JP7125662B2

JP7125662B2 - 袋

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Publication number: JP7125662B2
Application number: JP2018068756A
Authority: JP
Inventors: 山あゆみ杉; 和弘多久島
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2022-08-25
Anticipated expiration: 2038-03-30
Also published as: JP2019177927A

Description

本発明は、内容物を収容する収容部を備えた袋に関する。

内容物を収容するための袋として、ＰＥＴやナイロンなどのプラスチック材料を含むフィルム状の包装材料から構成された袋が用いられている。このような袋は、例えば特許文献１に記載されているように、包装材料の内面同士を熱溶着してシール部を形成することによって構成されている。この場合、内容物を収容するための収容部は、包装材料およびシール部によって囲われた空間として画成される。

包装材料から構成された袋には通常、袋を破断して袋を開封することを容易にするための開封手段が設けられている。例えば特許文献１においては、袋の背シール部に、背シール部の走行方向とは直角方向に引き裂き可能な開封手段を設けることが提案されている。

特開平１０－３５６９４号公報

使用者が開封手段に沿って袋を破断させると、袋に開口部が形成される。袋を一方の側端部から他方の側端部まで直線的に破断させることができれば、開口部の寸法が大きくなり、袋に収容されている内容物を取り出し易くなる。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る開封手段を備えた袋を提供することを目的とする。

本発明は、第１基材層及びシーラント層を含む包装材料により形成され、表面及び裏面を有する袋であって、第１端部と、前記第１端部と第１方向において対向する第２端部と、前記第１端部から前記第２端部まで前記第１方向に沿って延び、前記表面側において前記包装材料が重ねられた合掌部と、前記第１端部、前記第２端部及び前記合掌部において前記包装材料の内面同士を接合するシール部と、前記表面及び前記合掌部に設けられ、前記合掌部の基部を跨ぐよう広がる易破断部と、を備え、前記第１方向に直交する第２方向における前記第１基材層の引張強度が、前記第１方向における前記第１基材層の引張強度の２．５倍以上であり、前記合掌部のうち、前記第２方向に沿って見た場合に前記易破断部と重なる位置に、前記合掌部の先端部から前記第２方向に沿って延びる、複数の切り欠き又は複数の切り込みを少なくとも含む開封開始部が設けられ、前記易破断部は、少なくとも前記第１基材層を貫通するとともに前記シーラント層を貫通しない複数の部分貫通部を有する、袋である。

本発明による袋において、前記包装材料は、前記第１基材層よりも前記袋の外面側に位置し、紙を含む第２基材層を更に含み、前記易破断部の前記部分貫通部は、少なくとも前記第１基材層及び前記第２基材層を貫通するとともに前記シーラント層を貫通しないよう構成されていてもよい。

本発明による袋において、前記包装材料は、前記第１基材層と前記シーラント層との間に位置する第１接着層を更に含み、前記部分貫通部の壁面において、前記第２基材層が、前記第１基材層よりも前記部分貫通部の中心側に位置していてもよい。

本発明による袋において、前記包装材料は、前記第１基材層と前記第２基材層との間に位置する第２接着層を更に含んでいてもよい。

本発明による袋において、前記部分貫通部の断面積が、前記第２基材層側から前記第１基材層側へ向かうにつれて増加していてもよい。

本発明による袋において、前記易破断部は、前記第１端部から前記第２端部まで前記第１方向に沿って延びていてもよい。

本発明によれば、使用者が易破断部により袋を破断させ易い。このため、内容物の取り出し易さを向上させることができる。

本発明の実施の形態における袋を示す平面図である。図１の袋をII－II方向から見た断面図である。袋を構成する包装材料の層構成の一例を示す断面図である。袋を構成する包装材料の層構成の一例を示す断面図である。合掌部の第１面と袋の第１表面とが平行になるように袋の第２表面を折り曲げた状態を示す断面図である。易破断部の一例を示す図であって、図５の易破断部をVI方向から見た平面図である。易破断部のその他の例を示す平面図である。易破断部のその他の例を示す平面図である。易破断部のその他の例を示す平面図である。易破断部のその他の例を示す平面図である。易破断部のその他の例を示す平面図である。図６の易破断部をVIII－VIII方向から見た断面図である。易破断部の部分貫通部を拡大して示す断面図である。図１に示す袋を開封する様子を示す断面図である。図１に示す袋を開封する様子を示す断面図である。図１に示す袋が開封された状態を示す平面図である。袋の第１変形例を示す平面図である。袋の第２変形例を示す平面図である。図１４の袋をXV－XV方向から見た断面図である。

以下、図１乃至図１２を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

袋
図１は、内容物１９が収容された袋１０を示す平面図である。また、図２は、図１の袋１０をII－II方向から見た断面図である。袋１０は、フィルム状の包装材料３０の内面同士を部分的に接合することによって形成されている。袋１０は、包装材料３０によって構成された表面１１及び裏面１２を含む。このうち表面１１は、後述する易破断部２０が設けられた第１表面１１ａと、後述する合掌部１７によって第１表面１１ａから離間された第２表面１１ｂとを含む。図２に示すように、表面１１及び裏面１２はいずれも、１枚の包装材料３０を折り返すことによって構成されている。なお、図示はしないが、袋１０を構成する包装材料３０の枚数が１枚に限られることはなく、複数枚の包装材料３０によって袋１０が構成されていてもよい。

図１に示すように、袋１０は、第１端部１３と、第１端部１３と第１方向Ｄ１において対向する第２端部１４と、第１端部１３から第２端部１４まで第１方向Ｄ１に沿って延びる一対の側端部１５ａ、１５ｂと、を備える。一対の側端部１５ａ、１５ｂのうち、側端部１５ａは、第１表面１１ａ側に設けられており、側端部１５ｂは、第２表面１１ｂ側に設けられている。第１方向Ｄ１は、フィルム状の包装材料３０から袋１０を作製する際の包装材料３０の搬送方向であり、いわゆるＭＤ（Machine Direction）である。図１に示す例において、第１端部１３及び第２端部１４は、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に延びており、このため袋１０は矩形状の外形を有している。図示はしないが、第１端部１３及び第２端部１４は、第２方向Ｄ２に対して傾斜した方向に延びていてもよい。

図１及び図２に示すように、袋１０は、第１端部１３から第２端部１４まで第１方向Ｄ１に沿って延び、包装材料３０が重ねられた合掌部１７を備える。このように、袋１０はいわゆるピロー袋である。合掌部１７は、表面１１側に位置する。言い換えると、本実施の形態においては、合掌部１７が位置する側の面を表面１１と称する。また、合掌部１７は、袋１０の表面１１の第１表面１１ａに対向する第１面１７ａと、第１面１７ａの反対側に位置する第２面１７ｂとを含む。すなわち、図２に示すように、合掌部１７は、合掌部１７の基部１７３を折り目として、合掌部１７の第１面１７ａが袋１０の第１表面１１ａと対向するように設けられており、合掌部１７の先端部１７２が、一対の側端部１５ａ、１５ｂのうち側端部１５ａの方を向いている。なお、「基部」とは、合掌部１７の第１面１７ａと、表面１１の第１表面１１ａまたは第２表面１１ｂと、の境界部分を意味する。

袋１０は、フィルム状の包装材料３０の内面同士を接合するシール部を備える。シール部は、第１端部１３に位置する第１端部シール部１３１、第２端部１４に位置する第２端部シール部１４１、及び、合掌部１７に位置する合掌部シール部１７１を含む。なお、包装材料３０の内面同士を接合して袋１０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによって包装材料３０の一部を溶融させて、包装材料３０の内面同士を溶着させることによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いて包装材料３０の内面同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。

図１に示すように、合掌部シール部１７１は、第１端部シール部１３１から第２端部シール部１４１に至るように第１方向Ｄ１に延びている。また、図２に示すように、合掌部シール部１７１は、第２方向Ｄ２において合掌部１７の先端部１７２にまで広がっていてもよく、若しくは、図示はしないが、合掌部シール部１７１は、先端部１７２にまで広がっていなくてもよい。また、合掌部シール部１７１は、第２方向Ｄ２において合掌部１７の基部１７３にまで広がっていてもよく、若しくは、図示はしないが、合掌部シール部１７１は、基部１７３にまで広がっていなくてもよい。

図１および図２に示すように、袋１０は、合掌部１７の基部１７３を跨ぐように広がる易破断部２０を備える。本実施の形態においては、易破断部２０は、第１端部１３から第２端部１４まで第１方向に沿って延びている。易破断部２０は、表面１１及び裏面１２のその他の部分に比べて破断し易くなるよう構成された部分である。この易破断部２０は、表面１１の第１表面１１ａおよび合掌部１７の第１面１７ａに形成されている。このような易破断部２０を袋１０に設けることにより、使用者が袋１０を破断させる際、袋１０の第１表面１１ａのうち合掌部１７の基部１７３近傍において破断が生じ易くなる。易破断部２０の構造については後述する。

図１に示すように、合掌部１７の先端部１７２には、合掌部１７の先端部１７２から第２方向Ｄ２に沿って延びる開封開始部２３が設けられている。開封開始部２３は、易破断部２０に沿って袋１０を破断させる際の破断のきっかけとなる部分である。開封開始部２３は、例えば、合掌部１７の先端部１７２に形成された複数のノッチを含む。ノッチは、Ｖ字型などの切り欠きや、切り込みなどである。図示された例において、一対の切り込み２３ａが合掌部１７の先端部１７２に形成されており、開封開始部２３を構成している。この開封開始部２３は、合掌部１７の先端部１７２から易破断部２０まで延びていてもよい。このような開封開始部２３を袋１０に設けることにより、使用者が袋１０を破断させる際、後述するように、例えば一対の切り込み２３ａ間の摘み部２４を摘むことにより、袋１０を破断させ易くすることができる。第１方向Ｄ１における一対の切り込み２３ａ間の距離、すなわち摘み部２４の幅は、例えば３ｍｍ以上且つ１０ｍｍ以下である。

図１に示すように、開封開始部２３は、第１方向Ｄ１における内容物１９の端部１９１よりも少なくとも部分的に外側に位置していてもよい。また、開封開始部２３は、第１方向Ｄ１における内容物１９の端部１９１よりも少なくとも部分的に内側に位置していてもよい。図１に示す例において、開封開始部２３は、平面視において、第１方向Ｄ１における内容物１９の端部１９１を跨ぐように広がっている。なお、「外側」とは、平面視における袋１０の中心から遠ざかる側を意味し、「内側」とは、平面視における袋１０の中心に近づく側を意味する。

なお、以下の説明において、第１方向Ｄ１のうち第２端部１４から第１端部１３に向かう方向のことを第１１方向Ｄ１１と称し、第１方向Ｄ１のうち第１端部１３から第２端部１４に向かう方向のことを第１２方向Ｄ１２とも称する。

内容物１９は、例えば固形物である。内容物１９は、食品や医薬品など、人が口にする固形物であってもよく、また、入浴剤など、人が口にしない固形物であってもよい。内容物１９の具体例としては、板状のチョコレート、クッキー、せんべい、チーズ、ハムまたはソーセージ、文房具、玩具、カード等を挙げることができる。

（包装材料の層構成）
次に、袋１０を構成する包装材料３０の層構成について説明する。図３は、包装材料３０の層構成の一例を示す断面図である。

包装材料３０は、第１基材層３１及びシーラント層３２を少なくとも含む。図３に示す例においては、第１基材層３１が包装材料３０の外面３０２を構成し、シーラント層３２が包装材料３０の内面３０１を構成している。また、包装材料３０は、第１基材層３１の例えば内面３０１側に設けられた印刷層３３を更に含んでいてもよい。また、包装材料３０は、第１基材層３１とシーラント層３２とを接着する第１接着層３４を更に含んでいてもよい。さらに、包装材料３０は、シーラント層３２に設けられた機能層３７を更に含んでいてもよい。図３に示すような、第１基材層３１が外面３０２を構成する包装材料３０の厚みは、例えば２５μｍ以上且つ６０μｍ以下である。

図４は、包装材料３０の層構成のその他の例を示す断面図である。包装材料３０は、第１基材層３１よりも外面３０２側に位置する第２基材層３５を更に含んでいてもよい。包装材料３０が第２基材層３５を含む場合、図４に示すように、印刷層３３が第２基材層３５の外面３０２側に設けられていてもよい。また、包装材料３０は、第１基材層３１と第２基材層３５とを接着する第２接着層３６を更に含んでいてもよい。さらに、包装材料３０は、シーラント層３２に設けられた機能層３７を更に含んでいてもよい。図４に示すような、第１基材層３１及びシーラント層３２に加えて第２基材層３５を更に含む包装材料３０の厚みは、例えば３５μｍ以上且つ１００μｍ以下である。

以下、包装材料３０の各層について説明する。

第１基材層３１を構成する材料としては、例えばポリプロピレンや高密度ポリエチレンなどのポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルや、ナイロンなどのポリアミドなどのプラスチックを用いることができる。

第１基材層３１を構成するプラスチックフィルムは、一軸または二軸に延伸されていてもよい。この場合、第１基材層３１は、好ましくは、第２方向Ｄ２における引張強度が第１方向Ｄ１における引張強度よりも大きくなるよう延伸されている。これにより、第１基材層３１が第２方向Ｄ２に沿って引き裂かれ易くなる。以下の説明において、第１基材層３１などのプラスチックフィルムの特性のうち、第２方向Ｄ２における引張強度が第１方向Ｄ１における引張強度より大きいという特性のことを、「横裂き」とも称する。また、プラスチックフィルムの特性のうち、第２方向Ｄ２における破断強度が第１方向Ｄ１における破断強度より小さくなるという特性のことを、「横裂き」とも称する。引張強度は、ＪＩＳＫ７１２７に準拠して測定される。

第１基材層３１を構成するプラスチックフィルムにおいて、第２方向Ｄ２における引張強度は、第１方向Ｄ１における引張強度の２．５倍以上であり、好ましくは３倍以上であり、より好ましくは４倍以上である。第１基材層３１を構成するプラスチックフィルムにおいて、第２方向Ｄ２における引張強度は、例えば９０ＭＰａ以上且つ５００ＭＰａ以下である。第１基材層３１の厚みは、例えば１０μｍ以上且つ４０μｍ以下である。

シーラント層３２を構成する材料としては、例えば、ポリプロピレンや、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレンを用いることができる。ポリプロピレンとしては、例えば無延伸ポリプロピレンフィルムを用いることができる。シーラント層３２の厚みは、例えば１５μｍ以上且つ６０μｍ以下である。シーラント層３２は、単一の層で構成されていてもよいし、複数の層で構成されていてもよい。

印刷層３３は、袋１０に製品情報を示したり美感を付与したりするための印刷表示を含む。印刷表示としては、文字、数字、記号、図形、絵柄などを挙げることができる。

機能層３７としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、包装材料３０は、ガスバリア性を備えた機能層３７として、第１基材層３１又はシーラント層３２に設けられた蒸着層を更に含んでいてもよい。蒸着層は、例えば、アルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物などの、ガスバリア性を有する物質を含む。

第２基材層３５は、紙を少なくとも含む。紙の坪量は、例えば１５ｇ／ｍ²以上且つ４０ｇ／ｍ²以下である。

第１基材層３１、シーラント層３２、第２基材層３５などを積層する方法としては、ドライラミネート法、押し出しラミネート法などを挙げることができる。
ドライラミネート法においては、第１基材層３１、シーラント層３２、第２基材層３５などを、接着剤を用いて貼り合わせる。この場合、第１接着層３４や第２接着層３６は、エーテル系接着剤などの接着剤を含む。
押し出しラミネート法においては、例えば、第１基材層３１の上に、シーラント層３２を構成する、溶融状態にある材料をフィルム状に押し出す。この場合、第１基材層３１とシーラント層３２との間、又は第１基材層３１と第２基材層３５との間に接着層が存在していなくてもよい。
第１接着層３４の厚みは、例えば１μｍ以上且つ２０μｍ以下である。また、第２接着層３６の厚みは、例えば１μｍ以上且つ２０μｍ以下である。

図４の包装材料３０の層構成の具体例を以下に示す。「／」は層と層の境界を表している。左端の層が、包装材料３０の外面３０２を構成する層であり、右端の層が、包装材料３０の内面３０１を構成する層である。
印/紙/DL/横裂きOPP/DL/金属蒸着層/CPP
「印」は、印刷表示を構成する印刷層を意味する。「DL」は、ドライラミネートの略であり、接着剤を含む接着剤層が存在することを意味する。「横裂きOPP」は、横裂きの特性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。「CPP」は、無延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。

（易破断部の構造）
次に、易破断部２０の構造について説明する。図５は、合掌部の第１面と袋の第１表面とが平行になるように袋の第２表面を折り曲げた状態を示す断面図である。図６は、図５の易破断部２０をVI方向から見た平面図である。

易破断部２０は、複数の部分貫通部２０１を有する。部分貫通部２０１は、少なくとも第１基材層３１を貫通するとともにシーラント層３２を貫通しないように包装材料３０の外面３０２側に設けられた孔である。複数の部分貫通部２０１は、少なくとも第２方向Ｄ２に沿って並んでいる。また、図６に示すように、第１方向Ｄ１においても複数の部分貫通部２０１が並んでいてもよい。図５及び図６に示すように、合掌部１７の第１面１７ａと袋１０の第１表面１１ａとが平行になるように袋１０の第２表面１１ｂを折り曲げた状態において、易破断部２０のうち、合掌部１７の第１面１７ａに設けられた部分の第２方向Ｄ２における幅Ｗ１、すなわち第２方向Ｄ２における部分貫通部２０１の存在範囲は、例えば５ｍｍ以上且つ１５ｍｍ以下である。また、当該状態において、易破断部２０のうち、袋１０の第１表面１１ａに設けられた部分の第２方向Ｄ２における幅Ｗ２、すなわち第２方向Ｄ２における部分貫通部２０１の存在範囲は、例えば５ｍｍ以上且つ１５ｍｍ以下である。

図６に示す部分貫通部２０１は、例えば、やすりや切刃などの工具を用いて包装材料３０を第１基材層３１から加工することによって形成される。

次に、易破断部２０のその他の例について説明する。図７Ａ乃至図７Ｅは、易破断部２０のその他の例を示す平面図である。

部分貫通部２０１は、所定の方向に延びる形状を有していてもよい。例えば、図７Ａに示すように、部分貫通部２０１は、第２方向Ｄ２に沿って延びていてもよい。この場合、図７Ａに示すように、複数の部分貫通部２０１が、第２方向Ｄ２においては同一直線上に並び、第１方向Ｄ１においては千鳥状に並んでいてもよい。例えば、列Ｌ１において第２方向Ｄ２に並ぶ複数の部分貫通部２０１を第１方向Ｄ１から見た場合に、列Ｌ１の部分貫通部２０１が、列Ｌ１に隣接する列Ｌ２において第２方向Ｄ２に並ぶ複数の部分貫通部２０１の間の隙間に重なっていてもよい。図７Ａに示す部分貫通部２０１によれば、易破断部２０において、第２方向Ｄ２に沿って破断を進行させやすくできる。

また、図７Ｂに示すように、部分貫通部２０１は、第１方向Ｄ１に沿って延びていてもよい。この場合、複数の部分貫通部２０１が、第１方向Ｄ１においては同一直線上に並び、第２方向Ｄ２においては千鳥状に並んでいてもよい。例えば、列Ｌ１において第１方向Ｄ１に並ぶ複数の部分貫通部２０１を第２方向Ｄ２から見た場合に、列Ｌ１の部分貫通部２０１が、列Ｌ１に隣接する列Ｌ２において第１方向Ｄ１に並ぶ複数の部分貫通部２０１の間の隙間に重なっていてもよい。図７Ｂに示す部分貫通部２０１によれば、開封開始部２３を起点として開始された合掌部１７の破断が合掌部１７の基部１７３近傍に到達した際、合掌部１７の基部１７３近傍を起点として袋１０を破断させやすくすることができる。

また、図７Ｃに示すように、部分貫通部２０１は、所定の方向に延びる第１部分貫通部２０１ａと、第１部分貫通部２０１ａとは異なる方向に延びる第２部分貫通部２０１ｂと、を含んでいてもよい。例えば、第１部分貫通部２０１ａは、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向に向かうにつれて第１部分貫通部２０１ａが第１１方向Ｄ１１へ変位するよう構成されている。一方、第２部分貫通部２０１ｂは、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向に向かうにつれて第２部分貫通部２０１ｂが第１２方向Ｄ１２へ変位するよう構成されている。図７Ｃに示すように、複数の第１部分貫通部２０１ａ及び複数の第２部分貫通部２０１ｂはそれぞれ、第２方向Ｄ２に沿って並んでいてもよい。また、第１方向Ｄ１においては、第１部分貫通部２０１ａ及び第２部分貫通部２０１ｂが千鳥状に並んでいてもよい。例えば、第２方向Ｄ２に並ぶ複数の第１部分貫通部２０１ａを第１方向Ｄ１から見た場合に、第１部分貫通部２０１ａが、第２方向Ｄ２に並ぶ複数の第２部分貫通部２０１ｂの間の隙間に重なっていてもよい。また、第１部分貫通部２０１ａ及び第２部分貫通部２０１ｂを第２方向Ｄ２から見た場合に両者が部分的に重なるよう、第１部分貫通部２０１ａ及び第２部分貫通部２０１ｂが配置されていてもよい。図７Ｃに示す第１部分貫通部２０１ａ及び第２部分貫通部２０１ｂによれば、第１方向Ｄ１における破断経路の変位が、第１１方向Ｄ１１及び第１２方向Ｄ１２において交互に生じ、ジグザグ形状の破断経路が実現される。これにより、第２方向Ｄ２に沿って破断を進行させやすくできる。

また、図７Ｃに示す例で説明した第１部分貫通部２０１ａ及び第２部分貫通部２０１ｂは、図７Ｄに示すように、第１方向Ｄ１において千鳥状以外の並び方で配置されていてもよい。例えば、図７Ｄに示すように、第２方向Ｄ２に並ぶ複数の第１部分貫通部２０１ａを第１方向Ｄ１から見た場合に、第１方向Ｄ１において隣接する第２部分貫通部２０１ｂに重なるよう、第１部分貫通部２０１ａが配置されていてもよい。第２部分貫通部２０１ｂについても同様である。この場合であっても、図７Ｃに示す例の場合と同様に、第１方向Ｄ１における破断経路の変位が、第１１方向Ｄ１１及び第１２方向Ｄ１２において交互に生じ、ジグザグ形状の破断経路が実現される。これにより、第２方向Ｄ２に沿って破断を進行させやすくできる。なお、この場合、図７Ｄに示すように、第１部分貫通部２０１ａの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部と、第２部分貫通部２０１ｂの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部とが連結していてもよい。若しくは、図示はしないが、第１部分貫通部２０１ａの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部と、第２部分貫通部２０１ｂの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部とが連結していなくてもよい。

また、図７Ｃ及び図７Ｄに示す例で説明した第１部分貫通部２０１ａは、図７Ｅに示すように、例えば、第２方向Ｄ２に並ぶ複数の第１部分貫通部２０１ａを第１方向Ｄ１から見た場合に、第２方向Ｄ２において隣接する２つの第１部分貫通部２０１ａが互いに重なるよう、配置されていてもよい。第２部分貫通部２０１ｂについても同様である。図７Ｅに示す第１部分貫通部２０１ａ及び第２部分貫通部２０１ｂによれば、一の第１部分貫通部２０１ａおよび一の第２部分貫通部２０１ｂの破断が終了する前に、当該一の第１部分貫通部２０１ａおよび当該一の第２部分貫通部２０１ｂに第２方向Ｄ２において隣接する第１部分貫通部２０１ａおよび第２部分貫通部２０１ｂの破断が始まるため、第１方向Ｄ１に破断が進行することを抑制することができる。このため、易破断部２０において、第２方向Ｄ２に沿って効果的に破断を進行させやすくできる。なお、この場合、図７Ｅに示すように、第１部分貫通部２０１ａの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部と、第２部分貫通部２０１ｂの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部とが連結していなくてもよい。若しくは、図示はしないが、図７Ｄと同様に、第１部分貫通部２０１ａの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部と、第２部分貫通部２０１ｂの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部とが連結していてもよい。

なお、易破断部２０は、図６乃至図７Ｅに示す例で説明した構造を組み合わせて適用してもよい。例えば、合掌部１７の第１面１７ａには、図７Ａに示す例で説明した部分貫通部２０１を形成し、表面１１の第１表面１１ａには、図７Ｂに示す例で説明した部分貫通部２０１を形成してもよい。この場合、合掌部１７においては、合掌部１７の基部１７３に向かって破断を進行させやすくすることができ、第１表面１１ａにおいては、合掌部１７の基部１７３近傍を起点として袋１０を破断させやすくすることができる。

図８は、図５の易破断部２０をVIII－VIII方向から見た断面図である。図８に示す例において、包装材料３０は、上述の図４に示す層構成を有する。この場合、部分貫通部２０１は、例えば、印刷層３３、第２基材層３５、第２接着層３６、第１基材層３１を貫通するが、第１接着層３４、機能層３７、シーラント層３２を貫通しない。

図８に示す部分貫通部２０１が設けられた包装材料３０を製造する方法の第１の例について説明する。まず、印刷層３３が設けられた第２基材層３５と、第１基材層３１とを第２接着層３６を介して貼り合わせて積層体３８を作製する。続いて、切刃を備えたロータリーダイロールなどを用いて積層体３８を加工して、積層体３８に貫通孔を形成する。その後、貫通孔が形成された積層体３８に接着剤を塗布して乾燥させて第１接着層３４を形成し、第１接着層３４を介して積層体３８と、機能層３７が設けられたシーラント層３２とを貼り合わせる。このようにして、積層体３８を構成していた印刷層３３、第２基材層３５、第２接着層３６、第１基材層３１を貫通するが、第１接着層３４、機能層３７、シーラント層３２を貫通しない部分貫通部２０１が設けられた包装材料３０を得ることができる。

部分貫通部２０１の断面構造について更に詳細に説明する。図９は、部分貫通部２０１の一例を拡大して示す断面図である。図９に示す部分貫通部２０１は、第１基材層３１及び第２基材層３５を含む積層体３８に第２基材層３５側から切刃を入れた場合に形成される孔の一例である。この場合、切刃が第１基材層３１よりも先に第２基材層３５に接触するため、図９に示すように、部分貫通部２０１の壁面２０２において、第２基材層３５が、第１基材層３１よりも部分貫通部２０１の中心側に位置している。

以下、部分貫通部２０１の壁面２０２において、第２基材層３５が第１基材層３１よりも部分貫通部２０１の中心側に位置することの利点について説明する。第１基材層３１及び第２基材層３５を含むとともに貫通孔（部分貫通部２０１）が形成された積層体３８に接着剤を塗布する際、接着剤が積層体３８の貫通孔を通って外面３０２側に漏れ出てしまうことが考えられる。ここで、図８及び図９に示す貫通孔（部分貫通部２０１）が設けられた積層体３８によれば、部分貫通部２０１の壁面２０２に位置する、紙を含む第２基材層３５が、接着剤を吸収することができる。このため、接着剤が外面３０２側に漏れ出てしまうことを抑制することができる。

第１基材層３１及び第２基材層３５を含む積層体３８に第２基材層３５側から切刃を入れる場合、図９に示すように、部分貫通部２０１の第１基材層３１側の縁部が内面３０１側へ隆起することがある。この場合、図９に示すように、包装材料３０の内面３０１にも隆起部３０３が現れることがある。

図９に示すように、部分貫通部２０１の断面積は、第２基材層３５側から第１基材層３１側へ向かうにつれて増加していてもよい。このような断面形状は、例えば、第１基材層３１及び第２基材層３５を含む積層体３８に第２基材層３５側から切刃を入れる方法を利用して部分貫通部２０１を形成する場合に現れることがある。

なお、図示はしないが、第１基材層３１及び第２基材層３５を含む積層体３８に第１基材層３１側から切刃を入れる方法を利用して部分貫通部２０１を形成してもよい。

次に、図８に示す部分貫通部２０１が設けられた包装材料３０を製造する方法の第２の例について説明する。例えば、まず積層体３８及び積層体３８に貼り合わされたシーラント層３２を有する包装材料３０を準備し、続いて、包装材料３０の外面３０２側から包装材料３０にレーザー光を照射する。これにより、包装材料３０に部分貫通部２０１を形成することができる。

レーザー加工法を利用する場合、好ましくは、包装材料３０は、例えば金属蒸着層などの、レーザー光によって破壊されないストッパ層を含む。この場合、部分貫通部２０１は、ストッパ層よりも外面３０２側の層を貫通するがストッパ層及びストッパ層よりも内面３０１側の層を貫通しない孔として包装材料３０に形成される。このため、例えばシーラント層３２の外面３０２側に金属蒸着層などのストッパ層を設けることにより、少なくとも第１基材層３１を貫通するがシーラント層３２を貫通しない部分貫通部２０１を形成することができる。

袋の開封方法
次に、上述の袋１０を開封する方法について、図１０乃至図１２を参照して説明する。

まず、使用者は、合掌部１７のうち、開封開始部２３を構成する一対の切り込み２３ａ間の摘み部２４を摘んで、開封開始部２３を起点として袋１０の破断を開始する。この際、使用者は、図１０（ａ）に示すように、例えば合掌部１７が、表面１１の第１表面１１ａから離れるように当該摘み部２４を回動させる。この際、合掌部１７に設けられた開封開始部２３を起点として、合掌部１７の破断が開始される。

続いて、使用者は、図１０（ｂ）に示すように、摘み部２４を一対の側端部１５ａ、１５ｂのうち、側端部１５ｂ側へ引っ張る。ここで、本実施の形態においては、第１端部１３から第２端部１４まで、合掌部１７の基部１７３を跨ぐように第１方向Ｄ１に沿って延びる易破断部２０が袋１０に設けられている。このため、図１０（ｃ）に示すように、合掌部１７の基部１７３近傍を起点として袋１０を破断させることができる。また、第１基材層３１は、第２方向Ｄ２における引張強度が第１方向Ｄ１における引張強度の２．５倍以上になっている。これにより、第１基材層３１が第２方向Ｄ２に沿って引き裂かれ易くなっており、袋１０の破断を第２方向Ｄ２に沿って直線的に進行ささせることができる。そして、使用者は、摘み部２４を一対の側端部１５ａ、１５ｂのうち、側端部１５ｂ側に引っ張ることにより、袋１０の表面１１のうち第２表面１１ｂを破断させる。

次に、使用者は、図１１（ａ）に示すように、摘み部２４を一対の側端部１５ａ、１５ｂのうち、側端部１５ａ側に引っ張ることにより、袋１０の裏面１２を破断させる。続いて、使用者は、図１１（ｂ）に示すように、摘み部２４を側端部１５ｂ側に引っ張ることにより、袋１０の第１表面１１ａを破断させる。そして、図１１（ｃ）に示すように、帯状の開封除去片Ｘを除去する。このようにして、図１２に示すように、一対の側端部１５ａ、１５ｂ間に広がる開口部２５を袋１０に形成することができる。これにより、袋１０の破断が直線的に進行せず、側端部１５ａ、１５ｂに到達するよりも前に袋１０の破断が第１端部１３又は第２端部１４で途絶えてしまう場合に比べて、内容物１９の取り出し易さを向上させることができる。

なお、上述した各実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した各実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（第１変形例）
図１３は、第１変形例に係る袋１０を示す平面図である。図１３に示すように、易破断部２０は、第１端部１３から第２端部１４までの一部の領域において、合掌部１７の基部１７３を跨ぐように設けられていてもよい。この場合、開封開始部２３は、合掌部１７のうち、第２方向Ｄ２に沿って見た場合に易破断部２０と重なる位置に設けられる。すなわち、易破断部２０は、平面視において、第１方向Ｄ１において開封開始部２３を跨ぐように広がっている。この場合においても、開封開始部２３が、易破断部２０に沿って袋１０を破断させる際の破断のきっかけとなり、易破断部２０に沿って袋１０を破断させることができるとともに、使用者が袋１０を破断させる際、袋１０の第１表面１１ａのうち合掌部１７の基部１７３近傍において破断が生じ易くなる。

（第２変形例）
図１４は、変形例に係る袋１０を示す平面図である。また、図１５は、図１４の袋１０をXV－XV方向から見た断面図である。図１４及び図１５に示すように、易破断部２０は、表面１１の第１表面１１ａおよび合掌部１７の第１面１７ａに形成された第１易破断部２０ａと、表面１１の第２表面１１ｂおよび合掌部１７の第２面１７ｂとに形成された第２易破断部２０ｂと、を有している。このように、易破断部２０が、合掌部１７の第１面１７ａ側の基部１７３および第２面１７ｂ側の基部１７３を跨ぐように設けられていてもよい。なお、この場合、第１易破断部２０ａの構造と、第２易破断部２０ｂの構造とが互いに異なっていてもよい。例えば、第２易破断部２０ｂの部分貫通部２０１の密度を、第１易破断部２０ａの部分貫通部２０１の密度よりも低くしてもよい。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

（実施例１）
第１基材層として、上述の第１基材層の構成で説明した二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工株式会社製、トレファンＹＴ４２、厚さ２５μｍ）を準備した。この際、二軸延伸ポリプロピレンフィルムにおいて、第２方向Ｄ２における引張強度は、第１方向Ｄ１における引張強度の約４．７１倍であった。なお、引張強度は、ＪＩＳＫ７１２７に準拠して測定した。

また、第２基材層として、上述の第２基材層の構成で説明した坪量２３ｇ／ｍ²、の紙を準備した。続いて、紙のうち包装袋を構成する際に外面側に位置する面に、グラビア印刷により印刷層を形成した。

さらに、紙及び二軸延伸ポリプロピレンフィルムをドライラミネート法により積層して図８に示す積層体３８を作製した。続いて、切刃を備えたロータリーダイロールを用いて積層体３８を加工して、積層体３８に貫通孔（部分貫通部２０１）を形成した。

また、シーラント層として、上述のシーラント層の構成で説明した無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ２０μｍ）を準備した。続いて、無延伸ポリプロピレンフィルムのうち包装袋を構成する際に外面側に位置する面に、機能層として、厚さ５００Åのアルミニウムの蒸着膜を形成した。このようにして、蒸着層が外面側に形成された無延伸ポリプロピレンフィルムを得た。

続いて、無延伸ポリプロピレンフィルム及び積層体３８をドライラミネート法により積層して、図８に示す包装材料３０を作製した。この包装材料３０の層構成は、以下のように表現される。
印／紙／ＤＬ／横裂きＯＰＰ／ＤＬ／蒸着層／ＣＰＰ
「／」は層と層の境界を表している。左端の層が、包装材料の外面を構成する層であり、右端の層が、包装材料の内面を構成する層である。
「印」は、印刷層を意味する。「ＤＬ」は、接着剤を含む接着剤層を意味する。「横裂きＯＰＰ」は、横裂きの特性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。「ＣＰＰ」は、無延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。

紙と二軸延伸ポリプロピレンフィルムとの間の接着剤層は、２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、主剤：ＲＵ－４０、硬化剤：Ｈ－４）を含む。二軸延伸ポリプロピレンフィルムと無延伸ポリプロピレンフィルムとの間の接着剤層は、２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、主剤：ＲＵ－４０、硬化剤：Ｈ－４）を含む。

（実施例２）
第１基材層として、一軸延伸ポリエチレンフィルム（デンカ株式会社製、カラリアンＹ、厚さ１８μｍ）を用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料を作製した。この際、一軸延伸ポリエチレンフィルムにおいて、第２方向Ｄ２における引張強度は、第１方向Ｄ１における引張強度の約６．６７倍であった。

実施例２における包装材料の層構成は、以下のように表現される。
印／紙／ＤＬ／横裂きＰＥＦ／ＤＬ／蒸着層／ＣＰＰ
「横裂きＰＥＦ」は、横裂きの特性を有する一軸延伸ポリエチレンフィルムを意味する。

（比較例）
第１基材層として、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡株式会社製、Ｐ２１６１、厚さ２５μｍ）を用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料を作製した。この際、二軸延伸ポリプロピレンフィルムにおいて、第２方向Ｄ２における引張強度は、第１方向Ｄ１における引張強度の約２．３３倍であった。

比較例１における包装材料の層構成は、以下のように表現される。
印／紙／ＤＬ／横裂きＯＰＰ／ＤＬ／蒸着層／ＣＰＰ

＜袋の製造＞
実施例１、実施例２および比較例で得られた各包装材料のシーラント層同士をヒートシールして、図１に示す袋を作製した。

＜開封試験＞
上記で得られた袋に板状のチョコレートを入れた後、シールして密封した。そして、密封した袋を、図１０及び図１１において説明した方法により開封し、開封性を評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
○：袋の破断が第２方向Ｄ２に沿って直線的に進行し、一対の側端部間に広がる開口部を袋に形成することができた。
×：袋の破断が直線的に進行せず、側端部に到達するよりも前に袋の破断が第１端部または第２端部で途絶えてしまった。

上記の開封試験の結果を表１に示した。評価結果は表１に示す通り、第２方向Ｄ２における第１基材層の引張強度が、第１方向Ｄ１における第１基材層の引張強度の約２．３３倍であった比較例においては、袋の破断が直線的に進行せず、側端部に到達するよりも前に袋の破断が第１端部または第２端部で途絶えてしまった。これに対して、第２方向Ｄ２における第１基材層の引張強度が、第１方向Ｄ１における第１基材層の引張強度の２．５倍以上である実施例１及び実施例２においては、袋の破断が第２方向Ｄ２に沿って直線的に進行し、一対の側端部間に広がる開口部を袋に形成することができた。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１０袋
１１表面
１２裏面
１３第１端部
１３１第１端部シール部
１４第２端部
１４１第２端部シール部
１５側端部
１７合掌部
１７１合掌部シール部
１７２先端部
１７３基部
２０易破断部
２０ａ第１易破断部
２０ｂ第２易破断部
２０１部分貫通部
２０２壁面
２３開封開始部
２３ａ切り込み
３０包装材料
３１第１基材層
３２シーラント層
３４第１接着層
３５第２基材層

Claims

第１基材層及びシーラント層を含む包装材料により形成され、表面及び裏面を有する袋であって、
第１端部と、
前記第１端部と第１方向において対向する第２端部と、
前記第１端部から前記第２端部まで前記第１方向に沿って延び、前記表面側において前記包装材料が重ねられた合掌部と、
前記第１端部、前記第２端部及び前記合掌部において前記包装材料の内面同士を接合するシール部と、
前記表面及び前記合掌部に設けられ、前記合掌部の基部を跨ぐよう広がる易破断部と、を備え、
前記第１方向に直交する第２方向における前記第１基材層の引張強度が、前記第１方向における前記第１基材層の引張強度の４．７１倍以上であり、
前記合掌部のうち、前記第２方向に沿って見た場合に前記易破断部と重なる位置に、前記合掌部の先端部から前記第２方向に沿って延びる、複数の切り欠き又は複数の切り込みを少なくとも含む開封開始部が設けられ、
前記易破断部は、少なくとも前記第１基材層を貫通するとともに前記シーラント層を貫通しない複数の部分貫通部を有し、
前記包装材料は、前記第１基材層よりも前記袋の外面側に位置し、紙を含む第２基材層と、前記第１基材層と前記シーラント層との間に位置する第１接着層と、前記第１基材層と前記第２基材層との間に位置する第２接着層とを更に含み、
前記易破断部の前記部分貫通部は、少なくとも前記第１基材層及び前記第２基材層を貫通するとともに前記シーラント層を貫通しないよう構成され、
前記部分貫通部の壁面において、前記第２基材層が、前記第１基材層よりも前記部分貫通部の中心側に位置するとともに、少なくとも前記第２接着層の端面を覆っている、袋。
前記部分貫通部の断面積が、前記第２基材層側から前記第１基材層側へ向かうにつれて増加している、請求項１に記載の袋。
前記易破断部は、前記第１端部から前記第２端部まで前記第１方向に沿って延びる、請求項１または２に記載の袋。