JP3382707B2 - 救急絆創膏用フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特定のポリプロピレン
系樹脂を用いて成形される救急絆創膏用フィルムの製造
方法に関し、詳細には、柔軟で患部を圧迫しない、風合
いのよい救急絆創膏が得られる救急絆創膏用フィルムお
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に絆創膏、特に救急絆創膏は、軟質
フィルムの表面に粘着剤を塗布し、さらにその上にガー
ゼなどを貼着して、所定寸法に打ち抜いた後、その表裏
両面に個別包装紙を重ね、さらに所定寸法に裁断して得
られる。

【０００３】このような救急絆創膏に使用される軟質フ
ィルムとしては、その価格や使いやすさから、一般に、
カレンダー法やゾルキャスト法により得られた、可塑化
ポリ塩化ビニル（以下可塑化ＰＶＣと言う）を主成分と
するものが、多く使用されてきた。しかし、上記可塑化
ＰＶＣは大量の可塑剤を含有するために、フィルムから
粘着剤へ可塑剤が移行し、経時により粘着剤の粘着力が
低下したり、フィルムと粘着剤との間の接着力が低下し
て、絆創膏が剥がれ易くなるという欠点があった。ま
た、可塑化ＰＶＣは医療用に使用される場合も多いが、
近年では、環境問題の観点から、塩素を含有するＰＶＣ
の使用の是非があらゆる分野で論議されている。

【０００４】このため、最近、可塑化ＰＶＣに代わる材
料として、柔軟で、かつ伸縮性を有するポリオレフィン
系樹脂の開発が積極的に行われている。このようなポリ
オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリブタジエン、エチレ
ン−プロピレン共重合体などを使用したフィルムが挙げ
られる。救急絆創膏用フィルムとしては、特公昭５７−
１１３４２号公報で、エチレン−α−オレフィン共重合
体、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロ
ピレン）のうち少なくとも１種類よりなるポリオレフィ
ン組成物を１．５〜３．５倍延伸したものが、特開昭６
２−８２９６７号公報で、エチレン−プロピレンゴムま
たはエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体などの
炭化水素系エラストマーと、エチレン−酢酸ビニル共重
合体などのポリオレフィン配合物からなるフィルムが開
示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
フィルムでは、救急絆創膏に要求される貼付時の伸縮性
や応力緩和性が充分ではない。そのため、貼付されたフ
ィルムすなわち救急絆創膏が、すぐ緩んだり、破れたり
して、実際の使用には適さないことが多い。

【０００６】本発明は、上記従来の欠点を克服するもの
であり、特定のポリプロピレン系樹脂を用いることによ
って、可塑剤を実質的に含有せず、柔軟で伸縮性を有
し、しかも伸張時の応力緩和が速く、患部を圧迫せず、
風合いのよい、従来の可塑化ＰＶＣフィルムの代替とな
る救急絆創膏用フィルムの製造方法を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、樹脂成分として、特定の重量平均分子量を有
し、かつ特定温度における樹脂溶出量が一定の範囲にあ
るポリプロピレン系樹脂をフィルムに成形することで、
上記目的を達成できることを見いだし、その知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。

【０００８】本発明の救急絆創膏用フィルムの製造方法
には、重量平均分子量が８０，０００〜５００，０００
の範囲内にあるポリプロピレン系樹脂が用いられる。こ
のポリプロピレン系樹脂が、クロス分別法による０℃以
上１０℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂
量の４５〜８０重量％であり、１０℃超７０℃以下での
樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の５〜３５重量
％であり、７０℃超９５℃以下での樹脂溶出量が全ポリ
プロピレン系樹脂量の１〜３０重量％であり、そして９
５℃超１２５℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレン
系樹脂量の５〜３５重量％である範囲内の組成を有する
ことを特徴とする。

【０００９】好適な実施態様では、上記ポリプロピレン
系樹脂は、プロピレン−エチレン共重合体またはプロピ
レン−α−オレフィン共重合体樹脂である。これらの樹
脂は、チタン化合物触媒およびアルミニウム化合物触媒
の存在下で、まず第１のプロピレン系樹脂を第１段階目
で重合し、次いで第２段階目以降において、生成したチ
タン含有プロピレン系樹脂と上記化合物触媒存在下で、
プロピレンとエチレン、あるいはプロピレンとα−オレ
フィンとを共重合させて得られることを特徴とする。

【００１０】さらに好適な実施態様では、第１段階目で
生成したチタン含有プロピレン系樹脂が、プロピレン単
独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、またはプロ
ピレン−α−オレフィン共重合体である。

【００１１】本発明の第１の救急絆創膏用フィルムの製
造方法は、上記ポリプロピレン系樹脂を、ドラフト比５
〜３０、およびフロストライン高さが金型径の１〜７倍
の条件で、インフレーション法により成形することであ
る。

【００１２】本発明の第２の救急絆創膏用フィルムの製
造方法は、上記ポリプロピレン系樹脂を、ドラフト比５
〜５０、およびフロストライン高さが金型径の１〜７倍
の条件で、インフレーション法により成形し、その後ア
ニール温度７０〜１５０℃の条件で、アニールすること
である。

【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１４】本発明では、樹脂の重量平均分子量は、例
えば、ＷＡＴＥＲＳ社製高温ＧＰＣ（１５０ＣＶ）で測
定され得る。本発明に使用されるポリプロピレン系樹脂
の重量平均分子量は８０，０００〜５００，０００であ
り、好ましくは８０，０００〜４５０，０００であり、
さらに好ましくは、１００，０００〜４００，０００で
ある。重量平均分子量が８０，０００未満ではフィルム
の伸縮性または強度が不充分であり、５００，０００を
超えると充分な柔軟性が得られない。

【００１５】本発明で用いたクロス分別法による樹脂の
溶出量の測定は以下のように行われる。ポリプロピレン
系樹脂をまず１４０℃あるいはポリプロピレン系樹脂が
完全に溶解する温度のο−ジクロロベンゼンに溶解し、
一定速度で冷却し、予め用意した不活性担体表面に薄い
ポリマー層を結晶性の高い順および分子量の大きい順に
生成させる。次に、この生成したポリマー層を連続また
は段階的に昇温し、順次溶出した成分の濃度を検出し、
その組成分布（結晶性分布）を測定する＜温度上昇溶離
分別＞。同時に、その成分について高温型ＧＰＣにより
分子量および分子量分布を測定する。例えば、上記の温
度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ＝TemperatureRising Elutio
n Fractionation）部分と高温ＧＰＣ（ＳＥＣ＝Size Ex
clution Chromatograph）部分とをシステムとして備え
ているクロス分別クロマトグラフ装置＜ＣＦＣ−Ｔ１５
０Ａ型：三菱油化社製＞が使用され得る。

【００１６】本発明で用いるポリプロピレン系樹脂は、
上記クロス分別法による０℃以上１０℃以下での樹脂溶
出量が全ポリプロピレン系樹脂量の４５〜８０重量％で
あり、好ましくは５０〜７５重量％である。この溶出量
が、４５重量％未満ではフィルムの柔軟性に欠け、８０
重量％を超えるとフィルムとして充分な強度が得られな
い。

【００１７】この樹脂は、上記クロス分別法による１０
℃超７０℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹
脂量の５〜３５重量％であり、好ましくは５〜３０重量
％である。５重量％未満ではフィルムの柔軟性に欠け、
３５重量％を超えるとフィルムの変形回復性に劣る。

【００１８】上記クロス分別法による７０℃超９５℃以
下での樹脂溶出量は全ポリプロピレン系樹脂量の１〜３
０重量％であり、好ましくは１〜２５重量％である。１
重量％未満ではフィルムの変形回復性に劣り、３０重量
％を超えるとフィルムの強度的に問題となる。

【００１９】最後に、上記クロス分別法による９５℃超
１２５℃以下での樹脂溶出量は全ポリプロピレン系樹脂
量の５〜３５重量％であり、好ましくは５〜３０重量％
である。５重量％未満ではフィルムの強度に問題があ
り、３５重量％を超えるとフィルムの柔軟性が劣る。

【００２０】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
は、上記クロス分別法による０℃以上１０℃以下、１０
℃超７０℃以下、７０℃超９５℃以下、９５℃超１２５
℃以下でのそれぞれの溶出樹脂の重量平均分子量が１０
０，０００〜３００，０００、７０，０００〜５００，
０００、５０，０００〜５００，０００、５０，０００
〜５００，０００の範囲内にあることが好ましい。

【００２１】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
において、各温度域での溶出量および重量平均分子量が
上記範囲内にあることは、フィルムの弾性率、強度、延
性などの物性を制御する上で非常に重要である。

【００２２】上記ポリプロピレン系樹脂は、例えば以下
のような多段重合法により製造される。まず、第１段階
として、チタン化合物触媒およびアルミニウム化合物触
媒の存在下においてプロピレンモノマーおよび必要に応
じてプロピレン以外のα−オレフィンモノマーを用いて
重合を行い、第１のポリプロピレン系樹脂を得る。この
ポリプロピレン系樹脂はプロピレン単独重合体、プロピ
レン−エチレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン
共重合体などであり得る。第２段階として、前記のチタ
ン化合物触媒およびアルミニウム化合物触媒を含有した
ままで、チタン含有ポリプロピレン系樹脂と上記化合物
存在下で、オレフィンモノマー（例えば、エチレン、プ
ロピレン、またはα−オレフィン）とを共重合させて、
第２のポリプロピレン系樹脂を得る。この２段階反応に
より得られる第２のポリプロピレン系樹脂は、プロピレ
ン−エチレン共重合体またはプロピレン−α−オレフィ
ン共重合体であり得る。以下同様に目的に応じて多段階
の共重合反応を行い得る。この製造方法の特徴は、重合
を１段階で終了するのではなく、２段階以上の多段重合
を行うことにある。このことにより、複数の種類のポリ
マーを続けて作り上げることが可能であり、通常のポリ
マーブレンドとは全く異なる、分子レベルでのブレンド
タイプの共重合体が生成される。

【００２３】通常、ポリマーブレンドの場合、柔軟性と
伸縮性を向上させるには、ブレンドするゴム成分の分子
量を上げるのがひとつの方法である。本発明に用いられ
るポリプロピレン系樹脂の場合、このゴム成分にあたる
のは上記の２段階以降の反応で生成する成分（α−オレ
フィン−プロピレン、エチレン−プロピレン）であり、
この成分は分子量が高いため、溶融粘度が高い。このゴ
ム成分は上記の多段重合法を用いることにより、第１段
階で得られるポリプロピレン樹脂中に微分散させること
ができる。しかし、通常の押出機などを用いたブレンド
法では、このように分子量の高いゴム成分を用いると、
溶融粘度が高いため、本発明で用いられるポリプロピレ
ン系樹脂のような微分散モルフォロジーを有する樹脂は
作製し得ない。さらに、従来の反応により得られるポリ
プロピレン系のブロック共重合体のような樹脂では、共
重合されるエチレン、α−オレフィンなどのブロック成
分は、主成分であるポリプロピレンに対してその製造プ
ロセス上、約５０重量％程度含有させるのが限界であ
り、通常その含有量は３０重量％までである。このため
ポリプロピレン系樹脂において、可塑化ＰＶＣのような
柔軟性を実現するのは非常に困難であった。しかし上記
のような方法を用いれば、前記の共重合成分を約８０〜
９５重量％まで含有させることが可能となり、可塑化Ｐ
ＶＣと同様な物性を有するポリプロピレン系樹脂が得ら
れる。

【００２４】このような製造方法としては例えば、特開
平４−２２４８０９号公報に記載の方法がある。この方
法ではチタン化合物としては、例えば三塩化チタンと塩
化マグネシウムとを共粉砕し、これをオルトチタン酸ｎ
−ブチル、２−エチル−１−ヘキサノール、ｐ−トルイ
ル酸エチル、四塩化ケイ素、フタル酸ジイソブチルなど
で処理して得られる、平均粒子径１５μｍの球状固体チ
タン触媒が用いられている。この方法ではさらに重合槽
に電子供与体としてケイ素化合物、特にジフェニルジメ
トキシシランを添加し、さらにヨウ化エチルも添加して
いる。さらに、特開平３−９７７４７号公報にはチタン
化合物として、塩化マグネシウムとアルコールの付加物
を四塩化チタンおよび電子供与体で処理したものを用い
ることが記載されている。これらの方法の他にも、例え
ば、特開平４−９６９１２号公報、同４−９６９０７号
公報、同３−１７４４１０号公報、同２−１７０８０３
号公報、同２−１７０８０２号公報、同３−２０５４３
９号公報、および特開昭６１−４２５５３号公報など
に、このような製造方法の記載がある。本発明の救急絆
創膏用フィルムを形成するポリプロピレン系樹脂を製造
する際には、上記のような、公知の任意の方法が使用し
得る。このような製造方法により得られる実際の樹脂と
しては徳山曹達社の「ＰＥＲ」およびハイモント社の
「キャタロイ」などが挙げられる。これらはいずれも本
発明に用いられ得る。

【００２５】本発明において、上記の各樹脂層には、酸
化防止剤、紫外線吸収剤などの安定剤、沈降性硫酸バリ
ウム、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、酸化チタンな
どの充填剤、着色剤などを添加できる。

【００２６】一般にポリプロピレン系樹脂では、応力−
ひずみ曲線（以下、Ｓ−Ｓカーブという）をとると、初
期の立ち上がりが急であり、２０〜３０重量％伸張する
と降伏し、その後、１００％伸張程度までは応力がほと
んど増加しない、いわゆるＳ−Ｓカーブがねるという現
象が起こる。この場合、絆創膏としては、貼付け時に強
く引っ張ると伸びきる、貼直しが困難であるなどの問題
が生じる。また、樹脂によっては、初期の伸張時抗張力
が大きすぎて、柔軟性のないフィルムになる場合があ
る。

【００２７】本発明は、初期の伸張時抗張力が小さくな
り、かつＳ−Ｓカーブがねてしまわない、すなわち、柔
軟性に富み、かつ充分な抗張力を有するフィルムの製造
方法を提供し得る。

【００２８】本発明の第１の救急絆創膏用フィルムの製
造方法は、上記の樹脂を、インフレーション法により、
所定の条件で成形することである。この条件は、ドラフ
ト比５〜３０、およびフロストライン高さが金型径の１
〜７倍である。

【００２９】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
をインフレーション成形することにより、柔軟性、伸縮
性、および伸張時の応力緩和を維持し、かつ絆創膏の貼
付け時または貼直し時に強く引っ張っても伸びきること
のない充分な抗張力を有するフィルムが得られ得る。

【００３０】このインフレーション成形においては、フ
ロストライン以下では、ＭＤ（縦）、ＴＤ（幅）方向共
にフィルムが伸張される。すなわち、フィルムが高温で
延伸されていることになり、それにより若干の分子配向
が生じるために、上記のようなフィルムが得られる。ま
た、このフィルムは高温で変形されるため、残留歪みが
小さく、熱収縮率も比較的良好である。

【００３１】本発明におけるドラフト比λＬは、次式で
与えられるＭＤ方向の拡大率を示す値である。

【００３２】λＴλＬ＝ｔＤ／ｔＦ ここで、λＴはブローアップ比であり、最終フィルムの
折径と金型径との比で与えられ、ＴＤ方向の拡大率を示
す値である。また、ｔＤは金型の間隔幅、ｔＦは最終の
フィルム厚みである。

【００３３】本発明の第１の製造方法では、このドラフ
ト比は５〜３０である。ドラフト比が５未満の場合は、
充分な抗張力を有するフィルムを提供しない。一方、ド
ラフト比が３０を超えると残留応力が大きくなり、熱収
縮が過度に生じるフィルムが得られる。

【００３４】本発明におけるフロストラインとは、押し
出された溶融フィルムが固体となる凝固ラインである。
本発明の第１の製造方法では、このフロストライン高さ
は、金型径の１〜７倍の条件である。フロストライン高
さが金型径の１倍未満では、安定したフィルムの成形が
困難であり、一方、フロストライン高さが金型径の７倍
を超えると、充分な抗張力を有するフィルムが得られな
い。

【００３５】本発明の第１の製造方法におけるインフレ
ーション成形は、空冷法、水冷法のいずれを用いてもよ
い。

【００３６】本発明の第２の救急絆創膏用フィルムの製
造方法は、上記の樹脂を、所定の条件のインフレーショ
ン法で成形した後、所定の温度でアニールすることであ
る。インフレーション法の条件は、ドラフト比５〜５０
およびフロストライン高さが金型径の１〜７倍であり、
アニール温度は、７０〜１５０℃である。

【００３７】本発明におけるポリプロピレン系樹脂をイ
ンフレーション成形することにより、柔軟性、伸縮性、
および伸張時の応力緩和を維持し、かつ絆創膏の貼付け
時または貼直し時に強く引っ張っても伸びきることのな
い充分な抗張力を有するフィルムを提供し得る。さら
に、上記フィルムをアニールすることにより、得られる
フィルムの熱収縮を抑えることが可能である。

【００３８】本発明の第２の製造方法では、このドラフ
ト比は５〜５０である。ドラフト比が５未満の場合は、
充分な抗張力を有するフィルムが得られない。一方、ド
ラフト比が５０を超える場合、ブローアップが困難にな
り、安定したインフレーション成形をすることができな
い。

【００３９】本発明の第２の製造方法では、このフロス
トライン高さは、金型径の１〜７倍の条件である。フロ
ストライン高さが金型径の１倍未満では、安定したフィ
ルムの成形が困難であり、一方、フロストライン高さが
金型径の７倍を超えると、充分な抗張力を有するフィル
ムが得られない。

【００４０】本発明の第２の製造方法におけるインフレ
ーション成形もまた、空冷法、水冷法のいずれを用いて
もよい。

【００４１】本発明におけるアニールとは、インフレー
ション成形後のフィルムを熱処理し、ＭＤ方向の残留応
力を緩和することであり、熱収縮を極力抑えるための工
程である。本発明の第２の製造方法では、このアニール
温度は７０〜１５０℃である。アニール温度が７０℃未
満の場合、フィルムの残留応力を充分に緩和できず、熱
収縮が過度に生じるフィルムが得られる。一方、アニー
ル温度が１５０℃を超えると、フィルムが著しく軟化
し、安定したアニールができない。

【００４２】本発明におけるアニールの方法としては、
ロール表面に沿わして加熱する方法、ロール間などの中
空部で熱風、赤外線などにより加熱する方法などが挙げ
られるが、いずれの方法を用いてもよい。

【００４３】本発明の救急絆創膏用フィルムの製造方法
を用いて得られるフィルムの厚みは、１５〜３００μｍ
が望ましい。１５μｍ未満では、使用に際しての強度が
不充分となり、３００μｍを超えると、救急絆創膏とし
ては固すぎ、風合いが好ましくない。

【００４４】このフィルムは、無色透明のもの、着色さ
れた透明のもの、着色されて透明性のないものなどいず
れであってもよい。

【００４５】本発明の製造方法を用いて得られたフィル
ムを基材として使用することにより救急絆創膏を形成す
る。この形成方法は、例えば以下に示す公知の任意の方
法が採用され得る。

【００４６】救急絆創膏用フィルムの表面に粘着剤層を
設ける。必要に応じて、フィルム表面にコロナ処理また
はアンカーコートを施し、その後、粘着剤を塗布する。

【００４７】上記粘着剤層はフィルムの表面全面に設け
てもよく、細い線状、格子状、散点状、粘着剤が塗布さ
れていない小円部が多数形成された面状などに設けるこ
とも可能であり、この層の状態は、用途によって自由に
選択することができる。用いられる粘着剤としては、通
常使用される粘着剤のいずれも用いられ得、特に限定さ
れないが、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコーン
系、ビニルエーテル系などの各種粘着剤が挙げられる。
これらの粘着剤は、溶剤系、エマルジョン系、ホットメ
ルト系などの任意の形態であり得る。

【００４８】フィルムに粘着剤を塗布する方法として
は、フィルム全面に直接粘着剤を塗工してもよく、ある
いは工程紙（離型紙）の表面に粘着剤を塗工し、フィル
ムと重ね合わせることによって、粘着剤層をフィルム側
へ転写するようにしてもよい。必要に応じて、粘着剤塗
布前にフィルム表面にコロナ処理を行ってもよい。コロ
ナ処理を行う場合は、フィルムの表面張力を３８ｄｙｎ
／ｃｍ以上とすることが好ましい。

【００４９】このようにして製造された救急絆創膏用フ
ィルムの粘着剤層を有する面にガーゼなどを積層し、次
いで、通常、これを所定寸法に打ち抜いた後、個別装材
で包装し、さらに所定寸法に切断して、救急絆創膏を得
る。得られた救急絆創膏は、柔軟で伸縮性を有し、患部
を圧迫しない、風合いのよい絆創膏となり得る。

【００５０】

【作用】本発明の救急絆創膏用フィルムの製造方法によ
り得られた救急絆創膏用フィルムは、可塑剤を実質的に
含有せず、柔軟で伸縮性を有しており、しかも伸張時の
応力緩和が速いため、患部を圧迫せず、風合いがよい救
急絆創膏を提供することができる。

【００５１】本発明により製造された救急絆創膏用フィ
ルムが上記のような優れた特徴を有する理由は、以下の
ように推定される。

【００５２】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
は、ポリプロピレン樹脂にエチレン−プロピレン共重合
体などに代表される非晶性ポリマーが重合中に大量に導
入されてアロイされたようになっていると考えられる。
非常に活性が高く、寿命が長いチタン系触媒の使用によ
り、この種の樹脂の製造が一部のメーカーで可能になっ
ているようである。このような重合によるポリマー中に
は、分子構造の異なる共重合体が数種存在し、そのため
ポリプロピレンなどの通常樹脂部とこれら共重合体部の
アロイにおいて特徴あるモルフォロジーが発現している
と考えられる。この結果、本発明における救急絆創膏用
フィルムは、可塑化ＰＶＣに非常に近い物性を発揮する
と考えられる。

【００５３】上記ポリプロピレン系樹脂を特定条件でイ
ンフレーション成形することにより、残留歪みが少ない
状態で分子が若干配向するので、伸縮性および応力緩和
性を維持し、かつ、絆創膏の貼付け時または貼直し時に
強く引っ張っても伸びきることがない、充分な抗張力を
有するフィルムが得られる。

【００５４】さらにこのフィルムを７０〜１５０℃でア
ニールすることにより、フィルムの熱収縮を抑えること
ができると考えられる。

【００５５】

【実施例】以下実施例に基づき本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されない。

【００５６】以下の実施例において、抗張力、応力緩
和、および熱収縮は以下に示す方法で実験された。

【００５７】抗張力：引張試験機により、試料幅１９
ｍｍ，初期試料長（つかみ間隔）１００ｍｍのフィルム
試料を、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで延伸方向に引っ
張り、伸度５％、１０％、および５０％における抗張力
を測定した。

【００５８】応力緩和：引張試験機により、試料幅１
９ｍｍ、初期試料長１００ｍｍのフィルム試料を、引張
速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、伸度１０％まで延伸方向に
引っ張った後、そのまま保持してから５秒後、および１
分後の抗張力を測定し、次式により、応力残存の割合を
計算した。

【００５９】

【数１】

【００６０】熱収縮：枚葉のフィルム試料に１００ｍ
ｍ×１００ｍｍの標線を入れ、ギヤーオーブンで７０℃
で５時間加熱し、熱収縮率を測定した。

【００６１】

【数２】

【００６２】（実施例１）重量平均分子量２５０，００
０、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃以上１
０℃以下で６７．０重量％、１０℃超７０℃以下で１
７．９重量％、７０℃超９５℃以下で３．２重量％、９
５℃超１２５℃以下で１０．５重量％であるポリプロピ
レン系樹脂（徳山曹達社製）を、図１に示すインフレー
ションダイ６により、押出温度約２００℃、ドラフト比
１９．８、フロストライン高さが金型径の１．８倍とな
るように押し出してフィルム２を成形し、工程紙１の上
に、加熱ラミネートロール７を通してラミネートした。
形成されたフィルム表面２１をコロナ放電処理し、救急
絆創膏用フィルム２と上記工程紙１との積層体を得た。
このフィルム２の厚さは６８μｍであった。得られた積
層体を巻きとった。このようにして得られたフィルム２
の一部を工程紙１から剥離した後、横（延伸）方向の伸
張時の抗張力、応力緩和、および熱収縮を測定した。こ
の結果を表１に示す。

【００６３】次に、クラフト紙の片面にポリエチレン層
をラミネートし、さらにそのポリエチレン層の表面にシ
リコーン離型剤を塗工して得られる工程紙４の離型剤処
理面４１に、ゴム系粘着剤溶液（天然ゴム、ポリテルペ
ン樹脂、ポリブテン、および老化防止剤の３５％トルエ
ン溶液）を、塗布乾燥巻取機を用いて、乾燥後の厚みが
４０μｍになるように塗工、乾燥し、粘着剤層３を形成
した。次いで、前述の救急絆創膏用フィルム２と工程紙
１との積層体のコロナ処理面２１と、この粘着剤層３を
有する工程紙の粘着剤層面とを合わせて積層した。粘着
剤層３から工程紙を剥離して（図３）、巻取機でロール
状に巻き取った。

【００６４】このロール状の絆創膏用テープ原反をスリ
ッターを用いて、フィルム２と工程紙１とが剥がれない
ようにしながら、１９ｍｍ幅に切断し、長尺（２００
ｍ）に巻取った。得られた１９ｍｍ幅の絆創膏用テープ
原反を、図４に示す救急絆創膏用加工装置によって加工
し、救急絆創膏を得た。

【００６５】この加工装置には、所定幅の救急絆創膏用
副資材（ガーゼ、差替え用剥離紙、個包装など）の供給
装置が設けられており、この装置にかけられた上記の救
急絆創膏用テープ原反Ａが繰り出されると、そのフィル
ム２と粘着剤層３に、微小な孔あけ加工５１がなされ
る。ついで粘着剤層３の上面に厚さ１ｍｍ、幅１７ｍｍ
×長さ２５ｍｍのガーゼ５２が貼付され、工程紙１を剥
しながら、離型紙５３が、ガーゼ５２および粘着剤層３
の上から付与される。得られた積層物を所定の寸法（幅
１９ｍｍ×長さ７５ｍｍ、両端は半径１２ｍｍの円弧
状）に打ち抜き５４、個包装材５５で包装し、切断５６
を行って、図５に示すような救急絆創膏５７を得た。

【００６６】（実施例２）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、ドラフト比が２６．２で、フロストライ
ン高さが金型径の６．０倍であること以外は、実施例１
と同様の方法で救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏
を作製した。抗張力、応力緩和、および熱収縮性を実施
例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

【００６７】（比較例１）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、ドラフト比が４．６で、フロストライン
高さが金型径の１．８倍であること以外は、実施例１と
同様の方法で救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏を
作製した。抗張力、応力緩和、および熱収縮性を実施例
１と同様に評価した。結果を表１に示す。

【００６８】（比較例２）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、ドラフト比が４２．０で、フロストライ
ン高さが金型径の１．８倍であること以外は、実施例１
と同様の方法で救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏
を作製した。抗張力、応力緩和、および熱収縮性を実施
例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

【００６９】（比較例３）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、ドラフト比が１９．８で、フロストライ
ン高さが金型径の０．８倍でインフレーション成形を行
おうとしたが、安定して成形できず、サンプルが得られ
なかった。

【００７０】（比較例４）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、ドラフト比が１９．８で、フロストライ
ン高さが金型径の７．５倍であること以外は、実施例１
と同様の方法で救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏
を作製した。抗張力、応力緩和、および熱収縮性を実施
例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

【００７１】（比較例５）分子量２００，０００、クロ
ス分別法による各温度での溶出量が０℃以上１０℃以下
で２．５重量％、１０℃超７０℃以下で１６．２重量
％、７０℃超９５℃以下で８０．５重量％、９５℃超１
２５℃以下で０．８重量％であるポリプロピレン系樹脂
（ハイモント社製）を用い、ドラフト比１９．８、フロ
ストライン高さが金型径の１．８倍であること以外は、
実施例１と同様の方法で救急絆創膏用フィルムおよび救
急絆創膏を作製した。抗張力、応力緩和、および熱収縮
性を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

【００７２】本実施例１および２、および比較例１〜５
で得られた救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏の評
価結果を、以下の表１に示す。

【００７３】

【表１】

【００７４】（実施例３）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を、図２に示すインフレーションダイ６により、押
出温度約２００℃、ドラフト比１９．８、フロストライ
ン高さが金型径の１．８倍となるように押し出してフィ
ルム２を成形し、その後アニール温度１１０℃でロール
面に沿わせてアニール装置８によりアニールした後、工
程紙１の上に、加熱ラミネートロール７を通してラミネ
ートした。以降の救急絆創膏の作製の工程、および得ら
れた救急絆創膏用フィルムの評価は、実施例１と同様に
して行った。この結果を表２に示す。

【００７５】（実施例４）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、ドラフト比が４１．３で、フロストライ
ン高さが金型径の１．８倍、アニール温度が１１０℃で
あること以外は、実施例１と同様の方法で救急絆創膏用
フィルムおよび救急絆創膏を作製した。抗張力、応力緩
和、および熱収縮性を実施例１と同様に評価した。結果
を表２に示す。

【００７６】（比較例６）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、ドラフト比が４．６で、フロストライン
高さが金型径の１．８倍、アニール温度が１１０℃であ
ること以外は、実施例１と同様の方法で救急絆創膏用フ
ィルムおよび救急絆創膏を作製した。抗張力、応力緩
和、および熱収縮性を実施例１と同様に評価した。この
結果を表２に示す。

【００７７】（比較例７）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、ドラフト比が５２．３で、フロストライ
ン高さが金型径の１．８倍でインフレーション成形を行
おうとしたが、安定して成形できず、サンプルが得られ
なかった。

【００７８】（比較例８）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、ドラフト比が１９．８で、フロストライ
ン高さが金型径の７．５倍、アニール温度が１１０℃で
あること以外は、実施例１と同様の方法で救急絆創膏用
フィルムおよび救急絆創膏を作製した。抗張力、応力緩
和、および熱収縮性を実施例１と同様に評価した。この
結果を表２に示す。

【００７９】（比較例９）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、ドラフト比が１９．８で、フロストライ
ン高さが金型径の１．８倍、アニール温度が６０℃であ
ること以外は、実施例１と同様の方法で救急絆創膏用フ
ィルムおよび救急絆創膏を作製した。抗張力、応力緩
和、および熱収縮性を実施例１と同様に評価した。この
結果を表２に示す。

【００８０】（比較例１０）実施例１のポリプロピレン
系樹脂を用いて、ドラフト比が１９．８で、フロストラ
イン高さが金型径の１．８倍、アニール温度が１５５℃
であること以外は、実施例１と同様の方法で救急絆創膏
用フィルムおよび救急絆創膏を作製した。抗張力、応力
緩和、および熱収縮性を実施例１と同様に評価した。こ
の結果を表２に示す。

【００８１】（比較例１１）比較例５のポリプロピレン
系樹脂を用いて、ドラフト比１９．８、フロストライン
高さが金型径の１．８倍、アニール温度が１１０℃であ
ること以外は、実施例１と同様の方法で救急絆創膏用フ
ィルムおよび救急絆創膏を作製した。抗張力、応力緩
和、および熱収縮性を実施例１と同様に評価した。結果
を表２に示す。本実施例３および４、および比較例６〜
１１で得られた救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏
の評価結果を、以下の表２に示す。

【００８２】

【表２】

【００８３】

【発明の効果】本発明によれば、特定のポリプロピレン
系樹脂を用いることによって、可塑剤を実質的に含有せ
ず、柔軟で伸縮性を有し、しかも伸張時の応力緩和が速
く、充分な抗張力を有する、患部を圧迫しない、風合い
のよい、従来の可塑化ＰＶＣフィルムの代替となる救急
絆創膏用フィルムの製造方法が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の救急絆創膏用フィルムの製造方法の、
インフレーション法による製造の一例を示す概略図であ
る。

【図２】本発明の救急絆創膏用フィルムの製造方法の、
インフレーション法およびアニール装置を用いる製造の
一例を示す概略図である。

【図３】工程紙上に積層した救急絆創膏用フィルムと、
そのフィルムの上に設けられた粘着剤層とを積層した状
態を示す断面図である。

【図４】救急絆創膏の製造工程を示す概略図である。

【図５】本発明の救急絆創膏用フィルムの製造方法を用
いて得られた救急絆創膏の平面図である。

【符号の説明】

１ 工程紙 １１ 離型処理面 ２ フィルム ２１ コロナ処理面 ３ 粘着剤層 ５２ ガーゼ ５３ 離型紙 ５７ 救急絆創膏

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61L 15/58 A61K 9/70 B29C 55/28 B29K 23:00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量平均分子量が８０，０００〜５０
   ０，０００の範囲内にあるポリプロピレン系樹脂であ
   り、クロス分別法による０℃以上１０℃以下での樹脂溶
   出量が全ポリプロピレン系樹脂量の４５〜８０重量％で
   あり、１０℃超７０℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロ
   ピレン系樹脂量の５〜３５重量％であり、７０℃超９５
   ℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１
   〜３０重量％であり、そして９５℃超１２５℃以下での
   樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の５〜３５重量
   ％である範囲内の組成を有するポリプロピレン系樹脂
   を、ドラフト比５〜３０、およびフロストライン高さが
   金型径の１〜７倍の条件でインフレーション法により成
   形することを特徴とする救急絆創膏用フィルムの製造方
   法。
2. 【請求項２】 重量平均分子量が８０，０００〜５０
   ０，０００の範囲内にあるポリプロピレン系樹脂であ
   り、クロス分別法による０℃以上１０℃以下での樹脂溶
   出量が全ポリプロピレン系樹脂量の４５〜８０重量％で
   あり、１０℃超７０℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロ
   ピレン系樹脂量の５〜３５重量％であり、７０℃超９５
   ℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１
   〜３０重量％であり、そして９５℃超１２５℃以下での
   樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の５〜３５重量
   ％である範囲内の組成を有するポリプロピレン系樹脂
   を、ドラフト比５〜５０、およびフロストライン高さ１
   〜７倍の条件でインフレーション法により成形し、その
   後アニール温度７０〜１５０℃の条件でアニールするこ
   とを特徴とする救急創膏用フィルムの製造方法。