DE2611134B2

DE2611134B2 - Method and device for producing a film from thermally unstable thermoplastics and the use of this film

Info

Publication number: DE2611134B2
Application number: DE2611134A
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl.-Chem. Dr. 8550 Forchheim Hufnagel; Ludwig 8551 Kirchehrenbach Wilhelm
Original assignee: 4p Verpackungen 8960 Kempten GmbH
Current assignee: 4p Verpackungen 8960 Kempten GmbH
Priority date: 1976-03-17
Filing date: 1976-03-17
Publication date: 1979-01-11
Also published as: FR2344395B1; ES467233A1; NO149379B; DK113877A; PL105964B1; FI770839A; BR7701612A; SE7703006L; IT1082534B; LU76965A1; NO770865L; DD129416A5; SE423608B; CH630557A5; MX146452A; NO149379C; BE852561A; CS207386B2; ATA178777A; SU913926A3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Folie aus thermisch instabilen thermoplastischen Kunststoffen, bei dem eine Folie bei unterhalb des thermoplastischen Bereiches liegenden Temperaturen geformt wird und anschließend einer Wärmebehandlung durch Erwärmen der Folie bis in den thermoplastischen Bereich des verwendeten Kunststoffes unterworfen wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und eine Verwendung der Folie.The invention relates to a method for producing a film from thermally unstable thermoplastics Plastics in which a film is below the thermoplastic area Temperatures is formed and then a heat treatment by heating the film up to the thermoplastic area of the plastic used is subjected. The invention also relates to a Device for carrying out the method and a use of the film.

Unter thermisch instabilen Kunstoffen sind solche thermoplastischen Kunststoffe zu verstehen, die mit einer die Thermoplastizität bewirkenden Temperatur nur kurzzeitig ohne thermische Schädigung beaufschlagt werden können. Vertreter dieser instabilen Kunststoffe sind beispielsweise Hochpolymere mit einem überwiegenden Anteil an Acryl-Nitrilen. Der bekannteste Vertreter dieser Gruppe ist das Polyvinylchlorid (PVC) das beispielsweise bei einem K-Wert von 78 einer Temperatur von etwa 250⁰C ausgesetzt werden muß, um sich im plastischen Zustand zu befinden. Dabei tritt nach etwa 10 See. eine thermische Zerstörung des PVC ein. Aber auch andere Kunststoffe mit extrem langen Molekülketten gehören zur Gruppe dieser thermisch instabilen Polymeren.Thermally unstable plastics are to be understood as meaning those thermoplastic plastics which can only be exposed to a temperature causing the thermoplasticity for a short time without thermal damage. Examples of these unstable plastics are high polymers with a predominant proportion of acrylonitriles. The best-known representative of this group is polyvinyl chloride (PVC) which, for example, with a K value of 78 ^{, has to be exposed to a temperature of about 250 °} C. in order to be in the plastic state. This occurs after about 10 lake. thermal destruction of the PVC. But other plastics with extremely long molecular chains also belong to the group of these thermally unstable polymers.

Um trotzdem aus derartigen Kunststoffen Folien herstellen zu können, wurde für Hart-PVC ein unter der Bezeichnung LUVITHERM bekanntes Verfahren gefunden, das in der DE-PS 7 42 364 beschrieben ist. Bei diesem Verfahren wird bei einer Temperatur von etwa 160°C eine Folie auf einem Kalander geformt. Diese Folie hat jedoch nur äußerst geringe Festigkeitswerte. Unmittelbar hinter dem Kalander wird diese Folie einer Plastifiziertemperatur ausgesetzt, wodurch erst die eigentliche Folie mit ausreichender Festigkeit gebildet wird. In der genannten Patentschrift ist dabei ausdrück-In order to still be able to produce foils from such plastics, an under the was used for rigid PVC Name LUVITHERM known process found, which is described in DE-PS 7 42 364. at In this process, a film is formed on a calender at a temperature of about 160 ° C. These However, film has only extremely low strength values. Immediately after the calender, this film becomes one Exposed to plasticizing temperature, whereby only the actual film formed with sufficient strength will. In the named patent specification is express-

lieh angeführt, daß während dieser Plastifiziertemperatur die Folie keinem Druck und keiner Streckung ausgesetzt werden darf.lent stated that during this plasticizing temperature the film must not be subjected to any pressure or stretching.

Aufgrund der am Kalander eingestellten verhältnismäßig niedrigen Temperatur kann nur sthr schwierig ein einigermaßen fest zusammenhängender Folienverband hergestellt werden. Ebenfalls vegen dieser sehr niedrigen Herstellungstemperatur entstehen zusätzlich äußerst hohe Verarbeitungsdrücke und sehr hohe Scherkräfte zwischen den Kalanderwalzen, weshalb die ι ο Bildung der Folie nur sehr langsam und damit zusammenhängend auch nur bei sehr niedrigen Fertigungsgeschwindigkeiten möglich istDue to the set on the calender relatively At low temperatures it is very difficult to create a fairly tightly cohesive film dressing getting produced. Also due to this very low production temperature are also created extremely high processing pressures and very high shear forces between the calender rolls, which is why the ι ο Formation of the film only very slowly and, in connection therewith, only at very low production speeds is possible

Um dennoch eine wirtschaftliche Fertigung dieser Kunststoff-Folien durchführen zu können, kam man deshalb zum sogenannten Hochtempera tür-Verfahren (HT-VerfahrenX bei dem PVC-Kunsts toffe mit niedrigeren Polymerisationsgraden bzw. niedrigen K-Werten eingesetzt werden, die einerseits höhere Verarbeitungstemperaturen zulassen und andererseits einan niedrige- ren thermoplastischen Bereich besitzen, so daß die Folie bereits mit ausreichenden Festigkeiten den Kalander verläßt und somit ein thermisches Nachbehandeln dieser so hergestellten Folien bei diesem Verfahren nicht notwendig ist 2In order to be able to carry out an economical production of these plastic foils, they came therefore to the so-called high-temperature process (HT processX for PVC plastics with lower Degrees of polymerization or low K values are used, which on the one hand allow higher processing temperatures and on the other hand Ren thermoplastic area, so that the film leaves the calender with sufficient strength and thus a thermal aftertreatment of these foils produced in this way is not necessary for this process 2

Die nach diesen beiden Verfahren hergestellten Folien haben jedoch sehr stark voneinander abweichende mechanische und physikalisch-chemische Eigenschaften. So ist beispielsweise die Lösungsmittelbeständigkeit einer nach dem Luvitherm-Verfahren hergestell- jo ten Folie weitaus größer als bei einer nach dem HT-Verfahren hergestellten Folie. Auch kann bei einer sogenannten Luvitherm-Folie beim Auftragen einer Beschichtung eine höhere Trocknungstemperatur angewendet werden; durch diese Möglichkeit der Einstellung einer höheren Trocknungs-Temperatur ergeben sich kürzere Trocknungszeiten und daraus resultierende höhere Fertigungsgeschwindigkeiten, welche einen deutlichen wirtschaftlichen Vorteil darstellen.The films produced by these two processes, however, differ greatly from one another mechanical and physico-chemical properties. One example is the resistance to solvents a film manufactured according to the Luvitherm process is much larger than that of a film Foil manufactured using the HT process. In the case of a so-called Luvitherm film, when applying a Coating a higher drying temperature can be applied; through this possibility of recruitment a higher drying temperature results in shorter drying times and the resulting higher production speeds, which represent a clear economic advantage.

Auch aus der wesentlich jüngeren DE-PS 11 20 684 ist w eine Vorrichtung zum Durchführen des Luvitherm-Verfahrens bekannt. Dort ist ebenfalls ausdrücklich ausgeführt daß bei einem derartigen Verfahren die Folie während der verhältnismäßig hohen Temperatur zum Aufschmelzen bzw. Plastifizieren nur eine geringe Formbeständigkeit besitzt, weshalb sie auch hier wiederum ohne wesentliche Spannung geführt werden muß. Erst nach Abschluß dieser Plastifizierung kann die Folie bei erheblich tieferen Temperaturen stärkeren Zugkräften ausgesetzt werden, wobei durch die bei diesen Temperaturen durchgeführte Verstreckung der Folie dieser erhebliche Festigkeitswerte verliehen werden. Beispielsweise ist es bekannt, diese Folie auf eine im thermoeiastischen Bereich liegende Temperatur zu bringen und eine Reckung mit Orientierung der Moleküle durchzuführen.Also, from the much younger DE-PS 11 20 684 Luvitherm process is known an apparatus for performing w. There it is also expressly stated that in such a process the film has only a low dimensional stability during the relatively high temperature for melting or plasticizing, which is why it must be guided here again without significant tension. Only after this plasticization has been completed can the film be exposed to stronger tensile forces at considerably lower temperatures, the stretching of the film carried out at these temperatures imparting considerable strength values to it. For example, it is known to bring this film to a temperature lying in the thermo-elastic range and to carry out a stretching with orientation of the molecules.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit welchem auf ähnlich wirtschaftliche Weise wie beim HT-Verfahren Kunststoff-Folien hergestellt werden können, die qualitativ t>o wenigstens der Luvitherm-Folie entsprechen.The invention is based on the object of developing a method with which on similar Economical way as with the HT process plastic films can be produced that are qualitatively t> o at least correspond to the Luvitherm film.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Folie beim Erwärmen und/oder bei der Wärmebehandlung unter Zugspannung orientiert wird.This object is achieved according to the invention in that the film when heated and / or when Heat treatment is oriented under tension.

Dabei ist diese Orientierung zwar nicht mit der möglichen Orientierung eines Kunststoffes im thermoeiastischen Bereich gleichzusetzen, gleichwohl wird aber auch hierbei eine Verbesserung der mechanischen und physikalisch-chemischen Eigenschaften erzieltThis orientation is not related to the possible thermo-elastic orientation of a plastic Equal area, but at the same time an improvement in the mechanical and physicochemical properties achieved

Diese angelegte Spannung ist dabei so bemessen, daß an der noch nicht auf die thermoplastische Temperatur erwärmten Folie kein Schaden entsteht; gleichzeitig aber bei Erreichen dieser Temperatur eine plastische Dehnung der Folie erzielt wird. Dadurch wird eine erheblich höhere Endgeschwindigkeit und damit verbunden eine enorme Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Fertigung erlangtThis applied voltage is dimensioned so that the not yet reached the thermoplastic temperature heated foil does not cause any damage; but at the same time a plastic one when this temperature is reached Stretching of the film is achieved. This results in a significantly higher top speed and is associated with it achieved an enormous increase in the profitability of production

Aus einer Veröffentlichung von Schön buch »Neuzeitliche Fertigung von Kunststoff-Folien« in NEUE VERPACKUNG, 21. Jahrgang, Heft 3, 1969, Bild 25 und entsprechende Erläuterungen hierzu, ist es zwar bekannt, eine Folie mit erhöhten Geschwindigkeiten von einem Kalander abzuziehen; hierbei handelt es sich aber um die Verarbeitung eines PVC-Rohstoffes mit niedrigem K-Wert, d. h. um das HT-Verfahren, bei welchem eine bereits fertige, verwendungsfähige Folie erhalten wird. Laut Schönbuch ist dabei eine Geschwindigkeit der Folie bis zu 150% der Endgeschwindigkeit vom Kalander möglich. Zusätzlich höhere Geschwindigkeiten lassen sich laut Schönbuch nur durch ein Verstrecken im elastischen Bereich der Folie erreichen, wozu die dort dargestellte Rollenreck-Einrichtung dienen kann.From a publication by Schön book "Modern Production of Plastic Sheets" in NEUE VERPACKUNG, Volume 21, Issue 3, 1969, Fig. 25 and corresponding explanations on this, it is known to pull a film off a calender at increased speeds; However, this involves the processing of a PVC raw material with a low K value, ie the HT process, in which an already finished, usable film is obtained. According to Schönbuch, a film speed of up to 150% of the final speed of the calender is possible. According to Schönbuch, additional higher speeds can only be achieved by stretching in the elastic area of the film, for which purpose the roller stretching device shown there can serve.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die auf die Folie einwirkende Zugspannung derart eingestellt, daß eine Dehnung der Folie um mindestens 25%, vorzugsweise 100 bis 200% und mehr, erreicht wird. Um den gleichen Betrag ist dann auch die Endgeschwindigkeit der Folie höher, wobei eine entsprechend höhere Dicke der Ausgangsfolie, d. h. der Kalander-Folie, berücksichtigt werden muß. Außerdem steigt auch der Grad der Orientierung mit dem Maß und der Geschwindigkeit der Dehnung im plastischen Bereich.According to an advantageous embodiment of the invention, the tensile stress acting on the film is reduced adjusted so that an elongation of the film by at least 25%, preferably 100 to 200% and more, is achieved. The final speed of the film is then also higher by the same amount, whereby one correspondingly higher thickness of the starting film, d. H. the calender film, must be taken into account. aside from that the degree of orientation also increases with the degree and speed of stretching in the plastic Area.

Eine vorteilhafte Weiterentwicklung der Erfindung liegt darin, daß die Folie einer weiteren Orientierung durch Verformen im Bereich ihrer thermoeiastischen Temperatur bzw. im kristallinen Schmelzbereich unterworfen wird.An advantageous further development of the invention is that the film has a further orientation subjected by deformation in the range of their thermo-elastic temperature or in the crystalline melting range will.

Durch dieses Verfahren wird somit eine zweifache Orientierung der Folie erreicht, welche mit den sonst üblichen Behandlungen alleine nicht erzielt werden kann. Diese zusätzliche Orientierung verleiht der Folie verbesserte mechanische und physikalisch-chemische Eigenschaften bei einem vergleichsweise geringeren oder gleichen Anteil der nachfolgenden thermoeiastischen Dehnung.With this method, a twofold orientation of the film is achieved, which with the otherwise conventional treatments alone cannot be achieved. This additional orientation gives the film improved mechanical and physico-chemical properties with a comparatively lower one or the same proportion of the subsequent thermo-elastic elongation.

Der Vorteil der ersten Orientierung liegt darin, daß sie weniger temperaturempfindlich ist, d. h. im Vergleich zur zweiten Orientierung erst durch Anwendung wesentlich höherer Temperaturen zu einer Schrumpfung der Folie führt.The advantage of the first orientation is that it is less temperature sensitive; H. in comparison for a second orientation only by using much higher temperatures to a shrinkage the slide leads.

Zum weiteren Orientieren kann vorteilhafterweise ein mono- oder biaxiales Verstrecken der Folie vorgenommen werden.A mono- or biaxial stretching of the film can advantageously be used for further orientation be made.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Folie nach Abschluß wenigstens eines der beiden Orientierungsprozesse einer erhöhten Temperatur ausgesetzt wird, welche über der Raumtemperatur, aber vorzugsweise unter der thermoeiastischen Temperatur liegt. Dadurch wird ein sogenanntes Tempern der Folie durchgeführt, das eine weitere Verbesserung der Eigenschaften der Folie erbringt, insbesondere eine Verbesserung der Beständigkeit gegenüber der Einwirkung von Temperatur und Lösungsmitteln.It is also advantageous if the film is exposed to an elevated temperature after completion of at least one of the two orientation processes, which is above room temperature, but preferably below the thermo-elastic temperature. Through this a so-called annealing of the film is carried out, which further improves the properties of the Film brings about, in particular, an improvement in the resistance to the action of temperature and solvents.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfin-Another advantageous embodiment of the invention

dungsgemäßen Verfahrens wird dadurch erreicht, daß bei der weiteren Orientierung die Folie um wenigstens 50%, vorzugsweise um 100 bis 200% verformt wird. Durch diese überlagerte Orientierung um wenigstens 50% wird eine ganz erhebliche und zusätzliche Verbesserung der mechanischen und physikalisch-chemischen Eigenschaften der Folie erzielt.The method according to the invention is achieved in that, during the further orientation, the film by at least 50%, preferably 100 to 200% is deformed. This superimposed orientation by at least 50% will be a very significant and additional improvement in the mechanical and physico-chemical Properties of the film achieved.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß dem Kunststoff Verarbeitungshilfsmittel zugesetzt werden, z. B. äußere Gleitmittel, innere Gleitmittel, Emulgatoren, Wachse. Bei den am Kalander herrschenden verhältnismäßig niedrigen Temperaturen läßt sich der Rohkunststoff nur mit großen Schwierigkeiten verarbeiten. Durch die Beigabe von Verarbeitungshilfsmitteln wird diese Verarbeitung etwas erleichtert, und es wird am ehesten eine transport- und führungsfähige, wenn auch zunächst hinsichtlich ihrer Festigkeit minderwertige Folie erhalten.Another advantageous embodiment of the method according to the invention is that the Plastic processing aids are added, e.g. B. external lubricants, internal lubricants, emulsifiers, Waxes. At the relatively low temperatures prevailing on the calender, the Only process raw plastic with great difficulty. By adding processing aids This processing is made a little easier, and it will most likely be transportable and manageable, though also initially obtained inferior film in terms of its strength.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zur Herstellung einer PVC-Folie dem PVC ein äußeres Gleitmittel und/oder ein Polymer-Wachs auf der Basis von Polyäthylen bzw. Polypropylen, in einer Menge von 0,5 bis 1% oder mehr, vorzugsweise über 1%, bezogen auf das PVC-Gewicht, zugesetzt.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, a PVC film the PVC an external lubricant and / or a polymer wax based on polyethylene or Polypropylene, in an amount of 0.5 to 1% or more, preferably over 1%, based on the PVC weight, added.

Zusätzlich wurde gefunden, daß sich der Zusatz von etwa 0,5 bis 1% Emulgator, bezogen auf das PVC-Gewicht, vorteilhaft bei der Formung der Folie auswirkt.In addition, it was found that the addition of about 0.5 to 1% emulsifier, based on the PVC weight, beneficial in forming the film.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer PVC-Folie liegt darin, daß der K-Wert des PVC 65 oder mehr, vorzugsweise 70 bis 78 beträgt, daß die Folie bei einer unter 180⁰C liegenden Temperatur auf einem Kalander gebildet wird, und daß bei der anschließenden Wärmebehandlung die PVC-Temperatur wenigstens 200⁰C, vorzugsweise 220 bis 250⁰C beträgt.A further advantageous embodiment of the method according to the invention for producing a PVC film is that the K value of the PVC is 65 or more, preferably 70 to 78, that the film is formed on a calender at a temperature ^{below 180 ° C,} and that in the subsequent heat treatment the PVC temperature is at least 200 ^° C., preferably 220 to 250 ^° C.

Bei einem derartigen Verfahren werden für eine PVC-Folie optimale Werte für Festigkeit und chemische Eigenschaften erreicht.With such a method, optimum values for strength and chemical properties are obtained for a PVC film Properties achieved.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Kalander zum Herstellen einer Folie, dem unmittelbar wenigstens ein Schmelzzylinder nachgeschaltet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß Abzugswalzen vorgesehen sind zum Abziehen der Folie mit erhöhter Geschwindigkeit vom Schmelzzylinder. The device for carrying out the method according to the invention with a calender for manufacturing a film, which is immediately followed by at least one melting cylinder, is characterized by that take-off rollers are provided for pulling off the film at increased speed from the melting cylinder.

Mit einer derartigen Vorrichtung kann auf verhältnismäßig einfache Weise eine Folie hergestellt und dieser eine erste Orientierung vermittelt werden.With such a device, a film can be produced in a relatively simple manner and this an initial orientation can be conveyed.

Vorteilhafterweise sind die Abzugswalzen als Schmelzzylinder ausgebildet.The take-off rollers are advantageously designed as melting cylinders.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist unmittelbar hinter den Abzugswalzen eine Reckeinrichtung vorgesehen. In dieser wird die Folie bei einer Temperatur im Bereich ihrer Thermoelastizität bzw. ihres kristallinen Schmelzpunktes gereckt Durch diese nachgeschaltete Reckeinrichtung wird der Folie die zweite Orientierung vermittelt und damit eine Folie erzeugt mit bisher nicht für möglich gehaltenen Werten bezüglich ihren mechanischen und physikalisch-chemischen Eigenschaften.In a further advantageous embodiment of the invention, one is immediately behind the take-off rollers Stretching device provided. In this, the film is at a temperature in the range of its thermoelasticity or its crystalline melting point. This downstream stretching device is used to stretch the film the second orientation is conveyed and thus a film is created with values that were previously not thought possible with regard to their mechanical and physicochemical properties.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt auch darin, daß die Schmelzzylinder, die Abzugswalzen und die Walzen der Reckeinrichtung gleichartig ausgebildet sowie hintereinander und vorzugsweise in einer Reihe liegend angeordnet sind.An advantageous embodiment of the device according to the invention is that the melting cylinder, the take-off rollers and the rollers of the stretching device are designed identically and one behind the other and are preferably arranged lying in a row.

Dabei sind lediglich die Oberflächentemperaturen de Walzen voneinander verschieden. Damit ist eil verhältnismäßig einfacher Aufbau einer solchen Vor richtung erzielbar, wobei im wesentlichen gleichiOnly the surface temperatures of the rollers are different from one another. That’s an urgent matter relatively simple structure of such a device can be achieved, with essentially the same

■j Bauteile verwendbar sind.■ j components can be used.

Vorteilhaft ist es auch, wenn bei der erfindungsgemä ßen Vorrichtung die Schmelzzylinder, die Abzugswal zen und/oder die Reckwalzen ein Verhältnis Länge zt Durchmesser von etwa 10:1 aufweisen. Es hat sielIt is also advantageous if, in the device according to the invention, the melting cylinder, the take-off roller zen and / or the forging rollers have a length to diameter ratio of about 10: 1. It fell

ίο herausgestellt, daß mit derartigen Durchmesserverhält nissen eine verhältnismäßig günstige und problemlos!ίο found that with such a diameter ratio nissen a relatively cheap and problem-free!

Dehnung bzw. Reckung der Folie in Längsrichtung erzielt wird.Stretching or stretching of the film in the longitudinal direction is achieved.

Zweckmäßigerweise sind hierbei die SchmelzzylindeiThe melting cylinders are expedient here

r> mit einer stufenlos regelbaren Heizeinrichtung verse hen, die Oberflächentemperaturen von bis zu etwi 300⁰C ermöglicht.enables r> verse with a continuously variable heater hen, the surface temperatures of up to 300 ⁰ C etwi.

Die Reckwalzen sind hierbei im allgemeinen freilau fend angeordnet.The forging rollers are generally arranged in a freewheeling manner.

Eine vorteilhafte Verwendung der nach dem erfin dungsgemäßen Verfahren hergestellten Folie lieg darin, daß damit eine mit Silicon beschichtete PVC-Folii hergestellt werden kann.An advantageous use of the film produced by the method according to the invention lies in that so that a silicone-coated PVC film can be produced.

Ausgehend von dem bekannten Luvitherm-VerfahreiBased on the well-known Luvitherm process

2^r> wurden Vergleichsversuche zu dem erfindungsgemäßei Verfahren durchgeführt.2 ^r> were conducted comparative tests to erfindungsgemäßei process.

Beispiel 1 beschreibt die Luvithermisierung einei Hart-PVC-Folie auf einer klassischen Luvithermanlagf des bekannten Standes der Technik. Dabei wird eineExample 1 describes the Luvithermization of a rigid PVC film on a classic Luvithermanlagef of the known state of the art. This is a

jo vom Kalander kommende Hart-PVC-Folie über die Schmelzwalze der Luvithermanlage geführt und an schließend mit Hilfe des Reckzylinders gereckt. Um zi vermeiden, daß die heiße, aufgeschmolzene Folie an dei Oberfläche der Schmelzwaize klebt, besitzt diesejo coming from the calender rigid PVC film over the Out of the melting roller of the Luvithermanlage and then stretched with the aid of the stretching cylinder. To zi prevent the hot, melted film from sticking to the surface of the molten roll

j) Schmelzwalze eine leichte Voreilung gegenüber dei Geschwindigkeit der Folie, wodurch aber keim nennenswerte Dehnung der Folie erfolgtj) melting roller a slight advance over dei Speed of the film, but this results in significant stretching of the film

Folgende technische Daten charakterisieren die Herstellung der Folie auf dem Kalander, bein Luvithermisieren und Recken sowie die Eigenschafter der Folie nach den genannten drei Verfahrensschritten:The following technical data characterize the production of the film on the calender, bein Luvithermizing and stretching as well as the properties of the film according to the three process steps mentioned:

A) Rohstoff-, Kalander- und technische Daten
der K-Folie (Kalander-Folie)A) Raw material, calender and technical data
the K film (calender film)

E-PVC mit K-Wert = 78
Niedertemperatur- bzw.E-PVC with K value = 78
Low temperature resp.

PVC-RohstofT:
Art des Kaianderverfahrens: LuvithermverfahrenPVC raw material:
Type of Kaiander process: Luvitherm process

Temperatur der Kalander- ca. 160 bis 170 C
-,ο walzen:Calender temperature - approx. 160 to 170 C.
-, ο rolling:

Dicke der K-Folie: ca. 200 μΐηThickness of the K-foil: approx. 200 μm

Herstellungsgeschwindig- V_} = 600 m/s
keit der K-Folie:Manufacturing speed V _} = 600 m / s
ability of the K-Foil:

Reißfestigkeit der K-Folie ca. 43 N/mm²
in Längsrichtung:Tear strength of the K-foil approx. 43 N / mm ²
longitudinal:

Reißfestigkeit der K-Folie ca. 51 N/mm²
in Querrichtung:Tear strength of the K-foil approx. 51 N / mm ²
in transverse direction:

Reißdehnung der K-Folie ca. 10%
in Längsrichtung:Elongation at break of the K-foil approx. 10%
longitudinal:

Reißdehnung der K-Folie ca. 12%
in Querrichtung:Elongation at break of the K-foil approx. 12%
in transverse direction:

Schlagfestigkeit der nicht schlagfest,Impact resistance of not impact resistant,

_b5 K-Folie bei 0 C*): außerordentlich spröde, _b5 K film at 0 C *): extremely brittle,

nicht meßbarnot measurable

*) Die Schlagfestigkeit wurde mit der Schlaufenmethods nach DIN 53372 gemessen (Vornorm).*) The impact resistance was determined using the loop method Measured according to DIN 53372 (pre-standard).

Tiefziehfähigkeit der
K-Folie:Deep drawability of
K-Foil:

Reckbarkeit der K-Folie:Stretchability of the K film:

Anzahl der Poren derNumber of pores of the

K-Folie:K-Foil:

Anzahl der Löcher derNumber of holes in the

K-Folie:K-Foil:

Optisches Aussehen der
K-Folie:Optical appearance of the
K-Foil:

keine Tiefziehbarkeitno deep drawability

nicht reckbar 0not stretchable 0

milchig, trüb, wolkigmilky, cloudy, cloudy

B) Technische Daten der Luvithermisierung und der UG-Folie (Ungereckte Folie)B) Technical data of the Luvithermization and the UG film (unstretched film)

K₁ = 600 m/sK ₁ = 600 m / s

1515th

K₁ = ca. 690 m/sK ₁ = approx. 690 m / s

500 mm500 mm

V₁ = 660 m/s V ₁ = 660 m / s

ca. 240 Capprox. 240 C

2525th

JOJO

Geschwindigkeit beim Einlauf der K-Folie auf den Schmelzzylinder: Speed at the infeed of the K-foil on the melting cylinder:

Umlaufgeschwindigkeit des
Schmelzzylinders:Circulation speed of the
Melting cylinder:

Durchmesser des Schmelzzylinders: Melting cylinder diameter:

Auslaufgeschwindigkeit der
UG-Folie vom Schmelzzylinder: Run-out speed of the
UG film from the melting cylinder:

Temperatur des Schmelzzylinders: Temperature of the melting cylinder:

(Bei Erhöhung der Umdrehungsgeschwindigkeit des Schmelzzylinders bzw. insbesondere der Abnahmewalzengeschwindigkeit K₂· erfolgt Abriß der Folie auf dem Schmelzzylinder.)
Dicke der UG-Folie:(When the rotational speed of the melting cylinder or, in particular, the take-off roller speed K ₂ is increased, the film on the melting cylinder is torn off.)
Thickness of the UG film:

Reißfestigkeit der UG-Folie
in Längsrichtung:Tear strength of the UG film
longitudinal:

Reißfestigkeit der UG-Folie
in Querrichtung:Tear strength of the UG film
in transverse direction:

Reißdehnung der UG-Folie
in Längsrichtung:Elongation at break of the UG film
longitudinal:

Reißdehnung der UG-Folie
in Querrichtung:Elongation at break of the UG film
in transverse direction:

Schlagfestigkeit der UG-Folie*): bei 0 C in Längsund Querrichtung 100% in OrdnungImpact resistance of the UG film *): at 0 C in the longitudinal and transverse directions 100% okay

Tiefziehfähigkeit der UG-Folie: gutDeep drawability of the UG film: good

Reckbarkeit der UG-Folie: gutStretchability of the UG film: good

Anzahl der Poren der UG-Folie: 0Number of pores in the UG film: 0

Anzahl der Löcher der 0Number of holes of the 0

UG-Folie:UG film:

Optisches Aussehen der milchig, trüb,Optical appearance of the milky, cloudy,

UG-Folie: wolkig, sehr streifigUG film: cloudy, very streaky

Auslaufgeschwindigkeit der
G-Folie vom Reckzylinder:
Reckverhältnis:
Recktemperatur:Run-out speed of the
G-film from the stretching cylinder:
Stretching ratio:
Stretching temperature:

Dicke der G-Folie nach Verlassen des Reckzylinders:Thickness of the G-foil after leaving the stretching cylinder:

Reißfestigkeit der G-Folie
in Längsrichtung:
Reißfestigkeit der G-Folie
in Querrichtung:Tear strength of the G-foil
longitudinal:
Tear strength of the G-foil
in transverse direction:

Reißdehnung der G-Folie
in Längsrichtung:Elongation at break of the G-foil
longitudinal:

Reißdehnung der G-Folie
in Querrichtung:Elongation at break of the G-foil
in transverse direction:

Schlagfestigkeit der G-Folie*):Impact resistance of the G-foil *):

Tiefziehlahigkeit der G-Folie:Deep drawability of the G-foil:

Reckbarkeit der G-Folie:
Anzahl der Poren der G-Folie:
Anzahl der Löcher der G-Folie:Stretchability of the G film:
Number of pores of the G-foil:
Number of holes in the G-foil:

Optisches Aussehen der
G-FoI ie:Optical appearance of the
G-FoI ie:

ca. 180 {Jim ca. 48 N/mm² approx. 180 {Jim approx. 48 N / mm ²

ca. 44 N/mm² ca. 70% ca. 60%approx. 44 N / mm ² approx. 70% approx. 60%

4545

5050

C) Technische Daten der Längsverstreckung und der G-Folie (Gereckte Folie)C) Technical data of the longitudinal stretching and the G-film (stretched film)

Dicke der UG-Folie beim ca. 180 μπιThickness of the UG film at about 180 μm

Einlauf auf dem Reckzylinder:Infeed on the stretching cylinder:

Geschwindigkeit beim Einlauf K₃ = ca. 660 m/s der UG-Folie auf den Reck-Speed when entering K ₃ = approx. 660 m / s of the UG film on the stretching

zvlindenzvlinden

K₄ = ca. 2640 m/sK ₄ = approx. 2640 m / s

1:4 = 300%1: 4 = 300%

ca. 110 Capprox. 110 C

ca. 40 bis 45 |imapprox. 40 to 45 | in

ca. 198 N/mm²
ca. 46 N/mm²
ca. 19%
ca. 80%approx. 198 N / mm ²
approx. 46 N / mm ²
approx. 19%
approx. 80%

bei 0 C in Längsund Querrichtung
100% in Ordnung
nicht mehr tiefziehfähig at 0 C in the longitudinal and transverse direction
100% ok
no longer thermoformable

nicht weiter reckbar ca. 10 pro m²
ca. 2 bis 3 pro m²
leicht milchig,
leicht trüb,
leicht wolkig und
streifigcannot be stretched any further approx. 10 per m ²
approx. 2 to 3 per m ²
slightly milky,
slightly cloudy,
slightly cloudy and
streaky

Beispiel 1 zeigt die mangelhaften mechanischen Eigenschaften von K-Folien aus Hart-PVC, die sich insbesondere in der großen Sprödigkeit dieser Folien, ihrer sehr geringen Dehnung und auch in ihrer Uneignung für das Tiefziehen und Recken äußert.Example 1 shows the inadequate mechanical properties of K-foils made of rigid PVC, which especially in the great brittleness of these films, their very low elongation and also in their Expresses unsuitability for deep drawing and stretching.

Aber auch die optischen Eigenschaften der nicht luvithermisierten K-Folien sind unzureichend und noch schlechter als die der UG- und G-Folien.But the optical properties of the non-luvithermized K-foils are and still are inadequate worse than that of the UG and G foils.

Beispiel 1 zeigt aber auch, daß diese unzureichenden Eigenschaften, insbesondere die mechanischen Eigenschaften, ganz entscheidend verbessert werden durch die Luvithermisierung, wobei aus den K-Folien die UG-Folien entstehen. Die hier interessierenden Eigenschaften der UG-Folien sind dem Beispiel 1 zu entnehmen.However, example 1 also shows that these inadequate properties, in particular the mechanical properties, can be significantly improved by the Luvithermisierung, whereby from the K-foils the UG foils are created. The properties of the UG films that are of interest here are similar to Example 1 remove.

Auffallend im Beispiel 1 ist auch die relativ hohe Poren- und Lochzahl der dünnen G-Folie. Man hat diese hohe Poren- und Lochzahl auf die einseitige und daher ungenügende Luvithermisierung mit einem Schmelzzylinder zurückgeführt. Es sind deshalb in letzter Zeit auch Versuche bekanntgeworden, die Luvithermisierung von K-Folien mit zwei, unmittelbar aufeinanderfolgenden Schmelzzylindern durchzuführen.What is also noticeable in Example 1 is the relatively high number of pores and holes in the thin G-foil. You have this high number of pores and holes on the one-sided and therefore insufficient Luvithermization with a melting cylinder returned. For this reason, attempts have recently become known to luvithermize Carry out K-foils with two consecutive melt cylinders.

Diese Versuche haben eine gewisse Verbesserung im optischen Aussehen der Folie gebracht; auch die Porenzahl hat sich, wenn auch nur geringfügig, verringert Darüber hinaus hat der zweite Schmelzzylinder keine Vorteile gebracht, abgesehen von höheren Investitionskosten, welche mit seiner Installation verbunden sind.These attempts have brought some improvement in the optical appearance of the film; also the The number of pores has decreased, even if only slightly. In addition, the second melting cylinder has brought no benefits apart from the higher investment costs associated with its installation are.

Example 2

Der Versuch in Beispiel 1 wurde wiederholt unter genau den gleichen Bedingungen. Zum Unterschied zu Beispiel 1 wurden lediglich anstelle von einem Schmelzzylinder zwei Luvithermzylinder verwendetThe experiment in Example 1 was repeated under exactly the same conditions. In contrast to In Example 1, only two Luvitherm cylinders were used instead of one melting cylinder

Beide Schmelzzylinder folgen unmittelbar aufeinander und haben in etwa gleiche Umdrehungsgeschwindigkeiten. Lediglich der zweite Schmelzzylinder kann gegenüber dem ersten Schmelzzylinder wiederum auf leichte Voreilung eingestellt werden, jedoch nicht mit der Absicht, die Folie zu dehnen, sondern ein Kleben zu vermeiden.Both melting cylinders follow one another directly and have approximately the same rotational speeds. Only the second melting cylinder can turn up in relation to the first melting cylinder A slight advance can be set, but not with the intention of stretching the film, but rather sticking it avoid.

Die unter den genau den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 luvithermisierte K-Folie hat in ihren Stadien sowohl als K-Folie, als UG-Folie sowie als G-Folie die gleichen Eigenschaften wie in Beispiel 1. Lediglich die Porenhäufigkeit der G-Folie sowie ihre optischen Eigenschaften sind leicht verbessert, was auf die Anwendung von zwei Schmelzzylindern zurückgeführt werden kann.The K film luvithermized under exactly the same conditions as in Example 1 has in its Stages both as a K-film, as a UG-film and as a G-film have the same properties as in example 1. Only the pore frequency of the G-foil as well as its optical properties are slightly improved, which indicates the use of two melt cylinders can be traced back.

Anzahl der Poren der G-Folie:
Anzahl der Löcher der G-Folie:Number of pores of the G-foil:
Number of holes in the G-foil:

Optische Eigenschaften der
G-Folie:Optical properties of the
G-foil:

ca. 6 bis 8/m²
ca. 1 bis 2/m²
leicht milchig,
leicht trüb,
leicht aber
gleichmäßig wolkig und streifigapprox. 6 to 8 / m ²
approx. 1 to 2 / m ²
slightly milky,
slightly cloudy,
easy but
evenly cloudy and streaky

Example 3

Im Beispiel 3 wird ein Versuch beschrieben, welcher r.iit einer Luvithermmaschine ähnlich der F i g. 2 mit mehreren Schmelzzylindern bzw. Schmelzwalzen durchgeführt wurde. Zur Anwendung kam wiederum eine K-Folie mit einer Dicke von ca. 200 μπι. Die Schmelzwalzen hatten gleiche Durchmesser von 500 mm, waren jedoch in ihren Umlaufgeschwindigkeiten beliebig regelbar und mit thermostatisierten Umlaufflüssigkeiten auf jede beliebige Schmelzwalzentemperatur einstellbar.In example 3 an experiment is described, which r.iit a Luvithermmmaschine similar to the Fig. 2 with several melting cylinders or melting rollers was carried out. It was used again a K-film with a thickness of about 200 μm. The melting rolls had the same diameter of 500 mm, but their rotational speeds could be regulated as required and were thermostatically controlled Circulating fluids can be set to any melting roller temperature.

Während nun die Luvithermisierung der K-Folie zunächst im Prinzip wie in den Beispielen 1 und 2, d. h. mit konstanten Umlaufgeschwindigkeiten der Schmelzwalzen durchgeführt wurde, wurden nun im Gegensatz zu den Beispielen 1 und 2 die Umlaufgeschwindigkeiten, insbesondere der dritten Schmelzwalze und der folgenden gegenüber ihren Vorläufern stark erhöht. Wider Erwarten trat nun weder auf und zwischen den ersten beiden Zylindern noch insbesondere zwischen und auf dem zweiten und dritten Zylinder und den folgenden Zylindern Folienbruch, noch irgendeine Beschädigung der Folie auf.While the Luvithermization of the K-film is now in principle as in Examples 1 and 2, i. H. with constant rotational speeds of the melting rollers were now in opposition for Examples 1 and 2, the rotational speeds, in particular of the third melting roller and the following greatly increased compared to their predecessors. Contrary to expectations, now neither appeared nor between the the first two cylinders in particular between and on the second and third cylinders and the following cylinders film breakage, nor any damage to the film.

Nachfolgend werden die technischen Daten des Versuches 3 sowie die Eigenschaften der Folie vor und nach den entsprechenden Verfahrensschritten der Luvithermisierung dargestelltThe following are the technical data of Experiment 3 and the properties of the film before and shown after the corresponding process steps of Luvithermization

A) Rohstoff-, Kalander- und technische DatenA) Raw material, calender and technical data

der K-Folie
identisch mit den Weiten in Beispiel 1 und 2the K-Foil
identical to the widths in example 1 and 2

B) Technische Daten der Luvithermisierung
und der UG-FolieB) Technical data of the Luvithermization
and the UG foil

Geschwindigkeit beim
Einlaufen der K-Folie auf den
1. Schmelzzylinden
Umlaufgeschwindigkeit des
1. Schmelzzylinders:
Temperatur des 1. Schmelzzvlinders: Speed at
Running in of the K-foil on the
1. Schmelzzylinden
Circulation speed of the
1. Melting cylinder:
Temperature of the 1st melting cylinder:

V_E = 600 m/s V _E = 600 m / s

V_s ι = ca. 690 m/s 240 C V _s ι = approx. 690 m / s 240 ° C

Umlaufgeschwindigkeit des K₁₂ = 780 m/sCirculation speed of the K ₁₂ = 780 m / s

2. Schmelzzylinders:2. Melting cylinder:

Temperatur des 2. Schmelz- 240 C Zylinders:Temperature of the 2nd melting 240 C cylinder:

Umlaufgeschwindigkeit des V_ä = 1200 m/sCirculation speed of V _ä = 1200 m / s

3. Schmelzzylinders:3. Melting cylinder:

Temperatur des 3. Schmelz- 230 C Zylinders:Temperature of the 3rd melting cylinder 230 C:

Geschwindigkeit beim V_A = 1560 m/sSpeed at V _A = 1560 m / s

Auslaufen der UG-Folie vomLeakage of the UG film from

3. Schmelzzylinder auf die3. Melting cylinder on the

1. Kühl- bzw. Abnahmewalze:1. Cooling or take-off roller:

Obwohl zwischen der Geschwindigkeit V_E bzw. V_s, des 1. Schmelzzylinders und der Geschwindigkeit V_A der gekühlten Auslaufwalze eine Geschwindigkeitssteigerung von ca. 160% erreicht wurde, trat kein Folienbruch auf. Lediglich die Breite der Folienbahn wurde etwas reduziert.Although an increase in speed of approx. 160% was achieved between the speed V _E or V _{s of} the 1st melt cylinder and the speed V _{A of the cooled discharge roller, no film breakage occurred.} Only the width of the film web has been reduced somewhat.

Dicke der UG-Folie:Thickness of the UG film:

Reißfestigkeit der UG-FolieTear strength of the UG film

in Längsrichtung:longitudinal:

Reißfestigkeit der UG-FolieTear strength of the UG film

in Querrichtung:
Jo Reißdehnung der UG-Foliein transverse direction:
Jo Elongation at break of the UG film

in Längsrichtung:longitudinal:

Reißdehnung der UG-FolieElongation at break of the UG film

in Querrichtung:
_J5 Schlagfestigkeit der UG-Folie:in transverse direction:
_J5 impact strength of the UG film:

Tiefziehfähigkeit der UG-Folie: Reckbarkeit der UG-Folie:
Anzahl der Poren der UG-Folie:Deep drawability of the UG film: Stretchability of the UG film:
Number of pores in the UG film:

Anzahl der Löcher der
UG-Folie:Number of holes in the
UG film:

Optisches Aussehen der
UG-Folie:Optical appearance of the
UG film:

ca. 90 um ca. 64 N/mm² approx. 90 by approx. 64 N / mm ²

ca. 42 N/mm² ca. 50% ca. 110%approx. 42 N / mm ² approx. 50% approx. 110%

bei 0 C in Längsund Querrichtung 100% in Ordnung gut gut 1 0at 0 C in longitudinal and transverse directions 100% okay good good 1 0

leicht milchig, leicht trüb, kaum wolkig und streifigslightly milky, slightly cloudy, hardly cloudy and streaky

C) Technische Daten der Längsverstreckung und der G-FolieC) Technical data of the longitudinal stretching and the G-film

Dicke der UG-Folie beim
Einlauf in die Reckvorrichtung:Thickness of the UG foil at
Entry into the stretching device:

Geschwindigkeit beim Einlauf der UG-Folie in die Reckvorrichtung: Speed when the UG film is fed into the stretching device:

Auslaufgeschwindigkeit der
G-Folie von der Reckvorrichtung: Run-out speed of the
G-film from the stretching device:

Reckverhältnis:
Recktemperatur:
Dicke der G-Folie nach
Verlassen der Reckvorrichtung:Stretching ratio:
Stretching temperature:
Thickness of the G-foil
Leaving the stretching device:

Reißfestigkeit der G-Folie
in Längsrichtung:Tear strength of the G-foil
longitudinal:

ca. 90 μπι 1560 m/sapprox. 90 μm 1560 m / s

6360 m/s6360 m / s

ca. 1 : 4 = 300%approx. 1: 4 = 300%

110 C110 C

ca. 20-23 μπιapprox. 20-23 μm

ca. 240 N/mm² approx. 240 N / mm ²

Reißfestigkeit der G-Folie
in Querrichtung:
Reißdehnung der G-Folie
in Längsrichtung:
Reißdehnung der G-Folie
in Querrichtung:
Schlagfestigkeit der G-Folie:Tear strength of the G-foil
in transverse direction:
Elongation at break of the G-foil
longitudinal:
Elongation at break of the G-foil
in transverse direction:
Impact resistance of the G-foil:

Tiefziehfähigkeit der G-Folie:Deep drawability of the G-foil:

Reckbarkeit der G-Folie:
Anzahl der Poren der G-Folie:
Anzahl der Löcher der G-Folic:
Optisches Aussehen der
G-Folie:Stretchability of the G film:
Number of pores of the G-foil:
Number of holes in the G-Folic:
Optical appearance of the
G-foil:

ca. 44,5 N/mm²
ca. 10%
ca. 100%approx. 44.5 N / mm ²
approx. 10%
approx. 100%

nicht weiter reckbar 5/m²
l/m² no further stretchable 5 / m ²
l / m ²

kaum milchig
und trüb,
nicht wolkig und
streifighardly milky
and cloudy,
not cloudy and
streaky

Bezüglich der Lösungsmittelbeständigkeit der nach den Beispielen 1 bis 3 hergestellten Folien ergeben sich ebenfalls beachtliche und überraschende Unterschiede: Folien hergestellt nach Beispiel 1 und 2 hatten gegenüber den Folien, hergestellt nach dem Beispiel 3 bei gleichem Gesamtorientierungsgrad, d. h. bei gleicher Reißfestigkeit in Längsrichtung deutlich geringere Beständigkeit gegen Lösungsmittel. Diese verbesserte Lösungsmittelbeständigkeit bei der erfindungsgemäßen Herstellung von Folien ist ganz besonders wichtig bei ihrer Weiterverarbeitung zu Klebebandfolien durch Beschichten auf Lösungsmittelbasis.With regard to the solvent resistance of the films produced according to Examples 1 to 3, the results likewise considerable and surprising differences: films produced according to Examples 1 and 2 had compared to the films produced according to Example 3 with the same overall degree of orientation, d. H. with the same Tear strength in the longitudinal direction significantly lower resistance to solvents. This improved Solvent resistance in the production of films according to the invention is very particularly important their further processing into adhesive tape films through solvent-based coating.

In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele dargestellt Dabei zeigtIn the drawing, three exemplary embodiments are shown

F i g. 1 eine Prinzipskizze einer Vorrichtung zum Herstellen einer Luvitherm- bzw. NT-Folie. Anstelle des dargestellten Reckzylinders wird oft auch, insbesondere aus verfahrenstechnischen Gründen eine Rollenreckstrecke eingesetzt,F i g. 1 shows a schematic diagram of a device for producing a Luvitherm or NT film. Instead of The stretching cylinder shown is often also a roller stretching section, in particular for procedural reasons used,

F i g. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit sechs Schmelz- bzw. Abzugszylindern und einer anschließenden Rollenreckeinrichtung undF i g. 2 shows a schematic representation of a device with six melting or withdrawal cylinders and a subsequent roller stretching device and

Fig.3 eine ebenfalls schematische Darstellung einer als Einheit ausgebildeten Vorrichtung mit gleichen ·> Schmelz- und Reckzylindern.3 is a schematic representation also of a unitary device with the same ·> melting and stretching cylinders.

In F i g. 2 ist ein Kalander k dargestellt, der aus sechs Walzen k\ bis kf, aufgebaut ist. An diesem Kalander wird eine Kunststoffolie K gebildet, die nach Verlassen des letzten Walzenspaltes dem Schmelzwalzenteil oderIn Fig. 2, a calender k is shown, which is composed of six rolls k \ to kf . On this calender, a plastic film K is formed, which after leaving the last nip, the melting roller part or

ίο Luvithermteil /, bestehend aus sechs Schmelzzylindern /7 bis /12 zugeführt wird, über welche die Kunststoffolie nacheinander läuft. Die Schmelzzylinder sind jeweils versetzt untereinander angeordnet, wodurch sich verhältnismäßig kurze freie Strecken der Folie zwischenίο Luvithermteil /, consisting of six melting cylinders / 7 to / 12 is supplied, over which the plastic film runs one after the other. The melting cylinders are each offset from one another, which means relatively short free stretches of film between

ι^Γι zwei benachbarten Zylindern ergeben. Der jeweils nachfolgende Schmelzzylinder dient gleichzeitig als Abzugswalze für den vorhergehenden Schmelzzylinder. Dem letzten Schmelzzylinder /12 ist eine Abzugspartie, bestehend aus drei Walzen /13 bis /15 nachgeordnet.ι ^Γ ι result in two adjacent cylinders. The subsequent melting cylinder also serves as a take-off roller for the preceding melting cylinder. The last melting cylinder / 12 is followed by a take-off section consisting of three rollers / 13 to / 15.

Nach Verlassen dieser Abzugswalzen A3 bis As wird die Folie einer Reckeinrichtung r zugeführt. Diese Einrichtung ist aufgebaut aus einem Haltewalzenpaar Γΐ6, Γ|7, neunzehn übereinanderliegenden Reckrollen r₎₈ bis Γ36 sowie einem Zugwalzenpaar Γ37, r». Nach dem Zugwalzenpaar läuft die Folie einem Wickler zu, wo sie zu einer Rolle aufgewickelt wird.After leaving these take-off rollers A3 to As, the film is fed to a stretching device r. This device is composed of a pair of holding rollers Γΐ6, Γ | 7, nineteen superimposed stretching rollers r _{) 8} to Γ36 and a pair of pulling rollers Γ37, r ». After the pair of pulling rollers, the film runs to a winder, where it is wound into a roll.

Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 ist der Kalander k in gleicher Weise wie bei F i g. 1 mit sechs Walzen k\ bis ke, dargestellt Dieser Kalander kann jedoch auch anders aufgebaut sein. Die Luvithermstation / ist bei diesem Ausführungsbeispiel aus in einer Reihe liegender Schmelzzylinder /7 bis Ai aufgebaut. Unmittelbar an diese Reihe schließt die Reckeinrichtung r an, in der in einer Reihe die Reckrollen ri2 bis Γ20In the embodiment according to FIG. 3 is the calender k in the same way as in FIG. 1 with six rolls k \ to ke, shown. However, this calender can also be constructed differently. In this exemplary embodiment, the Luvitherm station / is constructed from melting cylinders / 7 to Ai lying in a row. Immediately after this row is the stretching device r , in which the stretching rollers ri2 to Γ20 in a row

J5 angeordnet sind. Die Schmelzzylinder h bis /;i und die Reckrollen n₂ bis r₂₀ unterscheiden sich dabei äußerlich nicht voneinander, lediglich die Oberflächentemperaturen sind unterschiedlich. Die Reckrollen Γ12 und /20 sind mit Anpreßwalzen ausgerüstet und übernehmen analog der Darstellung in F i g. 1 die Funktion des Halte- bzw. Zugwalzenpaares. Selbstverständlich kann die Anzahl der Schmelzzylinder /und der Reckrollen /-beliebig sein. Nach Verlassen der Walze r₂₀ läuft die Folie dem Wickler zu, wo sie zu einer Rolle aufgewickelt wird.J5 are arranged. The melting cylinders h to /; i and the stretching rollers n ₂ to r ₂₀ do not differ from one another externally, only the surface temperatures are different. The stretching rollers Γ12 and / 20 are equipped with pressure rollers and take over analogous to the illustration in FIG. 1 the function of the holding or pulling roller pair. Of course, the number of melting cylinders / and stretching rollers / can be any number. After leaving the roller ₂₀ , the film runs to the winder, where it is wound into a roll.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

20 25 JO patent claims:

1. Process for producing a film from thermally unstable thermoplastics, in which a film is at a temperature below the thermoplastic range is shaped and this is then subjected to a heat treatment by heating the film up to the thermoplastic area of the plastic ι ο used is subjected to, characterized in that that the film during heating and / or during the heat treatment under tension is oriented.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the tensile stress is adjusted so that an elongation of the film by at least 25%, preferably from 100 to 200% and more is achieved.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the film is a further Orientation through deformation in the area of its thermoelastic temperature or in the crystalline Melting range is subjected.

4. The method according to claim 3, characterized in that a mono- or biaxially stretching the film is carried out.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the film according to Completion of at least one of the two orientation processes exposed to an elevated temperature which is above room temperature, preferably below the thermoelastic temperature lies. ι?

6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the further Orientation, the film is deformed by at least 50%, preferably by 100 to 200%.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Plastic processing aids are added, e.g. B. external lubricants, internal lubricants, Emulsifiers, waxes.

8. The method according to any one of claims 1 to 6 for 4 ^r > production of a PVC film, characterized in that the PVC an external lubricant and / or a polymer wax based on polyethylene or polypropylene, in an amount of 0 , 5 to 1% or more, preferably over 1%, based on the ^r > o PVC weight, is added.

9. The method according to claim 8, characterized in that the PVC 0.5 to 1% emulsifier, based on the PVC weight.

10. The method according to any one of the preceding v-> claims for the production of a PVC film, characterized in that the K value of the PVC is 65 or more, preferably 70 to 78, that the film at a temperature ^{below 180 ° C} is formed on a calender, and that during the t> o subsequent heat treatment, the PVC temperature is at least 200 ^° C., preferably 220 to 250 ^° C.

11. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 10 with a b5 calender for producing a film, the direct at least one melting cylinder is connected downstream, characterized in that take-off rollers are provided for pulling off the film at increased speed from the melting cylinder.

12. The device according to claim 11, characterized characterized in that the take-off rollers are designed as melting cylinders.

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that immediately behind the Draw-off rollers a stretching device is provided

14. The device according to claim 13 with a stretching device consisting of rollers, characterized characterized in that the melting cylinder, the take-off rollers and the rollers of the stretching device designed identically and arranged one behind the other and preferably lying in a row are.

15. The device according to claim 14, characterized in that the melting cylinder, the take-off rollers and / or the forging rollers have a length to diameter ratio of approximately 10: 1.

16. Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the melting cylinder with a continuously adjustable heating device are provided, which allows surface temperatures of up to about 300 ° C.

17. Use of a prepared according to a method according to any one of claims 1 to 10 Film for producing a silicone-coated PVC film.