JP3488764B2 - 深絞り成形用複合フイルム - Google Patents
深絞り成形用複合フイルムInfo
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合フイルムに係り、特
に高衝撃強度や良好な成形性を有しており深絞り成形時
において割れが発生し難い、深絞り成形用として好適に
使用できる複合フイルムに関する。 【０００２】 【従来技術とその課題】深絞り成形は深絞り成形機によ
り成形された容器に畜肉加工品等を収納するが、通常、
１０℃乃至２０℃程度の環境下で成形加工される。この
ような低温での使用では、深絞り成形機のフイルムを挟
持するチャック部分でフイルムに割れが発生しやすいと
いう問題があった。 【０００３】上記問題を解決するための手段として、使
用する複合フイルムの層構成として高剛性樹脂層を設
け、フイルムの肉厚を厚くしたものが知られている。し
かしながら、このようなフイルムでは剛性があり過ぎて
深絞り成形機のフイルムチャック部分で挟持し難く、ま
た切断し難いため作業性に劣るという問題があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決できる深絞り成形用複合フィルムを見出したもので
ありその要旨とするところは、最内層にヒートシール性
樹脂層、その反対の最外層が無定形ポリエステル樹脂層
からなり、中間層にエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化
物層又は、厚みが１μｍ〜１０μｍの範囲のポリアミド
樹脂層とエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層からな
るバリアー性樹脂層を配するとともに、上記最外層に使
用する無定形ポリエステル樹脂の厚みが２００μｍ〜５
００μｍで、かつ極限粘度（ＩＶ）が０．６７〜０．８
０の範囲であることを特徴とする深絞り成形用複合フイ
ルムにある。 【０００５】本発明の複合フイルムでは、最内層にヒー
トシール性樹脂層、中間層にバリアー性樹脂層、及び最
外層に無定形ポリエステル樹脂層を配する必要がある。
最内層のヒートシール性樹脂層にはアイオノマー樹脂、
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、低密度
ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン等が使用でき、
厚みは３０〜８０μｍの範囲で好適に使用できる。 【０００６】中間層のバリアー性樹脂層は、ポリアミド
樹脂層及び／又はエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
（以下「ＥＶＯＨ」という）層から構成されている。ポ
リアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ等が好適に使用で
きる。ＥＶＯＨとしては、エチレン含有率が３０〜６０
モル％で、けん化度が９５％以上のものが、成形性やバ
リアー性の点から好ましい。 【０００７】無定形ポリエステル樹脂（以下「無定形Ｐ
ＥＳ」という）を最外層に配したのはフイルムに低温で
の衝撃強度を付与するためであり、使用する無定形ＰＥ
Ｓの極限粘度（ＩＶ）としては０．６７〜０．８０の範
囲とする必要がある。極限粘度（ＩＶ）の測定方法は、
試料の樹脂３００ｍｇを溶媒３０ｍｌ（フェノール、
１，１，２，２−テトラクロルエタン 重量比１：１）
に溶解させウベローゼ型粘度計を用いて、試料落下時間
を測定し、ＩＶ値を計算したものである。 【０００８】無定形ＰＥＳの極限粘度（ＩＶ）が０．６
７未満では、低温での衝撃強度を向上できず、０．８０
を越えるものでは打ち抜き加工性に劣るという問題があ
る。また、無定形ＰＥＳの厚みは２００μｍ〜５００μ
ｍの範囲とする必要があり、２００μｍ未満では、フイ
ルムの腰が弱く、深絞り成形後、ガスパック包装容器等
として使いづらい傾向にあり、５００μｍを越えるもの
では、打ち抜き加工性に劣るという問題がある。 【０００９】上記の最外層と中間層の間、及び最内層と
中間層の間にはポリオレフィン系接着樹脂層を設けても
よく、使用するポリオレフィン系接着樹脂としては、不
飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくと
も一種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン
樹脂が好適に使用でき、無定形ＰＥＳ層、中間層、ヒー
トシール性樹脂層間をそれぞれ強固に接着できる。各ポ
リオレフィン系接着樹脂層の厚みは５μｍ〜２０μｍの
範囲のものが好適に使用できる。本発明は上記構成から
なる樹脂層を通常のドライラミネート法や共押出法によ
り積層すればよい。以下、本発明を実施例により説明す
る。 【００１０】 【実施例】 実施例１ 層構成： 最外層（第１層）：無定形ＰＥＳ（ＩＶ＝０．６７）、
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：カルボン酸変性
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、最内層（第５
層）：低密度ポリエチレン（ＬＤ）を配した構成。 【００１１】 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ＡＤ ／ＬＤ （３００μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ／５μｍ／４０μｍ） 上記構成の複合フィルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついで複合フィルムを第１層が外側になるように、
ムルチバック（株）製の深絞り包装機（Ｒ−７０００）
で１６０ｍｍ×１１０ｍｍ、深さ２５ｍｍの底材を成形
温度９５℃で絞り成形した。その結果、深絞り成形機の
フイルムを挟持するチャック部分でのフイルムに割れが
発生することなく、また打ち抜き加工時にも割れの発生
がなかった。 【００１２】実施例２ 層構成： 最外層（第１層）：無定形ＰＥＳ（ＩＶ＝０．６７）、
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：ナイロン６／６
６、第５層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＡＤ）、最内層（第６層）：低密度ポリエチレン
（ＬＤ）を配した構成。 【００１３】厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／
ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （２５０μｍ／ ３μｍ／ ５μｍ／ １５μｍ ／
５μｍ／３０μｍ） 上記構成の複合フィルムを共押
出し成形法により製膜した。ついで、実施例１と同様に
絞り成形したところ、深絞り成形機のフイルムを挟持す
るチャック部分でのフイルムに割れが発生することな
く、また打ち抜き加工時にも割れの発生がなかった。 【００１４】比較例１ 最外層（第１層）：無定形ＰＥＳ（ＩＶ＝０．６０）、
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：カルボン酸変性
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、最内層（第５
層）：低密度ポリエチレン（ＬＤ）を配した構成。 【００１５】 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ＡＤ ／ＬＤ （３００μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ／５μｍ／４０μｍ） 上記構成の複合フィルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついで、実施例１と同様に絞り成形したところ、無
定形ＰＥＳのＩＶが低い本試料では深絞り成形機のフイ
ルムチャック部分でフイルムに割れが発生した。打ち抜
き加工時にも割れが発生した。 【００１６】比較例２ 最外層（第１層）：無定形ＰＥＳ（ＩＶ＝０．８５）、
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：ナイロン６／６
６、第５層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＡＤ）、最内層（第６層）：低密度ポリエチレン
（ＬＤ）を配した構成。 【００１７】 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （３００μｍ／ ３μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ ／ ５μｍ／４０μｍ） 上記構成の複合フィルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついで、上記と同様に絞り成形したところ、無定形
ＰＥＳのＩＶが高い本試料では深絞り成形機のフイルム
チャック部分でフイルムに割れの発生はなかったが、打
ち抜き加工性が悪かった。 【００１８】比較例３ 厚み構成が以下の構成である以外は実施例２と同一内容
で複合フイルムを得た。 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （１８０μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ／２０μｍ ／ ５μｍ／５０μｍ） ついで、上記と同様に絞り成形したところ、無定形ＰＥ
Ｓの厚みが薄い本試料ではフイルムの腰が弱く容器とし
て使いづらいという問題があった。 【００１９】比較例４ 厚み構成が以下の構成である以外は実施例２と同一内容
で複合フイルムを得た。 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （５５０μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ ／ ５μｍ／３０μｍ） ついで、上記と同様に絞り成形したところ、無定形ＰＥ
Ｓの厚みが厚すぎる本試料では深絞り成形機のフイルム
チャック部分でフイルムの割れは発生しなかったが、打
ち抜き加工性が悪く打ち抜けなかった。 【００２０】 【発明の効果】上述したように本発明の深絞り成形用共
押出複合フィルムによれば、高衝撃強度や良好な成形性
を有しており深絞り成形時において割れが発生し難く、
ガスパック包装等に好適に使用できるという利点があ
る。
に高衝撃強度や良好な成形性を有しており深絞り成形時
において割れが発生し難い、深絞り成形用として好適に
使用できる複合フイルムに関する。 【０００２】 【従来技術とその課題】深絞り成形は深絞り成形機によ
り成形された容器に畜肉加工品等を収納するが、通常、
１０℃乃至２０℃程度の環境下で成形加工される。この
ような低温での使用では、深絞り成形機のフイルムを挟
持するチャック部分でフイルムに割れが発生しやすいと
いう問題があった。 【０００３】上記問題を解決するための手段として、使
用する複合フイルムの層構成として高剛性樹脂層を設
け、フイルムの肉厚を厚くしたものが知られている。し
かしながら、このようなフイルムでは剛性があり過ぎて
深絞り成形機のフイルムチャック部分で挟持し難く、ま
た切断し難いため作業性に劣るという問題があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決できる深絞り成形用複合フィルムを見出したもので
ありその要旨とするところは、最内層にヒートシール性
樹脂層、その反対の最外層が無定形ポリエステル樹脂層
からなり、中間層にエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化
物層又は、厚みが１μｍ〜１０μｍの範囲のポリアミド
樹脂層とエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層からな
るバリアー性樹脂層を配するとともに、上記最外層に使
用する無定形ポリエステル樹脂の厚みが２００μｍ〜５
００μｍで、かつ極限粘度（ＩＶ）が０．６７〜０．８
０の範囲であることを特徴とする深絞り成形用複合フイ
ルムにある。 【０００５】本発明の複合フイルムでは、最内層にヒー
トシール性樹脂層、中間層にバリアー性樹脂層、及び最
外層に無定形ポリエステル樹脂層を配する必要がある。
最内層のヒートシール性樹脂層にはアイオノマー樹脂、
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、低密度
ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン等が使用でき、
厚みは３０〜８０μｍの範囲で好適に使用できる。 【０００６】中間層のバリアー性樹脂層は、ポリアミド
樹脂層及び／又はエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
（以下「ＥＶＯＨ」という）層から構成されている。ポ
リアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ等が好適に使用で
きる。ＥＶＯＨとしては、エチレン含有率が３０〜６０
モル％で、けん化度が９５％以上のものが、成形性やバ
リアー性の点から好ましい。 【０００７】無定形ポリエステル樹脂（以下「無定形Ｐ
ＥＳ」という）を最外層に配したのはフイルムに低温で
の衝撃強度を付与するためであり、使用する無定形ＰＥ
Ｓの極限粘度（ＩＶ）としては０．６７〜０．８０の範
囲とする必要がある。極限粘度（ＩＶ）の測定方法は、
試料の樹脂３００ｍｇを溶媒３０ｍｌ（フェノール、
１，１，２，２−テトラクロルエタン 重量比１：１）
に溶解させウベローゼ型粘度計を用いて、試料落下時間
を測定し、ＩＶ値を計算したものである。 【０００８】無定形ＰＥＳの極限粘度（ＩＶ）が０．６
７未満では、低温での衝撃強度を向上できず、０．８０
を越えるものでは打ち抜き加工性に劣るという問題があ
る。また、無定形ＰＥＳの厚みは２００μｍ〜５００μ
ｍの範囲とする必要があり、２００μｍ未満では、フイ
ルムの腰が弱く、深絞り成形後、ガスパック包装容器等
として使いづらい傾向にあり、５００μｍを越えるもの
では、打ち抜き加工性に劣るという問題がある。 【０００９】上記の最外層と中間層の間、及び最内層と
中間層の間にはポリオレフィン系接着樹脂層を設けても
よく、使用するポリオレフィン系接着樹脂としては、不
飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくと
も一種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン
樹脂が好適に使用でき、無定形ＰＥＳ層、中間層、ヒー
トシール性樹脂層間をそれぞれ強固に接着できる。各ポ
リオレフィン系接着樹脂層の厚みは５μｍ〜２０μｍの
範囲のものが好適に使用できる。本発明は上記構成から
なる樹脂層を通常のドライラミネート法や共押出法によ
り積層すればよい。以下、本発明を実施例により説明す
る。 【００１０】 【実施例】 実施例１ 層構成： 最外層（第１層）：無定形ＰＥＳ（ＩＶ＝０．６７）、
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：カルボン酸変性
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、最内層（第５
層）：低密度ポリエチレン（ＬＤ）を配した構成。 【００１１】 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ＡＤ ／ＬＤ （３００μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ／５μｍ／４０μｍ） 上記構成の複合フィルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついで複合フィルムを第１層が外側になるように、
ムルチバック（株）製の深絞り包装機（Ｒ−７０００）
で１６０ｍｍ×１１０ｍｍ、深さ２５ｍｍの底材を成形
温度９５℃で絞り成形した。その結果、深絞り成形機の
フイルムを挟持するチャック部分でのフイルムに割れが
発生することなく、また打ち抜き加工時にも割れの発生
がなかった。 【００１２】実施例２ 層構成： 最外層（第１層）：無定形ＰＥＳ（ＩＶ＝０．６７）、
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：ナイロン６／６
６、第５層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＡＤ）、最内層（第６層）：低密度ポリエチレン
（ＬＤ）を配した構成。 【００１３】厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／
ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （２５０μｍ／ ３μｍ／ ５μｍ／ １５μｍ ／
５μｍ／３０μｍ） 上記構成の複合フィルムを共押
出し成形法により製膜した。ついで、実施例１と同様に
絞り成形したところ、深絞り成形機のフイルムを挟持す
るチャック部分でのフイルムに割れが発生することな
く、また打ち抜き加工時にも割れの発生がなかった。 【００１４】比較例１ 最外層（第１層）：無定形ＰＥＳ（ＩＶ＝０．６０）、
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：カルボン酸変性
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、最内層（第５
層）：低密度ポリエチレン（ＬＤ）を配した構成。 【００１５】 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ＡＤ ／ＬＤ （３００μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ／５μｍ／４０μｍ） 上記構成の複合フィルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついで、実施例１と同様に絞り成形したところ、無
定形ＰＥＳのＩＶが低い本試料では深絞り成形機のフイ
ルムチャック部分でフイルムに割れが発生した。打ち抜
き加工時にも割れが発生した。 【００１６】比較例２ 最外層（第１層）：無定形ＰＥＳ（ＩＶ＝０．８５）、
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：ナイロン６／６
６、第５層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＡＤ）、最内層（第６層）：低密度ポリエチレン
（ＬＤ）を配した構成。 【００１７】 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （３００μｍ／ ３μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ ／ ５μｍ／４０μｍ） 上記構成の複合フィルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついで、上記と同様に絞り成形したところ、無定形
ＰＥＳのＩＶが高い本試料では深絞り成形機のフイルム
チャック部分でフイルムに割れの発生はなかったが、打
ち抜き加工性が悪かった。 【００１８】比較例３ 厚み構成が以下の構成である以外は実施例２と同一内容
で複合フイルムを得た。 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （１８０μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ／２０μｍ ／ ５μｍ／５０μｍ） ついで、上記と同様に絞り成形したところ、無定形ＰＥ
Ｓの厚みが薄い本試料ではフイルムの腰が弱く容器とし
て使いづらいという問題があった。 【００１９】比較例４ 厚み構成が以下の構成である以外は実施例２と同一内容
で複合フイルムを得た。 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （５５０μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ ／ ５μｍ／３０μｍ） ついで、上記と同様に絞り成形したところ、無定形ＰＥ
Ｓの厚みが厚すぎる本試料では深絞り成形機のフイルム
チャック部分でフイルムの割れは発生しなかったが、打
ち抜き加工性が悪く打ち抜けなかった。 【００２０】 【発明の効果】上述したように本発明の深絞り成形用共
押出複合フィルムによれば、高衝撃強度や良好な成形性
を有しており深絞り成形時において割れが発生し難く、
ガスパック包装等に好適に使用できるという利点があ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 最内層にヒートシール性樹脂層、その反
対の最外層が無定形ポリエステル樹脂層からなり、中間
層にエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層又は、厚み
が１μｍ〜２０μｍの範囲のポリアミド樹脂層とエチレ
ン酢酸ビニル共重合体ケン化物層からなるバリアー性樹
脂層を配するとともに、上記最外層に使用する無定形ポ
リエステル樹脂の厚みが２００μｍ〜５００μｍで、か
つ極限粘度（ＩＶ）が０．６７〜０．８０の範囲である
ことを特徴とする深絞り成形用複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16627795A JP3488764B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 深絞り成形用複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16627795A JP3488764B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 深絞り成形用複合フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911428A JPH0911428A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3488764B2 true JP3488764B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=15828403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16627795A Expired - Lifetime JP3488764B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 深絞り成形用複合フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3488764B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018946A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-31 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 深絞り包装体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4495912B2 (ja) * | 2003-01-14 | 2010-07-07 | 三菱樹脂株式会社 | 多層フィルムおよび容器 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16627795A patent/JP3488764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018946A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-31 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 深絞り包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0911428A (ja) | 1997-01-14 |
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