JPH07303690A - 救急絆創膏用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 伸縮性や自己回復性に優れた救急絆創膏用軟
質フィルムを提供する。 【構成】 以下の（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の３相
を含有するポリオレフィン系樹脂から形成される軟質フ
ィルム。（Ａ）はホモポリプロピレンおよびエチレン成
分を７重量％未満含有するランダムポリプロピレンから
なる群から選択される少なくとも一種を含有する海相で
ある。（Ｂ）はエチレン−プロピレン共重合体およびエ
チレン−α−オレフィン共重合体からなる群から選択さ
れる少なくとも一種を含有する島相である。（Ｃ）はエ
チレン−プロピレン共重合体およびエチレン−α−オレ
フィン共重合体からなる群から選択される少なくとも一
種を含有し、（Ａ）相と相互に貫入する構造を有する貫
入相である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は救急絆創膏用フィルムに
関し、詳細には、特定のモルフォロジーを形成する特定
のポリオレフィン系樹脂を用いた救急絆創膏用フィルム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に絆創膏、特に救急絆創膏は、フィ
ルム層の表面に粘着剤を塗布し、さらにその上にガーゼ
などを貼着して、所定寸法に打ち抜いた後、その表裏両
面に個別包装紙を重ね、さらに所定寸法に裁断して得ら
れる。

【０００３】このような救急絆創膏に使用されるフィル
ムとしては、その価格や使いやすさから、一般に、カレ
ンダー法やゾルキャスト法により得られた、可塑化ポリ
塩化ビニル（以下可塑化ＰＶＣと言う）を主成分とする
ものが、多く使用されてきた。しかし、近年、環境問題
の観点から、塩素を含有するＰＶＣの使用の是非があら
ゆる分野で論議されている。

【０００４】このため、最近、可塑化ＰＶＣに代わる材
料としてポリオレフィン系樹脂の開発が積極的に行われ
ている。このようなポリオレフィン系樹脂としては、例
えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリブタジエン、エチレン−プロピレン共重合体などを
使用したフィルムが挙げられる。救急絆創膏用フィルム
としては、特開昭６２−８２９６７号公報で、エチレン
−プロピレンゴムまたはエチレン−プロピレン−ジエン
三元共重合体などの炭化水素系エラストマーと、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン配合物か
らなるフィルムが開示されている。

【０００５】しかし、上記のような樹脂およびフィルム
では、救急絆創膏に要求される貼付時の伸縮性や変形回
復率が充分ではない。そのため、貼付された絆創膏が、
すぐ緩んだり、破れたりして、実際の使用には適さない
ことが多い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の欠
点を克服するものであり、特定のモルフォロジーを形成
する特定のポリオレフィン系樹脂を用いることによっ
て、伸縮性や自己回復性に優れ、従来の可塑化ＰＶＣフ
ィルムの代替となるフィルムを提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、以下の（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の３相を含有
するポリオレフィン系樹脂からなり、架橋反応による残
存ゲル重量分率が１０〜７０％の範囲にあることを特徴
とする救急絆創膏用フィルム：

【０００８】（Ａ）ホモポリプロピレン（Ａａ）および
エチレン成分を７重量％未満含有するランダムポリプロ
ピレン（Ａｂ）からなる群から選択される少なくとも一
種を含有する海相であって、該（Ａａ）および該（Ａ
ｂ）の重量平均分子量がいずれも５０，０００〜９０
０，０００である海相； （Ｂ）エチレン−プロピレン共重合体およびエチレン−
α−オレフィン共重合体からなる群から選択される少な
くとも一種（Ｂａ）を含有する島相であって、該（Ｂ
ａ）の重量平均分子量が７０，０００〜７５０，０００
である、島相； （Ｃ）エチレン−プロピレン共重合体およびエチレン−
α−オレフィン共重合体からなる群から選択される少な
くとも一種（Ｃａ）を含有し、該（Ａ）相と相互に貫入
する構造を有する貫入相であって、該（Ｃａ）の重量平
均分子量が７０，０００〜７５０，０００である、貫入
相。 を要旨とするものである。

【０００９】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の３相を含有するポリオ
レフィン系樹脂からなり、ドラフト比５〜３０、フロス
トライン高さが金型径の１〜７倍の範囲にある条件でイ
ンフレーション法により成形されていることを特徴とす
る救急絆創膏用フィルム。を要旨とするものである。

【００１０】請求項３記載の本発明は、請求項１記載の
（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の３相を含有するポリオ
レフィン系樹脂からなるフィルムであって、該フィルム
がドラフト比５〜５０、フロストライン高さが金型径の
１〜７倍の範囲にある条件でインフレーション法により
成形された後、アニール温度７０〜１５０℃の範囲にあ
る条件でアニールされていることを特徴とする救急絆創
膏用フィルム。を要旨とするものであれう。

【００１１】本発明救急絆創膏用フィルムを形成するポ
リオレフィン系樹脂のうち、海相（Ａ）に含まれる、ホ
モポリプロピレン（Ａａ）と、エチレン成分を７重量％
未満含有するランダムポリプロピレン（Ａｂ）とは、そ
の重量平均分子量が各々５０，０００〜９００，０００
の範囲であり、好ましくは５０，０００〜８００，００
０である。５０，０００以下では得られるフィルムの強
度が十分ではなく、９００，０００以上では伸縮性に劣
る。本発明でいうホモポリプロピレンとは、共重合成分
の全くない、アイソタクティックなポリプロピレンであ
る。

【００１２】本発明救急絆創膏用フィルムを形成するポ
リオレフィン系樹脂のうち、エチレン−プロピレン共重
合体およびエチレン−α−オレフィン共重合体からなる
群から選択される少なくとも一種である（Ｂａ）および
（Ｃａ）は、その重量平均分子量がそれぞれ独立して７
０，０００〜７５０，０００の範囲であり、好ましく
は、７０，０００〜７００，０００である。７０，００
０以下では伸縮性に劣り、７５０，０００以上では柔軟
性が不十分である。ここでα−オレフィンとしては、例
えば１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどが挙
げられる。

【００１３】本発明の救急絆創膏用フィルムを形成する
ポリオレフィン系樹脂は、前記海相（Ａ）を形成するポ
リオレフィン系樹脂が、全ポリオレフィン系樹脂量の５
重量％〜７０重量％の範囲内にあることが好ましく、さ
らに好ましくは、５重量％〜６０重量％である。５重量
％以下では得られるフィルムの耐熱性が十分ではなく、
７０重量％以上では柔軟性および伸張回復性が不十分で
ある。本発明の島相（Ｂ）には上記エチレン−プロピレ
ン共重合体またはエチレン−α−オレフィン共重合体が
１種類以上存在する。

【００１４】本発明に於けるモルフォロジーは、四酸化
オスミウムを用いて樹脂を染色した後、透過電子顕微鏡
によって観察し得る。本発明の救急絆創膏用フィルムを
形成するポリオレフィン系樹脂は、以下のようなモルフ
ォロジーを有する。すなわち前記（Ａａ）および（Ａ
ｂ）からなる群から選択される少なくとも一種を含有す
る海相マトリックス（Ａ）中に、前記（Ｂａ）を含有す
る島相（Ｂ）と、前記（Ｃａ）を含有し、該（Ａ）相と
相互に貫入する構造を有する貫入相（Ｃ）とが存在す
る。

【００１５】上記モルフォロジーでは、貫入相（Ｃ）
は、その形状が針状または短冊状で、その幅が０．５μ
ｍ以下であることが望ましく、疑似ＩＰＮ（Interpenet
rate Network）構造を形成することが好ましい。ＩＰＮ
構造とは、一般に、特定の相が常に連続相であり、この
連続相がマトリックスとなる相の中に網目状に存在する
構造のことをいうが、本発明でいう疑似ＩＰＮ構造は、
その特定の相が常に連続であるとは限らず、部分的に切
断された構造をも包含することを示している。

【００１６】上記モルフォロジーでは、島相（Ｂ）は各
ドメインの平均径が０．０１〜３μｍの大きさであるこ
とが好ましく、さらに好ましくは、０．０１５〜２．５
μｍである。０．０１μｍ以下では、得られるフィルム
の熱安定性および耐熱性が十分ではなく、３μｍ以上で
は伸張性に欠ける。

【００１７】本発明の救急絆創膏用フィルムを形成する
ポリオレフィン樹脂は、例えば以下のような多段重合法
により製造される。まず、第一段階として、チタン化合
物触媒およびアルミニウム化合物触媒の存在下において
プロピレンモノマーおよび必要に応じてプロピレン以外
のα−オレフィンモノマーを用いて重合を行い、第一の
プロピレン系ポリオレフィンを得る。このポリオレフィ
ンはプロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重
合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体などであり
得る。第二段階として、前記のチタン化合物触媒および
アルミニウム化合物触媒を含有したままで、チタン含有
プロピレン系ポリオレフィンと上記化合物存在下で、オ
レフィンモノマー（例えば、エチレン、プロピレン、ま
たはα−オレフィン）とを共重合させて、第二のポリオ
レフィンを得る。この２段階反応により得られる第二の
ポリオレフィンは、プロピレン−エチレン共重合体、プ
ロピレン−α−オレフィン共重合体、またはエチレン−
α−オレフィン共重合体であり得る。以下同様に目的に
応じて多段階の共重合反応を行い得る。

【００１８】この製造方法の特徴は、重合を一段階で終
了するのではなく、二段階以上の多段重合を行うことに
ある。このことにより、複数の種類のモノマーを続けて
重合することが可能となり、通常のポリマーブレンドと
は全く異なる、分子レベルでのブレンドタイプの共重合
体が生成される。通常、ポリマーブレンドの場合、柔軟
性と伸縮性を向上させるには、ブレンドするゴム成分の
分子量を上げるのがひとつの方法である。本発明に於け
るポリオレフィン系樹脂の場合、このゴム成分にあたる
のは上記の２段階以降の反応で生成する成分（エチレン
−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重
合体）であり、この成分は分子量が高いため、溶融粘度
が高い。このゴム成分は上記の多段重合法を用いること
により、微分散させることができる。しかし、通常の押
出機などを用いたブレンド法では、このように分子量の
高いゴム成分を用いると、溶融粘度が高いため、本発明
に於けるポリオレフィン系樹脂のような微分散モルフォ
ロジーを有する樹脂は作成し得ない。さらに、従来の反
応により得られるポリプロピレン系のブロック共重合体
のような樹脂では、共重合されるエチレン、α−オレフ
ィンなどのブロック成分は、主成分であるプロピレン系
オレフィンに対してその製造プロセス上、約５０重量％
程度含有させるのが限界であり、通常その含有量は３０
重量％までである。このためポリプロピレン系樹脂にお
いて、可塑化ＰＶＣのような柔軟性を実現するのは非常
に困難であった。しかし上記のような方法を用いれば、
前記の共重合成分を約８０〜９５重量％まで含有させる
ことが可能となり、可塑化ＰＶＣと同様な物性を有する
ポリプロピレン系樹脂が得られる。

【００１９】このような製造方法としては例えば、特開
平４−２２４８０９号公報に記載の方法がある。この方
法ではチタン化合物としては、例えば三塩化チタンと塩
化マグネシウムとを共粉砕し、これをオルトチタン酸ｎ
−ブチル、２−エチル−１−ヘキサノール、ｐ−トルイ
ル酸エチル、四塩化ケイ素、フタル酸ジイソブチルなど
で処理して得られる、平均粒子径１５μｍの球状固体チ
タン触媒が用いられている。この方法ではさらに重合槽
に電子供与体としてケイ素化合物、特にジフェニルジメ
トキシシランを添加し、さらにヨウ化エチルも添加して
いる。さらに、特開平３−９７７４７号公報にはチタン
化合物として、塩化マグネシウムとアルコールの付加物
を四塩化チタンおよび電子供与体で処理したものを用い
ることが記載されている。これらの方法の他にも、例え
ば、特開平４−９６９１２号公報、同４−９６９０７号
公報、同３−１７４４１０号公報、同２−１７０８０３
号公報、同２−１７０８０２号公報、同３−２０５４３
９号公報、同４−１５３２０３号公報、および特開昭６
１−４２５５３号公報などに、このような製造方法の記
載がある。本発明のフィルムを形成するポリオレフィン
系樹脂を製造する際には、上記のような、公知の任意の
方法が使用し得る。このような製造方法により得られる
実際の樹脂としては徳山曹達社の「ＰＥＲ」およびハイ
モント社の「キャタロイ」などが挙げられる。これらは
いずれも本発明に用いられ得る。

【００２０】請求項１記載の本発明の救急絆創膏用フィ
ルムは、前記のような方法で得られたポリオレフィン系
樹脂を架橋させて、得られるフィルムを１２０℃のキシ
レン溶液で２４時間抽出処理した時、残存ゲル重量分率
が、１０〜７０％の範囲にあるように調整することによ
り得られる。上記の如く調整されたとき、該フィルム
は、柔軟性、伸縮性、伸張時の応力緩和を維持し、か
つ、絆創膏として使用する場合、絆創膏の貼り付け時や
貼り直し時に、強く引っ張っても、伸びきってしまわな
い充分な抗張力を有する。ポリオレフィン系樹脂を架橋
させる方法としては、いかなる方法が採られてもよい
が、例えば、ラジカル発生剤の存在下で遊離ラジカルが
発生する温度以上に加熱する方法、電離性放射線を照射
する方法などが挙げられる。上記ラジカル発生剤として
は、例えば、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン−３、α，α’−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イドなどの有機過酸化物が挙げられる。ラジカル発生剤
とともに、炭素−炭素不飽和結合を一個以上有する化合
物を高分子化助剤として添加してもよい。

【００２１】ラジカル発生剤によるポリオレフィン系樹
脂の架橋反応は、ポリオレフィン系樹脂とラジカル発生
剤及び高分子化助剤を押出機に投入し、ラジカル発生剤
の分解温度以上に加熱し、フィルムを成形する過程で行
われる。又、電離性放射線によるポリオレフィン系樹脂
の架橋反応は、通常、ポリオレフィン系樹脂を所定形状
のフィルムに成形し、該フィルムに電子線、γ線などの
電離性放射線を照射して行われる。上記架橋反応はポリ
オレフィン系樹脂製フィルムの残存ゲル重量分率が、１
０〜７０％となるように、ラジカル発生剤や高分子化助
剤の添加量乃至電離性放射線の照射量が選定される。

【００２２】請求項１記載の本発明救急絆創膏用フィル
ムの残存ゲル重量分率は１０〜７０％の範囲にあるが、
更に望ましくは、残存ゲル重量分率が２５〜５５％の範
囲にある場合である。

【００２３】請求項２記載の本発明の救急絆創膏用フィ
ルムは、前記のような方法で得られたポリオレフィン系
樹脂をドラフト比５〜３０、フロストライン高さが金型
径の１〜７倍の範囲にある条件でインフレーション法に
より所定形状に成形される。ドラフト比５未満の条件で
インフレーション法成形法によりポリオレフィン系樹脂
の一種であるポリプロピレン樹脂を製膜すると、得られ
るフィルムのＳ−Ｓカーブは、初期の立ち上がりが急で
あり、２０〜３０％伸張すると降伏し、その後、１００
％伸張程度までは応力が殆ど増加しない所謂、Ｓ−Ｓカ
ーブがねるという現象が生じる。このようなフィルムを
救急絆創膏用に用いた場合、貼付時に強く引っ張るとフ
ィルムが伸び切ってしまったり、貼り直しが困難になっ
たりする。又、樹脂によっては、初期の伸張時抗張力が
大きすぎ、柔軟性の小さいフィルムになる。一方、ドラ
フト比が３０を越えると、残留応力が大きくなり熱収縮
を起こすおそれがある。

【００２４】又、フロストラインとは、押し出された熔
融フィルムが固体となる凝固ラインであり、このフロス
トライン高さが金型径の１倍未満の条件では、安定した
インフレーション法による製膜が困難であり、フロスト
ライン高さが金型径の７倍を越える条件では、得られる
フィルムは柔軟性を欠き、救急絆創膏用に使用される場
合、好ましい風合いを与えない。請求項２乃至３記載の
本発明に於けるインフレーション法成形法は空気冷却方
式、水冷却方式のいずれの方式が採られてもよい。

【００２５】請求項２及び３記載の本発明に於けるドラ
フト比（λＬ）は次式で与えられる筒状フィルムの長さ
方向（ＭＤ方向）の拡大率を示す値である。 λＴ・λＬ＝ｔＤ／ｔＦ 上式に於いて、λＴはブローアップ比であり、得られた
筒状フィルムの折径と金型径の比で与えられ、筒状フィ
ルムの幅方向（ＴＤ方向）の拡大率を示す値である。
又、ｔＤは金型の吐出口スリット間隔、ｔＦは得られた
フィルムの厚さである。

【００２６】請求項３記載の本発明の救急絆創膏用フィ
ルムは、前記のような方法で得られたポリオレフィン系
樹脂をドラフト比５〜５０、フロストライン高さが金型
径の１〜７倍の範囲にある条件でインフレーション法に
より成形された後、アニール温度７０〜１５０℃の範囲
にある条件でアニールされる。本発明に於けるアニール
とは、インフレーション法により成形されたフィルムを
熱処理し、残留応力を緩和することであり、熱収縮を極
力抑えるための工程である。しかして、アニール温度が
７０℃未満の場合、フィルムの残留応力は充分に緩和で
きない。又、アニール温度が１５０℃を越える場合、フ
ィルムは軟化し、必要な強度が得られない。本発明に於
けるアニールの方法としては、いかなる方法が用いられ
てもよいが、フィルムを加熱されたロール表面に沿わせ
て走行させ、処理する方法や一定間隔をもって配置され
たロール間を走行するフィルムを該部に於いて熱風や赤
外線などの加熱手段でもって処理する方法などが例示で
きる。

【００２７】本発明救急絆創膏用フィルムは、いずれ
も、無色透明とすることもできるが、前記するポリオレ
フィン系樹脂に染顔料などを配合し、透明着色、半透明
着色、不透明着色などを施すこともできる。

【００２８】本発明の救急絆創膏用フィルムは、いずれ
も、厚み０．０１５〜０．３ｍｍの範囲で使用されるこ
とが望ましい。０．０１５ｍｍ以下では使用に際しての
強度が不足となり、０．３ｍｍ以上では救急絆創膏とし
ては固すぎ、風合いが好ましくない。救急絆創膏は、上
記本発明ポリオレフィン系樹脂フィルムの一方の表面に
粘着剤層を設け、その上にガーゼなどを積層することに
より得られる。通常、これを所定寸法に打ち抜いた後、
個別装材で包装し、さらに所定寸法に切断する。上記ポ
リオレフィン系樹脂フィルム層の粘着剤層と反対側の表
面には、目的に応じて、各種の印刷を任意の形状および
寸法で行い得る。例えばメッシュ状、散点状、幼児用の
キャラクターなどの形状を印刷し得る。

【００２９】本発明救急絆創膏用フィルムから得られる
いずれの救急絆創膏も、特定のモルフォロジーを有する
ポリオレフィン系樹脂を用いるため、従来の可塑化ＰＶ
Ｃに劣らぬ優れた柔軟性、伸縮性、および皮膚に貼付し
たときの風合いを有する。さらにＰＶＣと異なり、塩素
を含有しないため、環境への影響の点で優れている。

【００３０】本発明に於いて使用されるポリオレフィン
系樹脂フィルムが上記のような優れた特徴を有する理由
は、以下のように推定される。即ち、上記ポリオレフィ
ン系樹脂は、ランダムポリプロピレン（Ａａ）と、ホモ
ポリプロピレンおよびポリエチレンからなる群から選択
される少なくとも一種（Ａｂ）とを含有する（Ａ）相に
対して、エチレン−プロピレン共重合体およびエチレン
−α−オレフィン共重合体からなる群から選択される少
なくとも一種である（Ｂａ）および（Ｃａ）とが、重合
中にアロイされることによって得られたものである。そ
のため、（Ａ）相中で（Ｂａ）および（Ｃａ）が、通常
のブレンドに比べてはるかに微細に分散しており、特に
（Ｃａ）を含有する（Ｃ）相とマトリックス（海相）を
形成する（Ａ）相とが疑似的なＩＰＮ構造を示すように
なる。樹脂がこのような特徴あるモルフォロジーを示す
ため、この樹脂から形成されたフィルムは可塑化ＰＶＣ
と同様の柔軟性および伸縮性を有するものと考えられ
る。

【００３１】

【実施例】以下実施例に基づき本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されない。

【００３２】以下の実施例において、ポリオレフィン系
樹脂の各相の含有量および分子量、ランダムポリプロピ
レン（Ａａ）中のエチレン成分の含有量、モルフォロジ
ー、抗張力、伸張回復率、応力緩和、および人体（指）
における装着感は以下に示す方法で試験された。

【００３３】１．各相の含有量および分子量 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ＝Temperature Rising Elu
tion Fractionation）機能と高温ＧＰＣ（Gel Permeati
on Chromatograph）機能とを備えた、クロス分別クロマ
トグラフ装置（ＣＦＣ−Ｔ１５０Ａ型：三菱油化社製）
を用いて測定した。測定するポリオレフィン樹脂を、１
４０℃あるいはポリオレフィン樹脂が完全に溶解する温
度のｏ−ジクロロベンゼンに溶解した。この溶液を一定
の冷却速度で冷却し、あらかじめ用意した不活性担体表
面に、結晶性の高い順、および分子量の大きい順に、薄
いポリマー層として析出させた。次にこの析出したポリ
マー層を、連続的または階段状に昇温し、順次溶出した
成分の濃度を検出し、その成分の組成分布（結晶性分
布）を測定した（ＴＲＥＦ）。同時にその成分の分子量
および分子量分布を測定した（高温ＧＰＣ）。

【００３４】２．モルフォロジー評価：四酸化オスミウ
ムを用いて樹脂を染色したのち、透過電子顕微鏡（ＪＥ
Ｍ−１２００ＥＸII：日本電子社製）により、２万倍の
倍率で写真を撮影した。樹脂中の各相は、その結晶性の
違いによる染色度合の違いから区別した。すなわち海相
（Ａ）は結晶性が高く、低染色部分となり、透過電子顕
微鏡写真では白色となる。島相（Ｂ）および貫入相
（Ｃ）は結晶性が低く高染色部分となり、透過電子顕微
鏡写真では黒色となる。この写真に任意に直線を引き、
各成分相の大きさを最低５ヶ所測定し、平均した値を各
成分相の大きさとした。

【００３５】３．抗張力：引張試験機により、試料幅２
０ｍｍ，初期試料長（つかみ間隔）１００ｍｍ、引張速
度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、伸度５％および１０
％における抗張力を測定した。

【００３６】４．伸張回復率：幅２０ｍｍの短冊状の試
料に５０ｍｍ間隔の標線を入れ、引張試験機により初期
試料長（つかみ間隔）１００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ
／ｍｉｎで伸度５０％まで引っ張った後、すぐに試料を
取り外し、５分後に標線間隔を測定し、永久歪（伸度）
を計算する。この永久歪をＸ％とすると、伸張回復率
（％）は次式により得られる。

【００３７】

【数１】

【００３８】５．応力緩和：引張試験機により、試料幅
２０ｍｍ、初期試料長（つかみ間隔）１００ｍｍ、引張
速度２００ｍｍ／ｍｉｎで伸度１０％まで引っ張った
後、そのまま保持したときの抗張力の経時変化を、５秒
後および１分後に測定し、次式により応力残存の割合を
計算した。

【００３９】

【数２】

【００４０】６．熱収縮 枚葉の試料に１００ｍｍ×１００ｍｍの標線を入れ、ギ
ヤーオーブンにて７０℃で５時間加熱し、熱収縮率を測
定した。

【数３】

【００４１】７．残存ゲル重量分率 得られるポリオレフィン系樹脂フィルムを、１２０℃の
キシレン溶液で２４時間抽出処理をおこない、残存ゲル
量を測定した。 ８．人体（指）への装着感：絆創膏を人差指の第２関節
の周囲に巻き付け、指を曲げたり伸ばしたりしたときの
感触（圧迫感）を評価した。

【００４２】（実施例１＝請求項１の本発明の実施例）
表１に示されるモルフォロジ−を有するポリオレフィン
系樹脂（徳山曹達社製、ＰＥＲ）１００重量部に対し
て、ラジカル発生剤２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３を０．５重量部と高
分子化助剤としてジビニルベンゼン、３重量部を添加
し、Ｔダイにより、金型温度約１８０℃で混合して押出
し、更に２００℃に加熱して架橋反応を促進した。次い
で、工程紙１の上に押出コーティングした。形成された
フィルム２表面をコロナ放電処理２１し、救急絆創膏用
フィルム基材２と上記工程紙１との積層体を得た。フィ
ルム基材の厚さは６５μｍであった。得られた積層体を
巻とった。このようにして得られたフィルムの一部を工
程紙から剥離した後、縦（ＭＤ）方向および横（ＴＤ）
方向の抗張力、伸張回復率、および応力緩和を測定し
た。結果を表２に示す。

【００４３】ここで使用したポリオレフィン系樹脂のモ
ルフォロジーは、透過電子顕微鏡写真による観察および
測定から以下のように確認された。すなわちホモポリプ
ロピレンからなるマトリックス相（海相Ａ）中にエチレ
ン−プロピレン共重合体からなる島相Ｂが存在し、その
島相（Ｂ）の平均径が０．１２μｍであり、さらにＢ相
とは組成の異なるエチレン−プロピレン系共重合体から
なる貫入相Ｃが存在し、その貫入相Ｃの平均幅が０．０
８μｍであり、前記ホモポリプロピレン含有量が全体の
１０．９重量％であった。

【００４４】次に、別のクラフト紙の片面にポリエチレ
ン層をラミネートし、さらにそのポリエチレン層の表面
にシリコーン離型剤を塗工して得られる工程紙１’の離
型剤処理面に、ゴム系粘着剤溶液（天然ゴム、ポリテル
ペン樹脂、ポリブテン、および老化防止剤の３５％トル
エン溶液）を、塗布乾燥巻取機を用いて、乾燥後の厚み
が４０μｍになるように塗工、乾燥し粘着剤層３を形成
した。次いで、図２に示されるように、フィルム２と工
程紙１との積層体のコロナ処理面２１と、この粘着剤層
３を有する工程紙１’の粘着剤層３面とを合わせて積層
した。粘着剤層３から工程紙１’を剥離して巻取機でロ
ール状に巻き取った。

【００４５】次に、このロール状の絆創膏用テープ原反
をスリッターを用いて、フィルム層２と工程紙１とが剥
がれないようにしながら、７８ｍｍ幅に切断し、長尺
（２０ｍ）に巻取った。得られた７８ｍｍ幅の絆創膏用
テープ原反Ａを、図４に示される救急絆創膏用加工装置
によって加工し、救急絆創膏４７を得た。

【００４６】この加工装置には、所定幅の救急絆創膏用
副資材（ガーゼ、差替え用剥離紙、個包装など）の供給
装置が設けられており、この装置にかけられた上記の救
急絆創膏用テープ原反Ａが繰り出されると、その軟質フ
ィルム層２と粘着剤層３に、微少な孔あけ加工４１がな
される。ついで粘着剤層３の上面に厚さ１ｍｍ、幅１７
ｍｍｘ長さ２５ｍｍのガーゼ４２を装着し、工程紙１を
軟質フィルム層２の下面から剥離すると共に、差替え用
の離型紙４３をガーゼ４２の上面に被せ、積層物を得
る。次いで、得られた積層物を所定の寸法（幅２０ｍｍ
×長さ７５ｍｍ、両端は半径１２ｍｍの円弧状）に打ち
抜き４４、個包装材４５で包装し、切断４６をおこなっ
て、図４に示されるような救急絆創膏４７の包装体が得
られる。得られた救急絆創膏４７から離型紙４３を剥が
し、人体への装着感を前記方法で評価した。その結果は
表２に示す通りであった。 （実施例２＝請求項１の本発明の実施例）実施例１で使
用したポリオレフィン系樹脂を用い、Ｔダイにより金型
温度２００℃で押出した後、加速電圧２００ｋｖ、１０
Ｍｒａｄの条件で電子線を照射し、架橋させたこと以外
は実施例１と同様にして救急絆創膏用フィルムおよび救
急絆創膏を作製、評価した。結果は表２に示す。

【００４７】（比較例１＝請求項１の本発明の比較例）
表１に示されるモルフォロジーを有するポリプロピレン
系樹脂（ハイモント社製、キャタロイ）を用いたこと以
外は実施例１と同様にして救急絆創膏用フィルム及び救
急絆創膏を作製、評価した。結果は表２に示す。 （比較例２＝請求項１の本発明の比較例）実施例１で使
用したポリオレフィン系樹脂を用い、ラジカル発生剤と
して、２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３を０．１重量部添加したこと以外は実施例１と同様に
して救急絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製、評価
した。結果は表２に示す。 （比較例３＝請求項１の本発明の比較例）実施例４で使
用したポリオレフィン系樹脂を用い、ラジカル発生剤と
して、２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３を１．５重量部添加したこと以外は実施例１と同様に
して救急絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製、評価
した。結果は表２に示す。 （比較例４＝請求項１の本発明の比較例）
実施例４で使用したポリオレフィ
ン系樹脂を用い、Ｔダイにより金型温度２００℃で押出
した後、加速電圧２００ｋｖ、２Ｍｒａｄの条件で電子
線を照射し、架橋させたこと以外は実施例１と同様にし
て救急絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製、評価し
た。結果は表２に示す。 （比較例５＝請求項１の本発明の比較例）実施例１で使
用したポリオレフィン系樹脂を用い、Ｔダイにより金型
温度２００℃で押出した後、加速電圧２００ｋｖ、２５
Ｍｒａｄの条件で電子線を照射し、架橋させたこと以外
は実施例１と同様にして救急絆創膏用フィルム及び救急
絆創膏を作製、評価した。結果は表２に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】 （実施例３＝請求項２の本発明の実施例）表１に示され
るモルフォロジーを有するポリオレフィン系樹脂（徳山
曹達社製、ＰＥＲ）をインフレーションダイ８により押
出温度約２００℃で押出し、ドラフト比１９．８、フロ
ストライン高さを金型径の１．８倍となる成形条件で、
インフレーション法により成形し、続いて粘着加工３が
施される面をコロナ放電処理２１し、厚さ６５μｍの救
急絆創膏用フィルムを得た。原反の切断幅を１９ｍｍと
したこと以外は、更に実施例１と同様に粘着加工などを
施し、救急絆創膏を作製した。フィルムの諸物性及び救
急絆創膏の実用性能の測定、評価結果を表３に示す。 （実施例４＝請求項２の本発明の実施例）実施例３で使
用したポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比２６．
２、フロストライン高さを金型径の１．８倍となる成形
条件以外は実施例３と同様にして救急絆創膏用フィルム
及び救急絆創膏を作製、評価した。結果は表３に示す。 （比較例６＝請求項２の本発明の比較例）表１に示され
るモルフォロジーを有するポリプロピレン系樹脂（ハイ
モント社製、キャタロイ）を用いたこと以外は実施例３
と同様にして救急絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作
製、評価した。結果は表３に示す。 （比較例７＝請求項２の本発明の比較例）実施例３で使
用したポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比４２．
０、フロストライン高さを金型径の１．８倍となる成形
条件以外は実施例３と同様にして救急絆創膏用フィルム
及び救急絆創膏を作製、評価した。結果は表３に示す。 （比較例８＝請求項２の本発明の比較例）実施例３で使
用したポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比４．
６、フロストライン高さを金型径の１．８倍となる成形
条件以外は実施例３と同様にして救急絆創膏用フィルム
及び救急絆創膏を作製、評価した。結果は表３に示す。 （比較例９＝請求項２の本発明の比較例）実施例３で使
用したポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比１９．
８、フロストライン高さを金型径の０．８倍となる成形
条件でインフレーション法成形法で製膜を試みたが、安
定したフィルムは得られなかった。 （比較例１０＝請求項２の本発明の比較例）実施例３で
使用したポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比１
９．８、フロストライン高さを金型径の７．５倍となる
成形条件以外は実施例３と同様にして救急絆創膏用軟質
フィルム及び救急絆創膏を作製、評価した。結果は表３
に示す。

【００５０】

【表３】

【００５１】（実施例５＝請求項３の本発明の実施例）
表１に示されるモルフォロジーを有するポリオレフィン
系樹脂（徳山曹達社製、ＰＥＲ）をインフレーションダ
イ８により押出温度約２００℃で押出し、ドラフト比１
９．８、フロストライン高さを金型径の１．８倍となる
成形条件で、インフレーション法により成形した後、表
面温度１１０℃でロール面に沿わせフィルムを走行させ
アニール１０し、次いで、粘着加工が施される面をコロ
ナ放電処理し、厚さ６５μｍの救急絆創膏用フィルムを
得た。原反の切断幅を１９ｍｍとしこと以外は、更に実
施例１と同様に粘着加工などを施し、救急絆創膏を作製
した。フィルムの諸物性及び救急絆創膏の実用性能の測
定、評価結果を表４に示す。 （実施例６＝請求項３の本発明の実施例）実施例５で使
用したポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比４１．
３、フロストライン高さを金型径の１．８倍、アニール
温度１１０℃である成形条件以外は実施例５と同様にし
て救急絆創膏用軟質フィルム及び救急絆創膏を作製、評
価した。結果は表４に示す。 （実施例７＝請求項３の本発明の実施例）実施例５で使
用したポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比２６．
２、フロストライン高さを金型径の１．８倍、アニール
温度１１０℃である成形条件以外は実施例５と同様にし
て救急絆創膏用軟質フィルム及び救急絆創膏を作製、評
価した。結果は表４に示す。 （比較例１１＝請求項３の本発明の比較例）表１に示さ
れるモルフォロジーを有するポリプロピレン系樹脂（ハ
イモント社製、キャタロイ）を用いたこと以外は実施例
５と同様にして救急絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を
作製、評価した。結果は表４に示す。 （比較例１２＝請求項３の本発明の比較例）実施例５で
使用したポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比５
２．３、フロストライン高さを金型径の１．８倍となる
成形条件でインフレーション法によって成形を試みた
が、安定したフィルムは得られなかった。 （比較例１３＝請求項３の本発明の比較例）実施例５で
使用したポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比４．
６、フロストライン高さを金型径の１．８倍、アニール
温度１１０℃である成形条件以外は実施例５と同様にし
て救急絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製、評価し
た。結果は表４に示す。 （比較例１４＝請求項３の本発明の比較例）実施例５で
使用したポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比１
９．８、フロストライン高さを金型径の０．８倍となる
成形条件でインフレーション法によって成形を試みた
が、安定したフィルムは得られなかった。 （比較例１５＝請求項３の本発明の比較例）実施例５で
使用したポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比１
９．８、フロストライン高さを金型径の７．５倍、アニ
ール温度１１０℃である成形条件以外は実施例５と同様
にして救急絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製、評
価した。結果は表４に示す。 （比較例１６＝請求項３の本発明の比較例）実施例５で
使用したポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比１
９．８、フロストライン高さを金型径の１．８倍、アニ
ール温度６０℃である成形条件以外は実施例５と同様に
して救急絆創膏用フィルム及び救急絆創膏を作製、評価
した。結果は表４に示す。 （比較例１７＝請求項３の本発明の比較例）実施例５で
使用したポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比１
９．８、フロストライン高さを金型径の１．８倍、アニ
ール温度１５５℃である成形条件以外は実施例５と同様
にして救急絆創膏用フィルムを成形したが、得られたフ
ィルムは著しく軟化しており、到底使用に耐えるもので
はなかった。

【００５２】

【表４】

【発明の効果】請求項１記載の本発明救急絆創膏用フィ
ルムによれば、特定のモルフォロジーを形成する特定の
ポリオレフィン系樹脂を用い、残存ゲル重量分率を１０
〜７０％に制御してフィルムが作製されていることによ
って、柔軟でかつ伸張回復性に、より優れ、従来の可塑
化ＰＶＣフィルムの代替となり得るフィルムが得られ
る。このフィルムを基材として用いることにより、伸縮
性および変形回復性に優れ、塩素を含有しないため優れ
た救急絆創膏が得られる。請求項２記載の本発明救急絆
創膏用フィルムによれば、特定のモルフォロジーを形成
する特定のポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比５
〜３０、フロストライン高さが金型径の１〜７倍の範囲
にある条件でインフレーション法成形法によりフィルム
が作製されていることによって、柔軟でかつ伸張回復性
に、より優れ、従来の可塑化ＰＶＣフィルムの代替とな
り得るフィルムが得られる。請求項３記載の本発明救急
絆創膏用フィルムによれば、特定のモルフォロジーを形
成する特定のポリオレフィン系樹脂を用い、ドラフト比
５〜３０、フロストライン高さが金型径の１〜７倍の範
囲にある条件でインフレーション法成形法によりフィル
ムを作製した後、アニール温度７０〜１５０℃の範囲に
ある条件でアニールされていることによって、柔軟でか
つ伸張回復性に、より優れ、従来の可塑化ＰＶＣフィル
ムの代替となり得るフィルムが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の本発明救急絆創膏用フィルムの
製造法の一例を示す概略図である。

【図２】請求項２、３記載の本発明救急絆創膏用フィル
ムの製造法の一例を示す概略図である。

【図３】請求項１乃至３記載の本発明救急絆創膏用フィ
ルムと工程紙の上に設けられた粘着剤層とを積層した状
態を示す断面図である。

【図４】救急絆創膏の製造工程を示す概略図である。

【図５】請求項１乃至３記載の本発明救急絆創膏用フィ
ルムを用いて得られた救急絆創膏の平面図である。

【符号の説明】

１ 工程紙 １１ 離型処理面 ２ フィルム ２１ コロナ処理面 ３ 粘着剤層 Ａ 救急絆創膏用テープ原反 ４１ 穴明け加工 ４２ ガーゼ ４３ 離型紙 ４４ 打ち抜き加工 ４５ 個包装材 ４６ 切断加工 ４７ 救急絆創膏 ５ Ｔダイ ６ 冷却ロール ７ ラミネートロール ８ インフレーションダイ ９ ピンチロール １０ アニール装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 以下の（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の
   ３相を含有するポリオレフィン系樹脂からなり、架橋反
   応による残存ゲル重量分率が１０〜７０％の範囲にある
   ことを特徴とする救急絆創膏用軟質フィルム： （Ａ）ホモポリプロピレン（Ａａ）およびエチレン成分
   を７重量％未満含有するランダムポリプロピレン（Ａ
   ｂ）からなる群から選択される少なくとも一種を含有す
   る海相であって、該（Ａａ）および該（Ａｂ）の重量平
   均分子量がいずれも５０，０００〜９００，０００であ
   る海相； （Ｂ）エチレン−プロピレン共重合体およびエチレン−
   α−オレフィン共重合体からなる群から選択される少な
   くとも一種（Ｂａ）を含有する島相であって、該（Ｂ
   ａ）の重量平均分子量が７０，０００〜７５０，０００
   である、島相； （Ｃ）エチレン−プロピレン共重合体およびエチレン−
   α−オレフィン共重合体からなる群から選択される少な
   くとも一種（Ｃａ）を含有し、該（Ａ）相と相互に貫入
   する構造を有する貫入相であって、該（Ｃａ）の重量平
   均分子量が７０，０００〜７５０，０００である、貫入
   相。
2. 【請求項２】 請求項１記載の（Ａ）、（Ｂ）、および
   （Ｃ）の３相を含有するポリオレフィン系樹脂からな
   り、ドラフト比５〜３０、フロストライン高さが金型径
   の１〜７倍の範囲にある条件でインフレ−ション法によ
   り成形されていることを特徴とする救急絆創膏用フィル
   ム。
3. 【請求項３】 請求項１記載の（Ａ）、（Ｂ）、および
   （Ｃ）の３相を含有するポリオレフィン系樹脂からな
   り、ドラフト比５〜５０、フロストライン高さが金型径
   の１〜７倍の範囲にある条件でインフレ−ション法によ
   り成形された後、アニ−ル温度７０〜１５０℃の範囲に
   ある条件でアニ−ルされていることを特徴とする救急絆
   創膏用フィルム。