JP4197061B2

JP4197061B2 - 包装袋

Info

Publication number: JP4197061B2
Application number: JP13310198A
Authority: JP
Inventors: 直子福岡; 徹鈴木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-05-15
Filing date: 1998-05-15
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2018-05-15
Also published as: JPH11321892A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は菓子等を包装するのに適したガゼット形状の包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は従来のこの種の包装袋１０１の平面図、図１３は図１２のＤ−Ｄ線断面図、図１４は包装袋１０１の斜視図である。
この包装袋１０１は柔軟なシート材によって形成され、一側縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部１０２及び前記一側縁に交差する両端縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部１０３、１０４を有するとともに、ヒートシール部１０２及びヒートシール部１０２に対向する折り線Ｌ’に連続して横断面略Ｖ字形をなすように内方に折り込まれた折り込み部１０５、１０６を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の包装袋１０１では、図１３に示すように、包装袋１０１を形成するシート材の両側端部１０７、１０８が先端縁を揃えてヒートシールされているため、ヒートシール部１０２を剥離して開封するのが非常に困難であり、同様に、両端縁のヒートシール部１０３、１０４を剥離して開封するのも非常に困難であるため、鋏やナイフ等を使って開封しなければならず、手間がかかるという問題点が有った。
【０００４】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、鋏やナイフ等の器具を使用せずに人手によって容易に開封できるようになしたガゼット形状の包装袋を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１の発明は、例えば図８、９に示すように、複数のシートを積層してなる１種類の柔軟なシート材によって形成される１重の包装袋であって、当該包装袋は、一側縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部（２）及び前記一側縁に交差する両端縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部（３、４）を有するとともに、ヒートシール部（２）及びヒートシール部（２）に対向する折り線（Ｌ）に連続して横断面略Ｖ字形をなすように内方に折り込まれた折り込み部（５、６）を有し、ヒートシール部（２）が前記シート材の両側端部（７、８）を貼り合わせることによって形成されたガゼット形状の包装袋であって、前記シート材における折り込み部（５）と背反する側の側端部（７）が折り込み部（５）に連続する側端部（８）の先端縁を越えて側方に突出しているとともに、ヒートシール部（２）が剥離可能であり、さらに、ヒートシール部（２）が側端部（８）の先端縁よりも内側に設けられていて、側端部（８）の先端縁に沿って非シール部分が形成されており、前記シート材における側端部（７）と折り線（Ｌ）の間の部分に、ヒートシール部（３）よりも若干内側の位置においてヒートシール部（３）と平行に延びるとともに側端部（７）の先端縁に達する第１のミシン目状の切り込み（１１）と、ヒートシール部（４）よりも若干内側の位置においてヒートシール部（４）と平行に延びるとともに側端部（７）の先端縁に達する第２のミシン目状の切り込みが設けられたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の第１の実施形態の包装袋１の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は包装袋１の斜視図、図５は包装袋１の使用方法の説明図、図６は本発明の第２の実施形態の包装袋９の平面図、図７は包装袋９の使用方法の説明図、図８は本発明の第３の実施形態の包装袋１０の平面図、図９は図８は図１のＣ−Ｃ線断面図、図１０は包装袋１０の使用方法の説明図、図１１は本発明の第４の実施形態の包装袋１２の平面図である。
【００１１】
図１〜図４に示す包装袋１は、セロファン、紙、アルミ、その他の金属箔等から成る基材シートの内面に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等の熱接着性樹脂フィルムを積層した防湿性を有する柔軟なシート材によって形成され、一側縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部２及び前記一側縁に交差する両端縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部３、４を有するとともに、ヒートシール部２及びヒートシール部２に対向する折り線Ｌに連続して横断面略Ｖ字形をなすように内方に折り込まれた折り込み部５、６を有するガゼット形状のもので、内部に被包装物Ｃが密封されている。
【００１２】
ヒートシール部２は前記シート材の両側端部７、８を貼り合わせることによって形成されており、図２に示すように、前記シート材における折り込み部５と背反する側の側端部７は、指で摘むことができるように、折り込み部５に連続する側端部８の先端縁を越えて側方に突出している。また、ヒートシール部２は側端部８の先端縁よりも内側に設けられていて、側端部８の先端縁に沿って、指で摘むことができるように帯状の非シール部分１４（図５参照）が形成されている。
【００１３】
ヒートシール部２、３は、前記シート材内面の一側縁及び上端縁に沿って塗布された、接着性及び剥離性に優れたポリプロピレンを素材とする樹脂、ホットメルトラッカー、ヒートシールラッカー等から成る易剥離性の接着剤を、ヒートシールバーによって加熱溶融させることによって形成されている。なお、ヒートシール部４は前記シート材内面の熱接着性樹脂フィルムをヒートシールバーによって加熱溶融させることによって形成されている。
【００１４】
上記のように構成された包装袋１を開封する場合には、一方の手の指で包装袋１を形成するシート材の側端部８の非シール部分１４を摘んで動かないように押さえ、他方の手の指でシート材の側端部７のヒートシール部３近傍の角部を摘んで図１の矢印方向に引っ張る。これによって、ヒートシール部２、３が交差部分から剥離し始め、図５に示すようにシート材の一部がめくり上がって被包装物Ｃが露出する。そして、シート材をヒートシール部２、３の終端近くまでめくり上げると被包装物Ｃが取り出し可能となる。なお、包装袋１の上面全体が開口するようにヒートシール部４も剥離可能としても良い。
【００１５】
次に、本発明の第２の実施形態を説明する。
なお、以下の各実施形態において、第１の実施形態と同等の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
図６に示すように、この実施形態の包装袋９は、ヒートシール部２〜４及び折り線Ｌによって囲繞された領域の外形が菱形をなすように形成されており、ヒートシール部２及びこれと鋭角をなすヒートシール部３が剥離可能となっている。
【００１６】
この包装袋９を開封する場合には、一方の手の指で包装袋９を形成するシート材の側端部８の非シール部分１４を摘んで動かないように押さえ、他方の手の指でシート材の側端部７のヒートシール部３近傍の角部を指で摘み、図６の矢印方向に引っ張る。これによって、第１の実施形態と同様に、ヒートシール部２、３が交差部分から剥離し、図７に示すようにシート材の一部がめくり上がって被包装物Ｃが露出する。この実施形態の場合、ヒートシール部２、３が鋭角をなしているため、シート材の端部をめくり上げる力がヒートシール部２、３に効率良く加わり、第１の実施形態よりも少ない力で開封することができる。
【００１７】
次に、本発明の第３の実施形態を説明する。
図８に示すように、この実施形態の包装袋１０は、包装袋１０を形成するシート材が基材シートと熱接着性樹脂フィルムの間に金属箔等からなるバリヤ層を設けた構造となっており、シート材における側端部７と折り線Ｌの間の部分に、ヒートシール部３よりも若干内側の位置においてヒートシール部３と平行に延びるとともに側端部７の先端縁に達するミシン目状の切り込み１１が基材シート層のみを貫通するように刻設されている。なお、ヒートシール部３は易剥離性でなく、ヒートシール部４と同様の方法によって形成されている。
【００１８】
この包装袋１０を開封する場合には、一方の手の指で包装袋１０を形成するシート材の側端部８の非シール部分１４を摘んで動かないように押さえ、他方の手の指でシート材の側端部７の切り込み１１の内側の部分を指で摘み、図８の矢印方向に引っ張る。これによって、シート材が切り込み１１に沿って破断するとともにヒートシール部２が切り込み１１との交差部分から剥離し、図１０に示すように、シート材の一部がめくり上がって被包装物Ｃが露出する。なお、シート材における側端部７と折り線Ｌの間の部分のヒートシール部４よりも若干内側の位置にも切り込み１１と同様の切り込みを設け、これら一対の切り込みに沿ってシート材を破断して開封するようにしても良い。
【００１９】
次に、本発明の第４の実施形態を説明する。
図１１に示すように、この実施形態の包装袋１２は、包装袋１２を形成するシート材の基材シートが一軸延伸フィルムによって形成されており、その引き裂き方向がヒートシール部３、４と平行になっている。そして、シート材の側端部７の先端縁におけるヒートシール部３よりも若干内側の部分に、シート材の引き裂き方向に延びる切り込み１３が刻設されている。なお、ヒートシール部３は易剥離性でなく、ヒートシール部４と同様の方法によって形成されている。
【００２０】
この包装袋１２を開封する場合には、一方の手の指で包装袋１２を形成するシート材の側端部８の非シール部分１４を摘んで動かないように押さえ、他方の手の指でシート材の側端部７の切り込み１３の内側の部分を指で摘み、図１１の矢印方向に引っ張る。これによって、シート材がヒートシール部３の内側に沿って破断するとともにヒートシール部２が破断線との交差部分から剥離し、シート材の一部がめくり上がって被包装物Ｃが露出する。なお、シート材の側端部７の先端縁におけるヒートシール部４よりも若干内側の部分にも切り込み１３と同様の切り込みを設け、ヒートシール部３、４の内側に沿ってシート材を破断して開封するようにしても良い。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の包装袋は、鋏やナイフ等を使用せずに人手によって容易に開封することができる。
【００２２】
また、本発明の菱形の包装袋は、シート材の端部をめくり上げる力がヒートシール部２、３に効率良く加わり、ヒートシール部２、３が少ない力で剥離するため、より容易に開封することができる。
【００２３】
また、本発明の包装袋は、側端部８の先端縁に沿って非シール部分１４が形成されており、この部分を指で摘むことによりより容易に開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の包装袋１の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】包装袋１の斜視図。
【図５】包装袋１の使用方法の説明図。
【図６】本発明の第２の実施形態の包装袋９の平面図。
【図７】包装袋９の使用方法の説明図。
【図８】本発明の第３の実施形態の包装袋１０の平面図。
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図。
【図１０】包装袋１０の使用方法の説明図。
【図１１】本発明の第４の実施形態の包装袋１２の平面図。
【図１２】従来の包装袋１０１の平面図。
【図１３】図１２のＤ−Ｄ線断面図。
【図１４】包装袋１０１の斜視図。
【符号の説明】
１包装袋
２、３、４ヒートシール部
５、６折り込み部
７シート材の外側の側端部
８シート材の内側の側端部

Claims

複数のシートを積層してなる１種類の柔軟なシート材によって形成される１重の包装袋であって、当該包装袋は、一側縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部（２）及び前記一側縁に交差する両端縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部（３、４）を有するとともに、ヒートシール部（２）及びヒートシール部（２）に対向する折り線（Ｌ）に連続して横断面略Ｖ字形をなすように内方に折り込まれた折り込み部（５、６）を有し、ヒートシール部（２）が前記シート材の両側端部（７、８）を貼り合わせることによって形成されたガゼット形状の包装袋であって、前記シート材における折り込み部（５）と背反する側の側端部（７）が折り込み部（５）に連続する側端部（８）の先端縁を越えて側方に突出しているとともに、ヒートシール部（２）が剥離可能であり、さらに、ヒートシール部（２）が側端部（８）の先端縁よりも内側に設けられていて、側端部（８）の先端縁に沿って非シール部分が形成されており、前記シート材における側端部（７）と折り線（Ｌ）の間の部分に、ヒートシール部（３）よりも若干内側の位置においてヒートシール部（３）と平行に延びるとともに側端部（７）の先端縁に達する第１のミシン目状の切り込み（１１）と、ヒートシール部（４）よりも若干内側の位置においてヒートシール部（４）と平行に延びるとともに側端部（７）の先端縁に達する第２のミシン目状の切り込みが設けられたことを特徴とする包装袋。