JPH07213596A - 救急絆創膏用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 非ＰＶＣ系樹脂からなり、可塑剤を実質的に
含有しない、柔軟で伸縮性を有する、しかも伸張時の応
力緩和が速く、充分な抗張力を有する、患部を圧迫せ
ず、風合いがよい、救急絆創膏用フィルムを提供する。 【構成】 重量平均分子量が８０，０００〜５００，０
００の範囲内にあり、クロス分別法により所定温度範囲
内で所定の樹脂溶出量である組成を有するポリプロピレ
ン系樹脂からなる救急絆創膏用フィルムである。この救
急絆創膏用フィルムは、少なくとも１方向に延伸されて
おり、この延伸は延伸温度７５〜１５０℃、延伸倍率
１．１〜５倍で行われている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特定のポリプロピレン
系樹脂を用いて成形される救急絆創膏用フィルムに関
し、詳細には、柔軟で患部を圧迫しない、風合いのよい
救急絆創膏が得られる救急絆創膏用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に絆創膏、特に救急絆創膏は、軟質
フィルムの表面に粘着剤を塗布し、さらにその上にガー
ゼなどを貼着し、その上から差し替え用の離型紙を積層
した上、所定寸法に打ち抜いた後、その表裏両面に個別
包装紙を重ね、所定寸法に裁断して得られる。

【０００３】このような救急絆創膏に使用される軟質フ
ィルムとしては、柔軟性、伸縮性、風合いの点から、カ
レンダー法やゾルキャスト法により作製された可塑化ポ
リ塩化ビニル（以下可塑化ＰＶＣと言う）を主成分とす
るものが、多く使用されてきた。

【０００４】しかし、上記可塑化ＰＶＣは大量の可塑剤
を含有するために、フィルムから粘着剤層へ可塑剤が移
行し、経時により粘着剤の粘着力が低下したり、フィル
ムと粘着剤との間の接着力が低下して、絆創膏が剥がれ
易くなるという欠点があった。また、近年、環境問題の
観点から、塩素を含有するＰＶＣの使用の是非があらゆ
る分野で議論されている。

【０００５】このため、最近、可塑化ＰＶＣに代わる材
料として、柔軟で、かつ伸縮性を有するポリオレフィン
系樹脂の開発が積極的に行われている。このようなポリ
オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリブタジエン、エチレ
ン−プロピレン共重合体などを使用したフィルムが挙げ
られるが、まだ十分なものは得られていない。

【０００６】例えば、上記救急絆創膏用フィルムとして
は、特公昭５７−１１３４２号公報で、エチレン−α−
オレフィン共重合体、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレ
ン）、ＰＰ（ポリプロピレン）のうち少なくとも１種類
よりなるポリオレフィン組成物を１．５〜３．５倍延伸
したフィルムが、また、特開昭６２−８２９６７号公報
で、エチレン−プロピレンゴムまたはエチレン−プロピ
レン−ジエン三元共重合体などの炭化水素系エラストマ
ーと、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフ
ィン配合物からなるフィルムが開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなフィルムでは、救急絆創膏に要求される貼付時の
伸縮性や変形回復率が充分といえず、そのため、貼付さ
れたフィルムすなわち救急絆創膏が、すぐ緩んだり、破
れたりして、実際の使用に適さないことが多かった。

【０００８】本発明は上記従来の欠点を克服するもので
あり、特定のポリプロピレン系樹脂を用いることによっ
て、可塑剤を実質的に含有せず、柔軟で伸縮性を有し、
しかも伸張時の応力緩和が速いために、患部を圧迫せ
ず、風合いのよい、従来の可塑化ＰＶＣフィルムの代替
となる救急絆創膏用フィルムを提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、樹脂成分として、特定の重量平均分子量を有
し、かつクロス分別法による特定温度における樹脂溶出
量が一定の範囲にあるポリプロピレン系樹脂をフィルム
に成形し、これを救急絆創膏用フィルムに利用すること
により、上記目的を達成できることを見いだし、その知
見に基づいて本発明を完成するに至った。

【００１０】本発明の救急絆創膏用フィルムには、重量
平均分子量が８０，０００〜５００，０００の範囲内に
あるポリプロピレン系樹脂が用いられる。このポリプロ
ピレン系樹脂が、クロス分別法による０℃〜１０℃での
樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の４５〜８０重
量％であり、１０℃〜７０℃での樹脂溶出量が全ポリプ
ロピレン系樹脂量の５〜３５重量％であり、７０℃〜９
５℃での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１〜
３０重量％であり、そして９５℃〜１２５℃での樹脂溶
出量が全ポリプロピレン系樹脂量の５〜３５重量％であ
る範囲内の組成を有することを特徴とする。

【００１１】好適な実施態様では、上記ポリプロピレン
系樹脂は、プロピレン−エチレン共重合体またはプロピ
レン−α−オレフィン共重合体樹脂である。これらの樹
脂は、チタン化合物触媒およびアルミニウム化合物触媒
の存在下で、まず第１のプロピレン系樹脂を第１段階目
で重合し、次いで第２段階目以降において、生成したチ
タン含有プロピレン系樹脂と上記化合物触媒存在下で、
プロピレンとエチレン、あるいはプロピレンとα−オレ
フィンとを共重合させて得られることを特徴とする。

【００１２】さらに好適な実施態様では、第１段階目で
生成したチタン含有プロピレン系樹脂が、プロピレン単
独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、またはプロ
ピレン−α−オレフィン共重合体である。

【００１３】本発明の第１の救急絆創膏用フィルムは、
少なくとも１方向に、延伸温度７５〜１５０℃、延伸倍
率１．１〜５倍で延伸されている。本発明の第２の救急
絆創膏用フィルムは、インフレーション法により成形さ
れており、その成形条件は、押出し温度１９０〜２４０
℃、ブロー比１．１〜４である。本発明の第３の救急絆
創膏用フィルムは、フィルムの残存ゲル重量分率が１０
〜７０％となるように架橋させられている。本発明の第
４の救急絆創膏用フィルムは、温度８５〜１５０℃、延
伸倍率２〜１０倍で、少なくとも１方向に延伸された
後、アニール温度８０〜１６０℃でアニール処理されて
いる。本発明の第５の救急絆創膏用フィルムは、本発明
の第４の救急絆創膏用フィルムが延伸方向の収縮率が５
０％以下となるようにアニール処理されている。

【００１４】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
は、樹脂の重量平均分子量は、例えば、ＷＡＴＥＲＳ社
製高温ＧＰＣ（１５０ＣＶ）で測定され得る。本発明に
使用されるポリプロピレン系樹脂の重量平均分子量は８
０，０００〜５００，０００であり、好ましくは８０，
０００〜４５０，０００であり、さらに好ましくは、１
００，０００〜４００，０００である。重量平均分子量
が８０，０００未満ではフィルムの伸縮性または強度が
不充分であり、５００，０００を超えると充分な柔軟性
が得られない。

【００１５】本発明で用いたクロス分別法による樹脂の
溶出量の測定は以下のように行われる。ポリプロピレン
系樹脂をまず１４０℃あるいはポリプロピレン系樹脂が
完全に溶解する温度のο−ジクロロベンゼンに溶解し、
一定速度で冷却し、予め用意した不活性担体表面に薄い
ポリマー層を結晶性の高い順および分子量の大きい順に
生成させる。次に、この生成したポリマー層を連続また
は段階的に昇温し、順次溶出した成分の濃度を検出し、
その組成分布（結晶性分布）を測定する＜温度上昇溶離
分別＞と同時に、その成分について高温型ＧＰＣにより
分子量および分子量分布を測定する。本発明では、上記
の温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ＝Temperature Rising E
lution Fractionation）部分と高温ＧＰＣ（ＳＥＣ＝Si
ze Exclusion Chromatograph）部分とをシステムとして
備えているクロス分別クロマトグラフ装置＜ＣＦＣ−Ｔ
１５０Ａ型：三菱油化社製＞を使用して、上述のデータ
を測定した。

【００１６】本発明で用いるポリプロピレン系樹脂は、
上記クロス分別法による０℃〜１０℃での樹脂溶出量が
全ポリプロピレン系樹脂量の４５〜８０重量％であり、
好ましくは５０〜７５重量％である。この溶出量が、４
５重量％未満ではフィルムの柔軟性に欠け、８０重量％
を超えるとフィルムとして充分な強度が得られない。こ
の樹脂は、上記クロス分別法による１０℃〜７０℃での
樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の５〜３５重量
％であり、好ましくは５〜３０重量％である。５重量％
未満ではフィルムの柔軟性に欠け、３５重量％を超える
とフィルムの変形回復性に劣る。上記クロス分別法によ
る７０℃〜９５℃での樹脂溶出量は全ポリプロピレン系
樹脂量の１〜３０重量％であり、好ましくは１〜２５重
量％である。１重量％未満ではフィルムの変形回復性に
劣り、３０重量％を超えるとフィルムの強度が問題とな
る。最後に、上記クロス分別法による９５℃〜１２５℃
での樹脂溶出量は全ポリプロピレン系樹脂量の５〜３５
重量％であり、好ましくは５〜３０重量％である。５重
量％未満ではフィルムの強度に問題があり、３５重量％
を超えるとフィルムの柔軟性が劣る。

【００１７】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
は、上記クロス分別法による０℃〜１０℃、１０℃〜７
０℃、７０℃〜９５℃、９５℃〜１２５℃でのそれぞれ
の溶出樹脂の重量平均分子量が１００，０００〜３０
０，０００、７０，０００〜５００，０００、５０，０
００〜５００，０００、５０，０００〜５００，０００
の範囲内にあることが好ましい。

【００１８】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
において、各温度域での溶出量および重量平均分子量が
上記範囲内にあることは、フィルムの弾性率、強度、延
性などの物性を制御する上で非常に重要である。

【００１９】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
は、例えば以下のような多段重合法により製造される。
まず、第１段階として、チタン化合物触媒およびアルミ
ニウム化合物触媒の存在下においてプロピレンモノマー
および必要に応じてプロピレン以外のα−オレフィンモ
ノマーを用いて重合を行い、第１のポリプロピレン系樹
脂を得る。このポリプロピレン系樹脂はプロピレン単独
重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−
α−オレフィン共重合体などであり得る。

【００２０】第２段階として、前記のチタン化合物触媒
およびアルミニウム化合物触媒を含有したままで、チタ
ン含有ポリプロピレン系樹脂と上記化合物存在下で、オ
レフィンモノマー（例えば、エチレン、プロピレン、ま
たはα−オレフィン）とを共重合させて、第２のポリプ
ロピレン系樹脂を得る。この２段階反応により得られる
第２のポリプロピレン系樹脂は、プロピレン−エチレン
共重合体またはプロピレン−α−オレフィン共重合体で
あり得る。

【００２１】以下同様に目的に応じて多段階の共重合反
応を行い得る。この製造方法の特徴は、重合を１段階で
終了するのではなく、２段階以上の多段重合を行うこと
にある。このことにより、複数の種類のポリマーを続け
て作り上げることが可能であり、通常のポリマーブレン
ドとは全く異なる、分子レベルでのブレンドタイプの共
重合体が生成される。

【００２２】通常、ポリマーブレンドの場合、柔軟性と
伸縮性を向上させるには、ブレンドするゴム成分の分子
量を上げるのがひとつの方法である。本発明に用いられ
るポリプロピレン系樹脂の場合、このゴム成分にあたる
のは上記の２段階以降の反応で生成する成分（α−オレ
フィン−プロピレン、エチレン−プロピレン）であり、
この成分は分子量が高いため、溶融粘度が高い。このゴ
ム成分は上記の多段重合法を用いることにより、第１段
階で得られるポリプロピレン樹脂中に微分散させること
ができる。

【００２３】しかし、通常の押出機などを用いたブレン
ド法では、このように分子量の高いゴム成分を用いる
と、溶融粘度が高いため、本発明で用いられるポリプロ
ピレン系樹脂のような微分散モルフォロジーを有する樹
脂は作製し得ない。さらに、従来の反応により得られる
ポリプロピレン系のブロック共重合体のような樹脂で
は、共重合されるエチレン、α−オレフィンなどのブロ
ック成分は、主成分であるポリプロピレンに対してその
製造プロセス上、約５０重量％程度含有させるのが限界
であり、通常その含有量は３０重量％までである。この
ためポリプロピレン系樹脂において、可塑化ＰＶＣのよ
うな柔軟性を実現するのは非常に困難であった。しかし
上記のような方法を用いれば、前記の共重合成分を約８
０〜９５重量％まで含有させることが可能となり、可塑
化ＰＶＣと同様な物性を有するポリプロピレン系樹脂が
得られる。

【００２４】このような製造方法としては例えば、特開
平４−２２４８０９号公報に記載の方法がある。この方
法ではチタン化合物としては、例えば三塩化チタンと塩
化マグネシウムとを共粉砕し、これをオルトチタン酸ｎ
−ブチル、２−エチル−１−ヘキサノール、ｐ−トルイ
ル酸エチル、四塩化ケイ素、フタル酸ジイソブチルなど
で処理して得られる、平均粒子径１５μｍの球状固体チ
タン触媒が用いられている。この方法ではさらに重合層
に電子供与体としてケイ素化合物、特にジフェニルジメ
トキシシランを添加し、さらにヨウ化エチルも添加して
いる。

【００２５】さらに、特開平３−９７７４７号公報には
チタン化合物として、塩化マグネシウムとアルコールの
付加物を四塩化チタンおよび電子供与体で処理したもの
を用いることが記載されている。これらの方法の他に
も、例えば、特開平４−９６９１２号公報、同４−９６
９０７号公報、同３−１７４４１０号公報、同２−１７
０８０３号公報、同２−１７０８０２号公報、同３−２
０５４３９号公報、および特開昭６１−４２５５３号公
報などに、このような製造方法の記載がある。

【００２６】本発明の救急絆創膏用フィルムを形成する
ポリプロピレン系樹脂を製造する際には、上記のよう
な、公知の任意の方法が使用し得る。このような製造方
法により得られる実際の樹脂としては徳山曹達社製の
「商品名：ＰＥＲ」およびハイモント社製の「商品名：
キャタロイ」が挙げられる。これらはいずれも本発明に
用いられ得る。

【００２７】本発明におけるポリプロピレン系樹脂とし
ては、上記方法で製造されたポリプロピレン系樹脂に、
本発明の趣旨を損なわない範囲で他のポリオレフィン系
樹脂等をブレンドしてもよい。

【００２８】本発明において、上記の各樹脂層には、酸
化防止剤、紫外線吸収剤などの安定剤、沈降性硫酸バリ
ウム、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、酸化チタンな
どの充填剤、着色剤などを添加できる。

【００２９】一般にポリプロピレン系樹脂フィルムで
は、応力−ひずみ曲線（以下「Ｓ−Ｓカーブ」という）
をとると、初期の立ち上がりが急であり、２０〜３０％
伸張すると降伏し、その後、１００％伸張程度までは応
力がほとんど増加しない、いわゆるＳ−Ｓカーブがねる
という現象が起こる。このようなフィルムでは、絆創膏
の貼付時に引張ると伸びきり、貼り直しが困難になるこ
とがある。また、樹脂によっては、初期の伸張時抗張力
が大きすぎて、柔軟性のないフィルムとなることもあ
る。

【００３０】本発明によれば、初期の伸張時抗張力が小
さくなり、かつＳ−Ｓカーブがねてしまわない、すなわ
ち柔軟性に富み、かつ充分な抗張力を有するフィルムが
得られる。

【００３１】本発明の第１の救急絆創膏用フィルムは、
上記の樹脂を、通常のＴダイ法、インフレーション法、
カレンダー法などでフィルムに成形した後、所定の厚み
に延伸することにより得られる。

【００３２】上記救急絆創膏用フィルムは、少なくとも
１方向に延伸されることにより、柔軟性、伸縮性、およ
び伸張時の応力緩和を維持し、かつ絆創膏の貼付け時ま
たは貼直し時に強く引っ張っても伸びきることのない充
分な抗張力が付与される。

【００３３】この延伸温度は７５〜１５０℃である。延
伸温度が７５℃未満では、フィルムに延伸による残留応
力が強く残り、熱収縮が大きくなる。延伸温度が１５０
℃を超えると、充分な抗張力が得られない。

【００３４】上記フィルムの延伸倍率は、１．１〜５倍
であり、好ましくは、１．２〜３倍である。５倍を超え
て延伸を行うと、延伸による応力が強く残り、熱収縮が
過度に生じる。１．１倍未満では、充分な抗張力が得ら
れない。

【００３５】上記フィルムの延伸方法としては、フィル
ムを少なくとも１方向に均一に延伸できる方法であれば
いかなる方法でもよく、テンター延伸、縦一軸延伸、同
時二軸延伸、逐次二軸延伸、ロール圧延、チューブラー
延伸などが挙げられる。

【００３６】本発明の第２の救急絆創膏用フィルムは、
上記のポリプロピレン系樹脂を、インフレーション法
で、所定の厚みに成形することにより得られる。このイ
ンフレーション成形は、空冷法または水冷法のいずれで
もよい。

【００３７】上記ポリプロピレン系樹脂をインフレーシ
ョン成形することにより、柔軟性、伸縮性、および伸張
時の応力緩和を維持し、かつ絆創膏の貼付け時または貼
直し時に強く引張っても伸びきることのない充分な抗張
力を有するフィルムが提供される。

【００３８】上記樹脂のインフレーション成形において
は、フロストライン以下では、ＭＤ（縦）、ＴＤ（幅）
方向共にフィルムが伸張される。すなわち、フィルムが
高温で延伸されていることになり、それにより若干の分
子配向が生じるために、上記のようなフィルムが得られ
る。また、このフィルムは高温で変形されるため、残留
歪みが小さく、熱収縮率も比較的良好である。

【００３９】上記樹脂のインフレーション成形における
押出し温度は１９０〜２４０℃である。押出し温度が１
９０℃未満では、安定したインフレーション成形を行う
ことができない（ブローアップすることが困難であ
る）。押出し温度が２４０℃を超えると、インフレーシ
ョン成形の効果が得られない（Ｓ−Ｓカーブがねてしま
う）。

【００４０】上記インフレーション成形におけるブロー
比は、１．１〜４である。１．１未満では、Ｓ−Ｓカー
ブがねてしまう。４より大きいと、ブローが不安定であ
り、ブローができたとしても、熱収縮が過度に生じるフ
ィルムとなる。

【００４１】本発明の第３の救急絆創膏用フィルムは、
上記の樹脂を通常のＴダイ法、インフレーション法、カ
レンダー法などにより成形した後、種々の方法で上記ポ
リプロピレン系樹脂を架橋させることにより得られる。

【００４２】上記ポリプロピレン系樹脂を架橋させ、得
られるフィルムを、１２０℃のキシレン中で２４時間抽
出処理した時の残存ゲル重量分率を１０〜７０％に調整
することにより、柔軟性、伸縮性、および伸張時の応力
緩和を維持し、かつ、絆創膏を貼付時や貼直し時に強く
引張っても伸びきってしまわない充分な抗張力が提供さ
れる。

【００４３】ポリプロピレン系樹脂を架橋させる方法と
しては、いかなる方法でも良いが、例えば、ラジカル発
生剤の存在下で遊離ラジカルが発生する温度以上に加熱
する方法、電離性放射線を照射する方法などが挙げられ
る。

【００４４】上記ラジカル発生剤としては、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン
−３、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イ
ソプロピル）ベンゼン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイドなどの有機過酸化
物が挙げられる。

【００４５】ラジカル発生剤と共に、必要に応じて、炭
素−炭素不飽和結合を１個以上有する化合物を高分子化
助剤として添加してもよい。

【００４６】ラジカル発生剤によりポリプロピレン系樹
脂を架橋させるには、ポリプロピレン系樹脂とラジカル
発生剤および高分子化助剤とを押出機に投入して、ラジ
カル発生剤の分解温度以下で押し出し、フィルム状にし
た後、ラジカル発生剤の分解温度以上に加熱し、遊離ラ
ジカルを発生させてポリプロピレン系樹脂を架橋させ
る。

【００４７】ポリプロピレン系樹脂に電離性放射線を照
射して架橋させる場合には、通常、ポリプロピレン系樹
脂をフィルム状に成形し、このフィルムに電子線、γ線
などの電離性放射線を照射して架橋させる。

【００４８】上記ラジカル発生剤の添加量および電離性
放射線の照射量は、得られるポリプロピレン系樹脂フィ
ルムの残存ゲル重量分率が１０〜７０％となるように設
定される。好ましいフィルムの残存ゲル重量分率は１０
〜６０％である。特に好ましいフィルムの残存ゲル重量
分率は２５〜５５％である。残存ゲル重量分率が１０％
未満の場合には、救急絆創膏として必要な充分な抗張力
が得られず、７０％を超える場合には、得られるフィル
ムの柔軟性が不十分となる。

【００４９】本発明の第４の救急絆創膏用フィルムは、
延伸温度８５〜１５０℃、延伸倍率２〜１０倍で、少な
くとも１方向に延伸された後、アニール温度８０〜１６
０℃でアニール処理されることにより得られる。延伸温
度が８５℃未満、延伸倍率１０倍未満では、いずれもア
ニール処理により熱収縮を改善すると十分な抗張力が得
られなくなる。

【００５０】上記アニールとは、延伸後のフィルムを熱
処理し、延伸による残留応力を緩和することであり、熱
収縮を抑えるため、ならびにフィルムに柔軟性を付与す
るために必須の工程である。

【００５１】このアニール温度は８０〜１６０℃であ
る。アニール温度が８０℃未満では、延伸による残留応
力を十分に緩和できず熱収縮の問題が生じる。また、１
６０℃を超えるとフィルムが著しく軟化して均一なもの
が得られなくなる。

【００５２】上記アニール処理に使用される装置として
は、特に限定されず、例えば、テンター延伸機、縦一軸
延伸機等が挙げられる。

【００５３】本発明の第５の救急絆創膏用フィルムは、
本発明の第４の救急絆創膏用フィルムの延伸方向の収縮
率が５０％以下となるようにアニール処理することによ
り得られる。

【００５４】上記アニール処理は、救急絆創膏用フィル
ムの延伸方向に収縮させて行われ、その収縮率は５０％
以下に限定され、好ましくは３〜４０％である。この収
縮率が５０％を超えると、アニール中にフィルムのたる
みが生じ、均一なものが得られなくなる。上記条件で延
伸方向へ収縮させることにより、低伸長時の応力を低減
でき、フィルムに一層の柔軟性を付与することができ
る。

【００５５】以上により得られる本発明の救急絆創膏用
フィルムの厚みは、特に限定されるものではないが、１
５〜３００μｍが好ましい。１５μｍ未満では使用に際
しての強度が不足となり、３００μｍを超えると救急絆
創膏としては固すぎ、風合いが好ましくない。また、上
記フィルムは、無色透明であってもよく、着色不透明で
あってもよい。

【００５６】本発明により得られるフィルムを基材とし
て用いる救急絆創膏は、該フィルムの一方の表面に、必
要に応じてコロナ処理やアンカーコートを施した後、粘
着剤層を設け、その上にガーゼ等を積層し、この上から
差し替え用の離型紙を積層した上、これを所定の寸法に
打ち抜いた後、表裏両面に個別包装紙を重ねると共に、
さらに所定の寸法に切断して得られる。尚、コロナ処理
を行う場合は、フィルムの表面張力を３８ｄｙｎ／ｃｍ
以上とすることが好ましい。

【００５７】上記粘着剤層は、上記フィルムの表面全面
に設けてもよく、あるいは、細い線状、格子状、散点
状、粘着剤が塗布されていない小円部が多数形成された
面状等、用途によって自由に選択してもよい。

【００５８】上記粘着剤の種類は、特に限定されるもの
ではなく、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル
系、ウレタン系、ビニルエーテル系、シリコーン系等の
各種粘着剤が好適に用いられ、また、その形態は、溶剤
型、エマルジョン型、ホットメルト型などのいずれであ
ってもよい。

【００５９】上記粘着剤の塗工方法は、特に限定される
ものではなく、フィルム表面に粘着剤を直接塗工しても
よいし、あるいは離型紙や離型フィルムのようなセパレ
ーターの離型処理面に粘着剤を塗工して、フィルムと重
ね合わせることによって、粘着剤層をフィルム側へ転写
する方法を採ってもよい。

【００６０】また、上記フィルム層のいずれか一方の表
面には、目的に応じて、各種の印刷を任意の形状及び寸
法で行い得る。

【００６１】

【作用】本発明の救急絆創膏用フィルムは、可塑剤を実
質的に含有せず、柔軟で伸縮性を有しており、しかも伸
張時の応力緩和が速いため、患部を圧迫せず、風合いが
よい救急絆創膏を提供することができる。

【００６２】本発明の救急絆創膏用フィルムが上記のよ
うな優れた特徴を有する理由は、以下のように推定され
る。本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂は、ポリ
プロピレン樹脂にエチレン−プロピレン共重合体などに
代表される非晶性ポリマーが重合中に大量に導入されて
アロイされたようになっていると考えられる。非常に活
性が高く、寿命が長いチタン系触媒の使用により、この
種の樹脂の製造が一部のメーカーで可能になっているよ
うである。このような重合によるポリマー中には、分子
構造の異なる共重合体が数種存在し、そのためポリプロ
ピレンなどの通常樹脂部とこれら共重合体部のアロイに
おいて特徴あるモルフォロジーが発現していると考えら
れる。この結果、本発明における救急絆創膏用フィルム
は、可塑化ＰＶＣに非常に近い物性を発揮すると考えら
れる。

【００６３】そして、本発明の第１では、上記ポリプロ
ピレン系樹脂から得られるフィルムを少なくとも１方向
に延伸することにより、分子が適度に配向し、伸縮性お
よび応力緩和性を維持し、かつ、絆創膏の貼付け時また
は貼直し時に強く引張っても伸びきることがなく、充分
な抗張力を有するフィルムが得られる。

【００６４】また、本発明の第２では、上記ポリプロピ
レン系樹脂を特定条件でインフレーション成形すること
により、残留歪みが少ない状態で分子が若干配向するの
で、伸縮性および応力緩和性を維持し、かつ、絆創膏の
貼付け時または貼直し時に強く引張っても伸びきること
がない、充分な抗張力を有するフィルムが得られる。イ
ンフレーション成形により、さらにフィルムの熱収縮を
抑えることができると考えられる。

【００６５】さらに、本発明の第３では、上記ポリプロ
ピレン系樹脂を、ラジカル発生剤の存在下で遊離ラジカ
ルが発生する温度以上に加熱するか、あるいは電離性放
射線を照射することにより架橋させて、得られるフィル
ムの残存ゲル重量分率を１０〜７０％とすることによ
り、伸縮性および応力緩和性を維持し、かつ、絆創膏の
貼付け時または貼直し時に強く引張っても伸びきること
がない、充分な抗張力を有するフィルムが得られるもの
と推定される。

【００６６】さらに、本発明の第４及び５では、上記ポ
リプロピレン系樹脂を、少なくとも１方向に延伸するこ
とにより、分子が適度に配向し、伸縮性および応力緩和
性を維持し、かつ、絆創膏の貼付け時または貼直し時に
強く引張っても伸びきることがなく、充分な抗張力を有
するフィルムが得られ、さらに延伸後、特定の条件でア
ニール処理することにより、柔軟でかつ十分な抗張力を
維持し、熱収縮を抑えることができると推定される。

【実施例】以下実施例に基づき本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されない。

【００６７】以下の実施例及び比較例において、抗張
力、応力緩和、熱収縮性及び残存ゲル重量分率は救急絆
創膏用フィルムについて、人体（指）への装着感は救急
絆創膏について、それぞれ以下に示す方法で実験され
た。

【００６８】抗張力：引張試験機により、試料幅１９
ｍｍ，初期試料長（つかみ間隔）１００ｍｍのフィルム
試料を、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで延伸方向に引張
り、所定の伸度における抗張力を測定した。

【００６９】応力緩和：引張試験機により、試料幅１
９ｍｍ、初期試料長１００ｍｍのフィルム試料を、引張
速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、伸度１０％まで延伸方向に
引張った後、そのまま保持した状態で所定時間経過後の
抗張力を測定し、次式により、応力残存の割合を計算し
た。

【００７０】応力残存率（％）＝〔所定時間経過後の抗
張力／初期抗張力〕×１００

【００７１】熱収縮性：枚葉のフィルム試料に１００
ｍｍ×１００ｍｍの正方形状の標線を入れ、ギヤーオー
ブンで７０℃で５時間加熱し、熱収縮率を測定した。

【００７２】熱収縮率（％）＝〔（１００−加熱後の寸
法）／１００〕×１００

【００７３】人体（指）への装着感：絆創膏を人差指
の第２関節の周囲に巻き付け、指を曲げたり伸ばしたり
したときの感触（圧迫感）を評価した。

【００７４】残存ゲル重量分率：得られるポリプロピ
レン系樹脂フィルムを１２０℃のキシレン中で２４時間
抽出処理を行い、残存ゲル量を測定した。

【００７５】（実施例１）重量平均分子量２５０，００
０、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０
℃で５６．４重量％、１０℃〜７０℃で１８．４重量
％、７０℃〜９５℃で１６．８重量％、９５℃〜１２５
℃で８．４１重量％であるポリプロピレン系樹脂（ハイ
モント社製）を、図１に示すように、Ｔダイ１により金
型温度約２４０℃で押出し冷却ロール２を通してフィル
ム３を成形した後、テンター延伸機２１で延伸温度１３
０℃、延伸倍率１．５倍で横方向に一軸延伸し、救急絆
創膏用フィルム３を作製した。

【００７６】次に、クラフト紙の片面にポリエチレン層
をラミネートし、さらにそのポリエチレン層の表面にシ
リコーン離型剤を塗工して得られる工程紙５の離型処理
面５１に、ゴム系粘着剤溶液（天然ゴム、ポリテルペン
樹脂、ポリブテン、および老化防止剤の３５％トルエン
溶液）を、塗布乾燥巻取機を用いて、乾燥後の厚みが４
０μｍになるように塗工、乾燥し、粘着剤層４を形成し
た。次いで、図２に示すように、前述の救急絆創膏用フ
ィルム３のコロナ処理面３２と、前記粘着剤層４と工程
紙５との積層体の粘着剤層面とを合わせて積層し、巻取
機（図示せず）でロール状に巻き取った。

【００７７】このロール状物をスリッターを用いて、７
８ｍｍ幅に切断し、長尺（２００ｍ）に巻取り、救急絆
創膏用原反Ａを得た。得られた救急絆創膏用原反Ａを、
図３に示す加工プロセスによって、救急絆創膏に加工し
た。上記加工プロセスでは、所定幅の救急絆創膏用副資
材（ガーゼ、差替え用剥離紙、個包装など）の供給手段
（図示せず）が設けられており、救急絆創膏用原反Ａが
巻き戻され、工程紙５が剥離される（図示せず）と孔開
け加工機（図示せず）によって、微小な孔あけ加工６１
が施される。次いで粘着剤層４上に厚さ１ｍｍ、幅１７
ｍｍ×長さ２５ｍｍのガーゼ６２を装着した後、差替え
用離型紙６３をガーゼ６２の上から積層し、続いて得ら
れた積層体を、打抜き機６４により所定の寸法（幅２０
ｍｍ×長さ７５ｍｍ、両端は半径１２ｍｍの円弧状）に
打ち抜き、個包装材６５で包装した後切断加工６６を行
って、図４および図５に示すような救急絆創膏６７を得
た。

【００７８】（実施例２）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、延伸温度１４０℃、延伸倍率２．５倍で
横一軸テンター延伸を行ったこと以外は、実施例１と同
様の方法で救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏を作
製した。

【００７９】（実施例３）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、延伸温度１３０℃、延伸倍率１．５倍で
縦一軸近接延伸を行ったこと以外は、実施例１と同様の
方法で救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏を作製し
た。ここで、ロール状のテープ原反は１９ｍｍ幅にスリ
ットし、打ち抜きはＭＤ（縦方向すなわち延伸方向）に
行った。

【００８０】（比較例１）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、延伸温度６０℃、延伸倍率２．０倍で横
一軸テンター延伸を行ったこと以外は、実施例１と同様
の方法で救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏を作製
した。

【００８１】（比較例２）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、延伸温度１２０℃、延伸倍率６．０倍で
横一軸テンター延伸を行ったこと以外は、実施例１と同
様の方法で救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏を作
製した。

【００８２】（比較例３）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、延伸温度１６０℃、延伸倍率１．５倍で
横一軸テンター延伸を行ったこと以外は、実施例１と同
様の方法で救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏を作
製した。

【００８３】本実施例１〜３および比較例１〜３で得ら
れた救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏の評価結果
を、以下の表１に示す。

【００８４】

【表１】

【００８５】（実施例４）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、図６に示すように、インフレーションダ
イ１１により、押出し温度２００℃、ブロー比１．５で
フィルム３を押出成形した後、このフィルム表面３２を
コロナ放電処理し、救急絆創膏用フィルム３（６５μ
ｍ）を得た。次いで、このフィルムを用いて、以下実施
例１と同様にして救急絆創膏を作製した。ここで、ロー
ル状のテープ原反は１９ｍｍ幅にスリットし、打ち抜き
はＭＤ（縦方向即ち延伸方向）に、所定の寸法（幅１９
ｍｍ×長さ７５ｍｍ、両端は半径１２ｍｍの円弧状）と
なるように行った。

【００８６】（実施例５）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、押出し温度２００℃、ブロー比２．４で
成形を行ったこと以外は、実施例４と同様の方法で救急
絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏を作製した。

【００８７】（実施例６）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、押出し温度２００℃、ブロー比３．５で
成形を行ったこと以外は、実施例４と同様の方法で救急
絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏を作製した。

【００８８】（実施例７）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、押出し温度２４０℃、ブロー比２．４で
成形を行ったこと以外は、実施例４と同様の方法で救急
絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏を作製した。

【００８９】（比較例４）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、実施例４と同様の方法で、押出し温度約
２００℃、ブロー比６．０で成形しようとしたが、安定
して成形できず、サンプルが得られなかった。

【００９０】（比較例５）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、押出し温度約２００℃、ブロー比１．０
で成形を行ったこと以外は、実施例４と同様の方法で救
急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏を作製した。

【００９１】（比較例６）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、押出し温度２６０℃、ブロー比２．４で
成形を行ったこと以外は、実施例４と同様の方法で、救
急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏を作製した。

【００９２】（比較例７）実施例１のポリプロピレン系
樹脂を用いて、実施例４と同様の方法で、押出し温度１
７０℃、ブロー比２．４で成形しようとしたが、ブロー
アップせず、サンプルが得られなかった。

【００９３】（比較例８）重量平均分子量２００，００
０、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０
℃で２．５重量％、１０℃〜７０℃で１６．２重量％、
７０℃〜９５℃で８０．５重量％、９５℃〜１２５℃で
０．８重量％であるポリプロピレン系樹脂を用いて、押
出し温度約２００℃、ブロー比２．５で成形を行ったこ
と以外は、実施例４と同様の方法で救急絆創膏用フィル
ムおよび救急絆創膏を作製した。

【００９４】本実施例４〜７および比較例５、６、８で
得られた救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏の評価
結果を、以下の表２に示した。

【００９５】

【表２】

【００９６】（実施例８）実施例１のポリプロピレン系
樹脂１００重量部に対して、ラジカル発生剤として、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３を０．５重量部と、高分子化助剤とし
て、ジビニルベンゼン３重量部とを添加し、図１に示す
Ｔダイにより、金型温度１８０℃で押出した後、２００
℃に加熱して上記ポリプロピレン系樹脂を架橋させ、救
急絆創膏用フィルム３（６５μｍ）を得た。このフィル
ムを用いて、以下実施例１と同様にして救急絆創膏を作
製した。ここで、ロール状のテープ原反は１９ｍｍ幅に
スリットし、打ち抜きはＭＤ（縦方向即ち延伸方向）
に、所定の寸法（幅１９ｍｍ×長さ７５ｍｍ、両端は半
径１２ｍｍの円弧状）となるように行った。

【００９７】（実施例９）Ｔダイにより金型温度約２０
０℃で押し出した後、加速電圧２００ｋＶ、１０Ｍｒａ
ｄの条件で電子線を照射し、架橋させたこと以外には、
実施例８と同様にして、救急絆創膏用フィルムおよび救
急絆創膏を作製した。

【００９８】（比較例９）ラジカル発生剤として、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キシン−３を０．１重量部と、高分子化助剤として、ジ
ビニルベンゼン３重量部とを添加し、Ｔダイにより、金
型温度約１８０℃で押し出した後、２００℃に加熱して
上記ポリプロピレン系樹脂を架橋させたこと以外は、実
施例８と同様にして、救急絆創膏用フィルムおよび救急
絆創膏を作製した。

【００９９】（比較例10）ラジカル発生剤として、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キシン−３を１．５重量部と、高分子化助剤として、ジ
ビニルベンゼン３重量部とを添加し、Ｔダイにより、金
型温度約１８０℃で押し出した後、２００℃に加熱して
上記ポリプロピレン系樹脂を架橋させたこと以外は、実
施例８と同様にして、救急絆創膏用フィルムおよび救急
絆創膏を作製した。

【０１００】（比較例11）Ｔダイにより金型温度約２０
０℃で押し出した後、加速電圧２００ｋＶ、２Ｍｒａｄ
の条件で電子線を照射し、架橋させたこと以外には、実
施例８と同様にして、救急絆創膏用フィルムおよび救急
絆創膏を作製した。

【０１０１】（比較例12）Ｔダイにより金型温度約２０
０℃で押し出した後、加速電圧２００ｋＶ、２５Ｍｒａ
ｄの条件で電子線を照射し、架橋させたこと以外には、
実施例８と同様にして、救急絆創膏用フィルムおよび救
急絆創膏を作製した。

【０１０２】（比較例13）重量平均分子量２００，００
０、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０
℃で２．５重量％、１０℃〜７０℃で１６．２重量％、
７０℃〜９５℃で８０．５重量％、９５℃〜１２５℃で
０．８重量％であるポリプロピレン系樹脂を用いて、Ｔ
ダイにより金型温度約２００℃で押し出した後、加速電
圧２００ｋＶ、１０Ｍｒａｄの条件で電子線を照射し、
架橋させたこと以外には、実施例８と同様にして、救急
絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏を作製した。

【０１０３】本実施例８、９および比較例９〜13で得ら
れた救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏の評価結果
を、以下の表３に示した。

【０１０４】

【表３】

【０１０５】（実施例10）重量平均分子量２５０，００
０、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０
℃で６７．０重量％、１０℃〜７０℃で１７．９重量
％、７０℃〜９５℃で３．２重量％、９５℃〜１２５℃
で１０．５重量％であるポリプロピレン系樹脂（徳山曹
達社製）を用いて、図１に示すように、Ｔダイ１により
金型温度２００℃でフィルム３を押出し、テンター延伸
機２１で延伸温度１３０℃、延伸倍率４．０倍で横方向
に一軸延伸した後、アニール温度１２０℃、アニール時
間１分でアニール処理を行い、次いで、フィルム表面３
２をコロナ放電処理装置で処理した後巻き取り、厚さ６
８μｍの救急絆創膏用フィルム３を得た。この救急絆創
膏用フィルムを使用して、実施例１と同様な救急絆創膏
用加工装置により、救急絆創膏を作製した。

【０１０６】（実施例11）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１３０℃、延伸倍率５．０倍で横
方向に一軸延伸した後、アニール温度１２０℃で１分
間、アニール処理を行ったこと以外は、実施例10と同様
にして、救急絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製し
た。

【０１０７】（実施例12）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１４０℃、延伸倍率６．０倍で縦
方向に一軸延伸を行った後、アニール温度１４０℃で１
分間、アニール処理を行ったこと以外は、実施例10と同
様にして、救急絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製
した。

【０１０８】（比較例14）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１３０℃、延伸倍率１．５倍で縦
方向に一軸延伸を行った後、アニール温度１２０℃で１
分間、アニール処理を行ったこと以外は、実施例10と同
様にして、救急絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製
した。

【０１０９】（比較例15）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度８０℃、延伸倍率２．０倍で横方
向に一軸延伸を行った後、アニール温度１３０℃で１分
間アニール処理したこと以外は、実施例10と同様にし
て、救急絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製した。

【０１１０】（比較例16）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１６０℃、延伸倍率４．０倍で横
方向に一軸延伸を行った後、アニール温度１４０℃で１
分間アニール処理を行ったところ、フィルムが軟化しサ
ンプルは得られなかった。

【０１１１】（比較例17）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１３０℃、延伸倍率１１．０倍で
横方向に一軸延伸を行ったところ、フィルムが破断して
サンプルは得られなかった。

【０１１２】（比較例18）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１２０℃、延伸倍率４．０倍で横
方向に一軸延伸を行った後、アニール温度７０℃で１分
間アニール処理したこと以外は、実施例10と同様にし
て、救急絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製した。

【０１１３】（比較例19）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１２０℃、延伸倍率４．０倍で横
方向に一軸延伸を行った後、アニール温度１７０℃で１
分間アニール処理したところ、フィルムが著しく軟化し
サンプルは得られなかった。

【０１１４】本実施例10〜12および比較例14、15、18で
得られた救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏の評価
結果を、以下の表４に示した。なお、熱収縮の測定で
は、粘着剤を塗布した離型紙つきの救急絆創膏用フィル
ムをそのまま測定に供した。

【０１１５】

【表４】

【０１１６】（実施例13）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、Ｔダイにより金型温度２００℃で押出し、
テンター延伸機で延伸温度１３０℃、延伸倍率４．０倍
で横方向に一軸延伸した後、アニール温度１２０℃、ア
ニール時間１分間でアニール処理し、フィルム幅の収縮
率が５％となるように収縮させた。次いで、フィルム表
面をコロナ放電処理した後ロール状に巻き取り、厚さ７
１μｍの救急絆創膏用フィルムを得た。次に、上記救急
絆創膏用フィルムを使用して、実施例１と同様な救急絆
創膏用加工装置により、救急絆創膏を作製した。

【０１１７】（実施例14）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１３０℃、延伸倍率５．０倍で横
方向に一軸延伸を行い、アニール温度１２０℃、アニー
ル時間１分間でフィルム幅の収縮率が１０％となるよう
に収縮させたこと以外は、実施例13と同様にして、救急
絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製した。

【０１１８】（実施例15）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１４０℃、延伸倍率６．０倍で横
方向に一軸延伸を行い、アニール温度１３０℃、アニー
ル時間１分間でフィルム幅の収縮率が３０％となるよう
に収縮させたこと以外は、実施例13と同様にして、救急
絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製した。

【０１１９】（実施例16）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１４０℃、延伸倍率８．０倍で横
方向に一軸延伸を行い、アニール温度１３０℃、アニー
ル時間１分間でフィルム幅の収縮率が４０％となるよう
に収縮させたこと以外は、実施例13と同様にして、救急
絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製した。

【０１２０】（実施例17）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１４０℃、延伸倍率６．０倍で縦
方向に一軸近接延伸を行い、アニール温度１４０℃、ア
ニール時間１分間でフィルム幅の収縮率が１５％となる
ように収縮させたこと以外は、実施例13と同様にして、
救急絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製した。

【０１２１】（実施例18）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１３０℃、延伸倍率１．５倍で横
方向に一軸延伸を行い、アニール温度１２０℃、アニー
ル時間１分間でフィルム幅の収縮率が１０％となるよう
に収縮させたこと以外は、実施例13と同様にして、救急
絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製した。

【０１２２】（比較例20）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度８０℃、延伸倍率２．０倍で横方
向に一軸延伸を行い、アニール温度１３０℃、アニール
時間１分間でフィルム幅の収縮率が１０％となるように
収縮させたこと以外は、実施例13と同様にして、救急絆
創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製した

【０１２３】（比較例21）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１６０℃、延伸倍率４．０倍で横
方向に一軸延伸を行ったところ、延伸時にフィルムが軟
化して、サンプルは得られなかった。

【０１２４】（比較例22）実施例10と同様なポリプロピ
レン系樹脂を用い、延伸温度１３０℃、延伸倍率１１．
０倍で横方向に一軸延伸を行ったところ、延伸時にフィ
ルムが破断してサンプルは得られなかった。

【０１２５】（比較例23）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１２０℃、延伸倍率４．０倍で横
方向に一軸延伸を行い、アニール温度７０℃、アニール
時間１分間でフィルム幅の収縮率が１０％となるように
収縮させたこと以外は、実施例13と同様にして、救急絆
創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製した。

【０１２６】（比較例24）実施例10のポリプロピレン系
樹脂を用い、延伸温度１２０℃、延伸倍率４．０倍で横
方向に一軸延伸を行った後、アニール温度１７０℃、ア
ニール時間１分間でフィルム幅方向の収縮率が１０％と
なるようにアニール処理を行ったところ、アニール時に
フィルムが著しく軟化して、サンプルは得られなかっ
た。

【０１２７】（比較例25）実施例10と同様なポリプロピ
レン系樹脂を用い、延伸温度１３０℃、延伸倍率４．０
倍で横方向に一軸延伸を行った後、アニール温度１２０
℃、アニール時間１分間でフィルム幅方向の収縮率が７
０％となるようにアニール処理を行ったところ、アニー
ル時にフィルムが大きくたるみ、サンプルは得られなか
った。

【０１２８】本実施例13〜18および比較例20、23で得ら
れた救急絆創膏用フィルムおよび救急絆創膏の評価結果
を、以下の表５に示した。

【０１２９】

【表５】

【０１３０】

【発明の効果】本発明によれば、特定のポリプロピレン
系樹脂を用い、特定の条件でフィルムを成形することに
よって、柔軟で伸縮性を有し、しかも伸張時の応力緩和
が速く、充分な抗張力を有する、患部を圧迫しない、風
合いのよい、従来の可塑化ＰＶＣフィルムの代替となる
救急絆創膏用フィルムが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の救急絆創膏用フィルムの押出工程を示
す概略図である。

【図２】本発明の救急絆創膏用フィルムのコロナ処理面
に粘着剤層を積層した状態を示す断面図である。

【図３】本発明の救急絆創膏用フィルムを使用して救急
絆創膏を製造する工程を示す概略図である。

【図４】本発明の救急絆創膏用フィルムを用いて得られ
た救急絆創膏の断面図である。

【図５】図４の救急絆創膏の平面図である。

【図６】本発明の救急絆創膏用フィルムのインフレーシ
ョン法による製造の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ Ｔダイ １２ 案内板 ２ 冷却ロール ３ フィルム ３２ コロナ処理面 ４ 粘着剤層 ５ 工程紙 ５１ 離型処理面 ６１ 孔開け加工 ６２ ガーゼ ６３ 離型紙 ６４ 打ち抜き加工 ６５ 個包装材 ６６ 切断加工 ６７ 救急絆創膏 Ａ 救急絆創膏用原反

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量平均分子量が８０，０００〜５０
   ０，０００の範囲内にあるポリプロピレン系樹脂であ
   り、クロス分別法による０℃〜１０℃での樹脂溶出量が
   全ポリプロピレン系樹脂量の４５〜８０重量％であり、
   １０℃〜７０℃での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹
   脂量の５〜３５重量％であり、７０℃〜９５℃での樹脂
   溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１〜３０重量％で
   あり、そして９５℃〜１２５℃での樹脂溶出量が全ポリ
   プロピレン系樹脂量の５〜３５重量％である範囲内の組
   成を有するポリプロピレン系樹脂から成形されたフィル
   ムが少なくとも１方向に延伸されており、該延伸が延伸
   温度７５〜１５０℃および延伸倍率１．１〜５倍で行わ
   れていることを特徴とする救急絆創膏用フィルム。
2. 【請求項２】 重量平均分子量が８０，０００〜５０
   ０，０００の範囲内にあるポリプロピレン系樹脂であ
   り、クロス分別法による０℃以上１０℃以下での樹脂溶
   出量が全ポリプロピレン系樹脂量の４５〜８０重量％で
   あり、１０℃〜７０℃での樹脂溶出量が全ポリプロピレ
   ン系樹脂量の５〜３５重量％であり、７０℃〜９５℃で
   の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１〜３０重
   量％であり、そして９５℃〜１２５℃での樹脂溶出量が
   全ポリプロピレン系樹脂量の５〜３５重量％である範囲
   内の組成を有するポリプロピレン系樹脂から成形された
   フィルムが、押出し温度１９０〜２４０℃、ブロー比
   １．１〜４の成形条件であるインフレーション法により
   成形されていることを特徴とする救急創膏用フィルム。
3. 【請求項３】 重量平均分子量が８０，０００〜５０
   ０，０００の範囲内にあるポリプロピレン系樹脂であ
   り、クロス分別法による０℃以上１０℃以下での樹脂溶
   出量が全ポリプロピレン系樹脂量の４５〜８０重量％で
   あり、１０℃〜７０℃での樹脂溶出量が全ポリプロピレ
   ン系樹脂量の５〜３５重量％であり、７０℃〜９５℃で
   の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１〜３０重
   量％であり、そして９５℃〜１２５℃での樹脂溶出量が
   全ポリプロピレン系樹脂量の５〜３５重量％である範囲
   内の組成を有するポリプロピレン系樹脂から成形された
   フィルムの残存ゲル重量分率が１０〜７０％の範囲で、
   架橋されていることを特徴とする救急絆創膏用フィル
   ム。
4. 【請求項４】 請求項１記載のポリプロピレン系樹脂か
   ら成形されたフィルムが少なくとも１方向に延伸されて
   おり、該延伸が延伸温度８５〜１５０℃および延伸倍率
   ２〜１０倍で行われた後に、アニール温度８０〜１６０
   ℃でアニール処理されていることを特徴とする救急絆創
   膏用フィルム。
5. 【請求項５】 延伸方向の収縮率が５０％以下となるよ
   うにアニール処理されていることを特徴とする請求項４
   記載の救急絆創膏用フィルム。