JP3641325B2 - ラミネート用共押出複合フイルム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラミネート用共押出複合フイルムに係り、特に、印刷を施した二軸延伸フイルムとドライラミネートする際、印刷ピッチが安定したラミネート適性に優れた共押出複合フイルムに関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】
従来、印刷を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムや二軸延伸ポリプロピレンフイルム等の二軸延伸フイルムと共押出複合フイルムをドライラミネートしてなる積層フイルムが各種の蓋材、ピロー包装用フイルムとして使用されている。
【０００３】
しかしながら、上記各フイルムをドライラミネートにより積層する際、ラミネート時にかかるテンションにより二軸延伸フイルムはほとんど伸びないが、共押出複合フイルムは、若干伸ばされた状態でラミネートが行われ、その歪みのために、経時的に印刷ピッチが狂うという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解消した、ラミネート用共押出複合フイルムを見出したものであり、その要旨とするところは、
エチレンービニルアルコール樹脂層をガスバリア層とする複合フイルムにおいて、引張弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ８８２による）が７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲の高弾性ポリアミド樹脂層をシール層以外に配し、高弾性ポリアミド樹脂層の厚みがフイルム総厚みの１０％〜５０％であるとともに、フイルム全体の引張弾性率が９０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜５，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とするラミネート用共押出複合フイルムにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の共押出複合フイルムでは、エチレンービニルアルコール樹脂層をガスバリア層とするが、エチレンービニルアルコール共重合体としては、エチレン含有率が２９〜４７モル％で、けん化度が９５％以上のものが、成形性やガスバリア性の点から好ましく、さらにはエチレン含有率が低いものが、弾性率が高くできるため好ましい。
【０００６】
本発明複合フイルムでは、シール層以外に特定の引張弾性率を有する高弾性ポリアミド樹脂層を設ける必要があり、高弾性ポリアミド樹脂としては、ＭＸＤ−６ナイロンとその混合物や、層状の粘土成分の存在下でナイロンモノマーを重合し、ナノコンポジット成形させたポリアミド樹脂が挙げられるが、ナノコンポジットタイプは、エチレンービニルアルコール樹脂層との共押出しも比較的容易に行なえるという利点がある。
【０００７】
この高弾性ポリアミド樹脂は引張弾性率が７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲のものを使用する必要がある。ＡＳＴＭ Ｄ８８２による測定ではＴダイ法、キャスティング温度７０℃で製膜した厚み３０μｍのフイルムを用いた。
【０００８】
上記引張弾性率が、７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 未満では、フイルムが伸び易くラミネート適性に劣り、１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えるものでは、フイルムが硬すぎて、衝撃強度に劣るという問題がある。
【０００９】
高弾性ポリアミド樹脂層は通常のナイロン６、ナイロン６−６６、ナイロン１２、ナイロン６−１２等に比較すると腰が強くなるため厚みは総厚みの１０〜５０％の範囲とする必要がある。１０％未満ではラミネート適性に対する効果が少なく、５０％を越えるものでは、耐ピンホール性が悪くなるとともに、共押出しにくいという問題がある。
【００１０】
本発明複合フイルムのシール層には、例えば、アイオノマー、エチレンーアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンーアクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、エチレンーメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられる。さらに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）も使用できる。またイージーピールタイプについては、凝集破壊、層間剥離タイプの両者が使用できる。
【００１１】
上記のガスバリア層、高弾性ポリアミド樹脂層及び、シール層以外の層としては、通常のポリアミド樹脂層、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６−６６、ナイロン６Ｔ−６Ｉ等が好適に使用でき、高弾性ポリアミド樹脂層のみではフイルムが割れ易くなることを防止できる。
【００１２】
また、層間の接着力を向上させるためにポリオレフィン系接着樹脂層を設けてもよく、使用するポリオレフィン系接着樹脂としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも一種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン樹脂が好適に使用でき、層間を強固に接着できる。ポリオレフィン系接着樹脂層の厚みは５μｍ〜２０μｍの範囲のものが好適に使用できる。
【００１３】
さらにフイルムの打ち抜き性やカット性を改良するために、最外層に非晶性ポリエステル樹脂層を設けてもよく、非晶性ポリエステル樹脂としては、酸成分としてテレフタール酸、アルコール成分としてエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールからなる非晶性ポリエステル樹脂が好適に使用できる。
【００１４】
以下、本発明を実施例により説明する。
【００１５】
【実施例】
実施例１
層構成：
最外層（第１層）：非晶質ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、第２層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第３層：エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ：エチレン含有率３０ｍｏｌ％）、第４層：高弾性ポリアミド樹脂（高弾性Ｎｙ 引張弾性率 ８，８００ｋｇｆ／ｃｍ2 ウベナイロン1022Ｃ２ 宇部興産（株）製）、第５層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、シール層（第６層）：エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなり下記層構成の複合シートを共押出法により製膜した。
【００１６】
ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／ＥＶＯＨ／高弾性Ｎｙ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ
10 μｍ／ 5μｍ／ 10 μｍ／ 10 μｍ ／ 5μｍ／ 30μｍ
得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は１０２ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルムとピッチ印刷を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（１２μｍ ダイアホイルＨ５００ ダイアホイルヘキスト（株）製）をドライラミネートした。その結果、ピッチずれは±０．０７％以下と印刷柄のずれがなく、ラミネート適性に優れていた。
【００１７】
実施例２
層構成：
最外層（第１層）：高弾性ポリアミド樹脂（高弾性Ｎｙ 引張弾性率 ８，８００ｋｇｆ／ｃｍ2 ウベナイロン1022Ｃ２ 宇部興産（株）製）、第２層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第３層：ナイロン６（Ｎｙ６ 引張弾性率 ４，７００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、第４層：エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ：エチレン含有率３０ｍｏｌ％）、第５層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、シール層（第６層）：エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなり下記層構成の複合シートを共押出法により製膜した。
【００１８】
高弾性Ｎｙ／ ＡＤ ／６Ｎｙ ／ＥＶＯＨ ／ ＡＤ ／ＥＶＡ
10 μｍ／ 5μｍ／ 10 μｍ／ 10 μｍ ／ 5μｍ／ 30μｍ
得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は９７ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実施例１と同様にドライラミネートした。その結果、ピッチずれは±０．０７％以下と印刷柄のずれがなく、ラミネート適性に優れていた。
【００１９】
実施例３
使用する樹脂の内容が実施例２と同一で層構成が下記内容の複合シートを共押出法により製膜した。
【００２０】
６Ｎｙ ／ ＡＤ／ 高弾性Ｎｙ／ＥＶＯＨ ／ ＡＤ ／ＥＶＡ
10 μｍ／ 5μｍ／ 20 μｍ ／ 10 μｍ ／ 5μｍ／ 20μｍ
得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は９７ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実施例１と同様にドライラミネートした。その結果、ピッチずれは±０．０７％以下と印刷柄のずれがなく、ラミネート適性に優れていた。
【００２１】
比較例１
層構成及び厚み：
ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ ６Ｎｙ ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ
10 μｍ／ 5μｍ／ 10 μｍ ／ 10 μｍ ／ 5μｍ／ 30μｍ
得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は６８ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実施例１と同様にドライラミネートした。その結果、ピッチずれは±０．１％以上と印刷柄のずれが大きく、ラミネート適性に劣っていた。
【００２２】
比較例２
層構成及び厚み：
ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ 高弾性Ｎｙ／ ＡＤ ／ＥＶＡ
10 μｍ／ 5μｍ／ 10 μｍ ／ 5 μｍ ／ 5μｍ／ 35μｍ
得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は７９ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実施例１と同様にドライラミネートした。実施例１と同一層構成で高弾性Ｎｙの厚みが薄いため、フイルムが伸びてピッチずれは±０．１％以上と印刷柄のずれが大きく、ラミネート適性に劣っていた。
【００２３】
【発明の効果】
上述したように、本発明の共押出複合フイルムは、印刷を施した二軸延伸フイルムとドライラミネートする際、印刷ピッチが安定したラミネートが可能となり、各種の蓋材、ピロー包装用フイルムとしての利用性が大きい。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラミネート用共押出複合フイルムに係り、特に、印刷を施した二軸延伸フイルムとドライラミネートする際、印刷ピッチが安定したラミネート適性に優れた共押出複合フイルムに関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】
従来、印刷を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムや二軸延伸ポリプロピレンフイルム等の二軸延伸フイルムと共押出複合フイルムをドライラミネートしてなる積層フイルムが各種の蓋材、ピロー包装用フイルムとして使用されている。
【０００３】
しかしながら、上記各フイルムをドライラミネートにより積層する際、ラミネート時にかかるテンションにより二軸延伸フイルムはほとんど伸びないが、共押出複合フイルムは、若干伸ばされた状態でラミネートが行われ、その歪みのために、経時的に印刷ピッチが狂うという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解消した、ラミネート用共押出複合フイルムを見出したものであり、その要旨とするところは、
エチレンービニルアルコール樹脂層をガスバリア層とする複合フイルムにおいて、引張弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ８８２による）が７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲の高弾性ポリアミド樹脂層をシール層以外に配し、高弾性ポリアミド樹脂層の厚みがフイルム総厚みの１０％〜５０％であるとともに、フイルム全体の引張弾性率が９０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜５，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とするラミネート用共押出複合フイルムにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の共押出複合フイルムでは、エチレンービニルアルコール樹脂層をガスバリア層とするが、エチレンービニルアルコール共重合体としては、エチレン含有率が２９〜４７モル％で、けん化度が９５％以上のものが、成形性やガスバリア性の点から好ましく、さらにはエチレン含有率が低いものが、弾性率が高くできるため好ましい。
【０００６】
本発明複合フイルムでは、シール層以外に特定の引張弾性率を有する高弾性ポリアミド樹脂層を設ける必要があり、高弾性ポリアミド樹脂としては、ＭＸＤ−６ナイロンとその混合物や、層状の粘土成分の存在下でナイロンモノマーを重合し、ナノコンポジット成形させたポリアミド樹脂が挙げられるが、ナノコンポジットタイプは、エチレンービニルアルコール樹脂層との共押出しも比較的容易に行なえるという利点がある。
【０００７】
この高弾性ポリアミド樹脂は引張弾性率が７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲のものを使用する必要がある。ＡＳＴＭ Ｄ８８２による測定ではＴダイ法、キャスティング温度７０℃で製膜した厚み３０μｍのフイルムを用いた。
【０００８】
上記引張弾性率が、７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 未満では、フイルムが伸び易くラミネート適性に劣り、１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えるものでは、フイルムが硬すぎて、衝撃強度に劣るという問題がある。
【０００９】
高弾性ポリアミド樹脂層は通常のナイロン６、ナイロン６−６６、ナイロン１２、ナイロン６−１２等に比較すると腰が強くなるため厚みは総厚みの１０〜５０％の範囲とする必要がある。１０％未満ではラミネート適性に対する効果が少なく、５０％を越えるものでは、耐ピンホール性が悪くなるとともに、共押出しにくいという問題がある。
【００１０】
本発明複合フイルムのシール層には、例えば、アイオノマー、エチレンーアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンーアクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、エチレンーメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられる。さらに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）も使用できる。またイージーピールタイプについては、凝集破壊、層間剥離タイプの両者が使用できる。
【００１１】
上記のガスバリア層、高弾性ポリアミド樹脂層及び、シール層以外の層としては、通常のポリアミド樹脂層、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６−６６、ナイロン６Ｔ−６Ｉ等が好適に使用でき、高弾性ポリアミド樹脂層のみではフイルムが割れ易くなることを防止できる。
【００１２】
また、層間の接着力を向上させるためにポリオレフィン系接着樹脂層を設けてもよく、使用するポリオレフィン系接着樹脂としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも一種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン樹脂が好適に使用でき、層間を強固に接着できる。ポリオレフィン系接着樹脂層の厚みは５μｍ〜２０μｍの範囲のものが好適に使用できる。
【００１３】
さらにフイルムの打ち抜き性やカット性を改良するために、最外層に非晶性ポリエステル樹脂層を設けてもよく、非晶性ポリエステル樹脂としては、酸成分としてテレフタール酸、アルコール成分としてエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールからなる非晶性ポリエステル樹脂が好適に使用できる。
【００１４】
以下、本発明を実施例により説明する。
【００１５】
【実施例】
実施例１
層構成：
最外層（第１層）：非晶質ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、第２層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第３層：エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ：エチレン含有率３０ｍｏｌ％）、第４層：高弾性ポリアミド樹脂（高弾性Ｎｙ 引張弾性率 ８，８００ｋｇｆ／ｃｍ2 ウベナイロン1022Ｃ２ 宇部興産（株）製）、第５層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、シール層（第６層）：エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなり下記層構成の複合シートを共押出法により製膜した。
【００１６】
ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／ＥＶＯＨ／高弾性Ｎｙ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ
10 μｍ／ 5μｍ／ 10 μｍ／ 10 μｍ ／ 5μｍ／ 30μｍ
得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は１０２ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルムとピッチ印刷を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（１２μｍ ダイアホイルＨ５００ ダイアホイルヘキスト（株）製）をドライラミネートした。その結果、ピッチずれは±０．０７％以下と印刷柄のずれがなく、ラミネート適性に優れていた。
【００１７】
実施例２
層構成：
最外層（第１層）：高弾性ポリアミド樹脂（高弾性Ｎｙ 引張弾性率 ８，８００ｋｇｆ／ｃｍ2 ウベナイロン1022Ｃ２ 宇部興産（株）製）、第２層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第３層：ナイロン６（Ｎｙ６ 引張弾性率 ４，７００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、第４層：エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ：エチレン含有率３０ｍｏｌ％）、第５層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、シール層（第６層）：エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなり下記層構成の複合シートを共押出法により製膜した。
【００１８】
高弾性Ｎｙ／ ＡＤ ／６Ｎｙ ／ＥＶＯＨ ／ ＡＤ ／ＥＶＡ
10 μｍ／ 5μｍ／ 10 μｍ／ 10 μｍ ／ 5μｍ／ 30μｍ
得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は９７ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実施例１と同様にドライラミネートした。その結果、ピッチずれは±０．０７％以下と印刷柄のずれがなく、ラミネート適性に優れていた。
【００１９】
実施例３
使用する樹脂の内容が実施例２と同一で層構成が下記内容の複合シートを共押出法により製膜した。
【００２０】
６Ｎｙ ／ ＡＤ／ 高弾性Ｎｙ／ＥＶＯＨ ／ ＡＤ ／ＥＶＡ
10 μｍ／ 5μｍ／ 20 μｍ ／ 10 μｍ ／ 5μｍ／ 20μｍ
得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は９７ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実施例１と同様にドライラミネートした。その結果、ピッチずれは±０．０７％以下と印刷柄のずれがなく、ラミネート適性に優れていた。
【００２１】
比較例１
層構成及び厚み：
ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ ６Ｎｙ ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ
10 μｍ／ 5μｍ／ 10 μｍ ／ 10 μｍ ／ 5μｍ／ 30μｍ
得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は６８ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実施例１と同様にドライラミネートした。その結果、ピッチずれは±０．１％以上と印刷柄のずれが大きく、ラミネート適性に劣っていた。
【００２２】
比較例２
層構成及び厚み：
ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ 高弾性Ｎｙ／ ＡＤ ／ＥＶＡ
10 μｍ／ 5μｍ／ 10 μｍ ／ 5 μｍ ／ 5μｍ／ 35μｍ
得られた共押出複合フイルムの引張弾性率は７９ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この共押出複合フイルム用いて、実施例１と同様にドライラミネートした。実施例１と同一層構成で高弾性Ｎｙの厚みが薄いため、フイルムが伸びてピッチずれは±０．１％以上と印刷柄のずれが大きく、ラミネート適性に劣っていた。
【００２３】
【発明の効果】
上述したように、本発明の共押出複合フイルムは、印刷を施した二軸延伸フイルムとドライラミネートする際、印刷ピッチが安定したラミネートが可能となり、各種の蓋材、ピロー包装用フイルムとしての利用性が大きい。
Claims (1)
- エチレンービニルアルコール樹脂層をガスバリア層とする複合フイルムにおいて、引張弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ８８２による）が７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲の高弾性ポリアミド樹脂層をシール層以外に配し、高弾性ポリアミド樹脂層の厚みがフイルム総厚みの１０％〜５０％であるとともに、フイルム全体の引張弾性率が９０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜５，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とするラミネート用共押出複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25250696A JP3641325B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | ラミネート用共押出複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25250696A JP3641325B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | ラミネート用共押出複合フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095075A JPH1095075A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3641325B2 true JP3641325B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=17238326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25250696A Expired - Fee Related JP3641325B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | ラミネート用共押出複合フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3641325B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003289374A1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-07-09 | Ube Industries, Ltd. | Laminate structure excelling in fuel permeation preventing performance |
| JP6365337B2 (ja) * | 2015-02-16 | 2018-08-01 | 三菱ケミカル株式会社 | ガス置換包装体トップシール用蓋材 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP25250696A patent/JP3641325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1095075A (ja) | 1998-04-14 |
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Legal Events
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