JPH07256836A - レトルト用複合フィルム及び深絞り包装体 - Google Patents
レトルト用複合フィルム及び深絞り包装体Info
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- JPH07256836A JPH07256836A JP7295294A JP7295294A JPH07256836A JP H07256836 A JPH07256836 A JP H07256836A JP 7295294 A JP7295294 A JP 7295294A JP 7295294 A JP7295294 A JP 7295294A JP H07256836 A JPH07256836 A JP H07256836A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、透明性がよく、深絞り成形性のよ
い、レトルト適性のある深絞り成形用の複合フィルムを
提供することを目的とする。 【構成】 表面層、中間層及びシール層からなるレトル
ト用複合フィルムを、共押出し法によって製造し、表面
層１０はポリアミド樹脂で、中間層１１は、メタキシリ
レンジアミン−６−ナイロンと他のポリアミド樹脂のブ
レンド樹脂で、その混合割合が７：３〜９：１であるブ
レンド樹脂であり、接着層１２は接着性樹脂で、シール
層１３は、融点１４０〜１６５℃のポリプロピレンから
なる複合フィルムとする。そして、この複合フィルムを
深絞り成形用の底材とする。
い、レトルト適性のある深絞り成形用の複合フィルムを
提供することを目的とする。 【構成】 表面層、中間層及びシール層からなるレトル
ト用複合フィルムを、共押出し法によって製造し、表面
層１０はポリアミド樹脂で、中間層１１は、メタキシリ
レンジアミン−６−ナイロンと他のポリアミド樹脂のブ
レンド樹脂で、その混合割合が７：３〜９：１であるブ
レンド樹脂であり、接着層１２は接着性樹脂で、シール
層１３は、融点１４０〜１６５℃のポリプロピレンから
なる複合フィルムとする。そして、この複合フィルムを
深絞り成形用の底材とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明でガスバリヤー性
があり、レトルト適性のある深絞り成形用の複合フィル
ムに関し、その複合フィルムによりレトルト適性のある
包装体を得ようとするものである。
があり、レトルト適性のある深絞り成形用の複合フィル
ムに関し、その複合フィルムによりレトルト適性のある
包装体を得ようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、深絞り成形用複合フィルムと
しては、種々の公知技術が紹介されている。例えば、特
公昭６２ー２６３１２号公報には、表面層、中間層、シ
ール層からなる複合フィルムで、表面層にホモポリプロ
ピレンとポリプロピレンランダム共重合体のブレンド樹
脂が使用されている。そしてその複合フィルムの耐熱性
は１００℃以下のボイル殺菌までとなっている。特公昭
６２ー１７２４３号公報には、表面層、中間層、シール
層からなる複合フィルムで、表面層にエチレンー酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物樹脂、内面のシーラント層にアイ
オノマー樹脂が使用されているが、ノンボイル用で耐熱
性のないものである。特公平３ー３７５０５号公報に
は、表面層、中間層、シール層からなる複合フィルムに
おいて、表面層にエチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化
物樹脂、中間層に６−ナイロンを主体とし、他の成分と
してヘキサメチレンジアミンとテレフタール酸及び／又
はイソフタール酸との重縮合物からなる共重合ポリアミ
ド樹脂を設ける記載がある。また、複合フィルムの各層
をドライラミネーション法で積層し、１３０℃前後の湿
熱殺菌に耐えるようにしたハイレトルト包材（パウチ）
では、表面層にブロックポリプロピレンを使用するのが
一般的である。
しては、種々の公知技術が紹介されている。例えば、特
公昭６２ー２６３１２号公報には、表面層、中間層、シ
ール層からなる複合フィルムで、表面層にホモポリプロ
ピレンとポリプロピレンランダム共重合体のブレンド樹
脂が使用されている。そしてその複合フィルムの耐熱性
は１００℃以下のボイル殺菌までとなっている。特公昭
６２ー１７２４３号公報には、表面層、中間層、シール
層からなる複合フィルムで、表面層にエチレンー酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物樹脂、内面のシーラント層にアイ
オノマー樹脂が使用されているが、ノンボイル用で耐熱
性のないものである。特公平３ー３７５０５号公報に
は、表面層、中間層、シール層からなる複合フィルムに
おいて、表面層にエチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化
物樹脂、中間層に６−ナイロンを主体とし、他の成分と
してヘキサメチレンジアミンとテレフタール酸及び／又
はイソフタール酸との重縮合物からなる共重合ポリアミ
ド樹脂を設ける記載がある。また、複合フィルムの各層
をドライラミネーション法で積層し、１３０℃前後の湿
熱殺菌に耐えるようにしたハイレトルト包材（パウチ）
では、表面層にブロックポリプロピレンを使用するのが
一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、特公昭６２ー２６３１２号公報、特公昭６２ー１７
２４３号公報、特公平３ー３７５０５号公報に開示され
ている複合フィルムは、耐熱性がなく、通常のレトルト
殺菌（１２０℃３０分）により、白化したり、カール変
形したりしてレトルト適性がない。また、表面層にブロ
ックポリプロピレンを使用する場合は、１３０℃前後の
ハイレトルトでも耐熱性はあるが透明性が劣り、透明性
を要求する製品には問題があった。本発明は、これらの
欠点を解決し、ガスバリヤー性があり、透明性に優れ深
絞り成形性のよい、レトルト適性のある複合フィルム及
びその包装体を提供することを目的とする。
に、特公昭６２ー２６３１２号公報、特公昭６２ー１７
２４３号公報、特公平３ー３７５０５号公報に開示され
ている複合フィルムは、耐熱性がなく、通常のレトルト
殺菌（１２０℃３０分）により、白化したり、カール変
形したりしてレトルト適性がない。また、表面層にブロ
ックポリプロピレンを使用する場合は、１３０℃前後の
ハイレトルトでも耐熱性はあるが透明性が劣り、透明性
を要求する製品には問題があった。本発明は、これらの
欠点を解決し、ガスバリヤー性があり、透明性に優れ深
絞り成形性のよい、レトルト適性のある複合フィルム及
びその包装体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】表面層、中間層、及びシ
ール層よりなるレトルト用複合フィルムにおいて、表面
層がポリアミド樹脂であり、中間層がメタキシリレンジ
アミン−６−ナイロンと他のポリアミド樹脂の混合割合
が７：３〜９：１であるブレンド樹脂であり、接着層を
介して、シール層が融点１４０〜１６５℃のポリプロピ
レンからなる深絞り成形用複合フィルムとした。また、
前記複合フィルムを深絞り成形してレトルト用包装体と
した。
ール層よりなるレトルト用複合フィルムにおいて、表面
層がポリアミド樹脂であり、中間層がメタキシリレンジ
アミン−６−ナイロンと他のポリアミド樹脂の混合割合
が７：３〜９：１であるブレンド樹脂であり、接着層を
介して、シール層が融点１４０〜１６５℃のポリプロピ
レンからなる深絞り成形用複合フィルムとした。また、
前記複合フィルムを深絞り成形してレトルト用包装体と
した。
【０００５】
【作用】本発明によれば、表面層にポリアミド樹脂、中
間層にメタキシリレンジアミン−６−ナイロンと他のポ
リアミド樹脂の混合割合が７：３〜９：１であるブレン
ド樹脂を使用し、更に、接着性樹脂を介して、シーラン
ト層として、融点が１４０〜１６５℃のポリプロピレン
を使用して複合フィルムを構成したので、深絞り成形性
に優れ、透明でガスバリヤー性のよい複合フィルムとな
り、透明性、保存性に優れたレトルト製品を得ることが
できる。
間層にメタキシリレンジアミン−６−ナイロンと他のポ
リアミド樹脂の混合割合が７：３〜９：１であるブレン
ド樹脂を使用し、更に、接着性樹脂を介して、シーラン
ト層として、融点が１４０〜１６５℃のポリプロピレン
を使用して複合フィルムを構成したので、深絞り成形性
に優れ、透明でガスバリヤー性のよい複合フィルムとな
り、透明性、保存性に優れたレトルト製品を得ることが
できる。
【０００６】
【実施例】以下、実施例に基づいて、図面を参照にしな
がら本発明を詳細に説明する。図１は本発明の複合フィ
ルムの一例を示す層構成の断面図である。図２は本発明
の複合フィルムの包装体に、内容物を充填して蓋材をシ
ールした包装製品の断面図である。
がら本発明を詳細に説明する。図１は本発明の複合フィ
ルムの一例を示す層構成の断面図である。図２は本発明
の複合フィルムの包装体に、内容物を充填して蓋材をシ
ールした包装製品の断面図である。
【０００７】本発明は、深絞り成形用の複合フィルム及
びその複合フィルムの包装体に関するもので、前記複合
フィルムを深絞り成形して惣菜等の内容物を充填し、真
空パックにより蓋材をヒートシールし、その後レトルト
殺菌を行って製品とする場合、その深絞り成形用の底材
を提供することを目的とする。そして、その複合フィル
ムは、深絞り成形性がよく、透明性に優れた包装体が得
られることを特徴とするものである。
びその複合フィルムの包装体に関するもので、前記複合
フィルムを深絞り成形して惣菜等の内容物を充填し、真
空パックにより蓋材をヒートシールし、その後レトルト
殺菌を行って製品とする場合、その深絞り成形用の底材
を提供することを目的とする。そして、その複合フィル
ムは、深絞り成形性がよく、透明性に優れた包装体が得
られることを特徴とするものである。
【０００８】本発明の深絞り成形用の複合フィルムは、
図１に示すように、表面層１０、中間層１１、接着層１
２及びシール層１３からなっている。そして、表面層１
０はポリアミド樹脂であり、中間層１１は、メタキシリ
レンジアミン−６−ナイロン（以下ＭＸＤー６ーナイロ
ンとする）と他のポリアミド樹脂のブレンド樹脂で、そ
の混合割合が７：３〜９：１であるブレンド樹脂であ
り、接着層１２は接着性樹脂であり、シール層１３は、
融点１４０〜１６５℃のポリプロピレンである複合フィ
ルムである。その複合フィルムは通常共押出し法によっ
て製造される無延伸シートである。
図１に示すように、表面層１０、中間層１１、接着層１
２及びシール層１３からなっている。そして、表面層１
０はポリアミド樹脂であり、中間層１１は、メタキシリ
レンジアミン−６−ナイロン（以下ＭＸＤー６ーナイロ
ンとする）と他のポリアミド樹脂のブレンド樹脂で、そ
の混合割合が７：３〜９：１であるブレンド樹脂であ
り、接着層１２は接着性樹脂であり、シール層１３は、
融点１４０〜１６５℃のポリプロピレンである複合フィ
ルムである。その複合フィルムは通常共押出し法によっ
て製造される無延伸シートである。
【０００９】以下に、表面層、中間層、シール層を構成
する樹脂について更に詳細に説明する。表面層には、透
明性に優れガスバリヤー性があり、且つ共押出しができ
るポリアミド樹脂を使用する。ポリアミド樹脂は、ナイ
ロン６、ナイロン１１、ナイロン６ー１２、ナイロン６
ー６６、ナイロン６ー１０、ナイロン１２、非結晶性ナ
イロン及びそれらを主成分とするブレンド物である。こ
れらのポリアミド樹脂の中で最も好適なものとしてナイ
ロン６が挙げられる。
する樹脂について更に詳細に説明する。表面層には、透
明性に優れガスバリヤー性があり、且つ共押出しができ
るポリアミド樹脂を使用する。ポリアミド樹脂は、ナイ
ロン６、ナイロン１１、ナイロン６ー１２、ナイロン６
ー６６、ナイロン６ー１０、ナイロン１２、非結晶性ナ
イロン及びそれらを主成分とするブレンド物である。こ
れらのポリアミド樹脂の中で最も好適なものとしてナイ
ロン６が挙げられる。
【００１０】中間層としては、ＭＸＤー６−ナイロンと
他のポリアミド樹脂のブレンド樹脂で、その混合割合が
７：３〜９：１のものを使用する。ＭＸＤー６−ナイロ
ンと他のポリアミド樹脂の混合割合を７：３〜９：１の
範囲にすることにより、共押出し法で複合フィルムを作
る際に、加工適性がよく、且つ透明でガスバリヤー性の
よいフィルムが得られる。
他のポリアミド樹脂のブレンド樹脂で、その混合割合が
７：３〜９：１のものを使用する。ＭＸＤー６−ナイロ
ンと他のポリアミド樹脂の混合割合を７：３〜９：１の
範囲にすることにより、共押出し法で複合フィルムを作
る際に、加工適性がよく、且つ透明でガスバリヤー性の
よいフィルムが得られる。
【００１１】接着層には、中間層のブレンド樹脂とシー
ル層のポリプロピレンと接着性のある接着性樹脂を使用
した。
ル層のポリプロピレンと接着性のある接着性樹脂を使用
した。
【００１２】シール層には、ポリプロピレンを使用し、
融点が１４０〜１６５℃を選定して、レトルト耐性のあ
るものにした。一般に、融点１４０〜１５５℃のものは
ポリプロピレンランダム共重合体であり、融点１６３℃
前後がホモポリプロピレンで、これら両者を混合したも
のでも使用できる。ポリプロピレンランダム共重合体
は、プロピレンとエチレンもしくは他のαオレフィン、
例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等の共重合体で
ある。このうちで、プロピレンーエチレンランダム共重
合体が好ましい。これらの重合体はコモノマーが５％以
下で、メルトフローレート（ＭＦＲ）は好ましくは０．
３〜６０ｇ／１０分、より好ましくは５〜１５ｇ／１０
分のものがよい。
融点が１４０〜１６５℃を選定して、レトルト耐性のあ
るものにした。一般に、融点１４０〜１５５℃のものは
ポリプロピレンランダム共重合体であり、融点１６３℃
前後がホモポリプロピレンで、これら両者を混合したも
のでも使用できる。ポリプロピレンランダム共重合体
は、プロピレンとエチレンもしくは他のαオレフィン、
例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等の共重合体で
ある。このうちで、プロピレンーエチレンランダム共重
合体が好ましい。これらの重合体はコモノマーが５％以
下で、メルトフローレート（ＭＦＲ）は好ましくは０．
３〜６０ｇ／１０分、より好ましくは５〜１５ｇ／１０
分のものがよい。
【００１３】一方、蓋材としては、上記複合フィルムの
シール層とヒートシールできる材質で、透明性があり、
レトルト適性のある仕様であれば全て使用できる。前記
条件を満たす包材の一例として、図２に示すように、Ｐ
ＶＤＣをコートしたポリエチレンテレフタレート（以下
Ｋ−ＰＥＴとする）１６／延伸ナイロン（以下ＯＮとす
る）１５／ポリプロピレン（以下ＰＰとする）とポリエ
チレン（以下ＰＥとする）のブレンド樹脂（以下ＰＰ−
ＰＥシーラントとする）１４を積層した蓋材３を使用し
た。各層間の接着はドライラミネーション（以下ＬＭＤ
とする）によって接着した。蓋材のシール層は、凝集破
壊タイプ、層間剥離タイプ等任意に選択される。
シール層とヒートシールできる材質で、透明性があり、
レトルト適性のある仕様であれば全て使用できる。前記
条件を満たす包材の一例として、図２に示すように、Ｐ
ＶＤＣをコートしたポリエチレンテレフタレート（以下
Ｋ−ＰＥＴとする）１６／延伸ナイロン（以下ＯＮとす
る）１５／ポリプロピレン（以下ＰＰとする）とポリエ
チレン（以下ＰＥとする）のブレンド樹脂（以下ＰＰ−
ＰＥシーラントとする）１４を積層した蓋材３を使用し
た。各層間の接着はドライラミネーション（以下ＬＭＤ
とする）によって接着した。蓋材のシール層は、凝集破
壊タイプ、層間剥離タイプ等任意に選択される。
【００１４】次に、具体的な実施例について記す。 （実施例１）先ず、表面層としてナイロン６（以下Ｎｙ
とする）、中間層としてＭＸＤ−６−ナイロンとナイロ
ン６の混合割合が９０：１０のブレンド樹脂（以下ブレ
ンドＮｙ(1) とする) 、接着層としてアドマー（以下Ａ
Ｄとする）、シール層として融点１４５℃のポリプロピ
レンランダム共重合体（以下ランダムＰＰとする）を共
押出し法にて製膜し、下記仕様の複合フィルムを作製し
た。ナイロン層のシリンダー温度は２６０〜２７０℃、
接着層とランダムＰＰ層は２００〜２５０℃、Ｔダイ温
度は２５５〜２６５℃で製膜した。 ・Ｎｙ25μｍ／ブレンドＮｙ(1) 25μｍ／ＡＤ15μｍ/
ランダムＰＰ50μｍ
とする）、中間層としてＭＸＤ−６−ナイロンとナイロ
ン６の混合割合が９０：１０のブレンド樹脂（以下ブレ
ンドＮｙ(1) とする) 、接着層としてアドマー（以下Ａ
Ｄとする）、シール層として融点１４５℃のポリプロピ
レンランダム共重合体（以下ランダムＰＰとする）を共
押出し法にて製膜し、下記仕様の複合フィルムを作製し
た。ナイロン層のシリンダー温度は２６０〜２７０℃、
接着層とランダムＰＰ層は２００〜２５０℃、Ｔダイ温
度は２５５〜２６５℃で製膜した。 ・Ｎｙ25μｍ／ブレンドＮｙ(1) 25μｍ／ＡＤ15μｍ/
ランダムＰＰ50μｍ
【００１５】（実施例２）次に、中間層として、ＭＸＤ
−６−ナイロンとナイロン６の混合割合が８０：２０の
ブレンド樹脂（以下ブレンドＮｙ(2) とする) を使用
し、実施例１と同様にして、下記仕様の複合フィルムを
作製した。 ・Ｎｙ25μｍ／ブレンドＮｙ(2) 25μｍ／ＡＤ15μｍ/
ランダムＰＰ50μｍ
−６−ナイロンとナイロン６の混合割合が８０：２０の
ブレンド樹脂（以下ブレンドＮｙ(2) とする) を使用
し、実施例１と同様にして、下記仕様の複合フィルムを
作製した。 ・Ｎｙ25μｍ／ブレンドＮｙ(2) 25μｍ／ＡＤ15μｍ/
ランダムＰＰ50μｍ
【００１６】（実施例３）また、中間層として、ＭＸＤ
−６−ナイロンとナイロン６の混合割合が７０：３０の
ブレンド樹脂（以下ブレンドＮｙ(3) とする) を使用
し、実施例１と同様にして、下記仕様の複合フィルムを
作製した。 ・Ｎｙ25μｍ／ブレンドＮｙ(3) 25μｍ／ＡＤ15μｍ/
ランダムＰＰ50μｍ
−６−ナイロンとナイロン６の混合割合が７０：３０の
ブレンド樹脂（以下ブレンドＮｙ(3) とする) を使用
し、実施例１と同様にして、下記仕様の複合フィルムを
作製した。 ・Ｎｙ25μｍ／ブレンドＮｙ(3) 25μｍ／ＡＤ15μｍ/
ランダムＰＰ50μｍ
【００１７】（比較例）比較例として、中間層のＭＸＤ
−６−ナイロンとナイロン６の混合割合を６０：４０の
ブレンド樹脂（（以下ブレンドＮｙ(4) とする) 及びＭ
ＸＤ−６−ナイロン単独の樹脂（以下ＭＸＤ−Ｎｙとす
る）を使用し、実施例１と同様にして、下記仕様の複合
フィルムを作製した。 （比較例１） ・Ｎｙ25μｍ／ブレンドＮｙ(4) 25μｍ／ＡＤ15μｍ/
ランダムＰＰ50μｍ （比較例２） ・Ｎｙ25μｍ／MXD-Ｎｙ 25 μｍ／ＡＤ15μｍ/ ランダ
ムＰＰ50μｍ また、蓋材は常法に従って下記仕様の複合フィルムを作
製した。 ・K-PET 12μｍ/ LMD/ ON 25μｍ/ LMD/ PP-PEシーラン
ト 50μｍ
−６−ナイロンとナイロン６の混合割合を６０：４０の
ブレンド樹脂（（以下ブレンドＮｙ(4) とする) 及びＭ
ＸＤ−６−ナイロン単独の樹脂（以下ＭＸＤ−Ｎｙとす
る）を使用し、実施例１と同様にして、下記仕様の複合
フィルムを作製した。 （比較例１） ・Ｎｙ25μｍ／ブレンドＮｙ(4) 25μｍ／ＡＤ15μｍ/
ランダムＰＰ50μｍ （比較例２） ・Ｎｙ25μｍ／MXD-Ｎｙ 25 μｍ／ＡＤ15μｍ/ ランダ
ムＰＰ50μｍ また、蓋材は常法に従って下記仕様の複合フィルムを作
製した。 ・K-PET 12μｍ/ LMD/ ON 25μｍ/ LMD/ PP-PEシーラン
ト 50μｍ
【００１８】実施例１、２、３及び比較例１、２で作製
した複合フィルムについて、殺菌処理前の酸素透過度と
ヘーズを測定した。また、各複合フィルムの共押出し時
の加工適性も調べた。酸素透過度は２３℃、９０％ＲＨ
の条件で測定した。試験結果を表１に示す。
した複合フィルムについて、殺菌処理前の酸素透過度と
ヘーズを測定した。また、各複合フィルムの共押出し時
の加工適性も調べた。酸素透過度は２３℃、９０％ＲＨ
の条件で測定した。試験結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】また、上記複合フィルムと蓋材を用いて、
深絞り成形と真空包装を兼ねた包装機にて、図２に示す
ように、底材を真空成形して深絞り成形包装体２を作
り、これに内容物（惣菜等）５を充填し、更に、内容物
を充填した包装体を真空にしながら蓋材３をヒートシー
ルして包装製品４を得た。次に、この包装製品をレトル
ト釜にて、１２０℃３０分間レトルト殺菌後に、包装製
品について、透明性、耐レトルト性等を調べた。また、
複合フィルムの包装機による深絞り成形性についても比
較検討した。試験結果を表２に示す。
深絞り成形と真空包装を兼ねた包装機にて、図２に示す
ように、底材を真空成形して深絞り成形包装体２を作
り、これに内容物（惣菜等）５を充填し、更に、内容物
を充填した包装体を真空にしながら蓋材３をヒートシー
ルして包装製品４を得た。次に、この包装製品をレトル
ト釜にて、１２０℃３０分間レトルト殺菌後に、包装製
品について、透明性、耐レトルト性等を調べた。また、
複合フィルムの包装機による深絞り成形性についても比
較検討した。試験結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】 表中の◎、○、△、×は下記の表記のとおりとする。 ◎：非常に良好 ○：良好 △：やや不良 ×：不良
【００２１】表１から分かるように、実施例１、２、３
では、共押出し時のフィルム加工適性もよく、透明でガ
スバリヤー性のよい複合フィルムを作製することができ
た。これに反して、ナイロン６の割合を増やした比較例
１では、共押出しの加工適性が悪く、又ガスバリヤー性
も実施例に比べて劣ったものになった。また、ＭＸＤ−
６−ナイロン１００％の比較例２では、ヘーズが高く透
明性に欠け、透明レトルト包材としては不適切であっ
た。
では、共押出し時のフィルム加工適性もよく、透明でガ
スバリヤー性のよい複合フィルムを作製することができ
た。これに反して、ナイロン６の割合を増やした比較例
１では、共押出しの加工適性が悪く、又ガスバリヤー性
も実施例に比べて劣ったものになった。また、ＭＸＤ−
６−ナイロン１００％の比較例２では、ヘーズが高く透
明性に欠け、透明レトルト包材としては不適切であっ
た。
【００２２】また、表２から分かるように、実施例１、
２、３では、レトルト包材として、試験項目全てについ
て良好であるが、比較例１では、共押出しの原反シーテ
ィング適性とそれによる成形性が悪く、比較例２では、
透明性等の点でレトルト包材として問題点が多い。従っ
て、中間層として、ＭＸＤ−６−ナイロンとナイロン６
のブレンド樹脂を使用し、その混合割合を本発明の範囲
にすることにより、共押出し原反シーティング適性があ
り、レトルト適性のある、透明でガスバリヤー性のよい
レトルト包材を得ることができた。
２、３では、レトルト包材として、試験項目全てについ
て良好であるが、比較例１では、共押出しの原反シーテ
ィング適性とそれによる成形性が悪く、比較例２では、
透明性等の点でレトルト包材として問題点が多い。従っ
て、中間層として、ＭＸＤ−６−ナイロンとナイロン６
のブレンド樹脂を使用し、その混合割合を本発明の範囲
にすることにより、共押出し原反シーティング適性があ
り、レトルト適性のある、透明でガスバリヤー性のよい
レトルト包材を得ることができた。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、レトルト殺菌しても、
包材の白化等のない、透明でガスバリヤー性のよいレト
ルト包材を提供できるので、レトルト製品の中身の見
え、そのため陳列効果が高まり、販売促進に役立つ。
包材の白化等のない、透明でガスバリヤー性のよいレト
ルト包材を提供できるので、レトルト製品の中身の見
え、そのため陳列効果が高まり、販売促進に役立つ。
【図１】本発明による複合フィルムの一例を示す層構成
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明の深絞り成形包装体を使用した包装製品
の断面図である。
の断面図である。
１ 複合フィルム ２ 深絞り成形包装体 ３ 蓋材 ４ 包装製品 ５ 内容物 １０ 表面層 １１ 中間層 １２ 接着層 １３ シール層 １４ ＰＰ−ＰＥシーラント １５ ＯＮフィルム １６ Ｋ−ＰＥＴフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/34 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 表面層、中間層、及びシール層よりなる
レトルト用複合フィルムにおいて、表面層がポリアミド
樹脂であり、中間層がメタキシリレンジアミン−６−ナ
イロンと他のポリアミド樹脂の混合割合が７：３〜９：
１であるブレンド樹脂であり、接着層を介して、シール
層が融点１４０〜１６５℃のポリプロピレンからなるこ
とを特徴とする深絞り成形用複合フィルム。 - 【請求項２】 請求項１に記載の複合フィルムを深絞り
成形したことを特徴とするレトルト用包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7295294A JPH07256836A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | レトルト用複合フィルム及び深絞り包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7295294A JPH07256836A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | レトルト用複合フィルム及び深絞り包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256836A true JPH07256836A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13504238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7295294A Pending JPH07256836A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | レトルト用複合フィルム及び深絞り包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256836A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0770478A1 (en) * | 1995-10-26 | 1997-05-02 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Multi-layer film |
| JP2002178470A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 深絞り成形用フィルム |
| US8163361B2 (en) | 2007-01-24 | 2012-04-24 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. | Pliable plastic film and container using the same |
| JP2015182322A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 三菱樹脂株式会社 | 深絞り底材用共押出複合フィルム、深絞り成形体、および食品用深絞り真空包装体 |
| CN109847585A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-06-07 | 时代沃顿科技有限公司 | 复合纳滤膜的制备方法和由其制备的复合纳滤膜 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP7295294A patent/JPH07256836A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0770478A1 (en) * | 1995-10-26 | 1997-05-02 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Multi-layer film |
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| JP4553482B2 (ja) * | 2000-12-14 | 2010-09-29 | 株式会社クレハ | 深絞り成形用フィルム |
| US8163361B2 (en) | 2007-01-24 | 2012-04-24 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. | Pliable plastic film and container using the same |
| JP2015182322A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 三菱樹脂株式会社 | 深絞り底材用共押出複合フィルム、深絞り成形体、および食品用深絞り真空包装体 |
| CN109847585A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-06-07 | 时代沃顿科技有限公司 | 复合纳滤膜的制备方法和由其制备的复合纳滤膜 |
| CN109847585B (zh) * | 2018-12-20 | 2021-12-14 | 沃顿科技股份有限公司 | 复合纳滤膜的制备方法和由其制备的复合纳滤膜 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020604 |