JPH10745A - 積層体およびそれを使用した包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光、ガス、水蒸気等に対し高いバリア−性を
有し、かつ低温ヒ−トシ−ル性に優れて内容物の充填包
装適性を有し、更に、焼却適性を有し、使用後は、燃焼
ゴミとして簡単に廃棄処理することができる包装用積層
体、および包装用容器等を提供することである。 【解決手段】 樹脂のフィルムの片面に、無機酸化物の
薄膜層とアルミニウムの薄膜層を設けてなるバリア−性
フィルムの一方の面に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性フ
ィルムとして、メタロセン触媒を用いて重合したエチレ
ン−α・オレフィン共重合体のフィルムを積層し、他方
の面に、少なくとも、基材フィルムを積層してなること
を特徴とする積層体およびそれを製袋または製函してな
ることを特徴とする包装用容器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層体およびそれ
を使用した包装用容器に関し、更に詳しくは、光、ガ
ス、水蒸気等に対する優れたバリア−性を有し、かつ低
温ヒ−トシ−ル性に優れ、種々の液体製品の充填包装に
適する積層体およびそれを使用して製函してなる包装用
容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、果汁類、酒類、ヨ−グルト、調味
料、その他等の液状飲食品、医薬品、化粧品、歯磨き
粉、塗料、接着剤、インキ、現像液、エッチング液、そ
の他等の液体製品を充填包装すべく、種々の包装材およ
びそれを使用してなる包装用容器が開発され、提案され
ている。而して、上記の包装材あるいは包装用容器とし
て、最も代表的なものとしては、光、ガス、水蒸気等に
対するバリア−性の機能を有するアルミニウム箔を使用
し、該アルミニウム箔を含む積層構造からなる積層体を
製造し、それを使用して製袋あるいは製函してなる包装
用容器がある。更には、近年、上記のアルミニウム箔に
代えて、バリア−性基材として、酸化珪素等の無機酸化
物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムを使用してなる積層
体、およびそれを使用してなる包装用容器が提案されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような積層体、およびそれを使用してなる包装用容器に
おいては、例えば、内容物を充填包装する際に、充填機
による底部あるいは頂部等のヒ−トシ−ル時の加熱によ
って、バリア−層としてのアルミニウム箔層、あるいは
酸化珪素等のの無機酸化物の蒸着膜層にクラック等を発
生し、その機能が低下し、時には、内容物の変質、劣化
等を起こし、品質等に優れた十分に満足し得る包装製品
を製造することが困難であるという問題点がある。更
に、上記のようなバリア−性基材としてアルミニウム箔
を使用してなる積層体を使用した包装用容器において
は、それを使用した後、ゴミとして廃棄処理するときに
種々の問題点がある。例えば、使用後、回収して再使用
することを試みても、積層体からアルミニウム箔を回収
することは実質的に困難であり、また、焼却処理するに
しても、アルミニウム箔が焼却適性に欠け、焼却炉を損
傷するという問題点があり、いずれにしても、使用済み
の包装用容器の廃棄処理が困難であり、環境問題の元凶
の一つであるとされている。また、上記の酸化珪素等の
無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムを使用する
場合、このものは、優れたバリア−性を有し、かつ焼却
適性を有し、近年、アルミニウム箔の代替え素材とし
て、非常に注目されているものではあるが、しかしなが
ら、上記の酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹
脂のフィルムは、それが透明な膜であるが故に、アルミ
ニウム箔と比べて遮光性に劣り、内容物の変質、劣化等
を引き起こすという問題点があり、また、酸素等のガ
ス、水蒸気等のバリア−性においても、アルミニウム箔
に比べて若干劣るという問題点があり、賞味期限を設定
しなければならないという問題点があるものである。そ
こで本発明は、光、ガス、水蒸気等に対し高いバリア−
性を有し、かつ低温ヒ−トシ−ル性に優れて内容物の充
填包装適性を有し、更に、焼却適性を有し、使用後は、
燃焼ゴミとして簡単に廃棄処理することができる包装用
積層体、および包装用容器等を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究した結果、酸化珪素等の
無機酸化物の薄膜とアルミニウムの薄膜とに着目し、更
に、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体のフィルムに着目し、その両者を組み
合わせて利用すべく、まず、樹脂のフィルムの片面に、
無機酸化物の薄膜層とアルミニウムの薄膜層を設けてな
るバリア−性フィルムを製造し、次に、該バリア−性フ
ィルムの一方の面に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性フィ
ルムとして、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン
−α・オレフィン共重合体のフィルムを積層し、他方の
面に、少なくとも、基材フィルムを積層してなる積層体
を製造し、しかる後該積層体を使用して、常法に従っ
て、製袋または製函して包装用容器を製造し、該包装用
容器に、果汁類、酒類等の液状飲食品、医薬品、化粧
品、歯磨き粉等、その他の液体製品を充填包装したとこ
ろ、光、ガス、水蒸気等に対し高いバリア−性を有し、
内容物の変質、劣化等を防止し、更に、製袋ないし製函
時に、低温ヒ−トシ−ルが可能となり、バアリ−層とし
ての酸化珪素等の無機酸化物の薄膜とアルミニウムの薄
膜とにクラック等を発生せず、極めて優れた充填包装適
性を有し、かつ、使用後は、燃焼ゴミとして簡単に廃棄
処理することができる包装用積層体、および包装用容器
等を見出して本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、樹脂のフィルムの片
面に、無機酸化物の薄膜層とアルミニウムの薄膜層を設
けてなるバリア−性フィルムの一方の面に、少なくと
も、ヒ−トシ−ル性フィルムとして、メタロセン触媒を
用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフ
ィルムを積層し、他方の面に、少なくとも、基材フィル
ムを積層してなることを特徴とする積層体およびそれを
製袋または製函してなることを特徴とする包装用容器で
ある。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。本発明にかかる積層体、および包装用
容器についてその具体例を例示し図面を用いて説明する
と、図１、図２、図３、図４、図５、図６は、本発明に
かかる積層体の層構成を示す概略的断面図であり、図
７、図８は、本発明にかかる包装用容器の一例を示す斜
視図である。まず、本発明にかかる積層体は、図１に示
すように、樹脂のフィルム１の片面に、無機酸化物の薄
膜層２とアルミニウムの薄膜層３を設けた構成からなる
バリア−性フィルムＡを製造する。而して、本発明にお
いて、上記の無機酸化物の薄膜層２とアルミニウムの薄
膜層３を設ける順序はいずれでもよく、図２に示すよう
に、樹脂のフィルム１の上に、先に、無機酸化物の薄膜
層２を設け、その上にアルミニウムの薄膜層３を設けた
構成からなるバリア−性フィルムＡ₁ 、あるいは図３に
示すように、樹脂のフィルム１の上に、先に、アルミニ
ウムの薄膜層３を設け、その上に無機酸化物の薄膜層２
を設けた構成からなるバリア−性フィルムＡ₂ のいずれ
でもよい。

【０００７】次に、本発明にかかる積層体について、上
記の図１に示すバリア−性フィルムＡを使用して構成す
る例で説明すると、該積層体Ｂは、図４に示すように、
樹脂のフィルム１の片面に、無機酸化物の薄膜層２とア
ルミニウムの薄膜層３を設けて、本発明にかかるバリア
−性フィルムＡを構成し、次に、該バリア−性フィルム
Ａの一方の面に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性フィルム
として、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α
・オレフィン共重合体のフィルム４を積層し、他方の面
に、少なくとも、基材フィルム５を積層した構成からな
るものである。

【０００８】あるいは、本発明において、本発明にかか
る積層体Ｂ₁ は、図５に示すように、樹脂のフィルム１
の片面に、無機酸化物の薄膜層２とアルミニウムの薄膜
層３を設けて、本発明にかかるバリア−性フィルムＡを
構成し、次に、該バリア−性フィルムＡの一方の面に、
少なくとも、ヒ−トシ−ル性フィルムとして、メタロセ
ン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体のフィルム４を積層し、他方の面に、少なくとも、
基材フィルム５を積層し、更に該基材フィルム５の上
に、ヒ−トシ−ル性フィルム４₁ を積層した構成からな
るものである。

【０００９】更にまた、本発明において、本発明にかか
る積層体Ｂ₂ は、図６に示すように、樹脂のフィルム１
の片面に、無機酸化物の薄膜層２とアルミニウムの薄膜
層３を設けて、本発明にかかるバリア−性フィルムＡを
構成し、次に、該バリア−性フィルムＡの一方の面に、
少なくとも、ヒ−トシ−ル性フィルムとして、メタロセ
ン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体のフィルム４を積層し、他方の面に、少なくとも、
基材フィルム５を積層し、更に該基材フィルム５の上
に、ヒ−トシ−ル性フィルム４₁ として、メタロセン触
媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体
のフィルム４₂ を積層した構成からなるものである。

【００１０】なお、本発明においては、図示しないが、
ヒ−トシ−ル性フィルム４と基材フィルム５とを設ける
位置は、上記のような図４、図５、図６に示す形態と異
なり、バリア−性フィルムの逆の面にそれぞれを積層し
てもよい。勿論、本発明においては、上記の図２、図３
に示すバリア−性フィルムＡ₁ 、Ａ₂ を使用し、上記と
同様に行なって、本発明にかかる積層体を製造すること
ができることは言うまでもない。

【００１１】次に、本発明にかかる包装用容器について
説明すると、まず、本発明にかかる包装用容器が軟包装
袋である場合について、上記の図４に示す積層体Ｂを使
用して製造する例で説明すると、図７に示すように、ま
ず、上記で製造した積層体Ｂを２枚用意し、該積層体
Ｂ、Ｂのヒ−トシ−ル性フィルムとしてのメタロセン触
媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体
のフィルム４、４とを対向させて重ね合わせ、次いでそ
の外周端部の周辺部をヒ−トシ−ルして、その３辺にシ
−ル部６、６、６を形成して包装用袋を製造し、次いで
未シ−ル部の１辺の開口部から内容物７を充填し、しか
る後未シ−ル部の１辺をヒ−トシ−ルしてその１辺にシ
−ル部８を形成して、本発明にかかる包装用容器を使用
して充填包装した包装製品Ｃを製造することができるも
のである。

【００１２】あるいは、本発明においては、本発明にか
かる包装用容器が紙容器である場合について、上記の図
５に示す積層体Ｂ₁ を使用して製造する例で説明する
と、図８に示すように、該積層体Ｂ₁ を使用して、所定
形状の紙容器を製造する罫線加工した紙容器用ブランク
板を打ち抜き、次いで該ブランク板の端縁を重ね合わ
せ、その重合端部の内面側にあるヒ−トシ−ル性フィル
ムとしてのメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体のフィルム４と、外面側のヒ−
トシ−ル性フィルム４₁ とを溶着して溶着部９を形成し
てスリ−ブ１０を製造する。次に、本発明においては、
上記のようにして製造したスリ−ブ１０を充填機に装着
し、その底部部分を所定の罫線に沿って折り込み熱風処
理により熱融着して、底部１１を形成し、次いで頂部の
開口部から内容物７を充填し、しかる後その頂部部分を
所定の罫線に沿って折り込んで熱風処理により熱融着し
て、例えば、ゲ−ベルトップ型の形状をした頂部１２を
形成して、本発明にかかる包装用容器を使用して充填包
装した包装製品Ｄを製造することができるものである。
上記に挙げた例は、本発明にかかる包装用容器の一例を
例示したに過ぎないものであり、これによって本発明は
限定されるものではない。勿論、本発明においては、上
記の図６に示す本発明にかかる積層体を使用して、上記
と同様にして、本発明にかかる包装用容器を製造するこ
とがてきる。

【００１３】上記において、本発明にかかる包装用容器
としての軟包装袋としては、更に、その製袋方法とし
て、本発明にかかる積層体を、その内層の面を対向させ
て折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更に
その外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ
−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル
型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−
ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−ト
シ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、種々の形態の軟包
装袋を製造することができる。その他、例えば、自立性
包装袋（スタンディングパウチ）等も可能である。上記
において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−
シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルス
シ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で
行うことができる。次にまた、本発明にかかる包装用容
器としての紙容器としては、例えば、本発明にかかる積
層体を使用して、これから所望の紙容器を製造するブラ
ンク板を製造し、しかる後該ブランク板を使用して底
部、頭部等を製函して、例えば、上記のゲ−ベルトップ
型に代えて、ブリックトップ型の液体用紙容器等を製造
することができる。

【００１４】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかる積層体、および包装用容器を構成する材料に
ついて説明すると、まず、本発明にかかる積層体の一部
を構成するバリア−性フィルムを構成する樹脂のフィル
ムとしては、後述するように、無機酸化物の蒸着膜、あ
るいはアルミニウムの蒸着膜等を形成し得る樹脂のフィ
ルムであばよく、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム、ポリブチレンテレフタレ−トフィルム等のポ
リエステル系樹脂のフィルム、６ナイロンフィルム、６
６ナイロンフィルム、６１０ナイロンフィルム、６１２
ナイロンフィルム、１１ナイロンフィルム、１２ナイロ
ンフィルム、メタキシレンジアミンと２塩基酸との縮合
によるポリアミドフィルム等のポリアミド系樹脂フィル
ム、ポリカ−ボネ−ト系樹脂フィルム、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂フィルム、ポ
リビニ−ルアルコ−ル系樹脂フィルム、エチレン−酢酸
ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂フィル
ム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム、ポリスチレン
系樹脂フィルム、ポリ（メタ）アクリル系樹脂フィル
ム、ポリアクリルニトリル系樹脂フィルム、ポリアセタ
−ル系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム、その他の
樹脂フィルムを使用することができる。而して、上記の
樹脂のフィルムとしては、未延伸フィルム、あるいは一
軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいず
れのものでも使用することができ、また、そのフィルム
の厚さとしては、５μｍないし１００μｍ位、好ましく
は、１０μｍないし３０μｍ位が望ましい。また、本発
明において、上記の樹脂のフィルムとしては、必要なら
ば、例えば、シランカップリング剤等の塗布、プライマ
−処理、サンドプラスト処理等の公知の前処理を任意に
施して、該樹脂のフィルムの表面を調整することができ
る。

【００１５】次に、本発明において、無機酸化物の薄膜
層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ素酸化
物（ＳｉＯ_x ）、酸化アルミニウム、酸化インジウム、
酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができ
る。更に、本発明においては、無機酸化物としては、一
酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいはケイ素
酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であってもよい。
而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を形成す
る方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真
空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成す
ることによって形成することができる。上記において、
無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリア−性
を得るために、通常、１０ｎｍ〜２００ｎｍ位であるこ
とが好ましく、特に、本発明においては、２０〜１５０
ｎｍ位が望ましい。上記において、無機酸化物の薄膜層
の厚さが、１５０ｎｍを超えると、特に、２００ｎｍを
超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入りやす
くなり、そりによりバリア−性が低下するという危険性
があると共に、材料コストが高くなるという問題点であ
るので好ましくはない。

【００１６】次に、本発明において、アルミニウムの薄
膜層を構成するアルミニウムとしては、通常のアルミニ
ウム金属を使用することができる。而して、本発明にお
いて、アルミニウムの薄膜層を形成する方法としては、
上記と同様に、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空
蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成する
ことによって形成することができる。上記において、ア
ルミニウムの薄膜層の厚さとしては、十分な遮光性を得
るために、通常、１０ｎｍ〜２００ｎｍ位であることが
好ましく、特に、本発明においては、２０〜１５０ｎｍ
位が望ましい。上記において、アルミニウムの薄膜層の
厚さが厚くなるにつれ、全光線透過率は低下するが、印
刷層等の遮光性を考慮しない場合、アルミニウムの薄膜
層の厚さが、８０ｎｍにおいて、全光線透過率０％とな
る。本発明において、アルミニウムの薄膜層の厚さにつ
いては、最終的な包装形態、印刷層の有無、その存在す
る位置等に応じて、また要求物性等に応じて調整するこ
とができる。

【００１７】本発明において、上記の無機酸化物の薄膜
層とアルミニウムの薄膜層とは、その形成する順序とし
ては、いずれが先でも後でもよくその順序は問われない
ものであり、どちらを先に形成してもよい。上記のよう
に、本発明においては、上記の無機酸化物の薄膜層とア
ルミニウムの薄膜層の両者を併せてもその厚さは、１μ
ｍ以下であり、この程度の厚さでは、そのまま焼却処理
しても焼却炉等を損傷することはないものである。

【００１８】次に、本発明において、ヒ−トシ−ル性フ
ィルムとしてのメタロセン触媒を用いて重合したエチレ
ン−α・オレフィン共重合体のフィルムとしては、例え
ば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合
わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの
組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使
用して重合してなるエチレン−α・オレフィン共重合体
のフィルムないしシ−トを使用することができる。メタ
ロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチ
サイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であ
ることからシングルサイト触媒とも呼ばれているもので
ある。具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ−
ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリ
ュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮ ＣＨ
ＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣ
Ｔ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣ
ＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴ
Ｙ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタ
ロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン
共重合体のフィルムを使用することができる。而して、
本発明において、上記のエチレン−α・オレフィン共重
合体のフィルムとしては、その樹脂を含む組成物による
コ−ティング膜等の状態で使用することができる。その
膜もしくはフィルムの厚さとしては、５μｍないし３０
０μｍ位、好ましくは、１０μｍないし１００μｍ位が
望ましい。

【００１９】次に、本発明において、基材フィルムを構
成する材料としては、機械的、物理的、化学的、その他
等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱
であり、かつ耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−
トを使用することができ、具体的には、例えば、ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、
ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱
な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用するこ
とができる。而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−
トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または
二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも
使用することができる。そのフィルムの厚さとしては、
５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍない
し５０μｍ位が望ましい。

【００２０】而して、本発明においては、上記のような
基材フィルムの中でも、特に、ポリオレフィン系樹脂、
ポリエステル系樹脂、またはポリアミド系樹脂を使用す
ることが好ましく、具体的には、ポリオレフィン系樹脂
としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、線状低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体、アイオノマ−樹脂、
プロピレン−エチレン共重合体等、また、ポリエステル
系樹脂としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル
酸、アジピン酸等の２塩基酸、トリメリット酸等の３塩
基酸と、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、
ブチレングリコ−ル等のグリコ−ルとを縮合させて得ら
れるポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフ
タレ−ト等の縮合体、更に、ポリアミド系樹脂として
は、例えば、６−ナイロン、６６−ナイロン、６１０−
ナイロン、６１２−ナイロン、１１−ナイロン、１２−
ナイロン等のラクタムの縮合物、あるいはエチレンジア
ミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、ｐ−キシレンジアミン、ｍ−キシレンジアミン等の
ジアミンと、アジピン酸、セバシン酸、ｐ−フェニレン
等の２塩基酸との縮合物等を使用することができる。

【００２１】なお、本発明においては、上記のような基
材フィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模
様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷ある
いは裏刷り印刷等が施されていてもよい。また、上記の
ような基材フィルムにおいて、例えば、ポリオレフィン
系樹脂、またはポリエステル系樹脂等のように、それ自
身がヒ−トシ−ル性を有する場合には、それを利用し
て、本発明にかかる包装用容器を製造することができ
る。而して、本発明においては、基材フィルムとして、
上記のような樹脂のフィルムないしシ−トを使用する場
合は、主に、軟包装袋を構成する包装用積層体、あるい
は包装用容器として軟包装袋等を製造することができる
ものである。

【００２２】次にまた、本発明において、基材フィルム
を構成する材料としては、例えば、紙層を構成する各種
の紙基材を使用することができ、かかる場合には、紙容
器形成用積層体、および各種の紙容器を製造することが
できる。具体的には、本発明において、紙基材として
は、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせるものであり、
例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは
純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、
その他等を使用することができる。上記において、紙層
を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ
²位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ
² 位のものを使用することが望ましい。

【００２３】勿論、本発明においては、紙層を構成する
紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種の樹
脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することが
できる。例えば、本発明において、ポリオレフィン系樹
脂、ポリエステル系樹脂あるいはポリアミド系樹脂のフ
ィルムないしシ−トと上記のような紙基材とを併用して
積層体を構成し、該積層体を使用して紙容器を製造する
場合、該積層体を充填包装機にかけて底部あるいは頂部
等を密封するに際して、熱風等で加熱する場合、ピンホ
−ル等の発生を防止するという利点を有するものであ
る。

【００２４】次に、本発明において、上記のような基材
フィルムの上に積層するヒ−トシ−ル性フィルムを構成
する材料としては、熱によって溶融し相互に融着し得る
ものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペン
テンポリマ−、ポリブテンポリマ−、エチレン−アクリ
ル酸共重合体またはエチレン−メタクリル酸共重合体等
のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体を変性した酸変
性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ
（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その
他等の樹脂を使用することができる。而して、上記の樹
脂は、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜、も
しくはフィルムないしシ−ト等の状態で使用することが
できる。その膜もしくはフィルムの厚さとしては、５μ
ｍないし３００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし１
００μｍ位が望ましい。ところで、本発明においては、
上記のようなヒ−トシ−ル性フィルムは、積層体を構成
する最内層、または該最内層と最外層とに設けられるも
のであり、而して、積層体の最内層面どうし、あるいは
積層体の最内層面と最外層面どうしを重ね合わせて、そ
の重合面の端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成する
ことによって、本発明にかかる包装用容器を製造するも
のである。

【００２５】次に、本発明において、上記のような基材
フィルムの上に積層されるヒ−トシ−ル性フィルム代わ
りに使用するヒ−トシ−ル性フィルムとしてのメタロセ
ン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体のフィルムとしては、前述のメタロセン触媒を用い
て重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィル
ムを同様に使用することができる。

【００２６】ところで、通常、包装用容器は、物理的に
も化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容
器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求さ
れ、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐
熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等
の種々の条件が要求され、このために、本発明において
は、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充
足するその他の材料を任意に使用することができ、具体
的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸
またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ
−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系
樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹
脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、
フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公
知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使
用することができる。その他、例えば、セロハン等のフ
ィルム、合成紙等も使用することができる。本発明にお
いて、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸な
いし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使
用することができる。また、その厚さは、任意である
が、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用す
ることができる。更に、本発明においては、フィルムな
いしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション
成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００２７】次にまた、本発明においては、更に、必要
ならば、バリア−性を有する樹脂のフィルム層を積層す
ることもでき、而して、かかるバリア−性を有する樹脂
のフィルム層を構成する材料としては、太陽光等の光を
遮光する性質、あるいは水蒸気、水、ガス等を透過しな
い性質等を有する材料を使用することができ、これは、
単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合
わせてなる複合基材等であってもよい。具体的には、例
えば、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、
ガスバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニ
ルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色
剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム
化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムな
いしシ−ト等を使用することができる。これらの材料
は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することが
できる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、
任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更に
は、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。更に、上
記において、無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００
Åないし２０００Å位のものを使用することができる。

【００２８】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して、本発明にかかる積層体を製造する方
法について説明すると、かかる方法としては、通常の包
装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ
−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライ
ラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ
共押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、イン
フレ−ション法、その他等で行うことができる。而し
て、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要な
らば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフ
ィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−
ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタ
ジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、
あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステ
ル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、
その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−
ト剤、接着剤等を使用することができる。

【００２９】ところで、上記のような積層体の製造法に
おいて、押し出しラミネ−トする際の接着性樹脂層を構
成する押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、
エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、
ポリブテン、ポリイソブテン、ポエイソブチレン、ポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタクリル酸
共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等の
エチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそ
れらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することが
できる。また、本発明において、ドライラミネ−トする
際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、
ドライラミネ−ト等において使用される２液硬化型ウレ
タン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ
−テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエス
テル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系
接着剤、エボキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を
使用することができる。

【００３０】上記のような材料を使用して製造した本発
明にかかる積層体、およびそれを使用してなる包装用容
器は、例えば、牛乳、乳酸菌飲料、液体ス−プ、果汁飲
料、麦茶、緑茶、ウ−ロン茶、酒類、調味料、医薬品、
化粧品、塗料、接着剤、インキ、現像液、エッチング
液、その他等の液体製品を充填包装に適用することがで
きるものである。

【００３１】

【実施例】上記の本発明について実施例を挙げて更に具
体的に説明する。 実施例１ 厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの上に、真空蒸着法により厚さ５０ｎｍのケイ素
酸化物（ＳｉＯ_x ）蒸着薄膜を形成し、更に、そのケイ
素酸化物（ＳｉＯ_x ）蒸着薄膜の上に、真空蒸着法によ
り厚さ４０ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜を形成して、バ
リア−性フィルムを製造した。次に、上記で製造したバ
リア−性フィルムのアルミニウム蒸着薄膜の上に、厚さ
６０μｍのメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体のフィルム（三菱化学株式会社
製、商品名 カ−ネル）を２液硬化型ウレタン系接着剤
を使用してドライラミネ−ション法により積層して、第
１シ−トを製造した。他方、坪量３４０ｇ／ｍ² の紙の
片面に、低密度ポリエチレンを押し出しラミネ−トし
て、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層を積層して、
２層構成の第２シ−トを製造した。次いで、上記で製造
した第１シ−トを構成するバリア−性フィルムの厚さ１
２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム
面に、コロナ処理を施しつつ、低密度ポリエチレンを厚
さ３０μｍで押し出しながら、上記の第１シ−トの紙面
を対向させて、サンドラミネ−トして、本発明にかかる
下記の構成からなる積層体を製造した。２０μｍ・低密
度ポリエチレン層／坪量３４０ｇ／ｍ² ・紙／３０μｍ
・低密度ポリエチレン層／１２μｍ・二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレ−トフィルム・５０ｎｍ・ケイ素酸化物
（ＳｉＯ_x ）蒸着薄膜・４０ｎｍ・アルミニウム蒸着薄
膜／接着剤層／６０μｍ・メタロセン触媒を用いて重合
したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルム

【００３２】実施例２ 上記の実施例１で製造したバリア−性フィルムのアルミ
ニウム蒸着薄膜の上に、アンカ−コ−ト剤を塗布して、
低密度ポリエチレンを厚さ２０μｍで押し出しながら、
厚さ４０μｍのメタロセン触媒を用いて重合したエチレ
ン−α・オレフィン共重合体のフィルム（三菱化学株式
会社製、商品名 カ−ネル）をラミネ−トして、第１シ
−トを製造した。他方、坪量３４０ｇ／ｍ² の紙の片面
に、低密度ポリエチレンを押し出しラミネ−トして、厚
さ２０μｍの低密度ポリエチレン層を積層して、２層構
成の第２シ−トを製造した。次いで、上記で製造した第
１シ−トを構成するバリア−性フィルムの厚さ１２μｍ
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、
コロナ処理を施しつつ、低密度ポリエチレンを厚さ３０
μｍで押し出しながら、上記の第１シ−トの紙面を対向
させて、サンドラミネ−トして、本発明にかかる下記の
構成からなる積層体を製造した。２０μｍ・低密度ポリ
エチレン層／坪量３４０ｇ／ｍ² ・紙／３０μｍ・低密
度ポリエチレン層／１２μｍ・二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム・５０ｎｍ・ケイ素酸化物（Ｓｉ
Ｏ_x ）蒸着薄膜・４０ｎｍ・アルミニウム蒸着薄膜／ア
ンカ−コ−ト層／２０μｍ・低密度ポリエチレン層／４
０μｍ・メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α
・オレフィン共重合体のフィルム

【００３３】実施例３ 厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの上に、真空蒸着法により厚さ４０ｎｍのアルミ
ニウム蒸着薄膜を形成し、更に、そのアルミニウム蒸着
薄膜の上に、真空蒸着法により厚さ５０ｎｍのケイ素酸
化物（ＳｉＯ_x）蒸着薄膜を形成して、バリア−性フィ
ルムを製造した。以下、上記の実施例１に記載した方法
と同様に行なって、本発明にかかる下記の構成からなる
積層体を製造した。２０μｍ・低密度ポリエチレン層／
坪量３４０ｇ／ｍ² ・紙／３０μｍ・低密度ポリエチレ
ン層／１２μｍ・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム・４０ｎｍ・アルミニウム蒸着薄膜・５０ｎｍ
・ケイ素酸化物（ＳｉＯ_x ）蒸着薄膜／接着剤層／６０
μｍ・メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・
オレフィン共重合体のフィルム

【００３４】実施例４ 上記の実施例３で製造したバリア−性フィルムを使用
し、以下、上記の実施例２に記載した方法と同様に行な
って、本発明にかかる下記の構成からなる積層体を製造
した。２０μｍ・低密度ポリエチレン層／坪量３４０ｇ
／ｍ² ・紙／３０μｍ・低密度ポリエチレン層／１２μ
ｍ・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・４
０ｎｍ・アルミニウム蒸着薄膜・５０ｎｍ・ケイ素酸化
物（ＳｉＯ_x ）蒸着薄膜／アンカ−コ−ト層／２０μｍ
・低密度ポリエチレン層／４０μｍ・メタロセン触媒を
用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフ
ィルム

【００３５】実施例５ 上記の実施例１で製造したバリア−性フィルムのアルミ
ニウム蒸着薄膜の上に、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルムを２液硬化型ウレタン系
接着剤を使用してドライラミネ−ション法により積層
し、他方の非アルミニウム蒸着薄膜面に、メタロセン触
媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体
（三菱化学株式会社製、商品名 カ−ネル）を厚さ６０
μｍに押し出しラミネ−トして、本発明にかかる下記の
構成からなる積層体を製造した。１２μｍ・２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルム／接着剤層／４０ｎ
ｍ・アルミニウム蒸着薄膜・５０ｎｍ・ケイ素酸化物
（ＳｉＯ_x ）蒸着薄膜・１２μｍ・二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルム／６０μｍ・メタロセン触媒
を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体層

【００３６】比較例１ 厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの上に、真空蒸着法により厚さ５０ｎｍのケイ素
酸化物（ＳｉＯ_x ）蒸着薄膜を形成し、バリア−性フィ
ルムを製造した。次に、上記で製造したバリア−性フィ
ルムのケイ素酸化物（ＳｉＯ_x ）蒸着薄膜の上に、厚さ
６０μｍのメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体のフィルム（三菱化学株式会社
製、商品名 カ−ネル）を２液硬化型ウレタン系接着剤
を使用してドライラミネ−ション法により積層して、第
１シ−トを製造した。他方、坪量３４０ｇ／ｍ² の紙の
片面に、低密度ポリエチレンを押し出しラミネ−トし
て、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層を積層して、
２層構成の第２シ−トを製造した。次いで、上記で製造
した第１シ−トを構成するバリア−性フィルムの厚さ１
２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム
面に、コロナ処理を施しつつ、低密度ポリエチレンを厚
さ３０μｍで押し出しながら、上記の第１シ−トの紙面
を対向させて、サンドラミネ−トして、下記の構成から
なる積層体を製造した。２０μｍ・低密度ポリエチレン
層／坪量３４０ｇ／ｍ² ・紙／３０μｍ・低密度ポリエ
チレン層／１２μｍ・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム・５０ｎｍ・ケイ素酸化物（ＳｉＯ_x ）蒸
着薄膜／接着剤層／６０μｍ・メタロセン触媒を用いて
重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルム

【００３７】比較例２ 厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの上に、真空蒸着法により厚さ４０ｎｍのアルミ
ニウム蒸着薄膜を形成して、バリア−性フィルムを製造
した。以下、上記の比較例１に記載した方法と同様に行
なって、下記の構成からなる積層体を製造した。２０μ
ｍ・低密度ポリエチレン層／坪量３４０ｇ／ｍ² ・紙／
３０μｍ・低密度ポリエチレン層／１２μｍ・二軸延伸
ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・４０ｎｍ・アル
ミニウム蒸着薄膜／接着剤層／６０μｍ・メタロセン触
媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体
のフィルム

【００３８】比較例３ 上記の実施例１において、厚さ６０μｍのメタロセン触
媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体
のフィルム（三菱化学株式会社製、商品名 カ−ネル）
の代わりに、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィル
ムを使用し、以下、上記の実施例１に記載した方法と同
様に行なって、下記の構成からなる積層体を製造した。
２０μｍ・低密度ポリエチレン層／坪量３４０ｇ／ｍ²
・紙／３０μｍ・低密度ポリエチレン層／１２μｍ・二
軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・５０ｎｍ
・ケイ素酸化物（ＳｉＯ_x ）蒸着薄膜・４０ｎｍ・アル
ミニウム蒸着薄膜／接着剤層／６０μｍ・低密度ポリエ
チレンフィルム

【００３９】比較例４ 上記の比較例１で製造したバリア−性フィルムのケイ素
酸化物（ＳｉＯ_x ）蒸着薄膜の上に、厚さ１２μｍの２
軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを２液硬化
型ウレタン系接着剤を使用してドライラミネ−ション法
により積層し、他方の非ケイ素酸化物（ＳｉＯ_x ）蒸着
薄膜面に、低密度ポリエチレンを押し出しラミネ−トし
て、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン層を積層して、
下記の構成からなる積層体を製造した。１２μｍ・２軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／接着剤層／
５０ｎｍ・ケイ素酸化物（ＳｉＯ_x ）蒸着薄膜・１２μ
ｍ・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／６
０μｍ・低密度ポリエチレン層

【００４０】実験例１ 上記の実施例１〜４、および比較例１〜３で製造した各
積層体を使用して、通常の方法で、容量１０００ｍｌの
ゲ−ベルトップ形状の紙容器を製造した。胴部端面は、
内容物側に露出しないように削り、折り返し加工（いわ
ゆる、スカイブ・ヘミング加工）を施し、更に、底部お
よび頂部の成形形状も端面が内側に露出しない構造とし
た。上記の容器成形については、毎時１０００本の充填
機にて行い、その時のヒ−トシ−ルの温度設定は、下記
の表１のとおりであった。

【００４１】

【表１】

【００４２】上記の表１より明らかなように、メタロセ
ン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体のフィルムを使用したものは、それを使用しないも
のと比較して約５０℃低い温度でヒ−トシ−ル可能であ
った。

【００４３】実験例２ 上記の実施例１〜５、および比較例１〜４で製造した各
積層体について、それぞれ全光線透過率、および酸素透
過率を測定した。上記において、全光線透過率は、スガ
試験機株式会社製のカラ−コンピュ−タ、商品名、ＳＭ
−５を使用して測定し、また、酸素透過率は、米国、モ
−コン社（ＭＯＣＯＮ社）製の測定機、商品名、オクス
トラン（ＯＸＴＲＡＮ）を使用し、酸素透過度を２３℃
の条件にて測定し、次いで１ｍ² あたりの値に換算して
算出した。なお、上記の酸素透過度については、上記の
実施例１〜４、および比較例１〜３については、ゲ−ベ
ルトップ型容器形状で、実施例５および比較例４につい
ては、軟包装袋形状で測定した値を１ｍ² あたりの値に
換算して算出した。上記の実験の結果について下記の表
２に示す。

【００４４】

【表２】

【００４５】上記の表２より明らかなように 実施例１
〜５で製造した各積層体は、優れたガスバリア−性と遮
光性を兼ね備えているが、比較例１〜４で製造した各積
層体においては、比較例１および４のものが、遮光性に
おいて不十分であり、比較例２のものが、ガスバリア−
性で不十分であった。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、酸化珪素等の無機酸化物の薄膜とアルミニウムの薄
膜とに着目し、更に、メタロセン触媒を用いて重合した
エチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムに着目
し、その両者を組み合わせて利用すべく、まず、樹脂の
フィルムの片面に、無機酸化物の薄膜層とアルミニウム
の薄膜層を設けてなるバリア−性フィルムを製造し、次
に、該バリア−性フィルムの一方の面に、少なくとも、
ヒ−トシ−ル性フィルムとして、メタロセン触媒を用い
て重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィル
ムを積層し、他方の面に、少なくとも、基材フィルムを
積層してなる積層体を製造し、しかる後該積層体を使用
して、常法に従って、製袋または製函して包装用容器を
製造し、該包装用容器に、果汁類、酒類等の液状飲食
品、医薬品、化粧品、歯磨き粉等、その他の液体製品を
充填包装して、光、ガス、水蒸気等に対し高いバリア−
性を有し、内容物の変質、劣化等を防止し、更に、製袋
ないし製函時に、低温ヒ−トシ−ルが可能となり、バア
リ−層としての酸化珪素等 の無機酸化物の薄膜とアル
ミニウムの薄膜とにクラック等を発生せず、極めて優れ
た充填包装適性を有し、かつ、使用後は、燃焼ゴミとし
て簡単に廃棄処理することができる包装用積層体、およ
び包装用容器等を製造することができるというものであ
る。特に、本発明では、無機酸化物の薄膜層が、優れた
バリア−性を発現し、また、アルミニウムの薄膜層が、
無機酸化物の薄膜層のバリア−性を補完するとともに遮
光性を発現することにより、積層体は優れたバリア−性
と遮光性を得ることができるものである。また、本発明
においては、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン
−α・オレフィン共重合体のフィルムをヒ−トシ−ル層
とすることにより、例えば、充填機等でのシ−ル温度を
通常のそれらを使用すに時よりも、低い温度に設定する
ことができることから、無機酸化物の薄膜層、アルミニ
ウムの薄膜層等に熱ダメ−ジを低減でき、ひいてはバリ
ア−劣化等を抑えることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる積層体の一部を構成するバリア
−性フィルムの層構成を示す概略的断面図である。

【図２】本発明にかかる積層体の一部を構成するバリア
−性フィルムの層構成を示す概略的断面図である。

【図３】本発明にかかる積層体の一部を構成するバリア
−性フィルムの層構成を示す概略的断面図である。

【図４】本発明にかかる積層体の層構成を示す概略的断
面図である。

【図５】本発明にかかる積層体の層構成を示す概略的断
面図である。

【図６】本発明にかかる積層体の層構成を示す概略的断
面図である。

【図７】本発明にかかる包装用容器の一例を示す斜視図
である。

【図８】本発明にかかる包装用容器の一例を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 樹脂のフィルム ２ 無機酸化物の薄膜層 ３ アルミニウムの薄膜層 ４ メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体のフィルム ４₁ ヒ−トシ−ル性フィルム ４₂ メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体のフィルム ５ 基材フィルム ６ シ−ル部 ７ 内容物 ８ シ−ル部 ９ 溶着部 １０ スリ−ブ １１ 底部 １２ 頂部 Ａ バリア−性フィルム Ａ₁ バリア−性フィルム Ａ₂ バリア−性フィルム Ｂ 積層体 Ｂ₁ 積層体 Ｂ₂ 積層体 Ｃ 包装製品 Ｄ 包装製品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 １０３ Ｂ３２Ｂ 27/32 １０３ 27/34 27/34 Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂のフィルムの片面に、無機酸化物の
   薄膜層とアルミニウムの薄膜層を設けてなるバリア−性
   フィルムの一方の面に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性フ
   ィルムとして、メタロセン触媒を用いて重合したエチレ
   ン−α・オレフィン共重合体のフィルムを積層し、他方
   の面に、少なくとも、基材フィルムを積層してなること
   を特徴とする積層体。
2. 【請求項２】 樹脂のフィルムが、ポリエチレンテレフ
   タレ−トフィルムまたはポリアミドフィルムであること
   を特徴とする上記の請求項１に記載する積層体。
3. 【請求項３】 無機酸化物の薄膜層が、無機酸化物の蒸
   着膜層であることを特徴とする上記の請求項１または２
   に記載する積層体。
4. 【請求項４】 アルミニウムの薄膜層が、アルミニウム
   の蒸着膜層であることを特徴とする上記の請求項１、２
   または３に記載する積層体。
5. 【請求項５】 無機酸化物の薄膜層とアルミニウムの薄
   膜層とが、先に、無機酸化物の薄膜層を設け、その上に
   アルミニウムの薄膜層を設けることを特徴とする上記の
   請求項１、２、３または４に記載する積層体。
6. 【請求項６】 無機酸化物の薄膜層とアルミニウムの薄
   膜層とが、先に、アルミニウムの薄膜層を設け、その上
   に無機酸化物の薄膜層を設けることを特徴とする上記の
   請求項１、２、３、４または５に記載する積層体。
7. 【請求項７】 基材フィルムが、その上に、更に、ヒ−
   トシ−ル性フィルムを積層してなることを特徴とする上
   記の請求項１、２、３、４、５または６に記載する積層
   体。
8. 【請求項８】 ヒ−トシ−ル性フィルムが、メタロセン
   触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合
   体のフィルムであることを特徴とする上記の請求項７に
   記載する積層体。
9. 【請求項９】 基材フィルムが、樹脂のフィルムないし
   シ−ト、または紙基材からなることを特徴とする上記の
   請求項１、２、３、４、５、６、７または８に記載する
   積層体。
10. 【請求項１０】 樹脂のフィルムの片面に、無機酸化物
    の薄膜層とアルミニウムの薄膜層を設けてなるバリア−
    性フィルムの一方の面に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性
    フィルムを積層し、他方の面に、少なくとも、基材フィ
    ルムを積層してなる積層体を製袋ないし製函してなるこ
    とを特徴とする包装用容器。
11. 【請求項１１】 基材フィルムが、その上に、更に、ヒ
    −トシ−ル性フィルムとして、メタロセン触媒を用いて
    重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルム
    を積層してなることを特徴とする上記の請求項１０に記
    載する包装用容器。