JPH0976402A - 包装用材料およびそれを使用した押し出しチュ−ブ - Google Patents
包装用材料およびそれを使用した押し出しチュ−ブInfo
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- JPH0976402A JPH0976402A JP25811095A JP25811095A JPH0976402A JP H0976402 A JPH0976402 A JP H0976402A JP 25811095 A JP25811095 A JP 25811095A JP 25811095 A JP25811095 A JP 25811095A JP H0976402 A JPH0976402 A JP H0976402A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹
脂のフィルムを含む包装用材料でありながら、その蒸着
膜が破壊されることなくガスバリア−性等に富む包装用
材料を提供することである。 【解決手段】 表面樹脂層、中間樹脂層および内面樹脂
層とを積層してなる包装用材料において、中間樹脂層と
して、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムの二
層を積層した積層体を使用することを特徴とする包装用
材料およびそれを使用した押し出しチュ−ブである。
脂のフィルムを含む包装用材料でありながら、その蒸着
膜が破壊されることなくガスバリア−性等に富む包装用
材料を提供することである。 【解決手段】 表面樹脂層、中間樹脂層および内面樹脂
層とを積層してなる包装用材料において、中間樹脂層と
して、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムの二
層を積層した積層体を使用することを特徴とする包装用
材料およびそれを使用した押し出しチュ−ブである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装用材料および
それを使用した押し出しチュ−ブに関し、更に詳しく
は、練り歯磨き、食品等を充填包装するに適する包装用
材料およびそれを使用した押し出しチュ−ブに関するも
のである。
それを使用した押し出しチュ−ブに関し、更に詳しく
は、練り歯磨き、食品等を充填包装するに適する包装用
材料およびそれを使用した押し出しチュ−ブに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、練り歯磨き、食品等を充填包装す
るに適する包装用材料、押し出しチュ−ブ等としては、
種々のものが提案されている。それらの一つとして、ガ
スバリア−層として、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜
を有する樹脂のフィルムを使用したラミネ−トチュ−ブ
容器が知られている（実開昭６３−６４６３８号公報
等）。このものは、ガスバリア−性、保香性等に優れ、
かつ透明性にも優れ、更にバリア−層としてアルミニュ
ウム箔等に代えて酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を使
用することから廃棄適性にも優れているという利点を有
するものである。
るに適する包装用材料、押し出しチュ−ブ等としては、
種々のものが提案されている。それらの一つとして、ガ
スバリア−層として、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜
を有する樹脂のフィルムを使用したラミネ−トチュ−ブ
容器が知られている（実開昭６３−６４６３８号公報
等）。このものは、ガスバリア−性、保香性等に優れ、
かつ透明性にも優れ、更にバリア−層としてアルミニュ
ウム箔等に代えて酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を使
用することから廃棄適性にも優れているという利点を有
するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ラミネ−トチュ−ブ容器において、バリア−層を構成す
る酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜は、いわゆる、ガラ
ス質のものであり、そのため、それを含む包装用材料を
製造する過程、あるいはその包装用材料を使用してラミ
ネ−トチュ−ブ容器を製造する過程、更には内容物を充
填包装する過程等において、その理由は定かではない
が、その蒸着膜が破壊され、ガスバリア−性等が著しく
低下するという問題点がある。而して、上記のような問
題点は、特に、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を有す
る樹脂のフィルムに加熱加工等を施す工程において、そ
の蒸着膜が破壊するという現象が多く認められるもので
ある。そこで本発明は、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着
膜を有する樹脂のフィルムを含む包装用材料でありなが
ら、その蒸着膜が破壊されることなくガスバリア−性等
に富む包装用材料等を提供することである。
ラミネ−トチュ−ブ容器において、バリア−層を構成す
る酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜は、いわゆる、ガラ
ス質のものであり、そのため、それを含む包装用材料を
製造する過程、あるいはその包装用材料を使用してラミ
ネ−トチュ−ブ容器を製造する過程、更には内容物を充
填包装する過程等において、その理由は定かではない
が、その蒸着膜が破壊され、ガスバリア−性等が著しく
低下するという問題点がある。而して、上記のような問
題点は、特に、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を有す
る樹脂のフィルムに加熱加工等を施す工程において、そ
の蒸着膜が破壊するという現象が多く認められるもので
ある。そこで本発明は、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着
膜を有する樹脂のフィルムを含む包装用材料でありなが
ら、その蒸着膜が破壊されることなくガスバリア−性等
に富む包装用材料等を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、酸化珪素等の
無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムを、その無
機酸化物の蒸着膜面を対向させて接着剤層を介して積層
して積層体を製造し、これに他の素材を任意に積層して
包装用材料を製造し、しかる後該包装用材料を使用して
押し出しチュ−ブを製造し、これに練り歯磨き等の内容
物を充填包装したところ、バリア−性等の劣化は認めら
れず、かつ内容物の保香性、保存性等にも優れているこ
とを見出して本発明を完成したものである。
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、酸化珪素等の
無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムを、その無
機酸化物の蒸着膜面を対向させて接着剤層を介して積層
して積層体を製造し、これに他の素材を任意に積層して
包装用材料を製造し、しかる後該包装用材料を使用して
押し出しチュ−ブを製造し、これに練り歯磨き等の内容
物を充填包装したところ、バリア−性等の劣化は認めら
れず、かつ内容物の保香性、保存性等にも優れているこ
とを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、表面樹脂層、中間樹
脂層および内面樹脂層とを積層してなる包装用材料にお
いて、中間樹脂層として、無機酸化物の蒸着膜を有する
樹脂のフィルムの二層を積層した積層体を使用すること
を特徴とする包装用材料である。また、本発明は、表面
樹脂層、中間樹脂層および内面樹脂層とを積層してなる
包装用材料から胴部を構成してなる押し出しチュ−ブに
おいて、中間樹脂層として、無機酸化物の蒸着膜を有す
る樹脂のフィルムの二層を積層した積層体を使用するこ
とを特徴とする押し出しチュ−ブである。
脂層および内面樹脂層とを積層してなる包装用材料にお
いて、中間樹脂層として、無機酸化物の蒸着膜を有する
樹脂のフィルムの二層を積層した積層体を使用すること
を特徴とする包装用材料である。また、本発明は、表面
樹脂層、中間樹脂層および内面樹脂層とを積層してなる
包装用材料から胴部を構成してなる押し出しチュ−ブに
おいて、中間樹脂層として、無機酸化物の蒸着膜を有す
る樹脂のフィルムの二層を積層した積層体を使用するこ
とを特徴とする押し出しチュ−ブである。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかる包装用材料の構
成について図面を用いて説明すると、図１は、本発明に
かかる包装用材料の層構成の一例を示す概略的断面図で
ある。本発明にかかる包装用材料は、図１に示すよう
に、無機酸化物の蒸着膜１を有する樹脂のフィルム２
を、その蒸着膜１、１面を対向させて重ね合わせ、更に
その間に接着剤層３を介して該無機酸化物の蒸着膜１を
有する樹脂のフィルム２、２を積層して積層体４を製造
し、これを中間樹脂層Ａとするものである。而して、本
発明においては、上記で製造した中間樹脂層Ａの一方の
面に、所要の表面樹脂層Ｂを積層し、他方の面に、所要
の内面樹脂層Ｃを積層して、本発明にかかる包装用材料
を製造するものである。
詳しく説明する。まず、本発明にかかる包装用材料の構
成について図面を用いて説明すると、図１は、本発明に
かかる包装用材料の層構成の一例を示す概略的断面図で
ある。本発明にかかる包装用材料は、図１に示すよう
に、無機酸化物の蒸着膜１を有する樹脂のフィルム２
を、その蒸着膜１、１面を対向させて重ね合わせ、更に
その間に接着剤層３を介して該無機酸化物の蒸着膜１を
有する樹脂のフィルム２、２を積層して積層体４を製造
し、これを中間樹脂層Ａとするものである。而して、本
発明においては、上記で製造した中間樹脂層Ａの一方の
面に、所要の表面樹脂層Ｂを積層し、他方の面に、所要
の内面樹脂層Ｃを積層して、本発明にかかる包装用材料
を製造するものである。
【０００７】次に、本発明において、上記で製造した包
装用材料を使用して、本発明にかかる押し出しチュ−ブ
を製造する一例を挙げれば、図２は、本発明にかかる押
し出しチュ−ブの一例を示す概略的半断面図である。図
２に示すように、まず、上記で製造した表面樹脂層Ｂ、
中間樹脂層Ａおよび内面樹脂層Ｃを積層した構成からな
る包装用材料を丸めて重合端部をヒ−トシ−ルして容器
本体１０を製造し、次いで該容器本体１０の上方に、通
常の方法で肩部１１および口部１２を成形し、更にこれ
にキャップ１３を取り付けて、本発明にかかる押し出し
チュ−ブＰを製造することができる。而して、上記で製
造した押し出しチュ−ブＰは、その下端部の開口部１４
より、例えば、練り歯磨き等の内容物を適量分だけ充填
包装し、しかる後該開口部１４をヒ−トシ−ルして底シ
−ル部１５を形成して、内容物が充填包装したチュ−ブ
包装体を製造することができる。上記に挙げた例は、本
発明の包装用材料およびそれを使用した押し出しチュ−
ブの一例を例示したにしか過ぎないものであり、これに
よって本発明は限定されるものではない。
装用材料を使用して、本発明にかかる押し出しチュ−ブ
を製造する一例を挙げれば、図２は、本発明にかかる押
し出しチュ−ブの一例を示す概略的半断面図である。図
２に示すように、まず、上記で製造した表面樹脂層Ｂ、
中間樹脂層Ａおよび内面樹脂層Ｃを積層した構成からな
る包装用材料を丸めて重合端部をヒ−トシ−ルして容器
本体１０を製造し、次いで該容器本体１０の上方に、通
常の方法で肩部１１および口部１２を成形し、更にこれ
にキャップ１３を取り付けて、本発明にかかる押し出し
チュ−ブＰを製造することができる。而して、上記で製
造した押し出しチュ−ブＰは、その下端部の開口部１４
より、例えば、練り歯磨き等の内容物を適量分だけ充填
包装し、しかる後該開口部１４をヒ−トシ−ルして底シ
−ル部１５を形成して、内容物が充填包装したチュ−ブ
包装体を製造することができる。上記に挙げた例は、本
発明の包装用材料およびそれを使用した押し出しチュ−
ブの一例を例示したにしか過ぎないものであり、これに
よって本発明は限定されるものではない。
【０００８】次に、本発明において、上記のような包装
用材料および押し出しチュ−ブを構成する素材について
説明する。まず、本発明において、無機酸化物の蒸着膜
を有する樹脂のフィルムについて説明すると、該樹脂の
フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹
脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のケン化物、ポリアミド系樹脂、ポリプロピ
レン系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムを使用す
ることができる。而して、上記の樹脂のフィルムは、一
軸方向ないし二軸方向に延伸されているフィルムを使用
することが好ましい。また、その厚さとしては、数μｍ
ないし１００μｍ位、好ましくは９μｍないし５０μｍ
位が望ましい。次に蒸着膜を構成する無機酸化物として
は、例えば、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化スズ、
酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化チタン、酸化アルミニ
ュウム等を使用することができる。次に本発明において
上記の樹脂のフィルムの片面に上記の無機酸化物の蒸着
膜を形成する方法について説明すると、例えば、真空蒸
着法、スパッタリング法、化学蒸着法等の公知の方法で
蒸着膜を形成することができる。その膜厚としては、１
００Åないし２０００Å位、好ましくは２００Åないし
１０００Å位が望ましい。なお、本発明においては、高
バリア−性を達成するために、上記の無機酸化物として
は、酸化珪素または酸化アルミニュウムを使用しること
が最も望ましい。
用材料および押し出しチュ−ブを構成する素材について
説明する。まず、本発明において、無機酸化物の蒸着膜
を有する樹脂のフィルムについて説明すると、該樹脂の
フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹
脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のケン化物、ポリアミド系樹脂、ポリプロピ
レン系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムを使用す
ることができる。而して、上記の樹脂のフィルムは、一
軸方向ないし二軸方向に延伸されているフィルムを使用
することが好ましい。また、その厚さとしては、数μｍ
ないし１００μｍ位、好ましくは９μｍないし５０μｍ
位が望ましい。次に蒸着膜を構成する無機酸化物として
は、例えば、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化スズ、
酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化チタン、酸化アルミニ
ュウム等を使用することができる。次に本発明において
上記の樹脂のフィルムの片面に上記の無機酸化物の蒸着
膜を形成する方法について説明すると、例えば、真空蒸
着法、スパッタリング法、化学蒸着法等の公知の方法で
蒸着膜を形成することができる。その膜厚としては、１
００Åないし２０００Å位、好ましくは２００Åないし
１０００Å位が望ましい。なお、本発明においては、高
バリア−性を達成するために、上記の無機酸化物として
は、酸化珪素または酸化アルミニュウムを使用しること
が最も望ましい。
【０００９】次に上記の本発明において、無機酸化物の
蒸着膜を有する樹脂のフィルムの二層を積層して積層体
を製造する方法について説明すると、まず、積層するた
めに使用する接着剤としては、例えば、ポリウレタン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、アクリル系樹脂、フェノ−ル系樹脂、アミノ
系樹脂、その他等の熱、光または電子線等の作用で硬化
する性質を有する樹脂をビヒクルの主成分とする接着剤
を使用することができる。本発明においては、上記のよ
うな接着剤を、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィ
ルムの該無機酸化物の蒸着膜面に塗布し、次いで該接着
剤層面に他の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィル
ムの無機酸化物の蒸着膜面を対向させて重ね合わせ、し
かる後その両者に熱、光または電子線等を作用させてそ
の両者を貼り合わせて、その両者からなる積層体を製造
する。上記において、接着剤の塗布量としては、約０．
５ｇ／ｍ2 ないし８ｇ／ｍ2位、好ましくは約２ｇ／ｍ
2 ないし５ｇ／ｍ2 位が望ましい。また、上記におい
て、対向する無機酸化物の蒸着膜としては、同種の無機
酸化物の蒸着膜、または異種の無機酸化物の蒸着膜等の
いずれの膜でもよい。而して、本発明において、上記の
ような積層体からなる中間樹脂層のバリア−性として
は、酸素透過度が、２ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ以下（２３℃
／９０％ＲＨ）、水蒸気透過度が、１ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ
以下（４０℃／９０％ＲＨ）であることが好ましい。な
お、本発明においては、無機酸化物の蒸着膜を有する樹
脂のフィルムの二層を積層するに際しては、上記のよう
に無機酸化物の蒸着膜面どうしを対向させてその両者を
貼り合わせる代わりに、まず、無機酸化物の蒸着膜を有
する樹脂のフィルムの該無機酸化物の蒸着膜面に接着剤
を塗布し、次いで該接着剤層面に他の無機酸化物の蒸着
膜を有する樹脂のフィルムの該樹脂のフィルム面を対向
させて重ね合わせ、しかる後その両者に熱、光または電
子線等を作用させてその両者を貼り合わせて、その両者
からなる積層体を製造することもできる。この積層体の
場合、無機酸化物の蒸着膜は、単に、樹脂のフィルムに
よって順次に積層されているだけであり、該樹脂のフィ
ルムによってサンドイッチされていないことから、比較
的に無機酸化物の蒸着膜が、破壊され易い傾向を示して
所期のバリア−性の効果を期待することが困難であり、
本発明においては、好ましい態様ではない。
蒸着膜を有する樹脂のフィルムの二層を積層して積層体
を製造する方法について説明すると、まず、積層するた
めに使用する接着剤としては、例えば、ポリウレタン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、アクリル系樹脂、フェノ−ル系樹脂、アミノ
系樹脂、その他等の熱、光または電子線等の作用で硬化
する性質を有する樹脂をビヒクルの主成分とする接着剤
を使用することができる。本発明においては、上記のよ
うな接着剤を、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィ
ルムの該無機酸化物の蒸着膜面に塗布し、次いで該接着
剤層面に他の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィル
ムの無機酸化物の蒸着膜面を対向させて重ね合わせ、し
かる後その両者に熱、光または電子線等を作用させてそ
の両者を貼り合わせて、その両者からなる積層体を製造
する。上記において、接着剤の塗布量としては、約０．
５ｇ／ｍ2 ないし８ｇ／ｍ2位、好ましくは約２ｇ／ｍ
2 ないし５ｇ／ｍ2 位が望ましい。また、上記におい
て、対向する無機酸化物の蒸着膜としては、同種の無機
酸化物の蒸着膜、または異種の無機酸化物の蒸着膜等の
いずれの膜でもよい。而して、本発明において、上記の
ような積層体からなる中間樹脂層のバリア−性として
は、酸素透過度が、２ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ以下（２３℃
／９０％ＲＨ）、水蒸気透過度が、１ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ
以下（４０℃／９０％ＲＨ）であることが好ましい。な
お、本発明においては、無機酸化物の蒸着膜を有する樹
脂のフィルムの二層を積層するに際しては、上記のよう
に無機酸化物の蒸着膜面どうしを対向させてその両者を
貼り合わせる代わりに、まず、無機酸化物の蒸着膜を有
する樹脂のフィルムの該無機酸化物の蒸着膜面に接着剤
を塗布し、次いで該接着剤層面に他の無機酸化物の蒸着
膜を有する樹脂のフィルムの該樹脂のフィルム面を対向
させて重ね合わせ、しかる後その両者に熱、光または電
子線等を作用させてその両者を貼り合わせて、その両者
からなる積層体を製造することもできる。この積層体の
場合、無機酸化物の蒸着膜は、単に、樹脂のフィルムに
よって順次に積層されているだけであり、該樹脂のフィ
ルムによってサンドイッチされていないことから、比較
的に無機酸化物の蒸着膜が、破壊され易い傾向を示して
所期のバリア−性の効果を期待することが困難であり、
本発明においては、好ましい態様ではない。
【００１０】次に上記の本発明において、表面樹脂層ま
たは内面樹脂層を構成する素材としては、充填包装する
内容物、包装目的、包装形態、流通形態、販売形態、そ
の他等の条件によって異なるが、例えば、ヒ−トシ−ル
性を有する樹脂のフィルム、強度を有し、かつ耐熱性等
に富む樹脂のフィルム、ガスバリア−性を有する樹脂の
フィルムあるいは水蒸気バリア−性を有する樹脂のフィ
ルム等を任意に使用することができる。具体的には、例
えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイ
オノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、
エチレン−アクリル酸共重合体、メチルペンテン系樹
脂、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリロニトリ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポエアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニ
ルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−
ル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。更には、例えば、セロハン、合成
紙等も使用することができる。本発明において、上記の
ような樹脂のフィルムないしシ−トは、未延伸のもの、
あるいは一軸方向ないし二軸方向に延伸されたもの等の
いずれのものでもよい。その厚さとしては、任意である
が、数μｍないし３００μｍ位のものを使用することが
できる。また、本発明において、上記の樹脂のフィルム
ないしシ−トとしては、例えば、押し出し成膜、コ−テ
ィング成膜、インフレ−ション成膜等のいずれの性状の
膜でもよい。
たは内面樹脂層を構成する素材としては、充填包装する
内容物、包装目的、包装形態、流通形態、販売形態、そ
の他等の条件によって異なるが、例えば、ヒ−トシ−ル
性を有する樹脂のフィルム、強度を有し、かつ耐熱性等
に富む樹脂のフィルム、ガスバリア−性を有する樹脂の
フィルムあるいは水蒸気バリア−性を有する樹脂のフィ
ルム等を任意に使用することができる。具体的には、例
えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイ
オノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、
エチレン−アクリル酸共重合体、メチルペンテン系樹
脂、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリロニトリ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポエアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニ
ルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−
ル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。更には、例えば、セロハン、合成
紙等も使用することができる。本発明において、上記の
ような樹脂のフィルムないしシ−トは、未延伸のもの、
あるいは一軸方向ないし二軸方向に延伸されたもの等の
いずれのものでもよい。その厚さとしては、任意である
が、数μｍないし３００μｍ位のものを使用することが
できる。また、本発明において、上記の樹脂のフィルム
ないしシ−トとしては、例えば、押し出し成膜、コ−テ
ィング成膜、インフレ−ション成膜等のいずれの性状の
膜でもよい。
【００１１】而して、本発明においては、表面樹脂層を
構成する最表面および内面樹脂層を構成する最内面は、
包装用材料を丸めてその重合端部をヒ−トシ−ルして容
器本体を製造することから、ヒ−トシ−ル性を有する樹
脂のフィルムを使用することが通常である。かかるヒ−
トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとしては、上記の樹
脂のフィルムないしシ−トの中でも、例えば、低密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のオレフィン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹
脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
アクリル酸共重合体、メチルペンテン系樹脂、ポリブテ
ン系樹脂、その他等のものであって、加熱により溶融し
て相互に融着することができる樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することができる。あるいはポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂の酸変性物等
も使用することができる。而して、これらの樹脂のフィ
ルムないしシ−トは、一層もしくは二層以上の多層で使
用することができ、その厚さとしては、約３０μｍない
し３００μｍ位、好ましくは、約６０μｍないし１５０
μｍ位が望ましい。
構成する最表面および内面樹脂層を構成する最内面は、
包装用材料を丸めてその重合端部をヒ−トシ−ルして容
器本体を製造することから、ヒ−トシ−ル性を有する樹
脂のフィルムを使用することが通常である。かかるヒ−
トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとしては、上記の樹
脂のフィルムないしシ−トの中でも、例えば、低密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のオレフィン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹
脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
アクリル酸共重合体、メチルペンテン系樹脂、ポリブテ
ン系樹脂、その他等のものであって、加熱により溶融し
て相互に融着することができる樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することができる。あるいはポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂の酸変性物等
も使用することができる。而して、これらの樹脂のフィ
ルムないしシ−トは、一層もしくは二層以上の多層で使
用することができ、その厚さとしては、約３０μｍない
し３００μｍ位、好ましくは、約６０μｍないし１５０
μｍ位が望ましい。
【００１２】次にまた、本発明において、強度を有し、
かつ耐熱性等に富む樹脂のフィルムとしては、上記に挙
げた樹脂のフィルムないしシ−トの中から、機械的、化
学的、物理的、その他等の諸物性に優れて強度を有し、
特に耐熱性、耐候性、耐溶剤性、耐薬品性等の諸堅牢性
に富む、かつ柔軟性に富む樹脂のフィルムないしシ−ト
を使用することができ、例えば、ポリプロピレン系樹
脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタ
レ−ト等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミ
ド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、その他等の樹脂の
フィルムないしシ−トを使用することができる。而し
て、このフィルムは、包装用材料の基材フィルムとして
の機能を奏するものであることから、特に、強度を有
し、諸物性に優れていることが好ましく、また、このフ
ィルムは、一軸方向ないし二軸方向に延伸されたフィル
ムないしシ−トであることが望ましい。また、その厚さ
としては、数μｍないし１００μｍ位、好ましくは、約
１０μｍないし６０μｍ位が望ましい。而して、このフ
ィルムは、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂をビヒク
ルの主成分として含む組成物をコ−ティングしてガスバ
リア−性を付与する処理等を施した樹脂のフィルム等で
あってもよい。本発明において、上記の強度を有し、か
つ耐熱性等に富む樹脂のフィルムは、通常、表面樹脂層
を構成する素材の一つとして使用するものである。
かつ耐熱性等に富む樹脂のフィルムとしては、上記に挙
げた樹脂のフィルムないしシ−トの中から、機械的、化
学的、物理的、その他等の諸物性に優れて強度を有し、
特に耐熱性、耐候性、耐溶剤性、耐薬品性等の諸堅牢性
に富む、かつ柔軟性に富む樹脂のフィルムないしシ−ト
を使用することができ、例えば、ポリプロピレン系樹
脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタ
レ−ト等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミ
ド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、その他等の樹脂の
フィルムないしシ−トを使用することができる。而し
て、このフィルムは、包装用材料の基材フィルムとして
の機能を奏するものであることから、特に、強度を有
し、諸物性に優れていることが好ましく、また、このフ
ィルムは、一軸方向ないし二軸方向に延伸されたフィル
ムないしシ−トであることが望ましい。また、その厚さ
としては、数μｍないし１００μｍ位、好ましくは、約
１０μｍないし６０μｍ位が望ましい。而して、このフ
ィルムは、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂をビヒク
ルの主成分として含む組成物をコ−ティングしてガスバ
リア−性を付与する処理等を施した樹脂のフィルム等で
あってもよい。本発明において、上記の強度を有し、か
つ耐熱性等に富む樹脂のフィルムは、通常、表面樹脂層
を構成する素材の一つとして使用するものである。
【００１３】次にまた、本発明において、ガスバリア−
性を有する樹脂のフィルムとしては、上記に挙げた樹脂
の中から、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビ
ニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体
のケン化物、フッ素系樹脂等の樹脂を選択し、その樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することができる。ま
た、本発明において、水蒸気バリア−性を有する樹脂の
フィルムとしては、上記に挙げた樹脂の中から、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のオレフィン系樹脂を選択し、その樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することができる。而し
て、本発明においては、上記のガスバリア−性を有する
樹脂のフィルム、または水蒸気バリア−性を有する樹脂
のフィルムは、表面樹脂層または内面樹脂層を構成する
素材として任意に使用することができる。その厚さとし
ては、数μｍないし１００μｍ位、好ましくは、５μｍ
ないし３０μｍ位が望ましい。
性を有する樹脂のフィルムとしては、上記に挙げた樹脂
の中から、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビ
ニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体
のケン化物、フッ素系樹脂等の樹脂を選択し、その樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することができる。ま
た、本発明において、水蒸気バリア−性を有する樹脂の
フィルムとしては、上記に挙げた樹脂の中から、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のオレフィン系樹脂を選択し、その樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することができる。而し
て、本発明においては、上記のガスバリア−性を有する
樹脂のフィルム、または水蒸気バリア−性を有する樹脂
のフィルムは、表面樹脂層または内面樹脂層を構成する
素材として任意に使用することができる。その厚さとし
ては、数μｍないし１００μｍ位、好ましくは、５μｍ
ないし３０μｍ位が望ましい。
【００１４】本発明においては、上記に挙げた各種の樹
脂のフィルムは、その二三の例示であり、その他、例え
ば、耐溶剤性、耐薬品性、耐水性、保香性、その他等の
条件を満たす樹脂のフィルムを任意に選択して、表面樹
脂層または内面樹脂層を構成する素材として使用するこ
とができる。而して、本発明において、例えば、充填包
装する内容物の種類、包装目的、包装形態、流通形態、
販売形態、その他等の条件を考慮して、表面樹脂層およ
び内面樹脂層を構成する素材を任意に選択し、これらの
素材と中間樹脂層とを積層して、本発明にかかる包装用
材料を製造するものである。その積層法について説明す
ると、かかる積層法としては、例えば、ドライラミネ−
ション法、押し出しラミネ−ション法、共押し出しコ−
ティングラミネ−ション法、Ｔダイ共押し出し法、ウエ
ットラミネ−ション法、その他等の方法で行うことがで
きる。その際、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾ
ン処理等の前処理を施すことができる。また、本発明に
おいては、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、
有機チタン系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン
系等の公知のアンカ−コ−ティング剤等を使用すること
ができ、更にまた、例えば、ポリウレタン系、ポリアク
リル系、ポリエステル系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−
ス系等の公知の積層用接着剤を使用することができる。
なお、本発明においては、包装用材料を製造するため
に、上記のような素材を使用して積層する順序等は任意
であり、また、表面樹脂層、中間樹脂層および内面樹脂
層等を積層するに際してもその積層する順序はどの様な
順序で積層してもよい。
脂のフィルムは、その二三の例示であり、その他、例え
ば、耐溶剤性、耐薬品性、耐水性、保香性、その他等の
条件を満たす樹脂のフィルムを任意に選択して、表面樹
脂層または内面樹脂層を構成する素材として使用するこ
とができる。而して、本発明において、例えば、充填包
装する内容物の種類、包装目的、包装形態、流通形態、
販売形態、その他等の条件を考慮して、表面樹脂層およ
び内面樹脂層を構成する素材を任意に選択し、これらの
素材と中間樹脂層とを積層して、本発明にかかる包装用
材料を製造するものである。その積層法について説明す
ると、かかる積層法としては、例えば、ドライラミネ−
ション法、押し出しラミネ−ション法、共押し出しコ−
ティングラミネ−ション法、Ｔダイ共押し出し法、ウエ
ットラミネ−ション法、その他等の方法で行うことがで
きる。その際、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾ
ン処理等の前処理を施すことができる。また、本発明に
おいては、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、
有機チタン系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン
系等の公知のアンカ−コ−ティング剤等を使用すること
ができ、更にまた、例えば、ポリウレタン系、ポリアク
リル系、ポリエステル系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−
ス系等の公知の積層用接着剤を使用することができる。
なお、本発明においては、包装用材料を製造するため
に、上記のような素材を使用して積層する順序等は任意
であり、また、表面樹脂層、中間樹脂層および内面樹脂
層等を積層するに際してもその積層する順序はどの様な
順序で積層してもよい。
【００１５】次に本発明においては、上記で製造した包
装用材料を使用し、まず、それを丸めてその重合端部を
ヒ−トシ−ルして押し出しチュ−ブを構成する胴部（容
器本体）を製造し、次にその上方に、例えば、高密度ポ
リエチレン等を射出成形、その他の成形法で成形溶着し
て肩部および口部を形成し、しかる後その口部にキャッ
プを取り付けて、本発明にかかる押し出しチュ−ブ容器
を製造する。而して、本発明においては、上記で製造し
た押し出しチュ−ブ容器の下端部の開口部から充填包装
する内容物を充填し、次いでその開口部をヒ−トシ−ル
して底シ−ル部を形成して、チュ−ブ包装体を製造する
ことができる。上記において、充填包装する内容物とし
ては、例えば、練り歯磨き、化粧品、糊、練りがらし、
わさび、絵の具、その他等を挙げることができる。
装用材料を使用し、まず、それを丸めてその重合端部を
ヒ−トシ−ルして押し出しチュ−ブを構成する胴部（容
器本体）を製造し、次にその上方に、例えば、高密度ポ
リエチレン等を射出成形、その他の成形法で成形溶着し
て肩部および口部を形成し、しかる後その口部にキャッ
プを取り付けて、本発明にかかる押し出しチュ−ブ容器
を製造する。而して、本発明においては、上記で製造し
た押し出しチュ−ブ容器の下端部の開口部から充填包装
する内容物を充填し、次いでその開口部をヒ−トシ−ル
して底シ−ル部を形成して、チュ−ブ包装体を製造する
ことができる。上記において、充填包装する内容物とし
ては、例えば、練り歯磨き、化粧品、糊、練りがらし、
わさび、絵の具、その他等を挙げることができる。
【００１６】
【実施例】次に本発明について実施例を挙げて更に具体
的に本発明を説明する。 実施例１ 厚さ３００Åの酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍ
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの該酸
化珪素の蒸着膜面に、ポリウレタン系接着剤を塗布量約
５ｇ／ｍ2 塗布し、次いでその塗布面に、他方の厚さ３
００Åの酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの該酸化珪素
の蒸着膜面を対向させて貼り合わせて、下記の構成から
なる積層体を製造した。二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルム・酸化珪素の蒸着膜／接着剤層／酸化珪
素の蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム 次に上記で製造した積層体の両側の二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルム面にポリウレタン系接着剤を
塗布量約３ｇ／ｍ2 塗布し、次いでその塗布面に両側
に、厚さ１００μｍの低密度ポリエチレンフィルムを重
ねて貼り合わせて、下記の構成からなる包装用材料を製
造した。低密度ポリエチレンフィルム／接着剤層／二軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・酸化珪素の
蒸着膜／接着剤層／酸化珪素の蒸着膜・二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム／接着剤層／低密度ポリ
エチレンフィルム 次に上記で製造した包装用材料を丸めてその重合端部を
ヒ−トシ−ルしてチュ−ブ用容器本体である胴部を形成
し、更にその胴部の上方に、高密度ポリエチレンを射出
成形して肩部と口部を成形し、しかる後その口部に高密
度ポリエチレン製のキャップを取り付けて、押し出しチ
ュ−ブ容器を製造した。次いで上記で製造した押し出し
チュ−ブ容器内に、常法に従って練り歯磨きを充填包装
した。上記で製造したチュ−ブ包装体を通常の流通過程
において販売したが、内容物の変質等の現象は認められ
なかった。また、使用後チュ−ブ容器をそのまま燃焼ゴ
ミとして廃棄して、燃焼廃棄することができた。
的に本発明を説明する。 実施例１ 厚さ３００Åの酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍ
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの該酸
化珪素の蒸着膜面に、ポリウレタン系接着剤を塗布量約
５ｇ／ｍ2 塗布し、次いでその塗布面に、他方の厚さ３
００Åの酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの該酸化珪素
の蒸着膜面を対向させて貼り合わせて、下記の構成から
なる積層体を製造した。二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルム・酸化珪素の蒸着膜／接着剤層／酸化珪
素の蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム 次に上記で製造した積層体の両側の二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルム面にポリウレタン系接着剤を
塗布量約３ｇ／ｍ2 塗布し、次いでその塗布面に両側
に、厚さ１００μｍの低密度ポリエチレンフィルムを重
ねて貼り合わせて、下記の構成からなる包装用材料を製
造した。低密度ポリエチレンフィルム／接着剤層／二軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・酸化珪素の
蒸着膜／接着剤層／酸化珪素の蒸着膜・二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム／接着剤層／低密度ポリ
エチレンフィルム 次に上記で製造した包装用材料を丸めてその重合端部を
ヒ−トシ−ルしてチュ−ブ用容器本体である胴部を形成
し、更にその胴部の上方に、高密度ポリエチレンを射出
成形して肩部と口部を成形し、しかる後その口部に高密
度ポリエチレン製のキャップを取り付けて、押し出しチ
ュ−ブ容器を製造した。次いで上記で製造した押し出し
チュ−ブ容器内に、常法に従って練り歯磨きを充填包装
した。上記で製造したチュ−ブ包装体を通常の流通過程
において販売したが、内容物の変質等の現象は認められ
なかった。また、使用後チュ−ブ容器をそのまま燃焼ゴ
ミとして廃棄して、燃焼廃棄することができた。
【００１７】実施例２ 厚さ３００Åの酸化アルミニュウムの蒸着膜を有する厚
さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムの該酸化アルミニュウムの蒸着膜面に、ポリウレタ
ン系接着剤を塗布量約５ｇ／ｍ2 塗布し、次いでその塗
布面に、他方の厚さ３００Åの酸化アルミニュウムの蒸
着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムの該酸化アルミニュウムの蒸着膜面
を対向させて貼り合わせて、下記の構成からなる積層体
を製造した。二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム・酸化アルミニュウムの蒸着膜／接着剤層／酸化ア
ルミニュウムの蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルム 次に上記で製造した積層体の両側の二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルム面に低密度ポリエチレンを厚
さ２０μｍ押し出しながら、その押し出し面の両側に、
厚さ８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを重
ねて貼り合わせて、下記の構成からなる包装用材料を製
造した。直鎖状低密度ポリエチレンフィルム／接着剤層
／二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・酸化
アルミニュウムの蒸着膜／接着剤層／酸化アルミニュウ
ムの蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム 次に上記で製造した包装用材料を丸めてその重合端部を
ヒ−トシ−ルしてチュ−ブ用容器本体である胴部を形成
し、更にその胴部の上方に、高密度ポリエチレンを射出
成形して肩部と口部を成形し、しかる後その口部に高密
度ポリエチレン製のキャップを取り付けて、押し出しチ
ュ−ブ容器を製造した。次いで上記で製造した押し出し
チュ−ブ容器内に、常法に従って練り歯磨きを充填包装
した。上記で製造したチュ−ブ包装体を通常の流通過程
において販売したが、内容物の変質等の現象は認められ
なかった。また、使用後チュ−ブ容器をそのまま燃焼ゴ
ミとして廃棄して、燃焼廃棄することができた。
さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムの該酸化アルミニュウムの蒸着膜面に、ポリウレタ
ン系接着剤を塗布量約５ｇ／ｍ2 塗布し、次いでその塗
布面に、他方の厚さ３００Åの酸化アルミニュウムの蒸
着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムの該酸化アルミニュウムの蒸着膜面
を対向させて貼り合わせて、下記の構成からなる積層体
を製造した。二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム・酸化アルミニュウムの蒸着膜／接着剤層／酸化ア
ルミニュウムの蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルム 次に上記で製造した積層体の両側の二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルム面に低密度ポリエチレンを厚
さ２０μｍ押し出しながら、その押し出し面の両側に、
厚さ８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを重
ねて貼り合わせて、下記の構成からなる包装用材料を製
造した。直鎖状低密度ポリエチレンフィルム／接着剤層
／二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・酸化
アルミニュウムの蒸着膜／接着剤層／酸化アルミニュウ
ムの蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム 次に上記で製造した包装用材料を丸めてその重合端部を
ヒ−トシ−ルしてチュ−ブ用容器本体である胴部を形成
し、更にその胴部の上方に、高密度ポリエチレンを射出
成形して肩部と口部を成形し、しかる後その口部に高密
度ポリエチレン製のキャップを取り付けて、押し出しチ
ュ−ブ容器を製造した。次いで上記で製造した押し出し
チュ−ブ容器内に、常法に従って練り歯磨きを充填包装
した。上記で製造したチュ−ブ包装体を通常の流通過程
において販売したが、内容物の変質等の現象は認められ
なかった。また、使用後チュ−ブ容器をそのまま燃焼ゴ
ミとして廃棄して、燃焼廃棄することができた。
【００１８】比較例１ 厚さ１００μｍの低密度ポリエチレンフィルムと厚さ１
２００Åの酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを用意し、
まず、厚さ１２００Åの酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ
１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ムの該酸化珪素の蒸着膜面に、ポリウレタン系接着剤を
塗布量約５ｇ／ｍ2 塗布し、次いでその塗布面に、厚さ
１００μｍの低密度ポリエチレンフィルムを重ねて貼り
合わせて、下記の構成からなる積層体を製造した。低密
度ポリエチレンフィルム／接着剤層／酸化珪素の蒸着膜
・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム 次に上記で製造した積層体の二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム面に、上記と同様にポリウレタン系
接着剤を塗布し、該塗布面に、厚さ１００μｍの低密度
ポリエチレンフィルムを積層して、下記の構成からなる
包装用材料を製造した。低密度ポリエチレンフィルム／
接着剤層／酸化珪素の蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム／接着剤層／低密度ポリエチレン
フィルム 次に上記で製造した包装用材料を使用して、上記の実施
例１に記載した方法と同様にして、押し出しチュ−ブ容
器を製造した。次いで上記で製造した押し出しチュ−ブ
容器内に、常法に従って練り歯磨きを充填包装した。上
記で製造したチュ−ブ包装体を通常の流通過程において
販売したが、若干、内容物の変質等の現象が認められ
た。
２００Åの酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを用意し、
まず、厚さ１２００Åの酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ
１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ムの該酸化珪素の蒸着膜面に、ポリウレタン系接着剤を
塗布量約５ｇ／ｍ2 塗布し、次いでその塗布面に、厚さ
１００μｍの低密度ポリエチレンフィルムを重ねて貼り
合わせて、下記の構成からなる積層体を製造した。低密
度ポリエチレンフィルム／接着剤層／酸化珪素の蒸着膜
・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム 次に上記で製造した積層体の二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム面に、上記と同様にポリウレタン系
接着剤を塗布し、該塗布面に、厚さ１００μｍの低密度
ポリエチレンフィルムを積層して、下記の構成からなる
包装用材料を製造した。低密度ポリエチレンフィルム／
接着剤層／酸化珪素の蒸着膜・二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム／接着剤層／低密度ポリエチレン
フィルム 次に上記で製造した包装用材料を使用して、上記の実施
例１に記載した方法と同様にして、押し出しチュ−ブ容
器を製造した。次いで上記で製造した押し出しチュ−ブ
容器内に、常法に従って練り歯磨きを充填包装した。上
記で製造したチュ−ブ包装体を通常の流通過程において
販売したが、若干、内容物の変質等の現象が認められ
た。
【００１９】実験例 上記の実施例１、実施例２、および比較例１で製造した
包装用材料について、酸素透過度と水蒸気透過度を測定
した。測定方法については、酸素透過度は、温度２３
℃、相対湿度９０％、パ−ジ３日間の条件で、米国 モ
−コ−ン社（ＭＯＣＯＮ社）製の測定装置、商品名 オ
クストラン（ＯＸＴＲＡＮ）を使用して測定し、また、
水蒸気透過度は、温度４０℃、相対湿度９０％、パ−ジ
４日間の条件で、米国 モ−コ−ン社（ＭＯＣＯＮ社）
製の測定装置、商品名 パ−マットラン（ＰＥＲＭＡＴ
ＲＡＮ）を使用して測定した。
包装用材料について、酸素透過度と水蒸気透過度を測定
した。測定方法については、酸素透過度は、温度２３
℃、相対湿度９０％、パ−ジ３日間の条件で、米国 モ
−コ−ン社（ＭＯＣＯＮ社）製の測定装置、商品名 オ
クストラン（ＯＸＴＲＡＮ）を使用して測定し、また、
水蒸気透過度は、温度４０℃、相対湿度９０％、パ−ジ
４日間の条件で、米国 モ−コ−ン社（ＭＯＣＯＮ社）
製の測定装置、商品名 パ−マットラン（ＰＥＲＭＡＴ
ＲＡＮ）を使用して測定した。
【００２０】上記の測定実験の結果は、下記の表１に示
すとおりであった。実施例１および実施例２で製造した
包装用材料の方が、比較例１で製造した包装用材料よ
り、酸素透過度、水蒸気透過度ともにいずれも優れてい
た。
すとおりであった。実施例１および実施例２で製造した
包装用材料の方が、比較例１で製造した包装用材料よ
り、酸素透過度、水蒸気透過度ともにいずれも優れてい
た。
【表１】 なお、酸素透過度の単位は、ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ・ａｔ
ｍであり、水蒸気透過度の単位は、ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ・
ａｔｍである。
ｍであり、水蒸気透過度の単位は、ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ・
ａｔｍである。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフ
ィルムを、その無機酸化物の蒸着膜面を対向させて接着
剤層を介して積層して積層体を製造し、これに他の素材
を任意に積層して包装用材料を製造し、しかる後該包装
用材料を使用して押し出しチュ−ブを製造し、これに練
り歯磨き等の内容物を充填包装したところ、バリア−性
等の劣化は認められず、かつ内容物の保香性、保存性等
にも優れているというものである。しかも、アルミニュ
ウム箔等を使用していないことから、廃棄処理に際し、
燃焼ゴミとして廃棄することができるものである。
は、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフ
ィルムを、その無機酸化物の蒸着膜面を対向させて接着
剤層を介して積層して積層体を製造し、これに他の素材
を任意に積層して包装用材料を製造し、しかる後該包装
用材料を使用して押し出しチュ−ブを製造し、これに練
り歯磨き等の内容物を充填包装したところ、バリア−性
等の劣化は認められず、かつ内容物の保香性、保存性等
にも優れているというものである。しかも、アルミニュ
ウム箔等を使用していないことから、廃棄処理に際し、
燃焼ゴミとして廃棄することができるものである。
【図１】本発明にかかる包装用材料の層構成の一例を示
す概略的断面図である。
す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる押し出しチュ−ブの一例を示す
概略的半断面図である。
概略的半断面図である。
１ 無機酸化物の蒸着膜 ２ 樹脂のフィルム ３ 接着剤層 ４ 積層体 １０ 容器本体 １１ 肩部 １２ 口部 １３ キャップ １４ 開口部 １５ 底シ−ル部 Ａ 中間樹脂層 Ｂ 表面樹脂層 Ｃ 内面樹脂層 Ｐ 押し出しチュ−ブ
Claims (4)
- 【請求項１】 表面樹脂層、中間樹脂層および内面樹脂
層とを積層してなる包装用材料において、中間樹脂層と
して、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムの二
層を積層した積層体を使用することを特徴とする包装用
材料。 - 【請求項２】 無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィ
ルムが、接着剤層を介して積層した積層体であることを
特徴とする上記の請求項１に記載する包装用材料。 - 【請求項３】 無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィ
ルムが、その無機酸化物の蒸着膜面を対向させて接着剤
層を介して積層した積層体であることを特徴とする上記
の請求項１または２に記載する包装用材料。 - 【請求項４】 表面樹脂層、中間樹脂層および内面樹脂
層とを積層してなる包装用材料から胴部を構成してなる
押し出しチュ−ブにおいて、中間樹脂層として、無機酸
化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムの二層を積層した
積層体を使用することを特徴とする押し出しチュ−ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25811095A JPH0976402A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 包装用材料およびそれを使用した押し出しチュ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25811095A JPH0976402A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 包装用材料およびそれを使用した押し出しチュ−ブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976402A true JPH0976402A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17315647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25811095A Pending JPH0976402A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 包装用材料およびそれを使用した押し出しチュ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976402A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001089826A1 (fr) * | 1999-05-07 | 2001-11-29 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Film multicouche resistant a l'humidite |
| US6749940B1 (en) | 1999-05-07 | 2004-06-15 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Moistureproof multilayered film |
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1995
- 1995-09-11 JP JP25811095A patent/JPH0976402A/ja active Pending
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