JP3265806B2

JP3265806B2 - 透明積層体

Info

Publication number: JP3265806B2
Application number: JP05169694A
Authority: JP
Inventors: 昇佐々木; 素子吉川
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1994-03-23
Filing date: 1994-03-23
Publication date: 2002-03-18
Anticipated expiration: 2017-03-18
Also published as: JPH07256812A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、酸化マグネシウム薄膜
層を形成してなる透明積層体に係り、とくに透明性、ガ
スバリア性に優れた透明積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、食品、医薬品、精密電子部品等の
包装に用いられる包装材料は、内容物の変質、とくに食
品においては蛋白質や油脂等の酸化、変質を抑制し、さ
らに味、鮮度を保持するために、また無菌状態での取扱
いが必要とされる医薬品においては有効成分の変質を抑
制し、効能を維持するために、さらに精密電子部品にお
いては金属部分の腐食、絶縁不良等を防止するために、
包装材料を透過する酸素、水蒸気、その他内容物を変質
させる気体による影響を防止する必要があり、これら気
体（ガス）を遮断するガスバリア性を備えることが求め
られている。

【０００３】そのため、従来から塩化ビニリデン樹脂を
コートしたポリプロピレン（ＫＯＰ）やポリエチレンテ
レフタレート（ＫＰＥＴ）或いはエチレンビニルアルコ
ール共重合体（ＥＶＯＨ）など一般にガスバリア性が比
較的高いと言われる高分子樹脂組成物をガスバリア材と
して包装材料に用いた包装フィルムやＡｌなどの金属か
らなる金属箔、適当な高分子樹脂組成物（単独では、高
いガスバリア性を有していない樹脂であっても）にＡｌ
などの金属又は金属化合物を蒸着した金属蒸着フィルム
を包装材料に用いた包装フィルムが一般的に使用されて
きた。

【０００４】ところが、上述の高分子樹脂組成物のみを
用いてなる包装フィルムは、Ａｌなどの金属又は金属化
合物を用いた箔や蒸着膜を形成した金属蒸着フィルムに
比べるとガスバリア性に劣るだけでなく、温度・湿度の
影響を受けやすく、その変化によってはさらにガスバリ
ア性が劣化することがる。一方、Ａｌなどの金属又は金
属化合物を用いた箔や蒸着膜を形成した金属蒸着フィル
ムは、温度・湿度などの影響を受けることは少なく、ガ
スバリア性に優れるが、包装体の内容物を透視して確認
することができないとする欠点を有していた。

【０００５】そこで、これらの欠点を克服した包装用材
料として、例えば米国特許第３４４２６８６、特公昭６
３−２８０１７号公報等に記載されているような酸化マ
グネシウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の金属酸化
物を高分子フィルム上に、真空蒸着法やスパッタリング
法等の形成手段により蒸着膜を形成したフィルムが開発
されている。このフィルムは透明性及び酸素、水蒸気等
のガス遮断性を有していることが知られ、金属蒸着フィ
ルムでは得ることのできない透明性、ガスバリア性の両
者を有する包装用材料として好適とされている。

【０００６】そして、これらの蒸着フィルムからなる包
装材料は、蒸着フィルム単体で用いられることはほとん
どなく、蒸着後の後加工として包装容器、包装袋等に加
工される。例えば、包装袋は、蒸着フィルムをさらに他
の基材と貼り合わせ、製袋工程により袋状に加工されて
いる。

【発明が解決しようとする課題】

【０００７】しかしながら、上述の金属酸化物を高分子
フィルム上に薄膜形成手段した蒸着フィルムからなる包
装用材料は、透明性を有するという利点があるものの、
Ａｌなどの金属箔からなる包装用材料に比べて、ガスバ
リア性に劣り、とくに水蒸気透過率で０．１〜０．２ｇ
／ｍ²／ｄａｙを示すような超ガスバリア性（特に超防
湿性）を必要とするものには、不十分であると言え、こ
のガスバリア性を向上させるために金属酸化物薄膜層の
膜厚を厚くすることは、包装用材料の折り曲げ、引っ張
りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じるおそれが
あるため不可能である。また印刷加工や製袋加工、容器
加工などの後加工を施す場合に、例えば金属酸化物薄膜
層に直接接着層が形成されると積層時に生じる応力等の
機械的ストレスによるクラックや傷などの損傷の発生、
また金属酸化物薄膜層に直接印刷インキがコーティング
されると、乾燥による印刷インキの収縮が蒸着膜に伝わ
り、クラックや傷などの損傷が発生する。この損傷部分
から空気、水蒸気などの気体が浸透するなどして本来有
しているはずの高いガスバリア性が低下するという問題
を有している。

【０００８】すなわち、包装用材料として用いられる条
件として、内容物自体を直視することが可能なだけの透
明性、内容物に対して影響を与える気体などを遮断す
る、Ａｌなどの金属箔などと同等な超ガスバリア性、包
装体への加工などによる物理的・機械的なストレスに対
して機能を低下させない安定性（若しくはフレキシビリ
ティ）を有するものが求められており、現在のところこ
れらの条件を全て満たす包装用材料はない。

【０００９】そこで、本発明は無色透明で透視性に優
れ、かつ高いガスバリア性を有するとともに、後加工に
よる外部からの応力等の作用に対して、ガスバリア性の
低下することのない安定性を有する実用性の高い透明積
層体を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべくなされたものであり、請求項１に記載される発明
は、接着層を介して、その両側にガラス転移点６０℃以
上で且つ分子量が１００００〜２００００の透明性を有
する高分子プライマー層をそれぞれ積層し、各々高分子
プライマー層を介して、酸化マグネシウム薄膜層と透明
性を有する高分子材料からなる基材とをそれぞれ順次積
層してなることを特徴とする透明積層体である。

【００１１】請求項２に記載される発明は、上記請求項
１に記載の透明積層体において、前記接着剤が、ＪＩＳ
Ｋ７１２７における引張破断伸びが１００〜６００％
であるウレタン系接着材からなることを特徴とする透明
積層体である。

【００１２】請求項３に記載される発明は、上記請求項
１又は請求項２に記載の透明積層体において、前記基材
の外層側の何れか一方の面に熱可塑性樹脂からなるヒー
トシール層を形成してなることを特徴とする透明積層体
である。

【００１３】

【作用】本発明の透明積層体によれば、接着層を介して
酸化マグネシウム薄膜層、寸法安定性に優れた透明性を
有する高分子材料からなる透明プライマー層、透明性を
有する高分子材料からなる基材を積層、或いは寸法安定
性に優れたウレタン系接着材からなる接着層を介して酸
化マグネシウム層、透明性を有する高分子材料からなる
基材を積層することにより、接着層などの積層や容器製
造工程、製袋工程などでのラミネート加工、印刷加工の
際に物理的・機械的なストレスを受けた後でも酸化マグ
ネシウム薄膜層の劣化がなく、薄膜を透過するガスを低
く抑えるとともに高い光透過性を示す。

【００１４】

【実施例】本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。図１は第１の発明の透明積層体を説明する断面図で
あり、図２は第２の発明の透明積層体を説明する断面図
である。

【００１５】まず、本発明の第１の発明の透明積層体の
構成について図１を参照し説明する。１は本発明の透明
積層体であり、透明性を有する基材２の表面に酸化マグ
ネシウムの蒸着膜からなる薄膜層３、透明性を有する高
分子プライマー層４からなる積層フィルム９が形成され
ており、さらに接着層５を介して透明性を有する高分子
プライマー層６、酸化マグネシウムの蒸着膜からなる薄
膜層７、透明性を有する基材８が対称的に積層フィルム
１０が形成され、複合積層体を形成している。また透明
積層体１には基材２の外層側に包装用材料として加工す
る際に感熱接着層として作用するヒートシール層１１を
形成している。このヒートシール層１１は、基材８の外
層側に設けてもよく、基材２又は基材８の何れか一方の
外層側に形成される。

【００１６】基材２、８は透明性を有する高分子材料で
あり、とくに無色透明であればよく、通常、包装材料と
して用いられるものが好ましい。例えば、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート
などのポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロ
ピレンなどのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフ
ィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリル
フィルム、ポリイミドフィルム等が用いられ、延伸・未
延伸のどちらでも良く、機械的強度、寸法安定性を有す
るものが良い。さらに平滑性が優れ、かつ添加剤の量が
少ないフィルムが好ましい。とくに二軸方向に任意に延
伸されたポリエチレンナフタレートが用いられている。
これらはフィルム状に加工して用いられる。

【００１７】また、この基材２、８の薄膜層積層面を、
薄膜の密着性を良くするために、前処理としてコロナ処
理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理を施して
おいてもよく、さらに薬品処理、溶剤処理などを施して
もよい。

【００１８】基材２、８は厚さはとくに制限を受けるも
のではないが、包装用材料としての適性、他の層を積層
する場合もあること、薄膜層３、７を形成する場合の加
工性を考慮すると、実用的には３〜２００μｍの範囲
で、用途によって６〜５０μｍとすることが好ましいと
言える。

【００１９】また量産性を考慮すれば、連続的に薄膜を
形成できるように長尺状フィルムとすることが望まし
い。

【００２０】薄膜層３、７は、酸化マグネシウム蒸着膜
からなり、透明性を有しかつ酸素、水蒸気等のガスバリ
ア性を有するものであればよい。酸化マグネシウムは、
透明性、ガスバリア性が優れるものであり、通常ＭｇＯ
_X（Ｘ＝０〜２）の化学式で表される組成を有する。

【００２１】薄膜層３、７の厚さは、用いられる酸化マ
グネシウムの組成・構成・形成条件等により最適条件は
異なるが、一般的に３００〜３０００Åの範囲内である
ことが望ましく、その値は適宜選択される。ただし、膜
厚を３００Å未満であると基材２、８の蒸着面の全面が
膜にならないことや膜厚が十分ではないことがあり、ガ
スバリア材としての機能を十分に果たすことができない
場合がある。また膜厚を３０００Åを越える場合は薄膜
にフレキシビリティを保持させることができず、成膜後
に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、薄膜に亀
裂を生じるおそれがあるため好ましくない。

【００２２】酸化マグネシウムからなる薄膜層３、７を
基材２、８上に形成する方法としては種々あり、抵抗加
熱法、高周波誘導加熱法、電子ビーム加熱法、電子衝撃
加熱法、フラッシュ蒸着法、レーザー蒸着法など通常の
真空蒸着法により形成することができるが、その他の薄
膜形成方法であるイオンビームスパッタ、マグネトロン
スパッタなどスパッタリング法やイオンプレーティング
法などを用いることができる。ただし生産性を考慮すれ
ば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着
法による真空蒸着装置の加熱手段を電子線加熱方式とす
ることが好ましく、薄膜と基材の密着性及び薄膜の緻密
性を向上させるために、プラズマビームアシスト法やイ
オンビームアシスト法を用いることも可能である。

【００２３】薄膜層３、７上に積層される透明プライマ
ー層４、６は、薄膜層３、７の経時による組成変化によ
る膜劣化や樹脂層などの積層時における膜面への接着材
などの形成、とくに接着工程において発生する応力によ
る膜劣化など、物理的・機械的ストレスを透明プライマ
ー層４、６により吸収・緩和することができ、とくに酸
化マグネシウム薄膜層３、７が５００〜１５００Åと比
較的薄い時には必要不可欠である。

【００２４】そのため透明プライマー層４、６は低伸度
でかつ高硬度の塗膜であることが好ましく、とくに組成
は限定しないが、ガラス転移点６０℃以上でかつ分子量
が１００００〜２００００の間にある透明性を有する高
分子材料から構成される。

【００２５】なお、ガラス転移点６０℃未満の場合で
は、常温での安定性がないため、物理的・機械的ストレ
スが加わると、透明プライマー層４、６の塗膜が寸法変
化を起こし、薄膜層３にクラックが発生し、ガスバリア
性が低下することがある。ガラス転移点６０℃以上であ
れば、上記問題は生じることなく良好と言えるが、ガラ
ス転移点があまり高くなりすぎると塗膜の柔軟性が低下
し、同様な問題が生じるため、ガラス転移点を６０〜８
０℃とすることが好ましい。

【００２６】また樹脂の分子量が１００００未満のもの
は分子量が小さくなるため、低伸度であるが、塗膜が脆
くなり強度上に問題があり、また２００００を越えるも
のは伸びが大きくなり、物理的・機械的ストレスの吸収
・緩和が十分でなくなるので、好ましくは分子量が１５
０００〜１８０００の間である。

【００２７】上記した条件を満たすプライマー樹脂とし
ては、例えばポリ塩化ビニル系、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリビニルブチラール系、ポリメチルメタ
クリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミ
ド系、ニトロセルロース系、セルロース誘導体系などの
熱可塑性高分子樹脂、またはメラミン系、尿素系等の熱
硬化性高分子樹脂を使用することができ、これらから適
宜選択される。なお、必要に応じて硬化剤などを添加し
架橋体として使用することもできる。とくに寸法安定性
に優れ、基材との接着性、グラビア塗工適性が良好なも
のとしてはポリエステル樹脂が挙げられる。

【００２８】プライマー樹脂を溶解する有機溶剤として
は、樹脂を溶解することが可能であればとくに限定され
ることはなく例えば、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエ
ステル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ンなどのケトン類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭
化水素類のうち単独または任意に配合したものが使用さ
れる。好ましくは塗膜加工及び臭気の面からトルエンと
メチルエチルケトンを混合したものが好ましい。

【００２９】透明プライマー層４、６の形成方法として
は、有機溶剤にプライマー樹脂を溶解させた塗液を、例
えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリ
ーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロールコート、ナイ
フエッジコート、グラビアコートなどの周知の塗布方式
を用いることができる。

【００３０】透明プライマー層４、６の厚さは、均一に
塗膜形成できればよく、実用的には０．２μｍ以上コー
ティングすることが好ましい。膜厚が０．２μｍ未満で
あれば、均一な塗膜形成ができないことが多く、物理的
・機械的ストレスの吸収・緩和が十分でなくなり、ガス
バリア性が低下するおそれがある。また厚さが１．０μ
ｍを越えると、プライマー樹脂中に残留する溶剤などの
臭気の面で問題があり、透明プライマー層４、６の厚さ
は０．５〜１．０μｍの範囲が好ましい。

【００３１】さらに、透明プライマー層４、６上に他の
層を積層することも可能である。例えば印刷層がある。
印刷層は包装体などとして実用的に用いるために形成さ
れるものであり、ウレタン系、アクリル系、ニトロセル
ロース系、ゴム系、塩化ビニル系などの従来から用いら
れているインキバインダー樹脂に各種顔料、体質顔料及
び可塑剤、乾燥剤、安定剤などが添加されてなるインキ
により構成される層であり、文字、絵柄などデザインが
形成される。形成方法としては、例えばオフセット印刷
法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知
の印刷方式や、ロールコート、ナイフエッジコート、グ
ラビアコートなどの周知の塗布方式を用いることができ
る。厚さは０．１〜２．０μｍである。

【００３２】透明プライマー層面で積層フィルム９と積
層フィルム１０を接着する接着層５は、周知の各種高分
子樹脂を用いることができる。例えばポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、メラニン樹脂等が適宜選択され用いられる。
この接着層５の形成方法は、液状の上記樹脂を積層フィ
ルムにコーティングし貼り合わせるドライラミネート法
やノンソルベントラミネート法や、上記樹脂を加熱溶融
させカーテン状に押し出し積層フィルムを貼り合わせる
エキストルーションラミネート法など公知の方法により
積層フィルムを貼り合わせることができる。接着層５の
膜厚は、実用的に１．０〜３０μｍの範囲であり、好ま
しくは２．０〜１５μｍである。

【００３３】またヒートシール層１１は、基材２、８の
何れか一方の外層側に形成される。このヒートシール層
１１は、袋状包装体などに形成する際の接着部に利用さ
れるものであり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体及びそれらの金属架橋物などの樹脂が用
いられる。厚さは目的に応じて決定されるが、一般的に
は１５〜２００μｍの範囲である。形成方法としては、
上記樹脂からなるフィルム状のものをドライラミネート
法、ノンソルベントラミネート法により積層する方法、
上記樹脂を加熱溶融させカーテン状に押し出し、貼り合
わせるエキストルーションラミネート法など公知の方法
により積層することができる。

【００３４】本発明の透明積層体１は、酸化マグネシウ
ム薄膜層を最も適する膜厚で形成でき、物理的・機械的
ストレスに耐えうる構成の積層フィルムを二枚重ね合わ
せた構造とすることで、Ａｌなどの金属箔からなる包装
用材料と同等のガスバリア性を有し、かつ製袋工程など
の後加工における物理的・機械的ストレスを吸収・緩和
することができるなど、保管時など耐環境性も含めて安
定性に優れるものである。

【００３５】次に本発明の第２の発明の透明積層体の構
成について図２を参照し説明する。２１は本発明の透明
積層体であり、透明性を有する基材２２の表面に酸化マ
グネシウムの蒸着膜からなる薄膜層２３からなる積層フ
ィルム２９が形成されており、さらに接着層２４を介し
て酸化マグネシウムの蒸着膜からなる薄膜層２５、透明
性を有する基材２６が対称的に積層フィルム３０が形成
され、複合積層体を形成している。また透明積層体２１
には基材２２の外層側に包装用材料として加工する際に
感熱接着層として作用するヒートシール層３１を形成し
ている。このヒートシール層３１は基材２６の外層側に
設けてもよく、基材２２又は基材２６の何れか一方の外
層側に形成される。

【００３６】基材２２、２６、酸化マグネシウム２３、
２５、ヒートシール層３１について上記第１の発明と同
様であるので省略する。

【００３７】積層フィルム２９と積層フィルム３０を接
着する接着層２４は直接薄膜層２３或いは２５に形成さ
れるため、積層フィルムの積層時に接着材により生ずる
応力で薄膜層にクラックなど損傷が生じるおそれがある
ため、寸法安定性に優れた接着材が用いられる。好まし
くはＪＩＳＫ７１２７における引張破断伸びが１００
〜６００％であるウレタン系接着材であり、実用的にも
ウレタン系接着材が良い。

【００３８】引張破断伸びが１００％を下回るものは、
高弾性のため寸法安定性に優れるが、粘性が低く接着力
の点で問題があり実用性がなく、また６００％を越える
ものは、粘性が高いので接着力は十分であるが、粘性が
あり過ぎるため、加わる応力を緩和することが薄膜層に
クラックなど損傷を生じることがある。好ましくは、２
００〜５００％の範囲である。

【００３９】この接着層２４の形成方法は、ドライラミ
ネート法、ノンソルベントラミネート法により積層する
方法など周知の手段が用いられ、膜厚は、実用的に１．
０〜５．０μｍの範囲である。

【００４０】本発明の透明積層体２１は、酸化マグネシ
ウム薄膜層を最も適する膜厚で形成でき、物理的・機械
的ストレスに耐えうる構成の積層フィルムを二枚重ね合
わせた構造とすることで、Ａｌなどの金属箔からなる包
装用材料と同等のガスバリア性を有し、かつ製袋工程な
どの後加工における物理的・機械的ストレスを吸収・緩
和することができるなど、保管時など耐環境性も含めて
安定性に優れるものであり、とくに第１の発明の透明プ
ライマー層の機能を接着層に持たせることにより同等の
効果を発揮することができ、層構成の削減による透明積
層体の厚さを薄くすることができる。

【００４１】さらに本発明の透明積層体を具体的な実施
例を挙げて説明する。

【００４２】〔実施例１〕基材２、８として層厚１２μ
ｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルムの片面に図示しない電子線加熱方式による真空蒸
着装置により、酸化マグネシウムを約５００Åの厚さに
蒸着、薄膜層３、７を形成し、さらにガラス転移点が６
７℃で分子量が１８０００であるポリエステル系樹脂を
グラビアコート法によりコーティングし、膜厚０．７μ
ｍの透明プライマー層４、６を形成し、積層フィルム
９、１０を作製した。

【００４３】この積層フィルム９、１０を二液硬化型ウ
レタン接着材を用いたドライラミネート法により形成さ
れる接着層５を介して貼り合わせ、複合積層体を作製し
た。この複合積層体の基材２、８の何れか一方の外層面
にヒートシール性を有する熱可塑性樹脂として膜厚３０
μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを二液硬化型ウレ
タン系接着材を用いてドライラミネート法により積層
し、ヒートシール層１１を形成した。

【００４４】この作製した透明積層体１の水蒸気透過性
及び透明性、ラミネート強度を測定し、その結果を表１
に示す。

【００４５】〔実施例２〕基材２２、２６として層厚１
２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムの片面に図示しない電子線加熱方式による
真空蒸着装置により、酸化マグネシウムを約５００Åの
厚さに蒸着、薄膜層３、７を形成し、積層フィルム２
９、３０を作製した。さらにこの積層フィルム２９、３
０をＪＩＳＫ７１２７における引張破断伸びが４４７％
である二液硬化型ウレタン接着材を用いたドライラミネ
ート法により形成される接着層２４を介して貼り合わ
せ、複合積層体を作製した。この複合積層体の基材２
２、２６の何れか一方の外層面にヒートシール性を有す
る熱可塑性樹脂として膜厚３０μｍの無延伸ポリプロピ
レンフィルムを二液硬化型ウレタン系接着材を用いてド
ライラミネート法により積層し、ヒートシール層３１を
形成した。

【００４６】この作製した透明積層体２１の水蒸気透過
性及び透明性、ラミネート強度を測定し、その結果を表
１に示す。

【００４７】〔実施例３〕実施例１の接着層５をエキス
トルーションラミネート法による膜厚が１５μｍのポリ
プロピレンとした以外は、同様ににして透明積層体１を
作製し、水蒸気透過性及び透明性、ラミネート強度を測
定し、その結果を表１に示す。

【００４８】〔実施例４〕実施例１の透明プライマー層
４、６をガラス転移点が６７℃で分子量が１８０００で
あるポリエステル系樹脂をグラビアコート法により膜厚
０．２８μｍの厚さに形成とした以外は、同様ににして
透明積層体１を作製し、水蒸気透過性及び透明性、ラミ
ネート強度を測定し、その結果を表１に示す。

【００４９】〔実施例５〕実施例１の透明プライマー層
４、６をガラス転移点が７０℃で分子量が１５０００で
あるポリエステル系樹脂をグラビアコート法により膜厚
１．０３μｍの厚さに形成とした以外は、同様ににして
透明積層体１を作製し、水蒸気透過性及び透明性、ラミ
ネート強度を測定し、その結果を表１に示す。

【００５０】〔実施例６〕実施例１の透明プライマー層
４、６をガラス転移点が８０℃で分子量が２００００で
あるニトロセルロース系樹脂をグラビアコート法により
膜厚０．６９μｍの厚さに形成とした以外は、同様にに
して透明積層体１を作製し、水蒸気透過性及び透明性、
ラミネート強度を測定し、その結果を表１に示す。

【００５１】〔実施例７〕実施例２の接着層２４をＪＩ
ＳＫ７１２７における引張破断伸びが２７１％である
二液硬化型ウレタン接着材とした以外は、同様にして透
明積層体２１を作製し、水蒸気透過性及び透明性、ラミ
ネート強度を測定し、その結果を表１に示す。

【００５２】〔実施例８〕実施例２の接着層２４をＪＩ
ＳＫ７１２７における引張破断伸びが５２０％である
二液硬化型ウレタン接着材とした以外は、同様にして透
明積層体２１を作製し、水蒸気透過性及び透明性、ラミ
ネート強度を測定し、その結果を表１に示す。

【００５３】〔実施例９〕実施例２の接着層２４をＪＩ
ＳＫ７１２７における引張破断伸びが１６２％である
二液硬化型ウレタン接着材とした以外は、同様ににして
透明積層体２１を作製し、水蒸気透過性及び透明性、ラ
ミネート強度を測定し、その結果を表１に示す。

【００５４】〔比較例１〕実施例１の積層フィルムの薄
膜層上に直接ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂とし
て膜厚３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを二液
硬化型ウレタン系接着材を用いてドライラミネート法に
より積層し、積層フィルムを作製した。これの水蒸気透
過性及び透明性、ラミネート強度を測定し、その結果を
表１に示す。

【００５５】〔比較例２〕実施例２の積層フィルムの薄
膜層上に直接ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂とし
て膜厚３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、Ｊ
ＩＳＫ７１２７における引張破断伸びが４４７％であ
る二液硬化型ウレタン系接着材を用いたドライラミネー
ト法により積層し、積層フィルムを作製した。これの水
蒸気透過性及び透明性、ラミネート強度を測定し、その
結果を表１に示す。

【００５６】〔比較例３〕基材として層厚１２μｍの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
の片面に図示しない抵抗加熱方式による真空蒸着装置に
より、酸化珪素を約４００Åの厚さに蒸着、薄膜層を形
成し、薄膜層上に直接ヒートシール性を有する熱可塑性
樹脂として膜厚３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィル
ムを二液硬化型ウレタン系接着材を用いたドライラミネ
ート法により積層し、積層フィルムを作製した。これの
水蒸気透過性及び透明性、ラミネート強度を測定し、そ
の結果を表１に示す。

【００５７】〔比較例４〕比較例３で作製した酸化珪素
薄膜層を有する積層フィルムの薄膜層上に二液硬化型ウ
レタン接着材を用いたドライラミネート法により形成さ
れる接着層を介して二枚を貼り合わせ、複合積層体を作
製した。この複合積層体の基材の何れか一方の外層面に
ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂として膜厚３０μ
ｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを二液硬化型ウレタ
ン系接着材を用いてドライラミネート法により積層し、
ヒートシール層を形成した。

【００５８】この作製した複合積層体の水蒸気透過性及
び透明性、ラミネート強度を測定し、その結果を表１に
示す。

【００５９】〔比較例５〕実施例２の接着層をＪＩＳ
Ｋ７１２７における引張破断伸びが７５０％である二液
硬化型ウレタン接着材とした以外は、同様にして透明積
層体を作製し、水蒸気透過性及び透明性、ラミネート強
度を測定し、その結果を表１に示す。

【００６０】〔比較例６〕実施例２の接着層をＪＩＳ
Ｋ７１２７における引張破断伸びが５５％である二液硬
化型ウレタン接着材とした以外は、同様にして透明積層
体を作製し、水蒸気透過性及び透明性、ラミネート強度
を測定し、その結果を表１に示す。

【００６１】〔比較例７〕基材として層厚１２μｍの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
の片面に膜厚７μｍのＡｌ箔、次いでヒートシール層と
して無延伸ポリプロピレンフィルムを順次形成してなる
積層体を作製し、水蒸気透過性及び透明性、ラミネート
強度を測定し、その結果を表１に示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】実施例に対して比較例は上記した包装用材
料として用いられる条件である、内容物自体を直視する
ことが可能なだけの透明性、内容物に対して影響を与え
る気体などを遮断する高いガスバリア性、包装体への加
工などによる物理的・機械的なストレスに対して機能を
低下させない機械的強度、フレキシビリティを全て満た
すものはなく、本発明の透明積層体は全てを満たしてい
る。

【００６４】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、接着
層を介して酸化マグネシウム薄膜層、寸法安定性に優れ
た透明性を有する高分子材料からなる透明プライマー
層、透明性を有する高分子材料からなる基材を積層、或
いは寸法安定性に優れたウレタン系接着材からなる接着
層を介して酸化マグネシウム薄膜層、透明性を有する高
分子材料からなる基材を積層することにより、ヒートシ
ール層がその外側の基材面に形成されるため、後加工に
よる外的要因による機械的ストレスや接着層などの経時
変化により劣化から薄膜に膜割れ等の損傷を生じること
がなく、上記した包装用材料として用いられる条件であ
る透明性、ガスバリア性、機械的強度、フレキシビリテ
ィを有するものであって、本来、酸化マグネシウム薄膜
のもつ透明性、ガスバリア性を維持するとともに十分に
実用性を発揮することが可能な透明積層体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の発明の透明積層体をを説明する
断面図である。

【図２】本発明の第２の発明の透明積層体をを説明する
断面図である。

【符号の説明】

１透明積層体２、８基材３、７薄膜層４、６透明プライマー層５接着層９、１０積層フィルム１１ヒートシール層２１透明積層体２２、２６基材２３２５薄膜層２４接着層２９、３０積層フィルム３１ヒートシール層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭55−126057（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−265626（ＪＰ，Ａ) 特開平３−110143（ＪＰ，Ａ) 特開平３−63127（ＪＰ，Ａ) 特開平５−269913（ＪＰ，Ａ) 特開平２−122925（ＪＰ，Ａ) 特開平３−231838（ＪＰ，Ａ) 特開平５−269914（ＪＰ，Ａ) 特開平４−93241（ＪＰ，Ａ) 実開平１−3427（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】接着剤を介して、その両側にガラス転移点
６０℃以上で且つ分子量が１００００〜２００００の透
明性を有する高分子プライマー層をそれぞれ積層し、各
々高分子プライマー層を介して、酸化マグネシウム薄膜
層と透明性を有する高分子材料からなる基材とをそれぞ
れ順次積層してなることを特徴とする透明積層体。
【請求項２】前記接着剤が、ＪＩＳＫ７１２７におけ
る引張破断伸びが１００〜６００％であるウレタン系接
着材からなることを特徴とする請求項１記載の透明積層
体。
【請求項３】前記基材の外層側の何れか一方の面に熱可
塑性樹脂からなるヒートシール層を形成してなることを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の透明積層体。