CH630557A5

CH630557A5 - Process and apparatus for producing a film based on thermally unstable, thermoplastic materials

Info

Publication number: CH630557A5
Application number: CH336677A
Authority: CH
Inventors: Walter Hufnagel; Wilhelm Ludwig
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1976-03-17
Filing date: 1977-03-17
Publication date: 1982-06-30
Also published as: MX146452A; NO149379C; IT1082534B; BR7701612A; NO149379B; NL7702813A; NO770865L; ES467233A1; CA1086917A; JPS52111970A; LU76965A1; DK113877A; SE423608B; DE2611134A1; SE7703006L; GB1579234A; SU913926A3; FI770839A; IE45025B1; DD129416A5

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Folie auf der Basis von thermisch instabilen, thermoplastischen Kunststoffen bei einer unterhalb des thermoplastischen Bereiches liegenden Temperatur und anschliessender Erwärmung der Folie bis in den thermoplastischen Bereich des verwendeten Kunststoffes sowie auf eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens. The invention relates to a process for producing a film based on thermally unstable, thermoplastic plastics at a temperature below the thermoplastic range and subsequent heating of the film to the thermoplastic range of the plastic used, and to a device for carrying out this process.

Unter thermisch instabil sind solche thermoplastischen Kunststoffe zu verstehen, die eine die Thermoplastizität bewirkende Temperatur nur kurzzeitig ohne thermische Schädigung ausgesetzt werden können. Vertreter dieser instabilen Kunststoffe sind beispielsweise Hochpolymere mit einem überwiegenden Anteil an Acryl-Nitrilen. Der bekannteste Vertreter dieser Gruppe ist das Polyvinylchlorid (PVC) das beispielsweise bei einem K-Wert von 78 einer Temperatur von etwa 250 °C ausgesetzt werden muss, um sich im plastischen Zustand zu befinden. Dabei tritt nach etwa 10 See. Thermally unstable is understood to mean those thermoplastics which can only be exposed to a temperature causing the thermoplasticity for a short time without thermal damage. Representatives of these unstable plastics are, for example, high polymers with a predominant proportion of acrylic nitriles. The best-known representative of this group is polyvinyl chloride (PVC), which, for example, must be exposed to a temperature of around 250 ° C at a K value of 78 in order to be in the plastic state. It occurs after about 10 seas.

eine thermische Zerstörung des PVC ein. Aber auch andere Kunststoffe mit extrem langen Molekülketten gehören zur Gruppe dieser thermisch instabilen Polymeren. thermal destruction of the PVC. But other plastics with extremely long molecular chains also belong to the group of these thermally unstable polymers.

Um trotzdem aus derartigen Kunststoffen Folien herstellen zu können, wurde für Hart-PVC ein unter der Bezeichnung LUVI-THERM bekanntes Verfahren gefunden, das in der DE-PS 742 364 beschrieben ist. In order to nevertheless be able to produce films from such plastics, a process known under the name LUVI-THERM was found for rigid PVC which is described in DE-PS 742 364.

Bei diesem Verfahren wird bei einer Temperatur von etwa 160 °C eine Folie auf einem Kalander gebildet. Diese Folie hat jedoch nur äusserst geringe Festigkeitswerte. Unmittelbar hinter dem Kalander wird diese Folie einer Pla-stifiziertemperatur ausgesetzt, wodurch erst die eigentliche Folie mit ausreichender Festigkeit gebildet wird. In der genannten Patentschrift ist dabei ausdrücklich angeführt, dass während dieser Plastifiziertemperatur die Folie keinem Druck und keiner Streckung ausgesetzt werden darf. In this process, a film is formed on a calender at a temperature of about 160 ° C. However, this film has only extremely low strength values. Immediately behind the calender, this film is exposed to a plasticizing temperature, as a result of which the actual film is formed with sufficient strength. The cited patent specification expressly states that the film must not be subjected to any pressure or stretching during this plasticizing temperature.

Aufgrund der am Kalander eingestellten verhältnismässig niedrigen Temperatur kann nur sehr schwierig ein eini-germassen fest zusammenhängender Folienverband hergestellt werden. Ebenfalls wegen dieser sehr niedrigen Herstellungstemperatur entstehen zusätzlich äusserst hohe Verarbeitungsdrücke und sehr hohe Scherkräfte zwischen den Kalanderwalzen, weshalb die Bildung der Folie nur sehr langsam und damit zusammenhängend auch nur bei sehr niedrigen Fertigungsgeschwindigkeiten möglich ist. Due to the comparatively low temperature set on the calender, it is very difficult to produce a somewhat coherent film bandage. Also because of this very low production temperature, extremely high processing pressures and very high shear forces arise between the calender rolls, which is why the formation of the film is possible only very slowly and, in connection therewith, only at very low production speeds.

Um dennoch eine wirtschaftliche Fertigung dieser Kunststoff-Folien durchführen zu können, kann man deshalb das sogenannte Hochtemperatur-Verfahren (HT-Ver-fahren) anwenden, bei dem PVC-Kunststoffe mit niedrigeren Polymerisationsgraden bzw. niedrigen K-Werten eingesetzt werden, die einerseits höhere Verarbeitungstemperaturen zulassen und anderseits einen niedrigeren thermoplastischen Bereich besitzen, so dass die Folie bereits mit ausreichenden Festigkeiten den Kalander verlässt und somit ein thermisches Nachbehandeln dieser so hergestellten Folien bei diesem Verfahren nicht notwendig ist. In order to nevertheless be able to economically manufacture these plastic films, the so-called high-temperature process (HT process) can be used, in which PVC plastics with lower degrees of polymerization or low K values are used, on the one hand higher ones Allow processing temperatures and, on the other hand, have a lower thermoplastic range, so that the film leaves the calender with sufficient strength and thermal post-treatment of the films produced in this way is not necessary in this process.

Die nach diesen beiden Verfahren hergestellten Folien haben jedoch sehr stark voneinander abweichende mechanische und physikalisch-chemische Eigenschaften. So ist beispielsweise die Lösungsmittelbeständigkeit einer nach dem Luvitherm-Verfahren hergestellten Folie weitaus grösser als bei einer nach dem HT-Verfahren hergestellten Folie. Auch kann bei einer sogenannten Luvitherm-Folie beim Auftragen einer Beschichtung eine höhere Trocknungstempera-tur angewendet werden; durch diese Möglichkeit der Einstel-5 lung einer höheren Trocknungstemperatur ergeben sich kürzere Trocknungszeiten und daraus resultierende höhere Fertigungsgeschwindigkeiten, welche einen deutlichen wirtschaftlichen Vorteil darstellen. However, the films produced by these two processes have very different mechanical and physicochemical properties. For example, the solvent resistance of a film made by the Luvitherm process is far greater than that of a film made by the HT process. With a so-called Luvitherm film, a higher drying temperature can also be used when applying a coating; This possibility of setting a higher drying temperature results in shorter drying times and the resulting higher production speeds, which represent a clear economic advantage.

Auch aus der wesentlich jüngeren DE-PS 1 120 684 ist io eine Vorrichtung zum Durchführen des Luvitherm-Verfah-rens bekannt. Dort ist ebenfalls ausdrücklich ausgeführt, dass bei einem derartigen Verfahren die Folie während der verhältnismässig hohen Temperatur zum Aufschmelzen bzw. Plastifizieren nur eine geringe Formbeständigkeit besitzt, i5 weshalb sie auch hier wiederum ohne wesentliche Spannung geführt werden muss. A device for carrying out the Luvitherm process is also known from the much more recent DE-PS 1 120 684. It is also expressly stated there that in such a method the film has only a low dimensional stability during the relatively high temperature for melting or plasticizing, which is why it must again be guided without substantial tension.

Erst nach Abschluss dieser Plastifizierung kann die Folie bei erheblich tieferen Temperaturen stärkeren Zugkräften ausgesetzt werden, wobei durch die bei diesen Temperaturen 20 durchgeführte Verstreckung der Folie dieser erhebliche Festigkeitswerte verliehen werden. Only after this plasticization has been completed can the film be subjected to stronger tensile forces at considerably lower temperatures, whereby the stretching of the film carried out at these temperatures 20 gives it considerable strength values.

Beispielsweise ist es bekannt, diese Folie auf eine im ther-mo.-elastischen Bereich liegende Temperatur zu bringen und eine Reckung mit Orientierung der Moleküle durchzufüh-25 ren. For example, it is known to bring this film to a temperature in the thermo-elastic range and to carry out stretching with the orientation of the molecules.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit welchem nicht nur auf ähnlich wirtschaftliche Weise wie beim HT-Verfahren Kunststoff-Folien hergestellt werden können, sondern diese Folien wenigstens 30 auch die günstigen Eigenschaften der sogenannten Luvi-therm-Folien dabei erreichen oder nach Möglichkeit sogar übertreffen. The invention has for its object to develop a method with which not only plastic films can be produced in a similarly economical manner as with the HT process, but these films also achieve at least 30 the favorable properties of the so-called Luvi-therm films or even exceed if possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Folie im gleichen Arbeitsschritt unter Spannung 35 und Orientierung auf die thermoplastische Temperatur des verwendeten Kunststoffes erwärmt und gegebenenfalls anschliessend einer weiteren Orientierung durch Verformen im Bereich ihrer thermo-elastischen Temperatur bzw. ihres kristallinen Schmelzpunktes unterworfen wird. This object is achieved according to the invention in that the film is heated under tension and orientation to the thermoplastic temperature of the plastic used in the same working step and then optionally subjected to further orientation by deformation in the region of its thermo-elastic temperature or its crystalline melting point.

40 Diese angelegte Spannung ist dabei so bemessen, dass an der noch nicht auf die thermoplastische Temperatur erwärmten Folie kein Schaden entsteht; gleichzeitig aber bei Erreichen dieser Temperatur eine plastische Dehnung der Folie erzielt wird. Dadurch wird eine erheblich höhere End-45 geschwindigkeit und damit verbunden eine enorme Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Fertigung erlangt. 40 This applied voltage is dimensioned in such a way that there is no damage to the film which has not yet been heated to the thermoplastic temperature; At the same time, however, a plastic stretching of the film is achieved when this temperature is reached. This results in a significantly higher final speed and an enormous increase in the economic efficiency of production.

Darüber hinaus wird mit diesem Verfahren eine zweifache Orientierung der Folie erreicht, welche mit den sonst üblichen Behandlungen allein nicht erzielt werden kann. Diese so zusätzliche Orientierung verleiht der Folie verbesserte mechanische und physikalisch-chemische Eigenschaften bei einem vergleichsweise geringeren oder gleichen Anteil der nachfolgenden thermo-elastischen Dehnung. In addition, this process achieves a double orientation of the film, which cannot be achieved with the usual treatments alone. This additional orientation gives the film improved mechanical and physicochemical properties with a comparatively lower or the same proportion of the subsequent thermo-elastic stretch.

Das erfindungsgemässe Verfahren zum Herstellen einer 55 Folie auf der Basis von thermisch instabilen, thermoplastischen Kunststoffen, wobei die Folie bei einer unterhalb des thermoplastischen Bereiches liegenden Temperatur auf einem Kalander gebildet wird und anschliessend einer Wärmebehandlung unter Erwärmen der Folie bis in den thermo-60 plastischen Bereich des verwendeten Kunststoffes unterworfen wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Folie bei der Wärmebehandlung unter Zugspannung orientiert wird, wobei die Zugspannung derart eingestellt wird, dass eine Dehnung der Folie von mindestens 25 bis 50%, vorzugsweise 65 von 100 bis 200% und mehr, erreicht wird. The process according to the invention for producing a film on the basis of thermally unstable, thermoplastic plastics, the film being formed on a calender at a temperature below the thermoplastic range and then a heat treatment while heating the film into the thermo-60 plastic range of the plastic used is characterized in that the film is oriented during the heat treatment under tensile stress, the tensile stress being adjusted such that an elongation of the film of at least 25 to 50%, preferably 65 of 100 to 200% and more, is achieved.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Herstellen einer orientierten Folie auf der Basis von thermisch instabilen, thermoplastischen Kunststoffen, ist dadurch gekennzeich- The device according to the invention for producing an oriented film on the basis of thermally unstable, thermoplastic plastics is characterized by

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net, dass ein Kalander (k) zum Herstellen der Folie (K) vorgesehen ist, dem unmittelbar wenigstens ein Schmelzzylinder (17 bis 1 ! 2) nachgeschaltet sind, dass weiter Abzugswalzen (113 bis 115) vorgesehen sind; welche die Folie mit erhöhter Geschwindigkeit von dem bzw. den Schmelzzylindern abziehen, wobei als Abzugswalze jeweils ein nachgeschalteter weiterer Schmelzzylinder dienen kann. net that a calender (k) is provided for producing the film (K), which is immediately followed by at least one melting cylinder (17 to 1! 2), that further take-off rollers (113 to 115) are provided; which pull the film off the melting cylinder or cylinders at an increased speed, it being possible for a downstream further melting cylinder to serve as the withdrawal roller.

Aus einer Veröffentlichung von Schönbuch «Neuzeitliche Fertigung von Kunststoff-Folien» in NEUE VERPACKUNG, 21. Jahrgang, Heft 3,1969, Bild 25 und entsprechende Erläuterungen hierzu, ist es zwar bekannt, eine Folie mit erhöhten Geschwindigkeiten von einem Kalander abzuziehen; hierbei handelt es sich aber um die Verarbeitung eines PVC-Rohstoffes mit niedrigem K-Wert, d.h. um das HT-Verfahren, bei welchem eine bereits fertige, verwendungsfähige Folie erhalten wird. Laut Schönbuch ist dabei eine Geschwindigkeit der Folie bis zu 150% der Endgeschwindigkeit vom Kalander möglich. Zusätzlich höhere Geschwindigkeiten lassen sich laut Schönbuch nur durch ein Verstrecken im elastischen Bereich der Folie erreichen, wozu die dargestellte Rollenreck-Einrichtung dienen kann. From a publication by Schönbuch “Modern Production of Plastic Films” in NEW PACKAGING, 21st year, issue 3,1969, picture 25 and corresponding explanations, it is known to remove a film from a calender at increased speeds; however, this is the processing of a PVC raw material with a low K value, i.e. the HT process, in which an already finished, usable film is obtained. According to Schönbuch, the speed of the film is up to 150% of the top speed of the calender. According to Schönbuch, additional higher speeds can only be achieved by stretching in the elastic area of the film, for which the roller stretching device shown can serve.

Durch dieses Abziehen mit höherer Geschwindigkeit der Folie vom Kalander war die vorliegende Erfindung jedoch nicht nahegelegt, da die Folie, wie beschrieben, am Kalander bereits fertig hergestellt ist, während die nach dem Luvi-therm-Verfahren hergestellte Folie dagegen nach dem Verlassen des Kalanders keineswegs fertig ist und keinerlei Zugbeanspruchung ausgesetzt werden kann, wie dies ausdrücklich in den beiden erwähnten Patentschriften angegeben ist. Auch in der Veröffentlichung Schönbuch «Neuzeitliche Fertigung von Kunststoff-Folien» in NEUE VERPACKUNG, 21. Jahrgang, Heft 3,1969, wird auf Seite 9, linke Spalte, 5. und 6. Absatz («Die Folie wird dort auf Schmelzwalzen bei gleichbleibender Dicke mit höherer Temperatur aufgeschmolzen»; siehe auch Bild 18) ausdrücklich erwähnt, dass diese Luvitherm-Folie nach Verlassen des Kalanders thermisch nachvergütet wird unter Beibehaltung ihrer Dicke, was gleichbedeutend ist, dass diese Folie keinerlei Dehnung bzw. Orientierung unterworfen werden darf. However, by pulling the film off the calender at a higher speed, the present invention was not obvious, since the film on the calender, as described, has already been produced, whereas the film produced by the Luvi-therm process in no way after leaving the calender finished and no tensile stress can be exposed, as is expressly stated in the two mentioned patents. Also in the Schönbuch publication "Modern production of plastic films" in NEUE VERPACKUNG, 21st year, issue 3.1969, on page 9, left column, 5th and 6th paragraph ("The film is there on melting rollers with the same Thickness melted at higher temperature »; see also Fig. 18) explicitly mentions that this Luvitherm film is thermally tempered after leaving the calender while maintaining its thickness, which means that this film must not be subjected to any stretching or orientation.

Gemäss der Erfindung ist die auf die Folie bei der Erwärmung auf die thermoplastische Temperatur einwirkende Spannung derart bemessen, dass eine Dehnung der Folie von mindestens 25 bis 50%, vorzugsweise 100 bis 200% und mehr, je nach angestrebter Art der Orientierung und des verwendeten Kunststoffes, erreicht wird. Um den gleichen Betrag ist dann auch die Endgeschwindigkeit der Folie höher, wobei eine entsprechend höhere Dicke der Ausgangs-Folie, d.h. der Kalander-Folie, berücksichtigt werden muss. Ausserdem steigt auch der Grad der Orientierung mit dem Mass und der Geschwindigkeit der Dehnung im plastischen Bereich. According to the invention, the tension acting on the film when it is heated to the thermoplastic temperature is such that an elongation of the film of at least 25 to 50%, preferably 100 to 200% and more, depending on the desired type of orientation and the plastic used , is reached. The final speed of the film is then also higher by the same amount, with a correspondingly higher thickness of the starting film, i.e. the calender film, must be taken into account. In addition, the degree of orientation increases with the degree and speed of expansion in the plastic area.

Für die weitere Orientierung kann gemäss der Erfindung ein mono- oder biaxiales Verstrecken der Folie im Bereich der Thermoelastizität bzw. des kristallinen Schmelzpunktes erfolgen, welche die bereits vorhandene Orientierung zusätzlich überlagert. For further orientation, according to the invention, the film can be stretched mono- or biaxially in the area of thermoelasticity or the crystalline melting point, which additionally superimposes the existing orientation.

Der Vorteil der ersten Orientierung liegt darin, dass sie weniger temperaturempfindlich ist, d.h. im Vergleich zur zweiten Orientierung erst durch Anwendung wesentlich höherer Temperaturen zu einer Schrumpfung der Folie führt. The advantage of the first orientation is that it is less sensitive to temperature, i.e. Compared to the second orientation, the film shrinks only by using significantly higher temperatures.

Gemäss der Erfindung soll die Erwärmung auf die plastische Temperatur im allgemeinen nur kurzzeitig erfolgen, vorzugsweise nur wenige Sekunden lang, z.B. 1 bis 10 Sekunden andauern. Damit wird eine thermische Beeinträchtigung der Kunststoffmasse unter allen Umständen vermieden. According to the invention, the heating to the plastic temperature should generally take place only briefly, preferably only for a few seconds, e.g. Continue for 1 to 10 seconds. This avoids thermal impairment of the plastic mass under all circumstances.

Gemäss der Erfindung ist es auch sehr vorteilhaft, wenn die Folie nach Abschluss wenigstens eines der beiden Dehnungsprozesse, vorzugsweise nach dem letzten, einer erhöhten Temperatur ausgesetzt wird bzw. nicht unmittelbar auf Raumtemperatur abgekühlt, sondern auf einer Temperatur zwischen der Thermoelastizität und der Raumtemperatur gehalten wird. Dadurch wird ein sogenanntes Tempern der Folie durchgeführt, das eine weitere Verbesserung der Eigenschaften der Folie erbringt, insbesondere eine Verbesserung der Beständigkeit gegenüber der Einwirkung von Temperatur und Lösungsmitteln. According to the invention, it is also very advantageous if, after completion of at least one of the two stretching processes, preferably after the last, the film is exposed to an elevated temperature or is not immediately cooled to room temperature, but is kept at a temperature between the thermoelasticity and the room temperature . As a result, a so-called annealing of the film is carried out, which brings about a further improvement in the properties of the film, in particular an improvement in the resistance to the action of temperature and solvents.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungs-gemässen Verfahrens mit einer unmittelbar an Dehnung und Orientierung der Folie im thermoplastischen Bereich anschliessenden Abkühlung bis auf eine Temperatur des Bereiches der Thermoelastizität bzw. des kristallinen Schmelzpunktes wird dadurch erreicht, dass während dieser Temperatur zum Zwecke einer zweiten, überlagerten Orientierung eine Reckung der Folie um wenigstens 50%, vorzugsweise um 100 bis über 200%, erfolgt. A further advantageous embodiment of the method according to the invention with cooling immediately following the stretching and orientation of the film in the thermoplastic region to a temperature in the range of thermoelasticity or the crystalline melting point is achieved by superimposing during this temperature for the purpose of a second one Orientation, the film is stretched by at least 50%, preferably by 100 to over 200%.

Durch diese überlagerte Orientierung wird eine ganz erhebliche und zusätzliche Verbesserung der mechanischen und physikalisch-chemischen Eigenschaften der Folie erzielt. This superimposed orientation achieves a very considerable and additional improvement in the mechanical and physicochemical properties of the film.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungs-gemässen Verfahrens liegt darin, dass dem Rohkunststoff Verarbeitungshilfsmittel zugesetzt werden, z.B. äussere Gleitmittel, innere Gleitmittel, Emulgatoren, Wachse. Bei den am Kalander herrschenden verhältnismässig niedrigen Temperaturen lässt sich der Rohkunststoff gewöhnlich nur mit grossen Schwierigkeiten verarbeiten. Durch eine solche erfindungsgemässe Beigabe von Verarbeitungshilfsmitteln wird im allgemeinen diese Verarbeitung etwas erleichtert, und es wird am ehesten eine transport- und führungsfähige, wenn auch zunächst hinsichtlich ihrer Festigkeit minderwertige Folie erhalten. Another advantageous embodiment of the method according to the invention is that processing aids are added to the raw plastic, e.g. external lubricants, internal lubricants, emulsifiers, waxes. With the relatively low temperatures prevailing on the calender, the raw plastic can usually only be processed with great difficulty. Such addition of processing aids according to the invention generally facilitates this processing somewhat, and it is most likely to obtain a film which is transportable and manageable, albeit initially inferior in strength.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsge-mässen Verfahrens wird zur Herstellung einer PVC-Folie dem PVC-Rohstoff ein äusseres Gleitmittel zugesetzt auf der Basis von E-Wachs (ex Farbwerke Hoechst AG, BRD: Montansäure-äthylenglykolester mit Tropfpunkt 76-82 °C), Wachs OP (ex Farbwerke Hoechst AG, BRD: teilverseiftes Esterwachs aus Montansäure: Tropfpunkt 100-105 °C), Hy-drowachs (ex Fett- und Ölraffination AG, BRD: hydriertes Spermöl bestehend aus 75 Teilen Wachsestern und 25 Teilen Wachsestern und 25 Teilen gehärteten Triglyceriden: Tropfpunkt 48-51 °C) und/oder von Polymerwachsen auf der Basis von Polyäthylen bzw. Polypropylen in einer Menge von 0,5 bis 1 % oder mehr, vorzugsweise über 1 %, bezogen auf das Rohkunststoffgewicht. In an advantageous embodiment of the method according to the invention, an external lubricant based on e-wax is added to the PVC raw material to produce a PVC film (ex Farbwerke Hoechst AG, FRG: montanic acid ethylene glycol ester with a dropping point of 76-82 ° C.) , Wax OP (ex Farbwerke Hoechst AG, FRG: partially saponified ester wax from montanic acid: dropping point 100-105 ° C), hydrodewax (ex fat and oil refining AG, FRG: hydrogenated sperm oil consisting of 75 parts wax esters and 25 parts wax esters and 25 Part of hardened triglycerides: dropping point 48-51 ° C) and / or of polymer waxes based on polyethylene or polypropylene in an amount of 0.5 to 1% or more, preferably over 1%, based on the raw plastic weight.

Zusätzlich wurde gefunden, dass der Zusatz von etwa 0,5 bis 1% Emulgator sich vorteilhaft auswirkt bei der Herstellung der Rohfolie. In addition, it was found that the addition of about 0.5 to 1% emulsifier has an advantageous effect in the production of the raw film.

Ganz überraschend konnte festgestellt werden, dass die mit einem Mindestanteil von etwa 0,5 bis 1 % Emulgator und 0,5% Wachs E erfindungsgemäss hergestellte Folie mit einer Silikonbeschichtung versehen werden kann, welche sich bei einer weiteren Beschichtung zum Klebeband als Releaseschicht bewährt. It was surprisingly found that the film produced according to the invention with a minimum proportion of approximately 0.5 to 1% emulsifier and 0.5% wax E can be provided with a silicone coating, which has proven itself as a release layer in the case of a further coating to form the adhesive tape.

Überraschenderweise konnten derartige Silikonstriche bei PVC-Folien ohne diese Zusatzstoffe nicht angebracht werden. Das Anbringen einer Releaseschicht ist jedoch für die Herstellung von Klebebandfolien von grosser Bedeutung. Beim Weiterverarbeiten von derart hergestellten, beschichteten Klebebandfolien ermöglicht diese aufgebrachte Release- bzw. Trennschicht ein problemloseres Aufschneiden ohne Störungen und Abrisse in anwendungsfertige Klebeband-Schmalrollen. Surprisingly, such silicone coatings could not be applied to PVC films without these additives. However, the application of a release layer is of great importance for the production of adhesive tape films. In the further processing of coated adhesive tape films produced in this way, this applied release or release layer enables problem-free cutting without interference and tears into ready-to-use adhesive tape narrow rolls.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungs-gemässen Verfahrens zur Herstellung einer PVC-Folie liegt darin, dass der K-Wert des PVC-Rohstoffes 65 oder mehr, A further advantageous embodiment of the method according to the invention for producing a PVC film is that the K value of the PVC raw material is 65 or more,

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

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vorzugsweise 70 bis 78 beträgt, dass die Folie bei einer unter 180 °C liegenden Temperatur an einem Kalander gebildet wird und dass bei der anschliessenden, unter Zugspannung und Orientierung der Folie erfolgenden Erwärmung die PVC-Temperatur wenigstens 200 °C, vorzugsweise 220 bis 250 °C beträgt. Bei einem derartigen Verfahren werden für eine PVC-Folie optimale Werte für Festigkeit und chemische Eigenschaften erreicht. is preferably 70 to 78, that the film is formed on a calender at a temperature below 180 ° C and that during the subsequent heating, which takes place under tension and orientation of the film, the PVC temperature is at least 200 ° C, preferably 220 to 250 ° C. In such a process, optimal values for strength and chemical properties are achieved for a PVC film.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Herstellen einer orientierten Folie auf der Basis von thermisch instabilen, thermoplastischen Kunststoffen, ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Kalander (k) zum Herstellen der Folie (K) vorgesehen ist, dem unmittelbar wenigstens ein Schmelzzylinder ( 17 bis 1 ! 2) nachgeschaltet ist, dass weiter Abzugswalzen (113 bis 1 j 5) vorgesehen sind, welche die Folie mit erhöhter Geschwindigkeit von dem bzw. den Schmelzzylindern abziehen, wobei als Abzugswalze jeweils ein nachgeschalteter weiterer Schmelzzylinder dienen kann. The device according to the invention for producing an oriented film on the basis of thermally unstable, thermoplastic plastics is characterized in that a calender (k) is provided for producing the film (K), to which at least one melting cylinder (17 to 1! 2) is connected downstream that further take-off rollers (113 to 1 j 5) are provided, which pull the film from the melt cylinder or cylinders at increased speed, wherein a further melt cylinder connected downstream can serve as the take-off roller.

Mit einer derartigen Vorrichtung wird auf verhältnismässig einfache Weise eine Folie hergestellt und dieser eine erste Orientierung vermittelt. With such a device, a film is produced in a relatively simple manner and this is given a first orientation.

Hierbei wird die Folie zunächst auf dem Kalander hergestellt. Auf einem Schmelzzylinder wird die Folie auf Temperaturen von vorzugsweise etwa 240 °C erhitzt und einer Dehnung von 200% unterworfen. The film is first produced on the calender. The film is heated to temperatures of preferably approximately 240 ° C. on a melting cylinder and subjected to an elongation of 200%.

Die Schmelzzylinder sind hierbei im allgemeinen auf Temperaturen bis 300 °C einstellbar und in ihrer Geschwindigkeit angetrieben und stufenlos regelbar. Es hat sich dabei als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die ersten Schmelzzylinder etwa gleiche Geschwindigkeiten besitzen und mit den Geschwindigkeiten der Kalanderwalzen vergleichbar sind. The melting cylinders are generally adjustable to temperatures up to 300 ° C and their speed is driven and continuously adjustable. It has proven to be very advantageous if the first melting cylinders have approximately the same speeds and are comparable to the speeds of the calender rolls.

Die Geschwindigkeiten der weiteren Schmelzzylinder sind dagegen vorzugsweise linear oder sogar überproportional soweit angehoben, dass die erwünschte Dehnung und Orientierung der Folie erreicht wird. In contrast, the speeds of the further melting cylinders are preferably increased linearly or even disproportionately to the extent that the desired stretching and orientation of the film is achieved.

Eine besonders vorteilhafte Einstellung der Temperatur ist dann gegeben, wenn die ersten Walzen eine Maximaltemperatur von beispielsweise 220 bis 250 °C besitzen und die folgenden Schmelzwalzen eine davon fallende Temperatur, z.B. von 220 bis 200°C aufweisen. Daran anschliessend kann die Folie in eine Kühlwalzenstrecke überführt werden. A particularly advantageous setting of the temperature is given when the first rollers have a maximum temperature of, for example, 220 to 250 ° C and the subsequent melting rollers have a temperature falling therefrom, e.g. from 220 to 200 ° C. The film can then be transferred to a cooling roll section.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann an eine derartige Vorrichtung unmittelbar hinter den Abzugs-/ Schmelzwalzen eine Reckeinrichtung vorgesehen sein, in welcher die Folie bei einer Temperatur im Bereich ihrer In a further embodiment of the invention, a stretching device can be provided on such a device directly behind the take-off / melting rollers, in which the film is at a temperature in the region of its

Thermoelastizität bzw. ihres kristallinen Schmelzpunktes gereckt wird. Durch diese nachgeschaltete Reckeinrichtung wird der Folie die zweite Orientierung vermittelt und damit eine Folie erzeugt mit bisher nicht für möglich gehaltenen 5 Werten bezüglich ihren mechanischen und physikalisch-che-mischen Eigenschaften. Thermoelasticity or its crystalline melting point is stretched. This downstream stretching device gives the film the second orientation and thus produces a film with 5 values previously not considered possible with regard to its mechanical and physical-chemical properties.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung liegt auch darin, dass die Schmelz- bzw. Abzugswalzen und die Walzen der Reckeinrichtung gleich aus-lo gebildet sowie hintereinander und vorzugsweise in einer Reihe liegend angeordnet sind, wobei lediglich die Oberflächentemperaturen der Walzen voneinander verschieden sind. Damit ist ein verhältnismässig einfacher Aufbau einer solchen Vorrichtung erzielbar, wobei im wesentlichen gleiche Bauteils le verwendbar sind. An advantageous embodiment of the device according to the invention also lies in the fact that the melting or take-off rolls and the rolls of the stretching device are formed identically and are arranged one behind the other and preferably in a row, with only the surface temperatures of the rolls being different from one another. A relatively simple structure of such a device can thus be achieved, wherein essentially the same component le can be used.

Sehr vorteilhaft ist es auch, wenn bei der erfindungsgemässen Vorrichtung die Schmelz- bzw. Abzugswalzen und/ oder die Reckwalzen ein Verhältnis Länge zu Durchmesser von weniger als 10:1 aufweisen. Es hat sich herausgestellt, 2o dass mit derartigen Durchmesserverhältnissen eine verhältnismässig günstige und problemlose Dehnung der Folie in Längsrichtung erzielt werden kann. It is also very advantageous if, in the device according to the invention, the melting or take-off rolls and / or the stretching rolls have a length to diameter ratio of less than 10: 1. It has been found 2o that a relatively inexpensive and problem-free elongation of the film in the longitudinal direction can be achieved with such diameter ratios.

Erfindungsgemäss sind auch hier die Schmelzwalzen vorzugsweise stufenlos regelbar angetrieben und mit regelbaren 25 Heizeinrichtungen versehen, die Oberflächentemperaturen von bis zu etwa 300 °C ermöglichen. According to the invention, the melting rollers are preferably driven in an infinitely variable manner and are provided with adjustable heating devices which enable surface temperatures of up to approximately 300 ° C.

Die Reckwalzen sind hierbei im allgemeinen freilaufend angeordnet. The stretching rollers are generally arranged in a free-running manner.

Ausgehend von dem bekannten Luvitherm-Verfahren 30 wurden Vergleichsversuche zu dem erfindungsgemässen Verfahren durchgeführt. Based on the known Luvitherm method 30, comparative tests were carried out on the method according to the invention.

Beispiel 1 beschreibt die Luvithermisierung einer Hart-PVC-Folie auf einer klassischen Luvithermanlage des bekannten Standes der Technik. Dabei wird eine vom Kalan-35 der kommende Hart-PVC-Folie über die Schmelzwalze der Luvithermanlage geführt und anschliessend mit Hilfe des Rechzylinders gereckt. Um zu vermeiden, dass die heisse, aufgeschmolzene Folie an der Oberfläche der Schmelzwalze klebt, besitzt diese Schmelzwalze eine leichte Voreilung ge-40 genüber der Geschwindigkeit der Folie, wodurch aber keine nennenswerte Dehnung der Folie erfolgt. Example 1 describes the luvithermization of a rigid PVC film on a classic luvitherm system of the known prior art. One of the coming hard PVC films from Kalan-35 is passed over the melting roller of the Luvitherman plant and then stretched with the help of the rake cylinder. In order to prevent the hot, melted film from sticking to the surface of the melting roller, this melting roller has a slight lead in relation to the speed of the film, but this does not result in any significant stretching of the film.

Folgende technischen Daten charakterisieren die Herstellung der Folie auf dem Kalander, beim Luvithermisieren 45 und Recken sowie die Eigenschaften der Folie nach den genannten drei Verfahrensschritten: The following technical data characterize the production of the film on the calender, for Luvithermizing 45 and stretching, and the properties of the film after the three process steps mentioned:

A) Rohstoff-, Kalander- und technische Daten der K-Folie (Kalandar-Folie) A) Raw material, calender and technical data of the K film (calender film)

PVC-Rohstoff: PVC raw material:

Art des Kalanderverfahrens: Type of calendering process:

Temperatur der Kalanderwalzen: Calender roll temperature:

Dicke der K-Folie: K-film thickness:

Herstellungsgeschwindigkeit der K-Folie: Reissfestigkeit der K-Folie in Längsrichtung: Reissfestigkeit der K-Folie in Querrichtung: Reissdehnung der K-Folie in Längsrichtung: Reissdehnung der K-Folie in Querrichtung: Schlagfestigkeit der K-Folie* bei 0 °C: Production speed of the K-film: tensile strength of the K-film in the longitudinal direction: tensile strength of the K-film in the transverse direction: elongation of the K-film in the longitudinal direction: elongation of the K-film in the transverse direction: impact strength of the K-film * at 0 ° C:

Tiefziehfähigkeit der K-Folie: Deep drawing ability of the K-film:

Reckbarkeit der K-Folie: Stretchability of the K-film:

Anzahl der Poren der K-Folie: Number of pores in the K film:

Anzahl der Löcher der K-Folie: Number of holes in the K-foil:

Optisches Aussehen der K-Folie: Optical appearance of the K-film:

E-PVC mit K-Wert = 78 E-PVC with K value = 78

Niedertemperatur- bzw. Luvitherm- Low temperature or Luvitherm

verfahren ca. 160 bis 170°C process approx. 160 to 170 ° C

ca. 200 n about 200 n

Vt = 10 m/min. Vt = 10 m / min.

ca. 430 kp/cm2 approx. 430 kp / cm2

ca. 510 kp/cm2 approx. 510 kp / cm2

ca. 10% approx. 10%

ca. 12% approx. 12%

nicht schlagfest, ausserordentlich spröde! not impact-resistant, extremely brittle!

nicht messbar keine Tiefziehbarkeit nicht reckbar not measurable no deep drawability not stretchable

0 0

milchig, trüb, wolkig milky, cloudy, cloudy

* Die Schlagfestigkeit wurde mit der Schlaufenmethode nach DIN 53372 gemessen (Vornorm). * The impact strength was measured using the loop method according to DIN 53372 (pre-standard).

630 557 630 557

6 6

B) Technische Daten der Luvithermisierung und der UG-Folie (Ungereckte Folie) B) Technical data of the luvithermization and the UG film (unstretched film)

Vi = 10 m/min Vs = ca. 11,5 m/min 500 mm Vi = 10 m / min Vs = approx.11.5 m / min 500 mm

Geschwindigkeit beim Einlauf der K-Folie auf den Schmelzzylinder: Speed when the K-film runs onto the melting cylinder:

Umlaufgeschwindigkeit des Schmelzzylinders: Circulation speed of the melting cylinder:

Durchmesser des Schmelzzylinders: Melting cylinder diameter:

Auslaufgeschwindigkeit der UG-Folie vom Schmelzzylinder: V2 = 11 m/min Temperatur des Schmelzzylinders: ca. 240 °C Outflow speed of the UG film from the melting cylinder: V2 = 11 m / min Temperature of the melting cylinder: approx. 240 ° C

(Bei Erhöhung der Umdrehungsgeschwindigkeit des Schmelzzylinders bzw. insbesondere der Abnahmewalzengeschwindigkeit V2, erfolgt Abriss der Folie auf-dem Schmelzzylinder.) (When the speed of rotation of the melting cylinder or in particular the removal roller speed V2 increases, the film on the melting cylinder is torn off.)

Dicke der UG-Folie: UG film thickness:

Reissfestigkeit der UG-Folie in Längsrichtung: Reissfestigkeit der UG-Folie in Querrichtung: Reissdehnung der UG-Folie in Längsrichtung: Reissdehnung der UG-Folie in Querrichtung: Schlagfestigkeit der UG-Folie*: Longitudinal tear strength of the UG film: transverse tear strength of the UG film: longitudinal elongation of the UG film: transverse elongation of the UG film: impact resistance of the UG film *:

Tiefziehfahigkeit der UG-Folie: Deep drawing ability of the UG film:

Reckbarkeit der UG-Folie: Stretchability of the UG film:

Anzahl der Poren der UG-Folie: Number of pores in the UG film:

Anzahl der Löcher der UG-Folie: Number of holes in the UG film:

Optisches Aussehen der UG-Folie: Optical appearance of the UG film:

ca. 180 n ca. 480 kp/cm2 ca. 440 kp/cm2 ca. 70% approx. 180 n approx. 480 kp / cm2 approx. 440 kp / cm2 approx. 70%

ca. 60% approx. 60%

bei 0 °C in Längs- und Querrichtung 100% at 0 ° C lengthways and crossways 100%

in Ordnung gut gut okay good good

0 0

milchig, trüb, wolkig, sehr streifig milky, cloudy, cloudy, very streaky

C) Technische Daten der Längsverstreckung und der G-Folie (Gereckte Folie) C) Technical data of the longitudinal stretching and the G-film (stretched film)

Dicke der UG-Folie beim Einlauf auf dem Reckzylinder: Geschwindigkeit beim Einlauf der UG-Folie auf den Reckzylinder: Thickness of the UG film when entering the stretching cylinder: Speed when the UG film is entering the stretching cylinder:

Auslaufgeschwindigkeit der G-Folie vom Reckzylinder: Outfeed speed of the G film from the stretching cylinder:

Reckverhältnis: Stretch ratio:

Recktemperatur: Stretching temperature:

Dicke der G-Folie nach Verlassen des Reckzylinders: Reissfestigkeit der G-Folie in Längsrichtung: Reissfestigkeit der G-Folie in Querrichtimg: Reissdehnung der G-Folie in Längsrichtung: Reissdehnung der G-Folie in Querrichtung: Schlagfestigkeit der G-Folie*: Thickness of the G-film after leaving the stretching cylinder: Tear strength of the G-film in the longitudinal direction: Tear strength of the G-film in the transverse direction: Elongation at break of the G-film in the longitudinal direction: Elongation at tear of the G-film in the transverse direction: Impact resistance of the G-film *:

Tiefziehfähigkeit der G-Folie Reckbarkeit der G-Folie: Thermoformability of the G-film Stretchability of the G-film:

Anzahl der Poren der G-Folie: Number of pores in the G-foil:

Anzahl der Löcher der G-Folie: Number of holes in the G-foil:

Optisches Aussehen der G-Folie: Optical appearance of the G-film:

ca. 180 jx approx. 180 jx

V3 = ca. 11 m/min V4 = ca. 44 m/min 1:4 = 300% V3 = approx. 11 m / min V4 = approx. 44 m / min 1: 4 = 300%

ca. 110°C ca. 40 bis 45 n ca. 1980 kp/cm2 ca. 460 kp/cm2 ca. 19% approx. 110 ° C approx. 40 to 45 n approx. 1980 kp / cm2 approx. 460 kp / cm2 approx. 19%

ca. 80% approx. 80%

bei 0°C in Längs- und Querrichtung 100% in Ordnung nicht mehr tiefziehfähig nicht weiter reckbar ca. 10 pro m2 ca. 2 bis 3 pro m2 at 0 ° C lengthways and crossways 100% in order no longer thermoformable no longer stretchable approx. 10 per m2 approx. 2 to 3 per m2

leicht milchig, leicht trüb, leicht wolkig und streifig slightly milky, slightly cloudy, slightly cloudy and streaky

Beispiel 1 zeigt die mangelhaften mechanischen Eigenschaften von K-Folien aus Hart-PVC, die sich insbesondere in der grossen Sprödigkeit dieser Folien, ihrer sehr geringen Dehnung und auch in ihrer Uneignung für das Tiefziehen und Recken äussern. Example 1 shows the poor mechanical properties of K films made of rigid PVC, which are particularly evident in the great brittleness of these films, their very low elongation and also their unsuitability for deep drawing and stretching.

Aber auch die optischen Eigenschaften der nicht luvi-thermisierten K-Folien sind unzureichend und noch schlechter als die der UG- und G-Folien. But the optical properties of the non-luvi-heated K-foils are also insufficient and even worse than those of the UG and G-foils.

Beispiel 1 zeigt aber auch, dass diese unzureichenden Eigenschaften, insbesondere die mechanischen Eigenschaften, ganz entscheidend verbessert werden durch die Luvithermisierung, wobei aus den K-Folien die UG-Folien entstehen. Die hier interessierenden Eigenschaften der UG-Fo-lien sind dem Beispiel 1 zu entnehmen. However, Example 1 also shows that these inadequate properties, in particular the mechanical properties, are decisively improved by windward thermization, the UG films being produced from the K films. The properties of the UG films of interest here can be found in Example 1.

Auffallend im Beispiel 1 ist auch die relativ hohe Poren-und Lochzahl der dünnen G-Folie. Man hat diese hohe Po-ren- und Lochzahl auf die einseitige und daher ungenügende Luvithermisierung mit einem Schmelzzylinder zurückgeführt. Es sind deshalb in letzter Zeit auch Versuche bekannt geworden, die Luvithermisierung von K-Folien mit zwei, unmittelbar aufeinanderfolgenden Schmelzzylindern durchzuführen. Also striking in Example 1 is the relatively high number of pores and holes in the thin G-film. This high number of pores and holes has been attributed to the one-sided and therefore insufficient Luvithermization with a melting cylinder. For this reason, attempts have recently become known to carry out the Luvithermization of K foils with two melting cylinders which follow one another directly.

Diese Versuche haben eine gewisse Verbesserung im optischen Aussehen der Folie gebracht; auch die Porenzahl hat sich, wenn auch nur geringfügig, verringert. Darüber hinaus so hat der zweite Schmelzzylinder keine Vorteile gebracht, dahingegen wohl höhere Investitionskosten, welche mit seiner Installation verbunden sind. These attempts have brought some improvement in the visual appearance of the film; the number of pores has also decreased, if only slightly. In addition, the second melting cylinder has not brought any advantages, but the higher investment costs associated with its installation.

Beispiel 2 Example 2

55 Der Versuch in Beispiel 1 wurde wiederholt unter genau den gleichen Bedingungen. Zum Unterschied zu Beispiel 1 wurden lediglich anstelle von einem Schmelzzylinder zwei Luvithermzylinder verwendet. Beide Schmelzzylinder folgen unmittelbar aufeinander und haben etwa gleiche Um-6o drehungsgeschwindigkeiten. Lediglich der zweite Schmelzzylinder kann gegenüber dem ersten Schmelzzylinder wiederum auf leichte Voreilung eingestellt werden, jedoch nicht mit der Absicht, die Folie zu dehnen, sondern ein Kleben zu vermeiden. 55 The experiment in Example 1 was repeated under exactly the same conditions. In contrast to Example 1, only two Luvitherm cylinders were used instead of one melting cylinder. Both melting cylinders follow each other immediately and have roughly the same rotational speeds. Only the second melting cylinder can again be set to advance slightly compared to the first melting cylinder, but not with the intention of stretching the film, but to avoid sticking.

65 Die unter den genau den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 luvithermisierte K-Folie hat in ihren Stadien sowohl als K-Folie, als UG-Folie sowie als G-Folie die gleichen Eigenschaften wie in Beispiel 1. Lediglich die Poren 65 The K-film, luvithermized under exactly the same conditions as in Example 1, has the same properties in its stages as K-film, UG film and G-film as in Example 1. Only the pores

7 7

630 557 630 557

häufigkeit der G-Folie sowie ihre optischen Eigenschaften sind leicht verbessert, was auf die Anwendung von zwei Schmelzzylindern zurückgeführt werden kann. The frequency of the G-film and its optical properties are slightly improved, which can be attributed to the use of two melting cylinders.

Anzahl der Poren der G-Folie: Ca. 6 bis 8/m2 Anzahl der Löcher der G-Folie: ca. 1 bis 2/m2 Optische Eigenschaften der G-Folie: leicht milchig, leicht trüfy leicht aber gleichmässig wolkig und streifig. Number of pores in the G-foil: approx. 6 to 8 / m2 Number of holes in the G-film: approx. 1 to 2 / m2 Optical properties of the G-film: slightly milky, slightly cloudy, but uniformly cloudy and streaky.

Im gleichen Versuch 2 wurde die Umlaufgeschwindigkeit des zweiten Schmelzzylinders gegenüber der des ersten Schmelzzylinders zusätzlich erhöht. Bei diesem erhöhten Geschwindigkeitsverhältnis brach die K-Folie, so dass der Versuch abgebrochen werden musste. In the same experiment 2, the rotational speed of the second melting cylinder was additionally increased compared to that of the first melting cylinder. At this increased speed ratio, the K film broke, so that the experiment had to be stopped.

Beispiel 3 Example 3

Im Beispiel 3 wird ein Versuch beschrieben, welcher mit einer Luvithermmaschine ähnlich der Fig. 2 mit mehreren Schmelzzylindern bzw. Schmelzwalzen durchgeführt wurde. Zur Anwendung kam wiederum eine K-Folie mit einer Dik-ke von ca. 200 |i. Die Schmelzwalzen hatten gleiche Durchmesser von 500 mm, waren jedoch in ihren Umlaufgeschwindigkeiten beliebig regelbar und mit thermostatisierten Umlaufflüssigkeiten auf jede beliebige Schmelzwalzentemperatur einstellbar. Example 3 describes a test which was carried out with a Luvitherm machine similar to FIG. 2 with a plurality of melting cylinders or melting rollers. Again a K-foil with a thickness of approx. 200 | i was used. The melting rollers had the same diameter of 500 mm, but were freely adjustable in their circulation speeds and adjustable to any melting roller temperature using thermostated circulation fluids.

s Während nun die Luvithermisierung der K-Folie zunächst im Prinzip wie in den Beispielen 1 und 2, d.h. mit konstanten Umlaufgeschwindigkeiten der Schmelzwalzen durchgeführt wurde, wurden nun im Gegensatz zu den Beispielen 1 und 2 die Umlaufgeschwindigkeiten, insbeson-lo dere der dritten Schmelzwalze und der folgenden gegenüber ihren Vorläufern stark erhöht. Wider Erwarten trat nun weder auf und zwischen den ersten beiden Zylindern noch insbesondere zwischen und auf dem zweiten und dritten Zylinder und den folgenden Zylindern Folienbruch, noch irgend-i5 eine Beschädigung der Folie auf. s While the Luvithermization of the K film is initially in principle as in Examples 1 and 2, i.e. was carried out with constant circulation speeds of the melting rollers, in contrast to Examples 1 and 2, the circulation speeds, in particular the third melting roller and the following, were greatly increased compared to their predecessors. Contrary to expectations, film breakage did not occur on and between the first two cylinders, in particular between and on the second and third cylinders and the following cylinders, nor did any damage to the film occur.

Nachfolgend werden die technischen Daten des Versuches 3 sowie die Eigenschaften der Folie vor und nach den entsprechenden Verfahrensschritten der Luvithermisie-2o rung dargestellt. The technical data of experiment 3 and the properties of the film before and after the corresponding process steps of the Luvithermisie-2o tion are shown below.

A) Rohstoff-, Kalander- und technische Daten der K-Folie identisch mit den Werten in Beispiel 1 und 2 A) Raw material, calender and technical data of the K film identical to the values in Examples 1 and 2

B) Technische Daten der Luvithermisierung und der UG-Folie B) Technical data of the windproofing and the UG film

Geschwindigkeit beim Einlaufen der K-Folie auf den 1. Schmelzzylinder: Speed when the K-film runs onto the first melting cylinder:

Umlaufgeschwindigkeit des 1. Schmelzzylinders: Orbital speed of the 1st melting cylinder:

Temperatur des 1. Schmelzzylinders: Temperature of the 1st melting cylinder:

Umlaufgeschwindigkeit des 2. Schmelzzylinders: Orbital speed of the 2nd melting cylinder:

Temperatur des 2. Schmelzzylinders: Temperature of the 2nd melting cylinder:

Umlaufgeschwindigkeit des 3. Schmelzzylinders: Orbital speed of the 3rd melting cylinder:

Temperatur des 3. Schmelzzylinders: Temperature of the 3rd melting cylinder:

Geschwindigkeit beim Auslaufen der UG-Folie vom Speed when the UG film runs out from

3. Schmelzzylinder auf die 1. Kühl- bzw. Abnahmewalze: VA = 26 m/min 3rd melting cylinder on the 1st cooling or take-off roll: VA = 26 m / min

Obwohl zwischen der Geschwindigkeit VE bzw. Vs! des 1. Schmelzzylinders und der Geschwindigkeit VA Although between the speed VE and Vs! of the 1st melting cylinder and the speed VA

der gekühlten Auslaufwalze eine Geschwindigkeitssteigerung von ca. 160% erreicht wurde, trat kein Folienbruch auf. Lediglich die Breite der Folienbahn wurde etwas reduziert. the cooled discharge roller achieved a speed increase of approx. 160%, no film breakage occurred. Only the width of the film web was reduced somewhat.

VE = 10 m/min Vs] = ca. 11,5 m/min 240 °C VE = 10 m / min Vs] = approx. 11.5 m / min 240 ° C

Vs2 = ca. 13 m/min 240 °C Vs2 = approx. 13 m / min 240 ° C

Vs3 = 20 m/min 230 °C Vs3 = 20 m / min 230 ° C

Dicke der UG-Folie: UG film thickness:

Reissfestigkeit der UG-Folie in Längsrichtung: Reissfestigkeit der UG-Folie in Querrichtung: Reissdehnung der UG-Folie in Längsrichtung: Reissdehnung der UG-Folie in Querrichtung: Schlagfestigkeit der UG-Folie: Tear strength of the UG film in the longitudinal direction: Tear strength of the UG film in the transverse direction: Elongation at break of the UG film in the longitudinal direction: Elongation at tear of the UG film in the transverse direction: Impact resistance of the UG film:

Tiefziehfahigkeit der UG-Folie: Deep drawing ability of the UG film:

Reckbarkeit der UG-Folie: Stretchability of the UG film:

Anzahl der Poren der UG-Folie: Number of pores in the UG film:

Anzahl der Löcher der UG-Folie: Number of holes in the UG film:

Optisches Aussehen der UG-Folie: Optical appearance of the UG film:

ca. 90 |x ca. 640 kp/cm2 ca. 420 kp/cm2 ca. 50% approx. 90 | x approx. 640 kp / cm2 approx. 420 kp / cm2 approx. 50%

ca. 110% approx. 110%

in Ordnung gut gut okay good good

1 1

0 0

leicht milchig, leicht trüb, kaum wolkig und streifig slightly milky, slightly cloudy, hardly cloudy and streaky

C) Technische Daten der Längsverstreckung und der G-Folie Dicke der UG-Folie beim Einlauf in die Reckvorrichtung: ca. 90 |i C) Technical data of the longitudinal stretching and the G-film Thickness of the UG film when entering the stretching device: approx. 90 | i

Geschwindigkeit beim Einlauf der UG-Folie in die Reckvorrichtung: Speed when the UG film runs into the stretching device:

Auslaufgeschwindigkeit der G-Folie von der Reckvorrichtung: Outfeed speed of the G-film from the stretching device:

Reckverhältnis: Stretch ratio:

Recktemperatur: Stretching temperature:

Dicke der G-Folie nach Verlassen der Reckvorrichtung: Reissfestigkeit der G-Folie in Längsrichtung: Reissfestigkeit der G-Folie in Querrichtung: Reissdehnung der G-Folie in Längsrichtung: Thickness of the G-film after leaving the stretching device: Tear strength of the G-film in the longitudinal direction: Tear strength of the G-film in the transverse direction: Elongation of tear of the G-film in the longitudinal direction:

26 m/min 26 m / min

106 m/min ca. 1:4 = 300% 110°C 106 m / min approx. 1: 4 = 300% 110 ° C

ca. 20 bis 23 [i ca. 2400 kp/cm2 ca. 445 kp/cm2 ca. 10% approx. 20 to 23 [i approx. 2400 kp / cm2 approx. 445 kp / cm2 approx. 10%

630557 630557

Reissdehnung der G-Folie in Querrichtung: Schlagfestigkeit der G-Folie: Elongation at break of the G-film in the transverse direction: Impact resistance of the G-film:

Tiefziehfähigkeit der G-Foilie: Thermoformability of the G-Foil:

Reckbarkeit der G-Folie: Stretchability of the G-film:

Anzahl der Poren der G-Folie: Number of pores in the G-foil:

Anzahl der Löcher der G-Folie: Number of holes in the G-foil:

Optisches Aussehen der G-Folie: Optical appearance of the G-film:

Bezüglich der Lösungsmittelbeständigkeit der nach den Beispielen I bis 3 hergestellten Folien ergeben sich ebenfalls beachtliche und überraschende Unterschiede: Folien hergestellt nach Beispiel 1 und 2 hatten gegenüber den Folien, hergestellt nach dem Beispiel 3 bei gleichem Gesamtorien-tierungsgrad, d.h. bei gleicher Reissfestigkeit in Längsrichtung deutlich geringere Beständigkeit gegen Lösungsmittel. Diese verbesserte Lösungsmittelbeständigkeit bei der erfindungsgemässen Herstellung von Folien ist ganz besonders wichtig bei ihrer Weiterverarbeitung zu Klebebandfolien durch Beschichten auf Lösungsmittelbasis. With regard to the solvent resistance of the films produced according to Examples I to 3, there are also considerable and surprising differences: Films produced according to Examples 1 and 2 had compared to the films produced according to Example 3 with the same overall degree of orientation, i.e. with the same tensile strength in the longitudinal direction, significantly lower resistance to solvents. This improved solvent resistance in the production of films according to the invention is very particularly important in their further processing to form adhesive tape films by coating on a solvent basis.

In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele dargestellt. Dabei zeigen: Three exemplary embodiments are shown in the drawing. Show:

Fig. 1 eine Prinzipskizze einer Vorrichtung zum Herstellen einer Luvitherm- bzw. NT-Folie. Anstelle des dargestellten Reckzylinders wird oft auch, insbesondere aus verfahrenstechnischen Gründen eine Rollenreckstrecke eingesetzt; Fig. 1 is a schematic diagram of a device for producing a Luvitherm or NT film. Instead of the stretching cylinder shown, a roller stretching section is often also used, in particular for procedural reasons;

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit sechs Schmelz- bzw. Abzugszylindern und einer anschliessenden Rollenreckeinrichtung und Fig. 2 is a schematic representation of a device with six melting or take-off cylinders and a subsequent roller stretching device and

Fig. 3 eine ebenfalls schematische Darstellung einer als Einheit ausgebildeten Vorrichtung mit gleichen Schmelz-und Reckzylindern. Fig. 3 is also a schematic representation of a device designed as a unit with the same melting and stretching cylinders.

In Fig. 2 ist ein Kalander k dargestellt, der aus sechs Walzen kj bis k6 aufgebaut ist. An diesem Kalander wird eine Kunststoffolie K gebildet, die nach Verlassen des letzten Walzenspaltes dem Schmelzwalzenteil oder Luvithermteil 1, bestehend aus sechs Schmelzzylindern 17 bis 112 zugeführt wird, über welche die Kunststoffolie nacheinander läuft. Die Schmelzzylinder sind jeweils versetzt untereinander angeordnet, wodurch sich verhältnismässig kurze freie Strecken der 2 shows a calender k which is constructed from six rolls kj to k6. A plastic film K is formed on this calender, which, after leaving the last nip, is fed to the melting roll part or Luvitherm part 1, consisting of six melting cylinders 17 to 112, over which the plastic film runs in succession. The melting cylinders are each offset from one another, resulting in relatively short free distances

8 8th

ca. 100% approx. 100%

bei 0°C in Längs- und Querrichtung 100% in Ordnung nicht mehr tiefziehfähig nicht weiter reckbar 5/m2 1/m2 at 0 ° C lengthways and crossways 100% in order no longer thermoformable no longer stretchable 5 / m2 1 / m2

kaum milchig und trüb, nicht mehr wolkig und streifig hardly milky and cloudy, no longer cloudy and streaky

Folie zwischen zwei benachbarten Zylindern ergeben. Der jeweils nachfolgende Schmelzzylinder dient gleichzeitig als Abzugswalze für den vorhergehenden Schmelzzylinder. Dem letzten Schmelzzylinder 112 ist eine Abzugspartie, bestehend 15 aus drei Walzen 113 bis 115 nachgeordnet. Result film between two adjacent cylinders. The subsequent melting cylinder also serves as a take-off roller for the previous melting cylinder. The last melting cylinder 112 is followed by a take-off section, consisting of 15 consisting of three rollers 113 to 115.

Nach Verlassen dieser Abzugswalzen 113 bis 11S wird die Folie einer Reckeinrichtung r zugeführt. Diese Einrichtung ist aufgebaut aus einem Haltewalzenpaar r16 r17, neunzehn übereinanderliegenden Reckrollen r18 bis r36 sowie einem 20 Zugwalzenpaar r37, r38. After leaving these take-off rollers 113 to 11S, the film is fed to a stretching device r. This device is made up of a pair of holding rollers r16 r17, nineteen superimposed stretching rollers r18 to r36 and a pair of pulling rollers r37, r38.

Nach dem Zugwalzenpaar läuft die Folie einem Wickler zu, wo sie zu einer Rolle aufgewickelt wird. After the pair of pull rollers, the film runs to a winder, where it is wound into a roll.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist der Kalander k 25 in gleicher Weise wie bei Fig. 1 mit sechs Walzen kx bis k6 dargestellt. Dieser Kalander kann jedoch auch anders aufgebaut sein. Die Luvithermstation 1 ist bei diesem Ausführungsbeispiel aus in einer Reihe liegender Schmelzzylinder 17 bis In aufgebaut. Unmittelbar an diese Reihe 30 schliesst die Reckeinrichtung r an, in der in einer Reihe die Reckrollen r12 bis r20 angeordnet sind. Die Schmelzzylinder 17 bis In und die Reckrollen i12 bis r20 unterscheiden sich dabei äusserlich nicht voneinander, lediglich die Oberflächentemperaturen sind unterschiedlich. Die Reckrollen 35 r12 und r20 sind mit Anpresswalzen ausgerüstet und übernehmen analog der Darstellung in Fig. 1 die Funktion des Halte- bzw. Zugwalzenpaares. Selbstverständlich kann die Anzahl der Schmelzzylinder 1 und der Reckrollen r beliebig sein. 3, the calender k 25 is shown in the same way as in FIG. 1 with six rolls kx to k6. However, this calender can also be constructed differently. In this exemplary embodiment, the Luvi therm station 1 is constructed from melting cylinders 17 to In lying in a row. The stretching device r adjoins this row 30, in which the stretching rollers r12 to r20 are arranged in a row. The melting cylinders 17 to In and the stretching rollers i12 to r20 do not differ from one another externally, only the surface temperatures are different. The stretching rollers 35 r12 and r20 are equipped with pressure rollers and take over the function of the holding or pulling roller pair analogously to the illustration in FIG. 1. Of course, the number of melting cylinders 1 and the stretching rolls r can be arbitrary.

40 Nach Verlassen der Walze r20 läuft die Folie dem Wickler zu, wo sie zu einer Rolle aufgewickelt wird. 40 After leaving roller r20, the film runs to the winder, where it is wound into a roll.

s s

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

630 557

1. A process for producing a film based on thermally unstable, thermoplastic plastics, the film being formed on a calender at a temperature below the thermoplastic range and then subjected to a heat treatment while heating the film into the thermoplastic range of the plastic used is characterized in that the film is oriented under tension during the heat treatment, the tension being adjusted in such a way that an elongation of the film of at least 25 to 50% is achieved.

2. The method according to claim 1, characterized in that an elongation of the film of 100 to 200% and more is achieved.

3. The method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the film is subjected to a further orientation by deformation by at least 50% in the region of its thermo-elastic temperature.

4. The method according to claim 3, characterized in that for further orientation, a mono- or biaxial stretching of the film is carried out.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the film is exposed to a temperato after completion of at least one of the two orientation processes, which is above room temperature.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that processing aids are added to the thermally unstable, thermoplastic, e.g. Lubricants, internal lubricants, emulsifiers, waxes.

7. The method according to any one of claims 1 to 6 for the production of a polyvinyl chloride film, characterized in that the polyvinyl chloride is an external lubricant based on montanic acid ethylene glycol esters, partially saponified ester wax from montanic acid or hydrogenated sperm oil and / or a polymer wax on the Based on polyethylene or polypropylene, in an amount of 0.5 to 1 wt .-% or more, based on the weight of polyvinyl chloride, are added.

8. The method according to any one of claims 1 to 7 for the production of a polyvinyl chloride film, characterized in that the polyvinyl chloride is an external lubricant based on montanic acid ethylene glycol esters, partially saponified ester wax from montanic acid or hydrogenated sperm oil and / or a polymer wax on the Basis of polyethylene or polypropylene, in an amount of over 1 wt .-%, based on the weight of polyvinyl chloride, added.

9. The method according to any one of claims 7 to 8, characterized in that 0.5 to 1 wt .-% emulsifier, based on the weight of polyvinyl chloride, is added to the polyvinyl chloride.

10. The method according to any one of claims 1 to 9 for producing a polyvinyl chloride film, characterized in that the K value of the polyvinyl chloride raw material is 65 or more, that the film is formed on a calender at a temperature below 180 ° C. , and that in the subsequent heat treatment, with the film being oriented under tensile stress, the film is heated to at least 200 ° C., preferably to 220 to 250 ° C.

11. The method according to any one of claims 1 to 10 for the production of a polyvinyl chloride film, characterized in that the K value of the polyvinyl chloride raw material is 70 to 78.

12. The device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a calender (k) is provided for producing the film (K), which is immediately followed by at least one melting cylinder (17 to 112) that further take-off rolls (113 to 1 js) are provided, which remove the film from the melting cylinder or cylinders at an increased speed, wherein a downstream further melting cylinder can serve as the withdrawal roller.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that a stretching device is provided immediately behind the take-off rollers (113 to I! 5), in which the fo

io lie (K) is stretched at a temperature in the range of its thermoelasticity or its crystalline melting point.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the melting cylinders (17 to li2) or the draw-off rollers (113 to 115) and the rollers (r18 to r36) of the i5 stretching device are of identical design and are arranged one behind the other and preferably in a row , with only the surface temperatures of the rollers being different from one another.

15. The apparatus of claim 13 or 14, characterized ge-20 that the melting cylinder (17 to 112) or the

Take-off rolls (113 to li5) and / or the stretching rolls (r18 to r36) have a length to diameter ratio of less than 10: 1.

16. Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the melting cylinder (17 to 112)

are equipped with an infinitely variable heating device that enables surface temperatures of up to around 300 ° C.

17. A polyvinyl chloride film, produced according to the method of claim 7, from a polyvinyl chloride

Raw material with a K value of at least 65 with a share of at least 0.5% of a sliding wax and at least 0.5% of an emulsifier, based on the weight of polyvinyl chloride, which film is produced on a calender at a temperature below 180 ° C. and subsequently subjected to a heat treatment with heating to at least 200 ° C., the film being oriented under such tension during the heat treatment that an elongation of the film of at least 25 to 50% was reached, and the film being subjected to a second orientation has been subjected to an elongation of at least 50% at a temperature in its thermo-elastic range.

18. A polyvinyl chloride film according to claim 17, produced by the method according to one of claims 7

45 to 11, from a polyvinyl chloride raw material with a K value of 70 to 78, with a proportion of at least 0.5% of a sliding wax and at least 0.5% of an emulsifier, based on the weight of polyvinyl chloride, which film on a Calender at a temperature below 180 ° C manufactures and was then subjected to a heat treatment with heating to 220 to 250 ° C, during the heat treatment the film was oriented under such tension that an elongation of the film of 100 to 200% and more was achieved, and the film was subjected to a second orientation by means of an elongation of 100 to 200% at a temperature in its thermo-elastic range.

19. A polyvinyl chloride film according to claim 17, produced by the method according to one of claims 9

6o to 11, from a polyvinyl chloride raw material with a K value of at least 65 with a proportion of at least 0.5% of a sliding wax and at least 0.5% of an emulsifier, based on the weight of polyvinyl chloride, which film on a calender was produced at a temperature below 180 ° C. 65 and then subjected to a heat treatment while heating to at least 200 ° C., the film being oriented during the heat treatment under such tensile stress that an expansion of the film

2nd

. PATENT CLAIMS

3rd

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of at least 25 to 50% was reached, and the film was subjected to a second orientation by means of an elongation of at least 50% at a temperature in its thermo-elastic range.