JPH1095084A - 深絞り包装用共押出複合フイルム - Google Patents
深絞り包装用共押出複合フイルムInfo
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- JPH1095084A JPH1095084A JP25251296A JP25251296A JPH1095084A JP H1095084 A JPH1095084 A JP H1095084A JP 25251296 A JP25251296 A JP 25251296A JP 25251296 A JP25251296 A JP 25251296A JP H1095084 A JPH1095084 A JP H1095084A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 非晶性ポリエステル樹脂層を最外層とする共
押出複合フイルムにおいて、中間層として引張弾性率
（ＡＳＴＭ Ｄ８８２による）が７，０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 で、厚みが５μｍ〜
１５μｍの範囲の高弾性ポリアミド樹脂層を配してなる
深絞り包装用共押出複合フイルム。 【効果】切断、打抜き特性のカット性や成形性に優れて
おり、複数枚のスライスハムを包装するスライスハムス
タック包装用として好適に使用できる。
押出複合フイルムにおいて、中間層として引張弾性率
（ＡＳＴＭ Ｄ８８２による）が７，０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 で、厚みが５μｍ〜
１５μｍの範囲の高弾性ポリアミド樹脂層を配してなる
深絞り包装用共押出複合フイルム。 【効果】切断、打抜き特性のカット性や成形性に優れて
おり、複数枚のスライスハムを包装するスライスハムス
タック包装用として好適に使用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に食品の深絞り
包装用底材に用いられる複合フイルムであって、特に光
沢、成形性の良好なフイルムが要求される複数枚のスラ
イスハムを包装する、スライスハムスタック包装用とし
て好適に用いられる深絞り包装用共押出複合フイルムに
関する。
包装用底材に用いられる複合フイルムであって、特に光
沢、成形性の良好なフイルムが要求される複数枚のスラ
イスハムを包装する、スライスハムスタック包装用とし
て好適に用いられる深絞り包装用共押出複合フイルムに
関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】上記スライスハムスタック包装
用底材としては、その層構成として、非晶性ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂を代表とする非晶性ポリエステル
樹脂層を最外層とする共押出複合フイルムが主に使用さ
れている。これは非晶性ポリエステル樹脂を使用しない
層構成である他の複合フイルムに比較して深絞り成形性
が良く、また天部のシワが少ない外観の良好な包装体が
得られることが主な理由となっている。
用底材としては、その層構成として、非晶性ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂を代表とする非晶性ポリエステル
樹脂層を最外層とする共押出複合フイルムが主に使用さ
れている。これは非晶性ポリエステル樹脂を使用しない
層構成である他の複合フイルムに比較して深絞り成形性
が良く、また天部のシワが少ない外観の良好な包装体が
得られることが主な理由となっている。
【０００３】しかしながら、上記非晶性ポリエステル樹
脂層を最外層とする共押出複合フイルムでは、深絞り成
形後、コーナー部分等の不要部分を切断除去したり、パ
ンチ穴等を打抜きにより形成する場合、切断面がシヤー
プにならず、切断、打抜き特性のカット性に劣るという
問題があった。
脂層を最外層とする共押出複合フイルムでは、深絞り成
形後、コーナー部分等の不要部分を切断除去したり、パ
ンチ穴等を打抜きにより形成する場合、切断面がシヤー
プにならず、切断、打抜き特性のカット性に劣るという
問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
消した共押出複合フイルムを見出したのであり、その要
旨とするところは、非晶性ポリエステル樹脂層を最外層
とする共押出複合フイルムにおいて、中間層として引張
弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ８８２による）が７，０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 で、厚みが５
μｍ〜１５μｍの範囲の高弾性ポリアミド樹脂層を配し
てなる深絞り包装用共押出複合フイルムにある。
消した共押出複合フイルムを見出したのであり、その要
旨とするところは、非晶性ポリエステル樹脂層を最外層
とする共押出複合フイルムにおいて、中間層として引張
弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ８８２による）が７，０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 で、厚みが５
μｍ〜１５μｍの範囲の高弾性ポリアミド樹脂層を配し
てなる深絞り包装用共押出複合フイルムにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の共押出複合フイルムで最
外層に設ける非晶性ポリエステル樹脂としては、酸成分
としてテレフタール酸、アルコール成分としてエチレン
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールから
なる非晶性ポリエステル樹脂が好適に使用できる。
外層に設ける非晶性ポリエステル樹脂としては、酸成分
としてテレフタール酸、アルコール成分としてエチレン
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールから
なる非晶性ポリエステル樹脂が好適に使用できる。
【０００６】また、本発明複合フイルムの中間層に用い
る高弾性ポリアミド樹脂としては、ＭＸＤ−６ナイロン
とその混合物や層状の粘土成分の存在下でナイロンモノ
マーを重合し、ナノコンポジット成形させたポリアミド
樹脂が挙げられるが、特に限定されるものではない。
る高弾性ポリアミド樹脂としては、ＭＸＤ−６ナイロン
とその混合物や層状の粘土成分の存在下でナイロンモノ
マーを重合し、ナノコンポジット成形させたポリアミド
樹脂が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【０００７】この高弾性ポリアミド樹脂は引張弾性率が
７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ
2 の範囲のものを使用する必要がある。ＡＳＴＭ Ｄ８
８２による測定ではＴダイ法、キャスティング温度７０
℃で製膜した厚み３０μｍのフイルムを用いた。
７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ
2 の範囲のものを使用する必要がある。ＡＳＴＭ Ｄ８
８２による測定ではＴダイ法、キャスティング温度７０
℃で製膜した厚み３０μｍのフイルムを用いた。
【０００８】上記引張弾性率が、７，０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 未満では、フイルムが伸び易くカット性に劣り、１
２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えるものでは、フイルム
が硬すぎて、衝撃強度に劣るという問題がある。
ｍ2 未満では、フイルムが伸び易くカット性に劣り、１
２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えるものでは、フイルム
が硬すぎて、衝撃強度に劣るという問題がある。
【０００９】また、上記高弾性ポリアミド樹脂からなる
中間層の厚みは５μｍ〜１５μｍの範囲とする必要があ
り、５μｍ未満ではカット性が改良されず、１５μｍを
超えると成形性が低下するという問題がある。
中間層の厚みは５μｍ〜１５μｍの範囲とする必要があ
り、５μｍ未満ではカット性が改良されず、１５μｍを
超えると成形性が低下するという問題がある。
【００１０】上記非晶性ポリエステル樹脂層と高弾性ポ
リアミド樹脂層の厚み比率は、非晶性ポリエステル樹脂
層：高弾性ポリアミド樹脂層＝（５：１）〜（２：１）
の範囲とするのが好ましく、非晶性ポリエステル樹脂層
の厚みが高弾性ポリアミド樹脂層の厚みより５倍以上と
なるとカット性改良の効果が出にくく、また、２倍未満
では深絞り成形性が悪くなる傾向がある。
リアミド樹脂層の厚み比率は、非晶性ポリエステル樹脂
層：高弾性ポリアミド樹脂層＝（５：１）〜（２：１）
の範囲とするのが好ましく、非晶性ポリエステル樹脂層
の厚みが高弾性ポリアミド樹脂層の厚みより５倍以上と
なるとカット性改良の効果が出にくく、また、２倍未満
では深絞り成形性が悪くなる傾向がある。
【００１１】本発明の複合フイルムでは、上記層以外の
層としてヒートシール層、必要に応じてガスバリア層、
接着樹脂層を設けてもよい。最内層のヒートシール層に
は、アイオノマー樹脂、ポリチレン、エチレンー酢酸ビ
ニル共重合体、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエ
チレン等が使用でき、厚みは３０μｍ〜１００μｍ程度
の範囲が好適である。
層としてヒートシール層、必要に応じてガスバリア層、
接着樹脂層を設けてもよい。最内層のヒートシール層に
は、アイオノマー樹脂、ポリチレン、エチレンー酢酸ビ
ニル共重合体、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエ
チレン等が使用でき、厚みは３０μｍ〜１００μｍ程度
の範囲が好適である。
【００１２】ヒートシール層以外に必要に応じて設ける
ガスバリア層のガスバリア樹脂としてはエチレンービニ
ルアルコール共重合体が好適であり、エチレンービニル
アルコール共重合体としては、エチレン含有率が３０〜
６０モル％で、けん化度が９５％以上のものが、成形性
やガスバリア性の点から好ましい。
ガスバリア層のガスバリア樹脂としてはエチレンービニ
ルアルコール共重合体が好適であり、エチレンービニル
アルコール共重合体としては、エチレン含有率が３０〜
６０モル％で、けん化度が９５％以上のものが、成形性
やガスバリア性の点から好ましい。
【００１３】また、上記高弾性ポリアミド樹脂層以外に
通常のポリアミド樹脂層を設けてもよく、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ
等が好適に使用できる。
通常のポリアミド樹脂層を設けてもよく、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ
等が好適に使用できる。
【００１４】この他の層として、任意の層間に接着樹脂
層を設けてもよく、使用する接着樹脂としては、不飽和
カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも一
種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン樹脂
が好適に使用でき、層間を強固に接着できる。接着樹脂
層の厚みは５μｍ〜２０μｍの範囲のものが好適に使用
できる。
層を設けてもよく、使用する接着樹脂としては、不飽和
カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも一
種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン樹脂
が好適に使用でき、層間を強固に接着できる。接着樹脂
層の厚みは５μｍ〜２０μｍの範囲のものが好適に使用
できる。
【００１５】さらに、本発明の複合フイルムでは、その
全厚みを８０μｍ〜２００μｍの範囲とすることが好ま
しく、８０μｍ未満では耐ピンホール性が不十分とな
り、２００μｍを越えるものでは、厚すぎるためにカッ
ト性に劣り易い傾向にある。
全厚みを８０μｍ〜２００μｍの範囲とすることが好ま
しく、８０μｍ未満では耐ピンホール性が不十分とな
り、２００μｍを越えるものでは、厚すぎるためにカッ
ト性に劣り易い傾向にある。
【００１６】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。
る。
【００１７】
実施例１ 最外層（第１層）：非晶質ポリエステル樹脂（ＰＥＴ
Ｇ）、第２層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共
重合体（ＡＤ）、第３層：高弾性ポリアミド樹脂（高弾
性Ｎｙ 引張弾性率 ８，８００ｋｇｆ／ｃｍ2 ウベ
ナイロン1022Ｃ２宇部興産（株）製）、第４層：エチレ
ンー酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ：エチレン
含有率４４ｍｏｌ％）、第５層：カルボン酸変性エチレ
ンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、シール層（第６
層）：エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からな
り下記層構成の複合シートを共押出し法により製膜し
た。 ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／高弾性Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ 30 μｍ／ 10μｍ／ 10 μｍ ／ 20 μｍ／ 10μｍ／ 40μｍ
Ｇ）、第２層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共
重合体（ＡＤ）、第３層：高弾性ポリアミド樹脂（高弾
性Ｎｙ 引張弾性率 ８，８００ｋｇｆ／ｃｍ2 ウベ
ナイロン1022Ｃ２宇部興産（株）製）、第４層：エチレ
ンー酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ：エチレン
含有率４４ｍｏｌ％）、第５層：カルボン酸変性エチレ
ンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、シール層（第６
層）：エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からな
り下記層構成の複合シートを共押出し法により製膜し
た。 ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／高弾性Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ 30 μｍ／ 10μｍ／ 10 μｍ ／ 20 μｍ／ 10μｍ／ 40μｍ
【００１８】得られた複合フイルムを用い、深絞り成形
機（ＦＶ６３００ 大森機械工業（株）製）により底材
を深絞り成形した。ついで、蓋材（延伸ＰＰ／ＫＭ／Ｅ
ＶＡ）をヒートシール（シール温度１３５℃）し、包装
材を得た。包装材のコーナー部分を打ち抜いてその部分
のカット性を評価した結果、複数個の包装材を打ち抜い
た結果９０％以上を完全に打ち抜くことができた。ま
た、深絞り成形された底材の端部が明瞭に成形されてお
り成形性も良好であった。
機（ＦＶ６３００ 大森機械工業（株）製）により底材
を深絞り成形した。ついで、蓋材（延伸ＰＰ／ＫＭ／Ｅ
ＶＡ）をヒートシール（シール温度１３５℃）し、包装
材を得た。包装材のコーナー部分を打ち抜いてその部分
のカット性を評価した結果、複数個の包装材を打ち抜い
た結果９０％以上を完全に打ち抜くことができた。ま
た、深絞り成形された底材の端部が明瞭に成形されてお
り成形性も良好であった。
【００１９】実施例２ 層構成が下記内容の複合フイルムを共押出し法により製
膜した。 ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／ＥＶＯＨ／高弾性Ｎｙ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ 40 μｍ／ 10μｍ／ 20 μｍ ／ 15 μｍ／ 10μｍ／ 75μｍ
膜した。 ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／ＥＶＯＨ／高弾性Ｎｙ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ 40 μｍ／ 10μｍ／ 20 μｍ ／ 15 μｍ／ 10μｍ／ 75μｍ
【００２０】得られた複合フイルムを用い、実施例１と
同様に評価した結果、カット性、成形性ともに良好であ
った。
同様に評価した結果、カット性、成形性ともに良好であ
った。
【００２１】比較例１ 第３層の高弾性Ｎｙに代えてナイロン６（６Ｎｙ 引張
弾性率 ４，７００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）とした以外は実施
例と同一内容で複合フイルムを共押出し法により製膜し
た。 ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／ ６Ｎｙ ／ＥＶＯＨ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ 30 μｍ／ 10μｍ／ 10 μｍ ／ 20 μｍ／ 10μｍ／ 40μｍ
弾性率 ４，７００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）とした以外は実施
例と同一内容で複合フイルムを共押出し法により製膜し
た。 ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／ ６Ｎｙ ／ＥＶＯＨ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ 30 μｍ／ 10μｍ／ 10 μｍ ／ 20 μｍ／ 10μｍ／ 40μｍ
【００２２】得られた複合フイルムを用い、実施例１と
同様に評価した結果、成形性は良好であったが、打ち抜
きが９０％未満しか完全に打ち抜くことができずカット
性に問題があった。
同様に評価した結果、成形性は良好であったが、打ち抜
きが９０％未満しか完全に打ち抜くことができずカット
性に問題があった。
【００２３】比較例２ 層構成が実施例１と同一で厚みが下記内容の複合フイル
ムを共押出し法により製膜した。 ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／高弾性Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ 40 μｍ／ 10μｍ／ 5μｍ ／ 20 μｍ／ 10μｍ／ 35μｍ
ムを共押出し法により製膜した。 ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／高弾性Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ 40 μｍ／ 10μｍ／ 5μｍ ／ 20 μｍ／ 10μｍ／ 35μｍ
【００２４】得られた複合フイルムを用い、実施例１と
同様に評価した結果、成形性は良好であったが、打ち抜
きが９０％未満しか完全に打ち抜くことができずカット
性に問題があった。
同様に評価した結果、成形性は良好であったが、打ち抜
きが９０％未満しか完全に打ち抜くことができずカット
性に問題があった。
【００２５】比較例３ 層構成が実施例１と同一で厚みが下記内容の複合フイル
ムを共押出し法により製膜した。 ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／高弾性Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ 40 μｍ／ 10μｍ／ 20μｍ ／ 20 μｍ／ 10μｍ／ 40μｍ
ムを共押出し法により製膜した。 ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／高弾性Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ ＡＤ ／ ＥＶＡ 40 μｍ／ 10μｍ／ 20μｍ ／ 20 μｍ／ 10μｍ／ 40μｍ
【００２６】得られた複合フイルムを用い、実施例１と
同様に評価した結果、打ち抜きが９０％以上でカット性
は良好であったが、深絞り成形された底材の端部が明瞭
に成形されず成形性に問題があった。
同様に評価した結果、打ち抜きが９０％以上でカット性
は良好であったが、深絞り成形された底材の端部が明瞭
に成形されず成形性に問題があった。
【００２７】
【発明の効果】上述したように本発明の複合フイルムに
よれば、切断、打抜き特性のカット性や成形性に優れて
おり、複数枚のスライスハムを包装するスライスハムス
タック包装用として好適に使用できる。
よれば、切断、打抜き特性のカット性や成形性に優れて
おり、複数枚のスライスハムを包装するスライスハムス
タック包装用として好適に使用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 非晶性ポリエステル樹脂層を最外層とす
る共押出複合フイルムにおいて、中間層として引張弾性
率（ＡＳＴＭ Ｄ８８２による）が７，０００ｋｇｆ／
ｃｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 で、厚みが５μｍ
〜１５μｍの範囲の高弾性ポリアミド樹脂層を配してな
る深絞り包装用共押出複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25251296A JP3808144B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 深絞り包装用共押出複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25251296A JP3808144B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 深絞り包装用共押出複合フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095084A true JPH1095084A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3808144B2 JP3808144B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=17238408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25251296A Expired - Fee Related JP3808144B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 深絞り包装用共押出複合フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3808144B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004065121A1 (ja) * | 2003-01-23 | 2004-08-05 | Okura Industrial Co., Ltd. | 深絞り容器底材用積層フィルム |
| JP2007136914A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層フィルム及びそれよりなる包装体 |
| JPWO2018066670A1 (ja) * | 2016-10-05 | 2019-07-25 | 大日本印刷株式会社 | 電池用包装材料、その製造方法、及び電池 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP25251296A patent/JP3808144B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004065121A1 (ja) * | 2003-01-23 | 2004-08-05 | Okura Industrial Co., Ltd. | 深絞り容器底材用積層フィルム |
| JP2007136914A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層フィルム及びそれよりなる包装体 |
| JPWO2018066670A1 (ja) * | 2016-10-05 | 2019-07-25 | 大日本印刷株式会社 | 電池用包装材料、その製造方法、及び電池 |
| JP2022115936A (ja) * | 2016-10-05 | 2022-08-09 | 大日本印刷株式会社 | 電池用包装材料、その製造方法、及び電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3808144B2 (ja) | 2006-08-09 |
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