JPH07132968A

JPH07132968A - 易開封性包装体

Info

Publication number: JPH07132968A
Application number: JP29897893A
Authority: JP
Inventors: Hidehiko Mazaki; 秀彦真崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-11-04
Filing date: 1993-11-04
Publication date: 1995-05-23

Abstract

(57)【要約】【目的】ねじることにより容易に開封することができ
るとともに、低コストで製造できる易開封性包装体を提
供する。【構成】縁部を有する硬い内容物を包装する易開封性
包装体１であって、プラスチックの延伸フィルムからな
る外層とヒートシール性を有するプラスチックの内層と
を積層した包材からなり、包材の外層には内容物の縁部
に当たる位置に微細な傷２が設けられており、ねじるこ
とにより容易に引き裂くことができる易開封性包装体１
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は易開封性包装体に関し、
特に硬い内容物を包装し、ねじることにより容易に引き
裂くことができる易開封性包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種の
食品、医薬品、化粧品、電池、フィルム等の包装体とし
て、プラスチック製の平袋、ガセット袋又はピロー袋等
が広く用いられている。これらの包装体には、従来より
容易に開封するための種々の手段が施されている。例え
ば、カットテープ方式、リングカット方式、ダブルノッ
チ方式等の開封手段が挙げられる。

【０００３】カットテープ方式は、引き裂き用の糸やテ
ープを開封部周縁に張りめぐらす方法である。しかし、
この方式では引き裂ける場所があらかじめ決まっている
ので、個々の内容物を順々に取り出すために次々と引き
裂く位置を変えるということはできない。また、カット
テープ用の部材及び供給手段が必要である。

【０００４】リングカット方式は、包装体の背貼り部に
短いリボンを挿入し、その部分を加熱して密封したもの
をリボンから開封する方法であり、つまんだ包材を１周
させることによりリボンをリング状に切り取って開封す
ることができる。しかし、この方法でも上記課題があ
る。

【０００５】ダブルノッチ方式は、背貼り部にノッチを
２箇所設ける方法であり、その中間部をつまんで引張る
ことにより開封することができる。この方式によると、
背貼り部における開封部分以外の部分を、開封方向と逆
方向に引張る必要があり、初期に大きい力が必要とな
る。また、ノッチがＶ字状に形成されている場合、その
切りかすが内容物に混入するおそれもある。

【０００６】したがって本発明の目的は、ねじることに
より容易に開封することができるとともに、低コストで
製造できる易開封性包装体を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、プラスチック製の包材によって
硬い内容物を包装する場合に、内容物の縁部が当たる位
置に微細な傷を設けておけば、包装体をねじることによ
って容易に引き裂くことができることを見出し、本発明
に想到した。

【０００８】すなわち、本発明の易開封性包装体は、縁
部を有する硬い内容物を包装するもので、プラスチック
の延伸フィルムからなる外層とヒートシール性を有する
プラスチックの内層とを積層した包材からなり、前記包
材の前記外層には前記内容物の縁部に当たる位置に微細
な傷が設けられており、もって前記包装体をねじること
により容易に引き裂くことができることを特徴とする。

【０００９】

【実施例】本発明を添付図面を参照して以下詳細に説明
する。図１及び図２は、本発明の易開封性包装体の典型
的な例であるピロー包装体の斜視図及び平面図である。

【００１０】ピロー包装体１は、内容物を収容する本体
部11と、本体部11の両端に設けられた２つのシール部12
a 、12ｂとからなり、両者の中央には背貼り部３が延在
している。一方のシール部12a にはフッキング機能を有
する孔部13が設けられている。包装体１には、各長手方
向稜線14に沿って予め微細な傷２が設けられている。内
容物としては、硬くて縁部を有するものであればその形
状は限定されず、例えば、直方体、円柱体等の形状を有
するものが好ましい。

【００１１】図３に示すように、このような形状の内容
物４を収容した包装体１をねじった場合、内容物４の縁
部は本体部11の長手方向稜線14に沿った微細な傷２に最
も強く当たる。図３の例の場合、本体部11を左手で固定
した状態で、右手でシール部12a を回転させているの
で、長手方向稜線14の上端部14a （最も応力が集中す
る）から包装体１は裂け始める。図中Ｓはその裂け目を
示す。一旦裂け目Ｓができると、その裂け目Ｓは瞬時に
本体部11を一周し、包装体１は二つに割れる。この動作
を次々に繰り返せば、順次内容物４を取り出すことがで
きる。

【００１２】本実施例では、全ての長手方向稜線14に微
細な傷が設けられているが、これはねじりによる包材の
引き裂きを確実にするためであり、場合によってはその
幾つかを省略することができる。ただし、いずれの方向
にねじっても、対角線上の長手方向稜線14に応力がかか
るので、それらの長手方向稜線14には微細な傷２を設け
るのが好ましい。さらに、背貼り部３は他の部分より強
度が高いことに鑑み、その根元部分にもシール部を乗り
越えるための微細な傷２を帯状に設けるのが好ましい
（図２参照）。

【００１３】この包装体１を構成する包材は、図４に示
すように、プラスチックの延伸フィルムからなる外層５
と、ヒートシール性を有するプラスチックの内層６とを
積層したものであり、微細な傷２は外層５に設けられて
いる。微細な傷２は、数十μｍ〜数百μｍの大きさを有
し、その形状は特定のものに限定されない。微細な傷２
は外層を貫通してもよいが、包材の密封性を保持する必
要がある場合には、プラスチック樹脂の押出コート等に
より内層６を形成して傷を塞ぐか、あるいは押出コート
法により他の基材と貼合わせて傷を塞ぐのが好ましい。
また、高いバリヤ性を有する必要がある場合には、図５
に示すように、外層５と内層６との間にアルミニウム等
のバリヤ層７を設けるのが好ましい。なお、外層５とバ
リヤ層７との間には、接着層８が設けられている。

【００１４】また、微細な傷は一列に配列してもよい
が、必要に応じ多数の微細な傷を一定の幅に設けてもよ
い。この場合、その幅は20mm以下とする。なお、微細な
傷２の密度は、ねじりにより包装体が引き裂ければ特に
限定されない。

【００１５】次に、包材の各層について、詳細に説明す
る。外層５は、プラスチック製の一軸延伸又は二軸延伸
フィルムからなる。ねじりにより容易に引き裂けるよう
に、ねじり方向（図３では本体部11の横方向）に配向し
ているのが好ましい。延伸プラスチックフィルムの厚さ
は、５〜50μｍが好ましい。

【００１６】配向性を有する延伸プラスチックフィルム
としては、ポリオレフィンタイプ、ポリアミドタイプ、
ポリビニルアルコールタイプ及び変性ポリサッカライド
タイプ等がある。ポリオレフィンタイプとしては、日石
合樹（株）製の「バリーラ」、東洋化学（株）製の「カ
ラリヤンＹ」、東レ（株）製の「ＹＴ」、タマポリ
（株）製の「タマイーグルＬＳ」、三栄化学工業（株）
製の「MONOPHANE 」、三井東圧プラテック（株）製の
「ハイブロン」、大日本樹脂（株）製の「ＣＲＨ」、三
井石油化学（株）製の「アペル」、日本ゼオン（株）製
の「ゼオネックス」等がある。ポリアミドタイプとして
は、ユニチカ（株）製の「ＯＮＭＩ」、「ＯＮＭＧ」及
び「ＤＣＫ」、出光石油化学（株）製の「ユニアスロ
ン」等がある。ポリビニルアルコール複合タイプとして
は、ユニチカ（株）製の「エンブラーＯＶ」等がある。
変性ポリサッカライドタイプとしては、二村化学工業
（株）製の「セロファン」、ダイセル化学工業（株）製
の「Ｋセルシ」及び「ＫＭセルシ」等がある。ポリスチ
レン複合タイプとしては、日本ユニカー（株）製の「機
能性ハイステイフフィルム」等がある。

【００１７】内層６は、シール部12a 、12b 及び背貼り
部３のヒートシールをするために、ヒートシール性を有
するプラスチック樹脂から形成する。ヒートシール性を
有するプラスチック樹脂としては、例えば低密度ポリエ
チレン、線状飽和低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、アイオノマー、ポリアミド等が挙げられる。内層６
の厚さは15〜50μｍが好ましい。

【００１８】内容物によっては遮光性やバリヤ性を有す
る必要があるが、その場合には図５に示すように、外層
５と内層６との間にアルミニウム等のバリヤ層７を設け
るのが好ましい。バリヤ層７の厚さは５〜30μｍが好ま
しい。また、延伸フィルムとアルミニウムとは接着性が
ないので、両者の間に接着層８を設ける。接着層８は内
層６と同様に低密度ポリエチレン等により形成する。

【００１９】上記の例と異なり、内容物が十分に硬くな
い場合や縁部がない場合には、縁部を有する硬いトレイ
に載置すればよい。トレイはプラスチック、紙、金属等
により形成することができる。このようなトレイを収容
した状態で包装体１をねじれば、トレイの縁部が微細な
傷２に当たり、それに大きな応力を加えることができ
る。

【００２０】また、複数（例えば４個）の内容物を収容
する包装体１の場合、図６に示すように、内容物の境界
線に沿って微細な傷２を設けてもよい。このような微細
な傷２があれば、包装体１はねじりにより容易に開封す
ることができる。

【００２１】以上、本発明を図面を用いて詳細に説明し
たが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の
思想を逸脱しない限り、種々の変更を施すことができ
る。例えば、ピロー包装体の代わりに他の包装体にも適
用できる。

【００２２】以下の具体的実施例により本発明をさらに
詳細に説明する。実施例１配向性を有する厚さ25μｍのポリプロピレン製二軸延伸
フィルムの所定の位置（包装体とした時に長手方向稜線
となる位置に相当）に、約150 μｍの直径で貫通する傷
を約500 個／cm²の密度に形成した。

【００２３】この微細な傷を有する延伸フィルム（Ｐ
Ｐ）に、厚さ20μｍに押し出した低密度ポリエチレン
（ＰＥ）と、厚さ７μｍのアルミ箔（Ａｌ）と、厚さ40
μｍに押し出した低密度ポリエチレン（ＰＥ）とを、Ｐ
Ｐ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥの順に積層し、包材を形成した。
この包材から、図１に示すピロー包装体を形成した。な
お、この包装体には４個の直方体状の内容物を収容し
た。

【００２４】この包装体１を図３に示すようにねじった
ところ、長手方向稜線14の上端部に裂け目Ｓが生じ、こ
れが瞬時に本体部の横方向に走って、包装体は容易に開
封することができた。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の易開封性包
装体には、内容物の縁部が当たる位置に微細な傷が設け
られているため、ねじるだけで容易に開封することがで
きる。このような易開封性包装体は、硬い内容物を順次
取り出せるように包装するのに好適であり、特にアウト
ドアや旅行で使用したりする製品、例えば使い捨てカメ
ラやフィルム等を包装するのに好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による易開封性包装体の斜視
図である。

【図２】本発明の一実施例による易開封性包装体の平面
図であり、背貼り部の一部を反対方向にめくった状態を
示す。

【図３】本発明の易開封性包装体を開封する方法を示す
斜視図である。

【図４】本発明の易開封性包装体を形成する包材の層構
成の一例を示す断面図である。

【図５】本発明の易開封性包装体を形成する包材の層構
成の他の例を示す断面図である。

【図６】本発明の他の実施例による易開封性包装体の斜
視図である。

【符号の説明】

１・・・易開封性包装体 11・・・本体部 12a 、12b ・・・シール部 13・・・孔部 14・・・長手方向稜線２・・・微細な傷３・・・背貼り部４・・・内容物５・・・外層６・・・内層７・・・バリヤ層Ｓ・・・裂け目

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】縁部を有する硬い内容物を包装する易開
封性包装体において、前記包装体はプラスチックの延伸
フィルムからなる外層とヒートシール性を有するプラス
チックの内層とを積層した包材からなり、前記包材の前
記外層には前記内容物の縁部に当たる位置に微細な傷が
設けられており、もって前記包装体をねじることにより
容易に引き裂くことができることを特徴とする易開封性
包装体。
【請求項２】請求項１に記載の易開封性包装体におい
て、前記内容物が硬いトレイとそれに載置された物とか
らなり、前記包材の前記外層には前記トレイの縁部に当
たる位置に微細な傷が設けられていることを特徴とする
易開封性包装体。
【請求項３】請求項１又は２に記載の易開封性包装体
において、前記外層が配向性を有する延伸プラスチック
フィルムからなることを特徴とする易開封性包装体。