JPS6026998Y2 - 深絞り成形用複合フィルム - Google Patents
深絞り成形用複合フィルムInfo
- Publication number
- JPS6026998Y2 JPS6026998Y2 JP8484079U JP8484079U JPS6026998Y2 JP S6026998 Y2 JPS6026998 Y2 JP S6026998Y2 JP 8484079 U JP8484079 U JP 8484079U JP 8484079 U JP8484079 U JP 8484079U JP S6026998 Y2 JPS6026998 Y2 JP S6026998Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite film
- layer
- sterilization
- package
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はホイル殺菌可能な深絞り成形相の複合フィルム
に関し、更に詳しくはスライスハム等の内容物をパック
した包装体を得るために深絞り成形の底材用に使用した
場合において、深絞り成形性、酸素や水分に対するバリ
ア性が良くかつボイル殺菌可能であって特にボイル殺菌
後において内容物を充填した包装体の天部にシワの発生
がなく更にカール防止された包装体が得られることを特
徴とする複合フィルムに関する。
に関し、更に詳しくはスライスハム等の内容物をパック
した包装体を得るために深絞り成形の底材用に使用した
場合において、深絞り成形性、酸素や水分に対するバリ
ア性が良くかつボイル殺菌可能であって特にボイル殺菌
後において内容物を充填した包装体の天部にシワの発生
がなく更にカール防止された包装体が得られることを特
徴とする複合フィルムに関する。
なお深絞り成形とは深絞り成形板例えば大森機械工業（
掬ＦＶ−６００シリーズ等の機械によって複合フィルム
を一定の深さを持った所定形状に成形した後スライスハ
ム等の内容物を充填した後、ふた材用の複合フィルムと
シールし包装体を得るために底材用複合フィルムを前述
のような機械により成形することを言い、又ここで言う
フィルムとは一般的にシートと呼ばれる所の比較的厚い
シートを含めた総合呼称として使っている。
掬ＦＶ−６００シリーズ等の機械によって複合フィルム
を一定の深さを持った所定形状に成形した後スライスハ
ム等の内容物を充填した後、ふた材用の複合フィルムと
シールし包装体を得るために底材用複合フィルムを前述
のような機械により成形することを言い、又ここで言う
フィルムとは一般的にシートと呼ばれる所の比較的厚い
シートを含めた総合呼称として使っている。
スライスハム等の包装体の場合一般の室内でハムを充填
するためホイル殺菌した包装体と無菌包装室内で包装し
たノンホイル包装体があるが本考案の底材用複合フィル
ムはホイル殺菌できるためどちらにも用いることができ
る複合フィルムである。
するためホイル殺菌した包装体と無菌包装室内で包装し
たノンホイル包装体があるが本考案の底材用複合フィル
ムはホイル殺菌できるためどちらにも用いることができ
る複合フィルムである。
なおここで言っているホイル殺菌とは８０°Ｃ以上の温
度でｌＯ〜３吹位包装体を加熱し殺菌することを言う。
度でｌＯ〜３吹位包装体を加熱し殺菌することを言う。
現在スライスハム等の食品包装においては深絞り包装が
多く採用されてきていて使う包装材もドライラミネーシ
ョン、ニーラム、タンデムあるいは共押出しの方法によ
って作られているが本考案の複合フィルムはこれらのい
ずれの方法あるいはこれらの方法を組合わせた方法によ
っても作ることは可能であるが、後述するように共押出
しによって作られた複合フィルムが目的とする性能つま
り成形性、充填部の天部のシワ、カール防止作用が他の
製法によって作られたものより望ましい効果が得られる
ため本考案の複合フィルムは共押出しによって作ること
が望ましい。
多く採用されてきていて使う包装材もドライラミネーシ
ョン、ニーラム、タンデムあるいは共押出しの方法によ
って作られているが本考案の複合フィルムはこれらのい
ずれの方法あるいはこれらの方法を組合わせた方法によ
っても作ることは可能であるが、後述するように共押出
しによって作られた複合フィルムが目的とする性能つま
り成形性、充填部の天部のシワ、カール防止作用が他の
製法によって作られたものより望ましい効果が得られる
ため本考案の複合フィルムは共押出しによって作ること
が望ましい。
従来ボイル殺菌できる深絞り成形相の複合フィルムとし
てドライラミネーションの方法により作られたシール性
樹脂層／接着剤／ＰＶＤＣコートポリアミド樹脂層（Ｋ
Ｎｙ） ／接着剤／ポリプロピレン樹脂層（ｐｐ）より
なる複合フィルムであるが該フィルムは表−１に見られ
るように充填部のコーナー１が金型どおりに再現されな
くて丸味をおびており、フィルムと内容物との密着性が
悪いため天部２にシワが発生し、製品として見ばえのし
ないものになっていて、更に接着剤層が成形時の伸びを
阻害し均一な厚みの深絞り成形品が得にくいためガスバ
リア性の低下が大きくてバリア性が今ひとつ良くなかっ
た。
てドライラミネーションの方法により作られたシール性
樹脂層／接着剤／ＰＶＤＣコートポリアミド樹脂層（Ｋ
Ｎｙ） ／接着剤／ポリプロピレン樹脂層（ｐｐ）より
なる複合フィルムであるが該フィルムは表−１に見られ
るように充填部のコーナー１が金型どおりに再現されな
くて丸味をおびており、フィルムと内容物との密着性が
悪いため天部２にシワが発生し、製品として見ばえのし
ないものになっていて、更に接着剤層が成形時の伸びを
阻害し均一な厚みの深絞り成形品が得にくいためガスバ
リア性の低下が大きくてバリア性が今ひとつ良くなかっ
た。
なおボイル殺菌後のカール、陳列時におけるカールは特
に問題なかった。
に問題なかった。
本考案の複合フィルムは従来用いられている複合フィル
ムの欠点をなくしたものであって該フィルムは深絞り成
形性が良く、酸素や水分に対するバリア性が良好でかつ
ボイル殺菌可能であって、特に充填部のコーナーが金型
どおりに再現されかつスライスハム等の内容物との密着
性が良くてボイル殺菌後において包装体ののシワが発生
せず、ボイル殺菌及び陳列時において包装体がカールし
ないことを特徴とするものであってその構成はシール性
樹脂層３、ポリオレフィン系樹脂接着層４、ポリアミド
樹脂層５、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層６
、ポリオレフィン系樹脂接着層７、ポリプロピレン樹脂
層８の順に積層された複合フィルムであって、個々の層
について述べればシール性樹脂層３としてはエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）ポリエチレン樹脂（
ＰＥ）あるいはアイオノマー樹脂よりなる層であって、
蓋材１０のシール面のフィルム構成によっていずれかの
樹脂が用いられる。
ムの欠点をなくしたものであって該フィルムは深絞り成
形性が良く、酸素や水分に対するバリア性が良好でかつ
ボイル殺菌可能であって、特に充填部のコーナーが金型
どおりに再現されかつスライスハム等の内容物との密着
性が良くてボイル殺菌後において包装体ののシワが発生
せず、ボイル殺菌及び陳列時において包装体がカールし
ないことを特徴とするものであってその構成はシール性
樹脂層３、ポリオレフィン系樹脂接着層４、ポリアミド
樹脂層５、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層６
、ポリオレフィン系樹脂接着層７、ポリプロピレン樹脂
層８の順に積層された複合フィルムであって、個々の層
について述べればシール性樹脂層３としてはエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）ポリエチレン樹脂（
ＰＥ）あるいはアイオノマー樹脂よりなる層であって、
蓋材１０のシール面のフィルム構成によっていずれかの
樹脂が用いられる。
ポリオレフィン系接着性樹脂層（４及び７）はポリアミ
ド樹脂やＥＶＡけん化物あるいはポリプロピレン樹脂（
ｐｐ）と接着性を有する樹脂であってＰＰやＰＥ等のポ
リオレフィン樹脂をカルボン酸で変性した樹脂である。
ド樹脂やＥＶＡけん化物あるいはポリプロピレン樹脂（
ｐｐ）と接着性を有する樹脂であってＰＰやＰＥ等のポ
リオレフィン樹脂をカルボン酸で変性した樹脂である。
この樹脂のグレードの選択により温水殺菌、ボイル殺菌
、レトルト殺菌可能というように区分わけできるが、本
考案の複合フィルムにおいてはボイル殺菌（８０℃以上
の温度で１０〜３吋殺菌）可能なグレード以上のものを
使う必要がある。
、レトルト殺菌可能というように区分わけできるが、本
考案の複合フィルムにおいてはボイル殺菌（８０℃以上
の温度で１０〜３吋殺菌）可能なグレード以上のものを
使う必要がある。
ポリアミド樹脂（Ｎｙ） ５としては６ナイロン、６６
ナイロン等の単体のものでもそれなりの性能は発揮でき
るが本考案の意図する性能つまり深絞り性がよくボイル
殺菌後において天部のシワが発生しないようにするには
共重合ナイロン例えば６ナイロン７０％以上、６６ナイ
ロン５〜３０％の構成よりなる共重合ナイロンが適して
いる。
ナイロン等の単体のものでもそれなりの性能は発揮でき
るが本考案の意図する性能つまり深絞り性がよくボイル
殺菌後において天部のシワが発生しないようにするには
共重合ナイロン例えば６ナイロン７０％以上、６６ナイ
ロン５〜３０％の構成よりなる共重合ナイロンが適して
いる。
共重合ナイロンを使うことにより深絞り成形性が一段と
向上腰更に本考案の複合フィルムは共押出し成形によっ
て作られているためドライラミネーションのように接着
剤を使つてキユアリングさせて層間接着していないため
層間の伸びに無理がないため成形性がよく金型どおりの
再現性を得られることにより深絞り成形性にすぐれてい
る。
向上腰更に本考案の複合フィルムは共押出し成形によっ
て作られているためドライラミネーションのように接着
剤を使つてキユアリングさせて層間接着していないため
層間の伸びに無理がないため成形性がよく金型どおりの
再現性を得られることにより深絞り成形性にすぐれてい
る。
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層（ＥＶＡけん
化物層）６はエチレン含有率２５〜７５モル％、ケン化
度９０モル％以上であって、該フィルム層はバリア性が
あって吸湿性が非常に少なくカール防止作用もあって包
装機械への適正を向上させる層でもある。
化物層）６はエチレン含有率２５〜７５モル％、ケン化
度９０モル％以上であって、該フィルム層はバリア性が
あって吸湿性が非常に少なくカール防止作用もあって包
装機械への適正を向上させる層でもある。
ポリプロピレン樹脂層（ＰＰ） ８は耐熱性があって吸
湿性が少ないため先のＥＶＡけん化物６と共に包装体に
適度の腰と柔軟性を付与すると共に耐ピンホール性を向
上さすために中間層に使ったポリアミド樹脂層が吸湿に
より包装体が常温及びボイル殺菌後においてカールする
のを防ぐ作用があり、店頭陳列時においてもカール防止
された包装体を得るために必要な層である。
湿性が少ないため先のＥＶＡけん化物６と共に包装体に
適度の腰と柔軟性を付与すると共に耐ピンホール性を向
上さすために中間層に使ったポリアミド樹脂層が吸湿に
より包装体が常温及びボイル殺菌後においてカールする
のを防ぐ作用があり、店頭陳列時においてもカール防止
された包装体を得るために必要な層である。
ＰＰ樹脂としてはホモタイプ、コーポリマータイプ、コ
ーポリマータイプでもランダムコーポリマーやブ爾ツク
コーポリマーというように種々あるが、耐熱性、防湿性
あるいは透明性のどの性質を重視するかによって適宜選
択される。
ーポリマータイプでもランダムコーポリマーやブ爾ツク
コーポリマーというように種々あるが、耐熱性、防湿性
あるいは透明性のどの性質を重視するかによって適宜選
択される。
このような構成よりなる本考案の複合フィルムはそれぞ
れの層の特徴を生かして目的とする性能を得られるが、
そのうちＮ￥／ＥＶＡけん化物／ポリオレフィン系樹脂
接着層／ＰＰ層を共押出しにより層間接着したことによ
り各層間の伸びが接着剤によりキユアリングさせて接着
した場合に比べ均一なため伸びが良く金型にそった形で
深絞り成形できるためコーナ一部の成形がシャープでか
つスライスハム等の内容物と包材がぴったりした形で包
装されているためボイル殺菌後において天部にシワの発
生がなくかつホイル殺菌前後においてカールのない又店
頭においてもカールのない包装体を得ることができる。
れの層の特徴を生かして目的とする性能を得られるが、
そのうちＮ￥／ＥＶＡけん化物／ポリオレフィン系樹脂
接着層／ＰＰ層を共押出しにより層間接着したことによ
り各層間の伸びが接着剤によりキユアリングさせて接着
した場合に比べ均一なため伸びが良く金型にそった形で
深絞り成形できるためコーナ一部の成形がシャープでか
つスライスハム等の内容物と包材がぴったりした形で包
装されているためボイル殺菌後において天部にシワの発
生がなくかつホイル殺菌前後においてカールのない又店
頭においてもカールのない包装体を得ることができる。
比較例としてＰＰポレフレフィン系樹脂接着層（Ｐ・接
）／ＥＶＡけん化物／Ｐ・接／シール性樹脂（フィルム
Ａ）、Ｎｙ／Ｐ・接／ＥＶＡけん化物／Ｐ・接／シール
性樹脂（フィルムＢ）について見ると表−１に見られる
ようにフィルムＡはＪ＆形性、天部のシワ及びバリア性
、カールについては問題ないが耐ピンホール性について
は問題がある。
）／ＥＶＡけん化物／Ｐ・接／シール性樹脂（フィルム
Ａ）、Ｎｙ／Ｐ・接／ＥＶＡけん化物／Ｐ・接／シール
性樹脂（フィルムＢ）について見ると表−１に見られる
ようにフィルムＡはＪ＆形性、天部のシワ及びバリア性
、カールについては問題ないが耐ピンホール性について
は問題がある。
フィルムＢは耐ピンホール性、バリア性は良いが成形性
、カール性については問題があるというようにボイルタ
イプの深絞り成形用複合フィルムとしては問題のある構
成のフィルムである。
、カール性については問題があるというようにボイルタ
イプの深絞り成形用複合フィルムとしては問題のある構
成のフィルムである。
本考案の複合フィルムはノンボイル及びボイルいずれに
も用いることができる深絞り成形性の複合フィルムであ
って、深絞り成形性良好でバリア性もよく包装体の天部
にシワの発生もなくカールのない包装体を得るのに適し
た複合フィルムである。
も用いることができる深絞り成形性の複合フィルムであ
って、深絞り成形性良好でバリア性もよく包装体の天部
にシワの発生もなくカールのない包装体を得るのに適し
た複合フィルムである。
第１図は本考案の複合フィルムを使った包装体の断面図
。
。
Claims (1)
- シール性樹脂層、ポリオレフィン系樹脂接着層、ポリア
ミド樹脂層、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層
、ポリオレフィン系樹脂接着層、ポリプロピレン樹脂層
の順に積層され、成形性、バリア性がよくかつボイル殺
菌可能であって、ホイル殺菌後包装体の天部にシワの発
生がなくカールのない包装体を得るのに適することを特
徴とする深絞り成形用複合フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8484079U JPS6026998Y2 (ja) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | 深絞り成形用複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8484079U JPS6026998Y2 (ja) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | 深絞り成形用複合フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563636U JPS563636U (ja) | 1981-01-13 |
| JPS6026998Y2 true JPS6026998Y2 (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=29318030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8484079U Expired JPS6026998Y2 (ja) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | 深絞り成形用複合フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026998Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128547A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-10 | Mitsubishi Plastics Ind | Simultaneously extruded composite film |
| JPS5814744A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | 住友ベークライト株式会社 | 包装体の製造方法 |
-
1979
- 1979-06-22 JP JP8484079U patent/JPS6026998Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS563636U (ja) | 1981-01-13 |
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