JPH08267676A - ラミネート用共押出複合フイルム - Google Patents
ラミネート用共押出複合フイルムInfo
- Publication number
- JPH08267676A JPH08267676A JP7075537A JP7553795A JPH08267676A JP H08267676 A JPH08267676 A JP H08267676A JP 7075537 A JP7075537 A JP 7075537A JP 7553795 A JP7553795 A JP 7553795A JP H08267676 A JPH08267676 A JP H08267676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- film
- resin layer
- polyolefin
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 第１層がポリオレフイン樹脂層、第２層がポ
リオレフイン系接着性樹脂層、第３層がポリアミド樹脂
層、第４層がエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
層、第５層がポリアミド樹脂層、第６層がポリオレフイ
ン系接着性樹脂層、第７層がヒートシール性ポリオレフ
イン樹脂層であり、第１層側を他のフイルムとラミネー
トするためのラミネート用共押出複合フイルム。 【効果】 ヒートシール強度が高くカールが発生しない
ので、他のフイルムとラミネートしてピロー包装用フイ
ルムとするのに適している。
リオレフイン系接着性樹脂層、第３層がポリアミド樹脂
層、第４層がエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
層、第５層がポリアミド樹脂層、第６層がポリオレフイ
ン系接着性樹脂層、第７層がヒートシール性ポリオレフ
イン樹脂層であり、第１層側を他のフイルムとラミネー
トするためのラミネート用共押出複合フイルム。 【効果】 ヒートシール強度が高くカールが発生しない
ので、他のフイルムとラミネートしてピロー包装用フイ
ルムとするのに適している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、縦ピロー包装、横ピロ
ー包装などのピロー包装用に好適な複合フイルムに関
し、特に他のフイルムをラミネートしてピロー包装用フ
イルムを得るためのラミネート用共押出複合フイルムに
関するものである。
ー包装などのピロー包装用に好適な複合フイルムに関
し、特に他のフイルムをラミネートしてピロー包装用フ
イルムを得るためのラミネート用共押出複合フイルムに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、縦ピロー包装や横ピロー包装のた
めのガスバリア性を有する包装フイルムとしては、ポリ
塩化ビニリデンをコートした延伸ポリプロピレンフイル
ム（ＫコートＰＰ）に直鎖状低密度ポリエチレンなどの
ヒートシール層をラミネートした複合フイルムが多用さ
れているが、ポリ塩化ビニリデンを含むため廃棄物処理
の面で問題となり、またポリ塩化ビニリデンコートや印
刷、ヒートシール層のラミネートと製造工程が複雑にな
るという難点があった。
めのガスバリア性を有する包装フイルムとしては、ポリ
塩化ビニリデンをコートした延伸ポリプロピレンフイル
ム（ＫコートＰＰ）に直鎖状低密度ポリエチレンなどの
ヒートシール層をラミネートした複合フイルムが多用さ
れているが、ポリ塩化ビニリデンを含むため廃棄物処理
の面で問題となり、またポリ塩化ビニリデンコートや印
刷、ヒートシール層のラミネートと製造工程が複雑にな
るという難点があった。
【０００３】複合フイルムを効率的に得るために共押出
法によることが広く知られている。また、共押出法によ
り得られた複合フイルムに、ドライラミネート法などに
よりさらに他のフイルムをラミネートすることもある。
この方法は、共押出しにくい樹脂の組み合わせを採用す
る場合や、他のフイルムとして、延伸フイルムや印刷済
みフイルムを用いたい場合に有効であって、高い引張強
度が必要で延伸フイルムの使用が望ましい上記ピロー包
装用フイルムの製法としても好適なものである。
法によることが広く知られている。また、共押出法によ
り得られた複合フイルムに、ドライラミネート法などに
よりさらに他のフイルムをラミネートすることもある。
この方法は、共押出しにくい樹脂の組み合わせを採用す
る場合や、他のフイルムとして、延伸フイルムや印刷済
みフイルムを用いたい場合に有効であって、高い引張強
度が必要で延伸フイルムの使用が望ましい上記ピロー包
装用フイルムの製法としても好適なものである。
【０００４】従来この方法によるフイルムとしては、ポ
リオレフイン樹脂層（第１層）／ポリオレフイン系接着
性樹脂層（第２層）／エチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂層（第３層）／ポリオレフイン系接着性樹脂層
（第４層）／ヒートシール性ポリオレフイン樹脂層（第
５層）からなる構成を有し、第１層側に印刷した延伸ポ
リプロピレンフイルムなどをラミネートするようにした
ものが検討されている。
リオレフイン樹脂層（第１層）／ポリオレフイン系接着
性樹脂層（第２層）／エチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂層（第３層）／ポリオレフイン系接着性樹脂層
（第４層）／ヒートシール性ポリオレフイン樹脂層（第
５層）からなる構成を有し、第１層側に印刷した延伸ポ
リプロピレンフイルムなどをラミネートするようにした
ものが検討されている。
【０００５】また、エチレン−ビニルアルコール共重合
樹脂層（第１層）／ポリアミド樹脂層（第２層）／ポリ
オレフイン系接着性樹脂層（第３層）／ヒートシール性
ポリオレフイン樹脂層（第４層）という構成で第１層側
に他のフイルムをラミネートするようにしたものも使用
されている。
樹脂層（第１層）／ポリアミド樹脂層（第２層）／ポリ
オレフイン系接着性樹脂層（第３層）／ヒートシール性
ポリオレフイン樹脂層（第４層）という構成で第１層側
に他のフイルムをラミネートするようにしたものも使用
されている。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】しかし上記共押出複
合フイルムの第１のものは、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合樹脂層とポリオレフイン系接着性樹脂層との間
の層間接着力が不十分で、これがフイルム全体としての
ヒートシール強度を低下させること、層の数がＫコート
ＰＰ／直鎖状低密度ポリエチレンなどの構成に比べて多
くなりその分ヒートシール性ポリオレフイン樹脂層が薄
くなってこの面でもヒートシール強度が低下しやすいと
いう問題があり、ガスパツク包装や脱酸素剤入り包装な
ど特にヒートシール強度を要求される用途には問題があ
った。また第２の構成のものは、ヒートシール強度は得
やすいが、フイルムがカールしやすく他のフイルムとの
ラミネートがやりにくいという問題がある。
合フイルムの第１のものは、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合樹脂層とポリオレフイン系接着性樹脂層との間
の層間接着力が不十分で、これがフイルム全体としての
ヒートシール強度を低下させること、層の数がＫコート
ＰＰ／直鎖状低密度ポリエチレンなどの構成に比べて多
くなりその分ヒートシール性ポリオレフイン樹脂層が薄
くなってこの面でもヒートシール強度が低下しやすいと
いう問題があり、ガスパツク包装や脱酸素剤入り包装な
ど特にヒートシール強度を要求される用途には問題があ
った。また第２の構成のものは、ヒートシール強度は得
やすいが、フイルムがカールしやすく他のフイルムとの
ラミネートがやりにくいという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、上記諸問題を解決し得るラミネート用共押出複合
フイルムを得ることに成功したものであり、その要旨
は、第１層がポリオレフイン樹脂層、第２層がポリオレ
フイン系接着性樹脂層、第３層がポリアミド樹脂層、第
４層がエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂層、第５
層がポリアミド樹脂層、第６層がポリオレフイン系接着
性樹脂層、第７層がヒートシール性ポリオレフイン樹脂
層であり、第１層側を他のフイルムとラミネートするた
めのラミネート用共押出複合フイルムにある。ここで、
第１層と第２層の合計厚さが、第６層と第７層の合計厚
さの０．５〜２倍であるような対称性の高い共押出複合
フイルムが特に好ましい。
結果、上記諸問題を解決し得るラミネート用共押出複合
フイルムを得ることに成功したものであり、その要旨
は、第１層がポリオレフイン樹脂層、第２層がポリオレ
フイン系接着性樹脂層、第３層がポリアミド樹脂層、第
４層がエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂層、第５
層がポリアミド樹脂層、第６層がポリオレフイン系接着
性樹脂層、第７層がヒートシール性ポリオレフイン樹脂
層であり、第１層側を他のフイルムとラミネートするた
めのラミネート用共押出複合フイルムにある。ここで、
第１層と第２層の合計厚さが、第６層と第７層の合計厚
さの０．５〜２倍であるような対称性の高い共押出複合
フイルムが特に好ましい。
【０００８】また、第１層がポリオレフイン系接着性樹
脂層、第２層がポリアミド樹脂層、第３層がエチレン−
ビニルアルコール共重合樹脂層、第４層がポリアミド樹
脂層、第５層がポリオレフイン系接着性樹脂層、第６層
がヒートシール性ポリオレフイン樹脂層であり、第１層
側を他のフイルムとラミネートするためのラミネート用
共押出複合フイルムをも提供するものである。
脂層、第２層がポリアミド樹脂層、第３層がエチレン−
ビニルアルコール共重合樹脂層、第４層がポリアミド樹
脂層、第５層がポリオレフイン系接着性樹脂層、第６層
がヒートシール性ポリオレフイン樹脂層であり、第１層
側を他のフイルムとラミネートするためのラミネート用
共押出複合フイルムをも提供するものである。
【０００９】以下、本発明を詳しく説明する。本発明ラ
ミネート用共押出複合フイルムは、他のフイルムをドラ
イラミネート、押出ラミネートなどによりラミネートし
て最終フイルムを得るためのものであって、他のフイル
ムとのラミネート面（第１層）は、ポリオレフイン樹脂
層からなる。このポリオレフイン樹脂はラミネート工程
で問題になるフイルムのカールを防止するため設けるも
のであって、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−
アルキルアクリレート共重合体、エチレン−アルキルメ
タクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、これ
らの樹脂のアイオノマなどの各種の樹脂を用いることが
できる。
ミネート用共押出複合フイルムは、他のフイルムをドラ
イラミネート、押出ラミネートなどによりラミネートし
て最終フイルムを得るためのものであって、他のフイル
ムとのラミネート面（第１層）は、ポリオレフイン樹脂
層からなる。このポリオレフイン樹脂はラミネート工程
で問題になるフイルムのカールを防止するため設けるも
のであって、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−
アルキルアクリレート共重合体、エチレン−アルキルメ
タクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、これ
らの樹脂のアイオノマなどの各種の樹脂を用いることが
できる。
【００１０】その内好適には、低密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、またはエチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）を使用することができる。直鎖状低
密度ポリエチレンは、エチレンに炭素数３以上のα−オ
レフイン、例えばブテン−１、ヘキセン−１、オクテン
−１などの１種以上を共重合したものである。またＥＶ
Ａとしては、酢酸ビニル含量が５〜２５重量％程度のも
のが適している。この層は、ラミネートすべき他のフイ
ルムとの組み合わせによっては、コロナ処理などの表面
処理が必要となる場合もある。
鎖状低密度ポリエチレン、またはエチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）を使用することができる。直鎖状低
密度ポリエチレンは、エチレンに炭素数３以上のα−オ
レフイン、例えばブテン−１、ヘキセン−１、オクテン
−１などの１種以上を共重合したものである。またＥＶ
Ａとしては、酢酸ビニル含量が５〜２５重量％程度のも
のが適している。この層は、ラミネートすべき他のフイ
ルムとの組み合わせによっては、コロナ処理などの表面
処理が必要となる場合もある。
【００１１】本発明共押出複合フイルムは中間層として
エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂層（第４層）と
その両側に配されたポリアミド樹脂層（第３、５層）を
有している。
エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂層（第４層）と
その両側に配されたポリアミド樹脂層（第３、５層）を
有している。
【００１２】エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂層
はフイルムにガスバリア性を付与するものであって、エ
チレン含量が３０〜５０モル％、けん化度が９５％以
上、好適に９９％以上のものがガスバリア性と成形加工
性の面から好適である。またエチレン以外にガスバリア
性を損なわない範囲でプロピレン、ブテン−１などのオ
レフインを含有するものでもよい。このエチレン−ビニ
ルアルコール共重合樹脂層の厚さは３μｍ〜１０μｍ程
度の範囲がよく、３μｍ未満ではガスバリア性に劣り、
１０μｍを越えるものでは、耐ピンホール性に劣り易い
傾向がある。
はフイルムにガスバリア性を付与するものであって、エ
チレン含量が３０〜５０モル％、けん化度が９５％以
上、好適に９９％以上のものがガスバリア性と成形加工
性の面から好適である。またエチレン以外にガスバリア
性を損なわない範囲でプロピレン、ブテン−１などのオ
レフインを含有するものでもよい。このエチレン−ビニ
ルアルコール共重合樹脂層の厚さは３μｍ〜１０μｍ程
度の範囲がよく、３μｍ未満ではガスバリア性に劣り、
１０μｍを越えるものでは、耐ピンホール性に劣り易い
傾向がある。
【００１３】ポリアミド樹脂としては、６−ナイロン、
６６−ナイロン、１２ナイロン、６−１２ナイロン、あ
るいはキシリレン基を含有する芳香族ポリアミドなどが
例示でき、フイルムに強度、耐ピンホール性などを付与
するものである。このポリアミド樹脂層をエチレン−ビ
ニルアルコール共重合樹脂層の両側に配することによ
り、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂層とポリア
ミド樹脂層とを強固に接着するとともに、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合樹脂層とポリオレフイン系接着性
樹脂層との間の接着強度よりもポリアミド樹脂層とポリ
オレフイン系接着性樹脂層との間の接着強度のほうが確
保しやすく、それがフイルムのヒートシール強度向上に
寄与する。また、エチレン−ビニルアルコール共重合樹
脂とポリアミド樹脂とでは、経時的な吸湿による伸縮な
らびに結晶化による収縮に差があるため、ポリアミド樹
脂層が片側だけであると経時的にフイルムにカールが生
じるが、ポリアミド樹脂層を両側に設けることによりこ
のカールを抑制することができる。
６６−ナイロン、１２ナイロン、６−１２ナイロン、あ
るいはキシリレン基を含有する芳香族ポリアミドなどが
例示でき、フイルムに強度、耐ピンホール性などを付与
するものである。このポリアミド樹脂層をエチレン−ビ
ニルアルコール共重合樹脂層の両側に配することによ
り、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂層とポリア
ミド樹脂層とを強固に接着するとともに、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合樹脂層とポリオレフイン系接着性
樹脂層との間の接着強度よりもポリアミド樹脂層とポリ
オレフイン系接着性樹脂層との間の接着強度のほうが確
保しやすく、それがフイルムのヒートシール強度向上に
寄与する。また、エチレン−ビニルアルコール共重合樹
脂とポリアミド樹脂とでは、経時的な吸湿による伸縮な
らびに結晶化による収縮に差があるため、ポリアミド樹
脂層が片側だけであると経時的にフイルムにカールが生
じるが、ポリアミド樹脂層を両側に設けることによりこ
のカールを抑制することができる。
【００１４】第３層のポリアミド樹脂と第５層のポリア
ミド樹脂とは同種のものであっても異種のものであって
もよいが、製造上からは同種の方が都合がよい。各ポリ
アミド樹脂層の厚さは、それぞれ２μｍ〜１０μｍの範
囲が好ましく、２μｍ未満では層間接着性に劣り易く、
１０μｍを越えるものではフイルムが硬くなりすぎる傾
向がある。第３層のポリアミド樹脂層と第５層のポリア
ミド樹脂層との厚さ比率は１：０．５〜１：２の範囲が
フイルムがカールし難い点から好ましい。
ミド樹脂とは同種のものであっても異種のものであって
もよいが、製造上からは同種の方が都合がよい。各ポリ
アミド樹脂層の厚さは、それぞれ２μｍ〜１０μｍの範
囲が好ましく、２μｍ未満では層間接着性に劣り易く、
１０μｍを越えるものではフイルムが硬くなりすぎる傾
向がある。第３層のポリアミド樹脂層と第５層のポリア
ミド樹脂層との厚さ比率は１：０．５〜１：２の範囲が
フイルムがカールし難い点から好ましい。
【００１５】本発明フイルムの第７層はヒートシール性
ポリオレフイン樹脂層であって、例えば低密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）またはポリプロピレン系樹脂を用
いることができる。この層には、グリセリン脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、エチレンオキサイド付加物などの界面活性
剤（防曇剤）を適宜添加することができる。
ポリオレフイン樹脂層であって、例えば低密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）またはポリプロピレン系樹脂を用
いることができる。この層には、グリセリン脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、エチレンオキサイド付加物などの界面活性
剤（防曇剤）を適宜添加することができる。
【００１６】第１層のポリオレフイン樹脂層と第３層の
ポリアミド樹脂層との間、および第５層のポリアミド樹
脂層と、第７層のヒートシール性ポリオレフイン樹脂層
との間には、ポリオレフイン系接着性樹脂層を設ける。
ポリアミド樹脂層との間、および第５層のポリアミド樹
脂層と、第７層のヒートシール性ポリオレフイン樹脂層
との間には、ポリオレフイン系接着性樹脂層を設ける。
【００１７】ポリオレフイン系接着性樹脂としては、例
えば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）またはポリプ
ロピレン系樹脂をベースとし、不飽和カルボン酸または
その無水物、エステル、アミドなどの誘導体を例えば
０．０１〜１重量％グラフト重合した、いわゆる酸変性
ポリオレフイン樹脂を用いることができるが、本発明に
おいては酸含量が高めのものが適している。不飽和カル
ボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。ベース樹
脂としては、隣接する第１層および第７層のヒートシー
ル性ポリオレフイン樹脂と同種とするのがよい。
えば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）またはポリプ
ロピレン系樹脂をベースとし、不飽和カルボン酸または
その無水物、エステル、アミドなどの誘導体を例えば
０．０１〜１重量％グラフト重合した、いわゆる酸変性
ポリオレフイン樹脂を用いることができるが、本発明に
おいては酸含量が高めのものが適している。不飽和カル
ボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。ベース樹
脂としては、隣接する第１層および第７層のヒートシー
ル性ポリオレフイン樹脂と同種とするのがよい。
【００１８】ここで、第７層のヒートシール性ポリオレ
フイン樹脂層と、第６層のポリオレフイン系接着性樹脂
層の合計厚さは１０μｍ〜６０μｍの範囲とするのが好
ましく、１０μｍ未満ではシール強度が出にくく、６０
μｍを越えるものではコスト高になり易い。
フイン樹脂層と、第６層のポリオレフイン系接着性樹脂
層の合計厚さは１０μｍ〜６０μｍの範囲とするのが好
ましく、１０μｍ未満ではシール強度が出にくく、６０
μｍを越えるものではコスト高になり易い。
【００１９】そして、第１層と第２層の合計厚さが、第
６層と第７層の合計厚さの０．５〜２倍でなるように、
すなわち構成の対称性が高い方がカールやシール強度等
の点で好ましい。
６層と第７層の合計厚さの０．５〜２倍でなるように、
すなわち構成の対称性が高い方がカールやシール強度等
の点で好ましい。
【００２０】また、本発明フイルムの他の例は、前記構
成から第一層のポリオレフイン系樹脂層を除いたもの、
すなわち第１層がポリオレフイン系接着性樹脂層、第２
層がポリアミド樹脂層、第３層がエチレン−ビニルアル
コール共重合樹脂層、第４層がポリアミド樹脂層、第５
層がポリオレフイン系接着性樹脂層、第６層がヒートシ
ール性ポリオレフイン樹脂層からなるものである。この
構成品では前述の複合フイルムより層数が１層少ないが
同等の特性を有しており、コスト面での利点がある。こ
の構成品においても、各層の厚さは前記例と同様に設定
することができる。
成から第一層のポリオレフイン系樹脂層を除いたもの、
すなわち第１層がポリオレフイン系接着性樹脂層、第２
層がポリアミド樹脂層、第３層がエチレン−ビニルアル
コール共重合樹脂層、第４層がポリアミド樹脂層、第５
層がポリオレフイン系接着性樹脂層、第６層がヒートシ
ール性ポリオレフイン樹脂層からなるものである。この
構成品では前述の複合フイルムより層数が１層少ないが
同等の特性を有しており、コスト面での利点がある。こ
の構成品においても、各層の厚さは前記例と同様に設定
することができる。
【００２１】本発明フイルムは、押出機から材料を溶融
押出し、多層環状ダイまたは多層Ｔダイからフラツト状
あるいはチユーブ状によりフイルム状に成形することに
より得られる。
押出し、多層環状ダイまたは多層Ｔダイからフラツト状
あるいはチユーブ状によりフイルム状に成形することに
より得られる。
【００２２】本発明のラミネート用共押出複合フイルム
にラミネートする他のフイルムとしては、延伸ポリエチ
レンテレフタレートフイルム、延伸ポリプロピレンフイ
ルム、延伸ポリアミドフイルムなどの抗張力の高いフイ
ルムが適しており、必要に応じ印刷済みのフイルムも用
いることができる。この他のフイルムの厚さは、材質に
もよるが、ピロー包装用としては２０μｍ〜１００μｍ
程度が適当である。本発明フイルムと他のフイルムとの
ラミネートは、ドライラミネートや押出ラミネートによ
ることができる。以下実施例により、本発明の効果を明
らかにする。
にラミネートする他のフイルムとしては、延伸ポリエチ
レンテレフタレートフイルム、延伸ポリプロピレンフイ
ルム、延伸ポリアミドフイルムなどの抗張力の高いフイ
ルムが適しており、必要に応じ印刷済みのフイルムも用
いることができる。この他のフイルムの厚さは、材質に
もよるが、ピロー包装用としては２０μｍ〜１００μｍ
程度が適当である。本発明フイルムと他のフイルムとの
ラミネートは、ドライラミネートや押出ラミネートによ
ることができる。以下実施例により、本発明の効果を明
らかにする。
【００２３】
（実施例１）第１層が低密度ポリエチレン樹脂層（６μ
ｍ）、第２層が酸変性低密度ポリエチレン樹脂層（３μ
ｍ）、第３層が６−６６ナイロン共重合体層（２μ
ｍ）、第４層がエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
層（５μｍ、エチレン含有量３８モル％）、第５層が６
−６６ナイロン共重合体層（２μｍ）、第６層が酸変性
直鎖低密度ポリエチレン樹脂層（３μｍ）、第７層が直
鎖低密度ポリエチレン樹脂層（９μｍ、ヘキセン−１タ
イプ）。
ｍ）、第２層が酸変性低密度ポリエチレン樹脂層（３μ
ｍ）、第３層が６−６６ナイロン共重合体層（２μ
ｍ）、第４層がエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
層（５μｍ、エチレン含有量３８モル％）、第５層が６
−６６ナイロン共重合体層（２μｍ）、第６層が酸変性
直鎖低密度ポリエチレン樹脂層（３μｍ）、第７層が直
鎖低密度ポリエチレン樹脂層（９μｍ、ヘキセン−１タ
イプ）。
【００２４】上記層構成の共押出複合フイルムを製膜し
た後、第１層側に２軸延伸ポリプロピレンフイルム（２
０μｍ）をドライラミネートし、複合フイルムを得た。
た後、第１層側に２軸延伸ポリプロピレンフイルム（２
０μｍ）をドライラミネートし、複合フイルムを得た。
【００２５】得られた複合フイルムを用いて、ヒートシ
ール強度とラミネート加工性について評価した。ヒート
シール強度については、フイルムを１ｃｍ幅のヒートシ
ーラでシールを行い、シール部分に対して垂直方向に１
５ｍｍ幅で試験片を切取り、引張り試験機で２００ｍｍ
／分の引張り速度で測定した。その結果、１．５Ｋｇｆ
／１５ｍｍ幅以上であり、実用上問題がなかった。
ール強度とラミネート加工性について評価した。ヒート
シール強度については、フイルムを１ｃｍ幅のヒートシ
ーラでシールを行い、シール部分に対して垂直方向に１
５ｍｍ幅で試験片を切取り、引張り試験機で２００ｍｍ
／分の引張り速度で測定した。その結果、１．５Ｋｇｆ
／１５ｍｍ幅以上であり、実用上問題がなかった。
【００２６】また、ラミネート加工性については、共押
出複合フイルムを用い、ラミネート機により他のフイル
ムをドライラミネートし、この際にフイルムのカールの
度合いでラミネート加工性を評価した。その結果、フイ
ルムにカールは発生せず問題なかった。
出複合フイルムを用い、ラミネート機により他のフイル
ムをドライラミネートし、この際にフイルムのカールの
度合いでラミネート加工性を評価した。その結果、フイ
ルムにカールは発生せず問題なかった。
【００２７】（実施例２）第１層がエチレンープロピレ
ンランダムコポリマーをベース樹脂とする酸変性ポリオ
レフィン樹脂層（１０μｍ）、第２層が６−６６ナイロ
ン共重合体層（２μｍ）、第３層がエチレン−ビニルア
ルコール共重合樹脂層（３μｍ、エチレン含有量３８モ
ル％）、第４層が６−６６ナイロン共重合体層（２μ
ｍ）、第５層がエチレンープロピレンランダムコポリマ
ーをベース樹脂とする酸変性ポリオレフィン樹脂層（３
μｍ）、第６層がエチレンープロピレンランダムコポリ
マー層（１０μｍ、融点１４０℃）。
ンランダムコポリマーをベース樹脂とする酸変性ポリオ
レフィン樹脂層（１０μｍ）、第２層が６−６６ナイロ
ン共重合体層（２μｍ）、第３層がエチレン−ビニルア
ルコール共重合樹脂層（３μｍ、エチレン含有量３８モ
ル％）、第４層が６−６６ナイロン共重合体層（２μ
ｍ）、第５層がエチレンープロピレンランダムコポリマ
ーをベース樹脂とする酸変性ポリオレフィン樹脂層（３
μｍ）、第６層がエチレンープロピレンランダムコポリ
マー層（１０μｍ、融点１４０℃）。
【００２８】上記層構成の共押出複合フイルムを製膜し
た後、第１層側に２軸延伸ポリプロピレンフイルム（２
０μｍ）をドライラミネートし、複合フイルムを得た。
た後、第１層側に２軸延伸ポリプロピレンフイルム（２
０μｍ）をドライラミネートし、複合フイルムを得た。
【００２９】得られた複合フイルムを用いて、実施例１
と同様にヒートシール強度とラミネート加工性について
評価した。ヒートシール強度については、１．５Ｋｇｆ
／１５ｍｍ幅以上であり、実用上問題がなく、また、ラ
ミネート加工性についても、フイルムのカールは発生せ
ず問題なかった。
と同様にヒートシール強度とラミネート加工性について
評価した。ヒートシール強度については、１．５Ｋｇｆ
／１５ｍｍ幅以上であり、実用上問題がなく、また、ラ
ミネート加工性についても、フイルムのカールは発生せ
ず問題なかった。
【００３０】（比較例１）第１層がエチレン−ビニルア
ルコール共重合樹脂層（１０μｍ、エチレン含有量４４
モル％）、第２層が６−６６ナイロン共重合体層（１０
μｍ）、第３層が、酸変性低密度ポリエチレン樹脂層
（５μｍ）、第４層がエチレンー酢酸ビニル共重合体層
（１５μｍ、酢酸ビニル含有量５重量％）。
ルコール共重合樹脂層（１０μｍ、エチレン含有量４４
モル％）、第２層が６−６６ナイロン共重合体層（１０
μｍ）、第３層が、酸変性低密度ポリエチレン樹脂層
（５μｍ）、第４層がエチレンー酢酸ビニル共重合体層
（１５μｍ、酢酸ビニル含有量５重量％）。
【００３１】上記層構成の共押出複合フイルムを製膜し
た後、第１層側に２軸延伸ポリプロピレンフイルム（２
０μｍ）をドライラミネートし、複合フイルムを得た。
た後、第１層側に２軸延伸ポリプロピレンフイルム（２
０μｍ）をドライラミネートし、複合フイルムを得た。
【００３２】得られた複合フイルムを用いて、実施例１
と同様にヒートシール強度とラミネート加工性について
評価した。ヒートシール強度については、１．５Ｋｇｆ
／１５ｍｍ幅以上であり問題なかったが、ラミネート加
工性については、フイルムのカールが発生し実用上問題
があった。
と同様にヒートシール強度とラミネート加工性について
評価した。ヒートシール強度については、１．５Ｋｇｆ
／１５ｍｍ幅以上であり問題なかったが、ラミネート加
工性については、フイルムのカールが発生し実用上問題
があった。
【００３３】（比較例２）第１層が低密度ポリエチレン
樹脂層（４μｍ）、第２層が酸変性低密度ポリエチレン
樹脂層（５μｍ）、第３層がエチレン−ビニルアルコー
ル共重合樹脂層（８μｍ、エチレン含有量４４モル
％）、第４層が６−６６ナイロン共重合体層（３μ
ｍ）、第５層が酸変性直鎖低密度ポリエチレン樹脂層
（５μｍ）、第６層が直鎖低密度ポリエチレン樹脂層
（９μｍ、ヘキセン−１タイプ）。
樹脂層（４μｍ）、第２層が酸変性低密度ポリエチレン
樹脂層（５μｍ）、第３層がエチレン−ビニルアルコー
ル共重合樹脂層（８μｍ、エチレン含有量４４モル
％）、第４層が６−６６ナイロン共重合体層（３μ
ｍ）、第５層が酸変性直鎖低密度ポリエチレン樹脂層
（５μｍ）、第６層が直鎖低密度ポリエチレン樹脂層
（９μｍ、ヘキセン−１タイプ）。
【００３４】上記層構成の共押出複合フイルムを製膜し
た後、第１層側に２軸延伸ポリプロピレンフイルム（２
０μｍ）をドライラミネートし、複合フイルムを得た。
た後、第１層側に２軸延伸ポリプロピレンフイルム（２
０μｍ）をドライラミネートし、複合フイルムを得た。
【００３５】得られた複合フイルムを用いて、実施例１
と同様にヒートシール強度とラミネート加工性について
評価した。ヒートシール強度については、１．０Ｋｇｆ
／１５ｍｍ幅未満で実用上問題があり、ラミネート加工
性についても、フイルムのカールが発生し実用上問題が
あった。
と同様にヒートシール強度とラミネート加工性について
評価した。ヒートシール強度については、１．０Ｋｇｆ
／１５ｍｍ幅未満で実用上問題があり、ラミネート加工
性についても、フイルムのカールが発生し実用上問題が
あった。
【００３６】
【発明の効果】本発明フイルムによれば、塩素を含まな
いエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂をガスバリア
材料として用いて、ヒートシール強度が高く、またカー
ルの発生がない各共押出複合フイルムを得ることができ
る。従って、延伸ポリエチレンテレフタレートフイル
ム、延伸ポリプロピレンフイルム、延伸ポリアミドフイ
ルムなどの他のフイルムとのラミネートが容易で、また
全体として高いヒートシール強度を持った包装フイルム
が得られ、縦ピロー包装や横ピロー包装用に好適なフイ
ルムが得られる。
いエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂をガスバリア
材料として用いて、ヒートシール強度が高く、またカー
ルの発生がない各共押出複合フイルムを得ることができ
る。従って、延伸ポリエチレンテレフタレートフイル
ム、延伸ポリプロピレンフイルム、延伸ポリアミドフイ
ルムなどの他のフイルムとのラミネートが容易で、また
全体として高いヒートシール強度を持った包装フイルム
が得られ、縦ピロー包装や横ピロー包装用に好適なフイ
ルムが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｄ 75/06 75/06 // Ｂ２９Ｋ 23:00 55:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 第１層がポリオレフイン樹脂層、第２層
がポリオレフイン系接着性樹脂層、第３層がポリアミド
樹脂層、第４層がエチレン−ビニルアルコール共重合樹
脂層、第５層がポリアミド樹脂層、第６層がポリオレフ
イン系接着性樹脂層、第７層がヒートシール性ポリオレ
フイン樹脂層であり、第１層側を他のフイルムとラミネ
ートするためのラミネート用共押出複合フイルム。 - 【請求項２】 第１層と第２層の合計厚さが、第６層と
第７層の合計厚さの０．５〜２倍である請求項１記載の
ラミネート用共押出複合フイルム。 - 【請求項３】 第１層がポリオレフイン系接着性樹脂
層、第２層がポリアミド樹脂層、第３層がエチレン−ビ
ニルアルコール共重合樹脂層、第４層がポリアミド樹脂
層、第５層がポリオレフイン系接着性樹脂層、第６層が
ヒートシール性ポリオレフイン樹脂層であり、第１層側
を他のフイルムとラミネートするためのラミネート用共
押出複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7075537A JPH08267676A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | ラミネート用共押出複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7075537A JPH08267676A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | ラミネート用共押出複合フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267676A true JPH08267676A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13579066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7075537A Pending JPH08267676A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | ラミネート用共押出複合フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267676A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0919366A1 (en) * | 1996-06-10 | 1999-06-02 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Composite sheet for food container |
| JP2007503337A (ja) * | 2003-08-26 | 2007-02-22 | インターナショナル・ペーパー・カンパニー | 無箔バリヤラミネート |
| JP2008518803A (ja) * | 2004-11-05 | 2008-06-05 | クライオバック・インコーポレイテツド | 防曇性を有する酸素捕捉フィルムにおける軽減された防曇剤含量 |
| JP2009101589A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Menicon Co Ltd | カチオン系殺菌成分を含む溶液の保存用積層シート及び保存容器 |
| CN102229269A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-11-02 | 黄山永新股份有限公司 | 透明耐蒸煮膜及其制备方法 |
| JP2012131536A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Kansai Tube Kk | ラミネートチューブ容器の通路閉鎖材用原反および通路閉鎖材付ラミネートチューブ製品 |
| CN102615836A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 南通环球塑料工程有限公司 | 多层共挤双向拉伸高阻隔塑料肠衣的制备方法 |
| EP2489509A1 (en) | 2011-02-17 | 2012-08-22 | Industrial Textiles & Plastics Limited | Chemical Resistant Membrane |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04216050A (ja) * | 1990-12-13 | 1992-08-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層延伸フイルム及びその製造方法 |
| JPH04216933A (ja) * | 1990-12-17 | 1992-08-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層延伸フイルム及びその製造方法 |
| JPH05309775A (ja) * | 1992-05-01 | 1993-11-22 | Okura Ind Co Ltd | トレイ容器包装体用ポリアミド系熱収縮性積層フィルム |
| JPH0752334A (ja) * | 1993-08-19 | 1995-02-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層延伸フィルム |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7075537A patent/JPH08267676A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04216050A (ja) * | 1990-12-13 | 1992-08-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層延伸フイルム及びその製造方法 |
| JPH04216933A (ja) * | 1990-12-17 | 1992-08-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層延伸フイルム及びその製造方法 |
| JPH05309775A (ja) * | 1992-05-01 | 1993-11-22 | Okura Ind Co Ltd | トレイ容器包装体用ポリアミド系熱収縮性積層フィルム |
| JPH0752334A (ja) * | 1993-08-19 | 1995-02-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層延伸フィルム |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0919366A1 (en) * | 1996-06-10 | 1999-06-02 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Composite sheet for food container |
| JP2007503337A (ja) * | 2003-08-26 | 2007-02-22 | インターナショナル・ペーパー・カンパニー | 無箔バリヤラミネート |
| JP2008518803A (ja) * | 2004-11-05 | 2008-06-05 | クライオバック・インコーポレイテツド | 防曇性を有する酸素捕捉フィルムにおける軽減された防曇剤含量 |
| JP2009101589A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Menicon Co Ltd | カチオン系殺菌成分を含む溶液の保存用積層シート及び保存容器 |
| JP2012131536A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Kansai Tube Kk | ラミネートチューブ容器の通路閉鎖材用原反および通路閉鎖材付ラミネートチューブ製品 |
| EP2489509A1 (en) | 2011-02-17 | 2012-08-22 | Industrial Textiles & Plastics Limited | Chemical Resistant Membrane |
| CN102229269A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-11-02 | 黄山永新股份有限公司 | 透明耐蒸煮膜及其制备方法 |
| CN102615836A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 南通环球塑料工程有限公司 | 多层共挤双向拉伸高阻隔塑料肠衣的制备方法 |
| CN102615836B (zh) * | 2012-04-01 | 2014-07-02 | 南通环球塑料工程有限公司 | 多层共挤双向拉伸高阻隔塑料肠衣的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2573672B2 (ja) | 異なる二軸配向のｈｄｐｅフィルム | |
| US6503617B2 (en) | Multilayer film laminates | |
| JPH02182453A (ja) | 包装用多層フィルム構造体及び該構造体で形成した袋 | |
| US6887334B2 (en) | Thin film lamination-delamination process for fluoropolymers | |
| JPH0588674B2 (ja) | ||
| JP4242749B2 (ja) | 深絞り成形用共押出積層フィルム | |
| JP4942858B2 (ja) | 樹脂組成物、ヒートシールフィルム、及び積層フィルム | |
| JPH08267676A (ja) | ラミネート用共押出複合フイルム | |
| JPH0239931A (ja) | 金属蒸着用積層フィルム | |
| WO2001098082A1 (fr) | Bande adhesive | |
| JP3495132B2 (ja) | ラミネート用複合フイルム | |
| KR102582556B1 (ko) | 적층체 및 포장 용기 | |
| JP3125300B2 (ja) | ポリオレフィン系多層フィルム | |
| JPH07329260A (ja) | ヒートシーラブル延伸積層フィルム | |
| US20010049014A1 (en) | Multilayer film laminates | |
| JPH0674360B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP2736093B2 (ja) | 生肉の真空包装体 | |
| JP2000255676A (ja) | チーズ包装用フィルム | |
| JP3641325B2 (ja) | ラミネート用共押出複合フイルム | |
| JPH1076616A (ja) | 共押出複合フィルム | |
| JP2930600B2 (ja) | 積層体 | |
| JP2004255784A (ja) | 積層シーラントフィルム及びその製造方法 | |
| JP2024054572A (ja) | 透明多層フィルム及び包装体 | |
| JPH07186234A (ja) | 易開封性包装材料の製造方法 | |
| JPH0717001A (ja) | 複合フィルムおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031224 |