JP2951340B2 - 深絞り成形用複合フイルム - Google Patents
深絞り成形用複合フイルムInfo
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- JP2951340B2 JP2951340B2 JP30625589A JP30625589A JP2951340B2 JP 2951340 B2 JP2951340 B2 JP 2951340B2 JP 30625589 A JP30625589 A JP 30625589A JP 30625589 A JP30625589 A JP 30625589A JP 2951340 B2 JP2951340 B2 JP 2951340B2
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- Japan
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- nylon
- composite film
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- film
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- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複合フイルムであって、特に深絞り成形によ
り得られた底材容器に、手づくりハム等の不定形ハムを
充填した後、水蒸気を外部から吹き付けて底材容器を収
縮させて充填した内容物との密着性を改良できるいわゆ
るスチームシュリンクタイプの包装方法に好適に使用で
きる深絞り成形用複合フィルムに関する。
り得られた底材容器に、手づくりハム等の不定形ハムを
充填した後、水蒸気を外部から吹き付けて底材容器を収
縮させて充填した内容物との密着性を改良できるいわゆ
るスチームシュリンクタイプの包装方法に好適に使用で
きる深絞り成形用複合フィルムに関する。
（従来の技術及びその課題） 上記スチームシュリンクタイプの包装方法に使用され
る複合フイルムとしては６ナイロン等の通常の結晶性ポ
リアミド樹脂を最外層とした構成のもの、例えば６ナイ
ロン／エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物／シール
材層が使用されている。
る複合フイルムとしては６ナイロン等の通常の結晶性ポ
リアミド樹脂を最外層とした構成のもの、例えば６ナイ
ロン／エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物／シール
材層が使用されている。
しかしながら、このような結晶性ポリアミド樹脂を使
用した複合フイルムでは深絞り成形する場合、成形温度
を高くする必要があり、そのため成形後の水蒸気の吹き
付けによるフイルムの収縮性が悪く、内容物との間の密
着が悪くなってフイルムに皺が入り易いという問題があ
った。
用した複合フイルムでは深絞り成形する場合、成形温度
を高くする必要があり、そのため成形後の水蒸気の吹き
付けによるフイルムの収縮性が悪く、内容物との間の密
着が悪くなってフイルムに皺が入り易いという問題があ
った。
また、上記構成のフイルムでは最外層に設けたナイロ
ン層が水分と親和性を有するため水蒸気の影響を受け易
く、水蒸気を吹き付けた後の表面にラベル等を貼付する
とそのラベル等が剥げ易いという問題があった。
ン層が水分と親和性を有するため水蒸気の影響を受け易
く、水蒸気を吹き付けた後の表面にラベル等を貼付する
とそのラベル等が剥げ易いという問題があった。
（課題を解決するための手段） 本発明は低温での成形加工性や収縮性に優れた深絞り
成形用複合フイルムを見出したものであって、その要旨
とするところは、 外層及び内層をポリオレフィン層とし、両層の中間に
バリアー性樹脂からなる中間層を積層してなる深絞り成
形用複合フイルムにおいて、中間層が6/66ナイロン100
重量部にヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸及び／
又はイソフタル酸を重縮合してなる6T/6Iナイロンを10
〜40重量部の範囲で添加したポリアミド樹脂からなるこ
とを特徴とする深絞り成形用複合フイルムにある。
成形用複合フイルムを見出したものであって、その要旨
とするところは、 外層及び内層をポリオレフィン層とし、両層の中間に
バリアー性樹脂からなる中間層を積層してなる深絞り成
形用複合フイルムにおいて、中間層が6/66ナイロン100
重量部にヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸及び／
又はイソフタル酸を重縮合してなる6T/6Iナイロンを10
〜40重量部の範囲で添加したポリアミド樹脂からなるこ
とを特徴とする深絞り成形用複合フイルムにある。
本発明の複合フイルムの中間層に使用するポリアミド
樹脂には、6/66ナイロン100重量部に6T/6Iナイロンを10
〜40重量部の範囲で添加したものを使用する必要があ
る。
樹脂には、6/66ナイロン100重量部に6T/6Iナイロンを10
〜40重量部の範囲で添加したものを使用する必要があ
る。
ここで6/66ナイロンには66ナイロン含有率が15〜20モ
ル％のものが好適に使用でき、6T/6Iナイロンとして
は、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸及び／又は
イソフタル酸を重縮合したものが好適に使用できる。
ル％のものが好適に使用でき、6T/6Iナイロンとして
は、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸及び／又は
イソフタル酸を重縮合したものが好適に使用できる。
6T/6Iナイロンはアモルファスナイロンの一種であ
り、当該樹脂を通常の結晶性ナイロンの6/66ナイロンと
組合せて使用することにより低温での成形性を改良でき
る。ここで6T/6Iナイロンの添加量が10重量部未満では
低温での深絞り成形性が悪いため皺入りが発生し易く、
また40重量部を超えるものではピンホールが発生し易い
という問題がある。
り、当該樹脂を通常の結晶性ナイロンの6/66ナイロンと
組合せて使用することにより低温での成形性を改良でき
る。ここで6T/6Iナイロンの添加量が10重量部未満では
低温での深絞り成形性が悪いため皺入りが発生し易く、
また40重量部を超えるものではピンホールが発生し易い
という問題がある。
上記ポリアミド樹脂層の厚みとしては30〜60μｍ程度
の範囲とするのが好ましい。
の範囲とするのが好ましい。
さらに中間層にはガスバリヤーを付与するために上記
ポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体けん
化物（以下「EVOH」という）層との組合せも可能であ
り、EVOHとしては、エチレン含有率が38〜45モル％の範
囲でかつけん化度が95モル％以上のもので厚みが３〜10
μｍ程度のものが好適にし使用できる。エチレン含有率
が38％未満では低温成形性に劣る傾向にある。この中間
層には他のガスバリアー性樹脂や他の特性を有する樹脂
と組合せて使用することもできる。
ポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体けん
化物（以下「EVOH」という）層との組合せも可能であ
り、EVOHとしては、エチレン含有率が38〜45モル％の範
囲でかつけん化度が95モル％以上のもので厚みが３〜10
μｍ程度のものが好適にし使用できる。エチレン含有率
が38％未満では低温成形性に劣る傾向にある。この中間
層には他のガスバリアー性樹脂や他の特性を有する樹脂
と組合せて使用することもできる。
本発明の複合フイルムでは外層及び内層をポリオレフ
ィン層とするが、ポリオレフィン層でポリアミド樹脂を
サンドイッチすることによりポリアミド樹脂の水蒸気に
よる影響を低減することができる。
ィン層とするが、ポリオレフィン層でポリアミド樹脂を
サンドイッチすることによりポリアミド樹脂の水蒸気に
よる影響を低減することができる。
外層には通常の各種ポリオレフィン樹脂が使用できる
が、特にメルトフローレート（MFR、JISK7210）が2.0〜
5.0の範囲のポリプロピレン（PP）や同一MFRの範囲の直
鎖低密度ポリエチレン（LLDPE）が好ましい。上記MFRが
2.0未満のものでは低温成形により透明度が悪くなる傾
向にあり、5.0を越えるものではフイルム製造がやりず
らいという傾向がある。外層の厚みはフイルム強度等か
ら15〜40μｍ程度の範囲が好ましい。
が、特にメルトフローレート（MFR、JISK7210）が2.0〜
5.0の範囲のポリプロピレン（PP）や同一MFRの範囲の直
鎖低密度ポリエチレン（LLDPE）が好ましい。上記MFRが
2.0未満のものでは低温成形により透明度が悪くなる傾
向にあり、5.0を越えるものではフイルム製造がやりず
らいという傾向がある。外層の厚みはフイルム強度等か
ら15〜40μｍ程度の範囲が好ましい。
また、内層（シール材層）には低密度ポリエチレン、
LLDPE及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）、特に
酢酸ビニルの含有率３〜８モル％の範囲のものが、シー
ル性が良好でボイル殺菌時に蓋材が剥れにくく好まし
い。内層の厚み範囲は50〜100μｍ程度の範囲のものが
好適に使用できる。
LLDPE及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）、特に
酢酸ビニルの含有率３〜８モル％の範囲のものが、シー
ル性が良好でボイル殺菌時に蓋材が剥れにくく好まし
い。内層の厚み範囲は50〜100μｍ程度の範囲のものが
好適に使用できる。
上述した各樹脂層の間には層間の接着性を改良するた
めカルボン酸変性ポリオレフィン等の各種接着性樹脂を
介在させることも可能である。
めカルボン酸変性ポリオレフィン等の各種接着性樹脂を
介在させることも可能である。
さらに本発明の複合フイルムは通常の製造方法により
製造できるが、共押出し法により積層し製膜する方法が
一般的である。
製造できるが、共押出し法により積層し製膜する方法が
一般的である。
以下、本発明を実施例により説明する。
（実 施 例） 共押出し法により得られた後述の各構成の複合フイル
ムをスチームシュリンクタイプの成形用の深絞り包装機
（MULTIVAC Ｒ−7000）により各複合フイルムに適した
成形温度で深絞り成形し底材容器（直径100mmφ、深さ2
0mmの円柱形状）を得た。得られた容器内に不定形ハム
を充填し、水蒸気を吹き付けて容器を収縮させた後、容
器上部に蓋材をシールし、ついで底材底面にラベルを感
圧性接着剤により貼着し包装体を得た。得られた包装体
を用い、95℃で20分ボイル殺菌した。
ムをスチームシュリンクタイプの成形用の深絞り包装機
（MULTIVAC Ｒ−7000）により各複合フイルムに適した
成形温度で深絞り成形し底材容器（直径100mmφ、深さ2
0mmの円柱形状）を得た。得られた容器内に不定形ハム
を充填し、水蒸気を吹き付けて容器を収縮させた後、容
器上部に蓋材をシールし、ついで底材底面にラベルを感
圧性接着剤により貼着し包装体を得た。得られた包装体
を用い、95℃で20分ボイル殺菌した。
実施例１ フイルムの構成； 外層PP（MFR＝3.0）25μm/接着性樹脂10μm/中間体＊
50μm/接着性樹脂10μm/内層（酢酸ビニル含有率５モル
％のEVA）75μｍ ＊中間層； 6/66ナイロン（66ナイロン含有率＝15モル％）100重
量部に6T/6Iナイロンを15重量部混合。
50μm/接着性樹脂10μm/内層（酢酸ビニル含有率５モル
％のEVA）75μｍ ＊中間層； 6/66ナイロン（66ナイロン含有率＝15モル％）100重
量部に6T/6Iナイロンを15重量部混合。
上記構成の複合フイルムを用い、上述の方法で包装体
を得た。
を得た。
その結果、深絞り成形時の成形温度は85℃未満で正確
な成形が可能であり、水蒸気吹き付けによる皺入りの発
生がなかった。またラベルの貼着についても剥れはほと
んどなく（不良率２％未満）問題なかった。
な成形が可能であり、水蒸気吹き付けによる皺入りの発
生がなかった。またラベルの貼着についても剥れはほと
んどなく（不良率２％未満）問題なかった。
実施例２ ４フイルムの構成； 外層PP（MFR＝3.0）25μm/接着性樹脂５μm/中間体＊
65μm/接着性樹脂10μm/内層（酢酸ビニル含有率５モル
％のEVA）70μｍ ＊中間層； （ａ）6/66ナイロン（66ナイロン含有率＝15モル％）10
0重量部に6T/6Iナイロンを20重量部混合,50μｍ。
65μm/接着性樹脂10μm/内層（酢酸ビニル含有率５モル
％のEVA）70μｍ ＊中間層； （ａ）6/66ナイロン（66ナイロン含有率＝15モル％）10
0重量部に6T/6Iナイロンを20重量部混合,50μｍ。
（ｂ）エチレン含有率44モル％のEVOH、15μｍ。中間層
は（ｂ）層を外層側に配した。
は（ｂ）層を外層側に配した。
上記構成の複合フイルムを用い、上述の方法で包装体
を得た。実施例１と同様の評価を行なった結果、実施例
１と同一結果であり、問題がなかった。
を得た。実施例１と同様の評価を行なった結果、実施例
１と同一結果であり、問題がなかった。
比較例１ 実施例１と同一フイルム構成で中間層の6T/6Iナイロ
ンの混合部数が５重量部である以外は実施例１と同一内
容で包装体を得た。
ンの混合部数が５重量部である以外は実施例１と同一内
容で包装体を得た。
実施例１と同様の評価を行なった結果、深絞り成形温
度が90℃必要であり、水蒸気吹き付けによる皺入れの発
生が見られた。
度が90℃必要であり、水蒸気吹き付けによる皺入れの発
生が見られた。
比較例２ 実施例１と同一フイルム構成で中間層の6T/6Iナイロ
ンの混合部数が45重量部である以外は実施例１と同一内
容で包装体を得た。
ンの混合部数が45重量部である以外は実施例１と同一内
容で包装体を得た。
実施例１と同様の評価を行なった結果、深絞り成形温
度は85℃未満での低温成形が可能であったが、耐ピンホ
ール性に劣っていた。耐ピンホール性は包装体20個を段
ボール箱に入れ75cmの高さから６回落下させピンホール
の発生した包装体個数を調べたものであり、本試料では
２〜４個発生した。
度は85℃未満での低温成形が可能であったが、耐ピンホ
ール性に劣っていた。耐ピンホール性は包装体20個を段
ボール箱に入れ75cmの高さから６回落下させピンホール
の発生した包装体個数を調べたものであり、本試料では
２〜４個発生した。
比較例３ 外層6/66ナイロン（66ナイロン含有率＝15モル％）50
μm/EVOH（エチレン含有率44モル％）15μm/接着性樹脂
10μm/内層（酢酸ビニル含有率５モル％のEVA）90μ
ｍ。
μm/EVOH（エチレン含有率44モル％）15μm/接着性樹脂
10μm/内層（酢酸ビニル含有率５モル％のEVA）90μ
ｍ。
上記構成の複合フイルムを用い、実施例１と同様の評
価を行なった結果、深絞り成形温度が90℃以上必要であ
り、水蒸気吹き付けによる皺入りの発生が見られた。ま
たラベルの貼着について、剥れが発生し（不良率４％以
上）実用上問題があった。
価を行なった結果、深絞り成形温度が90℃以上必要であ
り、水蒸気吹き付けによる皺入りの発生が見られた。ま
たラベルの貼着について、剥れが発生し（不良率４％以
上）実用上問題があった。
（発明の効果） 上述したように本発明の複合フイルムによれば、低温
成形性に優れており、スチームシュリンクタイプの包装
方法に好適に使用でき手づくりハム等の不定形ハムの包
装材としての利用性が極めて大きい。
成形性に優れており、スチームシュリンクタイプの包装
方法に好適に使用でき手づくりハム等の不定形ハムの包
装材としての利用性が極めて大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】外層及び内層をポリオレフィン層とし、両
層の中間にバリアー性樹脂からなる中間層を積層してな
る深絞り成形用複合フイルムにおいて、中間層が6/66ナ
イロン100重量部にヘキサメチレンジアミンとテレフタ
ル酸及び／又はイソフタル酸を重縮合してなる6T/6Iナ
イロンを10〜40重量部の範囲で添加したポリアミド樹脂
からなることを特徴とする深絞り成形用複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30625589A JP2951340B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 深絞り成形用複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30625589A JP2951340B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 深絞り成形用複合フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166942A JPH03166942A (ja) | 1991-07-18 |
| JP2951340B2 true JP2951340B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=17954874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30625589A Expired - Fee Related JP2951340B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 深絞り成形用複合フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951340B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19530952C2 (de) * | 1995-08-23 | 2000-06-29 | Wolff Walsrode Ag | Sterilisationsfeste, tiefziehbare, siegelbare Semi-rigid-Folie |
| JP4628617B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2011-02-09 | 株式会社クレハ | 熱収縮性多層フィルム |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP30625589A patent/JP2951340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03166942A (ja) | 1991-07-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080709 Year of fee payment: 9 |
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