JP2008213921A - 易開封性包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 開封予定線に沿って、簡単に引裂くことができ、しかも開封予定線が所定間隔で複数形成されており、袋に収納された内容物を小出しするに際し、残存量に応じて開封予定線で引裂くことができ内容物を取り出せる易開封性包装袋を提供することである。
【解決手段】 引裂き開封するための一定長さの直線状切目が間欠的に一直線状に配置された開封予定線が形成された基材層と最内層としての熱接着性樹脂層とを少なくとも積層してなる包装材を、前記開封予定線が長手方向と直角になるようにして長手方向に合掌熱接着部を設けて筒状となし、開口された両端に端縁熱接着部をたピロータイプ袋において、前記端縁熱接着部の間に前記開封予定線を設け、該開封予定線と前記合掌熱接着部の交点を跨ぐ領域に前記基材層のみを貫通する傷痕群が形成されていることを特徴とする易開封性包装袋である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、一直線状の開封予定線が形成された易開封性包装袋に関し、詳しくは開封予定線から引き裂いて簡単に開封できるピロータイプの易開封性包装袋に関する。

従来、合掌熱接着部と直角方向に引き裂いて開封することのできるピロータイプ袋としては、ミシン目または切欠を設けた合成樹脂フィルム・紙などの包装基材の下面にアルミニウム箔およびヒートシール用樹脂をラミネートした包装シート材を用いてピロータイプ袋にした筒状袋が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、基材層と、熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも積層した長尺状の包装材であって、基材層に一定長さの直線状切目が一定間隔で一直線状に配置された開封予定線が形成されると共に、切目と切目との間で引裂き線の橋渡しを確実に行うことができるようにした包装材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

これらの発明はいずれもミシン目や切目により形成された開封予定線に沿って確実に引裂いて開封できるものであるが、ピロータイプ袋の側端の折目部より開封予定線に沿って、引裂いて開封を行い合掌熱接着部に至ると該部の引裂きがし難いという問題がある。これは開封が進み合掌熱接着部に達すると、今まで、ピロータイプ袋を構成する包装材の折り重ねられた表面と裏面、すなわち実質２枚の包装材を引裂いていたのが合掌熱接着部を構成する部分の２枚が加わり実質４枚の包装材を引裂かねばならなくなったためであり、特に合掌熱接着部で開封予定線の合わせ位置がずれていると、一層、開封に手間隙がかかるという問題がある。
実開昭５７−２０２９６６ 特開２００５−１６２３０３

そこで本発明の目的は、上記問題点を解決し、ピロータイプ袋の側端の折目部より開封予定線に沿って、簡単に引裂くことができ、合掌熱接着部も容易に引裂くことができ、しかも開封予定線が所定間隔で複数形成されており、袋に収納された内容物を小出しするに際し、残存量に応じて開封予定線で引裂くことができ容易に内容物を取り出せる易開封性包装袋を提供することである。

本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、引裂き開封するための一定長さの直線状切目が間欠的に一直線状に配置された開封予定線が形成された基材層と最内層としての熱接着性樹脂層とを少なくとも積層してなる包装材を、前記熱接着性樹脂層面同士を対向させてかつ前記開封予定線が長手方向と直角になるようにして長手方向に合掌熱接着部を設けて筒状となし、開口された両端に端縁熱接着部を設けて前記端縁熱接着部間に前記開封予定線が位置するように形成されたピロータイプ袋において、前記端縁熱接着部の間に前記開封予定線を設け、該開封予定線と前記合掌熱接着部の交点を跨ぐ領域に前記基材層のみを貫通する傷痕群が形成されていることを特徴とする易開封性包装袋である。

また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の易開封性包装袋において、前記合掌熱接着部に直交する前記開封予定線が所定間隔で複数形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項３記載の本発明は、請求項１又は２記載の易開封性包装袋において、前記傷痕群が前記開封予定線を跨ぐ領域において、前記開封予定線を跨ぎ一定幅の前記傷痕群が形成されない傷痕群未形成領域を備えていることを特徴とするものである。

また、請求項４記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の易開封性包装袋において、前記基材層の表面側、及び／又は前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に易引裂き材層を設けたことを特徴するものである。

請求項１の発明は、前記端縁熱接着部の間に前記開封予定線を設け、該開封予定線と前記合掌熱接着部の交点を跨ぐ領域に前記基材層のみを貫通する傷痕群が形成されている構成とすることにより、ピロータイプ袋の側端の折目部より開封予定線に沿って、簡単に引裂くことができ、特に合掌熱接着部で開封予定線の合わせ位置がずれても合掌熱接着部を容易に引裂くことができる効果を奏するものである。

また、請求項２記載の本発明は、前記合掌熱接着部に直交する前記開封予定線が所定間隔で複数形成されていることにより、袋に収納された内容物を小出しするに際し、取り出す都度、包装材を折り畳んで開口部を再封でき、次の小出しに際しては残存量に応じた位置の開封予定線で包装材を引裂いて取除くことができ内容物が容易に取り出せるという小出し機能を易開封性包装袋に付与することができる。

また、請求項３記載の本発明は、前記傷痕群が前記開封予定線を跨ぐ領域において、前記開封予定線を跨ぎ一定幅の前記傷痕群が形成されない傷痕群未形成領域を備えていることにより基材層に開封予定線や傷痕群を形成する工程、基材層と熱接着性樹脂層等と積層する工程等において、ウェブの切断などがなく安定した加工が得られる。

また、請求項４記載の本発明は、前記基材層の表面側、及び／又は前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に易引裂き材層を設けることにより、開封予定線に沿って、より一層、直線的に引裂くことができ、美麗な引裂き開封線からなる開封口を得ることができるものである。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる易開封性包装袋の一実施形態を示す表面図と裏面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は図１の易開封性包装袋の作製に用いた包装材の展開図、図４は図３のＹ−Ｙ線断面図、図５は一実施形態の傷痕群を形成する傷痕の２〜３の形状例を示す拡大図であり、図中の１は易開封性包装袋、２は包装材、３は直線状切目、４、４ａ、４ｂは開封予定線、５は合掌熱接着部、５’ａ、５’ｂは合掌熱接着部予定部、６ａ、６ｂは端縁熱接着部、６ａ’、６ｂ’は端縁熱接着部予定部、７は微細な切目、８は突刺し孔、１０は基材層、１１は熱接着性樹脂層、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ１’、Ｐ２’、Ｐ３’は交点、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は傷痕群、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は傷痕群未形成領域、Ｌは易開封性包装袋の長さ、Ｗは易開封性包装袋の幅をそれぞれ示す。

図１は本発明にかかる易開封性包装袋の一実施形態を示す図で（イ）は表面図、（ロ）は合掌熱接着部側から見た裏面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図であって、開封予定線の近傍で傷痕群を含む部分の断面を示す。図１、図２に示すように本発明にかかる易開封性包装袋１は、引裂き開封するための一定長さの直線状切目３が間欠的に一直線状に配置された開封予定線４が形成された基材層１０と最内層としての熱接着性樹脂層１１とを積層してなる包装材２を、熱接着性樹脂層１１面同士を対向させてかつ開封予定線４が長手方向と直角になるようにして長手方向に合掌熱接着部５を設けて筒状となし、開口された両端に端縁熱接着部６ａ、６ｂを設けて端縁熱接着部６ａ、６ｂ間に開封予定線４が位置するように形成された長尺のピロータイプ袋である。なお、図１（ロ）では、合掌熱接着部５は該部５の内側で左側に折り曲げられて左側に倒されている。

開封予定線４は、端縁熱接着部６ａの近傍に設けられ、さらに合掌熱接着部５に直交する開封予定線４と同様の開封予定線４ａ、４ｂが開封予定線４と端縁熱接着部６ｂとの間に所定間隔で形成されている。開封予定線４、４ａ、４ｂと合掌熱接着部５の交点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を跨ぐ領域には、基材層１０のみを貫通する傷痕群Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３が形成されている。なお、傷痕群Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は図２に示すように合掌熱接着部５が折り曲げて倒される側の領域にのみ設けているので図１の（ロ）では実際には見えないので点線で示した。図２では傷痕群Ｑ２のみが見えている。本発明にかかる易開封性包装袋１の一実施形態では、開封予定線４、４ａ、４ｂの３本形成した例を示したが、易開封性包装袋１に収納される内容物の取り出しやすさを考慮し複数本形成することができる。また、開封予定線が１つでよい場合には、端縁熱接着部６ａの近傍に開封予定線４のみ設ければよい。このように開封予定線を複数形成することにより、例えば、略直方体状や円柱状の固形物を複数個縦列させて易開封性包装袋に収納する場合、開封予定線４より包装材を開封して必要数取り出した後、包装材を折り畳むことにより開口部を再封できる。また、その後、残りの固形物を取り出すときには、開封予定線４ａあるいは４ｂで包装材を切り取り、残りの固形物を容易に取り出すことが可能となる。複数の開封予定線を設けることにより内容物の小出し機能を付与し、利便性の高い易開封性包装袋となるものである。

図３は図１の易開封性包装袋１の作製に用いた包装材２の展開図であって、表面（基材層側）からみた状態を示すものであり、図４は図３のＹ−Ｙ線断面図であり、傷痕群Ｑ２の部分での合掌熱接着部予定部５’ａに直角方向の断面を示す。図３中の斜線部は熱接着予定部分を示したものであり、合掌熱接着部予定部５’ａと合掌熱接着部予定部５’ｂは熱接着性樹脂層１１同士を対向させて熱接着して合掌熱接着部５となる部分であり、合掌熱接着部予定部５’ａは合掌熱接着部５が折り曲げて倒される側となる。図３、図４に示すように開封予定線４、４ａ、４ｂと合掌熱接着部予定部５’ａの内側との交点Ｐ１’、Ｐ２’、Ｐ３’を跨ぐ領域には、基材層１０のみを貫通する傷痕群Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３が形成されている。傷痕群Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は、同じものであり、傷痕群Ｑ２を例として説明する。傷痕群Ｑ２は開封予定線４ａを跨ぎ該開封予定線４ａと平行に端縁熱接着部予定部６ａ’、６ｂ’間の方向に一定幅の傷痕群Ｑ２が形成されない傷痕群未形成領域Ｒ２を備えた構成である。同様に傷痕群Ｑ１、Ｑ３は傷痕群が形成されない傷痕群未形成領域Ｒ１、Ｒ３を備えた構成である。このような構成とすることにより易開封性包装袋１の包装材２が折り曲げられた側端の折目部、図１の（ロ）では右側側端の折目部の開封予定線４より引裂いて易開封性包装袋１を容易に開封でき、合掌熱接着部５に達しても簡単に開封できるものである。同様に側端折目部の開封予定線４ａ、４ｂより引裂いて容易に開封できる。なお、傷痕群Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は合掌熱接着部予定部５’ｂ側の開封予定線４、４ａ、４ｂと合掌熱接着部予定部５’ｂの内側との交点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を跨ぐ領域に設けることもできる。

図５（イ）、（ロ）は傷痕群Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３を構成する傷痕の２〜３の形状を例示したものである。図５（イ）は微細な切目７が開封予定線４に平行な直線状に形成されている形状であり、微細な切目７は、切目の長さが０．５〜２．０ｍｍが好ましく、０．５〜１．０ｍｍがより好ましい。微細な切目７の方向は、特に限定されるものではないが、開封予定線４に平行に形成するのが好ましい。また、微細な切目７の形状は直線、屈曲線、曲線等でもよい。図５（ロ）は複数の微細な突刺し孔８が形成されている形状である。突刺し孔８の大きさは直径が０．５〜２．０ｍｍとして０．５〜２．０ｍｍ間隔で設けるのが好ましい。突刺し孔８の形状は円形、楕円形あるいは角形としてもよい。また、微細な切目７と突刺し孔８が入り混じったものでもよい。傷痕群Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３の微細な切目７及び／又は突刺し孔８は、合掌熱接着部５が折り曲げて倒される側の折り曲げ部、図３では交点Ｐ１’、Ｐ２’、Ｐ３’を中心とした合掌熱接着部予定部５’ａの内側を跨ぐ領域に形成するのが好ましい。このように構成することにより図１（ロ）において易開封性包装袋１の右側側端の折目部の開封予定線４、４ａ、４ｂより該開封予定線に沿って引裂き、合掌熱接着部５に達しても、容易に引裂くことができ開封できる。

図３に示すように傷痕群Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は開封予定線４、４ａ、４ｂをそれぞれ跨ぐ領域に１０〜２０ｍｍ角程度の大きさに形成するのが好ましい。開封予定線４、４ａ、４ｂが合掌熱接着部５で合わせ位置がずれると易開封性包装袋１の側端の折目部より開封予定線４、４ａ、４ｂに沿って開封を開始し合掌熱接着部５に達すると、開封がし難く、開封に手間隙がかかるものであるが、このような構成にすることにより、合掌熱接着部５に達しても、傷痕群Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３により合掌熱接着部５を容易に引裂くことができ開封できるものである。傷痕群未形成領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、傷痕群Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３の上下方向（端縁熱接着部予定部６ａ’と端縁熱接着部予定部６ｂ’間の方向）の中央に位置するように、且つ開封予定線４、４ａ、４ｂを跨ぎ該開封予定線４、４ａ、４ｂと平行に上下方向に一定幅の領域にそれぞれ形成され、傷痕群Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３が上下方向に傷痕群未形成領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３で二分されている。傷痕群未形成領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は設けなくてもよいが、基材層に開封予定線や傷痕群を形成する工程、基材層と熱接着性樹脂層等と積層する工程において、ウェブの切断などがなく安定した加工ができるので設けるほうが好ましい。傷痕群未形成領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の上下方向の幅は１〜３ｍｍ程度である。

また、直線状切目３は基材層１０を貫通するように形成され、長さとしては、０．３〜５．０ｍｍが好ましく、０．３ｍｍ未満では加工が難しく、５．０ｍｍを超えると加工時に基材層１０が切断し易くなる。また、直線状切目３と直線状切目３との間隔は、０．３〜０．５ｍｍが好ましく、０．３ｍｍ未満では加工が難しく、０．５ｍｍを超えると引裂き時に直線状切目３から隣接する直線状切目３への良好な橋渡しが難しくなる。

上記の開封予定線４、４ａ、４ｂ及び傷痕群Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は、基材層１０の印刷を施す工程で印刷と同時に、所定の寸法及び形状の開封予定線、傷痕群の切刃を備えたロータリーダイロール等により印刷位置に同調させて所定の位置に基材層１０を貫通する開封予定線、傷痕群を形成することができる。あるいは、基材層１０に印刷後、所定の位置に例えば、ロータリーダイカッター等により基材層１０を貫通する開封予定線、傷痕群を形成することもできる。

また、今までは、基材層１０と熱接着性樹脂層１１とからなる構成の包装材２を例に挙げて説明してきたが、基材層１０の表面側、及び／又は基材層１０と熱接着性樹脂層１１との間に、セロハン、紙、アルミニウム箔及び手切れ性を有するフィルム等の易引裂き材層を設けてもよいものである。手切れ性を有するフィルムとしては、例えば、厚さ６μｍ以下のポリエステルフィルム、少なくとも２種類の融点の異なるポリエステル樹脂層が積層されてなる易引裂き性ポリエステル、横一軸方向に直線カット性のあるポリプロピレンフィルム（例えば、東レ株式会社製、ＹＴ４２）やポリエチレンフィルム（例えば、東洋化学株式会社製、カラリアンＹ）等が挙げられる。

本発明にかかる易開封性包装袋１に用いられる包装材２の層構成は、包装される内容物によりガスバリア性、強度や自動包装機械適性等を勘案して要求品質を満足するように決定される。基材層１０に用いるフィルムとしては、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の樹脂からなる周知の二軸延伸されたフィルムを用いることができ、熱接着性樹脂層１１に用いる熱接着性樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等の周知の熱接着性樹脂を用いることができ、各層の積層方法としてはドライラミネーション法やサンドイッチラミネーション法等の周知の積層方法を用いればよく、最内層の熱接着性樹脂層１１についてはエクストルージョンラミネーション法で積層してもよい。具体的な積層構成を下記に例示する。
１）基材層／印刷層／熱接着性樹脂層
２）基材層／印刷層／アルミニウム箔層／熱接着性樹脂層
３）基材層／印刷層／アルミニウム箔層／手切れ性を有するフィルム／熱接着性樹脂層
４）手切れ性を有するフィルム／基材層／印刷層／アルミニウム箔層／熱接着性樹脂層
５）印刷層／紙層／基材層／熱接着性樹脂層

次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
〔実施例１〕
基材層に厚さ１６μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いて、ＰＥＴの片面にグラビア印刷法により所定の印刷を行ない印刷絵柄層を設けるとともに、周面の所定位置に設けられた開封予定線及び傷痕群を形成する切刃を突設したロータリーダイロールとアンビルロールとからなるロータリーダイカッターを用いて印刷絵柄と同調させてＰＥＴを貫通する開封予定線及び傷痕群を形成した。その後、印刷絵柄層面に易引裂き材層として厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬＭ）と厚さ１４μｍの手切れ性を有するポリエチレンテレフタレートフィルム（ＴＰＥＴ）（東洋紡績株式会社製、商品名ＴＦ１１０）、さらに熱接着性樹脂層に厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをウレタン系接着剤を介してドライラミネーション法（ＤＬ）で積層し、ＰＥＴ１６μｍ／印刷絵柄層／ＤＬ／ＡＬＭ７μｍ／ＤＬ／ＴＰＥＴ１４μｍ／ＤＬ／ＬＤＰＥ３０μｍなる構成の易開封性包装袋用の包装材を作製した。

その後、包装材を展開寸法が長さ２００ｍｍ×幅１００ｍｍの矩形状に切り取り、長手方向にシール幅１０ｍｍの合掌熱接着部を設けて筒状となし、一方の開口端にシール幅１０ｍｍの端縁熱接着部を設けて、他方が開口された幅（Ｗ）４０ｍｍ×長さ（Ｌ）２００ｍｍのピロータイプの易開封性包装袋１を作製し、厚さ１２ｍｍ×幅２０ｍｍ×長さ３０ｍｍの略直方体の固形食品を易開封性包装袋の開口部より５個挿入し長さ方向に縦列させ、開口部をシール幅１０ｍｍの端縁熱接着部でヒートシールして図１に示す易開封性包装袋に封入した。なお、開封予定線は展開寸法が幅１００ｍｍの方向に辺に平行に３本形成し、１本目は端辺より１５ｍｍ、２本目は７０ｍｍ、３本目は１３０ｍｍの位置に設けた。開封予定線の形状は直線状切目の長さ３ｍｍ、直線状切目間の間隔を０．３ｍｍとした。傷痕群の領域を幅（Ｗ）方向１０ｍｍ×長さ（Ｌ）方向に１６ｍｍとして合掌熱接着部が折り曲げて倒される側に設け、傷痕の形状は直径０．５ｍｍ、間隔０．５ｍｍの突刺し孔とした。傷痕群未形成領域の幅は開封予定線を跨いで２ｍｍとした。

〔実施例２〕
基材層に厚さ１６μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いて、ＰＥＴの片面にグラビア印刷法により所定の印刷を行ない印刷絵柄層を設けるとともに、周面の所定位置に設けられた開封予定線及び傷痕群を形成する切刃を突設したロータリーダイロールとアンビルロールとからなるロータリーダイカッターを用いて印刷絵柄と同調させてＰＥＴを貫通する開封予定線及び傷痕群を形成した。その後、印刷絵柄層面にポリエチレンイミン系のアンカー剤（ＡＣ）をコートし、低密度ポリエチレンを熱溶融押出し（ＰＥ）しながら厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬＭ）とサンドイッチラミネーションし、ＡＬＭ面にウレタン系のアンカー剤（ＡＣ）を介して低密度ポリエチレンを熱溶融押出し（ＰＥ）しエクストルージョンラミネーションして熱接着性樹脂層を形成して、ＰＥＴ１６μｍ／印刷絵柄層／ＡＣ／ＰＥ２０μｍ／ＡＬＭ７μｍ／ＡＣ／ＰＥ４０μｍなる構成の易開封性包装袋用の包装材を作製した。その後、実施例１と同じ易開封性包装袋１を作製した。包装材の構成が異なる以外は実施例１と同じとした。

実施例１、２で作製した易開封性包装袋を合掌熱接着部が折り曲げて倒される側と反対側の包装材を折り曲げた側端の折目部の１本目の開封予定線４より開封を開始したところ、いずれも容易に開封予定線４に沿って引裂くことができ、合掌熱接着部５に達しても簡単に開封することができた。その後、固形食品を２ケ取り出し包装材を折り畳むと開封口を再封することができた。その後、折り畳んだ包装材を拡げて対応する２本目の開封予定線４ａで引裂くと容易に引裂くことができ、開口部を形成して固形食品を取り出すことができた。

本発明にかかる易開封性包装袋の一実施形態を示す表面図と裏面図である。 図１のＸ−Ｘ線断面図である。 図１の易開封性包装袋の作製に用いた包装材の展開図である。 図３のＹ−Ｙ線断面図である。 一実施形態の傷痕群を形成する傷痕の２〜３の形状例を示す拡大図である。

符号の説明

１ 易開封性包装袋
２ 包装材
３ 直線状切目
４、４ａ、４ｂ 開封予定線
５ 合掌熱接着部
５’ａ、５’ｂ 合掌熱接着部予定部
６ａ、６ｂ 端縁熱接着部
６ａ’、６ｂ’ 端縁熱接着部予定部
７ 微細な切目
８ 突刺し孔
１０ 基材層
１１ 熱接着性樹脂層
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ１’、Ｐ２’、Ｐ３’ 交点
Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３ 傷痕群
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３ 傷痕群未形成領域
Ｌ 易開封性包装袋の長さ
Ｗ 易開封性包装袋の幅

Claims (4)

1. 引裂き開封するための一定長さの直線状切目が間欠的に一直線状に配置された開封予定線が形成された基材層と最内層としての熱接着性樹脂層とを少なくとも積層してなる包装材を、前記熱接着性樹脂層面同士を対向させてかつ前記開封予定線が長手方向と直角になるようにして長手方向に合掌熱接着部を設けて筒状となし、開口された両端に端縁熱接着部を設けて前記端縁熱接着部間に前記開封予定線が位置するように形成されたピロータイプ袋において、前記端縁熱接着部の間に前記開封予定線を設け、該開封予定線と前記合掌熱接着部の交点を跨ぐ領域に前記基材層のみを貫通する傷痕群が形成されていることを特徴とする易開封性包装袋。
2. 前記合掌熱接着部に直交する前記開封予定線が所定間隔で複数形成されていることを特徴とする請求項１記載の易開封性包装袋。
3. 前記傷痕群が前記開封予定線を跨ぐ領域において、前記開封予定線を跨ぎ一定幅の前記傷痕群が形成されない傷痕群未形成領域を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の易開封性包装袋。
4. 前記基材層の表面側、及び／又は前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に易引裂き材層を設けたことを特徴する請求項１〜３のいずれかに記載の易開封性包装袋。

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