SU878185A3 - Способ изготовлени ориентированных пленок из термопластического материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГО Изобретение относитс  к изготовлению ориентировочных пленок из термопластического материала и может бы использовано в химической промышленности .. Известен способ изготовлени  ориентированньпс пленок из пластического материала, заключающийс  в биаксиаль ной выт жке в продольном и поперечно направлени х пленки, предварительно нагретой до необходимой температуры и устройство дл  осуществлени  способа tlНедостатком способа. вл етс  низкое качество получаемой пленки, что объ сн етс  различием степеней напр жени  и величин сопротивлени  разрыву, которые в продольном направлении меньше, чем в поперечном. Получаемые пленки не могут быть использованы в .тех случа х, когда требуютс  более высока  прочность и меньшее удлинение в продольном направлении , например, дл  изол ционных лент или дл  пленок, используеИЗ ТЕРМОПЛА ДЛЯ ИЯ ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПЛЕНОК КОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВОСУЩЕСТВЛЕНИЯ мых в производстве упаковочных мешков , дл  нанесени  покрытий и печатани  надписей, когда пленка подвергаетс  многократному сматыванию разматыванию при раст гивающей нагрузке , в течение которых она должна в значительной степени раст гиватьс . Устройство дл  осуществлени  указанного способа содержит средства дл .нагрева и механизм биаксиальной ее выт жки в продольном и поперечном направлени х. Ближайшим по технической сущности и предлагаемому изобретению  вл етс  способ изготовлени  ориентиров-аиных пленок из термопластического материала , заключающийс  в биаксиальной выт жке пленки в продольном и поперечном направлени х и дополнительной продольной выт жке пленки с регулированием степени ее выт жки . и устройство дл  осуществлени  способа 2. 3 Устройство дл  осуществлени  способа содержит механизм биаксиальной выт жки пленки в продольном и поперечном направлени х и механизм дополнительной продольной выт жки плен ки со средствами регулировани  степени выт жки. В способе осуществл ют биаксиальную выт жку пленки в продольном и поперечном направлени х, а затем дополнительную выт жку в продольном направлении. Недостаток способа состоит в том, что улучшение механических свойств пленки после биаксиальной выт жки тр . бует приложени  дл  любой дальнейшей выт жки значительных усилий раст жени , что практически трудно осуществить . Кроме .того, при выт жке пленки будет происходить сильное сворачивание ее краев между захватами, что снижает качество пленки и механические ее свойства. Цель изобретени  - улучшение меха нических свойств пленки. Указанна  цель достигаетс  благодар  тому, что в способе изготовлени ориентированных пленок из термопластического материала, заключающемс  в биаксиальной выт жке пленки в продольном и поперечном направлени х и дополнительной продольной выт жке пленки с регулированием степени ее выт жки, дополнительную продольную выт жку осуществл ют перед биаксиальной выт жкой пленки. Кроме того, степень дополнительной продольной выт жки пленки выбирают равной 25-50% степени полной выт жки в продольном направлении. Степень дополнительной продольной выт жки пленки из полипропилена выбирают равной от 1:2 до 1:5, преим щественно 1:3,5. В устройстве дл  осуществлени  способа, содержащем механизм биаксиальной выт жки пленки в продольном и поперечном направлени х и механизм дополнительной продольной выт шси пленки со средствами регулировани  степени выт жки, .согласно изобретению механизм дополнительной выт жки пленки размещен перед механизмом биа сиальной выт жки. На чертеже изображено устройство дл  осуществлени  способа, общий вид Устройство содержит зкструдер I со щелевым мундштуком 2, охлаждающи 54 цилиндры 3, механизм 4 дополнительной продольной выт жки пленки, выполненный в виде барабанов, св занных со средствами изменени  скорости их вращени  и регулировани  степени выт жки пленки (не показаны). Механизм А дополнительной продольнрй выт жки размещен перед механизмом биаксиальной выт жки, включающем зону 5 предварительного нагрева, зону 6 биаксиальной выт жки и зону 7 снижени  температуры и фиксации. Дл  намотки пленки предназначен ролик 8. Способ изготовлени  ориентированных пленок осуществл етс  следующим образом. Термопластический материал расплавл етс  в экструдере экструдируетс  через щелевой му1шштук 2 на, охлаждаюа ий цилиндр 3, к которому присоединены последовательно другие охлаждающие цилиндры. Целесообразно одновременно использовать выравнивающее (разглаживающее) средство (не показано). На выходе с последнего охлаждающего цилиндра 3 пленка 9 термопластического материала имеет температуру, котора  значительно ниже температуры плавлени  термопластичест кого материала в термопластическом или кристаллическом состо нии, чем это требуетс  дл  напр жени . Пос.пе прохождени  через несколько обычных вспомогательных устройств и через зоны предварительного нагрева (не показаны) пленка поступает на механизм 4 дополнительной продольной выт жки, которьш состоит из барабанов , вращающихс  с различной скоростью или приводимых во вращение с измен ющейс  скоростью. Механизм 4 дополнительной пpoдoJ7ьной выт жки состоит, например, из дес ти приводных барабанов, вращающихс  с измен ющейс  скоростью, которые размещены в -трех зонах. В первой зоне барабаны могут нагреватьс  дл  нагрева пленки 9. Барабаны второй зоны (собственно зоны выт жки) менее нагреты , а барабаны третьей зоны охлаждены . Выт жка пленки 9 составл ет 2550% обЕ(ей степени выт жки пленки в. продольном направлении. При дальнейшем продолжении операции пленка 9 вновь движетс  по соответствующим вспомогательным устройств вам, упом нутым выше, но не показанным на чертеже, и немедленно после выхода из механизма дополнительной продоль5 ной выт жки поступает на механизм биаксиальной выт жки. В этом механизме пленка 9 термопластического материала захватываетс  по своим кра м зажимными средства ми (не показаны) и протаскиваетс  че рез зону 5 предварительного нагрева в которой пленка 9 нагреваетс  до требуемой температуры. Можно также, однако, после выт жки на первой стадии в продольном направлении , удерживать температуру пленки на величине, при которой прои ходит ориентаци , и непосредственно после первой стадии, производить выт жку пленки на второй стадии одновременно в обоих направлени х.Таким путем избегаетс  пербкристаллиза ци , вызываема  предварительным нагревом и снижением температуры, котора  может оказать отрицательное вли  ние на напр жение. В зоне 6 дл  биаксиальной выт жки зажимные средства одновременно раст  гивают пленку 9 термопластического материала как в п.родольном, так и в поперечном направлени х, вследствие чего достигаетс  желаемое напр жение в продольном и поперечном направ ГЙНИЯХ. В зоне 7 снижени  температуры и фиксации пленка 9 охлаждаетс  до тем пературы плавлени  в кристаллическом состо нии, соответственно, дл  того, чтобы зафиксировать нат жени , получаемые ц полосе термопластической пленки 9. На выходе механизма биакси альной выт жки плёнка 9 наматываетс  на ролик 8. Вместо экструдера 1 со щелевым мундштуком 2 и охлаждающими цилиндра ми 3, соединенными с ним последовательно , перед механизмом 4 дополнительной выт жки может быть размещено нагревательное средство, которое используетс  дп  нагрева уже предварительно изготовленной полосы термопластической пленки до температуры, требуемой дл  напр жени . В некоторых -случа х целесообразно заменить экструдер каландром дл  получени  исходной полосы пленки материала , .Пример 1. Полипропиленовый гранулированный материал (Хостален ППН 1060, бывш. Фарбверке Хехст АГ расплавлен в экструдере (диаметром 200 мм) и через щелевой мундштук шириной 700 мм экструдирован на охлаж56 дающие циЛиндры (70°С). Охлажденна  пленка имела толщину 900 мк, ширину 650 мм и температу ру на своей поверхности 72 С. После повторного нагрева до температуры примерно 150 С пленка напр жена в соотношении 1:3,5 в продольном направлении между барабанами, вращающимис  с различной окружной скоростью, и охлаждена до такой степени , что температура на ее поверхности составл ла примерно 80 С. Пленка, имеюща  ширину примерно 600 мм и толщину 260 мк захвачена, зажимными средствами и после прохождени  через зону предварительного нагрева одновременно напр жена в продольном направлении в соотношении 1:2 и в поперечном направлении в соотношении 1:7. После термофиксации и охлаждени  получена пленка в 18 мк с сопротивлением раздиранию в обоих направлени х между 2000 и 2400 килофунт/ см . Пример 2. Полипропиленовые пленки на первой стадии продольно напр жены в соотношении от 1:3,5 до 1:5 и на второй стадии дополнительно напр жены в соотношении 1:2. Поперечное напр жение на второй стадии регулировалось таким образом, чтобы поверхностное напр жение пленки составл ло примерно 1:49. Сопротивление раздиранию составл ло в продольном направлении 23003300 килофунт/см , а в поперечном направлении 1700-2200 килофунт/см . Высока  обща  степень выт жки в продольном направлении при более низкой степени выт жки в поперечном направлении может- быть получена дл  всех материалов без вс ких затруднений путем увеличени  выт жки на первой стадии дополнительной продольной выт жки. В таблице представлены свойства различных термопластичных материалов дл  изготовлени  ориентированных пленок. Соответственно предлагаемому способу может быть успешно изготовлена термопластическа  пленка, котора  обладает преобладающими механическими свойствами в продольном направлении и предпочтительно состоит из полиолефинов , например, полипропилена и может использоватьс  в качестве несущего или основного сло  .дл  изол ционных (липких) лент. в этом способе на стадии одновре менной биаксиальной выт жки пленка ориентируетс  таким образом, чтобы механические свойства пленки были выровнены по крайней мере- по обеим ос м, но чтобы предпочтительно они преобладали в продольном нйлравлении , тогда как значительна  часть продольной ориентации осуществл етс на предшествующей стадии продольног напр жени . Така  термопластическа  пленка обладает, особенно при использовани в качестве изол ционной (липкой) ленты, исключительными механ41ческими свойствами, так как именно в про дольном направлении .требуетс  значи тельно более высока  прочность. Однако также и в поперечном направлении одновременное напр жение приводит к очень хорошим механическим свойствам, в частности, что касаетс  тех величин, которые имеют большое значение дл  применени  лен на практике, таких как прочность 58 Изол ционна  (липка ) лента содержит основной слой из полипропиленовой пленки, который изготовл етс  напр жением примерно при температуре, равной точке плавлени  в кристаллическом состо нии, на первой стадии в продольном направлении до степени от 1:2 до 1:5 и на второй стадии одновременно в обоих направлени х, благодар  чему обща  степень напр жени  в продольном направлении составл ет от 1:5 до 1:10 и в поперечном направлении от 1:5 до близкой к 1:7,причем обща  степень напр жени  всей площадки пленки составл ет примерно 1:49. Пленка имеет необходимое сопротивление разрыву в продольном направлении и покровный слой из чувствительного к давлению клейкого вещества. Преимущество предлагаемого способа и устройства заключаетс  в проведении двухстадийной продольной вы т жки биаксиально напр женной пленки таким путем, что дол  продольного напр жени  при одновременном напр жении остаетс  посто нной, тогда как

Сложный эфир политерефталевой

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   I, Способ изготовлени  ориентировочных пленок из термопластического материала, заключающийс  в биэксиальной выт жке, пленки в продольном и поперечном направлени х и дополнительной продольной выт жке пленки с реКупированием степени ее выт жки, о тличающийс  тем, что, с целью улучшени  механических свойств пленки, дополнительную продольную выт жку осуществл ют перед биаксиальной выт жкой пленки.
2. 2. Способ поп.1,отличающ и и с   тем, что степень дополни9

   тельной продольной выт жки пленки выenpaajT равной 25-50% степени полной выт жки пленки в продольном направлении .
3. 3.Способ поп.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что степень дополнительной продольной выт жки пленки из полипропилена выбирают равной от 1:2

   до 1:5,преимущественно 1:3,5.
4. 4.Устройство дл  изготовлени  ориентированных пленок из термопластческого материала, содержащее -механизм биакспальной выт жки пленки в продольном и поперечном направлени х

   510

   и механизм дополнительной продольной выт жки пленки со средствами регулировани  степени выт жки, о т л ичающеес  тем, что механизм дополнительной продольной выт жки пленки размещен перед механизмом биаксиальной выт жки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Патент США № 3132375, кл. 264-289, опублик. 1964.

   2.Авторское свидетельство СССР

   № 330036, кл. В 29 D 7/24, 1968 (прототип- ) ..

   чг

   -/