JPH10167292A

JPH10167292A - ラミネ−トチュ−ブ容器

Info

Publication number: JPH10167292A
Application number: JP8344508A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ohashi; 敬史大橋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-12-10
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 1998-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】内容物の吸着性、保香性等に優れ、かつ、シ
−ルの強度が強く、シ−ルの安定性に富み、更に、デラ
ミ現象等も起こさず内容物等の漏洩等のないラミネ−ト
チュ−ブ容器を提供することである。【解決手段】最外層、基材層、および最内層を順次に
積層してなる積層材を使用し、該積層材の両端部の最外
層と最内層の面を重ね合わせてその対向面をヒ−トシ−
ルして筒状胴部を製造し、該筒状胴部から構成してなる
ラミネ−トチュ−ブ容器において、最内層を、密度が
０．９６ｇ／ｃｍ³〜０．９８ｇ／ｃｍ³の範囲である
高密度ポリエチレン系樹脂層で構成してなることを特徴
とするラミネ−トチュ−ブ容器に関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネ−トチュ−
ブ容器に関し、更に詳しくは、例えば、練り歯磨き、食
品、化粧品、医薬品、その他等の内容物の充填包装に適
する押し出しラミネ−トチュ−ブ容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、練り歯磨き、粘体状食品等を充填
包装するに適する押し出しラミネ−トチュ−ブ容器とし
ては、種々のものが開発され、提案されている。通常、
ラミネ−トチュ−ブ容器は、最外層、基材層、および最
内層を順次に積層してなる積層材を使用し、該積層材の
両端部の最外層と最内層の面を重ね合わせてその対向面
をヒ−トシ−ルして筒状胴部を製造し、該筒状胴部の一
方の開口部に口部、肩部等の頭部を形成し、これにキャ
ップを螺合させ、他方、上記の筒状胴部の他方の開口部
から内容物を充填し、しかる後該開口部を密閉シ−ルし
て包装製品を製造している。而して、上記のようなラミ
ネ−トチュ−ブ容器においては、筒状胴部を製造する際
に、積層材の両端部の最外層と最内層の面を重ね合わせ
てその対向面をヒ−トシ−ルすることから、該最外層と
最内層を構成する材料としては、通常、ヒ−トシ−ル性
に富む低密度ポリエチレン系樹脂あるいは直鎖状低密度
ポリエチレン系樹脂等を使用して構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなラミネ−トチュ−ブ容器に充填包装される内容物
は、通常、練り歯磨き、練り香辛料、軟膏薬、クリ−ム
等の化粧品等のように香料、その他等の浸透性、透過性
等の高い成分を含むものであることから、それらの成分
が、最内層を構成する低密度ポリエチレン系樹脂あるい
は直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂等に吸着され、内容
物の品質の低下、変質等を招くという問題点がある。更
には、上記のように、香料、その他等の浸透性、透過性
の高い成分が、最内層を構成する低密度ポリエチレン系
樹脂あるいは直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂等に吸着
されると共にこれを透過し、積層材を構成するバリア−
層等の層中に達し、そのヒ−トシ−ル性を有する樹脂層
とそのバリア−層との間でデラミ現象を発生し、その両
者の層間で剥離して、ラミネ−トチュ−ブ容器のシ−ル
性強度等を著しく低下させ、包装製品の貯蔵中、あるい
はその流通過程等において、更には、市場で陳列販売中
に、その底部あるいは胴部等のシ−ル部から内容物が、
滲出し、漏洩するという問題点もある。特に、流通過程
等の取り扱い中に包装製品を過って落下する場合、その
落下等の衝撃等でシ−ル部が破れるという問題点もあ
る。そこで本発明は、内容物の吸着性、保香性等に優
れ、かつ、シ−ルの強度が強く、シ−ルの安定性に富
み、更に、デラミ現象等も起こさず内容物等の漏洩等の
ないラミネ−トチュ−ブ容器を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々検討した結果、通常の、密度
が０．９４ｇ／ｃｍ³〜０．９６ｇ／ｃｍ³未満位の高
密度ポリエチレン系樹脂よりも更に密度が高い、密度が
約、０．９６ｇ／ｃｍ³〜０．９８ｇ／ｃｍ³の範囲に
ある高密度ポリエチレン系樹脂に着目し、これをラミネ
−トチュ−ブ容器を構成する最内層に使用し、かつ、ヒ
−トシ−ル性を有する樹脂層として筒状胴部を製造し、
更に、該筒状胴部を使用してラミネ−トチュ−ブ容器を
製造し、これに練り歯磨き等の内容物を充填包装したと
ころ、内容物の吸着性、保香性等に優れ、かつ、シ−ル
の強度に優れてその安定性に富み、更に、デラミ等の現
象もなく、内容物の漏洩等も認められない極めて優れた
ラミネ−トチュ−ブ容器を製造し得ることを見出して本
発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、最外層、基材層、お
よび最内層を順次に積層してなる積層材を使用し、該積
層材の両端部の最外層と最内層の面を重ね合わせてその
対向面をヒ−トシ−ルして筒状胴部を製造し、該筒状胴
部から構成してなるラミネ−トチュ−ブ容器において、
最内層を、密度が０．９６ｇ／ｃｍ³〜０．９８ｇ／ｃ
ｍ³の範囲である高密度ポリエチレン系樹脂層で構成し
てなることを特徴とするラミネ−トチュ−ブ容器に関す
るものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかるラミネ−トチュ
−ブ容器の構成について図面を用いて説明すると、ま
ず、図１、図２および図３は、本発明にかかるラミネ−
トチュ−ブ容器を構成する積層材の層構成の一例を示す
概略的断面図である。上記の積層材としては、図１に示
すように、外側から、最外層１、基材層２、および最内
層３としての、密度が０．９６ｇ／ｃｍ³〜０．９８ｇ
／ｃｍ³の範囲である高密度ポリエチレン系樹脂層３ａ
を順次に積層した積層材Ａ、あるいは、図２に示すよう
に、外側から、最外層１、中間層４、基材層２、および
最内層３としての、密度が０．９６ｇ／ｃｍ³〜０．９
８ｇ／ｃｍ³の範囲である高密度ポリエチレン系樹脂層
３ａを順次に積層した積層材Ｂ、更に、図３に示すよう
に、外側から、最外層１、基材層２、中間層４、および
最内層３としての、密度が０．９６ｇ／ｃｍ³〜０．９
８ｇ／ｃｍ³の範囲である高密度ポリエチレン系樹脂層
３ａを順次に積層した積層材Ｃ等を使用することができ
る。

【０００７】なお、本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ
容器を構成する積層材としては、上記のような積層材に
限定されるものではなく、最内層が、密度が０．９６ｇ
／ｃｍ³〜０．９８ｇ／ｃｍ³の範囲である高密度ポリ
エチレン系樹脂層で構成されるものであればいずれの形
態からなる積層材でも使用することができる。

【０００８】次に、本発明において、上記のような積層
材を使用して、本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容器
を製造する一例を挙げれば、図４は、上記の図１に示す
積層材Ａを使用して製造した本発明にかかるラミネ−ト
チュ−ブ容器の構成を示す概略的半断面図である。図４
に示すように、まず、上記の積層材Ａを丸めて、その端
縁を重ね合わせ、その重合端部を溶着して溶着部５を形
成して筒状胴部６を製造し、該筒状胴部６をラミネ−ト
チュ−ブ容器を構成する筒状胴部とするものである。次
いで、本発明においては、上記の筒状胴部６の一方の開
口部の上部に、ラミネ−トチュ−ブ容器を構成する肩部
７、口部８等の頭部を常法に従って形成し、更に該口部
８に密閉するキャップ９を取り付けて、本発明にかかる
ラミネ−トチュ−ブ容器Ｄを製造するものである。而し
て、上記で製造したラミネ−トチュ−ブ容器Ｄは、筒状
胴部６の他方の開口部の下端部より、例えば、練り歯磨
き等の内容物１０を適量分だけ充填包装し、しかる後該
開口部を溶着して底溶着部１１を形成して、内容物を充
填包装したチュ−ブ包装体を製造することができる。上
記に挙げた例は、本発明の積層材およびそれを使用した
ラミネ−トチュ−ブ容器Ｄの一例を例示したにしか過ぎ
ないものであり、これによって本発明は限定されるもの
ではない。

【０００９】次に、本発明において、上記のような積層
材、ラミネ−トチュ−ブ容器等を構成する材料について
説明する。まず、本発明において、最内層を構成する密
度が０．９６ｇ／ｃｍ³〜０．９８ｇ／ｃｍ³の範囲で
ある高密度ポリエチレン系樹脂について説明すると、か
かる高密度ポリエチレン系樹脂としては、例えば、チ−
グラ−系触媒を使用し、低圧重合法等により製造する密
度が、約０．９６ｇ／ｃｍ³以上であって、０．９８ｇ
／ｃｍ³位の範囲内にある高密度ポリエチレン系樹脂を
使用することができる。このものは、エチレンが直鎖状
に結合した熱可塑性樹脂で、分岐側鎖がほとんどなく、
結晶化度が高く、高密度で硬質であり、従って、機械的
強度、耐熱性等に特に優れ、更に、平均分子量が高くな
ると、メルトインデックスが低くなり、耐衝撃性、耐ス
トレスクラッキング性、耐低温脆化性等が向上し、他
方、平均分子量が低くなると、メルトインデックスが高
くなり、加工性が向上する性質を有するものである。な
お、本発明において、通常の、密度が０．９４ｇ／ｃｍ
³〜０．９６ｇ／ｃｍ³未満位の高密度ポリエチレン系
樹脂よりも、更に密度が高い、密度が約、０．９６ｇ／
ｃｍ³以上〜０．９８ｇ／ｃｍ³位の範囲にある高密度
ポリエチレン系樹脂を使用すると、結晶化度が高くな
り、香料等の低分子量の成分が吸着、浸透、透過する非
結晶領域が少なく、その結果保香性が高くなるという利
点があるので好ましいものである。本発明において、最
内層としての、密度が０．９６ｇ／ｃｍ³〜０．９８ｇ
／ｃｍ³の範囲である高密度ポリエチレン系樹脂層の厚
さとしては、４０μｍ〜２００μｍ、好ましくは、５０
μｍ〜１５０μｍ位が望ましい。

【００１０】次に、本発明において、最外層を構成する
材料としては、前述のように、積層材を丸めてその重合
端部を溶着して筒状胴部を製造することから、加熱によ
り溶融して相互に融着することができるヒ−トシ−ル性
を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが
好ましい。具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線
状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタ
クリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、エ
チレン−アクリル酸共重合体またはエチレン−メタクリ
ル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体
を酸変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。而して、本発明においては、上記
のような樹脂のなかでも、最内層を構成する樹脂が高密
度ポリエチレン系樹脂であることから、最外層を構成す
る樹脂も高密度ポリエレン系樹脂を使用することが望ま
しく、これにより、加熱により溶融して相互に強固に融
着することが可能となるものである。なお、上記のフィ
ルムないしシ−トは、その樹脂を含む組成物によるコ−
ティング膜の状態で使用することができる。その膜もし
くはフィルムないしシ−トの厚さとしては、１０μｍな
いし３００μｍ位、好ましくは、積層材を丸めてその重
合端部を溶着することからその端面被覆することができ
るように、厚さ５０μｍないし１５０μｍ位が望まし
い。

【００１１】而して、本発明においては、上記の最外層
を構成する材料として、特に、メタロセン触媒を用いて
重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなるフ
ィルムないしシ−トを使用することが、低温ヒ−トシ−
ル性が可能であるということから、好ましいものであ
り、具体的には、例えば、二塩化ジルコノセンとメチル
アルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯
体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわ
ち、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−
α・オレフィン共重合体からなる樹脂のフィルムないし
シ−トを使用することができる。メタロセン触媒は、現
行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ば
れているのに対し、活性点が均一であることからシング
ルサイト触媒とも呼ばれているものである。具体的に
は、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石
油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、
エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮＣＨＥＭＩＣＡＬ）
社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダ
ウ・ケミカル（ＤＯＷＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品
名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エ
ンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタロセン触媒を用い
て重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用す
ることができる。而して、本発明において、上記のよう
なメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレ
フィン共重合体としては、そのフィルムないしシ−ト、
あるいはその共重合体を含む組成物によるコ−ティング
膜等の状態で使用することができ、それによって、最外
層を構成するヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムな
いしシ−トとして機能するものである。その膜もしくは
フィルムないしシ−トの厚さとしては、１０μｍないし
３００μｍ位、好ましくは、前述のように、５０μｍな
いし１５０μｍ位が望ましい。

【００１２】次に、本発明において、基材層を構成する
材料としては、該基材層が本発明にかかるラミネ−トチ
ュ−ブ容器を構成する積層材の基本素材となることか
ら、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた
性質を有し、特に、腰、風合い等のチュ−ブ容器として
の物性を保つために、強度を有して強靱であり、かつ耐
熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用するこ
とができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系
樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルム
ないしシ−ト、その他等を使用することができる。而し
て、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延
伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸し
た延伸フィルム等のいずれのものでも使用することがで
きる。そのフィルムの厚さとしては、５μｍないし１０
０μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μｍ位が望
ましい。なお、本発明においては、上記のような基材フ
ィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等
の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは
裏刷り印刷等が施されていてもよい。

【００１３】次にまた、本発明において、上記の基材層
を構成する材料としては、例えば、紙層を構成する各種
の紙基材を使用することができ、具体的には、本発明に
おいて、紙基材としては、賦型性、耐屈曲性、剛性等を
持たせるものであり、例えば、強サイズ性の晒または未
晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板
紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用することができ
る。上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪
量約８０〜６００ｇ／ｍ²位のもの、好ましくは、坪量
約１００〜４５０ｇ／ｍ²位のものを使用することが望
ましい。勿論、本発明においては、紙層を構成する紙基
材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂の
フィルムないしシ−ト等を併用して使用することができ
る。

【００１４】次にまた、本発明においては、中間層を構
成する材料について説明すると、かかる中間層として
は、例えば、バリア−性を有する基材等を使用すること
もでき、而して、かかるバリア−性を有する基材として
は、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、
水、ガス等を透過しない性質等を有する材料を使用する
ことができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二
種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であっても
よい。具体的には、例えば、遮光性とバリア−性を有す
るアルミニュウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフ
ィルム、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュ
ウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、
水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガス
バリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルア
ルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の
樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤
を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化
してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムない
しシ−ト等を使用することができる。これらの材料は、
一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができ
る。上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意
であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、
１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。更に、上記に
おいて、アルミニュウム箔としては、５μｍないし３０
μｍ位の厚さのもの、また、アルミニュウムまたは無機
酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００Åないし２０００
Å位のものを使用することができる。また、上記の蒸着
膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエ
ステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィン
フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−ト
フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルア
ルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物フィルム、その他等を使用することができる。

【００１５】更に、上記において、上記の無機酸化物の
蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ
素酸化物（ＳｉＯ_x）、酸化アルミニウム、酸化インジ
ウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することが
できる。更に、本発明においては、無機酸化物として
は、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいは
ケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であっても
よい。而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を
形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法
等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を
構成することによって形成することができる。上記にお
いて、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリ
ア−性を得るために、通常、１０ｎｍ〜２００ｎｍ位で
あることが好ましく、特に、本発明においては、２０〜
１５０ｎｍ位が望ましい。上記において、無機酸化物の
薄膜層の厚さが、１５０ｎｍを超えると、特に、２００
ｎｍを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入
りやすくなり、そりによりバリア−性が低下するという
危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題
点であるので好ましくはない。

【００１６】ところで、通常、包装用容器は、物理的に
も化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容
器を構成する積層材には、厳しい包装適性が要求され、
変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱
性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の
種々の条件が要求され、このために、本発明において
は、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充
足するその他の材料を任意に使用することができ、具体
的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸
またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ
−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系
樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹
脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、
フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公
知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使
用することができる。その他、例えば、セロハン等のフ
ィルム、合成紙等も使用することができる。本発明にお
いて、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸な
いし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使
用することができる。また、その厚さは、任意である
が、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用す
ることができる。更に、本発明においては、フィルムな
いしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション
成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００１７】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して、本発明にかかる積層材を製造する方
法について説明すると、かかる方法としては、通常の包
装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ
−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライ
ラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ
共押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、イン
フレ−ション法、その他等で行うことができる。而し
て、本発明においては、上記のラミネ−トを行う際に、
必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処
理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシ
アネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポ
リブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティン
グ剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリ
エステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−
ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ
−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。

【００１８】ところで、上記のような積層材の製造法に
おいて、押し出しラミネ−トする際の接着性樹脂層を構
成する押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、
エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、
ポリブテン、ポリイソブテン、ポエイソブチレン、ポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタクリル酸
共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等の
エチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそ
れらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することが
できる。また、本発明において、ドライラミネ−トする
際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、
ドライラミネ−ト等において使用される２液硬化型ウレ
タン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ
−テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエス
テル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系
接着剤、エボキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を
使用することができる。

【００１９】次に、本発明においては、本発明にかかる
ラミネ−トチュ−ブ容器を製造するに際し、例えば、筒
状胴部を製造する際のヒ−トシ−ルする方法としては、
例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−
ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル、
火炎シ−ル等の公知の方法で行うことができる。

【００２０】次に本発明においては、上記で製造した積
層材を使用し、まず、それを丸めてその重合端部を溶着
して押し出しラミネ−トチュ−ブを構成する筒状胴部を
製造し、次にその上方に、例えば、高密度ポリエチレン
等を射出成形、その他の成形法で成形溶着して肩部およ
び口部等の頭部を形成し、しかる後その口部にキャップ
を取り付けて、本発明にかかる押し出しラミネ−トチュ
−ブ容器を製造する。而して、本発明においては、上記
で製造した押し出しラミネ−トチュ−ブ容器の下端部の
開口部から充填包装する内容物を充填し、次いでその開
口部をヒ−トシ−ルして底溶着部を形成して、チュ−ブ
包装体を製造することができる。上記において、充填包
装する内容物としては、例えば、練り歯磨き、化粧品、
糊、練りがらし、練りわさび、クリ−ム、絵の具、軟
膏、医薬品、その他等を挙げることができる。上記にお
いて、ラミネ−トチュ−ブ容器の肩部、頭部等を構成す
る材料として、上記のような高密度ポリエチレンの他
に、更に、前述のメタロセン触媒を使用して重合したエ
チレン−α・オレフィン共重合体等を使用することもで
きる。

【００２１】

【実施例】次に本発明について実施例を挙げて更に具体
的に本発明を説明する。実施例１厚さ８０μｍの高密度ポリエチレンフィルム（密度
０．９５）と、酸化珪素（ＳｉＯｘ）蒸着層を有する厚
さ１２μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ムのポリエチレンテレフタレ−トフィルム面とを、２液
硬化型ウレタン系接着剤を５ｇ（ｄｒｙ）／ｍ²の割合
で塗布してドライラミネ−ション法でラミネ−トした。
次に、上記で製造したラミネ−トフィルムの酸化珪素
（ＳｉＯｘ）蒸着層面に、上記と同様に、２液硬化型の
ウレタン系接着剤を５ｇ（ｄｒｙ）／ｍ²の割合で塗布
し、該塗布面に厚さ１２０μの高密度ポリエチレンフィ
ルム（密度０．９７）をドライラミネ−ション法によ
り積層して、本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容器用
積層材を製造した。次に、上記で製造した積層材を使用
し、まず、該積層材を打ち抜き加工してブランク板を製
造し、次いで、該ブランク板を、上記の密度が０．９７
の高密度ポリエチレンフィルムが内面となるように丸め
てその背貼り部を２１０℃、３秒、３Ｋｇ／ｃｍ²の条
件で熱溶着して、直径３５ｍｍ、高さ１５０ｍｍのチュ
−ブ本体となる筒状胴部を形成した。次に、上記で製造
し筒状胴部をチュ−ブ容器成型用のマンドレルに装着
し、該筒状胴部の一方の端部に、常法により、高密度ポ
リエチレン樹脂を使用してこれを射出成形して、円錐台
形状の肩部とそれに連接する細首の口部とからなる頭部
を形成した。次いで、上記の頭部を成形した筒状胴部を
マンドレルから取り外した後、該筒状胴部の他方の開口
部から歯磨き用ペ−ストを１２０ｇ充填し、次いで該開
口部を２１０℃、３秒、３Ｋｇ／ｃｍ²の条件で熱溶着
して封緘して、本発明にかかるチュ−ブ包装製品を製造
した。

【００２２】実施例２厚さ８０μｍの高密度ポリエチレンフィルム（密度
０．９５）と、酸化珪素（ＳｉＯｘ）蒸着層を有する厚
さ１２μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ムのポリエチレンテレフタレ−トフィルム面とを、２液
硬化型ウレタン系接着剤を５ｇ（ｄｒｙ）／ｍ²の割合
で塗布してドライラミネ−ション法でラミネ−トした。
次に、上記で製造したラミネ−トフィルムの酸化珪素
（ＳｉＯｘ）蒸着層面に、厚さ２０μｍの接着性低密度
ポリエチレン樹脂を押し出しながら、厚さ１２０μの高
密度ポリエチレンフィルム（密度０．９７）を押し出
しラミネ−トして本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容
器用積層材を製造した。次に、上記で製造した積層材を
使用し、まず、該積層材を打ち抜き加工してブランク板
を製造し、次いで、該ブランク板を、上記の密度が０．
９７の高密度ポリエチレンフィルムが内面となるように
丸めてその背貼り部を２１０℃、３秒、３Ｋｇ／ｃｍ²
の条件で熱溶着して、直径３５ｍｍ、高さ１５０ｍｍの
チュ−ブ本体となる筒状胴部を形成した。次に、上記で
製造し筒状胴部をチュ−ブ容器成型用のマンドレルに装
着し、該筒状胴部の一方の端部に、常法により、高密度
ポリエチレン樹脂を使用してこれを射出成形して、円錐
台形状の肩部とそれに連接する細首の口部とからなる頭
部を形成した。次いで、上記の頭部を成形した筒状胴部
をマンドレルから取り外した後、該筒状胴部の他方の開
口部から歯磨き用ペ−ストを１２０ｇ充填し、次いで該
開口部を２１０℃、３秒、３Ｋｇ／ｃｍ²の条件で熱溶
着して封緘して、本発明にかかるチュ−ブ包装製品を製
造した。

【００２３】比較例１厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンフィルムと、酸化珪
素（ＳｉＯｘ）蒸着層を有する厚さ１２μの二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルムのポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム面とを、２液硬化型ウレタン系接着
剤を５ｇ（ｄｒｙ）／ｍ²の割合で塗布してドライラミ
ネ−ション法でラミネ−トした。次に、上記で製造した
ラミネ−トフィルムの酸化珪素（ＳｉＯｘ）蒸着層面
に、上記と同様に、２液硬化型のウレタン系接着剤を５
ｇ（ｄｒｙ）／ｍ²の割合で塗布し、該塗布面に厚さ１
２０μの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−
ション法により積層して、ラミネ−トチュ−ブ容器用積
層材を製造した。次に、上記で製造した積層材を使用
し、以下、上記の実施例１に記載した方法と同様にし
て、チュ−ブ包装製品を製造した。

【００２４】比較例２厚さ８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムと、
酸化珪素（ＳｉＯｘ）蒸着層を有する厚さ１２μの二軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルム面とを、２液硬化型ウレタン
系接着剤を５ｇ（ｄｒｙ）／ｍ²の割合で塗布してドラ
イラミネ−ション法でラミネ−トした。次に、上記で製
造したラミネ−トフィルムの酸化珪素（ＳｉＯｘ）蒸着
層面に、厚さ２０μｍの接着性低密度ポリエチレン樹脂
を押し出しながら、厚さ１２０μの直鎖状低密度ポリエ
チレンフィルムを押し出しラミネ−トして本発明にかか
るラミネ−トチュ−ブ容器用積層材を製造した。次に、
上記で製造した積層材を使用し、以下、上記の実施例２
に記載した方法と同様にして、チュ−ブ包装製品を製造
した。

【００２５】実験例上記の実施例１〜２、および比較例１〜２で製造したチ
ュ−ブ包装製品の口部に高密度ポリエチレン製のキャッ
プを取り付けて、４０℃の暗所（２０％ＲＨ）に３ヵ月
保存した。次いで、チュ−ブ包装製品の筒状胴部を裁断
して内容物を取り出した後、水で十分に洗浄し、５０ｃ
ｍ²にカットした積層材を切り刻むことにより試験片を
得た。この試験片を、１０ｍｌのエ−テルで１２時間以
上攪拌抽出し、各香料の吸着量をイソアミルアルコ−ル
を内部標準物質とするガスクロマトグラフ法で測定し
た。また、内容物を１０ｇ取り、セライトを加えて良く
攪拌した後、８０ｍｌのエ−テルにて抽出し、各香料の
残存量をガスクロマトグラフ法で測定した。なお、ガス
クロマトグラフによる測定は、以下の条件で行なった。
機種：ガスクロマトグラフ（ＧＣ−６８９０、横河ヒュ
−レットパッカ−ド株式会社製）カラム：ＨＰ−５ＭＳ（直径０．２５ｍｍ×３０ｍ、横
河ヒュ−レットパッカ−ド株式会社製）検出器：水素炎イオン型（ＦＩＤ）温度：注入口および検出器２５０℃ オ−ブン条件：５０℃から２００℃（毎分５℃で昇温）

【００２６】上記の測定結果を下記の表１に示す。

【表１】上記の表１において、測定値は、吸着量（％）と残存量
（％）の関係である。

【００２７】上記の表１より明らかなように、本発明に
かかるラミネ−トチュ−ブ容器は、内容物の吸着性、保
香性等に極めて優れているものであった。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、通常の、密度が０．９４ｇ／ｃｍ³〜０．９６ｇ／
ｃｍ³未満位の高密度ポリエチレン系樹脂よりも更に密
度が高い、密度が約、０．９６ｇ／ｃｍ³〜０．９８ｇ
／ｃｍ³の範囲にある高密度ポリエチレン系樹脂に着目
し、これをラミネ−トチュ−ブ容器を構成する最内層に
使用し、かつ、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂層として筒
状胴部を製造し、更に、該筒状胴部を使用してラミネ−
トチュ−ブ容器を製造し、これに練り歯磨き等の内容物
を充填包装して、内容物の吸着性、保香性等に優れ、か
つ、シ−ルの強度に優れてその安定性に富み、更に、デ
ラミ等の現象もなく、内容物の漏洩等も認められない極
めて優れたラミネ−トチュ−ブ容器を製造し得ることが
できるというものである。また、本発明においては、内
容物に対する耐ストレスクラッキング性にも優れ、更
に、風合い、透明性、低臭性等に優れているラミネ−ト
チュ−ブ容器を製造し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容器を構成
する積層材の層構成の一例を示す概略的断面図である。

【図２】本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容器を構成
する積層材の層構成の一例を示す概略的断面図である。

【図３】本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容器を構成
する積層材の層構成の一例を示す概略的断面図である。

【図４】上記の図１に示す積層材Ａを使用して製造した
本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容器の構成を示す概
略的半断面図である。

【符号の説明】

１最外層２基材層３最内層３ａ最内層３としての、密度が約、０．９６ｇ／ｃｍ
³〜０．９８ｇ／ｃｍ³の範囲にある高密度ポリエチレ
ン系樹脂層４中間層５溶着部６筒状胴部７肩部８口部９キャップ１０内容物１１底溶着部Ａ積層材Ｂ積層材Ｃ積層材Ｄラミネ−トチュ−ブ容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】最外層、基材層、および最内層を順次に
積層してなる積層材を使用し、該積層材の両端部の最外
層と最内層の面を重ね合わせてその対向面をヒ−トシ−
ルして筒状胴部を製造し、該筒状胴部から構成してなる
ラミネ−トチュ−ブ容器において、最内層を、密度が
０．９６ｇ／ｃｍ³〜０．９８ｇ／ｃｍ³の範囲にある
高密度ポリエチレン系樹脂層で構成してなることを特徴
とするラミネ−トチュ−ブ容器。
【請求項２】高密度ポリエチレン系樹脂層が、厚さ４
０μｍ〜２００μｍであることを特徴とする上記の請求
項１に記載するラミネ−トチュ−ブ容器。
【請求項３】最外層と基材層との間および／または基
材層と最内層との間に、中間層を積層してなることを特
徴とする上記の請求項１または２に記載するラミネ−ト
チュ−ブ容器。