CS207386B2

CS207386B2 - Method of making the foils from the heat non-stabile thermoplastic materials and facility for executing the same

Info

Publication number: CS207386B2
Application number: CS771785A
Authority: CS
Inventors: Walter Hufnagel; Ludwig Wilhelm
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1976-03-17
Filing date: 1977-03-17
Publication date: 1981-07-31
Also published as: FI770839A7; GB1579234A; FR2344395B1; ES456967A1; ES467233A1; NO149379C; IE45025L; BE852561A; AT364525B; LU76965A1; DE2611134B2; IT1082534B; MX146452A; SE423608B; PL105964B1; NO770865L; SE7703006L; JPS52111970A; BR7701612A; DE2611134A1

Description

Předmětem vynálezu je způsob výroby fólie z tepelně nestabilních termoplastických hmot při teplotě pod termoplastickou oblastí s následným zahříváním folie až do termoplastické oblasti použité plastické hmoty, jakož i zařízení k jeho provádění.

Pojmem tepelně nestabilních termoplastických hmot je třeba rozumět takové termoplastické hmoty, které mohou být bez tepelného poSkození vystaveny teplotě vyvolávající termoplasticitu jen krátkodobě.

Představiteli těchto nestabilních plastických hmot jsou například polymery s dlouhým řetězcem, obsahující převážný podíl akrylonitrilů. Nejznámějším představitelem této skupiny je polyvinylchlorid (PVC), který se, například při hodnotě К = 78, musí vystavit teplotě přibližně 250 °C, aby byl v plastickém stavu. Přitom dochází po asi 10 sekundách k tepelnému rozrušení PVC. Do skupiny těchto tepelně nestabilních polymerů však patří i jiné plastické hmoty s extrémně dlouhými řetězci molekul.

. Aby bylo přesto možno vyrábět z takovýchto plastických hmot fólie, byl pro neměkčený

PVC vynalezen způsob výroby označovaný jako LUVITHERM, který je popsán v německém patento-

I vém spisu DT-PS 742 364.

t Při tomto způsobu se při teplotě přibližně 160 °C vytvoří na kalandru fólie. Tato fólie se však vyznačuje jen velmi nízkými hodnotami mechanických vlastností.

Bezprostředně za kalandrem se tato fólie vystaví plastifikační teplotě, čímž teprve se vytvoří vlastní fólie o dostatečné pevnosti. V citovaném patentovém spisu je přitom výslovně uvedeno, že během působení této plastifikační teploty nesmí být fólie vystavena žádnému tlaku ani orientaci..

Tak například je odolnost folie, vyrobené postupem LUvyšší než odolnost fólie, vyrobené vysokoteplotním způл postupem LUVITHERM, použít při nanášení povlaku vyšší

207386 2

Vzhledem к poměrně nízké teplotě, nastavené na kalandru, je možno jen velmi obtížně vyrobit pevnou spojitou fólii. Rovněž následkem této velmi nízké výrobní teploty vznikají při výrobě navíc velmi vysoké tlaky a velmi značné střihové síly mezi válci kalandru, z kteréhožto důvodu je vytvářená fólie jen velmi pomalá, a což s tím souvisí, možná jen při velmi nízké tvářecí rychlosti.

Aby přesto byla možná hospodárná výroba fólií z těchto plastických hmot^ je možno použít tzv. vysokoteplotního způsobu, při němž se pracuje s PVC s nižším polymeračním stupněm, popřípadě s nižší hodnotou K, kterýžto PVC jednak dovoluje vyšší teploty zpracování, jednak se vyznačuje nižší termoplastickou oblastí, takže fólie opouští kalandr s dostatečně vysokou pevností, čímž při tomto postupu odpadá dodatečné tepelné zpracování takto vyrobené fólie.

Folie, vyrobené podle obou těchto způsobů, mají však navzájem velmi odlišné mechanické a fyzikálně-chemické vlastnosti. VITHERM, proti rozpouštědlům daleko sobem·

Též je možno u fólie, vyrobené sušicí teploty: tato možnost použití vyšší sušicí teploty má za následek kratší dobu sušení, což představuje značnou ekonomickou výhodu. *

Z podstatně novějšího německého patentového spisu DT-PS 1 120 664 je též známo zařízení к provádění způsobu LUVITHERM. Tam je rovněž výslovně uvedeno, že při tomto způsobu má fólie během působení poměrně vysoké teploty к natavení, popřípadě к plastifikaci, jen nepatrnou tvarovou stálost, pročež i zde musí být rovněž vedena bez podstatného napětí.

Teprve po skončení této plastifikace může být fólie vystavena při značně nižších teplotách vyšší tažné síle, přičemž se fólii udělí, orientací provedenou při těchto teplotách, značná pevnost.

Například je známo, uvést tuto fólii na teplotu, ležící v tepelně elastické oblasti, a provést dloužení s orientací molekul.

Podnětem к vynálezu byl úkol, nalézt způsob, kterým je možno nejen vyrábět fólie z plastických hmot podobně hospodárným způsobem jako při vysokoteplotním způsobu, ale kteiým vyrobené fólie se budou vyznačovat alespoň tak výhodnými vlastnostmi jako fólie vyrobené způsobem LUVITHERM, dokonce je podle možnosti ještě předčí.

Tento úkol se podle vynálezu řeší tím, že se fólie v témže pracovním stupni za napětí a orientace zahřeje na termoplastickou teplotu použité plastické hmoty, načež se podrobí další orientaci tvářením v oblasti své termoplastické teploty, popřípadě své krystalické teploty tání.

Tento úkol se podle vynálezu řeší způsobem výroby fólie z tepelně nestabilních termoplastických hmot, při němž se fólie formuje při teplotě, ležící pod termoplastickým rozsahem použité plastické hmoty, načež se fólie podrobí tepelnému zpracování, při němž se za- t hřeje na teplotu v rozsahu termoplasticity použité plastické hmoty, kterýžto způsob se vyznačuje tím, že se fólie při tepelném zpracování za napětí tahem orientuje, načež se podrobí další orientaci tvarováním v rozsahu své termoplastické teploty, pppřípadě v rozsahu své krystalické teploty tání, a popřípadě se po skončení alespoň jednoho z obou orientova- · cích postupů vystaví zvýšené teplotě, která je vyšší než teplota místnosti, s výhodou však nižší než termoplastická teplota·

Použité napětí se přitom volí takové, aby u fólie, nezahřáté ještě na termoplastickou teplotu, nedošlo к žádnému poškození, současně však aby se při dosažení této teploty do3 207386 sáhlo plastického protažení. Tím se docílí značně vyšší koncové rychlosti a tím enormního zvýšení hospoddIrlocSi výroby.

Kromě toho se tímto způsobem dosáhne dvoj orientace fólie, které jinak . nelze samotnými, obvyklými postupy zpracování dooííit. Tato další orientace propůjčuje fólii zlepšené mechanické a fyzikálně-chemické vlastnosti při srovnatelně nižším nebo stejném podílu následného termoplastického prodloužení.

Z publikace od Schónbucha Neuzziiliche Fertigung von Kuststoff-Folien (Mooerní výroba fólií z plastických hmoo), uveřejněné v časopisu Neue Verpackung, 2L, seš. 3, 1969, obr. 25 a příslušné vysvětlivky, je sice známo, stahovat fólii s kalandru zvýšenou rychlostí; zde však jde o zpracování PVC o nižší hodnotě K, tj. o vysokooeppotní způsob, kte;ým se získá již hotová fólie, schopná p^uuii^tí.

Podle Schónbucha je přitom možná rychlost fólie, rovnnjící se až 150 % koncové rychlosti stahování s kalandru. Ještě vyšších rychlostí je možno podle Schónbucha dosáhnout jen dlou> žením v elastické oblasti fólie, k čemuž se může po^iužt znázorněného dloužícího zařízení s válci.

Tímto odtahováním fólie s kalandru vyšší rychlostí však nikterak není dotčen způsob « podle vynálezu, poněvadž fólie, jak již bylo uvedeno, je na kalandru již hotově vyrobena, zatímco fólie, vyrobená způsobem LUVITHERM, naprosto není po opuštění kalandru hotova a nemůže být vystavena žádnému namáhání v tahu, jak je to výslovně uvedeno v obou výše citovaných patentových spisech.

I v Schonbuchovč puM-lkaci ^eeuzeiliche Fertigung von Kκuststot^,f-Foliin, uveřejněné v časopisu Neue Verpackung, 21. seš. 3, 1969, se na str. 9, levý sloupec, odstavec 5 a 6 (Fólie se tam nataví na tavných válcích při stejné tloušťce s vyšší tellttts, viz též obr. 18), výslovně uvádí, že tato fólie, vyrobená způsobem LUVITHERM, se po opuštění kalandru tepelně dodatečně zpracuje, přičemž si ponechává svou tloušťku, což tedy znamená, že tato fólie nesmí být podrobena žádnému dloužení, popřípadě orientaci.

Podle výhodného provedení způsobu podle vynálezu se nappěí, působící na fólii při zatořátí na terтаopPasticOou teplotu, volí takové, že se dosáhne protažení fólie o nejméně 25 • až 50 %, s výhodou o 100 až 200 % i více, podle požadovaného druhu orientace a použité plastické hmc>ty. 0 stejnou hodnotu je pak i koncová rychlost fólie vyšší, přičemž je však nutno podíat s příslušně vySží tloušťkou výchozí fólie, tj. kalandrové fólie. Kromě toho se s mírou a rychlostí dloužení v plastické oblasti zvyšuje i stupeň orientace.

Pro další orientaci se podle vynalezu může provést ootLntxiální nebo biaxiální dloužení fólie v obbasti ty, popřípadě krystalické teploty tání, které navíc překrývá již stávající orientaci.

Výhodou první orientace je, že je méně citlivá na teplotu, tj. ve srovnání s druhou orientací vede ke smrrtění fólie teprve za použ^í podstatně vyšších teplot.

• Podle vynálezu má být zahřívání na plastickou teplotu jen krátkodobé, s výhodou jen po dobu několika sekund, například 1 až 10 sekund. Tím se za všech okolnootí zabrání tepelnému ovlivnění plastické hmoVy.

• Podle vynálezu je též velmi výhodné, když se fólie po skončení nejméně jednoho z obou dloužících postupů, s výhodou po posledním, vystaví působení vyšSi teploty, popřípadě když se neochladí bezprostředně na teplotu Oí>tnoosi, ale udržuje se na teplotě mezi ter'moollαSicitou a teplotou místno^i. Tím se dosáhne tzv. temperování fólie, které má za následek další zlepšení stálosti fólie vůči vlivu teploty a působení rtzpoužtědel.

Další výhodné obměny způsobu podle vynálezu s bezprostředně na dloužení a orientaci fólie v termoolastické oblasti navazujícím ochlazením až na teplotu oblasti termopPiaSicity, popřípadě krystalické teploty tání se dosáhne tím, že se během této teploty provede dloužení fólie o nejméně 50 % s výhodou o 100 až více než 200 %, ze účelem druhé, překrývající orientace.

Touto překrývaaící orientací se dosáhne velmi značného dalšího zlepšení mechanických a fyzikálně-chemických vlastností fólie.

Daaší výhodná obměna způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že .se k surové plastické hmotě přidají pomocné prostředky,·například vnější maaivo, emulgátory, vosky apod. Při poměrně nízkých teplotách na kalandru je možno surovou plastickou·hmotu zpracovávat jen s velkými obtížemi. Přidáním pomociých prostředků pro zpracování podle vynálezu se toto zpracování poněkud usnadní, a nejspíše se jím získá fólie, schopná dopravy a vedení, i když prozatím méněceшlá_>lokld jde o pevnost. '

P4 výhodném provedení způsobu podle vynálezu se pro výrobu fólie z PVC přidá k surovému PVC vnější mazivo na bázi vosku E (ethylenglykoPe8ter kyseliny mootanové, bod skápnutí 76 až 82 °C) vosku OP (částečně zmádlněný vosk na bázi esteru kyseliny montanové, bod skápnutí 100 až 105 °C), hydrovosku (hydrogenovaný spermový olej, sestávající ze 75 dílů esterových vosků a z 25 dílů ztužených triglyceridů, bod skápnutí 48 až 51 °C) a/nebo polymeemích vosků na bázi polyethylenu, popřípadě polypropylénu, v mnnožsví 0,5 až 1 % hmotnostní nebo více, s výhodou nad 1 %, vztaženo na hmoonost surové plastické hmoty.

Kromě toho bylo zjištěno, že přísada asi 0,5 až 1 % emuigátoru má příznivý vliv při výrobě surové folie.

Velmi překvappjjcí bylo zjištění, že fólii vyrobenou způsobem podle vynálezu s minimálním podílem asi 0,5 až 1 % emuigátoru a 0,5 % vosku E je možno opařit siMono^ým povlakem, který se při dalším nanášení povlaku k vytvoření lepící pásky osvědčuje jako vrstva, Zlbr1aíulící slepování.

Překvapivě nebylo možno takovéto silikonové povlaky nanést na fólie z PVC bez těchto přísad. Nanesení vrstvy, zab randící slepování, má však pro výrobu fólií pro lepicí pásky velký význam.

Při dalším zpracování povlakem opatřených fólií pro lepicí pásku umožňuje tato vrstva, zlbraňulící slepování, popřípadě dělicí vrstva, snadněěší rozřezávání a odtrhávání na úzké role lepící pásky, připravené k pouHií.

DbIŠí výhodné provedení způsobu podle vynálezu k výrobě fólie z PVC spočívá v tom, že hodnota K surového PVC je nejméně 65, s výhodou 70 až 78, že se · fólie vytváří na kalandru při teplotě pod 180 °C a že při následném zahřátí, ke kterému dochází při tahovém napětí a orientování fólie, činí teplota lolyvinyl-hlpriěl nejméně 200 °C, s výhodou 220 až 250 °C. Při takovémto postupu se u fólie z lolyvinylchlpridl dosáhne optimálních hodnot pevnooti a chemických vlastností.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, které sestává z kalandru k výrobě fólie, za nímž je bezprostředně zařazen alespoň jeden tavný válec, se vyznačuje tím, že jsou upraveny více než dva tavné válce, po nichž v uvedeném pořadí následují vytápěné odtahové válce a dloužící zařízení, sestáva^cí z válců.

Odtahové válce odtahují fólii vyšší rychlostí s tavného válce, popřípadě tavných válců, přičemž jako odtahovaný válec miůže sloužit vždy další zařazený tavný válec. S takovýto zařízením je možno poměrně jednoduše vyrobit fólii a této uděělt první orientaci.

Při tomto postupu ae nejprve vyrobí na kalandru fólie. Na tavném válci se fólie zahřeje na teplotu přibližně 240 °C a podrobí dloužení o 200 %.

' Λ

Tavné válce jsou přitom nastavitelné na teploty až 300 °C, jsou poháněny zvolenou rychlostí a jsou plynule regulovatelné. Přioom se ukázalo velmi výhodným, otáčí-li se první tavné válcepřibližně stejrými rychlostmi, které jsou srovnatelné s rychlostmi válců kalandru.

Rychloosi dalších tavných válců jsou naproti tomu lineárně nebo dokonce progresivně o tolik vyšší, že se dosáhne požadovaného dloužení a orientace folie.

Obbvvášť výhodné nastavení teploty je dáno tehdy, když první válce mají maximální teplotu například 220 až 250 °C a následné tavné válce maj teplotu o něco nižší, např. 220 až 200 °C. Potom se fólie může převést na dráhu chladicích válců.

Při jiném provedení vynálezu může být za takovýmto zařízením bezprostředně za odtahovými tavnými válci upraveno dloužící zařízení, v němž se folie při teplotě v oblasti své termoeajSicitc, popřípadě své krystalické teploty tání dlouží.

Tímto dloužícím zařízením, upraveným za odtahovými tavnými válci, se fólii udělí druhá orientace a tím se získá fólie, vyznaaující se takovými hodnotami mechanickými a fyzikálně-chemických vlastností, které až dosud nebyly považovány za možné.

Výhodné provedení zařízení podle vynálezu spočívá i v tom, že tavné, popřípadě odtahové válce a válce dloužícího zařízení jsou shodně vytvořeny a uspořádány za sebou, s výhodou v řadě, přičemž pouze teploty povrchů válců se od sebe liší. Tím lze dosáhnout poměrně jednoduché konstrukce takovéhoto zařízení, přičemž je možno pouuít v podstatě stejných konstrukčních prvků.

Velmi výhodné je též, vyzvаjujííli se u zařízení podle vynálezu tavné, popřípadě odtahové válce a/nebo dloužící válce poměrem délky k průměru menším než 10:1. Ukázalo se totiž, že při takovýchto po^rech délky k průměru se dosáhne poměrně příznivého dloužení fólie v podélném sm^i^iu, nespoj eného s žádným i problémy.

Podle vynálezu jsou i zde tavné válce poháněny s plynulou nastavitelností a jsou opatřeny regulovateliýfai topnými zařízeními, které unooňuuí povrchové teploty až asi 300 °C.

Dloužící válce jsou přitom obvykle upraveny jako volnoběžné.

Byly provedeny srovnávací pokusy výroby fólií způsobem podle vynálezu a známým způsoben LUVITHERM. .

Příklad 1

V příkladu 1 se popisuje postup LUVITEERM v klascekém zařízení LUVITHERM podle známého stavu techniky za pouužtí fólie z neměkčeného PVC.

P*i tomto postupu se vede fólie z neměkčeného PVC, přicházeeící s kalandru, přes tavný válec zařízení LUVITHERM, načež se dlouží pomocí dloužícího válce. Aby se zabránilo přilepení horké, netavené fólie na povrchu tavného válce, má tento tavný válec malý předstih oproti rychlosti fólie, íímž však nedochází k žádnému, za zmínku stojícímu dloužení fólie.

Dále uvedené technické parametry charakterizují výrobu fólie na kalandru při postupu LUVITHERM a při dloužení, jakož i vlastnosti fólie po uvedených třech operacích:

A) Údaje o surovině, kalandru a technické parametry fólie vyrobené na - kalandru (K-fólie)

	surový PVC:	E-PV s hodnotou K = 78
	způsob kalandrování:	nízkoteplotní postup, popřípadě postup LUVITIffiRM
	teplota válců kalandru:	přibližně 160 až 170 °C
	tlouštka K-fólie:	přibližně 200 /u
	rychlost výroby K-fólie:	Vj = 10 m/min
	pevnost v tahu K-fólie v podélném·směru:	přibližně 43,0 MPa
	pevnost v tahu K-fólie v příčném směru:	přibližně 51,0 MPa
	protažení v podélném směru při přetržení K-fólie:	přibližně 10 %
	protažení v příčné, směru při přetržení K-fólie:	přibližně 12 %
	rázová houževnatost K-folie' při · 0° · C:	není houžeraatá při nárazu, mimořádně křehká, nelze měřením stanooit
	hlubokotažnost K-fólie:	není hlubokotažná
	dloužitelnost K-fólie:	není dloužitelná
	počet pórů v K-fólii:	0
	počet děr v K-fólii:	0
	vzhled K-fólie:	mléčně zakalená
Poznámka:	+ ).R^ázov^á houževnatost se zjláluje	metodou podle DIN 53 372 (předběžná norma)
B) Technické údaje o postupu LUVITřffiRM a ]	parametry nedloužené fólie
	rychlost, kterou K-fólie nabíhá na tavný válec:	V, = 10 m/min
	rychlost.otáčení tavného válce	V_a = asi 11,5 m/min
	průměr tavného válce:	500 mm
	rychlost, kterou'nedloužená folie opouutí tavný válec:	Vg = 11 m/min
	teplota tavného válce:	přibližně 240 °C
	tloušlka nedloužené fólie:	přibližně 180 p
	pevnost v tahu nedloužené fólie v podélném směru:	přibližně 48,0 MPa
	pevnost v tahu nedloužené fólie v příčném směru:	přibližně 4,4 MPa
	protažení v podélném směru při přetržení nedloužené fólie:	přibližně 70 %
	protažení v příčném směru při přetržení nedloužené fólie:	přibližně ·60 %
	rázová houževníto8t,^ nedloužené folie · :	při 0 °C v podélném a příčném směru 100% v pořádku
	hlubokotažnost nedloužené folie:	dobrá
	dloužitelnost nedloužené fólie:	dobrá
	počet pórů v nedloužené fólii:	0
	počet děr v nedloužené fólii: .	0
	vzhled nedloužené fólie:	mléčně zakalená, zákal v podobě mraku, velmi četné proužky
Poznámka:	++) Při zvýšení rychlossi otáčení	tavného válce, popřípadě zejména rychlossi

odebíracího válce, dojde k utržení fólie na tavném válo!· *

C) Technické údaje o dloužení v podélném směru a parametry dloužené fólie tloušťka dloužené fólie při příchodu na dloužící válec:

rychlost, kterou dloužená fólie nabíhá na dloužící válec:

rychlost, kterou dloužená fólie opouští dloužicí válec:

dloužicí poměr:

dloužicí teplota:

tloušťka dloužené fólie po opuštění dloužícího válce:

pevnost v tahu dloužené fólie v podélném směru:

pevnost v tahu dloužené fólie v příčném směru: protažení,v podélném směru při přetržení dloužené fólie:

protažení v příčném směru při přetržení dloužené fólie:

rázová houževnatost dloužené fólie ⁺):

hlubokotažnost dloužené fólie:

dloužitelnost dloužené fólie:

počet pórů v dloužené fólii:

počet děr v dloužené fólii:

vzhled dloužené fólie:

přibližně 180/u = přibližně 11 m/min = přibližně 44 m/min

1:4 = 300 % přibližně HO °C přibližně 40 až 50 přibližně 198,0 MPa přibližně 46,0 MPa přibližně 19 % přibližně 80 % při O °C v podélném i přič ném směru 100% v pořádku není již hlubokotažná není již více dlouŽitelná přibližně 10 na 1 m²přibližně 1 až 3 na 1 m²slabě mléčný, slabě zakalený, slabě mrakovítý a proužkový

Příklad 1 dokládá nedostatečné mechanické vlastnosti fólií, vyrobených na kalandru (K-fólií) z neměkčeného PVC, které se projevují zejména velkou křehkostí těchto fólií* jejich velmi malým protažením a rovněž jejich nevhodností pro hluboké tažení a dloužení.

Avšak i optické vlastnosti K-fólií, nezpracovaných postupem LUVITHERM, jsou nedostatečné a ještě horší než vlastnosti nedloužených a dloužených fólií.

Z příkladu 1 však rovněž vyplývá, že se tyto nedostatečné vlastnosti, zejména mechanické vlastnosti, rozhodným způsobem zlepší zpracováním postupem LUVITHERM, přičemž z K-fólií vznikají nedloužené fólie. Příslušné vlastnosti nedloužených fólií jsou popsány v příkladu 1.

V příkladu 1 je nápadný též poměrně vysoký počet pórů a děr tenké dloužené fólie. Tento vysoký počet pórů a děr byl zdůvodňován jednostranným, a tudíž nedostačujícím zpracováj ním postupem LUVITHERM s jedním tavným válcem.

Byly proto v poslední době provedeny též pokusy, při nichž se zpracování postupem LUVITHERM provádělo na dvou, bezprostředně po sobě upravených tavných válcích.

Při těchto pokusech se dosáhlo určitého zlepšení optického vzhledu fólie. I počet pórů se, i když jen málo, snížil. S výjimkou toho však nepřineslo použití druhého tavného válce žádné výhody, naopak zvýšení investičních nákladů, spojených s jeho instalací.

Příklad popsaný v příkladu · 1 , byl opakován za přesně stejrých podmínek. Na rozdíl od příkladu 1 bylo však místo jednoho tavného válce použito dvou válců u postupu LUVITHERM. Oba tavné válce následují bezprostředně po'sobě a ííji přibližně stejnou rychlost otáčení. Pouze druhý tavný válec může mít oproti prvnímu tavnému válci mírný předstih, ovšem nikoliv za účelem dloužení fólie, ale aby se zabránilo slepování.

K-fóóie, zpracovaná postupem LUVITHEIM za přesně stejrých podmínek jako v příkladu 1, má ve svých stadiích jako K-fólie, nedloužené fólie a dloužené fólie ·tytéž vlastnooti, jako v příkladu 1. Pouze četnost pórů dloužené fólie, jakož i její optické vlastnosti jsou mírně zlepšené, což může být způsobeno použitím dvou tavných válců.

počet pórů dloužené fólie:	^toližně ⁶ a^{ž 8} na 1·m²
počet děr dloužené folie:	přibližně 1 až 2 na 1 m²
optické vlastnosti dloužené fólie:	4. slabě mléčná, mírně · zakalená, slabé, ale stennoměrné proužky a zákal v podobě mraku

Ve sterém pokusu 2 byla zvýšena rychlost otáčení druhého tavného válce oproti rychlosti prvního tavného válce. Při tomto vyšším poměru rychlostí se K-fólie přetrhla, takže pokus bylo nutno pdřeruáit.

Příklad 3

V tomto příkladu se popisuje pokus, který byl proveden se zařízením LUVITHERM, podobným jako na obr. 2, ·s několika tavnými válci. Použito bylo opět K-fóóie o tloušťce přibližně 200 41. · Tavné válce měly stejné průměry 500 mm, jejich rychlost otáčení však byla libovolně regulovatelná a válce byly ·nastavitelné pomocí termootatujících, oběžných kapalin na jakoukoliv požadovanou teplotu tavného válce. _a

Zatímco zpracován:! K-fólie nejprve postupem LUVITHEIMt se provádělo v poddtatě jako v příkladech 1 a 2, tj. s konstantními rychlostmi otáčení tavných válců, byly na rozdíl od příkladů 1 a 2 rychtosti otáčení, zejména třetího tavného válce a dalších, silně zvýšeny oproti předchozím tavným válcům.

Opproi očekávání nedošlo, ani na prvních dvou válcích, ani mezi nimi,· ani zejména mezi druhým a třetím válcem nebo na nich, popřípadě mezi třetím a dalšími, k přetržení fólie, ani k žádnému poškození fólie.

Níže jsou uvedeny technické údaje pokusu 3, jakož i vlastnosti .fólie před přístonným operacemi postupu LUVITHERM a po nich. ·

A) Údaje týkaaící se suroviny, katondru a technické parametry K-fóóie .

shodné s údaji a parametry v příkladu 1 a 2

B) Technické údaje postupu LUVITHERM a parametry nedloužené fólie

rychlost při vstupu K-fólie na první tavný válec:	V_E = 10 m/min
rychlost otáčen:! prvního tavného válce:	Vgi = přibližně 11,5 m/min
teplota prvního tavného válce:	240 °C
rychlost otáčení druhého tavného válce:	Vgg = přibližně 13·m/min

Ačkoliv, mezi rychlostí V_E, popřípadě Vg^ prvního tavného válce a rychlostí V_A chlazeného výstupního válce, bylo dosaženo zvýšení rychlosti přibližně 160 %, fólie se nepřetrhla.

Pouze šířka fóliového pásu se poněkud zmenšila.

teploty druhého tavného válce:	240 °C
rychlost otáčení třetího tavného válce:	Vg^ = 20 m/min
teplota třetího tavného válce:	230 °C
rychlost při _zvýběhu nedloužené fólie ze třetího tavného válce na první chladicí, popřípadě odebírací válec:	V_A = 26 m/min

tloušťka nedloužené fólie: pevnost v tahu nedloužené fólie v podélném směru: pevnost v tahu nedloužené fólie v příčném směru: protažení nedloužené fólie v podélném směru při přetržení: protažení nedloužené fólie v příčném směru při přetržení:

rázová houževnatost nedloužené fólie:

hlubokotažnost nedloužené fólie:

dloužitelnost nedloužené fólie:

počet pórů nedloužené fólie:

počet děr nedloužené fólie:

vzhled nedloužené fólie:

přibližně 90 přibližně 64,0 MPa přibližně 42,0 MPa přibližně 50 % přibližně 110% při 0 °C v podélném a příčném směru 100% v pořádku dobrá dobrá slabě mléčný, mírně zakalený, mrakovitého zakalení, téměř bez proužků

C) Technické údaje dloužení v podélném směru a parametry dloužené fólie tloušťka nedloužené fólie při jejím vstupu do dlouži-

	čího zařízení:	přibližně 90/a
	rychlost nedloužené fólie při vstupu do dloužícího zařízení:	26 m/min
	výstupní rychlost dloužené fólie z dloužícího zařízení:	106 m/min
	dloužicí poměr:	přibližně 1:4 = 300 %
dloužicí teplota:	110 °c
	tloušťka dloužené fólie po opuštění dloužícího zařízení:	přibližně 20 až 23 /ч
•	pevnost v tahu dloužené fólie v podélném směru:	přibližně 24,0 MPa
	pevnost v tahu dloužené fólie v příčném směru:	přibližně 44,5 MPa
	protažení dloužené fólie v podélném směru při přetržení:	přibližně Ю %

protažení dloužené fólie v příčném směru při přetržení:

rázové houževnatost dloužené folie:

přibližně 100 % při 0 °C v podélném a příčném směru 100% v pořádku hlubokotažnoet dloužené folie:

není již schopna hlubo kého tažení dloužitelnost dloužené folie:

počet pórů dloužené fólie:

počet děr dloužené folie:

vzhled dloužené fólie:

není dále dlouŽitelná na 1 m na 1 m téměř nemléčná a nezakalená, bez proužků a mrakovitého zákalu

Pokud jde o odolnost fólií, vyrobených podle příkladů 1 až 3, proti rozpouštědlům, vyplivá Jí rovněž značné a překvapivé rozdíly: fólie, vyrobené podle, příkladu 1 a 2 měly oproti fóliím, vyrobeným podle příkladu 3, při sterém stupni celkové orientace, ±j. při téže pevnnssi v tahu v podélném směru, zřetelně nižší odolnost vůči rozpouštědlem.

* Tato lepší odolnost fólií, vyrobených způsobem podle vynálezu, vůči rozpouštědlům, je obzvláště důležitá při jejich dalším zpracování na fólie pro lepicí pásky tím, že na ně nanese povlak ve foímě roztoku rozpouštědla·

V přioožerých výkresech jsou znázorněny tři příklady provedení: obr· 1 představuje schéma zařízení pro výrobu fólie postupem LUVITHERM, popřípadě nízkoteplotním postupem· Místo znázorněného dloužícího válce se často, zejména z provozně-technických důvodů, používá válečkové dloužící tratě, obr· 2 schemaaicky znázorňuje zařízení se šesti tavnými, popřípadě odtahovými válci a s navazujícím válečkovém dloužícím zařízením a obr· 3 rovněž scJ^i^i^mtticky znázorňuje zařízení, vytvořené jako souuislá jednotka, se stejnými tavnými a dloužícími válci·

Obr· 2 má znázorněný kalandr k, vytvořený ze šesti válců kj až kg· Na tomto kalandru se vytváří fólie K z plastické tamty, která se po opuštění poslední mezery mezi válci přivádí do odddlu 1 tavných válců, či LUVITHERMU, sestáváaícího ze šesti tavných válců by 'až 1j2> přes které se fólie z plastické hmoty postupně vede·

Tavné válce jsou uspořádány vždy navzájem přesazené, z čehož vyplývvaí poměrně krátké volné tratě fólie mezi dvěma souseddcímí válci· Každý dále upravený tavný válec slouží současně jako odtahový válec pro předchhzzeící tavný válec· Po posledním tavném válci 1<,₂ nesleduje odtahový odddl, se8Sááitící ze tří válců 113 až 1₁₅·

Po projit! těmito odtahovými válci 23 až 1se fólie vede do dloužícího zařízení·

Toto zařízení je tvořeno jednou dvrnoicí přídržných válců r^g, r^y, nad sebou upravenými dloužícími válečky Γ^θ až r^g jakož i dvooicí tažných válců £3?, £33·

Po proo^í dvcoicí tažných válců je fólie vedena do navíjecího zřízení, kde z ní navinutím vznikne role·

Při provedení podle obr· 3 je kalandr & znázorněn, stejně jako na obr· 1, se šesti « válci i, až-jg· Tento kalandr však můžč být vytvořen i jinak· Oddíl 1, kde probíhá zpracování postupem LUVITHERM, je v tomto příkladu tvořen tavnými válci £y až lp , upravenými v řadě· Bezprostředně na tuto řadu navazuje dloužicí zařízen! r, v němž jsou v řaděupraveny dloužicí válečky r, ₂ až £₂θ· Tavné válce lyaž 1 1 a dloužící válečky £12 až £₂q se přitom vnějškově od sebe neeiší, pouze teploty jejich povrchů jsou různé·

1

Dloužicí válečky r^₂ až χ₂θ'jsou opatřeny přítlačiýfai válci a přibírají analogicky, jak znázorněno na obr. 1, funkci dvojic přídržných, popřípadě.tažných válců. Samozřejmě může být počet tavných válců 1 a dloužících válečků r libovolný.

Po opuštění válce £₂θ přichází fólie na navíjecí cívku, kde z ní navinutím vznikne role.

Claims

1. Způsob výroby fólie z tepelně nestabilních termoplastických hmoo, při němž se fólie formuje při teplotě ležící pod termoplastccýfa rozsahem použité plastické hmoty, načež se fólie podrobí tepelnému zpracování, při němž se zahřeje na teplotu v rozsahu termoollaticity použité plastické hmoty, se tím, že se fólie při tepelném zpracování za napětí tahem orientuje, načež se podrobí další orientaci tvarováním v rozsahu své termoplastické teploty, popřípadě v rozsahu své krystalické teploty tání, a popřípadě se po skončení alespoň jednoho z obou srieotsíaeích postupů vystaví zvýšené teplotě, která je vyšší, ·než э teplota místnost, s · výhodou však nižší než termoplastická teplota.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že při první orientaci se použije tahového napHí, · kterým se dosáhne prodloužení fólie o 25 až 200 %, s výhodou o 100 až 200 %.

3. Způsob podle bodu 1, íyznaaující se tím, že pro další orientaci se provede mono- axiální nebo biaxiální dloužení fólie.

4. Způsob podle bodu 3, vyznaač uící prodlouží o 50 až 200 %, s výhodou o 100 se tím, že až 200 %.

se fólie při uvedené další orientaci

5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyzn^anúící se tím, že se tepelné zpracování provádí po dobu 1 až 10 sekund.

6. Zařízení k převádění způsobu podle bodů 1 až 5, sestávající z kalandru k výrobě fólie, za nímž je bezprostředně zařazen alespoň jeden tavný válec, vyznmlující se tím, že jsou upraveny více než dva tavné válce, po nichž v uvedeném pořadí následují vytápěné odtahové válce a dloužicí zařízení, sestávající z válců.

7. Zařízení podle bodu 6, íyznoajující se tím, že u tavných válců, odtahových válců a/nebo válců dloužícího zařízení je poměr délky k průměru 10:1.

8. Zařízení podle bodů 6 · nebo 7, vyz^a^ící se tím, že tavné válce, odtahové válce a válce dloužícího zařízení jsou vytvořeny shodně a leží za sebou s výhodou v jedné řadě.

9. Zařízení podle bodů 6 až 8, íyznoιlující se tím', že tavné válce a odtahové válce jsou opatřeny plynule reguloíateO!ýfa topýfa zařízením.