JPH0671745A

JPH0671745A - ヨコ裂性フィルムおよびその製法

Info

Publication number: JPH0671745A
Application number: JP4126595A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Yazaki; 勝也矢崎; Toshihiro Sakata; 敏寛坂田; Kiyohisa Kezuka; 清寿毛▲塚▼; Kazuhiko Kurihara; 和彦栗原; Hiroshi Yazawa; 宏矢沢
Original assignee: Nippon Petrochemicals Co Ltd; Polymer Processing Research Institute Ltd
Current assignee: Polymer Processing Research Institute Ltd; Eneos Corp
Priority date: 1992-04-03
Filing date: 1992-04-03
Publication date: 1994-03-15

Abstract

(57)【要約】【目的】ヨコ裂性が良く、延伸工程や後工程である印
刷やラミネート等の工程でのバサ切れの少ない包装用ヨ
コ裂フィルムと、そのフィルムのコストの安い簡便な製
法を目的とする。【構成】ヨコ方向引張強度３５ｋｇｆ／ｍｍ^２以下で
伸度が３０％以上、タテ方向強度が３〜６ｋｇｆ／ｍｍ
^２で、ヨコ方向引裂強度が２０００ｇｆ／ｍｍ以下であ
り、引裂の直線性が３０％以下である包装用ヨコ裂性フ
ィルム。また、原反フィルムを折畳んだ状態でヨコ延伸
する方法に関し、機械的に原反フィルムを折畳率を５％
以上５０％未満に折畳み、低延伸倍率（２倍以上５倍未
満）でヨコ延伸する包装用ヨコ裂フィルムの製法。その
際、ヨコ延伸後タテ方向に５％以上収縮すると工程や品
質が安定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性包装フィルムお
よび粘着テープ等に使用されるヨコ裂性の良いフィルム
およびその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年プラスチックフィルム包装業界で
は、菓子等の小売用袋などにヨコ裂性フィルムが多く使
用されるようになった。この種のヨコ裂性フィルムは通
常の２軸延伸装置でヨコ延伸倍率を高くしたものが使用
されている。例えば、特公昭６０−１７４３９号、特公
昭６０−１７４７１号は、いずれもヨコ裂性の良好なテ
ープの製法に係わるもので、屈折率による配向度で規定
はされているが、ヨコ延伸倍率を少なくとも５倍（実施
例では８倍）にヨコに延伸することにより、ヨコ裂性を
出そうとするものである。

【０００３】また、通常の方式ではヨコ延伸倍率が高い
ために、タテ方向張力でバサ切れすることが多く、ヨコ
延伸工程や印刷やラミネート工程での安定性を欠く。そ
のための対策として、ヨコ延伸フィルムと薄い２軸延伸
フィルムをラミネートする方法も取られているようであ
る（特公平２−３７０７号）。しかしこの方法は、別に
ラミネートの工程が必要で、設備費がかかるばかりでな
く、非常に薄い２軸延伸フィルムを積層しなければなら
ず、工程数が多くコストも高い。

【０００４】

【本発明が解決しょうとする課題】上記のように、これ
らの従来のフィルムは、タテ方向の強度が弱い（工程で
バサ切れする）、ヨコ方向への引裂の直線性が悪い、ヨ
コに裂いた時に引っかかりがある、など製品上必ずしも
満足したものではなかった。また、製法上では、従来は
ヨコ延伸倍率を上げるので、ラインの安定性が悪いため
に、生産性が良くなく、コストアップにつながった。

【０００５】従来技術がヨコ延伸倍率を高くしているの
は、ヨコ延伸倍率を上げないと、引裂性や直線性が悪
い。これは、低い延伸倍率では、分子が完全にヨコに並
ばないことにもよるが、タテ方向には積極的に延伸して
いないにもかかわらず、ヨコ延伸によって生ずるタテ方
向の収縮力によって、２軸延伸的な配向が残る。これを
フィルム延伸業界では、完全には１軸延伸になっていな
いので、擬一軸性と呼ばれているものである。

【０００６】この擬１軸性は、フラットヤーンよりスプ
リットヤーンにする時にも問題になり、擬１軸性がある
と、スプリット性等が悪い。通常擬１軸性α％は、次式
のように定義されている。ｔｏ／ｔ＝（１＋α／１００）（平方根Ｘｍ）ここで、ｔｏ：原反フィルムの厚みｔ：延伸フィルムの厚みＸｍ：延伸倍率平方根Ｘｍは、Ｘｍの平方根を意味する。例えば、通常
のフラットヤーンの製法のように、テープ状の未延伸フ
ィルムを９倍延伸し、それが擬１軸性を伴わない（巾お
よび厚さ方向を自由に収縮させた場合で、純１軸延伸と
定義する）と仮定すると、延伸テープの巾も厚みも、未
延伸原反テープの巾と厚みの延伸倍率の平方根分の１、
即ち、３分の１になる。この純１軸延伸よりの片よりが
αで、純１軸延伸の場合、αはゼロ％である。巾の収縮
しない定巾延伸では、厚みは１／９になり、αは約２０
０％になる。同様にして延伸倍率２、３、４、５、６で
の、巾の収縮しない定巾延伸では、擬１軸性αはそれぞ
れ、４１、７３、１００、１２４、１４５％である。本
発明では、上記のタテ延伸とは逆にタテ方向は折畳率し
か収縮を許さず、ヨコ方向に延伸する方式であるので、
擬１軸性の定義をそのまま使用し、Ｘｍをヨコ延伸倍率
とした。

【０００７】通常の２軸延伸装置を使用し、タテは積極
的に延伸せずヨコだけ延伸しても、タテ方向の収縮が許
されないから、定巾ヨコ延伸になり、擬１軸の値が大き
くなる。従来のヨコ裂性フィルムは、それをヨコ延伸倍
率のみアップして、擬１軸性が大きい状態でも、分子の
配向が大きいことで裂け易くすることでカバーしてい
る。擬１軸性が大きいことは、フィルム全体をミクロに
みると、均一な擬１軸性にならず、擬１軸性が大きい箇
所と小さい箇所が偏在している。部分的に擬１軸性が大
きい箇所は裂け難く、ヨコ引裂性も直線性も良くない。
また、擬１軸性が小さい箇所は、延伸倍率が大きいこと
より非常に裂け易く、製造工程や、次工程のフィルムへ
の印刷や他のフィルムとのラミネートなどの工程でバサ
切れし、工程の安定性を著しく欠く。

【０００８】従来の方式で、ヨコ延伸倍率のみを低くし
ても、ヨコ裂性や直線性が悪く、また延伸の均一性が悪
く、ボーイング現象（延伸過程で延伸フィルムの中央部
がタテ方向に遅れる現象）が解消出来ない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ヨコ延伸倍率
を上げることなく、ヨコ裂性の良いフィルムを製造でき
る方式を鋭意研究した結果、以下のような手段で解決出
来ることを見い出し、それによって得られた製品も、バ
サ切れが少ないなど種々の特徴があることがわかった。

【００１０】その解決手段の構成要件の一つは、延伸装
置に入る直前または延伸装置入口でフィルムのタテ方向
に折り畳み、ヨコ方向に多数の小シワが入る状態にし、
その状態でヨコに延伸する。

【００１１】ここで、実測の折畳率Ｚｐ（％）は次のよ
うに表現できる。Ｚｐ（％）＝｛（ｍ−ｓ）／ｍ｝×１００ｍ：フィルムを折り畳む前のタテ方向の長さｓ：フィルムを折り畳んだ後のタテ方向の長さ即ち、折り畳む前のフィルムに一定間隔の印を入れ、そ
のライン方向の長さｍを測り、その後折り畳まれた後に
ｍの印間のライン方向の長さ測り、それをｓとする。

【００１２】一定の延伸倍率で、その倍率において、純
１軸延伸をするための理論上の折畳率をＺｔ（％）とす
ると、Ｚｔ＝｛１−（１／平方根Ｘｍ）｝×１００延伸倍率を２、３、４、５、６、９にしたときのＺｔ
は、それぞれ、２９、４２、５０、５５、５９、６７％
である。

【００１３】この折畳の程度が大き過ぎると、延伸後の
フィルムにヨコにシワが入り、商品として適さないばか
りか、タテ張力でヨコ方向に裂け易く、その後の印刷や
包装工程に適さない。また、少な過ぎると、延伸倍率が
低い本発明では、ヨコ裂性や直線性に充分な効果が発揮
できない。そこで、この折畳率を５％から５０％未満の
範囲に限定することが、本発明の構成要件の一つであ
る。

【００１４】ヨコ延伸の前にヨコ方向にシワを入れるこ
とは、既に本発明人等により公知である（特公昭６２−
２８２２６号、特公昭４５−２９１１９号など）。しか
しこれらは、ヨコ延伸倍率を上げ、ヨコスプリットウェ
ブから網状不織布を製造するための手段で、ヨコ裂性フ
ィルムを目的とするものではない。したがって、ヨコ延
伸倍率も、折畳率も全く異なる。ヨコスプリットウェブ
を製造する場合は、折畳率も大きく５０％以上で、しか
も、延伸倍率をポリオレフィンの場合は７倍以上、ポリ
塩化ビニル樹脂フィルムやポリエステルフィルムでも５
倍以上に延伸する必要がある。

【００１５】本発明の別の構成要件として、延伸倍率が
ある。通常の延伸手段に比較して、延伸倍率を低く抑え
ることができる点に特徴がある。延伸倍率を低く抑える
と、延伸張力も小さく、延伸過程も短くて良いので、装
置も簡便になり床面積が小さくなるメリットと併せて、
コストダウンにつながる。また、延伸倍率が低いとそれ
だけ延伸も均一にすることが可能で、延伸切れその他の
操業安定性も良い。本発明では、延伸倍率を２倍以上で
５倍未満に抑えることにより、上記の延伸性のメリット
を保持しながら、次のような物性上のメリットも獲得で
きた。

【００１６】このフィルム製造方法で、ヨコ延伸過程後
半または延伸後にフィルムをタテ、ヨコに収縮させる
と、延伸工程直後のフィルムのバサ切れがなく、製品の
物性が向上することが判明した。この収縮はタテ方向の
収縮が重要で、少なくともタテ方向に５％以上で効果が
顕著である。収縮工程は、通常フィルムの軟化点以上に
加熱されている状態が望ましいが、低い収縮率では、延
伸直後で特に加熱しなくても余熱で収縮する。

【００１７】この延伸後の収縮させたフィルムのもう一
つの利点は、耳ダレ現象を解消できる点にある。ヨコ延
伸され、延伸の際の両端グリップ部をトリミングした製
品フィルムを、巾方向に数カ所でタテ方向の長さを測る
と、若干（通常１％以下）ではあるが、耳部の長さが長
い。そのために、製品フィルムを繰り出した時、フィル
ムの耳部が余り、耳部が垂れ下がる傾向がみられる。こ
の耳部が垂れ下がる現象を耳ダレと称する。

【００１８】本発明では、このような工程上の特徴ばか
りでなく、出来た製品を解析することにより、次のよう
な物性上の特性が製品の特性を生むことがわかった。本
発明は、このようにヨコ延伸倍率が低いので、タテ方向
の強度が強いばかりでなく、タテ方向強度のバラツキが
少なく、印刷工程等でのバサ切れが少ない。また、ヨコ
裂の直線性やヨコ裂強度等のヨコ裂性も良い。このフィ
ルムは、実施例で詳述するように、一定の力学的物性範
囲に入っている。

【００１９】本発明に使用されるヨコ延伸手段として
は、通常のテンター式フィルムヨコ延伸装置など通常の
ヨコ延伸装置の種々なタイプが使用できる。フィルムを
折り畳み、延伸装置に持ち込む手段としては、本出願人
の一人の先願発明である特公昭６２−２８２２６号の明
細書の中で種々開示されている手段（即ち、サンドイッ
チベルト、多翼羽根車、歯車など）が使用できる。ま
た、テンター延伸装置で、同時２軸延伸が可能な装置で
あれば、それらの機構を改造してヨコ延伸初期ではタテ
延伸機構をタテに伸ばさず、逆に収縮させる方向に働か
すことでも達成できる。本発明は、これらの機構に限定
されることなく、フィルムをタテ方向に折り畳んだ状態
（収縮させた状態）で、ヨコに延伸することで達成され
る。

【００２０】本発明で使用できる熱可塑性樹脂フィルム
としては、最も適する樹脂ととしては、ポリプロピレン
（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデ
ン樹脂（ＰＶＤＣ）がある。その他、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリビニルアルコール系樹脂、フッソ系樹脂
などにも適応される。また、これらの樹脂のコポリマー
や、これらの樹脂を相互に、また低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶ
Ａ）、熱可塑性樹脂エラストマーなどをブレンドして使
用することもできる。これらのフィルムに共押出、ラミ
ネートやコートで、接着性樹脂や帯電防止、着色などの
機能を持った樹脂層で多層フィルムにしたフィルムも使
用することができる。また、これらの樹脂に、結晶核生
成剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、顔料、ブロッキング
防止剤、無機微粒子、有機過酸化物などを混入して、フ
ィルムとしての種々の適正（耐候性、着色、ブロッキン
グ防止、手裂性など）を向上させることができる。

【００２１】本発明のヨコ裂性フィルムは、菓子やイン
スタントラーメン等の小売用包装小袋、生花の小売用包
装フィルム、粘着テープの原料フィルムなど種々の用途
に使用できる。

【００２２】

【実施例】以下、添付の図面により、発明の実施例およ
びその比較例を示し、それらの装置を使用して実験した
結果のフィルムの物性も示す。

【００２３】図１、図２は、フィルムの中央部をゴムベ
ルトで挟んで収縮させる例で、図１は平面図、図２は側
面図である。伸縮性ゴムベルト１ａ、１ｂは二つのニッ
プロール２、３間を循環しており、ニップロール２の表
面速度よりニップロール３は折畳率のパーセントだけ遅
く回転しており、ニップロール３と２の間のフィルムを
ニップしていない空間では、ロールの表面速度の比率だ
け伸ばされている。ターンロール４はゴムベルト１の長
さを調節するために上下に移動できる。原反フィルム５
の両端を除いた中央部は、ニップロール２に２枚の伸ば
されているゴムベルト１ａ、１ｂと共にニップされる。
ニップロール２を通過後、伸ばされている２枚のゴムベ
ルト１ａ、１ｂは収縮し、その際挟まれている原反フィ
ルムはゴムベルトの収縮につれて小さくシワが入ってよ
うに折り畳まれる。その小シワはベルトに挟まれていな
いフィルムの両端にまで及び、通常のテンター型ヨコ延
伸装置６のグリップ７でその両耳端部を把持する。両耳
端部を把持されたシワ付きフィルム８は、加熱してヨコ
延伸され、ヨコ延伸フィルム９となる。ヨコ延伸過程で
の加熱装置は図で省略してあるが、赤外線や熱風で予熱
され、延伸過程では主として熱風で加熱される。ヨコ延
伸フィルム９はグリップを離れ、その後ニップロール１
０によって引き取られ、ヨコ裂性フィルム１１として製
品とされる。ニップロール１０の引取速度は、グリップ
部の速度より遅くして、その間でタテとヨコ方向に若干
収縮される。この収縮過程も加熱してあることが望まし
い。

【００２４】図３は、本発明に使用されるテンター型ヨ
コ延伸装置の一つであるパンタグラフタイプの例を示
す。レール１２ａ、１２ｂ上を走行するパンタグラフ１
３ａ、１３ｂを有し、このパンタグラフに多数のグリッ
プ（またはグリッパー）１４を有する。このグリップ１
４でフィルム１５の両耳端部を把持する。ヨコ延伸の初
期または延伸前でグリップ１４の間隔が狭くなり、フィ
ルム１６はタテ方向に折り畳まれる。その後、このレー
ル１２ａ、１２ｂは末広がりに広がり、フィルムはヨコ
に延伸され、ヨコ延伸フィルム１７となる。ヨコ延伸さ
れたフィルム１７はグリップ１４を離れ、その後ニップ
ロール１８によって引き取られ、ヨコ裂性フィルム１９
として製品とされる。このニップロール１８とグリップ
１４との速度関係は図１で説明したのと同様である。

【００２５】図１の原理の装置を使用して、種々のフィ
ルムを種々の割合で折り畳んで実験した結果を表１に示
す。装置は、最終製品巾１２００ｍｍで、装置のヨコ延
伸部のライン方向の長さ８ｍで、導入部で赤外線加熱で
予熱した後、熱風でフィルムを上下より加熱しながらヨ
コ延伸を行った。実験のラインスピードを２０ｍ／分に
固定して行った。この表１で、ポリマーの種類でポリマ
ーの略号は、本発明に適応できるポリマーの種類を挙げ
た際に示したものである。装置収縮率は、図１でヨコ延
伸装置６とニップロール１０間で、その間にも熱風が及
ぶようにして、その間で収縮させ、その割合をパーセン
トで示した。またレール１２ａ、１２ｂはヨコ延伸後に
逆に幅を収縮させてもよい。

【００２６】

【表１】

【００２７】タテとヨコの強伸度はＪＩＳＺ１７０２
に基づき測定した。ヨコ裂強度もＪＩＳで種々規定され
ている（例えばＺ１７０２、Ｃ２３１８、Ｌ１０７９な
ど）。ここでは、包装袋を手で裂く感覚に最も近いＪＩ
ＳのＬ１０７９のＡ−１（シングルタング法）によっ
た。このＪＩＳでは厚みの換算を行っていないが、厚い
フィルムとも比較できるように、出てきた引裂強力の平
均値（ｇｆ）を厚み（ｍｍ）で割って表示した。上記の
引裂テストは、具体的数字になる点は良いが、測定が局
部的であり、フィルム巾全体を表すのに不便である。そ
こで、種々の方法を検討した結果、より実際的な引裂性
を表し、製品の巾全体がわかる方式として、サンプルの
巾方向に手で裂いていく実験を１ロールにつき１０回行
い、その引裂実験で引掛かる回数を測定し、１０回の引
裂で合計何回引掛かるかの回数を測定した。表１にヨコ
裂引掛り頻度で示した。引裂性の悪いサンプルは、１回
の引裂で数回引掛かり、引掛りの程度も、再度引裂こう
としても引裂けない場合は、回数を１０とし、裂けにく
い場合は５とした。この引掛り頻度が２〜３回程度まで
は、実用的に使用できることが経験的にわかっている。

【００２８】直線性は、図４で、製品フィルム２０をヨ
コに手で裂き、ライン方向に垂直な基準線２１よりのズ
レた距離の最大値ａｍｍを測定し、製品巾Ｗ（１０００
ｍｍ）で割って、その値をパーセントで示し、１０回測
定してその平均値で示した。ヨコに裂けずに、大きく斜
めに裂けたり、極端な場合は直角方向（ライン方向）に
裂けて行く場合は、値が大き過ぎて数字で表示できない
ので、その場合は×や××で示した。この値が３０％以
下でないと実用的なヨコ裂フィルムにはならない。バサ
切れ頻度は、出来た製品５００ｍを実際にフィルム印刷
機にかけ、通常より多少繰り出しテンションや引取テン
ションを強くして、印刷を行い、その工程でバサ切れ頻
度を数え、５００ｍ巻を３本行った際のバサ切れ回数の
合計で示した。また、バサ切れ頻度で××マークは、ヨ
コ延伸工程で、製品として５００ｍ巻が３本取ることが
できなかったことを示す。このバサ切れ頻度も、実用よ
りタテテンションを大きくして実験しているので、２〜
３回程度であれば、実用的に使用できる。

【００２９】総合判定は、上記の種々の要因を踏まえ
て、実用性と云う観点から評価したもので、×は全く実
用性がなく、△は品質的に劣り実用性が少ない。○は実
用的に使用でき、◎は最も良い。

【００３０】実施例１は、ＰＰホモポリマーフィルムで
実験した場合で、実施例１−１から１−６まで種々の運
転条件で実験した結果を示す。延伸倍率が２倍以上、折
畳率が５％以上であれば、総合判定で○以上である。実
施例２〜４は他のポリマーの例で、いずれも最適の条件
であれば良いヨコ裂フィルムになる。

【００３１】この良い条件に入っているフィルムの物性
を検討した結果、良いフィルムは、フィルムのヨコ方向
引張強度が３５ｋｇｆ／ｍｍ^２以下であり、伸度が３０
％以上である。タテ方向引張強度は、３ｋｇｆ／ｍｍ^２
以上で６ｋｇｆ／ｍｍ^２以下、引張伸度は３０％以下で
ある。そしてヨコ引裂強度は２０００ｇｆ／ｍｍ以下、
望ましくは２００ｇｆ／ｍｍ以下であり、ヨコ方向の直
線性は３０％以下、望ましくは５％以下である。この物
性を持つフィルムは、従来のヨコ裂性フィルムに比較し
てバサ切れが少ない。バサ切れは多分に衝撃強度に影響
されると思われるが、タテ方向の強度が弱過ぎて、衝撃
強度の正確な差異を見い出せなかった。しかしタテ方向
の伸度、ヨコ方向の伸度が大きいことが影響していると
思われる。

【００３２】表１の比較例１は、実施例１と同じフィル
ムで、延伸条件を変化させて実験した場合で、比較例１
−１は折畳率が小さく、比較例１−２は装置収縮率が５
％以下、比較例１−３では延伸倍率が低く、何れも総合
評価が悪い。比較例１−４は延伸倍率が５倍を越えた場
合で、折畳ヨコ延伸すると、延伸過程でバサ切れしてフ
ィルムとしてサンプリング出来なかった。

【００３３】表１の比較例２、３、４における市販フィ
ルムＡ、Ｂ、Ｃは、ヨコ裂フィルムとして市場に出てい
るものの物性を、本発明の実験例と同一評価方法で比較
したものである。物性以外にＡ、Ｂ、Ｃに共通している
点は、プライスが非常に高いことで、製造が困難である
ことが想像される。フィルムＡは、ポリマーの種類はＨ
ＤＰＥで、ヨコ強度が大きいことより、ヨコ延伸倍率が
大きいことがわかる。１０倍以上のヨコ延伸倍率と云わ
れている。ヨコ裂性や直線性は良いが、バサ切れが大き
い。フィルムＢは、ポリマーの種類はＰＰでヨコ延伸倍
率が高く、やはりバサ切れが多い。フィルムＣは、高倍
率ヨコ延伸したＰＰフィルムに薄いフィルムをラミネー
トしたものと云われいる。引裂強度も悪いこともある
が、ヨコ裂の直線性が悪く、時々裂く方向より９０度近
く外れて裂けることがあり、数字では示せないので、直
線性を×で示した。また、このフィルムはカールが激し
く実用的ではない。これらの物性に共通していること
は、ヨコ方向の強度が大きく、伸度が３０％以下である
ことが特徴的である。

【００３４】比較例５の市販フィルムＤは、低倍率にチ
ューブラ２軸延伸されたと思われる２軸延伸ポリプロピ
レンフィルム（ＯＰＰ）である。ヨコ方向の強度や伸度
は請求項１の範囲に入っているが、タテ方向強度や伸度
が大きく、なによりも、ヨコの直線性が全く良くない。

【００３５】

【発明の効果】本発明の方法により、製造の安定性が良
く、コストも安く製造できる。また、出来た製品も従来
と全く異なる物性のヨコ裂性フィルムになり、ヨコ裂性
や直線性が良く、バサ切れの少ないヨコ裂性フィルムと
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】原反フィルムを折り畳む装置とその後のヨコ
延伸装置の平面図、

【図２】図１の側面図、

【図３】原反フィルムをタテに縮めながらヨコ延伸を
する装置の平面図、

【図４】ヨコ裂の直線性をテストする際の模式図、

【符号の説明】

１ａ、１ｂ：伸縮性循環ベルト、２ａ、２ｂ、３ａ、
３ｂ：ニップロールの各ロール、４ａ、４ｂ：ターン
ロール、５：原反フィルム、６：ヨコ延伸装置、
７：多数のグリップ、８：折畳まれたフィルム、
９：ヨコ延伸フィルム、１０：ニップロール、１
１：製品フィルム。１２ａ、１２ｂ：レール、１３
ａ、１３ｂ：パンタグラフ、１４：多数のグリップ、
１５：原反フィルム、１６：折畳まれたフィルム、１
７：ヨコ延伸フィルム、１８：ニップロール、１
９：製品フィルム。２０：ヨコ裂フィルム、２１：ヨ
コ方向基準線、ｗ：製品幅、ａ：フィルムの裂け面の
基準線からのズレの最大値。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者栗原和彦東京都板橋区高島平３丁目11番地５号1002 (72)発明者矢沢宏東京都国立市東２丁目25番地15号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルムのヨコ方向引張強度が３５ｋｇ
ｆ／ｍｍ^２以下、伸度が３５％以上、フィルムのタテ方
向強度が３〜６ｋｇｆ／ｍｍ^２、ヨコ方向引裂強度が２
０００ｇｆ／ｍｍ以下、ヨコ方向の引裂の直線性が３０
％以下であることを特徴とする熱可塑性フィルムよりな
るヨコ裂性フィルム。
【請求項２】熱可塑性フィルムをヨコ延伸する際、フ
ィルムをタテ方向に５％以上５０％未満に機械的に折り
畳んだ状態で、ヨコ方向に２倍以上５倍未満に延伸する
ことによるヨコ裂性フィルムの製法。
【請求項３】請求項２において、ヨコ延伸過程後半ま
たは延伸後に、フィルムを少なくともタテ方向に５％以
上収縮させることによるヨコ裂性フィルムの製法。