材にポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオ
レフィン系樹脂からなる単層を形成して離型層としたも
のであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
工程離型紙は、ポリオレフィン系樹脂層の厚みムラが生
じ易く、またポリオレフィン系樹脂層の平滑性が低いた
め、離型層の光沢ムラを呈し、特に高度な平滑性が要求
されるフラットな合成皮革製品の製造に用いる工程離型
紙としては充分な特性を有するものではなかった。
工程離型紙は、ポリオレフィン系樹脂層の厚みムラが生
じ易く、またポリオレフィン系樹脂層の平滑性が低いた
め、離型層の光沢ムラを呈し、特に高度な平滑性が要求
されるフラットな合成皮革製品の製造に用いる工程離型
紙としては充分な特性を有するものではなかった。
【０００７】また、工程離型紙の表面平滑性を改善する
ために、基材上にポリプロピレンとポリエチレンの樹脂
組成物層を設け、この樹脂組成物層上にホモポリプロピ
レン樹脂からなる層を設けて離型層とし、基材と離型層
との接着性および離型層の表面平滑性の向上を図る試み
がなされたが、高度な平滑性が要求される合成皮革製造
に適した工程離型紙は得られなかった。
ために、基材上にポリプロピレンとポリエチレンの樹脂
組成物層を設け、この樹脂組成物層上にホモポリプロピ
レン樹脂からなる層を設けて離型層とし、基材と離型層
との接着性および離型層の表面平滑性の向上を図る試み
がなされたが、高度な平滑性が要求される合成皮革製造
に適した工程離型紙は得られなかった。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、高度な表面平滑性を備え、合成皮革製造
に対して充分な特性を有する工程離型紙を提供すること
を目的とする。
たものであり、高度な表面平滑性を備え、合成皮革製造
に対して充分な特性を有する工程離型紙を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の工程離型紙は基材と、該基材の表面
に設けられた離型層とを備え、前記離型層は前記基材側
に位置する中間層と、該中間層を介して前記基材と反対
側に位置する表面層との多層構造を有し、前記中間層は
ポリプロピレンホモポリマー樹脂により構成されたもの
であり、前記表面層は５０〜９８重量％がポリプロピレ
ンであり５０〜２重量％が長鎖ポリエチレンである樹脂
組成物により構成されたものとした。
るために、本発明の工程離型紙は基材と、該基材の表面
に設けられた離型層とを備え、前記離型層は前記基材側
に位置する中間層と、該中間層を介して前記基材と反対
側に位置する表面層との多層構造を有し、前記中間層は
ポリプロピレンホモポリマー樹脂により構成されたもの
であり、前記表面層は５０〜９８重量％がポリプロピレ
ンであり５０〜２重量％が長鎖ポリエチレンである樹脂
組成物により構成されたものとした。
【００１０】
【作用】基材の表面に形成された離型層が、ポリプロピ
レンホモポリマー樹脂により構成された中間層と、５０
〜９８重量％がポリプロピレンであり５０〜２重量％が
長鎖ポリエチレンである樹脂組成物により構成された表
面層とからなる多層構造であり、上記中間層により基材
と離型層との高い接着性が得られ、上記表面層により離
型層の表面平滑性が大幅に向上する。
レンホモポリマー樹脂により構成された中間層と、５０
〜９８重量％がポリプロピレンであり５０〜２重量％が
長鎖ポリエチレンである樹脂組成物により構成された表
面層とからなる多層構造であり、上記中間層により基材
と離型層との高い接着性が得られ、上記表面層により離
型層の表面平滑性が大幅に向上する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の工程離型紙の一例を示す概
略断面図である。図１において工程離型紙１は基材２の
片面に離型層３を備え、この離型層３は基材２と接する
中間層４と、この中間層４の上に形成されている表面層
５とを有している。
て説明する。図１は本発明の工程離型紙の一例を示す概
略断面図である。図１において工程離型紙１は基材２の
片面に離型層３を備え、この離型層３は基材２と接する
中間層４と、この中間層４の上に形成されている表面層
５とを有している。
【００１２】基材２としては、クラフト紙、上質紙、模
造紙、アート紙、コート紙等を使用することができる。
この基材２の坪量は８０〜２００ｇ／ｍ2程度が好まし
い。このような基材２の離型層３形成側の面は、基材２
と離型層３との接着性を高めるために予め加熱あるいは
コロナ放電処理を施してもよい。
造紙、アート紙、コート紙等を使用することができる。
この基材２の坪量は８０〜２００ｇ／ｍ2程度が好まし
い。このような基材２の離型層３形成側の面は、基材２
と離型層３との接着性を高めるために予め加熱あるいは
コロナ放電処理を施してもよい。
【００１３】離型層３を構成する中間層４は、ポリプロ
ピレンホモポリマー樹脂により構成されたものであり、
厚さは１０〜２０μｍ程度が好ましい。この中間層４の
形成に用いるポリプロピレンホモポリマー樹脂は、メル
トフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００g/10分の範囲内
にあるものが好ましい。このＭＦＲが１g/10分未満では
延展性が不足し、また１００g/10分を越えると後述する
共押出しの際にネックインが激しくなって好ましくな
い。
ピレンホモポリマー樹脂により構成されたものであり、
厚さは１０〜２０μｍ程度が好ましい。この中間層４の
形成に用いるポリプロピレンホモポリマー樹脂は、メル
トフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００g/10分の範囲内
にあるものが好ましい。このＭＦＲが１g/10分未満では
延展性が不足し、また１００g/10分を越えると後述する
共押出しの際にネックインが激しくなって好ましくな
い。
【００１４】また、離型層３を構成する表面層５は、そ
の５０〜９８重量％がポリプロピレンであり５０〜２重
量％が長鎖ポリエチレンである樹脂組成物により構成さ
れたものであり、厚さは１０〜２５μｍ程度が好まし
い。さらに、樹脂組成物は、その８０〜９０重量％がポ
リプロピレン、１０〜２０重量％が長鎖ポリエチレンで
あることがより好ましい。表面層５におけるポリプロピ
レンと長鎖ポリエチレンの割合を上記の範囲とすること
により、表面層５における光沢ムラの発生が有効に防止
される。また、表面層５の形成に用いるポリプロピレン
のＭＦＲは５〜１００g/10分の範囲内であり、長鎖ポリ
エチレンのＭＦＲは０．１〜４０g/10分の範囲内である
ことが好ましい。ポリプロピレンと長鎖ポリエチレンの
ＭＦＲが、それぞれ上記の範囲に満たない場合、延展性
が不足し、また上記の範囲を越える場合、後述する共押
出しの際にネックインが激しくなって好ましくない。ま
た、長鎖ポリエチレンは、密度が０．９１５〜０．９３
０ｇ／cm3 である、いわゆる高圧法低密度ポリエチレン
であることが好ましい。長鎖ポリエチレンとして短鎖分
岐を有するポリエチレン、いわゆる直鎖状高密度ポリエ
チレン、あるいは直鎖状低密度ポリエチレンを用いる
と、押出し成形の際に厚みムラが生じてしまい好ましく
ない。
の５０〜９８重量％がポリプロピレンであり５０〜２重
量％が長鎖ポリエチレンである樹脂組成物により構成さ
れたものであり、厚さは１０〜２５μｍ程度が好まし
い。さらに、樹脂組成物は、その８０〜９０重量％がポ
リプロピレン、１０〜２０重量％が長鎖ポリエチレンで
あることがより好ましい。表面層５におけるポリプロピ
レンと長鎖ポリエチレンの割合を上記の範囲とすること
により、表面層５における光沢ムラの発生が有効に防止
される。また、表面層５の形成に用いるポリプロピレン
のＭＦＲは５〜１００g/10分の範囲内であり、長鎖ポリ
エチレンのＭＦＲは０．１〜４０g/10分の範囲内である
ことが好ましい。ポリプロピレンと長鎖ポリエチレンの
ＭＦＲが、それぞれ上記の範囲に満たない場合、延展性
が不足し、また上記の範囲を越える場合、後述する共押
出しの際にネックインが激しくなって好ましくない。ま
た、長鎖ポリエチレンは、密度が０．９１５〜０．９３
０ｇ／cm3 である、いわゆる高圧法低密度ポリエチレン
であることが好ましい。長鎖ポリエチレンとして短鎖分
岐を有するポリエチレン、いわゆる直鎖状高密度ポリエ
チレン、あるいは直鎖状低密度ポリエチレンを用いる
と、押出し成形の際に厚みムラが生じてしまい好ましく
ない。
【００１５】このように、離型層３を中間層４と表面層
５の多層構造とすることにより、基材２と離型層３との
接着性の向上と、離型層３の平滑性の向上が同時に可能
となる。
５の多層構造とすることにより、基材２と離型層３との
接着性の向上と、離型層３の平滑性の向上が同時に可能
となる。
【００１６】このような離型層３は、溶融共押出機によ
りポリプロピレンホモポリマー樹脂からなる層と上記の
樹脂組成物層とからなる２層構成で基材２上に溶融押出
しコーティングを行うことにより形成される。
りポリプロピレンホモポリマー樹脂からなる層と上記の
樹脂組成物層とからなる２層構成で基材２上に溶融押出
しコーティングを行うことにより形成される。
【００１７】次に、実験例を示して本発明を更に詳細に
説明する。 （実験例）基材として１００ｇ／ｍ2 の上質紙を用い、
溶融共押出機の第１押出し機（中間層形成用）から押出
す樹脂と、溶融共押出機の第２押出し機（表面層形成
用）から押出す樹脂とを、下記の表１に示される樹脂の
組み合わせとし、押出し機とＴダイとの間の接合部で接
着させて共押出しを行って離型層を形成して工程離型紙
（試料１〜４および比較試料１〜４）を作成した。な
お、共押出しの条件は以下の通りであった。
説明する。 （実験例）基材として１００ｇ／ｍ2 の上質紙を用い、
溶融共押出機の第１押出し機（中間層形成用）から押出
す樹脂と、溶融共押出機の第２押出し機（表面層形成
用）から押出す樹脂とを、下記の表１に示される樹脂の
組み合わせとし、押出し機とＴダイとの間の接合部で接
着させて共押出しを行って離型層を形成して工程離型紙
（試料１〜４および比較試料１〜４）を作成した。な
お、共押出しの条件は以下の通りであった。
【００１８】（共押出し条件） ・基材速度 ： １００ｍ／分 ・第１押出し機 押出し機 ： 直径９０mm、Ｌ／Ｄ＝２９ Ｔダイ ： ７５０mm幅、温度＝３１０℃ 押出し量 ： ５０kg／時 ・第２押出し機 押出し機 ： 直径９０mm、Ｌ／Ｄ＝２９ Ｔダイ ： ７５０mm幅、温度＝３００℃ 押出し量 ： ５０kg／時 ・中間層厚み ： １５μｍ ・表面層厚み ： １５μｍ
【００１９】
【表１】 作成した各工程離型紙（試料１〜４および比較試料１〜
４）について、基材と離型層とのラミネート適性、離型
層の表面平滑性を目視判定により評価した。この評価結
果を表１に示した。
４）について、基材と離型層とのラミネート適性、離型
層の表面平滑性を目視判定により評価した。この評価結
果を表１に示した。
【００２０】表１に示されるように、本発明の工程離型
紙（試料１および２）は良好なラミネート適性と表面平
滑性を有している。これに対して、中間層をポリプロピ
レン（樹脂Ｂ）と長鎖ポリエチレン（樹脂Ｃ）からなる
樹脂組成物により形成し、表面層をポリプロピレンホモ
ポリマー樹脂（樹脂Ａ）により形成した比較試料１およ
び２は、離型層の表面平滑性が劣っていた。
紙（試料１および２）は良好なラミネート適性と表面平
滑性を有している。これに対して、中間層をポリプロピ
レン（樹脂Ｂ）と長鎖ポリエチレン（樹脂Ｃ）からなる
樹脂組成物により形成し、表面層をポリプロピレンホモ
ポリマー樹脂（樹脂Ａ）により形成した比較試料１およ
び２は、離型層の表面平滑性が劣っていた。
【００２１】また、中間層にも長鎖ポリエチレン（樹脂
Ｃ）を用いた比較試料３および４は、基材と離型層との
ラミネート適性、離型層の表面平滑性ともに劣ってい
た。また、中間層および表面層をポリプロピレンホモポ
リマー（樹脂Ａ）のみにより形成した試料５は、ラミネ
ート適性が大幅に劣るものであった。
Ｃ）を用いた比較試料３および４は、基材と離型層との
ラミネート適性、離型層の表面平滑性ともに劣ってい
た。また、中間層および表面層をポリプロピレンホモポ
リマー（樹脂Ａ）のみにより形成した試料５は、ラミネ
ート適性が大幅に劣るものであった。
【００２２】さらに、表面層を構成する樹脂組成物のポ
リプロピレン（樹脂Ｂ）と長鎖ポリエチレン（樹脂Ｃ）
の割合を本発明の範囲内で変えた試料３および４は、上
記の比較試料１〜５に比べれば明らかに優れたものであ
ったが、試料１および２に比べると離型層の表面平滑性
の点で若干劣る。このため、表面層を構成する樹脂組成
物のポリプロピレン（樹脂Ｂ）と長鎖ポリエチレン（樹
脂Ｃ）の割合は、ポリプロピレン（樹脂Ｂ）が８０〜９
０重量％、長鎖ポリエチレン（樹脂Ｃ）が１０〜２０重
量％の範囲であることが好ましいことが判明した。
リプロピレン（樹脂Ｂ）と長鎖ポリエチレン（樹脂Ｃ）
の割合を本発明の範囲内で変えた試料３および４は、上
記の比較試料１〜５に比べれば明らかに優れたものであ
ったが、試料１および２に比べると離型層の表面平滑性
の点で若干劣る。このため、表面層を構成する樹脂組成
物のポリプロピレン（樹脂Ｂ）と長鎖ポリエチレン（樹
脂Ｃ）の割合は、ポリプロピレン（樹脂Ｂ）が８０〜９
０重量％、長鎖ポリエチレン（樹脂Ｃ）が１０〜２０重
量％の範囲であることが好ましいことが判明した。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば基
材の表面に形成された離型層が、ポリプロピレンホモポ
リマー樹脂により構成された中間層と、５０〜９８重量
％がポリプロピレンであり５０〜２重量％が長鎖ポリエ
チレンである樹脂組成物により構成された表面層とから
なる多層構造であるため、基材と離型層との接着性が高
く、かつ離型層の表面平滑性が大幅に向上した工程離型
紙が可能となる。
材の表面に形成された離型層が、ポリプロピレンホモポ
リマー樹脂により構成された中間層と、５０〜９８重量
％がポリプロピレンであり５０〜２重量％が長鎖ポリエ
チレンである樹脂組成物により構成された表面層とから
なる多層構造であるため、基材と離型層との接着性が高
く、かつ離型層の表面平滑性が大幅に向上した工程離型
紙が可能となる。
【図１】本発明の工程離型紙の一例を示す概略断面図で
ある。
ある。
１…工程離型紙 ２…基材 ３…離型層 ４…中間層 ５…表面層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−105919（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−64598（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−130399（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−33399（ＪＰ，Ａ) 実開 昭47−25480（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06N 3/00 B32B 27/00 D21H 27/00
Claims (4)
- 【請求項１】 基材と、該基材の表面に設けられた離型
層とを備え、前記離型層は前記基材側に位置する中間層
と、該中間層を介して前記基材と反対側に位置する表面
層との多層構造を有し、前記中間層はポリプロピレンホ
モポリマー樹脂により構成されたものであり、前記表面
層は５０〜９８重量％がポリプロピレンであり５０〜２
重量％が長鎖ポリエチレンである樹脂組成物により構成
されたものであることを特徴とする工程離型紙。 - 【請求項２】 前記ポリプロピレンのメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が５〜１００g/10分であり、前記長鎖ポリ
エチレンのＭＦＲが０．１〜４０g/10分であり、前記ポ
リプロピレンホモポリマー樹脂のＭＦＲが１〜１００g/
10分であることを特徴とする請求項１記載の工程離型
紙。 - 【請求項３】 前記長鎖ポリエチレンの密度が０．９１
５〜０．９３０ｇ／cm3 であることを特徴とする請求項
１または２記載の工程離型紙。 - 【請求項４】 前記離型層は、前記ポリプロピレンホモ
ポリマー樹脂と前記樹脂組成物とを前記基材表面に共押
出しすることにより形成されたことを特徴とする請求項
１乃至３のいずれかに記載の工程離型紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03277772A JP3091277B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 工程離型紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03277772A JP3091277B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 工程離型紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117998A JPH05117998A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3091277B2 true JP3091277B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=17588114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03277772A Expired - Fee Related JP3091277B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 工程離型紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091277B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0629969U (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | 日本ウイントン株式会社 | 空調ダクトの監視ロボット |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020187333A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-12-12 | Jiren Gu | Polyolefin co-extrusion processes and products produced therefrom |
| JP4686057B2 (ja) * | 2001-06-08 | 2011-05-18 | 大日本印刷株式会社 | 離型紙及びそれを用いて製造された合成皮革 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP03277772A patent/JP3091277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0629969U (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | 日本ウイントン株式会社 | 空調ダクトの監視ロボット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05117998A (ja) | 1993-05-14 |
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