JPS6233932B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6233932B2 JPS6233932B2 JP54124446A JP12444679A JPS6233932B2 JP S6233932 B2 JPS6233932 B2 JP S6233932B2 JP 54124446 A JP54124446 A JP 54124446A JP 12444679 A JP12444679 A JP 12444679A JP S6233932 B2 JPS6233932 B2 JP S6233932B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- film
- support member
- moisture
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000012775 heat-sealing material Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
この発明は、金属光沢に優れた包装材料の製造
方法に関するものである。 防湿性、熱封緘性を有し、かつ金属光沢をもつ
包装材料として、アルミニウム箔に熱封緘性樹脂
を積層したものが一般に用いられているが、これ
とほゞ同等の性能をもち、より安価な包装材とし
て、アルミニウム蒸着品が使用されている。 しかしながら、例えば紙等の基材に、ポリエチ
レンを塗布し、この塗布面にアルミニウム蒸着を
施したものは、灰色の金属面しか得られないた
め、商品価値が低く、また、予めポリプロピレン
やポリエチレンテレフタレートフイルムに蒸着
し、これを基材に貼り合せたものは、アルミニウ
ム箔貼合品と比較してコスト面での有利性はなか
つた。 そこで、この発明は、防湿性、熱封緘性を有
し、かつ金属光沢に優れた包装材料を安価に得る
ための製造方法を提供するものである。 以下、この発明の構成を添付図面に基いて説明
する。 まず、第1図に示すように、被膜支持部材10
の平滑な表面に、アルミニウム蒸着膜11を形成
した転写用基材Aを用意する。 上記被膜支持部材10には、真空蒸着時の熱に
耐えうる合成樹脂フイルム、例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート等のフイルムが用いられる。 次に、第2図に示すように、上記転写用基材A
のコイル1を巻き戻しながら、ロール2と冷却ロ
ール3の個所で、押出機4によつて、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテー
ト、アイオノマー、ポリエチレンテレフタレート
等の防湿性樹脂21を押し出し、紙等の基材20
と貼り合せる。 なお、このとき、基材20との接着性を良好に
するため、基材面に予めアンカーコート22を施
しておいてもよい。第3図は、このようにして貼
り合せたシートBの断面図を示している。 さらに、このシートBの基材20の表面に、熱
封緘材層23を形成する。即ち、ロール5と冷却
ロール6との間で、押出機7により、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合
体、アイオノマー、ポリエチレンテレフタレート
等の樹脂を基材20の表面に押し出してコートす
る。出来上つたシートCの断面図を第4図に示
す。このシートCをコイル8として巻き取つた
後、被膜支持部材10を別の工程で剥離してもよ
いが、第2図の鎖線で示すように、インラインで
支持部材10を剥離してもよい。 なお、完成したシートD(第5図参照)の蒸着
膜11を保護するため、オーバーコート層或は印
刷層12を形成することができる。 また、第2図では、前記熱封緘材層23をイン
ラインで形成しているが、シートBを一旦巻き取
つた後、別の工程で層23を設けてもよい。 次に、この発明の実施例を下表に示す。
方法に関するものである。 防湿性、熱封緘性を有し、かつ金属光沢をもつ
包装材料として、アルミニウム箔に熱封緘性樹脂
を積層したものが一般に用いられているが、これ
とほゞ同等の性能をもち、より安価な包装材とし
て、アルミニウム蒸着品が使用されている。 しかしながら、例えば紙等の基材に、ポリエチ
レンを塗布し、この塗布面にアルミニウム蒸着を
施したものは、灰色の金属面しか得られないた
め、商品価値が低く、また、予めポリプロピレン
やポリエチレンテレフタレートフイルムに蒸着
し、これを基材に貼り合せたものは、アルミニウ
ム箔貼合品と比較してコスト面での有利性はなか
つた。 そこで、この発明は、防湿性、熱封緘性を有
し、かつ金属光沢に優れた包装材料を安価に得る
ための製造方法を提供するものである。 以下、この発明の構成を添付図面に基いて説明
する。 まず、第1図に示すように、被膜支持部材10
の平滑な表面に、アルミニウム蒸着膜11を形成
した転写用基材Aを用意する。 上記被膜支持部材10には、真空蒸着時の熱に
耐えうる合成樹脂フイルム、例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート等のフイルムが用いられる。 次に、第2図に示すように、上記転写用基材A
のコイル1を巻き戻しながら、ロール2と冷却ロ
ール3の個所で、押出機4によつて、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテー
ト、アイオノマー、ポリエチレンテレフタレート
等の防湿性樹脂21を押し出し、紙等の基材20
と貼り合せる。 なお、このとき、基材20との接着性を良好に
するため、基材面に予めアンカーコート22を施
しておいてもよい。第3図は、このようにして貼
り合せたシートBの断面図を示している。 さらに、このシートBの基材20の表面に、熱
封緘材層23を形成する。即ち、ロール5と冷却
ロール6との間で、押出機7により、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合
体、アイオノマー、ポリエチレンテレフタレート
等の樹脂を基材20の表面に押し出してコートす
る。出来上つたシートCの断面図を第4図に示
す。このシートCをコイル8として巻き取つた
後、被膜支持部材10を別の工程で剥離してもよ
いが、第2図の鎖線で示すように、インラインで
支持部材10を剥離してもよい。 なお、完成したシートD(第5図参照)の蒸着
膜11を保護するため、オーバーコート層或は印
刷層12を形成することができる。 また、第2図では、前記熱封緘材層23をイン
ラインで形成しているが、シートBを一旦巻き取
つた後、別の工程で層23を設けてもよい。 次に、この発明の実施例を下表に示す。
【表】
この発明によれば、以上のように、防湿性樹脂
を押し出しながら接着剤として使用し、かつ熱封
緘材層も同一工程内で押し出しにより形成するこ
とができ、さらに被膜支持部材も繰り返し使用す
ることができるため、防湿性、紫外線遮断性、熱
封緘材性、金属光沢等に優れた包装材料を安価に
得ることができる。
を押し出しながら接着剤として使用し、かつ熱封
緘材層も同一工程内で押し出しにより形成するこ
とができ、さらに被膜支持部材も繰り返し使用す
ることができるため、防湿性、紫外線遮断性、熱
封緘材性、金属光沢等に優れた包装材料を安価に
得ることができる。
第1図は転写用基材の断面図、第2図はこの発
明の方法を示す線図、第3図、第4図及び第5図
はこの発明の製造方法による各工程で得られたシ
ートの断面図である。 1……コイル、2,3……ロール、4……押出
機、8……コイル、10……被膜支持部材、11
……蒸着膜、12……オーバコート層、20……
基材、21……防湿性樹脂、22……アンカーコ
ート、23……熱封緘材層。
明の方法を示す線図、第3図、第4図及び第5図
はこの発明の製造方法による各工程で得られたシ
ートの断面図である。 1……コイル、2,3……ロール、4……押出
機、8……コイル、10……被膜支持部材、11
……蒸着膜、12……オーバコート層、20……
基材、21……防湿性樹脂、22……アンカーコ
ート、23……熱封緘材層。
Claims (1)
- 1 被膜支持部材にアルミニウム蒸着膜を形成
し、この蒸着膜面に合成樹脂を押し出しながら紙
等の基材と貼り合せ、さらに基材の他面に熱封緘
性樹脂を押し出しコートし、しかる後に、この積
層材から上記被膜支持部材を剥離することから成
る金属光沢を有する包装材料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12444679A JPS5646746A (en) | 1979-09-22 | 1979-09-22 | Manufacture of packing material having metallic gloss |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12444679A JPS5646746A (en) | 1979-09-22 | 1979-09-22 | Manufacture of packing material having metallic gloss |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5646746A JPS5646746A (en) | 1981-04-28 |
JPS6233932B2 true JPS6233932B2 (ja) | 1987-07-23 |
Family
ID=14885704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12444679A Granted JPS5646746A (en) | 1979-09-22 | 1979-09-22 | Manufacture of packing material having metallic gloss |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5646746A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62162523A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-18 | Haimiraa:Kk | 金属膜の製造方法及び金属膜と樹脂膜の積層体 |
CN101848812B (zh) * | 2007-11-07 | 2014-05-07 | 爱索尔包装有限公司 | 多层柔性板及其方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52124912A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-20 | Toyo Aluminium Kk | Production of metalized paper |
-
1979
- 1979-09-22 JP JP12444679A patent/JPS5646746A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52124912A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-20 | Toyo Aluminium Kk | Production of metalized paper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5646746A (en) | 1981-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5091261A (en) | Paperboard/polymer laminate for blister pack | |
US4629657A (en) | Biaxially oriented polypropylene film construction for special lamination | |
US5209972A (en) | Multiple layer packaging film | |
US6010784A (en) | Paperboard laminate for pharmaceutical blister packaging using a hot melt adhesive and calcium carbonate blend | |
CA2069842C (en) | Process for producing liquid-container material | |
CN1348411A (zh) | 压敏纸-塑料薄膜层压带 | |
JPS6034843A (ja) | 多層パツケージ用フイルム | |
JPH0410419B2 (ja) | ||
US5804300A (en) | Method of producing laminated packaging material | |
JPS6233932B2 (ja) | ||
JPS63290739A (ja) | 包装材料用の化粧膜形成多層複合材料、かかる複合材料の配置方法及びこの方法で得られた包装材料 | |
WO2009113094A2 (en) | Multilayer flexible sheet and method thereof | |
JPH07178867A (ja) | 気体および光に対する障壁特性を有する包装用積層材とその製造方法 | |
JP3576244B2 (ja) | 押し出しチューブ用積層材 | |
JPS6132134B2 (ja) | ||
JPS588985B2 (ja) | カ−ルしないガス遮断性金属蒸着フイルムとその製造法 | |
JPS6157190B2 (ja) | ||
JPH04279315A (ja) | ラベル付き容器の製造方法 | |
JP2564879B2 (ja) | 金属蒸着したフィルムの積層体とその製造方法 | |
JPH05117998A (ja) | 工程離型紙 | |
JPS6028603Y2 (ja) | 合成樹脂多層シ−ト | |
JPS6336939B2 (ja) | ||
JPH0811434B2 (ja) | 抗菌性フィルムの製造法 | |
JPS6229399Y2 (ja) | ||
JPS6051552B2 (ja) | 包装材料の製造方法 |