JP2564879B2 - 金属蒸着したフィルムの積層体とその製造方法 - Google Patents
金属蒸着したフィルムの積層体とその製造方法Info
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- JP2564879B2 JP2564879B2 JP63064123A JP6412388A JP2564879B2 JP 2564879 B2 JP2564879 B2 JP 2564879B2 JP 63064123 A JP63064123 A JP 63064123A JP 6412388 A JP6412388 A JP 6412388A JP 2564879 B2 JP2564879 B2 JP 2564879B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、金属蒸着したフィルムの積層体とその製造
方法に関し、更に詳しくは金属蒸着したフィルムの蒸着
面に直接プラスチック層を形成した積層体とその製造方
法に関する。
方法に関し、更に詳しくは金属蒸着したフィルムの蒸着
面に直接プラスチック層を形成した積層体とその製造方
法に関する。
＜従来の技術＞ スナック菓子等の包装材料には、例えばその装飾性、
光遮断性、酸素遮断性等の要求から、金属蒸着したフィ
ルムがしばしば用いられている。
光遮断性、酸素遮断性等の要求から、金属蒸着したフィ
ルムがしばしば用いられている。
プラスチックフィルムの金属蒸着面に、他のプラスチ
ックフィルムを貼り合わせる際には、サンドラミネート
という方法が用いられる。サンドラミネートは、溶融し
たポリエチレン系樹脂を金属蒸着面と他のプラスチック
フィルム面の間に押し出しながら、重ね合わせて、一体
化する方法である。
ックフィルムを貼り合わせる際には、サンドラミネート
という方法が用いられる。サンドラミネートは、溶融し
たポリエチレン系樹脂を金属蒸着面と他のプラスチック
フィルム面の間に押し出しながら、重ね合わせて、一体
化する方法である。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、ポリエチレン系樹脂は一般に蒸着金属との接
着性が悪く、これを改善するため、300℃以上の高温で
押出して、ダイ直後の空気によって表面を酸化してい
る。ポリエチレンを変性して接着力を改善した樹脂もあ
るが、270℃程度まで押出し温度を下げるのが限界であ
り、これ以下では十分な接着力が得られない。
着性が悪く、これを改善するため、300℃以上の高温で
押出して、ダイ直後の空気によって表面を酸化してい
る。ポリエチレンを変性して接着力を改善した樹脂もあ
るが、270℃程度まで押出し温度を下げるのが限界であ
り、これ以下では十分な接着力が得られない。
しかるにこのような高温で押出した場合には、金属蒸
着層を支えるプラスチックフィルム基材表面の歪みの結
果、金属蒸着層にクラックが発生して、白化もしくは虹
色になり、また酸素バリヤー性が低下する。これを避け
るため、サンドラミネートに用いられる金属蒸着したプ
ラスチックフィルム基材としては、耐熱性の高いポリエ
ステルフィルムに限られているのが現状である。
着層を支えるプラスチックフィルム基材表面の歪みの結
果、金属蒸着層にクラックが発生して、白化もしくは虹
色になり、また酸素バリヤー性が低下する。これを避け
るため、サンドラミネートに用いられる金属蒸着したプ
ラスチックフィルム基材としては、耐熱性の高いポリエ
ステルフィルムに限られているのが現状である。
＜課題を解決するための手段＞ そこで、本発明は、プラスチックフィルムの金属蒸着
面と、他のシート材料との間にエチレン−（メタ）アク
リル酸−ブチル（メタ）アクリレートを主成分とする樹
脂を240℃以下の温度で溶融状態で押し出し、一体化す
ることを特徴とする金属蒸着したプラスチックフィルム
の積層体の製造方法と、こうして得られた積層体を提供
する。
面と、他のシート材料との間にエチレン−（メタ）アク
リル酸−ブチル（メタ）アクリレートを主成分とする樹
脂を240℃以下の温度で溶融状態で押し出し、一体化す
ることを特徴とする金属蒸着したプラスチックフィルム
の積層体の製造方法と、こうして得られた積層体を提供
する。
＜実施例＞ 本発明におけるプラスチックフィルムとしては、耐熱
性の低いフィルムで良く、例えば無延伸ポリプロピレン
フィルム（CPP）が使用できる。勿論、ポリエステルフ
ィルム（PET）であっても構わない。
性の低いフィルムで良く、例えば無延伸ポリプロピレン
フィルム（CPP）が使用できる。勿論、ポリエステルフ
ィルム（PET）であっても構わない。
また、金属蒸着層は常法によって形成する。他のシー
ト材料としては、金属箔、プラスチックフィルム等が使
用でき、例えば延伸したポリプロピレンフィルム（OP
P）である。
ト材料としては、金属箔、プラスチックフィルム等が使
用でき、例えば延伸したポリプロピレンフィルム（OP
P）である。
この金属蒸着したプラスチックフィルム面に溶融押出
しコーティングする樹脂はエチレン−（メタ）アクリル
酸−ブチル（メタ）アクリレート三元共重合体を主成分
とするもので、添加する樹脂としては例えばエチレン−
酢酸ビニル共重合体がある。
しコーティングする樹脂はエチレン−（メタ）アクリル
酸−ブチル（メタ）アクリレート三元共重合体を主成分
とするもので、添加する樹脂としては例えばエチレン−
酢酸ビニル共重合体がある。
押出す温度はダイ下温度で240℃以下である。例えば
金属蒸着層の基材がCPPの場合、240℃を超える温度で押
ダストCPPが熱収縮することによる金属蒸着層にクラッ
クが生じる。好ましい温度は180〜220℃である。
金属蒸着層の基材がCPPの場合、240℃を超える温度で押
ダストCPPが熱収縮することによる金属蒸着層にクラッ
クが生じる。好ましい温度は180〜220℃である。
＜試験例＞ 無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ25μ）上に厚さ
500オングストロームのアルミニウムの蒸着層を設け
た。
500オングストロームのアルミニウムの蒸着層を設け
た。
このCPPフィルムと、アンカーコート剤を塗布したOPP
フィルム（厚さ20μ）を連続的に移送しながらCPPフィ
ルムの金属蒸着面とOPPフィルムのアンカーコート剤面
の間に、ダイ下温度200℃で、エチレン−メタクリル酸
−ブチルメタクリレートを厚さ15μに溶融状態で押し出
し、ゴムロールと金属ロール間で加圧して一体化して、
積層体を得た。
フィルム（厚さ20μ）を連続的に移送しながらCPPフィ
ルムの金属蒸着面とOPPフィルムのアンカーコート剤面
の間に、ダイ下温度200℃で、エチレン−メタクリル酸
−ブチルメタクリレートを厚さ15μに溶融状態で押し出
し、ゴムロールと金属ロール間で加圧して一体化して、
積層体を得た。
得られた積層体の金属蒸着層とコートした樹脂の接着
強度をＴ字剥離により測定したところ、加工直後は180g
/15mm幅、３日後は200g/15mm幅、一週間後は200g/15mm
幅で、その後はCPPと金属蒸着層の間で剥離してしまっ
たため、測定できなかった。
強度をＴ字剥離により測定したところ、加工直後は180g
/15mm幅、３日後は200g/15mm幅、一週間後は200g/15mm
幅で、その後はCPPと金属蒸着層の間で剥離してしまっ
たため、測定できなかった。
また、酸素透過量は５〜10cc/mm2・day・atmであり、
水蒸気透過量は0.2〜0.5g/m2・dayであった。
水蒸気透過量は0.2〜0.5g/m2・dayであった。
この積層体のCPP面同士を重ね、150℃、5kg/cm2、１
秒の条件でヒートシールしたところ、ヒートシール強度
は1300〜1500g/15mm幅であった。
秒の条件でヒートシールしたところ、ヒートシール強度
は1300〜1500g/15mm幅であった。
＜効果＞ 以上のように、本発明によれば、低温でサンドラミネ
ートして金属蒸着層との十分な接着力を持った積層体が
得られるから、CPP等の耐熱性の小さいフィルムを蒸着
の基材として、しかもクラックを生じることなく積層で
きるという効果を有する。
ートして金属蒸着層との十分な接着力を持った積層体が
得られるから、CPP等の耐熱性の小さいフィルムを蒸着
の基材として、しかもクラックを生じることなく積層で
きるという効果を有する。
Claims (2)
- 【請求項１】金属蒸着したプラスチックフィルムの金属
蒸着面と、他のシート材料とを、エチレン−（メタ）ア
クリル酸−ブチル（メタ）アクリレートを主成分とする
樹脂を介して積層したことを特徴とする金属蒸着したフ
ィルムの積層体。 - 【請求項２】金属蒸着したプラスチックフィルムの金属
蒸着面と、他のシート材料との間にエチレン−（メタ）
アクリル酸−ブチル（メタ）アクリレートを主成分とす
る樹脂を、240℃以下の温度で溶融状態で押し出し、一
体化することを特徴とする金属蒸着したプラスチックフ
ィルムの積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064123A JP2564879B2 (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | 金属蒸着したフィルムの積層体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064123A JP2564879B2 (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | 金属蒸着したフィルムの積層体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01235632A JPH01235632A (ja) | 1989-09-20 |
| JP2564879B2 true JP2564879B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=13248978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63064123A Expired - Lifetime JP2564879B2 (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | 金属蒸着したフィルムの積層体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564879B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2006275313B2 (en) * | 2005-08-02 | 2010-11-04 | Amcor Limited | Multilayer metallised film |
| WO2007014431A1 (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Amcor Limited | Multilayer metallised film |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306020A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-14 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 |
| JPH01159243A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-22 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 包装用多層フィルムおよびその製法 |
-
1988
- 1988-03-17 JP JP63064123A patent/JP2564879B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306020A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-14 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 |
| JPH01159243A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-22 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 包装用多層フィルムおよびその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01235632A (ja) | 1989-09-20 |
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