CS207386B2

CS207386B2 - Method of making the foils from the heat non-stabile thermoplastic materials and facility for executing the same

Info

Publication number: CS207386B2
Application number: CS771785A
Authority: CS
Inventors: Walter Hufnagel; Ludwig Wilhelm
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1976-03-17
Filing date: 1977-03-17
Publication date: 1981-07-31
Also published as: DE2611134B2; ES467233A1; BR7701612A; DD129416A5; IT1082534B; ES456967A1; SE423608B; NO149379B; IE45025B1; JPS52111970A; FI770839A; CH630557A5; NL7702813A; SE7703006L; PL105964B1; ATA178777A; AT364525B; NO770865L; GB1579234A; SU913926A3

Abstract

A film based on thermally unstable, thermoplastic materials, the film being formed on a calender at a temperature below the thermoplastic range and subsequently subjected to a heat treatment involving heating the film up to the thermoplastic range of the plastic used, is obtained by the film being oriented under tensile stress during the heat treatment, the tensile stress being set such that an elongation of the film of at least 25 per cent to 50 per cent is achieved. An apparatus for producing an oriented film based on thermally unstable, thermoplastic materials is also described. This apparatus is characterised in that a calender (k) for producing the film (K) is provided and is followed directly downstream by at least one melt cylinder (17 to 112), in that furthermore take-off rolls (113 to 115) are provided, which draw the film off the melt cylinder or cylinders at an increased rate, it being possible in each case for a further downstream melt cylinder to serve as the take-off roll. <IMAGE>

Description

Předmětem vynálezu je způsob výroby fólie z tepelně nestabilních termoplastických hmot při teplotě pod termoplastickou oblastí s následným zahříváním folie až do termoplastické oblasti použité plastické hmoty, jakož i zařízení k jeho provádění.It is an object of the invention to provide a film of thermally unstable thermoplastic materials at a temperature below the thermoplastic area, followed by heating the film up to the thermoplastic area of the plastic used, as well as apparatus for carrying out the film.

Pojmem tepelně nestabilních termoplastických hmot je třeba rozumět takové termoplastické hmoty, které mohou být bez tepelného poSkození vystaveny teplotě vyvolávající termoplasticitu jen krátkodobě.The term thermally unstable thermoplastic materials is to be understood as meaning those thermoplastic materials which, without thermal damage, can only be exposed to the thermoplastic-inducing temperature for a short time.

Představiteli těchto nestabilních plastických hmot jsou například polymery s dlouhým řetězcem, obsahující převážný podíl akrylonitrilů. Nejznámějším představitelem této skupiny je polyvinylchlorid (PVC), který se, například při hodnotě К = 78, musí vystavit teplotě přibližně 250 °C, aby byl v plastickém stavu. Přitom dochází po asi 10 sekundách k tepelnému rozrušení PVC. Do skupiny těchto tepelně nestabilních polymerů však patří i jiné plastické hmoty s extrémně dlouhými řetězci molekul.Representative of these unstable plastics are, for example, long-chain polymers containing a major proportion of acrylonitriles. The best known representative of this group is polyvinyl chloride (PVC), which, for example at a value of K = 78, must be subjected to a temperature of approximately 250 ° C in order to be in a plastic state. In this case, the PVC is thermally disrupted after about 10 seconds. However, other plastics with extremely long chains of molecules also belong to the group of these thermally unstable polymers.

. Aby bylo přesto možno vyrábět z takovýchto plastických hmot fólie, byl pro neměkčený. Nevertheless, in order to be able to produce films from such plastics, it was unplasticized

PVC vynalezen způsob výroby označovaný jako LUVITHERM, který je popsán v německém patento-PVC inventive manufacturing process known as LUVITHERM, which is described in German patent

I vém spisu DT-PS 742 364.See also DT-PS 742 364.

t Při tomto způsobu se při teplotě přibližně 160 °C vytvoří na kalandru fólie. Tato fólie se však vyznačuje jen velmi nízkými hodnotami mechanických vlastností.In this process, foil is formed on the calender at a temperature of about 160 ° C. However, this film has only very low mechanical properties.

Bezprostředně za kalandrem se tato fólie vystaví plastifikační teplotě, čímž teprve se vytvoří vlastní fólie o dostatečné pevnosti. V citovaném patentovém spisu je přitom výslovně uvedeno, že během působení této plastifikační teploty nesmí být fólie vystavena žádnému tlaku ani orientaci..Immediately downstream of the calender, the film is subjected to a plasticization temperature, thereby forming a film of sufficient strength. The patent cited explicitly states that the film must not be exposed to any pressure or orientation during the application of this plasticizing temperature.

Tak například je odolnost folie, vyrobené postupem LUvyšší než odolnost fólie, vyrobené vysokoteplotním způл postupem LUVITHERM, použít při nanášení povlaku vyššíFor example, the LUVITHERM foil resistance is higher than the LUVITHERM high temperature foil resistance to use higher

207386 2207386 2

Vzhledem к poměrně nízké teplotě, nastavené na kalandru, je možno jen velmi obtížně vyrobit pevnou spojitou fólii. Rovněž následkem této velmi nízké výrobní teploty vznikají při výrobě navíc velmi vysoké tlaky a velmi značné střihové síly mezi válci kalandru, z kteréhožto důvodu je vytvářená fólie jen velmi pomalá, a což s tím souvisí, možná jen při velmi nízké tvářecí rychlosti.Due to the relatively low temperature set on the calender, it is very difficult to produce a solid continuous film. This very low production temperature also results in very high pressures and very high shear forces between the calender rolls, which is why the film produced is only very slow and, with that, perhaps only at a very low forming speed.

Aby přesto byla možná hospodárná výroba fólií z těchto plastických hmot^ je možno použít tzv. vysokoteplotního způsobu, při němž se pracuje s PVC s nižším polymeračním stupněm, popřípadě s nižší hodnotou K, kterýžto PVC jednak dovoluje vyšší teploty zpracování, jednak se vyznačuje nižší termoplastickou oblastí, takže fólie opouští kalandr s dostatečně vysokou pevností, čímž při tomto postupu odpadá dodatečné tepelné zpracování takto vyrobené fólie.However, in order to be able to produce films of these plastics economically, the so-called high temperature process can be used in which PVC with a lower polymerization degree or lower K value is used, which allows both higher processing temperatures and lower thermoplastic region, so that the film leaves the calender with a sufficiently high strength, thereby eliminating the additional heat treatment of the film thus produced.

Folie, vyrobené podle obou těchto způsobů, mají však navzájem velmi odlišné mechanické a fyzikálně-chemické vlastnosti. VITHERM, proti rozpouštědlům daleko sobem·However, the films produced according to both methods have very different mechanical and physicochemical properties. VITHERM, anti-solvent far away ·

Též je možno u fólie, vyrobené sušicí teploty: tato možnost použití vyšší sušicí teploty má za následek kratší dobu sušení, což představuje značnou ekonomickou výhodu. *It is also possible for the film to be produced at a drying temperature: this possibility of using a higher drying temperature results in a shorter drying time, which represents a considerable economic advantage. *

Z podstatně novějšího německého patentového spisu DT-PS 1 120 664 je též známo zařízení к provádění způsobu LUVITHERM. Tam je rovněž výslovně uvedeno, že při tomto způsobu má fólie během působení poměrně vysoké teploty к natavení, popřípadě к plastifikaci, jen nepatrnou tvarovou stálost, pročež i zde musí být rovněž vedena bez podstatného napětí.A device for carrying out the LUVITHERM method is also known from the substantially newer German patent specification DT-PS 1 120 664. It is also expressly stated that in this process the film has only a slight dimensional stability during the application of relatively high melting and / or plasticizing temperatures, so that it must also be guided without substantial stress.

Teprve po skončení této plastifikace může být fólie vystavena při značně nižších teplotách vyšší tažné síle, přičemž se fólii udělí, orientací provedenou při těchto teplotách, značná pevnost.Only after this plasticization has been completed can the film be subjected to a higher tensile force at considerably lower temperatures, and the film will be given considerable strength by orientation at these temperatures.

Například je známo, uvést tuto fólii na teplotu, ležící v tepelně elastické oblasti, a provést dloužení s orientací molekul.For example, it is known to bring the film to a temperature in the thermo-elastic region and to stretch in the orientation of the molecules.

Podnětem к vynálezu byl úkol, nalézt způsob, kterým je možno nejen vyrábět fólie z plastických hmot podobně hospodárným způsobem jako při vysokoteplotním způsobu, ale kteiým vyrobené fólie se budou vyznačovat alespoň tak výhodnými vlastnostmi jako fólie vyrobené způsobem LUVITHERM, dokonce je podle možnosti ještě předčí.The object of the invention was to find a method by which not only plastic films can be produced in a similarly economical manner as in the high-temperature process, but which films produced have at least as advantageous properties as films produced by the LUVITHERM process, even surpassing them.

Tento úkol se podle vynálezu řeší tím, že se fólie v témže pracovním stupni za napětí a orientace zahřeje na termoplastickou teplotu použité plastické hmoty, načež se podrobí další orientaci tvářením v oblasti své termoplastické teploty, popřípadě své krystalické teploty tání.According to the invention, this object is achieved by heating the film to the thermoplastic temperature of the plastic used in the same working stage under tension and orientation and then subjecting it to a further orientation by forming in the region of its thermoplastic temperature or its crystalline melting point.

Tento úkol se podle vynálezu řeší způsobem výroby fólie z tepelně nestabilních termoplastických hmot, při němž se fólie formuje při teplotě, ležící pod termoplastickým rozsahem použité plastické hmoty, načež se fólie podrobí tepelnému zpracování, při němž se za- t hřeje na teplotu v rozsahu termoplasticity použité plastické hmoty, kterýžto způsob se vyznačuje tím, že se fólie při tepelném zpracování za napětí tahem orientuje, načež se podrobí další orientaci tvarováním v rozsahu své termoplastické teploty, pppřípadě v rozsahu své krystalické teploty tání, a popřípadě se po skončení alespoň jednoho z obou orientova- · cích postupů vystaví zvýšené teplotě, která je vyšší než teplota místnosti, s výhodou však nižší než termoplastická teplota·This object is achieved according to the invention by a process for the production of a film from thermally unstable thermoplastics, in which the film is formed at a temperature below the thermoplastic range of the plastics material used, after which the film is subjected to a heat treatment. The method is characterized in that the foil is orientated under tension during heat treatment, then subjected to further orientation by shaping within its thermoplastic temperature, possibly within its crystalline melting point, and optionally after completion of at least one of the two. of the orientation procedures, it is subjected to an elevated temperature which is higher than the room temperature but preferably lower than the thermoplastic temperature.

Použité napětí se přitom volí takové, aby u fólie, nezahřáté ještě na termoplastickou teplotu, nedošlo к žádnému poškození, současně však aby se při dosažení této teploty do3 207386 sáhlo plastického protažení. Tím se docílí značně vyšší koncové rychlosti a tím enormního zvýšení hospoddIrlocSi výroby.The applied tension is selected such that no damage occurs to the film not yet heated to the thermoplastic temperature, but at the same time a plastic elongation is reached when this temperature is reached. This results in a considerably higher end velocity and thus an enormous increase in production efficiency.

Kromě toho se tímto způsobem dosáhne dvoj orientace fólie, které jinak . nelze samotnými, obvyklými postupy zpracování dooííit. Tato další orientace propůjčuje fólii zlepšené mechanické a fyzikálně-chemické vlastnosti při srovnatelně nižším nebo stejném podílu následného termoplastického prodloužení.In addition, in this way a two-orientation foil is obtained which otherwise. they cannot be accomplished by conventional processing alone. This further orientation imparts improved mechanical and physicochemical properties to the film at a comparatively lower or equal proportion of subsequent thermoplastic elongation.

Z publikace od Schónbucha Neuzziiliche Fertigung von Kuststoff-Folien (Mooerní výroba fólií z plastických hmoo), uveřejněné v časopisu Neue Verpackung, 2L, seš. 3, 1969, obr. 25 a příslušné vysvětlivky, je sice známo, stahovat fólii s kalandru zvýšenou rychlostí; zde však jde o zpracování PVC o nižší hodnotě K, tj. o vysokooeppotní způsob, kte;ým se získá již hotová fólie, schopná p^uuii^tí.From a publication by Schonbuch Neuzziiliche Fertigung von Kuststoff-Folien (Moomeric Production of Plastic Foils), published in Neue Verpackung, 2L, se. 3, 1969, FIG. 25 and the related explanations, it is known to strip the film with a calender at an increased speed; however, this involves the treatment of PVC with a lower K-value, i.e. a high-temperature process, in which a ready-to-use film is obtained.

Podle Schónbucha je přitom možná rychlost fólie, rovnnjící se až 150 % koncové rychlosti stahování s kalandru. Ještě vyšších rychlostí je možno podle Schónbucha dosáhnout jen dlou> žením v elastické oblasti fólie, k čemuž se může po^iužt znázorněného dloužícího zařízení s válci.According to Schonbuch, a film speed of up to 150% of the final stripping speed from the calender is possible. According to Schonbuch, even higher speeds can only be achieved by stretching in the elastic region of the foil, for which the roller attenuator shown in the drawing can be used.

Tímto odtahováním fólie s kalandru vyšší rychlostí však nikterak není dotčen způsob « podle vynálezu, poněvadž fólie, jak již bylo uvedeno, je na kalandru již hotově vyrobena, zatímco fólie, vyrobená způsobem LUVITHERM, naprosto není po opuštění kalandru hotova a nemůže být vystavena žádnému namáhání v tahu, jak je to výslovně uvedeno v obou výše citovaných patentových spisech.However, this drawing of the film with the calender at a higher speed is in no way affected by the method according to the invention, since the film, as already mentioned, is already finished on the calender, whereas the film produced by LUVITHERM is absolutely not finished after leaving the calender. tensile, as explicitly stated in both patents cited above.

I v Schonbuchovč puM-lkaci ^eeuzeiliche Fertigung von Kκuststot^,f-Foliin, uveřejněné v časopisu Neue Verpackung, 21. seš. 3, 1969, se na str. 9, levý sloupec, odstavec 5 a 6 (Fólie se tam nataví na tavných válcích při stejné tloušťce s vyšší tellttts, viz též obr. 18), výslovně uvádí, že tato fólie, vyrobená způsobem LUVITHERM, se po opuštění kalandru tepelně dodatečně zpracuje, přičemž si ponechává svou tloušťku, což tedy znamená, že tato fólie nesmí být podrobena žádnému dloužení, popřípadě orientaci.Also in Schonbuchov puM-lkaci ^ eeuzeiliche Fertigung von K Kuststot ^, f-Foliin, published in Neue Verpackung, 21st. 3, 1969, p. 9, left column, paragraphs 5 and 6 (The film melts there on the melting rolls at the same thickness with higher tellttts, see also Fig. 18), explicitly states that the film produced by the LUVITHERM method, After leaving the calender, it is subsequently heat treated, maintaining its thickness, which means that the film must not be subjected to any stretching or orientation.

Podle výhodného provedení způsobu podle vynálezu se nappěí, působící na fólii při zatořátí na terтаopPasticOou teplotu, volí takové, že se dosáhne protažení fólie o nejméně 25 • až 50 %, s výhodou o 100 až 200 % i více, podle požadovaného druhu orientace a použité plastické hmc>ty. 0 stejnou hodnotu je pak i koncová rychlost fólie vyšší, přičemž je však nutno podíat s příslušně vySží tloušťkou výchozí fólie, tj. kalandrové fólie. Kromě toho se s mírou a rychlostí dloužení v plastické oblasti zvyšuje i stupeň orientace.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the foil acting on the film when it is heated to the terpastastic temperature is chosen such that an elongation of the film of at least 25% to 50%, preferably 100% to 200% or more, is achieved. plastic hmc> ty. The end value of the film is then the same, but it is necessary to provide a correspondingly higher thickness of the starting film, i.e. the calender film. In addition, the degree of orientation increases with the degree and speed of drawing in the plastic region.

Pro další orientaci se podle vynalezu může provést ootLntxiální nebo biaxiální dloužení fólie v obbasti ty, popřípadě krystalické teploty tání, které navíc překrývá již stávající orientaci.For further orientation, according to the invention, optical or biaxial stretching of the film in the region or crystalline melting point which in addition overlaps the already existing orientation can be carried out.

Výhodou první orientace je, že je méně citlivá na teplotu, tj. ve srovnání s druhou orientací vede ke smrrtění fólie teprve za použ^í podstatně vyšších teplot.The advantage of the first orientation is that it is less sensitive to temperature, i.e., compared to the second orientation, it leads to film death only at substantially higher temperatures.

• Podle vynálezu má být zahřívání na plastickou teplotu jen krátkodobé, s výhodou jen po dobu několika sekund, například 1 až 10 sekund. Tím se za všech okolnootí zabrání tepelnému ovlivnění plastické hmoVy.According to the invention, the heating to the plastic temperature is to be for a short time only, preferably for only a few seconds, for example 1 to 10 seconds. This prevents thermal influencing of the plastic mass under all circumstances.

• Podle vynálezu je též velmi výhodné, když se fólie po skončení nejméně jednoho z obou dloužících postupů, s výhodou po posledním, vystaví působení vyšSi teploty, popřípadě když se neochladí bezprostředně na teplotu Oí>tnoosi, ale udržuje se na teplotě mezi ter'moollαSicitou a teplotou místno^i. Tím se dosáhne tzv. temperování fólie, které má za následek další zlepšení stálosti fólie vůči vlivu teploty a působení rtzpoužtědel.According to the invention, it is also very advantageous for the film to be exposed to a higher temperature after at least one of the two drawing processes, preferably the last one, or if it is not immediately cooled to a temperature of more than one but maintained at a temperature of between and room temperature. In this way, the so-called film tempering is achieved, which results in a further improvement in the stability of the film to the influence of temperature and the action of the solvents.

Další výhodné obměny způsobu podle vynálezu s bezprostředně na dloužení a orientaci fólie v termoolastické oblasti navazujícím ochlazením až na teplotu oblasti termopPiaSicity, popřípadě krystalické teploty tání se dosáhne tím, že se během této teploty provede dloužení fólie o nejméně 50 % s výhodou o 100 až více než 200 %, ze účelem druhé, překrývající orientace.Further advantageous variations of the process according to the invention with immediate stretching and orientation of the film in the thermo-elastic region by subsequent cooling down to the temperature of the thermopiaxicity region or the crystalline melting point are achieved by at least 50% stretching of the film. than 200%, for the purpose of the second, overlapping orientation.

Touto překrývaaící orientací se dosáhne velmi značného dalšího zlepšení mechanických a fyzikálně-chemických vlastností fólie.This overlapping orientation achieves a very significant further improvement in the mechanical and physico-chemical properties of the film.

Daaší výhodná obměna způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že .se k surové plastické hmotě přidají pomocné prostředky,·například vnější maaivo, emulgátory, vosky apod. Při poměrně nízkých teplotách na kalandru je možno surovou plastickou·hmotu zpracovávat jen s velkými obtížemi. Přidáním pomociých prostředků pro zpracování podle vynálezu se toto zpracování poněkud usnadní, a nejspíše se jím získá fólie, schopná dopravy a vedení, i když prozatím méněceшlá_>lokld jde o pevnost. 'A further advantageous modification of the process according to the invention is that auxiliary agents, for example external lubricants, emulsifiers, waxes and the like, are added to the raw plastics material. Adding pomociých processing means according to the invention, this process somewhat easier, and it is likely to yield films capable of transport and guidance, though far _{méněceшlá>} lokld toughness. '

P4 výhodném provedení způsobu podle vynálezu se pro výrobu fólie z PVC přidá k surovému PVC vnější mazivo na bázi vosku E (ethylenglykoPe8ter kyseliny mootanové, bod skápnutí 76 až 82 °C) vosku OP (částečně zmádlněný vosk na bázi esteru kyseliny montanové, bod skápnutí 100 až 105 °C), hydrovosku (hydrogenovaný spermový olej, sestávající ze 75 dílů esterových vosků a z 25 dílů ztužených triglyceridů, bod skápnutí 48 až 51 °C) a/nebo polymeemích vosků na bázi polyethylenu, popřípadě polypropylénu, v mnnožsví 0,5 až 1 % hmotnostní nebo více, s výhodou nad 1 %, vztaženo na hmoonost surové plastické hmoty.In a preferred embodiment of the process according to the invention, for the production of a PVC film, an outer wax based on wax E (ethylene glycol PE8 ester of mootanoic acid, drop point 76-82 ° C) wax OP (partially milled montanoic acid ester wax, drop point 100) to 105 ° C), hydro-wax (hydrogenated sperm oil consisting of 75 parts ester waxes and 25 parts hardened triglycerides, drop point 48 to 51 ° C) and / or polymeric waxes based on polyethylene or polypropylene, in quantities ranging from 0.5 to 1% by weight or more, preferably above 1%, based on the weight of the raw plastic.

Kromě toho bylo zjištěno, že přísada asi 0,5 až 1 % emuigátoru má příznivý vliv při výrobě surové folie.In addition, it has been found that an additive of about 0.5 to 1% of the emuigator has a beneficial effect in the production of the raw film.

Velmi překvappjjcí bylo zjištění, že fólii vyrobenou způsobem podle vynálezu s minimálním podílem asi 0,5 až 1 % emuigátoru a 0,5 % vosku E je možno opařit siMono^ým povlakem, který se při dalším nanášení povlaku k vytvoření lepící pásky osvědčuje jako vrstva, Zlbr1aíulící slepování.More surprisingly, it has been found that the film produced by the process of the invention with a minimum proportion of about 0.5 to 1% emuigator and 0.5% wax E can be scalded with a self-adhesive coating which proves to be a layer upon further application of the adhesive tape. The adhesive bonding.

Překvapivě nebylo možno takovéto silikonové povlaky nanést na fólie z PVC bez těchto přísad. Nanesení vrstvy, zab randící slepování, má však pro výrobu fólií pro lepicí pásky velký význam.Surprisingly, such silicone coatings could not be applied to PVC films without these additives. However, the application of a bonding layer is of great importance for the production of adhesive tape films.

Při dalším zpracování povlakem opatřených fólií pro lepicí pásku umožňuje tato vrstva, zlbraňulící slepování, popřípadě dělicí vrstva, snadněěší rozřezávání a odtrhávání na úzké role lepící pásky, připravené k pouHií.In the further treatment of the coated film for the adhesive tape, the slack-bonding layer or the separating layer makes it easier to cut and tear into narrow ready-to-use rolls of adhesive tape.

DbIŠí výhodné provedení způsobu podle vynálezu k výrobě fólie z PVC spočívá v tom, že hodnota K surového PVC je nejméně 65, s výhodou 70 až 78, že se · fólie vytváří na kalandru při teplotě pod 180 °C a že při následném zahřátí, ke kterému dochází při tahovém napětí a orientování fólie, činí teplota lolyvinyl-hlpriěl nejméně 200 °C, s výhodou 220 až 250 °C. Při takovémto postupu se u fólie z lolyvinylchlpridl dosáhne optimálních hodnot pevnooti a chemických vlastností.A further preferred embodiment of the process according to the invention for producing a PVC film is that the K value of the raw PVC is at least 65, preferably 70 to 78, that the film is formed on a calender at a temperature below 180 ° C and which occurs at tensile stress and orientation of the film, the temperature of the lolyvinyl-spiral is at least 200 ° C, preferably 220 to 250 ° C. In this manner, the film of lolyvinylchloride film achieves optimum strength and chemical properties.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, které sestává z kalandru k výrobě fólie, za nímž je bezprostředně zařazen alespoň jeden tavný válec, se vyznačuje tím, že jsou upraveny více než dva tavné válce, po nichž v uvedeném pořadí následují vytápěné odtahové válce a dloužící zařízení, sestáva^cí z válců.The apparatus for carrying out the method according to the invention, which comprises a foil calender, immediately followed by at least one melting roll, is characterized in that more than two melting rollers are provided, followed by heated draw rollers and a drawing device respectively. consisting of rollers.

Odtahové válce odtahují fólii vyšší rychlostí s tavného válce, popřípadě tavných válců, přičemž jako odtahovaný válec miůže sloužit vždy další zařazený tavný válec. S takovýto zařízením je možno poměrně jednoduše vyrobit fólii a této uděělt první orientaci.The draw-off rollers draw the film at a higher speed from the fusing roll (s), whereby a further down-fusing roll can always serve as the draw-off roll. With such a device, a film can be produced relatively simply and given the first orientation.

Při tomto postupu ae nejprve vyrobí na kalandru fólie. Na tavném válci se fólie zahřeje na teplotu přibližně 240 °C a podrobí dloužení o 200 %.In this process, ae first produces films on a calender. On the melt roll, the film is heated to a temperature of approximately 240 ° C and subjected to a drawing of 200%.

' Λ'Λ

Tavné válce jsou přitom nastavitelné na teploty až 300 °C, jsou poháněny zvolenou rychlostí a jsou plynule regulovatelné. Přioom se ukázalo velmi výhodným, otáčí-li se první tavné válcepřibližně stejrými rychlostmi, které jsou srovnatelné s rychlostmi válců kalandru.The melting rollers are adjustable to temperatures up to 300 ° C, are driven at a selected speed and are infinitely adjustable. At the same time, it has proven to be very advantageous if the first melt rollers rotate at approximately the same speeds that are comparable to those of the calender rolls.

Rychloosi dalších tavných válců jsou naproti tomu lineárně nebo dokonce progresivně o tolik vyšší, že se dosáhne požadovaného dloužení a orientace folie.On the other hand, the speeds of the other hot-melt rolls are so much higher that the desired drawing and orientation of the film is achieved linearly or even progressively.

Obbvvášť výhodné nastavení teploty je dáno tehdy, když první válce mají maximální teplotu například 220 až 250 °C a následné tavné válce maj teplotu o něco nižší, např. 220 až 200 °C. Potom se fólie může převést na dráhu chladicích válců.A particularly advantageous temperature setting is given when the first rollers have a maximum temperature of, for example, 220 to 250 ° C and the subsequent melting rollers have a slightly lower temperature, for example 220 to 200 ° C. Then, the film can be transferred to the path of the cooling rollers.

Při jiném provedení vynálezu může být za takovýmto zařízením bezprostředně za odtahovými tavnými válci upraveno dloužící zařízení, v němž se folie při teplotě v oblasti své termoeajSicitc, popřípadě své krystalické teploty tání dlouží.In another embodiment of the invention, a draw-down device can be provided downstream of such a device immediately downstream of the draw-off melting rollers, in which the film is drawn at a temperature in the region of its thermoelectric or crystalline melting point.

Tímto dloužícím zařízením, upraveným za odtahovými tavnými válci, se fólii udělí druhá orientace a tím se získá fólie, vyznaaující se takovými hodnotami mechanickými a fyzikálně-chemických vlastností, které až dosud nebyly považovány za možné.By means of this attenuator downstream of the fusible hot melt rollers, the film is given a second orientation and a film is obtained which exhibits values of mechanical and physico-chemical properties which have hitherto not been considered possible.

Výhodné provedení zařízení podle vynálezu spočívá i v tom, že tavné, popřípadě odtahové válce a válce dloužícího zařízení jsou shodně vytvořeny a uspořádány za sebou, s výhodou v řadě, přičemž pouze teploty povrchů válců se od sebe liší. Tím lze dosáhnout poměrně jednoduché konstrukce takovéhoto zařízení, přičemž je možno pouuít v podstatě stejných konstrukčních prvků.An advantageous embodiment of the device according to the invention is also characterized in that the melting and / or exhausting rolls and the rolls of the attenuator are identical and arranged one after the other, preferably in series, only the surface temperatures of the rolls being different from each other. In this way, a relatively simple construction of such a device can be achieved, using essentially the same construction elements.

Velmi výhodné je též, vyzvаjujííli se u zařízení podle vynálezu tavné, popřípadě odtahové válce a/nebo dloužící válce poměrem délky k průměru menším než 10:1. Ukázalo se totiž, že při takovýchto po^rech délky k průměru se dosáhne poměrně příznivého dloužení fólie v podélném sm^i^iu, nespoj eného s žádným i problémy.It is also very advantageous in the case of the apparatus according to the invention to produce melt or draw rollers and / or draw rollers with a length to diameter ratio of less than 10: 1. Indeed, it has been shown that at such length-to-diameter areas a relatively favorable elongation of the film in the longitudinal direction, without any problems, is achieved.

Podle vynálezu jsou i zde tavné válce poháněny s plynulou nastavitelností a jsou opatřeny regulovateliýfai topnými zařízeními, které unooňuuí povrchové teploty až asi 300 °C.According to the invention, the melting rolls are also continuously adjustable here and are provided with controllable heating devices which allow surface temperatures of up to about 300 ° C.

Dloužící válce jsou přitom obvykle upraveny jako volnoběžné.The drawing cylinders are usually provided as freewheeling.

Byly provedeny srovnávací pokusy výroby fólií způsobem podle vynálezu a známým způsoben LUVITHERM. .Comparative attempts were made to produce films by the method of the invention and the known LUVITHERM method. .

Příklad 1Example 1

V příkladu 1 se popisuje postup LUVITEERM v klascekém zařízení LUVITHERM podle známého stavu techniky za pouužtí fólie z neměkčeného PVC.Example 1 describes a LUVITEERM process in a conventional prior art LUVITHERM device using a non-plasticized PVC film.

P*i tomto postupu se vede fólie z neměkčeného PVC, přicházeeící s kalandru, přes tavný válec zařízení LUVITHERM, načež se dlouží pomocí dloužícího válce. Aby se zabránilo přilepení horké, netavené fólie na povrchu tavného válce, má tento tavný válec malý předstih oproti rychlosti fólie, íímž však nedochází k žádnému, za zmínku stojícímu dloužení fólie.In this process, the non-softened PVC film coming from the calender is passed through the melting roll of the LUVITHERM device and then stretched by means of a drawing roll. In order to prevent the hot, non-molten film from sticking to the surface of the melt roll, the melt roll has little lead over the speed of the film, but there is no mention of stretching the film.

Dále uvedené technické parametry charakterizují výrobu fólie na kalandru při postupu LUVITHERM a při dloužení, jakož i vlastnosti fólie po uvedených třech operacích:The following technical characteristics characterize the production of the film on a calender in the LUVITHERM process and during the drawing process, as well as the properties of the film after the following three operations:

A) Údaje o surovině, kalandru a technické parametry fólie vyrobené na - kalandru (K-fólie)A) Data on raw material, calender and technical parameters of the foil produced on - calender (K-foil)

surový PVC: raw PVC: E-PV s hodnotou K = 78 E-PV with K = 78 způsob kalandrování: calendering method: nízkoteplotní postup, popřípadě postup LUVITIffiRM the low-temperature process or the LUVITIffiRM process teplota válců kalandru: calender roll temperature: přibližně 160 až 170 °C 160-170 ° C tlouštka K-fólie: K-foil thickness: přibližně 200 /u about 200 µl rychlost výroby K-fólie: K-film production speed: Vj = 10 m/min VJ = 10 m / min pevnost v tahu K-fólie v podélném·směru: tensile strength of K-film in longitudinal direction: přibližně 43,0 MPa approximately 43.0 MPa pevnost v tahu K-fólie v příčném směru: transverse tensile strength of K-film: přibližně 51,0 MPa approximately 51.0 MPa protažení v podélném směru při přetržení K-fólie: elongation in longitudinal direction when K-film breaks: přibližně 10 % approximately 10% protažení v příčné, směru při přetržení K-fólie: elongation in the transverse direction at break of the K-film: přibližně 12 % approximately 12% rázová houževnatost K-folie' při · 0° · C: impact toughness K-foil at 0 ° C: není houžeraatá při nárazu, mimořádně křehká, nelze měřením stanooit not crispy in impact, extremely fragile, cannot be measured by stanooit hlubokotažnost K-fólie: K-foil deep-drawing: není hlubokotažná not deep-drawing dloužitelnost K-fólie: extensibility of K-foil: není dloužitelná it is not extendable počet pórů v K-fólii: number of pores in K-foil: 0 0 počet děr v K-fólii: number of holes in K-foil: 0 0 vzhled K-fólie: appearance of K-foil: mléčně zakalená milky cloudy Poznámka: Note: + ).R^ázov^á houževnatost se zjláluje+), R ^s ^and the toughness is ZOV zjláluje metodou podle DIN 53 372 (předběžná norma) according to DIN 53 372 (preliminary standard) B) Technické údaje o postupu LUVITřffiRM a ] B) Technical data on the LUVITrffiRM procedure a] parametry nedloužené fólie parameters of undrawn foil rychlost, kterou K-fólie nabíhá na tavný válec: the speed at which the K-film rolls on the melting roll: V, = 10 m/min Vt = 10 m / min rychlost.otáčení tavného válce rotational speed of the melting cylinder V_a = asi 11,5 m/minV _a = about 11.5 m / min průměr tavného válce: diameter of melting cylinder: 500 mm 500 mm rychlost, kterou'nedloužená folie opouutí tavný válec: speed at which the unstretched film leaves the melting cylinder: Vg = 11 m/min Vg = 11m / min teplota tavného válce: melting cylinder temperature: přibližně 240 °C 240 ° C tloušlka nedloužené fólie: thickness of undrawn foil: přibližně 180 p 180 p pevnost v tahu nedloužené fólie v podélném směru: tensile strength of undrawn foil in longitudinal direction: přibližně 48,0 MPa approximately 48.0 MPa pevnost v tahu nedloužené fólie v příčném směru: tensile strength of the undrawn foil in the transverse direction: přibližně 4,4 MPa 4.4 MPa protažení v podélném směru při přetržení nedloužené fólie: elongation in longitudinal direction when non-stretched film breaks: přibližně 70 % approximately 70% protažení v příčném směru při přetržení nedloužené fólie: elongation in the transverse direction when an undrawn film breaks: přibližně ·60 % about · 60% rázová houževníto8t,^ nedloužené folie · : Impact resistive film, not drawn film ·: při 0 °C v podélném a příčném směru 100% v pořádku at 0 ° C in longitudinal and transverse direction 100% OK hlubokotažnost nedloužené folie: deep drawing of undrawn foil: dobrá Good dloužitelnost nedloužené fólie: extensibility of undrawn foil: dobrá Good počet pórů v nedloužené fólii: number of pores in undrawn foil: 0 0 počet děr v nedloužené fólii: . holes in undrawn film:. 0 0 vzhled nedloužené fólie: appearance of undrawn foil: mléčně zakalená, zákal v podobě mraku, velmi četné proužky milky, cloudiness, very numerous strips Poznámka: Note: ++) Při zvýšení rychlossi otáčení ++) When increasing the speed of rotation tavného válce, popřípadě zejména rychlossi of a melt roll, optionally particularly a quick-release

odebíracího válce, dojde k utržení fólie na tavném válo!· *of the pick-up roll, the foil is torn off on the melting roll!

C) Technické údaje o dloužení v podélném směru a parametry dloužené fólie tloušťka dloužené fólie při příchodu na dloužící válec:C) Technical data about drawing in the longitudinal direction and parameters of the stretched film thickness of the stretched film on arrival at the drawing roller:

rychlost, kterou dloužená fólie nabíhá na dloužící válec:speed at which the drawing film rolls on the drawing roll:

rychlost, kterou dloužená fólie opouští dloužicí válec:speed at which the drawing film leaves the drawing roller:

dloužicí poměr:draw ratio:

dloužicí teplota:drawing temperature:

tloušťka dloužené fólie po opuštění dloužícího válce:thickness of the drawn film after leaving the drawing roll:

pevnost v tahu dloužené fólie v podélném směru:tensile strength of the stretched film in the longitudinal direction:

pevnost v tahu dloužené fólie v příčném směru: protažení,v podélném směru při přetržení dloužené fólie:tensile strength of the stretched film in the transverse direction: elongation, in the longitudinal direction at break of the stretched film:

protažení v příčném směru při přetržení dloužené fólie:elongation in the transverse direction when the stretched film breaks:

rázová houževnatost dloužené fólie ⁺):impact strength of the stretched foil ⁺ ):

hlubokotažnost dloužené fólie:deep drawing film:

dloužitelnost dloužené fólie:stretchability of stretched foil:

počet pórů v dloužené fólii:number of pores in stretch film:

počet děr v dloužené fólii:number of holes in stretch film:

vzhled dloužené fólie:appearance of stretch film:

přibližně 180/u = přibližně 11 m/min = přibližně 44 m/minabout 180 / u = about 11 m / min = about 44 m / min

1:4 = 300 % přibližně HO °C přibližně 40 až 50 přibližně 198,0 MPa přibližně 46,0 MPa přibližně 19 % přibližně 80 % při O °C v podélném i přič ném směru 100% v pořádku není již hlubokotažná není již více dlouŽitelná přibližně 10 na 1 m²přibližně 1 až 3 na 1 m²slabě mléčný, slabě zakalený, slabě mrakovítý a proužkový1: 4 = 300% approx. HO ° C approx. 40 to 50 approx. 198.0 MPa approx. 46.0 MPa approx. 19% approx. 80% at 0 ° C in longitudinal and transverse directions 100% ok no longer deep drawing no more extensible approx. 10 per 1 m ² approx. 1 to 3 per 1 m ² slightly milky, slightly cloudy, slightly cloud-like and banded

Příklad 1 dokládá nedostatečné mechanické vlastnosti fólií, vyrobených na kalandru (K-fólií) z neměkčeného PVC, které se projevují zejména velkou křehkostí těchto fólií* jejich velmi malým protažením a rovněž jejich nevhodností pro hluboké tažení a dloužení.Example 1 illustrates the insufficient mechanical properties of films made on a calender (K-films) of unplasticized PVC, which are manifested in particular by the great brittleness of these films by their very low elongation as well as their unsuitability for deep drawing and drawing.

Avšak i optické vlastnosti K-fólií, nezpracovaných postupem LUVITHERM, jsou nedostatečné a ještě horší než vlastnosti nedloužených a dloužených fólií.However, the optical properties of non-LUVITHERM K-films are insufficient and even worse than those of undrawn and stretched films.

Z příkladu 1 však rovněž vyplývá, že se tyto nedostatečné vlastnosti, zejména mechanické vlastnosti, rozhodným způsobem zlepší zpracováním postupem LUVITHERM, přičemž z K-fólií vznikají nedloužené fólie. Příslušné vlastnosti nedloužených fólií jsou popsány v příkladu 1.However, it is also apparent from Example 1 that these insufficient properties, in particular mechanical properties, are decisively improved by LUVITHERM processing, whereby K-films produce undrawn films. The respective properties of the undrawn films are described in Example 1.

V příkladu 1 je nápadný též poměrně vysoký počet pórů a děr tenké dloužené fólie. Tento vysoký počet pórů a děr byl zdůvodňován jednostranným, a tudíž nedostačujícím zpracováj ním postupem LUVITHERM s jedním tavným válcem.In Example 1, a relatively high number of thin elongated film pores and holes is also noticeable. This high number of pores and holes was justified by a one-sided and therefore insufficient LUVITHERM single-roll processing.

Byly proto v poslední době provedeny též pokusy, při nichž se zpracování postupem LUVITHERM provádělo na dvou, bezprostředně po sobě upravených tavných válcích.Recently, experiments were also carried out in which the LUVITHERM treatment was carried out on two immediately successive melting rolls.

Při těchto pokusech se dosáhlo určitého zlepšení optického vzhledu fólie. I počet pórů se, i když jen málo, snížil. S výjimkou toho však nepřineslo použití druhého tavného válce žádné výhody, naopak zvýšení investičních nákladů, spojených s jeho instalací.In these experiments, some improvement in the optical appearance of the film was achieved. Even the number of pores has decreased, albeit only a few. Except, however, the use of a second fusing roller did not bring any advantages, on the contrary, increased investment costs associated with its installation.

Příklad popsaný v příkladu · 1 , byl opakován za přesně stejrých podmínek. Na rozdíl od příkladu 1 bylo však místo jednoho tavného válce použito dvou válců u postupu LUVITHERM. Oba tavné válce následují bezprostředně po'sobě a ííji přibližně stejnou rychlost otáčení. Pouze druhý tavný válec může mít oproti prvnímu tavnému válci mírný předstih, ovšem nikoliv za účelem dloužení fólie, ale aby se zabránilo slepování.The example described in Example 1 was repeated under exactly the same conditions. In contrast to Example 1, however, two rolls were used in the LUVITHERM process instead of one melting cylinder. Both melting rollers follow approximately the same rotation speed and speed immediately. Only the second melt roll can have a slight advance over the first melt roll, but not to stretch the film but to avoid sticking.

K-fóóie, zpracovaná postupem LUVITHEIM za přesně stejrých podmínek jako v příkladu 1, má ve svých stadiích jako K-fólie, nedloužené fólie a dloužené fólie ·tytéž vlastnooti, jako v příkladu 1. Pouze četnost pórů dloužené fólie, jakož i její optické vlastnosti jsou mírně zlepšené, což může být způsobeno použitím dvou tavných válců.The LUVITHEIM-treated K-foil under exactly the same conditions as in Example 1 has the same characteristics as K-foils, non-stretched films and stretched films as in Example 1. Only the pore frequency of the stretched film as well as its optical properties are slightly improved, which may be due to the use of two melting rolls.

počet pórů dloužené fólie: Number of pores of stretch film: ^toližně ⁶ a^{ž 8} na 1·m² ^ about ^{6 to} ⁸ per 1 · m ² počet děr dloužené folie: number of holes of stretched foil: přibližně 1 až 2 na 1 m² approximately 1 to 2 per m ² optické vlastnosti dloužené fólie: Optical properties of stretch film: 4. slabě mléčná, mírně · zakalená, slabé, ale stennoměrné proužky a zákal v podobě mraku 4. slightly milky, slightly · cloudy, faint but thin-walled strips and cloudiness

Ve sterém pokusu 2 byla zvýšena rychlost otáčení druhého tavného válce oproti rychlosti prvního tavného válce. Při tomto vyšším poměru rychlostí se K-fólie přetrhla, takže pokus bylo nutno pdřeruáit.In sterile experiment 2, the speed of rotation of the second melt roll was increased over that of the first melt roll. At this higher speed ratio, the K-film broke, so the experiment had to be interrupted.

Příklad 3Example 3

V tomto příkladu se popisuje pokus, který byl proveden se zařízením LUVITHERM, podobným jako na obr. 2, ·s několika tavnými válci. Použito bylo opět K-fóóie o tloušťce přibližně 200 41. · Tavné válce měly stejné průměry 500 mm, jejich rychlost otáčení však byla libovolně regulovatelná a válce byly ·nastavitelné pomocí termootatujících, oběžných kapalin na jakoukoliv požadovanou teplotu tavného válce. _a This example describes an experiment that was carried out with a LUVITHERM device similar to FIG. 2 with several melting rolls. Again, K-foils having a thickness of approximately 200 41 were used. The melting rolls had the same diameter of 500 mm, but their rotation speed was arbitrarily adjustable and the rolls were adjustable by means of thermo-rotating circulating fluids to any desired melting roll temperature. _and

Zatímco zpracován:! K-fólie nejprve postupem LUVITHEIMt se provádělo v poddtatě jako v příkladech 1 a 2, tj. s konstantními rychlostmi otáčení tavných válců, byly na rozdíl od příkladů 1 a 2 rychtosti otáčení, zejména třetího tavného válce a dalších, silně zvýšeny oproti předchozím tavným válcům.While processed:! The K-film was initially performed in the sub-data as in Examples 1 and 2, i.e. with constant rotational speeds of the melting rolls, unlike Examples 1 and 2, the rotational speeds, especially the third melting roll and others, were greatly increased over previous melting rolls. .

Opproi očekávání nedošlo, ani na prvních dvou válcích, ani mezi nimi,· ani zejména mezi druhým a třetím válcem nebo na nich, popřípadě mezi třetím a dalšími, k přetržení fólie, ani k žádnému poškození fólie.Opposite to expectation, there was no breakage of the film or any damage to the film, either on or between the first two rolls or between them, in particular between the second and third rolls or on them or between the third and the other rolls.

Níže jsou uvedeny technické údaje pokusu 3, jakož i vlastnosti .fólie před přístonným operacemi postupu LUVITHERM a po nich. ·The technical data of experiment 3 as well as the properties of the foil before and after the LUVITHERM process operations are given below. ·

A) Údaje týkaaící se suroviny, katondru a technické parametry K-fóóie .A) Data concerning raw material, cathode and technical parameters of K-foil.

shodné s údaji a parametry v příkladu 1 a 2identical to the data and parameters in Examples 1 and 2

B) Technické údaje postupu LUVITHERM a parametry nedloužené fólieB) Technical data of the LUVITHERM procedure and parameters of the undrawn film

rychlost při vstupu K-fólie na první tavný válec: velocity at entry of K-film to the first melting roll V_E = 10 m/min _E = 10 m / min rychlost otáčen:! prvního tavného válce: Speed rotated! first melting cylinder: Vgi = přibližně 11,5 m/min Vgi = approximately 11.5 m / min teplota prvního tavného válce: temperature of the first melting cylinder: 240 °C Mp 240 ° C rychlost otáčení druhého tavného válce: rotation speed of the second melting cylinder: Vgg = přibližně 13·m/min Vgg = approximately 13 · m / min

Ačkoliv, mezi rychlostí V_E, popřípadě Vg^ prvního tavného válce a rychlostí V_A chlazeného výstupního válce, bylo dosaženo zvýšení rychlosti přibližně 160 %, fólie se nepřetrhla.Although between the velocity V _E and Vg of the first melt roll and the velocity V _{A of the} cooled outlet roll, an increase of approximately 160% was achieved, the film did not tear.

Pouze šířka fóliového pásu se poněkud zmenšila.Only the width of the film strip has decreased somewhat.

teploty druhého tavného válce: temperature of the second melting cylinder: 240 °C Mp 240 ° C rychlost otáčení třetího tavného válce: rotation speed of the third melting cylinder: Vg^ = 20 m/min V g = 20 m / min teplota třetího tavného válce: temperature of the third melting cylinder: 230 °C 230 DEG rychlost při _zvýběhu nedloužené fólie ze třetího tavného válce na první chladicí, popřípadě odebírací válec:velocity at the exit _of the undrawn foil from the third melt roll to the first cooling or withdrawing roll: V_A = 26 m/minV _A = 26 m / min

tloušťka nedloužené fólie: pevnost v tahu nedloužené fólie v podélném směru: pevnost v tahu nedloužené fólie v příčném směru: protažení nedloužené fólie v podélném směru při přetržení: protažení nedloužené fólie v příčném směru při přetržení:thickness of undrawn film: tensile strength of undrawn film in longitudinal direction: tensile strength of undrawn film in transverse direction: elongation of undrawn film in longitudinal direction at rupture: elongation of undrawn film in transverse direction at rupture:

rázová houževnatost nedloužené fólie:impact toughness of undrawn foil:

hlubokotažnost nedloužené fólie:deep drawing of undrawn foil:

dloužitelnost nedloužené fólie:extensibility of undrawn foil:

počet pórů nedloužené fólie:number of pores of undrawn foil:

počet děr nedloužené fólie:Number of holes of undrawn foil:

vzhled nedloužené fólie:appearance of undrawn foil:

přibližně 90 přibližně 64,0 MPa přibližně 42,0 MPa přibližně 50 % přibližně 110% při 0 °C v podélném a příčném směru 100% v pořádku dobrá dobrá slabě mléčný, mírně zakalený, mrakovitého zakalení, téměř bez proužkůapproximately 90% 64.0 MPa approximately 42.0 MPa approximately 50% approximately 110% at 0 ° C in longitudinal and transverse directions 100% fine good good slightly milky, slightly cloudy, clouded, almost striped free

C) Technické údaje dloužení v podélném směru a parametry dloužené fólie tloušťka nedloužené fólie při jejím vstupu do dlouži-C) Technical data of drawing in the longitudinal direction and parameters of the stretched film

čího zařízení: whose equipment: přibližně 90/a about 90 a rychlost nedloužené fólie při vstupu do dloužícího zařízení: speed of undrawn foil when entering the attenuator: 26 m/min 26 m / min výstupní rychlost dloužené fólie z dloužícího zařízení: drawing speed of drawing film from attenuator: 106 m/min 106 m / min dloužicí poměr: draw ratio: přibližně 1:4 = 300 % about 1: 4 = 300% dloužicí teplota: drawing temperature: 110 °c 110 ° c tloušťka dloužené fólie po opuštění dloužícího zařízení: thickness of the drawn film after leaving the attenuator: přibližně 20 až 23 /ч about 20 to 23 / ч • • pevnost v tahu dloužené fólie v podélném směru: tensile strength of the stretched film in the longitudinal direction: přibližně 24,0 MPa approximately 24.0 MPa pevnost v tahu dloužené fólie v příčném směru: tensile strength of the stretched film in the transverse direction: přibližně 44,5 MPa approximately 44.5 MPa protažení dloužené fólie v podélném směru při přetržení: stretching of the stretched film in the longitudinal direction at rupture: přibližně Ю % about Ю%

protažení dloužené fólie v příčném směru při přetržení:stretching of the stretched film in the transverse direction at rupture:

rázové houževnatost dloužené folie:impact toughness of the stretched foil:

přibližně 100 % při 0 °C v podélném a příčném směru 100% v pořádku hlubokotažnoet dloužené folie:approximately 100% at 0 ° C in longitudinal and transverse directions 100% in order deep-drawing film:

není již schopna hlubo kého tažení dloužitelnost dloužené folie:is no longer capable of deep drawing the elongation of the stretched film:

počet pórů dloužené fólie:Number of pores of stretch film:

počet děr dloužené folie:number of holes of stretched foil:

vzhled dloužené fólie:appearance of stretch film:

není dále dlouŽitelná na 1 m na 1 m téměř nemléčná a nezakalená, bez proužků a mrakovitého zákaluno longer extendable to 1 m per 1 m almost non-milky and not cloudy, without strips and cloudiness

Pokud jde o odolnost fólií, vyrobených podle příkladů 1 až 3, proti rozpouštědlům, vyplivá Jí rovněž značné a překvapivé rozdíly: fólie, vyrobené podle, příkladu 1 a 2 měly oproti fóliím, vyrobeným podle příkladu 3, při sterém stupni celkové orientace, ±j. při téže pevnnssi v tahu v podélném směru, zřetelně nižší odolnost vůči rozpouštědlem.There are also considerable and surprising differences in the solvent resistance of the films produced according to Examples 1 to 3: the films produced according to Examples 1 and 2 had, compared to the films produced according to Example 3, a sterile degree of overall orientation. . at the same tensile strength in the longitudinal direction, a considerably lower solvent resistance.

* Tato lepší odolnost fólií, vyrobených způsobem podle vynálezu, vůči rozpouštědlům, je obzvláště důležitá při jejich dalším zpracování na fólie pro lepicí pásky tím, že na ně nanese povlak ve foímě roztoku rozpouštědla·This improved solvent resistance of the films produced by the process of the invention is particularly important in their further processing into adhesive tape films by applying a coating in the form of a solvent solution thereto.

V přioožerých výkresech jsou znázorněny tři příklady provedení: obr· 1 představuje schéma zařízení pro výrobu fólie postupem LUVITHERM, popřípadě nízkoteplotním postupem· Místo znázorněného dloužícího válce se často, zejména z provozně-technických důvodů, používá válečkové dloužící tratě, obr· 2 schemaaicky znázorňuje zařízení se šesti tavnými, popřípadě odtahovými válci a s navazujícím válečkovém dloužícím zařízením a obr· 3 rovněž scJ^i^i^mtticky znázorňuje zařízení, vytvořené jako souuislá jednotka, se stejnými tavnými a dloužícími válci·Fig. 1 shows a schematic diagram of the LUVITHERM film production process or the low-temperature process. Instead of the drawing attenuator shown, roller drawing lines are often used, in particular for technical reasons. with six melting or withdrawal rollers and a downstream roller attenuator, and FIG. 3 also schematically shows a device formed as a coherent unit with the same melting and elongating cylinders.

Obr· 2 má znázorněný kalandr k, vytvořený ze šesti válců kj až kg· Na tomto kalandru se vytváří fólie K z plastické tamty, která se po opuštění poslední mezery mezi válci přivádí do odddlu 1 tavných válců, či LUVITHERMU, sestáváaícího ze šesti tavných válců by 'až 1j2> přes které se fólie z plastické hmoty postupně vede·Fig. 2 shows a calender k formed from six rolls kj to kg. On this calender a foil K is formed from a plastic tamper which, after leaving the last gap between rolls, is fed to a melting roll compartment 1 or LUVITHERM consisting of six melting rollers. through to which the plastic foil is gradually guided ·

Tavné válce jsou uspořádány vždy navzájem přesazené, z čehož vyplývvaí poměrně krátké volné tratě fólie mezi dvěma souseddcímí válci· Každý dále upravený tavný válec slouží současně jako odtahový válec pro předchhzzeící tavný válec· Po posledním tavném válci 1<,₂ nesleduje odtahový odddl, se8Sááitící ze tří válců 113 až 1₁₅·Melt cylinders are disposed mutually offset of which vyplývvaí relatively short free track foil between two souseddcímí rollers · Each further modified melting roller also serves as a delivery roller for předchhzzeící melting roller · After the final fusion roller 1 _<2 following the exhaust odddl, se8Sááitící of three cylinders 113 to 1 ₁₅ ·

Po projit! těmito odtahovými válci 23 až 1se fólie vede do dloužícího zařízení·After pass! through these take-off rollers 23 to 1 the foil is fed to the attenuator.

Toto zařízení je tvořeno jednou dvrnoicí přídržných válců r^g, r^y, nad sebou upravenými dloužícími válečky Γ^θ až r^g jakož i dvooicí tažných válců £3?, £33·This device consists of one of the holders of the holding rollers rg, rg, superimposed draw rollers rg, and a pair of drawing rollers.

Po proo^í dvcoicí tažných válců je fólie vedena do navíjecího zřízení, kde z ní navinutím vznikne role·After the twin pulling rolls, the film is guided into a winding arrangement, where it is wound to form a roll.

Při provedení podle obr· 3 je kalandr & znázorněn, stejně jako na obr· 1, se šesti « válci i, až-jg· Tento kalandr však můžč být vytvořen i jinak· Oddíl 1, kde probíhá zpracování postupem LUVITHERM, je v tomto příkladu tvořen tavnými válci £y až lp , upravenými v řadě· Bezprostředně na tuto řadu navazuje dloužicí zařízen! r, v němž jsou v řaděupraveny dloužicí válečky r, ₂ až £₂θ· Tavné válce lyaž 1 1 a dloužící válečky £12 až £₂q se přitom vnějškově od sebe neeiší, pouze teploty jejich povrchů jsou různé·In the embodiment of FIG. 3, the calender & is shown, as in FIG. 1, with six " rollers " to-jg. However, this calender may be formed in a different manner. consists of fusible rollers £ y to lp, arranged in a row. r, in which the drawing rollers r, ₂ to £ ₂ θ are arranged in series · The melting rollers ski 1 1 and the drawing rollers £ 12 to £ ₂ q do not deviate externally from each other, only the temperatures of their surfaces being different.

11

Dloužicí válečky r^₂ až χ₂θ'jsou opatřeny přítlačiýfai válci a přibírají analogicky, jak znázorněno na obr. 1, funkci dvojic přídržných, popřípadě.tažných válců. Samozřejmě může být počet tavných válců 1 a dloužících válečků r libovolný.The drawing rollers r ₂ to ₂ θ ₂ are provided with pressure rollers and, as shown in FIG. 1, assume the function of pairs of holding or drawing rollers. Of course, the number of melting rolls 1 and drawing rolls r can be any.

Po opuštění válce £₂θ přichází fólie na navíjecí cívku, kde z ní navinutím vznikne role.After leaving the cylinder ₂ £ θ comes film on a winding coil, wherein the winding of a roll.

Claims

A method for producing a film from thermally unstable thermoplastic hmoo, wherein the film is formed at a temperature below the thermoplastic range of the plastics material used, after which the film is subjected to a heat treatment wherein it is heated to a temperature within the thermoollatility range of the plastic material. the film is oriented in a tension-stressed heat treatment, then subjected to further shaping within its thermoplastic temperature or crystalline melting point, and optionally subjected to an elevated temperature which is higher after at least one of the two crosslinking processes; above room temperature, but preferably below thermoplastic temperature.

2. Method according to claim 1, characterized in that a tensile stress is used in the first orientation to achieve an elongation of the film of 25 to 200%, preferably 100 to 200%.

3. The method of claim 1 wherein mono-axial or biaxial stretching of the film is performed for further orientation.

4. The method of item 3, wherein the process is extended by 50 to 200%, preferably by 100, in that up to 200%.

the film in said further orientation

5. The process of claims 1 to 4, wherein the heat treatment is carried out for 1 to 10 seconds.

6. A process transfer apparatus according to items 1 to 5, comprising a film calender followed immediately by at least one hot-melt roll, characterized in that more than two hot-melt rollers are provided, followed by heated draw-offs respectively. cylinders and attenuators consisting of cylinders.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the length-to-diameter ratio of the melting rolls, the draw rolls and / or the attenuator rolls is 10: 1.

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the melting rolls, the draw rolls and the attenuator rolls are of identical design and preferably lie in a row.

9. Apparatus according to any one of Claims 6 to 8, characterized in that the melting rollers and the draw-off rollers are provided with a continuously variable heating system.