JP2663761B2 - 積層包装材料の製造方法 - Google Patents
積層包装材料の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層包装材料の製造方
法に関し、より詳しくは、無機または金属化合物の透明
薄膜層を含む、包装材料の製造方法に関する。
法に関し、より詳しくは、無機または金属化合物の透明
薄膜層を含む、包装材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品や医薬品の包装材料として、
プラスチックフィルムを主体としたものが広く使用さ
れ、その形態としては、袋（パウチ）状容器が一般的で
ある。
プラスチックフィルムを主体としたものが広く使用さ
れ、その形態としては、袋（パウチ）状容器が一般的で
ある。
【０００３】この包装材料には、内容物により種々の機
能、性能が要求されるが、内容物の酸化劣化防止や、内
容物の有効成分（例えば香気成分や医薬品の薬効成分）
の透過・散逸等の防止、あるいは乾燥防止のため、ガス
バリヤー性が要求されることが多い。
能、性能が要求されるが、内容物の酸化劣化防止や、内
容物の有効成分（例えば香気成分や医薬品の薬効成分）
の透過・散逸等の防止、あるいは乾燥防止のため、ガス
バリヤー性が要求されることが多い。
【０００４】このガスバリヤー性を付与するため、通常
は包装材料を構成するプラスチックフィルムにガスバリ
ヤー性に優れた材料からなる層を積層しており、ポリビ
ニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、金属箔、金属、
無機または金属化合物の薄膜層等が用いられている。特
に、酸化ケイ素の薄膜層は、透明性に優れ、きわめて高
いガスバリヤー性を示し、しかも比較的安価に製造でき
るので、その実用化が多く研究されている（特公昭５１
−４８５１１号公報、特公昭５３−１２９５３号公報、
実公昭５２−３４１８号公報、実公昭５２−２４６０８
号公報等）。
は包装材料を構成するプラスチックフィルムにガスバリ
ヤー性に優れた材料からなる層を積層しており、ポリビ
ニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、金属箔、金属、
無機または金属化合物の薄膜層等が用いられている。特
に、酸化ケイ素の薄膜層は、透明性に優れ、きわめて高
いガスバリヤー性を示し、しかも比較的安価に製造でき
るので、その実用化が多く研究されている（特公昭５１
−４８５１１号公報、特公昭５３−１２９５３号公報、
実公昭５２−３４１８号公報、実公昭５２−２４６０８
号公報等）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した特
公昭５１−４８５１１号公報、実公昭５２−２４６０８
号公報等の無機または金属化合物の透明薄膜層は、きわ
めて薄いガラス状の層であるため、微細な亀裂が生じ易
いという問題がある。これは、透明薄膜層に熱がかけら
れた場合に著しく、その原因は、透明薄膜層を形成した
基体シートが熱により伸縮し、この伸縮に透明薄膜層が
追従できないことにあると考えられる。この亀裂が生じ
ると、ガスバリヤー性は著しく低下してしまう。
公昭５１−４８５１１号公報、実公昭５２−２４６０８
号公報等の無機または金属化合物の透明薄膜層は、きわ
めて薄いガラス状の層であるため、微細な亀裂が生じ易
いという問題がある。これは、透明薄膜層に熱がかけら
れた場合に著しく、その原因は、透明薄膜層を形成した
基体シートが熱により伸縮し、この伸縮に透明薄膜層が
追従できないことにあると考えられる。この亀裂が生じ
ると、ガスバリヤー性は著しく低下してしまう。
【０００６】ところで、包装材料として必要な機能の一
つとして、袋状等の包装体に形成する際の加工が容易な
ように、熱接着性を有していることがあげられる。
つとして、袋状等の包装体に形成する際の加工が容易な
ように、熱接着性を有していることがあげられる。
【０００７】この熱接着性を付与するには、熱接着性樹
脂（以下シーラントと称する）を積層することが一般的
であり、その積層方法としては、熱接着性樹脂からなる
フィルム（シーラント）を貼り合わせる方法と、熱接着
性樹脂をフィルム状に押し出すと同時にその接着性によ
り積層してシーラントを形成する、いわゆる押し出しコ
ーティングの方法がある。一般的にはシーラントが包装
材料中最も厚い層であり、また、包装材料に強度と柔軟
性を付与する、包装材料の主体となる層である。
脂（以下シーラントと称する）を積層することが一般的
であり、その積層方法としては、熱接着性樹脂からなる
フィルム（シーラント）を貼り合わせる方法と、熱接着
性樹脂をフィルム状に押し出すと同時にその接着性によ
り積層してシーラントを形成する、いわゆる押し出しコ
ーティングの方法がある。一般的にはシーラントが包装
材料中最も厚い層であり、また、包装材料に強度と柔軟
性を付与する、包装材料の主体となる層である。
【０００８】この層を厚く設けるには、透明薄膜層を形
成した基体シートと、予め作成した熱接着性樹脂フィル
ム（シーラント）とを、押し出しコーティングした熱接
着性樹脂介在させて貼り合わせる方法が容易であり、好
ましい方法である。熱接着性樹脂の代わりに接着剤を介
してシーラントを貼り合わせる方法は、このシーラント
の厚みを、前記介在した熱接着性樹脂とシーラントの合
計した厚みが必要となり、透明性が落ちるので、得られ
るシートに透明性が要求される場合には、好ましくな
い。
成した基体シートと、予め作成した熱接着性樹脂フィル
ム（シーラント）とを、押し出しコーティングした熱接
着性樹脂介在させて貼り合わせる方法が容易であり、好
ましい方法である。熱接着性樹脂の代わりに接着剤を介
してシーラントを貼り合わせる方法は、このシーラント
の厚みを、前記介在した熱接着性樹脂とシーラントの合
計した厚みが必要となり、透明性が落ちるので、得られ
るシートに透明性が要求される場合には、好ましくな
い。
【０００９】また、接着剤を用いると、シートの剛性が
上がり、柔軟性が落ちるので、得られるシートに柔軟性
が要求される場合には、やはり好ましくない。現在市販
されている金属箔を用いた包装体の殆どは、金属箔上に
熱接着性樹脂を押し出しコーティングし、熱接着性樹脂
フィルム（シーラント）を積層している。
上がり、柔軟性が落ちるので、得られるシートに柔軟性
が要求される場合には、やはり好ましくない。現在市販
されている金属箔を用いた包装体の殆どは、金属箔上に
熱接着性樹脂を押し出しコーティングし、熱接着性樹脂
フィルム（シーラント）を積層している。
【００１０】しかしながら、上述した透明薄膜層上に熱
接着性樹脂層を直接押し出しコーティングすると、コー
ティング作業時の機械的テンションと溶融熱接着性樹脂
の熱により、基体シートが伸びて透明薄膜層に微細な亀
裂が生じてしまうばかりでなく、押し出しコーティング
した熱接着性樹脂層および加熱された基体シートが冷却
とともに収縮するので、亀裂の発生が助長されてしまう
のである。
接着性樹脂層を直接押し出しコーティングすると、コー
ティング作業時の機械的テンションと溶融熱接着性樹脂
の熱により、基体シートが伸びて透明薄膜層に微細な亀
裂が生じてしまうばかりでなく、押し出しコーティング
した熱接着性樹脂層および加熱された基体シートが冷却
とともに収縮するので、亀裂の発生が助長されてしまう
のである。
【００１１】そこで本発明は、熱接着樹脂層を押し出し
コーティングにより積層しても、無機または金属化合物
の透明薄膜層に亀裂が生じることなく、優れたガスバリ
ヤー性を有する包装材料を提供し、また、その製造方法
を提供するものである。
コーティングにより積層しても、無機または金属化合物
の透明薄膜層に亀裂が生じることなく、優れたガスバリ
ヤー性を有する包装材料を提供し、また、その製造方法
を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、無機
または金属化合物の透明薄膜層を形成した基体シートの
該透明薄膜層上に熱接着性樹脂層を押し出しコーティン
グして積層するにあたり、前記透明薄膜層上に、プラス
チックフィルムを加熱することなく積層して熱緩衝層を
形成し、その後熱緩衝層上に熱接着性樹脂層を押し出し
コーティングすることを特徴とする、積層包装材料の製
造方法である。
または金属化合物の透明薄膜層を形成した基体シートの
該透明薄膜層上に熱接着性樹脂層を押し出しコーティン
グして積層するにあたり、前記透明薄膜層上に、プラス
チックフィルムを加熱することなく積層して熱緩衝層を
形成し、その後熱緩衝層上に熱接着性樹脂層を押し出し
コーティングすることを特徴とする、積層包装材料の製
造方法である。
【００１３】
【作用】上述した本発明の包装材料の製造方法によれ
ば、熱緩衝層がその上に積層される熱接着性樹脂の押し
出しコーティング層の熱を遮断し、透明薄膜層を形成し
た基体シートが伸縮することを防ぎ、透明薄膜層に亀裂
が生じない。従って、透明薄膜層により包装材料は優れ
たガスバリヤー性を示し、包装内容物の酸化劣化や有効
成分の透過・散逸等を防ぐ。
ば、熱緩衝層がその上に積層される熱接着性樹脂の押し
出しコーティング層の熱を遮断し、透明薄膜層を形成し
た基体シートが伸縮することを防ぎ、透明薄膜層に亀裂
が生じない。従って、透明薄膜層により包装材料は優れ
たガスバリヤー性を示し、包装内容物の酸化劣化や有効
成分の透過・散逸等を防ぐ。
【００１４】
【実施例】本発明で使用する基体シートは、無機または
金属化合物の透明薄膜層が形成可能なプラスチックフィ
ルムであって、透明薄膜層の密着性、透明性、加工の容
易性、価格等を考慮すると、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムが最も好ましく、他のフィルムとしては、延
伸ポリプロピレン、未延伸ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、延伸ナイロン等が使用できる。
金属化合物の透明薄膜層が形成可能なプラスチックフィ
ルムであって、透明薄膜層の密着性、透明性、加工の容
易性、価格等を考慮すると、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムが最も好ましく、他のフィルムとしては、延
伸ポリプロピレン、未延伸ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、延伸ナイロン等が使用できる。
【００１５】無機または金属化合物の透明薄膜層は、ケ
イ素、マグネシウム、インジウム、アルミニウム、チタ
ン等の無機物または金属の、酸化物、窒化物、硫化物、
あるいはフッ化物等の化合物、より具体的には、SiXOY
(x=1,2;y=0,1,2,3) 、Al2O3、Si3N4、ZnS、MgF2、MgO等
を、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリ
ング法、プラズマ蒸着法、あるいはＣＶＤ（Chemical V
apor Deposition ）法等の方法で基体シート上に形成し
たものである。
イ素、マグネシウム、インジウム、アルミニウム、チタ
ン等の無機物または金属の、酸化物、窒化物、硫化物、
あるいはフッ化物等の化合物、より具体的には、SiXOY
(x=1,2;y=0,1,2,3) 、Al2O3、Si3N4、ZnS、MgF2、MgO等
を、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリ
ング法、プラズマ蒸着法、あるいはＣＶＤ（Chemical V
apor Deposition ）法等の方法で基体シート上に形成し
たものである。
【００１６】透明薄膜層の厚さは、無機または金属化合
物の種類により異なるが、酸化ケイ素の場合、目的とす
るガスバリヤー性を得るには、少なくとも８００Å必要
で、好ましくは９００Å以上の厚さに設ける。また、包
装材料としての柔軟性を確保するためには、２０００Å
以下の厚さに設けることが好ましい。また、酸化アルミ
ニウムの場合は、少なくとも４００Å、好ましくは４５
０Å以上、６００Å以下の厚さに設ける。
物の種類により異なるが、酸化ケイ素の場合、目的とす
るガスバリヤー性を得るには、少なくとも８００Å必要
で、好ましくは９００Å以上の厚さに設ける。また、包
装材料としての柔軟性を確保するためには、２０００Å
以下の厚さに設けることが好ましい。また、酸化アルミ
ニウムの場合は、少なくとも４００Å、好ましくは４５
０Å以上、６００Å以下の厚さに設ける。
【００１７】本発明においては、この無機または金属化
合物の透明薄膜層の上に、熱緩衝層を積層する。
合物の透明薄膜層の上に、熱緩衝層を積層する。
【００１８】熱緩衝層は、後述する熱接着性樹脂の押し
出しコーティング層の熱による基体シートの伸縮を防ぐ
ための層であり、十分な熱緩衝性を有する材質、厚さの
プラスチックフィルムが使用される。
出しコーティング層の熱による基体シートの伸縮を防ぐ
ための層であり、十分な熱緩衝性を有する材質、厚さの
プラスチックフィルムが使用される。
【００１９】具体的には、ポリエチレンテレフタレート
フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィ
ルム、ポリアミドフィルム等が用いられ、厚さは、少な
くとも１０μｍ必要であり、１２μｍ以上とすることが
好ましい。
フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィ
ルム、ポリアミドフィルム等が用いられ、厚さは、少な
くとも１０μｍ必要であり、１２μｍ以上とすることが
好ましい。
【００２０】熱緩衝層は、実質的に基体シートが伸縮す
ることがない温度で積層することが必要である。すなわ
ち、熱緩衝層を押し出しコーティング法や熱ラミネート
法等の加熱を必要とする方法で形成することは適当でな
く、溶剤系接着剤を用いたドライラミネート法、無溶剤
系接着剤を用いたノンソルベントラミネート法等が適当
である。
ることがない温度で積層することが必要である。すなわ
ち、熱緩衝層を押し出しコーティング法や熱ラミネート
法等の加熱を必要とする方法で形成することは適当でな
く、溶剤系接着剤を用いたドライラミネート法、無溶剤
系接着剤を用いたノンソルベントラミネート法等が適当
である。
【００２１】熱緩衝層上には熱接着性樹脂の押し出しコ
ーティング層が形成される。この層は、一般的には上記
基体シート／熱緩衝層の積層体と熱接着性樹脂フィルム
（シーラント）とを積層するための接着層であるが、場
合によっては基体シート／熱緩衝層の積層体に直接シー
ラントを形成する手段ともなり得る。
ーティング層が形成される。この層は、一般的には上記
基体シート／熱緩衝層の積層体と熱接着性樹脂フィルム
（シーラント）とを積層するための接着層であるが、場
合によっては基体シート／熱緩衝層の積層体に直接シー
ラントを形成する手段ともなり得る。
【００２２】熱接着性樹脂としては、ポリエチレンが最
も一般的であるが、場合によっては、熱間シール性を付
与する目的でアイオノマー樹脂を、低温ヒートシール性
を付与する目的でエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等を
使用することも可能である。
も一般的であるが、場合によっては、熱間シール性を付
与する目的でアイオノマー樹脂を、低温ヒートシール性
を付与する目的でエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等を
使用することも可能である。
【００２３】この押し出しコーティングは、熱接着性樹
脂を加熱、溶融し、被接着シート（本発明においては基
体シート／熱緩衝層の積層体とシーラントフィルム）の
間にＴダイから所定の厚さのフィルム状に押し出し、圧
着、冷却して積層する方法である。また、押し出しコー
ティングを上述した直接シーラントを形成する手段とし
て用いる場合は、被積層シート（本発明においては基体
シート／熱緩衝層の積層体）上に押し出し、圧着、冷却
して積層する方法をいう。
脂を加熱、溶融し、被接着シート（本発明においては基
体シート／熱緩衝層の積層体とシーラントフィルム）の
間にＴダイから所定の厚さのフィルム状に押し出し、圧
着、冷却して積層する方法である。また、押し出しコー
ティングを上述した直接シーラントを形成する手段とし
て用いる場合は、被積層シート（本発明においては基体
シート／熱緩衝層の積層体）上に押し出し、圧着、冷却
して積層する方法をいう。
【００２４】押し出しコーティングにおける溶融樹脂の
温度条件は、層間の接着性に大きな影響を与える。樹脂
温が低すぎると、積層された押し出しコーティング層が
十分な接着強度を示さない。好ましい温度条件は、樹脂
がポリエチレンの場合３００℃以上、アイオノマー樹脂
の場合２８０℃以上である。
温度条件は、層間の接着性に大きな影響を与える。樹脂
温が低すぎると、積層された押し出しコーティング層が
十分な接着強度を示さない。好ましい温度条件は、樹脂
がポリエチレンの場合３００℃以上、アイオノマー樹脂
の場合２８０℃以上である。
【００２５】押し出しコーティング層の厚さは、加工作
業上の効率から、５０μｍを上限とすることが好まし
く、これ以上の厚さの層を形成したい場合には、上述し
たように、他のフィルム（シーラントフィルム等）を、
押し出しコーティング層を接着層として用い、積層する
か、あるいは押し出しコーティング層を２層以上形成す
ることが好ましい。
業上の効率から、５０μｍを上限とすることが好まし
く、これ以上の厚さの層を形成したい場合には、上述し
たように、他のフィルム（シーラントフィルム等）を、
押し出しコーティング層を接着層として用い、積層する
か、あるいは押し出しコーティング層を２層以上形成す
ることが好ましい。
【００２６】本発明に係る包装材料は、少なくとも上記
基体シート、無機または金属化合物の透明薄膜層、熱緩
衝層、熱接着性樹脂押し出しコーティング層を含むが、
必要に応じて他の層を積層することができる。例えば、
熱間シール性を付与する目的でアイオノマー樹脂を、低
温ヒートシール性を付与する目的でエチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂等を積層することができる。本発明に用い
るいずれの層も、透明とすることができ、透明な包装材
料を製造することができる。なお、適宜位置に印刷層が
形成可能なことは自明である。
基体シート、無機または金属化合物の透明薄膜層、熱緩
衝層、熱接着性樹脂押し出しコーティング層を含むが、
必要に応じて他の層を積層することができる。例えば、
熱間シール性を付与する目的でアイオノマー樹脂を、低
温ヒートシール性を付与する目的でエチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂等を積層することができる。本発明に用い
るいずれの層も、透明とすることができ、透明な包装材
料を製造することができる。なお、適宜位置に印刷層が
形成可能なことは自明である。
【００２７】上述のようにして得られた本発明に係る包
装材料は、適当な形態、例えば袋状等に形成され、使用
される。本発明の包装材料の取扱いは従来の包装材料同
様で何ら問題ない。
装材料は、適当な形態、例えば袋状等に形成され、使用
される。本発明の包装材料の取扱いは従来の包装材料同
様で何ら問題ない。
【００２８】次に、本発明に係る実験の結果を示す。
【００２９】実験１ ２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名
Ｐ−１１、東レ（株）製、厚さ１２μｍ）からなる基体
シート上に、真空蒸着法で１０００Åの厚さに酸化ケイ
素薄膜層を形成した。この酸化ケイ素薄膜層上に、下記
熱接着性樹脂を、Ｔダイから押し出し、直接積層した
（加工速度４０ｍ／ｍｉｎ、ラインテンション；Ｎｏ．
６、Ｎｏ．１２は１０Ｋｇ、その他は５Ｋｇ）。
Ｐ−１１、東レ（株）製、厚さ１２μｍ）からなる基体
シート上に、真空蒸着法で１０００Åの厚さに酸化ケイ
素薄膜層を形成した。この酸化ケイ素薄膜層上に、下記
熱接着性樹脂を、Ｔダイから押し出し、直接積層した
（加工速度４０ｍ／ｍｉｎ、ラインテンション；Ｎｏ．
６、Ｎｏ．１２は１０Ｋｇ、その他は５Ｋｇ）。
【００３０】得られた積層体の酸素透過度を測定した。
結果を表１に示す。また、酸化ケイ素薄膜層−熱接着性
樹脂層間の剥離強度を測定した。結果を表２に示す。
結果を表１に示す。また、酸化ケイ素薄膜層−熱接着性
樹脂層間の剥離強度を測定した。結果を表２に示す。
【００３１】使用熱接着性樹脂 Ｎｏ．１〜３：エチレン−メタアクリル酸共重合樹脂
（メタアクリル酸含有率１１ｗｔ％） Ｎｏ．４ ：アイオノマー樹脂（金属成分：亜鉛）Ｎ
ｏ．５〜７：エチレン−メタアクリル酸共重合樹脂（メ
タアクリル酸含有率６ｗｔ％） Ｎｏ．８ ：低密度ポリエチレン Ｎｏ．9 〜13：低密度ポリエチレン ★いずれも厚さ４５μｍ ★Ｎｏ．８とＮｏ．９〜13は樹脂グレードが異なる
（メタアクリル酸含有率１１ｗｔ％） Ｎｏ．４ ：アイオノマー樹脂（金属成分：亜鉛）Ｎ
ｏ．５〜７：エチレン−メタアクリル酸共重合樹脂（メ
タアクリル酸含有率６ｗｔ％） Ｎｏ．８ ：低密度ポリエチレン Ｎｏ．9 〜13：低密度ポリエチレン ★いずれも厚さ４５μｍ ★Ｎｏ．８とＮｏ．９〜13は樹脂グレードが異なる
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】以上の結果から、押し出しコーティングの
加工温度が２５０℃を越えると、ガスバリヤー性が低下
する、すなわち、無機または金属化合物薄膜層に亀裂が
生じることが分かった。特に、ラインテンションが高い
もの（Ｎｏ．６、Ｎｏ．１２）は、ガスバリヤー性の低
下が著しかった。また、無機または金属化合物薄膜層に
亀裂が生じない２５０℃以下の加工温度では、十分な剥
離強度が得られず、実用的な包装材料が得られなかっ
た。
加工温度が２５０℃を越えると、ガスバリヤー性が低下
する、すなわち、無機または金属化合物薄膜層に亀裂が
生じることが分かった。特に、ラインテンションが高い
もの（Ｎｏ．６、Ｎｏ．１２）は、ガスバリヤー性の低
下が著しかった。また、無機または金属化合物薄膜層に
亀裂が生じない２５０℃以下の加工温度では、十分な剥
離強度が得られず、実用的な包装材料が得られなかっ
た。
【００３５】次に、本発明の方法により、包装材料を
得、同様の評価を行った。
得、同様の評価を行った。
【００３６】実験２ ２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名
Ｐ−１１、東レ（株）製、厚さ１２μｍ）からなる基体
シート上に、真空蒸着法で１０００Åの厚さに酸化ケイ
素薄膜層を形成した。この酸化ケイ素薄膜層上に、２軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名Ｅ−
５２００、東洋紡績（株）製、厚さ１２μｍ）からなる
熱緩衝層をドライラミネート法により積層し、次いでこ
の熱緩衝層上に、下記熱接着性樹脂をＴダイから押し出
し、積層した（加工速度４０ｍ／ｍｉｎ、ラインテンシ
ョン；５Ｋｇ）。
Ｐ−１１、東レ（株）製、厚さ１２μｍ）からなる基体
シート上に、真空蒸着法で１０００Åの厚さに酸化ケイ
素薄膜層を形成した。この酸化ケイ素薄膜層上に、２軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名Ｅ−
５２００、東洋紡績（株）製、厚さ１２μｍ）からなる
熱緩衝層をドライラミネート法により積層し、次いでこ
の熱緩衝層上に、下記熱接着性樹脂をＴダイから押し出
し、積層した（加工速度４０ｍ／ｍｉｎ、ラインテンシ
ョン；５Ｋｇ）。
【００３７】得られた積層体の酸素透過度を測定した。
結果を表３に示す。また、積層体の熱緩衝層／熱接着性
樹脂層間の剥離強度を測定した。結果を表４に示す。
結果を表３に示す。また、積層体の熱緩衝層／熱接着性
樹脂層間の剥離強度を測定した。結果を表４に示す。
【００３８】使用熱接着性樹脂 Ｎｏ．１４ ：低密度ポリエチレン Ｎｏ．１５ ：エチレン−エチルアクリレート共重合樹
脂（エチルアクリレート含有率６ｗｔ％） ★いずれも厚さ４５μｍ
脂（エチルアクリレート含有率６ｗｔ％） ★いずれも厚さ４５μｍ
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】以上の結果から、本発明のように無機また
は金属化合物薄膜層上に熱緩衝層を設け、この上に熱接
着性樹脂を押し出しコーティングすれば、加工温度が２
５０℃を越えても、ガスバリヤー性が低下することがな
く、すなわち、無機または金属化合物薄膜層に亀裂が生
じていないことがわかる。そして、十分な剥離強度が得
られ、実用的な包装材料が得られた。
は金属化合物薄膜層上に熱緩衝層を設け、この上に熱接
着性樹脂を押し出しコーティングすれば、加工温度が２
５０℃を越えても、ガスバリヤー性が低下することがな
く、すなわち、無機または金属化合物薄膜層に亀裂が生
じていないことがわかる。そして、十分な剥離強度が得
られ、実用的な包装材料が得られた。
【００４２】以下に、本発明に従って実際的な積層包装
材料を製造する例を示す。まず、第１のポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）フィルム（１３μｍ厚）の片面
に、真空蒸着法により１５００Å厚の酸化ケイ素の薄膜
を形成する。次に、第２のＰＥＴフィルム（１３μｍ）
の片面にウレタン系接着剤を塗布し、接着剤面を第１の
ＰＥＴフィルムの酸化ケイ素薄膜層に重ねて、第１のＰ
ＥＴフィルムと第２のＰＥＴフィルムとを貼り合わせ
る。次に、第２のＰＥＴフィルムのウレタン系接着剤層
が形成されていない面と、片面に印刷層を有する第３の
ＰＥＴフィルム（１３μｍ厚）の印刷層面との間に、ポ
リエチレン（Ｓ−ＰＥ）を１２μｍ厚のフィルム状に押
し出しながら両者を積層する。最後に、第１のＰＥＴフ
ィルムの酸化ケイ素薄膜層が形成されていない面にポリ
エチレンを５０μｍに押し出しコーティングする。こう
して、以下の構成を有する積層包装材料が得られる。第
３のＰＥＴフィルム／印刷層／Ｓ−ＰＥ／第２のＰＥＴ
フィルム／ウレタン系接着剤／ＳｉＯ−第１のＰＥＴフ
ィルム／ＰＥ
材料を製造する例を示す。まず、第１のポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）フィルム（１３μｍ厚）の片面
に、真空蒸着法により１５００Å厚の酸化ケイ素の薄膜
を形成する。次に、第２のＰＥＴフィルム（１３μｍ）
の片面にウレタン系接着剤を塗布し、接着剤面を第１の
ＰＥＴフィルムの酸化ケイ素薄膜層に重ねて、第１のＰ
ＥＴフィルムと第２のＰＥＴフィルムとを貼り合わせ
る。次に、第２のＰＥＴフィルムのウレタン系接着剤層
が形成されていない面と、片面に印刷層を有する第３の
ＰＥＴフィルム（１３μｍ厚）の印刷層面との間に、ポ
リエチレン（Ｓ−ＰＥ）を１２μｍ厚のフィルム状に押
し出しながら両者を積層する。最後に、第１のＰＥＴフ
ィルムの酸化ケイ素薄膜層が形成されていない面にポリ
エチレンを５０μｍに押し出しコーティングする。こう
して、以下の構成を有する積層包装材料が得られる。第
３のＰＥＴフィルム／印刷層／Ｓ−ＰＥ／第２のＰＥＴ
フィルム／ウレタン系接着剤／ＳｉＯ−第１のＰＥＴフ
ィルム／ＰＥ
【００４３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、無
機または金属化合物薄膜層を有する基体シートに熱接着
性樹脂を押し出しコーティングしても、無機または金属
化合物薄膜層に亀裂が生じることがなく、十分なガスバ
リヤー性を有するので、内容物の保護を図ることができ
る。そして、得られる包装材料は透明とすることが可能
であるので、内容物を透視することが可能であり、包装
材料として広い用途に用いることができる。
機または金属化合物薄膜層を有する基体シートに熱接着
性樹脂を押し出しコーティングしても、無機または金属
化合物薄膜層に亀裂が生じることがなく、十分なガスバ
リヤー性を有するので、内容物の保護を図ることができ
る。そして、得られる包装材料は透明とすることが可能
であるので、内容物を透視することが可能であり、包装
材料として広い用途に用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｃ 27/36 27/36 Ｃ２３Ｃ 14/10 Ｃ２３Ｃ 14/10 // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】無機または金属化合物の透明薄膜層を形成
した基体シートの該透明薄膜層上に熱接着性樹脂層を押
し出しコーティングして積層するにあたり、前記透明薄
膜層上に、プラスチックフィルムを加熱することなく積
層して熱緩衝層を形成し、その後熱緩衝層上に熱接着性
樹脂層を押し出しコーティングすることを特徴とする、
積層包装材料の製造方法。 - 【請求項２】無機または金属化合物の透明薄膜層が、酸
化ケイ素の真空蒸着層である、請求項１に記載の積層包
装材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233105A JP2663761B2 (ja) | 1990-09-14 | 1991-09-12 | 積層包装材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24453890 | 1990-09-14 | ||
| JP2-244538 | 1990-09-14 | ||
| JP3233105A JP2663761B2 (ja) | 1990-09-14 | 1991-09-12 | 積層包装材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058318A JPH058318A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2663761B2 true JP2663761B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=26530846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3233105A Expired - Lifetime JP2663761B2 (ja) | 1990-09-14 | 1991-09-12 | 積層包装材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663761B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6093274A (en) * | 1996-02-02 | 2000-07-25 | Westvaco Corporation | Method of making a composite paperboard structure with a silicon-oxide-coated film for improving the shelf life of oxygen-sensitive products |
| JP3403044B2 (ja) | 1997-12-09 | 2003-05-06 | キヤノン株式会社 | 包装容器 |
| TWI394592B (zh) | 2007-02-08 | 2013-05-01 | Otsuka Pharma Co Ltd | Brain surface vascular bleeding inhibitor |
| RU2610602C2 (ru) * | 2015-05-22 | 2017-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Полимерная композиция с улучшенными барьерными свойствами |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP3233105A patent/JP2663761B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058318A (ja) | 1993-01-19 |
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