JP4242749B2 - 深絞り成形用共押出積層フィルム - Google Patents
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Description
特許文献1は、最内層にヒートシール性樹脂層、その反対の最外層が非晶質ポリエステル樹脂層からなり、中間層にポリアミド樹脂層又はポリアミド樹脂層とエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層からなるバリアー性樹脂層を配し、最外層と中間層の間、及びヒートシール性樹脂層と中間層の間にポリオレフィン系接着樹脂層を配するとともに、上記非晶質ポリエステル樹脂層の厚みが複合フィルム全厚みの4〜18%の範囲であることを特徴とする深絞り成形用共押出複合フィルムを記載している。
深絞り成形用積層フィルムは、通常、底材として用いられる。特許文献1及び特許文献2に記載の積層フィルムを深絞り成形した底材に、内容物を収納後蓋材をシールするとともに真空脱気を行い、包装体としたときに、或いは、包装体を保管時に包装体のフランジ部分が内容物の側へカールすることがあり、カール発生のない包装材料が求められている。
一方、被包装物が充填され、蓋材と一体化成形後の前記包装体は、自動整列機に送られ、包装体三個又は四個を一連として粘着テープで固定されて最終製品となる場合もある。その際、包装体のフランジ部が、柔らかいか、またはカールしていると、包装体は自動整列機内で、きれいに整列せず、そのため粘着テープで固定されにくくなる。
本発明の第2は、順に、外層(A)、接着樹脂層(B)、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層(D)、ポリアミド樹脂層(C)、接着樹脂層(E)、内層(F)の層順序をとることを特徴とする前記第1の発明の深絞り成形用共押出積層フィルムを提供する。
本発明の第3は、内層(F)が被包装物に接する層(F1)と被包装物に接しない層(F2)の異なる2層からなり、層(F1)の厚みが2〜20μmの範囲であることを特徴とする前記第1又は第2の発明の深絞り成形用共押出積層フィルムを提供する。
本発明の第4は、層(F1)がイージーピール性樹脂層であることを特徴とする前記第3の発明の深絞り成形用共押出積層フィルムを提供する。
本発明の第5は、外層(A)の厚みが30〜85μmであることを特徴とする前記第1〜4の発明の深絞り成形用共押出積層フィルムを提供する。
本発明は、深絞り成形用共押出積層フィルムを構成する外層(A)に用いる非晶性ポリエステル樹脂からなる層の厚み比率を全層の厚みに対し、特定範囲に設定することにより深絞り成形用共押出積層フィルムから成形された底材と、別に調製された蓋材を用い内容物を収納し真空包装体とした時に、包装体のフランジ部分にカールの発生による問題が起こらない包装材を提供する。
本発明の積層フィルムを構成する外層(A)に用いる非晶性ポリエステル樹脂は、DSC(示差熱走査型熱量計)などの熱分析により融点が観測されないポリエステルであれば、特に制限はない。イーストマンケミカル社製のPET−G6763を代表的な例として挙げることができる。
非晶性ポリエステルの厚みは、全層の厚みの40%を超え60%以下、好ましくは41%以上、60%以下、最も好ましくは41%以上、55%以下である。また、非晶性ポリエステル樹脂からなる外層(A)の厚みは、好ましくは30〜85μm、更には35〜70μmである。非晶性ポリエステル樹脂からなる外層(A)の厚みが本発明で定める範囲にあることにより、包装体としたときにカールが発生し難く、内容物に対するフィルムのフィット性が維持でき、ガスバリアー性、強度等の積層フィルムとしての性能も保たれる。ポリエステルが非晶性であることは、絞り加熱成形、加熱殺菌などによるポリエステルフィルム面の白化が抑えられること、フィルムの寸法安定性が得られること等の点で有利である。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂(略称、EVOH)層(D)に用いられる樹脂は、エチレン含量が30〜60モル%、ケン化度が95%以上であることが好ましい。EVOH層(D)の厚さは、5〜25μmが好ましい。
尚、外層、ポリアミド層、EVOH層、接着剤層、ヒートシール層、或いはイージーピール層を構成する各樹脂には、本発明の所望する性質を損なわない範囲で、必要に応じて各種添加剤、有機系又は無機系滑剤、安定剤などを添加してもよい。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、試料の評価は以下の方法で行った。
カール性評価:深絞り成形機(Multivac社製、ムルチA422型)を用い、絞り成形温度85℃で直径95mm、深さ5mmに成形し、直径90mm、重量43〜47gのポークスライスハムを充填、シール温度127℃で蓋材フィルムと真空脱気後、ヒートシールを行い、ハム充填包装体を得た。得られた包装体を5℃冷蔵庫中に保管し、フランジ部のカールの状態を観察し、フラット(平らな)状態からの変位が、5mm以内の場合はカールの状態を○、変位が5mmを超える場合はカール状態を×、とした。
フィット性:前記ハム充填包装体の内容物が、底材フィルムとの接触面において、充填前の形に比べて肉眼で変形が認められない場合を○、認められる場合を×、とした。
自動整列性:前記ハム充填包装体を自動整列機にかけたとき、包装体4個を一連として粘着テープでつなげる作業を100連行った時、ミスがゼロの場合を○、ミスが一回以上ある場合を×とした。
ハム保存性:前記、ハム充填包装体を5℃冷蔵庫中で2週間保存し、ハムの変色、ネト発生(粘りけの発生)、異臭の有無を調べ、異臭の無い場合を○、異臭のある場合を×、とした。
酸素透過度:ASTM D3985−81に準じて、モダンコントロール社製、OX−TRAN 2/20型を用い、特別の断りがない限り30℃、80%RHの条件にて測定した。
透湿度:ASTM F372−73に準じて、モダンコントロール社製、PERMATRAN−W3/31型を用い、特別の断りがない限り40℃、90%RHの条件で測定した。
以下の6種類の樹脂材料を用いて7層構成の多層フィルムを製膜した。
(1)(A)は、非晶性ポリエステル樹脂(イーストマンケミカル社製、PET−G6733)の外層(以下、PET層と云う)。
(2)(B)及び(E)は無水マレイン酸変性ポリオレフィン(三菱化学(株)製、銘柄名、モディック、MI(メルトインデックス):9g/100min/10分)、(略称、PO−MAH)の接着樹脂層。
(3)(C)は、6−66ナイロン樹脂層(東レ(株)製、銘柄名、アミランCM6001FS)。
(4)(D)は、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂(日本合成(株)製、ソアノール A4412B)(略称、EVOH)の層。
(5)(F2)は、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂(酢酸ビニル含量:6重量%、MI:6g/10分)、(略称、EVA)の層。
(6)(F1)は、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂(メタクリル酸(MAA)含量:9重量%、MFR:3dg/分、密度:0.93g/cm3)(略称、EMAA)70重量%とポリプロピレン樹脂30重量%との混合樹脂100重量部と前記PO−MAH6重量部からなる混合樹脂層(イージーピールシーラント層)。
(7)(F)は、EVA(日本ユニカー社製、銘柄:NUC3660、酢酸ビニル含有量:5〜7%、MI:6g/10min)。
別に蓋材用積層フィルムとして、外層OPP(延伸ポリプロピレン)フィルム(厚さ:20μm)、シリカ蒸着PET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム(厚さ:12μm)のガスバリアー層、LLDPE(直鎖状低密度ポリエチレン)フィルム(厚さ:40μm)のシール層の各層間をポリウレタン系接着剤を用いて常法のドライラミネートにより接着し、積層フィルムを得た。
得られた底材、蓋材フィルムを深絞り成形機(Multivac社製、ムルチ A422型)を用い、絞り成形温度85℃にて直径95mm、深さ5mmに成形し、直径90mm、重量43〜47gのポークスライスハムを充填、シール温度127℃で蓋材フィルムと真空脱気後、ヒートシールを行い、ハム充填包装体を得た。この包装体について各物性を評価した結果を表1に示す。
各層の厚みを変えた以外は実施例1と同様にして、各層の厚さが、(A)/(B)/(C)/(D)/(E)/(F2)/(F1)=78/6/8/12/6/15/5(μm)、(全厚み:130μm、PET層厚み比率60%)、の積層フィルムを得た。この積層フィルムの酸素透過度は、l9cm3/m2・day・atmであり、また、透湿度は、10g/m2・dayであった。この積層フィルムを底材とし、実施例1で用いたものと同様の蓋材を使用し、ハム充填包装体を得た。この包装体について各物性を評価した結果を表1に示す。
各層の厚みを変えた以外は実施例1と同様にして、各層の厚さが、(A)/(B)/(C)/(D)/(E)/(F)=35/3/5/7/3/6(μm)、(全厚み:59μm、PET層厚み比率58%)、の積層フィルムを得た。但し、層(F)は、VLDPEからなるヒートシール層とした。この積層フィルムの酸素透過度は、31cm3/m2・day・atmであり、また、透湿度は、13g/m2・dayであった。この積層フィルムを底材とし、実施例1で用いたものと同様の蓋材を使用し、ハム充填包装体を得た。この包装体について各物性を評価した結果を表1に示す。
各層の厚みを変えた以外は実施例1と同様にして、各層の厚さを、(A)/(B)/(C)/(D)/(E)/(F2)/(F1)=65/11/15/23/11/29/8(μm)、(全厚み:162μm)、の積層フィルムを得た。(A)の引張弾性率は、176Kg/mm2で、吸湿率は0.1%であった。この積層フィルムの酸素透過度は、9cm3/m2・day・atmであり、また、透湿度は、8g/m2・dayであった。この積層フィルムを底材とし、実施例1で用いたものと同様の蓋材を使用し、ハム充填包装体を得た。この包装体について各物性を評価した結果を表1に示す。
各層の厚みを変えた以外は実施例1と同様にして、各層の厚さを、(A)/(B)/(C)/(D)/(E)/(F2)/(F1)=52/3/4/5/3/11/2(μm)、(全厚み81μm、PET層厚み65%)、の積層フィルムを得た。この積層フィルムの酸素透過度は、43cm3/m2・day・atmであり、また、透湿度は、15g/m2・dayであった。この積層フィルムを底材とし、実施例1で用いたものと同様の蓋材を使用し、ハム充填包装体を得た。この包装体について各物性を評価した結果を表1に示す。
各層の厚みを変えた以外は実施例1と同様にして、各層の厚さを、(A)/(B)/(C)/(D)/(E)/(F2)/(F1)=15/8/10/16/8/19/5(μm)、(全厚み81μm、PET層厚み18%)、の積層フィルムを得た。この積層フィルムの酸素透過度は、15cm3/m2・day・atmであり、また、透湿度は、10g/m2・dayであった。この積層フィルムを底材とし、実施例1で用いたものと同様の蓋材を使用し、ハム充填包装体を得た。この包装体について各物性を評価した結果を表1に示す。
Claims (5)
- 非晶性ポリエステル樹脂からなる外層(A)、接着樹脂層(B)、ポリアミド樹脂層(C)、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層(D)、接着樹脂層(E)、ポリオレフィン樹脂からなる内層(F)からなり、全層の厚みが50〜150μm、外層(A)の厚み比率が全層の厚みの40%を超え60%以下であり、且つ酸素透過度が50cm3/m2・day・atm以下であることを特徴とする深絞り成形用共押出積層フィルム。
- 順に、外層(A)、接着樹脂層(B)、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層(D)、ポリアミド樹脂層(C)、接着樹脂層(E)、内層(F)の層順序をとることを特徴とする請求項1記載の深絞り成形用共押出積層フィルム。
- 内層(F)が被包装物に接する層(F1)と被包装物に接しない層(F2)の異なる2層からなり、層(F1)の厚みが2〜20μmの範囲であることを特徴とする請求項1又は2に記載の深絞り成形用共押出積層フィルム。
- 層(F1)がイージーピール性樹脂層であることを特徴とする請求項3記載の深絞り成形用共押出積層フィルム。
- 外層(A)の厚みが30〜85μmであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の深絞り成形用共押出積層フィルム。
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