JP2003516889A

JP2003516889A - 引き裂きが制御された型押しフィルム

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Publication number: JP2003516889A
Application number: JP2001545478A
Authority: JP
Inventors: エー．ペレツ，マリオ; ディー．スワン，マイケル; ジェイ．マキ，ロバート
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 1999-12-14
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2003-05-20
Anticipated expiration: 2020-03-15
Also published as: JP4668502B2; DE60042368D1; AU3884300A; US6432527B1; EP1238032A1; WO2001044398A1; EP1238032B1

Abstract

(57)【要約】本発明は、接着テープ中で裏材料として使用しても良い延伸された型押しフィルムに関する。フィルムは切断工具またはディスペンサーを使用することなく簡単にかつ容易に手で引き裂くことができ、引き裂かれた際に実質的にまっすぐで巻き上がらない端を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】背景本発明は、接着テープ中で裏材料として使用しても良い延伸された型押しフィ
ルムに関する。フィルムは切断工具またはディスペンサーを使用することなく、
簡単にかつ容易に手で引き裂くことができ、引き裂かれたときに実質的にまっす
ぐで巻き上がらない端を提供する。

【０００２】多くの接着テープ、特に包装および密封のために使用されるものは、比較的高
い引張り強さを有する裏材料を必要とする。この理由から、相当な引張り強さを
有する様々なタイプのクラフト紙、プラスチックフィルム、および布が、接着テ
ープ構造中で使用されている。したがって一定長さのテープをロールから取り去
るのには、補助的な切断工具または表面が必要であることが多く、テーピングの
工程を不便にしている。

【０００３】多くの接着テープは、縦に延伸されたフィルム裏材料を有する。フィルム裏材
料の延伸によって、テープの引張り強さは顕著に改善するが、一定長さのテープ
をきれいに横方向に手で裂くことを非常に困難にする。このような延伸されたフ
ィルムは、過度に伸長して良好に適合せず延伸の軸に沿って裂ける傾向がある。

【０００４】多くのテープでは裏材料として、防湿ポリマーで処理された紙が使用される。
紙は驚くほど高価な材料であり、その経費は、テープが多くの用途に適するよう
に施されるいくつかの処理によって増大する。さらに処理された紙でさえ感湿性
を保持し、十分に弱くなって破損する場合もある。また紙は比較的硬いので、テ
ープは屈曲せずまたは多くの表面に良好に適合しない。

【０００５】布裏テープは、紙よりも魅力的で可撓性かつ引き裂き抵抗性が高いが、布は高
価で、接着剤がそれに浸透するのを防止するために特別な処理が必要であり、ほ
つれる傾向がある。いわゆる「スパンボンド」ポリマー裏材料をはじめとする様
々なタイプの不織テープ裏材料は、より安価に製造されて、織布よりもほつれ抵
抗性であるが、それらの厚さや引き裂き抵抗性などは均一でなく、それらの開放
性のために接着剤コーティングの塗布が困難で高価なものになる。

【０００６】要約本発明は、安価に製造され、従来の装置を使用して加工しても良い容易に入手
できる材料を使用し、ウェブ交差（横断）方向、そして任意に縦（流れ）方向に
引き裂くことができる（引き裂かれることができる）フィルムを提供する。フィ
ルムは接着テープのための裏材料として使用されると、引張り強さ、ストレッチ
またはクリープの低下、および延伸方向に沿って意図せずに裂ける傾向の低下な
どの良好な機械的特性を有する。テープは医療、工業、および商業用途に適する
。

【０００７】したがって本発明は、多量の半晶質の第１のポリマー成分、第１のポリマー成
分よりも低い降伏点を有する少量の第２のポリマー成分、および延伸方向に対し
実質的に横断する方向に所定の引き裂き性を提供する型押しされた模様を含む、
型押しされた一軸延伸フィルムを提供する。好ましくはフィルムは、第１のポリ
マーの連続相成分および第２のポリマーの不連続相成分を含む。

【０００８】本発明は、型押しされた一軸延伸フィルムと、フィルムの少なくとも１主面上
の接着剤層とを含む接着剤製品も提供する。接着剤層は、フィルムの型押しされ
た（模様付き）または型押しされていない（なめらかな）表面に塗布しても良い
。好ましくは接着剤層は型押しされた（模様付き）表面にあり、好ましくは接着
剤は感圧接着剤である。

【０００９】さらに本発明は、半晶質の第１のポリマー成分、および第１のポリマー成分よ
りも低い降伏点を有する第２のポリマー成分を含む溶融加工されたポリマー配合
物を含むフィルムを提供するステップと、フィルムを延伸するステップと、延伸
されたフィルムを模様で型押しして、延伸方向に対し実質的に横断する方向に引
き裂き性を与えるステップと、を含む型押しされた延伸フィルムを調製する方法
を提供する。任意に、縦方向にも引き裂き性を与える模様を選択しても良い。

【００１０】詳細な説明本発明で第１のポリマー成分として有用なポリマーとしては、あらゆる溶融加
工性結晶質、半晶質、または結晶性ポリマーまたは共重合体およびそれらの配合
物が挙げられる。半晶質のポリマーは、非結晶領域と結晶質領域との混合物から
なる。結晶質領域はより規則正しく、鎖のセグメントが事実上結晶格子内に詰め
込まれている。いくつかの結晶質領域は、他よりも規則正しいかもしれない。結
晶質領域をポリマーの融解温度を越えて加熱すると、分子は規則性が低下し、ま
たはより無秩序になる。急速に冷却するとこの規則性の低い特徴がその場に「凍
結」されて、得られるポリマーは非結晶と言われる。緩慢に冷却すると、これら
の分子は詰め直されて結晶質領域を形成でき、ポリマーは半晶質と言われる。い
くつかのポリマーは常に非結晶であり、結晶化する傾向を示さない。いくつかの
ポリマーは、加熱処理、引伸しまたは延伸、および溶剤誘導によって半晶質にで
き、これらの方法によって真の結晶化度の程度を調節できる。

【００１１】本発明で有用な半晶質ポリマーとしては、高および低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリオキシメチレン、ポリ（フッ化ビニリデン）、ポリ（メチルペ
ンテン）、ポリ（エチレン−クロロトリフルオロエチレン）、ポリ（フッ化ビニ
ル）、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブ
チレンテレフタレート）、ナイロン６、ナイロン６６、ポリブテン、およびサー
モトロピック液晶ポリマーが挙げられるが、これに限定されるものではない。適
切なサーモトロピック液晶ポリマーの例としては、芳香族ジオール、芳香族カル
ボン酸、ヒドロキシカルボン酸、およびその他の類似モノマーから合成され、融
解時に液晶特性を示す芳香族ポリエステルが挙げられる。典型的な例としては、
パラヒドロキシ安息香酸（ＰＨＢ）、テレフタル酸、およびビフェノールからな
る第１のタイプ、ＰＨＢおよび２，６−ヒドロキシナフトエ酸からなる第２のタ
イプ、およびＰＨＢ、テレフタル酸、およびエチレングリコールからなる第３の
タイプが挙げられる。好ましいポリマーは低価格で容易に入手でき、型押しされ
た製品に高い弾性および高い引張り強さなどの高度に望ましい特性を提供できる
、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどのポリオレフィンである。

【００１２】ポリマーの分子量は、ポリマーが加工条件下で溶融加工性であるように選択す
べきである。例えばポリプロピレンおよびポリエチレンでは、分子量は約５００
０〜５００，０００で、好ましくは約１００，０００〜３００，０００であって
も良い。

【００１３】第２のポリマー成分は溶融加工性であり、第２のポリマー成分の降伏点が、半
晶質のポリマー成分の降伏点よりも低くなるように選択される。降伏点は、かけ
られた歪速度に流速が等しくなる点である。例えばポリエチレンでは、降伏点は
最大応力における応力であり、この点で応力は低下も増大もせずに、かけられた
歪速度で流れが即座に生じる。降伏点および一般的なポリマーの降伏点に関する
さらに詳しい論議は、ＭｃＣｒｕｍら著「ＰｒｉｎｃｉｐｌｅｓｏｆＰｏｌ
ｙｍｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ」ＯｘｆｏｒｄＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＰ
ｒｅｓｓ、ニューヨーク、１９８８年、１６７〜７２ページにある。第２のポリ
マー成分の降伏点は、半晶質のポリマーよりも好ましくは少なくとも１０％少な
く、より好ましくは２０％少ない。第１または第２のポリマーの降伏点について
は、２種のポリマー配合物の降伏点または延伸されたポリマーの降伏点ではなく
、個々の延伸されていないポリマーの降伏点を指す。降伏点はＡＳＴＭＤ６３
８によって測定しても良い。

【００１４】第２のポリマー成分として有用なポリマーとしては、熱可塑性エラストマーが
挙げられる。熱可塑性エラストマーは「ＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃＥｌａｓ
ｔｏｍｅｒ，ＡＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＲｅｖｉｅｗ」Ｎ．Ｒ．Ｌｅｇ
ｇｅ、Ｇ．ＨｏｌｄｅｎおよびＨ．Ｅ．Ｓｃｈｒｏｅｄｅｒ編、Ｈａｎｓｅｒ
Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、ニューヨーク、１９８７年、および「Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈ
ｍｅｒＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ」第４版、第９巻、１５−３７ページ、Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅ
ｎｃｅ、ニューヨーク、１９９４年で定義され検討されている。熱可塑性エラス
トマー（Ｌｅｇｇｅらによって定義され本願明細書で使用されるような）は、概
して低当量の多官能性モノマーおよび高当量の多官能性モノマーの反応生成物で
あり、低当量の多官能性モノマーは重合して硬いセグメント（そしてその他の硬
いセグメントと共に、結晶質の硬い領域またはドメイン）を形成でき、高当量の
多官能性モノマーは重合して、硬い領域またはドメインを結合する柔らかい可撓
性の鎖を形成できる。

【００１５】「熱可塑性エラストマー」は「熱可塑性樹脂」および「エラストマー」（天然
ゴムをエミュレートする物質の総称であり、それらは張力下で伸張し、高い引張
り強さを有し、急速に収縮して実質的にそれらの元の寸法に戻る）とは異なり、
熱可塑性エラストマーは、（エラストマーとは異なり）硬い領域の融解温度を越
えて加熱すると、射出成形、押出し、ブロー成形などの熱可塑性技術によって加
工できる均質な溶融物を形成する。引き続く冷却によって、再度硬い領域と柔ら
かい領域の分離が起きて、エラストマー特性を有する材料が得られるが、これは
熱可塑性樹脂では起きない。

【００１６】市販される熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル熱可塑性エラストマ
ー、ポリウレタン熱可塑性エラストマー、ポリアミド熱可塑性エラストマー、熱
可塑性エラストマーと熱可塑性ポリマーの配合物、およびイオノマー熱可塑性エ
ラストマーが挙げられる。

【００１７】本発明で有用な熱可塑性エラストマー材料としては、例えばＳｈｅｌｌＣｈ
ｅｍｉｃａｌＣｏ．から入手できるＫＲＡＴＯＮ^TMＤＩ１０７Ｐ、Ｅｎｉ
ＣｈｅｍＥｌａｓｔｏｍｅｒｓＡｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．から入手できる
ＥＵＲＯＰＲＥＮＥ^TMＳＯＬＴＥ９１１０などの直鎖、放射状、星状体、お
よびテーパーのスチレン−イソプレンブロック共重合体と、ＳｈｅｌｌＣｈｅ
ｎ−ｄｃａｌＣｏ．から入手できるＫＲＡＴＯＮ^TMＧ１６５７などの直鎖スチ
レン−（エチレン−ブチレン）ブロック共重合体と、ＳｈｅｌｌＣｈｅｍｉｃ
ａｌＣｏ．から入手できるＫＲＡＴＯＮ^TMＧ１６５７Ｘなどの直鎖スチレン−
（エチレン−プロピレン）ブロック共重合体と、ＳｈｅｌｌＣｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．から入手できるＫＲＡＴＯＮ^TMＤ１１１９Ｐなどのスチレン−イソプ
レン−スチレンブロック共重合体と、ＳｈｅｌｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．か
ら入手できるＫＲＡＴＯＮ^TMＤ１１１８Ｘ、ＥｎｉＣｈｅｍＥｌａｓｔｏｍ
ｅｒｓＡｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．から入手できるＥＵＲＯＰＲＥＮＥ^TMＳＯ
ＬＴＥ６２０５などの直鎖、放射状、および星状体スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体と、ＤｕＰｏｎｔＣｏ．から入手できるＨＹＴＲＥＬ^TMＧ３５
４８などのポリエーテルエステルと、ポリ−α−オレフィン−ベースの熱可塑性
エラストマー材料とが挙げられ、Ｄｏｗ−ＤｕＰｏｎｔＥｌａｓｔｏｍｅｒｓ
ＬＬＣから入手できるエチレン／１−オクテン共重合体であるＥＮＧＡＧＥ^TM ＥＧ８２００などのメタロセン触媒作用に基づくポリ−α−オレフィン（メタロ
センポリオレフィンとして知られる）が特に好ましい。その他の有用なポリ−α
−オレフィンとしては、ＷＯ９９／２０６６４およびその参考文献で述べられた
ものが挙げられる。

【００１８】第１および第２のポリマー成分の配合物は、相溶性のまたは不相溶の配合物で
あっても良い。相溶性の場合、第２のポリマーは、半晶質の第１のポリマー成分
と化学的および／または機械的に相溶性であっても良く、それによって押出し中
の効果的な混合および老化に伴う著しい相分離の最小化が可能になる。相溶性は
、ポリマー配合物の融点およびガラス転移温度（Ｔ_g）を測定する示差走査熱量
測定（ＤＳＣ）によって測定しても良い。配合物中の構成ポリマーのためにＤＳ
Ｃで２つのガラス転移温度が検知されれば、配合物は不相溶と称される。構成ポ
リマーのガラス転移温度の中間の単一温度が検知されれば、配合物は相溶性と称
される。機械的に相溶性の配合物は２つのガラス転移温度を示すが、より微細な
形態を有して半透明であるので、この一般性からの逸脱に相当する。好ましくは
配合物は、冷却すると第１および第２のポリマー成分の別個の相が形成するよう
に、不相溶の混合物または「機械的に相溶性の」混合物を形成する。

【００１９】不相溶のポリマー配合物として使用する場合、第１のポリマー成分と第２のポ
リマー成分の相対量は、第１のポリマー成分が連続相を形成し、第２のポリマー
成分が不連続相を形成し、あるいは相互貫入ポリマー網目状組織におけるように
各ポリマーが連続相を形成するように選択できる。第１および第２のポリマー成
分の相対量は、１００：１から１：１近い質量比の間で大きく異なることができ
る。好ましくは半晶質のポリマー成分は連続相を形成する一方、第２のポリマー
成分は不連続、または第１のポリマー成分の連続相内に分散した離散した相を形
成する。このような構造内では、第２のポリマー成分の量が最終フィルム特性に
影響できる。

【００２０】概して第２のポリマー成分の量が増大すると、最終型押しフィルムにおいて引
き裂かれやすさが増大し、引張り強さが減少する。その結果、機械的特性、密度
などの第２のポリマー成分量によって影響される特性は、添加される第２のポリ
マー成分量に左右される。配合物中の第２のポリマーの量が増大すると、第２の
ポリマー成分がもはや分散したまたは離散した相として簡単に識別されない組成
範囲に達する。配合物中の第２のポリマー成分量がさらに増大すると、相反転が
生じて第２のポリマー成分は連続相になり、フィルムの機械的特性が過度に損な
われる。

【００２１】好ましくは組成中の第２のポリマー成分の量は、１質量％〜４９質量％、より
好ましくは５質量％〜４０質量％、最も好ましくは１０質量％〜３０質量％であ
る。これらの組成範囲において、第１の半晶質のポリマーは概して連続相を形成
する一方、第２のポリマー成分は離散した不連続相を形成し、フィルムは機械的
完全性を保持する。

【００２２】型押しされた製品の表面は、谷または比較的薄い部分によって隔てられた、隆
起領域または比較的厚い部分の模様を示す。隆起領域は形状および寸法が均一で
も異なっても良く、概して規則正しい配置または模様に配列される、稜線、マウ
ンド、頂、円柱またはその他の突出部の形をとる。突出部がフィルムの外側端に
対して４５°以上の角度で伸びるように配列させることが重要であり、それによ
ってフィルム外側端に垂直の位置から４５°以下の角度で伸びる、突出部間の谷
に沿った潜在的な引き裂きが連続的になることが促進される。突出部が実質的に
横方向、すなわちフィルム外側端から約９０°で伸びるように配列されることが
好ましい。あらゆる突出部が、突出部間の谷の幅を顕著に上回る長さを有するこ
とがさらに好ましい。

【００２３】多種多様な模様が前出の基準を満たし、テープの流れ方向に対して実質的に横
断して引き裂くこともできる接着テープの裏材料として、このような模様を有す
るフィルムが成功裏に使用できる。所望するならば型押し模様は、フィルムの横
断方向と流れ方向の双方に引き裂けるように選択しても良い。典型的に線センチ
メートルあたり約５〜２０個の突出部がある。突出部が形成された後に、フィル
ムの機械的特性が実質的に維持される限り、突出部はあらゆる適切な深さである
ことができる。突出部の深さは、典型的に延伸された熱可塑性フィルム厚の１０
〜約９０％の範囲である。好ましくは突出部の深さは、典型的に延伸されたフィ
ルム厚の２５〜７５％の範囲である。

【００２４】本発明のフィルムをテープ裏材料として使用して、接着剤を塗布して接着剤製
品を製造しても良い。多くのタイプの接着剤が使用できる。接着剤としては、ホ
ットメルト塗布調合物、転写式塗布調合物、溶剤塗布調合物、水をベースとする
調合物、およびラテックス調合物、ならびにラミネート加工、熱活性化、および
水活性化接着剤を挙げることができる。これらの接着剤は適切な塗布量で、リバ
ースロール、ロール式ナイフ、グラビア、巻線ロッド、浮しナイフまたは、エア
ナイフなどの方法による溶剤コーティング、スロットオリフィスコーター、ロー
ルコーター、または押出しコーターなどによるホットメルトコーティングなどの
従来の技術によって塗布できる。

【００２５】発明で有用な接着剤の例としては、ポリアクリレートと、ポリビニルエーテル
と、天然ゴム、ポリイソプレン、およびポリイソブチレンなどのジエン含有ゴム
と、ポリクロロプレンと、ブチルゴムと、ブタジエン−アクリロニトリルポリマ
ーと、熱可塑性エラストマーと、スチレン−イソプレンおよびスチレン−イソプ
レン−スチレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン−ジエンポリマー、お
よびスチレン−ブタジエンポリマーなどのブロック共重合体と、ポリ−α−オレ
フィンと、非結晶ポリオレフィンと、シリコーンと、エチレン酢酸ビニル、エチ
ルアクリレート、およびエチルメタクリレートなどのエチレン含有共重合体と、
ポリウレタンと、ポリアミドと、エポキシと、ポリビニルピロリドンおよびビニ
ルピロリドン共重合体と、ポリエステルと、上記の混合物の一般組成物をベース
とするものが挙げられる。さらに接着剤は、粘着性付与剤、可塑剤、充填剤、酸
化防止剤、安定剤、色素、拡散粒子、硬化剤、および溶剤などの添加剤を含有す
ることができる。

【００２６】本発明に従った有用な接着剤は、感圧接着剤であることができる。感圧接着剤
は、常態では室温で粘着性を有し、最大でも軽い指先の圧力をかけることで表面
に接着できる。有用な感圧接着剤の概要は、「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆ
ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ」第１３
巻、Ｗｉｌｅｙ−ＩｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅＰｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（ニューヨ
ーク、１９８８年）にある。有用な感圧接着剤の追加的説明は、「Ｅｎｃｙｃｌ
ｏｐｅｄｉａｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏ
ｌｏｇｙ」第１巻、ＩｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅＰｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（ニュー
ヨーク、１９６４年）にある。

【００２７】感圧接着剤は平面またはフィルムの模様のない表面に塗布しても良いが、接着
剤を模様付き面に塗布することには特定の利点がある。例えば次にテープをロー
ル形態に巻いた際に、接着剤の露出面がフィルムの平滑な裏面に接触するため、
表面がほぼ平面に保たれる。このような平らな表面は、付着性表面または基材表
面と迅速に接触を確立し、堅固かつ迅速に結合する。フィルムの模様付き面に塗
布する場合、接着剤は突出部を完全にまたは部分的に覆っても良い。

【００２８】逆に平滑なまたは模様のない面に塗布すると、接着剤の露出面はフィルムの模
様付き面に接触し、テープをロール形態に巻いた際に２つの表面間の接触面積が
最小化され、より低い巻き戻し力が帰結する。接着剤を平滑面に塗布することで
、低粘着性裏のりコーティング（ＬＡＢ）の必要性を低下または除外できること
が多い。

【００２９】感圧接着剤がフィルムの一面に塗布される場合、対向面に剥離コーティング（
低粘着性裏のり（ＬＡＢ）コーティング）が任意に塗布され、得られるテープが
ロールに巻かれた場合それ自体から巻き戻しでき、あるいはパッド形態の場合は
剥離できるようにする。使用する場合、剥離コーティング組成物は接着剤組成物
と相溶性であるべきで、接着剤組成物に移行することなどによってテープの接着
剤特性を劣化させない。

【００３０】テープのＬＡＢ層の剥離コーティング組成物は、剥離性を与える成分として、
シリコーン、アルキル、またはフルオロケミカル成分、または組み合わせを含ん
でも良い。発明のための有用な剥離コーティング組成物としては、米国特許番号
第５，２１４，１１９号、第５，２９０，６１５号、第５，７５０，６３０号、
および第５，３５６，７０６号で述べられるもののようなシリコーンポリウレタ
ン、シリコーンポリウレア、およびシリコーンポリウレタン／ウレアなどのシリ
コーン含有ポリマー、そして米国特許番号第５，０３２，４６０号、第５，２０
２，１９０号、および第４，７２８，５７１号で述べられるもののようなシリコ
ーンアクリレートグラフト共重合体が挙げられる。その他の有用な剥離コーティ
ング組成物としては、米国特許番号第３，３１８，８５２号で述べられるものの
ようなフルオロケミカル含有ポリマー、米国特許番号第２，５３２，０１１号で
述べられるようなポリビニルＮ−アルキルカルバメート（例えばポリビニルＮ−
オクタデシルカルバメート）などの長いアルキル側鎖を含有するポリマー、そし
て米国特許番号第２，６０７，７１１号で述べられるもののような高級アルキル
アクリレート（例えばオクタデシルアクリレートまたはベヘニルアクリレート）
を含有する共重合体、または米国特許番号第３，５０２，４９７号および第４，
２４１，１９８号で述べられるもののようなアルキルメタクリレート（例えばス
テアリルメタクリレート）が挙げられ、アルキル側鎖は約１６〜２２個の炭素原
子を含む。

【００３１】これらの剥離ポリマーを互いに、そして熱硬化性樹脂または熱可塑性フィルム
と混合してポリマーが形成でき、剥離コーティング組成物が形成される。さらに
剥離コーティング組成物中で、充填剤、色素、湿潤剤、粘度調整剤、安定剤、酸
化防止剤、および架橋剤などのその他の添加剤を使用しても良い。

【００３２】裏材料層に対する接着剤の接着性を増大する下塗剤などの多数のその他の層が
テープに添加できる。また裏材料および接着剤が協力して所望の巻き戻し特性が
達成されるように、裏材料の剥離特性が修正できる。裏材料の剥離特性は、低表
面エネルギー組成物、下塗り、コロナ放電、火炎処理、ラフニング、エッチング
、および組み合わせを適用することで修正できる。

【００３３】図１は、漸加的な厚さの領域１６によって連結される比較的厚い稜線１２、薄
い領域１４を画定する平頭角錐の突出部模様を有する、本発明のフィルム１０を
製造するのに有用な型押しダイの上面図である。この型押し模様によって成形さ
れるテープは、厚い稜線１２によって作られる比較的薄い部分によって画定され
る線に沿って横断方向に簡単に破れ、介在する稜線のために延伸方向に沿った引
き裂きに抵抗する。

【００３４】図２ａは、線２ａ−２ａに沿った図１の横断面図である。

【００３５】図２ｂは、線２ｂ−２ｂに沿った図１の横断面図である。

【００３６】図３は、ひも状の稜線３２および介在する谷部分３３を含む、テクスチャー加
工面を有する接着テープの拡大斜視図である。フィルムの平滑面３４は、接着剤
層３５で被覆される。テープは横断方向には簡単に引き裂けるが、線３−３に沿
った延伸方向では引き裂きに抵抗する。全ての稜はずしも同じ高さでなくても良
いが、いずれの稜も最も高い稜線下にあるフィルムのキャリパー厚の約９０％を
越えない。この場合もこれらの限界を越えると、強度が望ましくないレベルに低
化する。同様に谷は一定の深さではないが、各谷底３３と平滑面３４の間のフィ
ルム厚は、キャリパー厚の約９０％を越えない。厚さがこの範囲未満であると、
フィルムは所望される程度の引張り強さに欠ける。厚さがこの範囲を越えると、
フォイルを引き裂くことが困難である。これらの限界をいくらか越えても辛うじ
て機能する製品が製造できるが、得られる製品は稜線に平行な引張り強さが低下
し、稜線に垂直な引き裂き抵抗性が低下する。

【００３７】図４では、ポリマーフィルム裏材料４１は平滑面４２と、頂に達する稜線４４
および介在する谷部分４５を含むテクスチャー加工面４３とを有する。突出部模
様は延伸されて、フィルム外側端に対して４５°以上の角度でフィルムの流れ方
向を実質的に横断する引き裂きを促進する。

【００３８】図５では、ポリマーフィルム５１は、１つの平滑面（図示せず）と、頂に達す
る稜線５３および介在する谷部分５４を有する模様付き面５２とを有する。稜線
は大きさと分布が比較的無秩序であるが、フィルム外側端に垂直な（そして延伸
方向に垂直な）主軸を有して、横断方向への引き裂きを容易にする。

【００３９】図６は、図１に類似した代案の型押し模様を使用したフィルムの上面図である
。模様は、浮出しの平頭角錐を囲む比較的薄い領域６１の網目状模様、および２
つの間の漸加的な厚さの領域６３を含む。比較的薄い部分が、フィルム外側端に
対して平行および垂直の双方に配列するために、フィルムは横方向と流れ方向の
双方に引き裂くことができる。

【００４０】本発明のフィルムは、半晶質の第１のポリマー成分および第１のポリマー成分
よりも低い降伏点を有する第２のポリマー成分を含む溶融加工された混合物を含
むフィルムを提供し、フィルムを延伸して、延伸されたフィルムを模様で型押し
して延伸方向を実質的に横断する方向に引き裂き性を与えて調製しても良い。任
意に、縦方向にも引き裂き性を与える模様を選択しても良い。

【００４１】溶融物溶液は、押出し装置などの連続混合装置内でポリマーを混合して調製さ
れる。第１および第２のポリマーは同時に添加しても良く、または第２のポリマ
ーは第１の半晶質のポリマー成分が融解した後に添加しても良い。溶融物溶液が
十分に混合された後、それを平板押出しダイまたはフィルムダイを通して押出し
て、フィルムまたはシートの形状に成形する。

【００４２】成形製品の冷却は、フィルム（またはシート）を鋳造ホイール、水浴、または
空気に接触させることで起きる。ポリマー混合物が不相溶の場合、冷却は概して
第１のポリマー成分の結晶化沈殿によってポリマー成分間に相分離を引き起こし
、ポリマードメインの網目状組織が形成される。この方法では結晶化速度は、全
体的な所望の結晶部位数を達成するのに十分でなくてはならないものと理解され
る。結晶化速度は既知の加工条件に影響され、結晶化速度が過度に緩慢な場合は
、熱伝達の増大（すなわちより早い急冷速度）および／または成核剤の添加など
の追加要因を考慮しなくてはならない。概して圧延などの既知のポリマー加工技
術を使用して、第１のポリマー成分の結晶化度を最大化することが望ましい。

【００４３】一軸延伸されたポリマーフィルムは、ポリマー配合物（第１および第２のポリ
マー成分を含む）フィルムを軟化転移温度以上の温度に加熱し、続いて１つ以上
の方向に引き延ばすなどの技術分野で既知の方法によって調製される。典型的に
ポリマーシートを押出し（「溶融押出し」とも称される）、次に所望の温度で急
速な引き延ばしによって延伸して延伸されたフィルムを形成し、その後急冷する
。急冷は、分子緩和によって延伸が失われないことを確実にする。延伸は、技術
分野で流れ方向または縦方向と称されるフィルム移動方向に生じることができる
。代案としては、フィルムを幅出機の手段によって、流れ方向に直交する横断方
向に一軸延伸しても良い。延伸されたフィルムの機械的特性は延伸方向と程度次
第で異なり、縦および横断方向に関して参照されることが多い。延伸からは、典
型的に増大した弾性率、低下した破断点伸び、および増大した破断点引張り強さ
を有するより硬いフィルムが生じる。しかしこのような剛性などの機械的特性が
増大すると、これまでどおり手で引き裂けないフィルムが製造される。

【００４４】延伸条件は、フィルムの完全性が保持されるように選択される。したがって引
き延ばした際に、主成分の実質的な引き裂きまたは断片化を避けるように温度が
選択される。温度が低すぎるまたは延伸比が高すぎると、フィルムは特に引き裂
きまたは壊損を被りやすい。好ましくは延伸温度は、主成分のガラス転移温度を
越える（しかし融解温度未満である）。このような条件によって、フィルムの完
全性を失うことなく最大限の一軸延伸が可能になる。フィルムを少なくとも３：
１、好ましくは少なくとも６：１、そして最も好ましくは少なくとも８：１に引
き延ばすことが好ましい。第１のポリマー成分が、ポリマーマトリックスの連続
相を提供し、第２のポリマー成分が不連続相を生じることがさらに好ましい。

【００４５】より高い延伸比、そして強度と剛性が所望される場合、急冷後、引き延ばしに
先立って、一軸延伸フィルムを圧延しても良い。圧延によって引き続くより高い
延伸比が可能になり、より高い分子延伸を達成することが可能になる。適温で圧
延することで、ポリマーの絡み合いの切断および分裂を通じて平均結晶サイズを
低下でき、ポリマー球晶に縦横比を強制できる（すなわちフィルム平面に直角な
方向に偏平にして流れ方向に伸長する）かもしれない。

【００４６】圧延は、好ましくはα結晶化温度以上で実施される。この温度Ｔ_αcは、より
大きな層状の結晶ユニット内で、結晶子サブユニットを移動させられる温度に相
当する。この温度を越えると、層状すべりが生じて伸びきり鎖結晶が形成し、ポ
リマーの非結晶領域が層状の結晶構造に取り込まれるにつれて、結晶化度が増大
する効果がある。圧延するステップは、微小繊維を最初の放射状に延伸された球
体からフィルム平面に延伸する効果を有する。

【００４７】延伸されたポリマーフィルムの最終厚は、キャスティング厚、延伸の程度、そ
して圧延などのあらゆる追加的加工によってある程度定まる。ほとんどの用途で
、型押しに先立つフィルムの最終厚は１〜２０ミル（０．０２５〜０．５ｍｍ）
、好ましくは３〜１０ミル（０．０７５〜０．２５ｍｍ）である。

【００４８】本発明で有用な延伸ポリマーフィルムは、充填剤、可塑剤、着色剤、潤滑剤、
加工助剤、成核剤、紫外線光安定剤、およびその他の改質剤を含有しても良い。
典型的にこのような材料は、延伸フィルムにされる前に（例えばフィルムに押出
す前にポリマー溶融物中で）ポリマーに添加される。有機充填剤としては、有機
染料および樹脂、ならびにナイロンおよびポリイミド繊維などの有機繊維が挙げ
られる。無機充填剤としては、色素、ヒュームドシリカ、炭酸カルシウム、タル
ク、珪藻土、二酸化チタン、炭素繊維、カーボンブラック、ガラスビーズ、ガラ
スバブル、鉱物繊維、粘土粒子、金属粒子などが挙げられる。引き裂きおよび引
張り強さなどのフィルムの機械的特性が過度に損なわれない限り、充填剤は、延
伸されたフィルムを形成するポリマー配合物１００部あたり約１００部までの量
で添加できる。難燃剤、安定剤、酸化防止剤、相溶性付与剤、抗菌剤（例えば酸
化亜鉛）、導電体、および熱導体（例えば酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化
アルミニウム、およびニッケル粒子などのその他の添加剤）もフィルム形成する
のに使用されるポリマーに、約１〜約５０容積％の量で混合できる。

【００４９】型押しとは、製品表面に模様を印加する工程を指す。型押しは典型的に、型押
しロール上の金属層などの硬質材料上に形成された雄型模様の手段によって達成
される。当業者は、連続工具仕上げベルトまたはスリーブ使用をはじめとするい
くつかの方法によって型押しが実施できることを理解する。好ましい金属層とし
ては、ニッケル、銅、鋼、およびステンレス鋼を含むものが挙げられる。模様は
典型的に金属層内に酸エッチングされまたは機械加工され、多種多様な大きさと
形を有することができる。金属表面に線刻できるあらゆる模様が、この発明の実
施において使用できる。有用な型押しの一方法が、譲受人の同時継続米国特許出
願第０８／９４２，０６２号で述べられている。

【００５０】「模様」は、型押しされた模様が、実質的に横断方向に引き裂き性を促進さえ
すれば、必ずしも規則正しい反復する配列を意味せず、同一または異なる大きさ
を有する形態の無秩序な並びを意味しても良い。本発明の実施に適した模様とし
ては、四面角錐、平頭四面角錐、円錐、直線、波線、正方形または長方形ブロッ
ク、半球などが挙げられ、型押しロールの少なくとも一部分に付与される。模様
の個々の形態は、突出部と称される。突出部の数および間隔と、その深さ、鋭い
反射端の角度、および形などの個々の突出部の性質とを所望により変化させて、
実質的に横断方向のそして任意に縦方向の引き裂き性を促進できる。例えば実質
的に横断する線または稜線の型押し模様は、制御された横の引き裂きおよび遅れ
た縦の引き裂きを促進する一方、谷または比較的薄い部分を有する反復する角錐
模様は、横および縦方向の双方で制御された引き裂きを促進できる。所望するな
らば、フィルム外側端から４５°などの所定の角度で模様を片寄らせて引き裂き
を促進しても良い。選択されるあらゆる模様は、フィルム平面に対して浮上りま
たは窪みであっても良いものとする。

【００５１】以下で例証するように、延伸されたフィルム上に複数の突出部が形成する。典
型的に１直線センチメートルあたり約５〜２０個の突出部がある。突出部が形成
した後に、フィルムの機械的特性が所望の最終用途に十分であれば、突出部はあ
らゆる適切な深さであることができる。突出部の深さは典型的に延伸された熱可
塑性フィルムの厚さの１０〜約９０％の範囲である。好ましくは突出部の深さは
、典型的に延伸されたフィルム厚の２５〜７５％の範囲である。好ましくは模様
は横方向に不連続であり、すなわち延伸方向に垂直方向に不連続である。型押し
されていないフィルムの領域を有する不連続模様は、フィルムの引張り強さを縦
方向により良く保つことが分かった。不連続模様の一実施例を図１、２および２
ｂに示す。

【００５２】本発明の方法では、第１および第２の主面を有する延伸された熱可塑性フィル
ムが提供される。熱可塑性フィルムは、フィルム張力を制御する役目をするロー
ラーなどの間、またはその上を移動する。フィルムの第１および第２の主面の少
なくとも１つは、火炎、プラズマトーチなどの熱源からの熱流束に曝される。熱
源によって所望の時間枠内に軟化する表面が得られ、すなわちバルクフィルムの
延伸および／または特性に顕著な変化を引き起こすことなく、十分迅速にフィル
ム表面の軟化が起きる。熱源に曝す間に、フィルムを受けロールなどの支持体上
で移動させても良い。フィルムのための支持体は、加熱中にフィルムの歪みを最
小化できる。熱源は、延伸された熱可塑性フィルム表面に十分な熱を提供して、
型押しに必要とされるように表面を軟化する。

【００５３】型押しは、技術分野で既知のあらゆる手段によって実施できる。好ましい型押
しの方法は、型押し表面を有するニップを通して軟化したフィルムを移動させる
ことである。「ニップ」とは、それらの間をフィルムが通過する際に、フィルム
に圧力をかける近接した２本のロールを指す。型押し表面はフィルムに十分な力
で接触して、フィルムの軟化した表面に突出部を作る。次に軟化したフィルムが
先立つ延伸によってバルク特性に顕著な変化を起こす前に、多数の方法のいずれ
かによって型押しフィルムを冷却し、軟化表面の温度をその軟化温度未満に低下
させる。このような方法としては、フィルムを１本以上の冷却ローラー上で移動
させて、それを水浴にデリバリすること、またはエアナイフの使用などにより空
気その他の気体によって冷却することが挙げられる。

【００５４】この用途では「ドウェル時間」は、軟化、型押し、およびフィルムの冷却を組
み合わせたステップにかかる時間として定義される。ドウェル時間は、フィルム
の加熱、型押し、冷却に使用されるシステムのコンフィギュレーション（例えば
装置の大きさ、およびフィルム速度）次第で異なる。熱への暴露時間は、型押し
ロールとの接触に先立って、延伸された熱可塑性フィルムの表面を軟化するのに
十分であるべきであり、ドウェル時間はフィルムの機械的特性の破壊を引き起こ
すほど長くてはならない。したがって好ましい実施態様では、ドウェル時間は可
能な限り短い。

【００５５】フィルムが延伸されて型押しされた後に、それをさらに加工しても良い。例え
ば延伸方向に退縮しないようにフィルムを拘束しながら、半晶質ポリマー成分を
さらに結晶化するのに十分な温度にフィルムを曝すことにより、フィルムをアニ
ールまたはヒートセットしても良い。同様に、接着促進コロナ放電（コロナ処理
）を利用しても良い。このような表面処理によって、接着剤または低粘着性裏の
りなどの塗布されたコーティングのより強力な接着が可能になるが、フィルムの
バルク機械的特性には悪影響を与えない。

【００５６】発明の制限を意図するものではない以下の実施例によって、本発明をさらに例
証する。

【００５７】引き裂き試験流れ方向（ＭＤ）または横断方向（ＴＤ）の引き裂きを試験するために、水平
に２．５ｍｍの間があいたインストロン試験機の１組の可動ジョーの間に、およ
そ７５ｍｍ長さで最低２５ｍｍ幅の標本の１つを挟んで、長径が水平に伸びるよ
うにして標本を鉛直面に載せた。関心のある引き裂き力の方向次第で、ジョーの
間で流れまたは横断方向に伸びる試験標本の端に小さなスリットを作った。試験
標本面に垂直に、１インチ／分または５０インチ／分（２．５ｃｍ／分または１
２７ｃｍ／分）の速度でジョーを引き離し、引き裂きを広げるのに必要な力をを
記録した。

【００５８】実施例１ポリプロピレン（ＦＩＮＡ^TM３３７４Ｘ、テキサス州ダラスのＦｉｎａ，Ｉｎ
ｃ．）およびメタロセンエラストマーポリオレフィン（ＥＮＧＡＧＥ^TM８１８０
、デラウェア州ウィルミントンのＤｕＰｏｎｔＤｏｗＥｌａｓｔｏｍｅｒｓ
ＬＬＣ）の８０：２０ｗ／ｗ配合物を（送り込みから末口まで）２２９℃、２
３９℃、２４７℃、２４６℃の温度プロフィールを有する一軸押出し機内で５０
ｒｐｍで混合した。２４６℃の単一スロットダイを使用して、９０℃に保たれた
鋳造ホイール上に厚さの１．６ｍｍのフィルムを押出した。９５℃に予熱した６
個の１５ｃｍ径ロールを含む長軸オリエンター（ドイツ国ジーグドロフのＢｒｕ
ｃｋｎｅｒＭａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕＧｍｂＨ）内に、フィルムの各面が３
個のロールに接触するようにして、キャストしたフィルムを直接供給した。供給
速度は１ｍ／分であった。予熱したロールから出てきたフィルムを９５℃に加熱
した２個の７．３ｃｍ径ロール間で６：１の延伸比で引き延ばした。次にフィル
ムを１３０℃に加熱した長いオーブン内に導いて、それを１．２５：１の比率で
さらに引き延ばし、次にテンシライザのロール間で２：１の延伸比で引き延ばし
た。延伸したフィルムを一連の加熱していないロール上で２３℃に冷却し、次に
巻き取りリールに巻いた。全ての操作の全体的な延伸比は、１５：１であった。
最終フィルムのキャリパー厚は０．１５ｍｍであった。

【００５９】３．１ｍ／分、圧力２．１ＭＰａで１１８℃に加熱した２本のロールの間で、
延伸したフィルムを型押しした。圧延ステーションは、低い方にある２５．４ｃ
ｍ径×５５．９ｃｍ幅の滑面鋼ロールと、高い方にある２５．４ｃｍ径×５５．
９ｃｍ幅の刻印模様付き鋼ロールとから構成され、模様は０．９１ｍｍ（横断方
向）×０．２０ｍｍ（流れ方向）×０．２３ｍｍ高さの長方形のブリック様要素
から成り、流れおよび横断方向の反復距離は１．２７で、１１．５％の接合面を
有し（ウィスコンシン州プラスキのＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＥｎｇｒａｖｉｎｇ
ａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏ．からパターンＩ９４１８として入
手できる）、型押しは名目上のフィルム厚を０．１５ｍｍから０．３０ｍｍに増
大させた。

【００６０】この実施例の型押しフィルムをジョー速度２．５ｃｍ／分で引き裂き試験にか
けた。流れ方向の引き裂き値は２．１４Ｎであり、横断方向では１．１６Ｎであ
った。同様に１２７ｃｍ／分のジョー速度では、値はそれぞれ１．２４および０
．８５Ｎであった。

【００６１】フィルムの型押しされていない面を線速度０．２３ｍ／秒で７００Ｗのコロナ
放電下で処理し、接着剤コーティングのために表面を準備した。水をベースとす
るアクリル接着剤（Ｒ９３１９^TM、コネチカット州ダンベリーのＵｎｉｏｎＣ
ａｒｂｉｄｅＣｏｒｐ．）をフィルムの型押しされていない面に塗布量６２．
８ｇ／ｍ²で０．０５ｍ／秒でナイフ塗布した。接着剤コーティングを６６℃で
風乾して、接着テープ構造物を調製した。

【００６２】実施例２色素とＥＮＧＡＧＥ^TMポリオレフィンを空練して、ポリプロピレンと共に４６
ｒｐｍで操作される一軸押出し機に供給して、ポリプロピレン（ＦＩＮＡ^TM３２
７１、Ｆｉｎａ，Ｉｎｃ．）と、２重量％のＲｅｅｄＳｐｅｃｔｒｕｍＧｒ
ａｙ色素（マサチューセッツ州ホールデンのＲｅｅｄＰｌａｓｔｉｃｓＣｏ
ｒｐ．）を含有する熱可塑性ポリオレフィン（ＥＮＧＡＧＥ^TM８１８０、Ｄｏｗ
ＤｕＰｏｎｔＥｌａｓｔｏｍｅｒｓＬＬＣ）との７５：２５ｗ／ｗ配合物
を調製した。押出し機の温度プロフィールは、（送り込みから末口まで）１９９
℃、２１６℃、２３８℃、２３８℃、２３８℃、２３８℃、２６０℃であり、２
ｍ／分で操作される鋳造ホイールは８２℃に加熱された。厚さおよそ１．６３ｍ
ｍのフィルムが製造される速度で、得られる配合物を押出した。

【００６３】米国特許番号第５，０７９，０６６号の実施例１および図３で述べられている
ように、予熱ゾーン、第１の急速延伸ゾーン、および第２の急速延伸ゾーンから
構成される一連の加熱ロールを使用して、得られるフィルムを長さ方向に延伸し
た。本実施例では全てのゾーンのローラーを１４９℃に保ち、延伸フィルムを８
２℃の冷却ロール上で冷却した。第１の急速延伸ゾーンの延伸比は６：１、第２
の急速延伸ゾーンの延伸比は１．５：１であり、フィルムに対する全体的な延伸
比は９：１になった。

【００６４】実施例１で述べられている型押し工具を使用して、延伸したフィルムを型押し
した。２．７Ｍｐａの圧力下で双方のロールに対する圧延温度は１３８℃、圧延
速度は１．５ｍ／分であった。型押しにより、名目上のフィルム厚がおよそ０．
３４ｍｍに増大した。

【００６５】型押しフィルムの引っ張り特性は、２５１１−３１７型５００Ｎロードセルを
装着した１１２２型引張試験機（イリノイ州パークリッジのＩｎｓｔｒｏｎＣ
ｏｒｐ．）を使用して、２３℃で測定した。装置ゲージのギャップは５．１ｃｍ
であり、クロスヘッド速度は３０．５ｃｍ／分であった。結果を表１に示す。表
１の「ＭＤ」は流れ方向または延伸方向を指し、「ＴＤ」は横断方向を指す。比
較の目的で、ダクトテープサンプル（Ｈｉｇｈｌａｎｄ６９６９^TMとして３Ｍ社
から入手できる）も試験した。

【００６６】

【表１】

【００６７】表１のデータは、型押しがフィルムの耐荷力の減少を引き起こすが、耐荷力は
十分高く保たれ、許容可能なフィルムテープ裏材料が製造されることを示す。こ
れはフィルムの延伸のため、型押し前には耐荷力（表１の最大荷重）が非常に高
いせいである。延伸工程はウェブ交差方向に追加的強度を与えないために、ウェ
ブ交差方向における最大荷重は、型押しによって変化しない。これらの値を得る
ために使用した計算は、型押し後に存在した実効耐荷力横断面積ではなくフィル
ムの名目上の横断面積を使用したために、引張り係数と引張り強さについて示し
た値は型押しフィルムでは減少する。

【００６８】表１のデータからは、本発明の型押しフィルムを横断または流れ方向のどちら
に引き裂くのにも、市販のダクトテープで必要な力よりもはるかに少ない力が必
要であることも示される。比較例の型押しされていないフィルムは、まっすぐに
あるいは横断方向に平滑に引き裂かれず、概して垂線から約２０°に引き裂かれ
る。発明の型押しフィルムのＭＤおよびＴＤ値の比較からは、型押しによってフ
ィルムが流れ方向に分裂する傾向が制御されあるいは低下して、横断方向への引
き裂きが容易になることが示される。また型押しされていないフィルムとは異な
り、どちらの方向への引き裂きもまっすぐで平滑であることも分かった。

【００６９】接着テープを調製するために、型押しフィルムの平滑（型押しされていない）
面を線速度０．２３ｍ／秒で７００Ｗでコロナ処理した。０．２３ｍ／秒のロト
グラビアロールコーティング（２００ＱＣＨロール、ノースカロライナ州シャー
ロットのＣｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄＥｎｇｒａｖｅｒｓＣｏｒｐ）によって
、米国特許番号第５，５１２，６５０号、第５，２１４，１１９号、および第５
，２９０，６１５号で述べられているように調製した低接着性裏のり（ＬＡＢ）
をコロナ処理された面に塗布した。次にオーブン内で６５℃で溶剤を除去した。
回転ロッドダイを使用して塗布量１２５ｇ／ｍ²で、コロナ処理されていないフ
ィルムの型押し面にホットメルト接着剤を塗布した。

【００７０】フィルムを被覆するのに使用した接着剤は、ＳＩ星状体ブロック共重合体、粘
着性付与剤、可塑剤、酸化防止剤、および白色色素を押出し機内で混合して、フ
ィルムの型押しされた面に押出して調製した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の有用な型押し模様を示す。

【図２ａ】本発明の有用な型押し模様を示す。

【図２ｂ】本発明の有用な型押し模様を示す。

【図３】本発明の有用なテープ構造を示す。

【図４】本発明の有用なテープ構造を示す。

【図５】本発明の有用なテープ構造を示す。

【図６】本発明の有用なテープ構造を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０１Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０１４Ｊ００４ＣＥＳＣＥＳ４Ｊ０４０Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ 201/00 201/00 // Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者スワン，マイケルディー．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者マキ，ロバートジェイ．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AA26 AA40 AA46 AA54 AF12 AF15 AF16 AF21 AH19 4F073 AA01 BA08 BA10 BA15 BA23 BA24 BA27 BA29 BB01 CA21 4F100 AC05A AK01A AK05A AK06A AK07A AK08A AK17A AK19A AK25G AK41A AK42A AK46A AK48A AK51A AK54A AK70A AL09A AR00B BA03 BA07 EH46 EJ17 EJ37A EJ55 GB90 HB00C HB06C JA11A JK03 JK20A JL13B 4F210 AA03 AA07 AA11 AA12 AA16 AA24 AA25 AA29 AA32 AA45 AF01 AG01 AH53 AR12 QA03 QC02 QC13 QD13 QG01 QG18 QM02 QM03 QM13 QW06 QW21 QW34 QW50 4J002 BB03W BB10W BB12W BB17W BD14W BP01X CB00W CF00X CF06W CF16W CK02X CL01W CL03W GJ00 4J004 AA04 AA05 AA06 AA08 AA09 AA10 AA11 AA13 AA14 AA15 AA16 AB01 CA03 CA04 CA06 CC02 CC05 FA06 FA08 FA09 4J040 CA011 CA031 CA151 DA001 DA121 DA141 DD051 DF041 DF051 DH031 DM011 EC001 ED001 EG001 EK031 JA02 JA03 JA09 JB01 JB09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多量の半晶質の第１のポリマー成分、および第１のポリマー成分よりも低い降伏点を有する少量の第２のポリマー成分
のポリマー配合物と、延伸方向に対し実質的に横断する方向に所定の引き裂き性を提供する型押しされ
た模様とを含む、型押しされた一軸延伸フィルム。
【請求項２】感圧接着剤層をさらに含む、請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】半晶質の第１のポリマー成分、および第１のポリマー成分よ
りも低い降伏点を有する第２のポリマー成分を含む溶融加工された配合物を含む
フィルムを提供するステップと、前記フィルムを延伸するステップと、延伸されたフィルムの少なくとも１主面を所定の模様で型押しして、延伸方向に
対し実質的に横断する方向に引き裂き性を与えるステップと、を含む、型押しされた延伸フィルムを調製する方法。
【請求項４】前記フィルムが延伸に先立って圧延される、請求項３に記載
の方法。
【請求項５】型押しフィルムをアニールするステップをさらに含む、請求
項３に記載の方法。
【請求項６】フィルムを感圧接着剤でコーティングするステップをさらに
含む、請求項３に記載の方法。
【請求項７】型押しフィルムをコロナ処理するステップをさらに含む、請
求項３に記載の方法。
【請求項８】半晶質の第１のポリマー成分の連続相および第２のポリマー
成分の不連続相の不相溶ポリマー配合物を含む、請求項１に記載のフィルムまた
は請求項３に記載の方法。
【請求項９】前記第１のポリマー成分が、高および低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリオキシメチレン、ポリ（フッ化ビニリデン）、ポリ（メチ
ルペンテン）、ポリ（エチレン−クロロトリフルオロエチレン）、ポリ（フッ化
ビニル）、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ
（ブチレンテレフタレート）、ナイロン６、ナイロン６６、ポリブテン、および
サーモトロピック液晶ポリマーから選択される、請求項１に記載のフィルムまた
は請求項３に記載の方法。
【請求項１０】前記第２のポリマーが熱可塑性エラストマーである、請求
項１に記載のフィルムまたは請求項３に記載の方法。
【請求項１１】前記第２のポリマーがメタロセンポリオレフィンである、
請求項１に記載のフィルムまたは請求項３に記載の方法。
【請求項１２】１〜４９質量％の前記第２のポリマー成分を含む、請求項
１に記載のフィルムまたは請求項３に記載の方法。
【請求項１３】前記第２のポリマー成分が、前記第１のポリマー成分より
も少なくとも１０％低い降伏点を有する、請求項１に記載のフィルムまたは請求
項３に記載の方法。
【請求項１４】少なくとも３：１の延伸比を有する、請求項１に記載のフ
ィルムまたは請求項３に記載の方法。
【請求項１５】ポリエステル熱可塑性エラストマー、ポリウレタン熱可塑
性エラストマー、ポリアミド熱可塑性エラストマー、熱可塑性エラストマーと熱
可塑性ポリマーとの配合物、およびイオノマー熱可塑性エラストマーから選択さ
れる、請求項１０に記載の熱可塑性エラストマー。
【請求項１６】型押しされる模様が、角錐、円錐、直線、波線、半球、お
よびブロックから選択される非無作為模様である、請求項１に記載のフィルムま
たは請求項３に記載の方法。
【請求項１７】型押しされる模様が、フィルムの側方端に対して４５度以
上の角度で伸びるように配置される、請求項１に記載のフィルムまたは請求項３
に記載の方法。
【請求項１８】型押しされる模様が、直線センチメートルあたり５〜２０
個の突出部を含む、請求項１に記載のフィルムまたは請求項３に記載の方法。
【請求項１９】前記突出部が延伸されたフィルムの１０〜９０％の厚さで
ある、請求項１８に記載の突出部。
【請求項２０】型押しされる模様が横方向に不連続である、請求項１に記
載のフィルムまたは請求項３に記載の方法。
【請求項２１】前記型押しされる模様が、延伸方向に対し実質的に垂直方
向に所定の引き裂き性を提供する、請求項１に記載のフィルムまたは請求項３に
記載の方法。