JPS602328A - 多層シ−トの製造法 - Google Patents
多層シ−トの製造法Info
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- JPS602328A JPS602328A JP58110419A JP11041983A JPS602328A JP S602328 A JPS602328 A JP S602328A JP 58110419 A JP58110419 A JP 58110419A JP 11041983 A JP11041983 A JP 11041983A JP S602328 A JPS602328 A JP S602328A
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- Japan
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- resin
- layer sheet
- temperature
- synthetic fiber
- sheet
- Prior art date
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、共押出し法による多層シートの製造法に関す
る。
る。
近時、共押出し法により多層シートが盛に製造される様
になり、二種以上の樹脂を組合せた多層構造のシートが
食品包装材、建築材料、自動車をはじめとする車輌内装
材等に使用されている。
になり、二種以上の樹脂を組合せた多層構造のシートが
食品包装材、建築材料、自動車をはじめとする車輌内装
材等に使用されている。
これ等の多層シートは、その目的用途に応じてそれぞれ
の層に適宜の樹脂を選択して構成するので、種々の樹脂
の組合せが生じることになる。しかし、各樹脂の溶融粘
度特性、軟化温度、融点等の熱的性質や接着性、粘着性
もそれぞれに異なるため、組合せによっては多層シート
の共押出しが出来ない場合があった。
の層に適宜の樹脂を選択して構成するので、種々の樹脂
の組合せが生じることになる。しかし、各樹脂の溶融粘
度特性、軟化温度、融点等の熱的性質や接着性、粘着性
もそれぞれに異なるため、組合せによっては多層シート
の共押出しが出来ない場合があった。
即ち、共押出しするシートの内側層に軟化温度、融点の
高い樹脂を用い、最外側層に軟化温度、融点の低い樹脂
を用いると、内側層の樹脂は最外側層の樹脂よりも高温
に溶融しているため、その熱に゛より最外側層の樹脂温
度を上昇させ、最外側層の樹脂の軟化温度より高い樹脂
温度となって冷却ロールに接触する。
高い樹脂を用い、最外側層に軟化温度、融点の低い樹脂
を用いると、内側層の樹脂は最外側層の樹脂よりも高温
に溶融しているため、その熱に゛より最外側層の樹脂温
度を上昇させ、最外側層の樹脂の軟化温度より高い樹脂
温度となって冷却ロールに接触する。
一般にシートの押出成形に於て、樹脂は溶融状態の温度
が高いと粘着性を持ち冷却ロールに付着する。この原因
は、溶融樹脂の熱が冷却ロールの表面温度を高くし、樹
脂を冷却する能力が低下し、樹脂の表面がいつまでも粘
着性を持つ温度に留まることにある。この解決のために
は、冷却ロールの冷却能力を増しこれに接触する最外側
層の樹脂が粘着性を失なうロール表面温度に常に保つ様
にすればよいが、通常のシート成形では樹脂の軟化温度
、融点よりやや高い温度で押出すのでロールによる冷却
が可能であるものの、樹脂温度がその軟化温度や融点よ
りも大幅に高い状態では冷却が及ばず付着を防止出来な
い。
が高いと粘着性を持ち冷却ロールに付着する。この原因
は、溶融樹脂の熱が冷却ロールの表面温度を高くし、樹
脂を冷却する能力が低下し、樹脂の表面がいつまでも粘
着性を持つ温度に留まることにある。この解決のために
は、冷却ロールの冷却能力を増しこれに接触する最外側
層の樹脂が粘着性を失なうロール表面温度に常に保つ様
にすればよいが、通常のシート成形では樹脂の軟化温度
、融点よりやや高い温度で押出すのでロールによる冷却
が可能であるものの、樹脂温度がその軟化温度や融点よ
りも大幅に高い状態では冷却が及ばず付着を防止出来な
い。
本発明は、最外側層の樹脂温度が、その軟化温度や融点
より大幅に高い状態であっても、冷却ロールへの付着を
防止する多層シートの製造法を提供するものである。
より大幅に高い状態であっても、冷却ロールへの付着を
防止する多層シートの製造法を提供するものである。
上記目的を達成するため、鋭意検討の結果、次の様な方
法を確立した。即ち、押出金型１から共押出しされた多
層シート２が冷却ロール３にかかる時に、シートの両面
または片面に合成繊維布４を重ね合わせ多層シート２と
同時にロール３を通過させる。これに用いる合成繊維布
４は、多層シート２に用いる電どの樹脂よりも軟化温度
、融点が高く、かつ多層シート２の最外側層の樹脂と接
着性のない樹脂を繊維にした布である。また、多層シー
ト２の最外層が片側層のみ低軟化温度、低融点の樹脂で
ある時にはその側にのみ合成繊維布を用いればよい。
法を確立した。即ち、押出金型１から共押出しされた多
層シート２が冷却ロール３にかかる時に、シートの両面
または片面に合成繊維布４を重ね合わせ多層シート２と
同時にロール３を通過させる。これに用いる合成繊維布
４は、多層シート２に用いる電どの樹脂よりも軟化温度
、融点が高く、かつ多層シート２の最外側層の樹脂と接
着性のない樹脂を繊維にした布である。また、多層シー
ト２の最外層が片側層のみ低軟化温度、低融点の樹脂で
ある時にはその側にのみ合成繊維布を用いればよい。
かくすることにより、内側層の樹脂の高熱を受け高温に
加熱された最外側層樹脂は、合成繊維布４により覆われ
て冷却ロール３に直接触れることはなくなり、冷却ロー
ル３の表面温度を設定温度をこえて上昇せしめることは
な（なる。
加熱された最外側層樹脂は、合成繊維布４により覆われ
て冷却ロール３に直接触れることはなくなり、冷却ロー
ル３の表面温度を設定温度をこえて上昇せしめることは
な（なる。
また、合成繊維布４は室温で多層シート２の最外層に接
するため、樹脂を冷却する作用があると共に他方では冷
却ロール３に接するため合成繊維布４の温度上昇は防止
され、また合成繊維布自体は軟化温度、融点が高いので
多層シート２の最外層の樹脂温度で溶融することもなく
、且つ接着性もないので多層シート２の冷却後容易に剥
離除去することが出来る。
するため、樹脂を冷却する作用があると共に他方では冷
却ロール３に接するため合成繊維布４の温度上昇は防止
され、また合成繊維布自体は軟化温度、融点が高いので
多層シート２の最外層の樹脂温度で溶融することもなく
、且つ接着性もないので多層シート２の冷却後容易に剥
離除去することが出来る。
この方法は、長尺の合成繊維布を連続的に供給するので
常に室温の布が樹脂に接するため冷却性がよい。これに
反し、従来の方法では、冷却ロールは円周の長さの表面
が常に高温の樹脂に接するためロール表面の温度が上昇
し、前記ロールへの樹脂付着等の不具合を招来するので
ある。
常に室温の布が樹脂に接するため冷却性がよい。これに
反し、従来の方法では、冷却ロールは円周の長さの表面
が常に高温の樹脂に接するためロール表面の温度が上昇
し、前記ロールへの樹脂付着等の不具合を招来するので
ある。
実施例１
第２図に示すように、内側層を厚さ２■のポリプロピレ
ン５、両外側層に厚さが各々１ｍｍの低密度ポリエチレ
ン６、内外層の中間に厚さ各々５０μの接着性ポリマー
７（ポリプロピレンとアクリル酸エチル、酢酸ビニルの
共重合物）の層構成で総厚４１ ｉｎの五層シートを共
押出しした。この時ポリプロピレンは樹脂温度２５０℃
、低密度ポリエチレンは樹脂温度１９０℃で押出し、最
外層表面は２１５℃であったが、ナイロン布（平織）を
押出シートの両面に重ね合わせロールを通過させたとこ
ろ、共押出し作業開始１時間後に於てもロール温度の上
昇もなくロールへの樹脂付着もなく、ナイロン布の剥離
も容易に多層シートの生産が可能であった。
ン５、両外側層に厚さが各々１ｍｍの低密度ポリエチレ
ン６、内外層の中間に厚さ各々５０μの接着性ポリマー
７（ポリプロピレンとアクリル酸エチル、酢酸ビニルの
共重合物）の層構成で総厚４１ ｉｎの五層シートを共
押出しした。この時ポリプロピレンは樹脂温度２５０℃
、低密度ポリエチレンは樹脂温度１９０℃で押出し、最
外層表面は２１５℃であったが、ナイロン布（平織）を
押出シートの両面に重ね合わせロールを通過させたとこ
ろ、共押出し作業開始１時間後に於てもロール温度の上
昇もなくロールへの樹脂付着もなく、ナイロン布の剥離
も容易に多層シートの生産が可能であった。
実施例２
第３図に示すように、内側層を厚み２龍の低密度ポリエ
チレン６、両外側層を各々厚み５０μの接着性ポリマー
８（市販品、商品名アトマーＶＥ−３００、三井石油化
学製）とした総厚２１朋の三層シートを共押出しした。
チレン６、両外側層を各々厚み５０μの接着性ポリマー
８（市販品、商品名アトマーＶＥ−３００、三井石油化
学製）とした総厚２１朋の三層シートを共押出しした。
この時、低密度ポリエチレンは樹脂温度１９０℃、接着
性ポリマーは樹脂温度１４０℃で押出し、最外層表面は
１９０℃であった。ナイロン布（朱子織）を用い、実施
例１と同様にシート成形を行い、ロールへの付着もなく
ナイロン布の剥離も容易であり所期の多層シートを得た
。
性ポリマーは樹脂温度１４０℃で押出し、最外層表面は
１９０℃であった。ナイロン布（朱子織）を用い、実施
例１と同様にシート成形を行い、ロールへの付着もなく
ナイロン布の剥離も容易であり所期の多層シートを得た
。
実施例３
実施例２に於ける接着性ポリマーを市販品の商品名ボン
ドファース）７Ｂ （住人化学製）に置き替えて実施し
、同様の良好な結果を得た。
ドファース）７Ｂ （住人化学製）に置き替えて実施し
、同様の良好な結果を得た。
比較例１
実施例２と同様の構成シートを共押出しし、ナイロン布
を用いずロールを通過せしめたところ約１０分後にロー
ル表面温度が８０℃になり、最外層樹脂がロール付着を
起こし、その後シート成形が出来なかった。
を用いずロールを通過せしめたところ約１０分後にロー
ル表面温度が８０℃になり、最外層樹脂がロール付着を
起こし、その後シート成形が出来なかった。
従来、内層に比し軟化温度、融点の遥かに低い樹脂を最
外層１こ配置する多層シートの共押出しは、樹脂の冷却
ロールへの付着のためシート成形が出来なかったか、本
発明によれば、かかる樹脂の組合せてもシート成形が出
来る様になり、多層シートの種類、性能の範囲を拡大す
ることが出来た。特に実施例に示す様な低軟化温度、低
融点のホットメルト剤を表層に配置することが出来る様
になり、このシートの表面に金属箔を熱プレスまたは熱
ロール１こより簡単に貼り付けることが出来るため、建
材やプリント基板を容易につ（れる様になり、その工業
的価値は犬なるものである。
外層１こ配置する多層シートの共押出しは、樹脂の冷却
ロールへの付着のためシート成形が出来なかったか、本
発明によれば、かかる樹脂の組合せてもシート成形が出
来る様になり、多層シートの種類、性能の範囲を拡大す
ることが出来た。特に実施例に示す様な低軟化温度、低
融点のホットメルト剤を表層に配置することが出来る様
になり、このシートの表面に金属箔を熱プレスまたは熱
ロール１こより簡単に貼り付けることが出来るため、建
材やプリント基板を容易につ（れる様になり、その工業
的価値は犬なるものである。
第１図は本発明の実施状態の説明図、第２図は本発明実
施例１に記す五層シートの構成を示す断面図、第３図は
本発明実施例２及び３に記す三層シートの構成を示す断
面図である。 １は押出金型、２は多層シート、 ３は冷却ロール、４は合成繊維布 特許出願人
施例１に記す五層シートの構成を示す断面図、第３図は
本発明実施例２及び３に記す三層シートの構成を示す断
面図である。 １は押出金型、２は多層シート、 ３は冷却ロール、４は合成繊維布 特許出願人
Claims (1)
- 内側層を構成する樹脂より低い軟化温度を有する樹脂を
最外側層に配置する多層シートを共押出しするに際し、
多層を構成する樹脂より高い軟化温度を有しかつ最外側
層の樹脂と接着性のない樹脂を繊維とする合成繊維布を
多層シートの両面または片面に重ね合わせて冷却ロール
を通過させた後、前記合成繊維布を多層シートから分離
することを特徴とする多層シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110419A JPS602328A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 多層シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110419A JPS602328A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 多層シ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602328A true JPS602328A (ja) | 1985-01-08 |
| JPS6348692B2 JPS6348692B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=14535283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58110419A Granted JPS602328A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 多層シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286952A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-11 | 上海英泰塑胶有限公司 | 多层共挤纤维增强塑料复合板的制造设备及其使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02115786U (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-17 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871467A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-27 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP58110419A patent/JPS602328A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871467A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286952A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-11 | 上海英泰塑胶有限公司 | 多层共挤纤维增强塑料复合板的制造设备及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6348692B2 (ja) | 1988-09-30 |
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