JP3157279B2 - プラスチック製蓋材 - Google Patents
プラスチック製蓋材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装容器のフランジ部に
ヒートシールされるプラスチック製蓋材に関する。
ヒートシールされるプラスチック製蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック製包装容器内に
果実、ゼリー液等を充填し、この包装容器をプラスチッ
ク製蓋材で密閉した密封用容器が知られている。
果実、ゼリー液等を充填し、この包装容器をプラスチッ
ク製蓋材で密閉した密封用容器が知られている。
【０００３】このうち、包装容器は容器胴部と、この容
器胴部の上端開口に設けられたフランジ部とを有してお
り、包装容器はプラスチック製積層体を熱成形して得ら
れる。一方、蓋材は包装容器のフランジ部に重なり合う
ヒートシール部と、包装容器の開口を覆う落し蓋部とか
らなり、同様にプラスチック製積層体を熱成形して得ら
れる。
器胴部の上端開口に設けられたフランジ部とを有してお
り、包装容器はプラスチック製積層体を熱成形して得ら
れる。一方、蓋材は包装容器のフランジ部に重なり合う
ヒートシール部と、包装容器の開口を覆う落し蓋部とか
らなり、同様にプラスチック製積層体を熱成形して得ら
れる。
【０００４】また、包装容器のフランジ部に、蓋材のヒ
ートシール部がヒートシールされるようになっている。
ートシール部がヒートシールされるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に蓋材はプラスチック製積層体を熱成形して得られる
が、このような蓋材についてはガスバリヤ性が求められ
るとともに、フランジ部との間で高いシール強度を維持
することが求められている。また蓋材については易開封
性が求められる。しかしながら、これらの要求とりわけ
ガスバリヤ性に優れた蓋材は未だ開発されていないのが
実情である。
に蓋材はプラスチック製積層体を熱成形して得られる
が、このような蓋材についてはガスバリヤ性が求められ
るとともに、フランジ部との間で高いシール強度を維持
することが求められている。また蓋材については易開封
性が求められる。しかしながら、これらの要求とりわけ
ガスバリヤ性に優れた蓋材は未だ開発されていないのが
実情である。
【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものでありガスバリヤ性に優れかつフランジ部との間で
高いシール強度を維持するとともに、易開封性に優れた
プラスチック製蓋材を提供することを目的とする。
ものでありガスバリヤ性に優れかつフランジ部との間で
高いシール強度を維持するとともに、易開封性に優れた
プラスチック製蓋材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、最上層として
の未延伸ポリプロピレンフィルムと、中間層としての耐
熱性ポリエステルフィルムおよびエチレンビニルアルコ
ール共重合体フィルムと、最下層としてのヒートシール
層となるポリエチレン‐ポリプロピレンブレンドポリマ
ーフィルムよりなり、前記最上層としての未延伸ポリプ
ロピレンフィルムと前記最下層としてのポリエチレン−
ポリプロピレンブレンドポリマーフィルムの熱収縮率が
略同一である積層体を熱成形して得られることを特徴と
するプラスチック製蓋材である。
の未延伸ポリプロピレンフィルムと、中間層としての耐
熱性ポリエステルフィルムおよびエチレンビニルアルコ
ール共重合体フィルムと、最下層としてのヒートシール
層となるポリエチレン‐ポリプロピレンブレンドポリマ
ーフィルムよりなり、前記最上層としての未延伸ポリプ
ロピレンフィルムと前記最下層としてのポリエチレン−
ポリプロピレンブレンドポリマーフィルムの熱収縮率が
略同一である積層体を熱成形して得られることを特徴と
するプラスチック製蓋材である。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。まず、図３乃至図５により、包装容器と蓋
材とからなる密封容器について説明する。
て説明する。まず、図３乃至図５により、包装容器と蓋
材とからなる密封容器について説明する。
【０００９】図３に示すように、包装容器１２内に果実
１４とゼリー液１５を充填し、この包装容器１２を蓋材
１３で密閉することにより密封容器１１が構成されてい
る。
１４とゼリー液１５を充填し、この包装容器１２を蓋材
１３で密閉することにより密封容器１１が構成されてい
る。
【００１０】包装容器１２は容器胴部１２ａと、容器胴
部１２ａの上端開口周縁に設けられたフランジ部１２ｂ
とからなっている。一方、蓋材１３は包装容器１２のフ
ランジ部１２ｂに重なり合うヒートシール部１３ｂと、
このヒートシール部１３ｂの内側に連設された落し蓋部
１３ａとからなっている。落し蓋部１３ａは容器胴部１
２ａの上端開口を覆うものであり、ヒートシール部１３
ｂから下方に落ち込んで設けられている。
部１２ａの上端開口周縁に設けられたフランジ部１２ｂ
とからなっている。一方、蓋材１３は包装容器１２のフ
ランジ部１２ｂに重なり合うヒートシール部１３ｂと、
このヒートシール部１３ｂの内側に連設された落し蓋部
１３ａとからなっている。落し蓋部１３ａは容器胴部１
２ａの上端開口を覆うものであり、ヒートシール部１３
ｂから下方に落ち込んで設けられている。
【００１１】包装容器１２は、ポリプロピレン（ＰＰ）
／エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／
ポリプロピレン（ＰＰ）からなる積層体を熱成形して作
成される。
／エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／
ポリプロピレン（ＰＰ）からなる積層体を熱成形して作
成される。
【００１２】一方、蓋材１３は後述のようなガスバリヤ
性の積層体を熱成形して得られる。蓋材１３を構成する
積層体は、強度性をもたせる必要性が少ないので、包装
容器１２のものより薄くなっている。このため蓋材１３
の成形性は良好となっており、ヒートシール部１３ｂに
ついても肉厚分布を等しく精度良く成形することができ
る。
性の積層体を熱成形して得られる。蓋材１３を構成する
積層体は、強度性をもたせる必要性が少ないので、包装
容器１２のものより薄くなっている。このため蓋材１３
の成形性は良好となっており、ヒートシール部１３ｂに
ついても肉厚分布を等しく精度良く成形することができ
る。
【００１３】次に包装容器１２のフランジ部１２ｂと蓋
材１３のヒートシール部１３ｂとのヒートシール作業に
ついて、図５により説明する。図５に示すように、まず
シール用下金型２１内に、果実１４およびゼリー液１５
が充填された包装容器１２を収納する。次に包装容器１
２のフランジ部１２ｂ上に蓋材１３のヒートシール部１
３ｂを重ね合わせる。その後下金型２１に対して加熱用
上金型２２を降下させ、加熱用上金型２２の押圧部２４
を蓋材１３のヒートシール部１３ｂに対して押圧し、蓋
材１３のヒートシール部１３ｂと包装容器１２のフラン
ジ部１２ｂとの間でヒートシール作業を行なう。
材１３のヒートシール部１３ｂとのヒートシール作業に
ついて、図５により説明する。図５に示すように、まず
シール用下金型２１内に、果実１４およびゼリー液１５
が充填された包装容器１２を収納する。次に包装容器１
２のフランジ部１２ｂ上に蓋材１３のヒートシール部１
３ｂを重ね合わせる。その後下金型２１に対して加熱用
上金型２２を降下させ、加熱用上金型２２の押圧部２４
を蓋材１３のヒートシール部１３ｂに対して押圧し、蓋
材１３のヒートシール部１３ｂと包装容器１２のフラン
ジ部１２ｂとの間でヒートシール作業を行なう。
【００１４】次に、本発明によるプラスチック製蓋材の
一実施例について説明する。図１は本発明によるプラス
チック製蓋材の実施例を示す図である。
一実施例について説明する。図１は本発明によるプラス
チック製蓋材の実施例を示す図である。
【００１５】図１において、本発明の蓋材は最上層とし
ての未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）１と、中間層とし
てのポリカーボネートフィルム（ＰＣ）２およびエチレ
ンビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）３
と、最下層としてのシーラント層としてのポリエチレン
−ポリプロピレンブレンドポリマーフィルム（ＰＰ−Ｐ
Ｅ）４よりなり、各フィルム１，２，３，４はイソシア
ネート系接着剤を用いてドライラミネートされている。
ての未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）１と、中間層とし
てのポリカーボネートフィルム（ＰＣ）２およびエチレ
ンビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）３
と、最下層としてのシーラント層としてのポリエチレン
−ポリプロピレンブレンドポリマーフィルム（ＰＰ−Ｐ
Ｅ）４よりなり、各フィルム１，２，３，４はイソシア
ネート系接着剤を用いてドライラミネートされている。
【００１６】しかして、本発明において、未延伸ポリプ
ロピレンフィルム１は蓋材に剛性を付与すると共にクッ
ション性を付与するためのもので、その厚みは１５０μ
以下が好ましく、１５０μ以上のときはヒートシール時
に熱が伝わりにくくなりヒートシール不良となりやすい
ので好ましくない。
ロピレンフィルム１は蓋材に剛性を付与すると共にクッ
ション性を付与するためのもので、その厚みは１５０μ
以下が好ましく、１５０μ以上のときはヒートシール時
に熱が伝わりにくくなりヒートシール不良となりやすい
ので好ましくない。
【００１７】ポリカーボネートフィルム２は耐熱性、保
形性などの性質を蓋材に付与するために積層するもの
で、その厚みは１５〜１５０μが好ましく、１５μ以下
のときは成形物のコーナー部にピンホール、穴あきが発
生し、保形性も悪くなり、蓋の形を保てないので好まし
くなく、１５０μ以上のときはヒートシール時に極端に
熱が伝わりにくくなり、ヒートシール不良となりやす
く、且つコストアップになるので好ましくない。
形性などの性質を蓋材に付与するために積層するもの
で、その厚みは１５〜１５０μが好ましく、１５μ以下
のときは成形物のコーナー部にピンホール、穴あきが発
生し、保形性も悪くなり、蓋の形を保てないので好まし
くなく、１５０μ以上のときはヒートシール時に極端に
熱が伝わりにくくなり、ヒートシール不良となりやす
く、且つコストアップになるので好ましくない。
【００１８】次にエチレンビニルアルコール共重合体フ
ィルム３は蓋材に酸素バリヤー性を付与するために積層
するもので、１０〜５０μが好ましく、１０μ以下のと
きは成形時のコーナーにピンホール、穴あきが発生し、
バリヤー効果がなくなるので好ましくなく、５０μ以上
のときは成形性が悪化する。
ィルム３は蓋材に酸素バリヤー性を付与するために積層
するもので、１０〜５０μが好ましく、１０μ以下のと
きは成形時のコーナーにピンホール、穴あきが発生し、
バリヤー効果がなくなるので好ましくなく、５０μ以上
のときは成形性が悪化する。
【００１９】ポリエチレン−ポリプロピレンビレンドポ
リマーフィルム４はヒートシール層としての機能を果す
ものでその厚みは１０〜１００μが好ましく、１０μ以
下のときは熱融着後の剥離強度が実用強度以下であるの
で好ましくなく、１００μ以上のときはコストアップと
なるばかりか製膜性が極度に悪化し好ましくない。又、
１００μ以上になると開封後の包装容器フランジ部に糸
引き及びけば立ちが見られるようになるので好ましくな
い。
リマーフィルム４はヒートシール層としての機能を果す
ものでその厚みは１０〜１００μが好ましく、１０μ以
下のときは熱融着後の剥離強度が実用強度以下であるの
で好ましくなく、１００μ以上のときはコストアップと
なるばかりか製膜性が極度に悪化し好ましくない。又、
１００μ以上になると開封後の包装容器フランジ部に糸
引き及びけば立ちが見られるようになるので好ましくな
い。
【００２０】又、ポリエチレンとポリプロピレンのブレ
ンド比は７対３ないし３対７が好ましく、ポリエチレン
量が多くなりブレンド比が７対３以上になると凝集破壊
をおこさず、界面剥離となり、且つそのヒートシール強
度は、温度に依存して変動し、不安定であるので好まし
くない。他方、ポリプロピレン量が多くなりブレンド比
が３対７以下になると完全融着し、易開封性がなくなる
ので好ましくない。又、ポリエチレン−ポリプロピレン
ブレンドポリマーフィルムは低分子量のものを含まない
ため、臭いが少なく、果実の包装に適している。又、シ
ーラント層は、共押出し二層フィルムからなっている
が、ＰＥ−ＰＰブレンドポリマーよりなる凝集破壊性シ
ーラント層とＰＥの支持層の二層からなっても良い（図
示せず）。
ンド比は７対３ないし３対７が好ましく、ポリエチレン
量が多くなりブレンド比が７対３以上になると凝集破壊
をおこさず、界面剥離となり、且つそのヒートシール強
度は、温度に依存して変動し、不安定であるので好まし
くない。他方、ポリプロピレン量が多くなりブレンド比
が３対７以下になると完全融着し、易開封性がなくなる
ので好ましくない。又、ポリエチレン−ポリプロピレン
ブレンドポリマーフィルムは低分子量のものを含まない
ため、臭いが少なく、果実の包装に適している。又、シ
ーラント層は、共押出し二層フィルムからなっている
が、ＰＥ−ＰＰブレンドポリマーよりなる凝集破壊性シ
ーラント層とＰＥの支持層の二層からなっても良い（図
示せず）。
【００２１】なお、上記実施例において、中間層として
ポリカーボネートフィルム２を用いた例を示したが、熱
可塑性で融点が２００℃以上のポリエステル（以下、耐
熱性ポリエステルという）であれば、ポリカーボネート
フィルムの代わりに用いることができる。
ポリカーボネートフィルム２を用いた例を示したが、熱
可塑性で融点が２００℃以上のポリエステル（以下、耐
熱性ポリエステルという）であれば、ポリカーボネート
フィルムの代わりに用いることができる。
【００２２】このような耐熱性ポリエステルとしては、
結晶性ポリエステルとして、例えばポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等が考え
られる。また非晶性ポリエステルとして、上述のポリカ
ーボネート（ＰＣ）の他に、ポリアリレート（ＰＡＲ）
等が考えられる。
結晶性ポリエステルとして、例えばポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等が考え
られる。また非晶性ポリエステルとして、上述のポリカ
ーボネート（ＰＣ）の他に、ポリアリレート（ＰＡＲ）
等が考えられる。
【００２３】本実施例によれば、中間層として例えばポ
リカーボネートフィルム２のような濡れ性の良い耐熱性
ポリエステルフィルムを用いたので、ドライラミネート
時において未延伸ポリプロピレン１の両面にコロナ処理
を施す必要がなくなる。例えば、ポリカーボネートフィ
ルム２を最上層に設けた場合は、中間層となる未延伸ポ
リプロピレンの両面にコロナ処理が必要となるので、こ
の場合に比較して本発明によれば製造工程の簡略化を図
ることができる。
リカーボネートフィルム２のような濡れ性の良い耐熱性
ポリエステルフィルムを用いたので、ドライラミネート
時において未延伸ポリプロピレン１の両面にコロナ処理
を施す必要がなくなる。例えば、ポリカーボネートフィ
ルム２を最上層に設けた場合は、中間層となる未延伸ポ
リプロピレンの両面にコロナ処理が必要となるので、こ
の場合に比較して本発明によれば製造工程の簡略化を図
ることができる。
【００２４】また、最上層の未延伸ポリプロピレンフィ
ルム１と、ヒートシール層としてのポリエチレン‐ポリ
プロピレンブレンドポリマーフィルム４との間に耐熱性
に優れたポリカードネートフィルム２を配置したので、
ヒートシール時に最上層の未延伸ポリプロピレンフィル
ム１とポリエチレン‐ポリプロピレンブレンドポリマー
フィルム４が融着してしまうことはない。このため蓋材
１３の根切れ不良（蓋材蓋材が包装容器側に融着するこ
と）を防止することができる。
ルム１と、ヒートシール層としてのポリエチレン‐ポリ
プロピレンブレンドポリマーフィルム４との間に耐熱性
に優れたポリカードネートフィルム２を配置したので、
ヒートシール時に最上層の未延伸ポリプロピレンフィル
ム１とポリエチレン‐ポリプロピレンブレンドポリマー
フィルム４が融着してしまうことはない。このため蓋材
１３の根切れ不良（蓋材蓋材が包装容器側に融着するこ
と）を防止することができる。
【００２５】さらに、熱収縮率の大きな未延伸ポリプロ
ピレンフィルム１を最上層に配置するとともに、同じく
熱収縮率の大きなポリエチレン‐ポリプロピレンブレン
ドポリマーフィルム４を最下層に配置したので、蓋材１
３全体としての熱収縮のバランスを図ることができる。
すなわち、本実施例のように、熱収縮率の小さなポリカ
ーボネートフィルム２を中間に配置し、このような積層
体を熱成形して蓋材１３を作成する場合でも、最上層の
未延伸ポリプロピレンフィルム１と最下層のポリエチレ
ン‐ポリプロピレンブレンドポリマーフィルム４の熱収
縮率は略同一で比較的大きな値をとるので、最上層と最
下層との間で熱収縮のバランスを図ることができる。こ
のため、熱成形後の蓋材１３が全体としてカールが少な
くなり、蓋材１３と包装容器１２のフランジ部１２ｂと
の間のヒートシール性を向上させることができる。
ピレンフィルム１を最上層に配置するとともに、同じく
熱収縮率の大きなポリエチレン‐ポリプロピレンブレン
ドポリマーフィルム４を最下層に配置したので、蓋材１
３全体としての熱収縮のバランスを図ることができる。
すなわち、本実施例のように、熱収縮率の小さなポリカ
ーボネートフィルム２を中間に配置し、このような積層
体を熱成形して蓋材１３を作成する場合でも、最上層の
未延伸ポリプロピレンフィルム１と最下層のポリエチレ
ン‐ポリプロピレンブレンドポリマーフィルム４の熱収
縮率は略同一で比較的大きな値をとるので、最上層と最
下層との間で熱収縮のバランスを図ることができる。こ
のため、熱成形後の蓋材１３が全体としてカールが少な
くなり、蓋材１３と包装容器１２のフランジ部１２ｂと
の間のヒートシール性を向上させることができる。
【００２６】次に図２により蓋材の他の実施例について
説明する。すなわち図２に示す蓋材は、ポリカーボネー
トフィルム２とエチレンビニルアルコール共重合体フィ
ルム３の配置位置を入れ換えたものであり、他は図１に
示す蓋材と全く同様である。
説明する。すなわち図２に示す蓋材は、ポリカーボネー
トフィルム２とエチレンビニルアルコール共重合体フィ
ルム３の配置位置を入れ換えたものであり、他は図１に
示す蓋材と全く同様である。
【００２７】（具体例）次に本発明の具体例を説明す
る。まず以下のような層構成のフィルムを互いにイソシ
アネート系接着剤を用いてドライラミネートし、この積
層体を熱成形して蓋材を成形した。
る。まず以下のような層構成のフィルムを互いにイソシ
アネート系接着剤を用いてドライラミネートし、この積
層体を熱成形して蓋材を成形した。
【００２８】未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）
（１００μ）／ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）（３
０μ）／エチレンビニルアルコール共重合体フィルム
（ＥＶＯＨ）（２０μ）／ポリエチレン−ポリプロピレ
ンブレンドポリマーフィルム（ＰＰ−ＰＥ）（５０μ）
この場合、ポリエチレン−ポリプロピレンブレンドポリ
マーフィルムは、ポリエチレンとして密度０．９７、Ｍ
Ｉ＝８のものを用い、ポリプロピレンとして５０ｗｔ％
ランダム共重合体、密度０．９０＝６０のものを用い
た。
（１００μ）／ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）（３
０μ）／エチレンビニルアルコール共重合体フィルム
（ＥＶＯＨ）（２０μ）／ポリエチレン−ポリプロピレ
ンブレンドポリマーフィルム（ＰＰ−ＰＥ）（５０μ）
この場合、ポリエチレン−ポリプロピレンブレンドポリ
マーフィルムは、ポリエチレンとして密度０．９７、Ｍ
Ｉ＝８のものを用い、ポリプロピレンとして５０ｗｔ％
ランダム共重合体、密度０．９０＝６０のものを用い
た。
【００２９】次にこの蓋材のカール性を判断するととも
に、この蓋材を包装容器のフランジ部ヒートシールし
た。
に、この蓋材を包装容器のフランジ部ヒートシールし
た。
【００３０】また、比較例として、ポリカーボネートフ
ィルム（ＰＣ）（３０μ）／未延伸ポリプロピレンフィ
ルム（ＰＣＣ）（１００μ）／エチレンビニルアルコー
ル共重合体フィルム（２０μ）／ポリエチレン−ポリプ
ロピレンブレンドポリマーフィルム（ＰＰ−ＰＥ）（５
０μ）の層構成の積層体から熱成形により蓋材を成形し
た。そしてこの比較例の蓋材のカール性を判断するとと
もに、この蓋材を包装容器のフランジ部にヒートシール
した。これらの結果を表１に示す。
ィルム（ＰＣ）（３０μ）／未延伸ポリプロピレンフィ
ルム（ＰＣＣ）（１００μ）／エチレンビニルアルコー
ル共重合体フィルム（２０μ）／ポリエチレン−ポリプ
ロピレンブレンドポリマーフィルム（ＰＰ−ＰＥ）（５
０μ）の層構成の積層体から熱成形により蓋材を成形し
た。そしてこの比較例の蓋材のカール性を判断するとと
もに、この蓋材を包装容器のフランジ部にヒートシール
した。これらの結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】 表１から明らかなように、本発明の蓋材の場合、カール
がなく、包装容器のフランジ部との間で良好な密閉性が
得られた。
がなく、包装容器のフランジ部との間で良好な密閉性が
得られた。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中間層として濡れ性の良好な耐熱性ポリエステルフィル
ムを用いたので、積層時の未延伸ポリプロピレンコロナ
処理が片面処理で良くなる。このため、製造工程の簡略
化を図ることができる。また、最上層の未延伸ポリプロ
ピレンフィルムと、ヒートシール層（最下層）としての
ポリエチレン‐ポリプロピレンブレンドポリマーフィル
ムの間に、耐熱性に優れたポリエステルフィルムを配置
したので、ヒートシール時に未延伸ポリプロピレンフィ
ルムとポリエチレン‐ポリプロピレンブレンドポリマー
フィルムとが融着してしまうことはない。さらに、最上
層の未延伸ポリプロピレンフィルムと最下層のポリエチ
レン‐ポリプロピレンブレンドポリマーフィルムは、略
同一で比較的大きな熱収縮率をもつので、最上層と最下
層との間で熱収縮のバランスを図ることができる。この
ため熱成形により得られた蓋材は全体としてカールが少
なくなる。
中間層として濡れ性の良好な耐熱性ポリエステルフィル
ムを用いたので、積層時の未延伸ポリプロピレンコロナ
処理が片面処理で良くなる。このため、製造工程の簡略
化を図ることができる。また、最上層の未延伸ポリプロ
ピレンフィルムと、ヒートシール層（最下層）としての
ポリエチレン‐ポリプロピレンブレンドポリマーフィル
ムの間に、耐熱性に優れたポリエステルフィルムを配置
したので、ヒートシール時に未延伸ポリプロピレンフィ
ルムとポリエチレン‐ポリプロピレンブレンドポリマー
フィルムとが融着してしまうことはない。さらに、最上
層の未延伸ポリプロピレンフィルムと最下層のポリエチ
レン‐ポリプロピレンブレンドポリマーフィルムは、略
同一で比較的大きな熱収縮率をもつので、最上層と最下
層との間で熱収縮のバランスを図ることができる。この
ため熱成形により得られた蓋材は全体としてカールが少
なくなる。
【図１】本発明による蓋材の一実施例を示す断面図。
【図２】本発明による蓋材の他の実施例を示す断面図。
【図３】包装容器と蓋材とからなる密封容器の断面図。
【図４】図３のＡ部拡大図。
【図５】ヒートシール作業を示す図。
１ 未延伸ポリプロピレンフィルム ２ 耐熱性ポリエステルフィルム ３ エチレンビニルアルコール共重合体フィルム ４ ポリエチレン‐ポリプロピレンブレンドポリマーフ
ィルム
ィルム
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 77/00 - 77/40
Claims (1)
- 【請求項１】最上層としての未延伸ポリプロピレンフィ
ルムと、中間層としての耐熱性ポリエステルフィルムお
よびエチレンビニルアルコール共重合体フィルムと、最
下層としてのヒートシール層となるポリエチレン‐ポリ
プロピレンブレンドポリマーフィルムよりなり、前記最
上層としての未延伸ポリプロピレンフィルムと前記最下
層としてのポリエチレン−ポリプロピレンブレンドポリ
マーフィルムの熱収縮率が略同一である積層体を熱成形
して得られることを特徴とするプラスチック製蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15374192A JP3157279B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | プラスチック製蓋材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15374192A JP3157279B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | プラスチック製蓋材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338099A JPH05338099A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3157279B2 true JP3157279B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=15569098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15374192A Expired - Fee Related JP3157279B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | プラスチック製蓋材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157279B2 (ja) |
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