DK154053B - Fremgangsmaade til fremstilling af biaksialt strakte og praegede folier af vinylchloridpolymerisater - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af biaksialt strakte og praegede folier af vinylchloridpolymerisater Download PDFInfo
- Publication number
- DK154053B DK154053B DK426681A DK426681A DK154053B DK 154053 B DK154053 B DK 154053B DK 426681 A DK426681 A DK 426681A DK 426681 A DK426681 A DK 426681A DK 154053 B DK154053 B DK 154053B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- embossing
- temperature
- foil
- roller
- ratio
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 82
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 76
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 4
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 ethylene, propylene, styrene Chemical class 0.000 description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229920012128 methyl methacrylate acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- UJTRCPVECIHPBG-UHFFFAOYSA-N 3-cyclohexylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1NC(=O)C(C2CCCCC2)=C1 UJTRCPVECIHPBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001164374 Calyx Species 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920009204 Methacrylate-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- BZDKYAZTCWRUDZ-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 BZDKYAZTCWRUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWNGFHNQODFIEX-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC=C.COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 WWNGFHNQODFIEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 210000004705 lumbosacral region Anatomy 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- HHFDXDXLAINLOT-UHFFFAOYSA-N n,n'-dioctadecylethane-1,2-diamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCNCCNCCCCCCCCCCCCCCCCCC HHFDXDXLAINLOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N penta-1,3-diene Chemical group CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 1
- 150000003585 thioureas Chemical class 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
- B29C55/146—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively firstly transversely to the direction of feed and then parallel thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0053—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0077—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/001—Flat articles, e.g. films or sheets having irregular or rough surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/005—Tarpaulins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
i
DK 154053 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af biaksialt strakte og prægede polyvinylchloridfolier ved opvarmning af en polyvinylchloridfoliebane til en temperatur på fra 90 til 160°C# prægning af den opvarmede foliebane i 5 prægespalten i et prægeværk bestående af en prægevalse og en modtryksvalse, idet prægevalsen ved afkøling holdes på en temperatur på fra -10 til 60°C, og ved afkøling af den foliebane, der forlader prægeværket, til stuetemperatur.
Prægningen af opvarmede polyvinylchloridfoliebaner i 10 prægespalten i et prægeværk bestående af en prægevalse og en modtryksvalse, idet foliebanen, der forlader prægeværket, er afkølet til stuetemperatur, er kendt fra beskrivelsen til USA-patent nr. 2.689.378. For at sikre, at foliebanen løber fuldstændig plant ind i prægespalten og dermed får en 15 relativt skarp prægning, længdestrækkes den let samtidig med opvarmningen til prægetemperaturen. Med denne fremgangsmåde fås ganske vist en præget, men ikke også i egentlig forstand strakt og slet ikke en biaxialt strakt polyvinyl-chloridfolie.
20 I tysk fremlæggelsesskrift nr. 1.594.129 beskrives biaksialt strakte polyvinylchloridfolier. Disse anvendes som bærefolier ved fremstilling af klæbebånd. Ved en biaksial strækning opnås, at bærefolien får de egenskaber, der er ønskelige med henblik på anvendelsen til fremstilling af 25 klæbebånd. Det færdige klæbebånd består af bærefolien og et på den ene side heraf påført klæbemiddellag, der er sammensat af en klæbeformidler og det egentlige klæbemiddel. Klæbeformidleren har til opgave at forankre klæbemidlet til bærefilmen således, at klæbemidlet ikke overføres til den anden, 30 ikke-belagte overflade af bærefilmen, når klæbebåndet afspoles. Ved afspolingen af klæbebåndet er der dog en fare for, at klæbebåndet brister, især når vedhæftningen mellem det klæbemiddelholdige lag og den ikke-belagte overflade på bærefilmen er meget stor.
35 For at overvinde denne ulempe kan man som bekendt anbring et antiadhæsivt lag på bærefilmens klæbemiddelfrie 2
DK 154053 B
overflade, hvorved man formindsker den kraft, der er nødvendig til af spoling af det opviklede klæbebånd. Disse klæbebånd har dog den ulempe, at det klæbemiddel frie lag ikke kan betrykkes. Desuden forekommer der en stærk afspolingsstøj 5 ved afspoling af ruller af sådanne klæbebånd.
Ifølge tysk brugsmønster nr. 7.931.547 kan de ovennævnte ulemper afhjælpes, når man ved fremstillingen af et klæbebånd som bærefilm anvender en polyvinylchloridfolie, der både er præget og orienteret ved biaksial strækning. Om 10 prægningen anføres i detailler kun, at den udføres på gængs måde med passende indretninger. Om den biaksiale strækning meddeles intet yderligere.
Den foreliggende opfindelse har nu til formål at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af biaksialt 15 strakte og prægede polyvinylchloridfolier, der kan gennemføres på enkel måde og med en høj foliegennemløbshastighed. Folierne skal især være egnede som bærefolier til fremstilling af klæbebånd.
Dette formål opfyldes ved den indledningsvis omtalte 20 fremgangsmåde ifølge opfindelsen, der bygger på den fra beskrivelsen fra USA-patent nr. 2.689.378 kendte teknik, og som er ejendommelig ved, at polyvinylchloridfoliebanen a^) tværstrækkes i forholdet fra 1,2:1 til 2,2:1 ved en temperatur fra 90 til 160°C, 25 a2) efter tværstrækningen længdestrækkes i forholdet fra 1,7:1 til 2,5:1 ved en temperatur fra 90 til 160°C og således, at 83) værdien af produktet af tvær- og længdestrækforholdet på 3,8:1 ikke overskrides, og 30 b) umiddelbart efter længdestrækningen præges,idet den strakte folie passerer prægespalten ved længdestrækningstemperaturen, prægevalsen holdes på en temperatur fra -10 til +60°C, og folien præges med prægevalsens mønster med en prægedybde fra 0,02 til 0,25 mm.
35 Det var således overraskende, at de to fremgangsmåde trin, nemlig den biaksiale strækning af en polyvinylchlorid- 3
DK 154053 B
folie og den efterfølgende prægning af den strakte folie, kunne kombineres. Man skulle tværtimod forvente, at prægningen af den på forhånd strakte folie ville virke ufordelagtigt på den færdige folies egenskaber eksempelvis ved, at 5 der ville forekomme huller i den strakte folie på grund af den kraftige termiske og mekaniske påvirkning ved prægningen, hvilket der udtrykkeligt henvises til i det ovennævnte USA--patentskrift nr. 2.689.378. Disse ulemper er overraskende nok ikke knyttet til den her omhandlede opfindelse. Ved den 10 her omhandlede kombination af en tværgående og en langsgående strækning og prægning opnår man tværtimod den ved klæbébånds-bærefolier krævede egenskab og derudover gøres påføringen af det ovenfor anførte antiadhæsive lag overflødigt.
Den polyvinylchloridfolie, der ved den her omhandlede 15 fremgangsmåde gås ud fra, er som regel en folie, der er fremstillet ved kalandrering eller ekstrudering. Tykkelsen heraf andrager almindeligvis 0,04 til 0,18 mm, fortrinsvis 0,06 til 0,13 mm. Kalandreringen gennemføres som regel ifølge lavtemperaturmetoden (Luvitherm-metoden), det vil sige ved 20 en kalandreringstemperatur fra 150 til 190°C, eller ifølge højtemperaturmetoden, det vil sige ved en kalandertemperatur fra 180 til 230°C. Det foretrækkes hård-polyvinylchloridfolier.
Ved vinylchloridpolymerisater eller polyvinylchlorid 25 forstås ikke blot homopo lymeris at er af vinylchlorid, men også blandingspolymerisater, såsom co- og podepolymerisater af vinylchlorid, der fremstilles ifølge kendte kontinuerlige eller chargevise polymerisationsmetoder, f.eks. ifølge emulsions-, suspensions- og massepolymerisationsmetoder.
30 I co- og podepolymerisater af vinylchlorid andrager indholdet af polymeriseret vinylchlorid som regel mindst 50 vægtprocent, fortrinsvis mindst 85 vægtprocent, baseret på polymerisatet.
Til copolymerisation af vinylchlorid egner sig f.eks.
35 følgende monomere: olefiner, såsom ethylen og propylen, vinylestere af carboxylsyrer, såsom vinylacetat og vinylpro- 4
DK 154053 B
pionat, acrylonitril, styren og cyclohexylmaleinimid.
Til podepolymerisation kan der eksempelvis anvendes elastomere polymerisater ud fra butadien, ethylen, propylen, styren og/eller acrylonitril.
5 Foretrukne polyvinylchlorider er homopolymerisater af vinylchlorid og copolymerisater og podepolymerisater heraf med et indhold på mindst 85 vægtprocent polymeriseret vinylchlorid.
Polyvinylchloridets K-værdi (DIN 53 726) andrager 10 hensigtsmæssigt 50 til 80, fortrinsvis 55 til 78.
De polyvinylchlorider, ud fra hvilke der fremstilles polyvinylchloridfolier, indeholder som regel de gængse, til forarbejdning af vinylchloridpolymerisater fordelagtige hjælpestoffer, fortrinsvis varmestabilisatorer, smøremidler 15 og slagstyrke-modificeringsmidler. De kan desuden også indeholde særlige additiver, f .eks. antistatisk virkende stoffer.
Som varmestabilisatorer anvendes der fortrinsvis organotin-svovl-forbindelser, urinstof- og thiourinstof-derivater, salte af alkalimetaller samt af zink med alipha-20 tiske carboxylsyrer eller hydroxycarboxylsyrer, eventuelt sammen med costabilisatorer, såsom epoxideret soyabønneolie og phosphitter. Der foretrækkes organotin-svovl-forbindelser, såsom dimethyltin-bis-2-ethylhexylthioglycolat, di-n-butyl-tin-bis-2-ethylhexylthioglycolat og di-n-octyltin-bis-2-25 -ethylhexylghioglycolat. Mængden af stabilisatorer andrager almindeligvis 0,5 til 3,0 vægtprocent, fortrinsvis 0,7 til 2,0 vægtprocent, baseret på polyvinylchlorid.
Som smøremidler anvendes der fortrinsvis 1,3-butan-diolmontansyreester kalkbehandlet således, at ca. 40 vægt-30 procent af den til kalkbehandlingen anvendte montansyre foreligger som calciumsalt (voks OP), 1,3-butandiolmontan-syreester (voks E), bis-stearylethylendiamin (voks C), stearinsyre og/eller fedtsyreestere af glycerol. Mængden af smøremiddel andrager almindeligvis 0,5 til 3,0 vægtprocent, 35 fortrinsvis 0,5 til 2,0 vægtprocent, baseret på polyvinylchlorid.
DK 154053 B
s
Som slagstyrke-modificeringsmidler anvendes der fortrinsvis acrylonitril-butadien-styren (ABS)-harpiks, methyl-methacrylat-acrylonitril-butadien-styren, (MABS) -harpiks, methylmethacrylat-butadien-styren, (MBS)-harpiks, polymethyl-5 methacrylat, copolymerisater ud fra ethylen og vinylacetat og/eller chloreret polyethylen. Mængden af slagstyrkemodificeringsmiddel andrager almindeligvis 5 til 20 vægtprocent, fortrinsvis 8 til 15 vægtprocent, baseret på polyvinylchlo-rid.
10 Den biaksiale strækning af polyvinylchloridfolien (trin a) ifølge den her omhandlede fremgangsmåde) gennemføres fortrinsvis ved en temperatur fra 110 til 140°C med et tværstrækforhold fra 1,3:1 til 1,8:1 og et længdestrækforhold fra 1,9:1 til 2,3:1, hvorved produktet af tvær- og længde-15 strækforholdet (det vil sige fladestrækforholdet) højst andrager 3,5:1.
Med henblik på anvendelsen af de ifølge opfindelsen fremstillede folier som bærefolier for klæbebånd skal der opnås et fladestrækforhold på mindst 2,0:1, fortrinsvis på 20 mindst 2,5:1.
Strækningen af polyvinylchloridfolien kan ske på kendte apparater til strækning af termoplastiske formstoffer. Sådanne apparater er udførligt beskrevet f.eks. i det tidligere anførte tyske fremlæggelsesskrift nr. 1.594.129, i 25 tysk patentskrift nr. 1.504.242, i fransk patentskrift nr. 2.007.313 og i tysk patentskrift nr. 2.024.308.
Tværstrækningen af polyvinylchloridfolien gennemføres fortrinsvis med det i tysk patentskrift nr. 2.024.308 beskrevne apparat. Derefter føres den til den anførte stræk-30 temperatur opvarmede polyvinylchloridfolie hen over de i forhold til foliens baneretning skråtstående skiver, hvilke folien kraftbestemt presses imod. Skivernes skråstilling er i den forbindelse indrettet således, at der opnås de anførte tværstrækforhold. Opvarmningen af folien, som eksempelvis 35 tages fra en rulle eller kommer fra en kalander eller ekstruder, til stræktemperaturen sker fortrinsvis ved at føre
DK 154053B
6 folien hen over tilsvarende opvarmede valser, der er anbragt foran skiverne. Opvarmningen kan også ske ved hjælp af gængse infrarødstråleapparater. Det er fordelagtigt at føre den fra kalanderen eller ekstruderen kommende polyvinylchlorid-5 folie hen til tværstrækningen, da man derved undgår en genopvarmning af folien. Til opnåelse af en nøjagtig indstilling af tværstræktemperaturen kan folien eventuelt føres hen over én eller flere tilsvarende opvarmede eller afkølede valser, inden den løber op på de skråtstillede skiver.
10 Længdestrækningen af polyvinylchloridfolien gennem føres fortrinsvis på en sådan måde, at folien, der løber fra skiverne, løber hen over en gængs valseanordning. Sådanne valseanordninger til længdestrækning af termoplastiske formstoffer er udførligt beskrevet i det allerede omtalte franske 15 patentskrift nr. 2.007.313. Længdestrækvalsens ganghastighed er i forhold til foliens ganghastighed før denne valse indstillet således, at folien længdestrækkes i det anførte forhold.
Umiddelbart efter strækningen (tvær- og længdestræk-20 ning) af polyvinylchloridfolien foretages der ifølge opfindelsen en prægning heraf.
Umiddelbart betyder i denne sammenhæng, at folien på vejen fra strækningen til prægningen ikke bliver afkølet nævneværdigt, men beholder strækningstemperaturen, fortrins-25 vis længdestræktemperaturen. Dette opnås fortrinsvis ved, at folien længdestrækkes ved hjælp af selve prægeværket, der består af en prægevalse og en presseur.
Prægningen (trækningsdeformering) af den strakte polyvinylchloridfolie foretages ved hjælp af kendte appara-30 ter til prægning af termoplastiske formstoffer. Sådanne apparater er f.eks. beskrevet i tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.833.982.
På prægevalsen er der et linie-, streg-, kalot- eller punktformigt mønster, fortrinsvis et rudemønster, finlær-35 redsmønster, shirtingmønster, et mønster af nær ved hinanden liggende, langsgående riller eller overlejringer (blandinger) 7
DK 154053 B
af sådanne mønstre. Dybden (prægedybden) af mønsteret i prægevalsen andrager ifølge opfindelsen 0,02 til 0,25 mm, fortrinsvis 0,05 til 0,18 mm.
Foliens temperatur ved prægningen andrager fortrinsvis 5 110 til 140“C.
Prægevalsens temperatur andrager fortrinsvis 5 til 30°C. Denne temperatur indstilles hensigtsmæssigt ved hjælp af en væske, f.eks. vand eller kølemiddel, der føres gennem valsen med den tilsvarende temperatur.
10 Temperaturen på modtryksvalsen, der fortrinsvis består af en gummivalse, ligger mellem folietemperaturen og stuetemperatur. Presseuren antager nemlig tvangsmæssigt en sådan temperatur, da den hverken afkøles eller opvarmes.
Prægetrykket (linietrykket i prægespalten) andrager 15 ifølge den her omhandlede fremgangsmåde i regelen 10 til 200 Newton pr. centimeter foliebredde (N/cm), fortrinsvis 50 til 90 N/cm.
Foliens hastighed på prægevalsen (prægevalsens hastighed) andrager i regelen 50 til 300 m/min., fortrinsvis 20 100 til 150 m/min.
Efter at folien har forladt prægevalsen, afkøles den yderligere, fortrinsvis ved at føre den hen over én eller flere kølevalser, hvorefter den opvikles.
Den ifølge opfindelsen strakte og prægede folie har 25 en gennemsnitlig materialetykkelse på almindeligvis 0,02 til 0,05 mm, fortrinsvis 0,025 til 0,035 mm. Foliens samlede tykkelse (det vil sige dens materialetykkelse inklusive prægning) andrager almindeligvis 0,025 til 0,15 mm, fortrinsvis 0,035 til 0,085 mm, med det resultat, at dybden af det 30 prægede mønster er 0,005 til 0,10 mm, fortrinsvis 0,01 til 0,05 mm.
Den her omhandlede fremgangsmåde til biaksial strækning og prægning af polyvinylchloridfolier udviser en række fordele. Den er enkel og kan også gennemføres med store 35 foliehastigheder. Ved anvendelse af den ifølge opfindelsen fremstillede folie som bærefolie til klæbebånd er det ikke 8
DK 154053 B
længere nødvendigt at påføre et antiadhæsivt lag (release coat). Den med klæbemiddel belagte folie kan meget let trækkes af. Ved af spoling af viklen opstår der ikke nogen nævneværdig støj. Ved udskæring til klæbebånd med de ønskede mål 5 forekommer der lige så få ridser som ved en ikke-præget hård-polyvinylchloridfolie, der er forsynet med et antiadhæsivt lag. Eftersom prægningen foretages umiddelbart efter strækningen, fortrinsvis efter længdestrækningen, undergår folien ganske vist et ringe, af længdestrækprocessen betinget 10 tab i bredde (altså ikke noget yderligere på grund af prægningen) . Den ifølge opfindelsen fremstillede folie kan let betrykkes. Den elektrostatiske opladning af denne folie, når den kører hen over valser, forløber betydeligt langsommere end ved en ikke-præget folie.
15 En ting, der særligt udmærker den her omhandlede folie, er, at der trods prægningen efter strækningen foreligger de for bærefolier til fremstilling af klæbebånd ønskede, relativt store mekaniske styrkeværdier, at der med hensyn til slagtrækstyrken i foliens tværretning fås betydeligt 20 forbedrede værdier, som f.eks. hvad angår den med finlærredsmønster prægede folie er endog 50% større end ved den ikke-prægede folie, og at det i folien prægede mønster og dybden heraf bevares selv ved opvarmning af den strakte og prægede folie til en temperatur på indtil ca. 80“C.
25 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er belyst nærmere ved de følgende eksempler og medfølgende tegning.
Fig. 1 og 2 viser to apparater, der fortrinsvis anvendes til gennemførelse af den her omhandlede opfindelse.
30 Eksempel 1
Der gås ud fra en hård-polyvinylchlorid-folie, fremstillet ifølge kalander-højtemperatur-metoden ud fra et suspensions-homopolymerisat med en K-værdi på 55, hvilket er stabiliseret med en gængs organotin-stabilisator og inde-35 holder et til kalandrering gængs smøremiddel (voks OP) . Folien har en tykkelse på 0,095 mm.
DK 154053B
9
Fremgangsmådebetingelserne kan sammenfattes således: Foliens temperatur ved tværstrækningen: 135“C Tværstrækforhold: 1,6:1
Foliens temperatur ved længdestrækningen: 125°C 5 Længdestrækforhold:2,1:1
Foliens temperatur ved prægningen: 125“C
Prægevalsens temperatur: 10°C
Prægetryk (linietryk i prægespalten): 50 N/cm
Foliens hastighed på prægevalsen (prægevalsens hastighed): 10 150 m/min.
Prægemønser: rudemønster
Prægedybde af mønsteret på valsen: 0,18 mm.
I det følgende beskrives under henvisning til fig. 1 udførelse af eksempel 1 nærmere: 15 Den fra kalanderen kommende folie 1 bringes ved hjælp af valsen 2 op på tværstræktemperaturen og kører derefter op på to skiver 5 og 6, der er anbragt i skrå stilling i forhold til hinanden (ifølge tysk patentskrift nr.
2.024.308), hvorved de, når de kører op på skiverne, presses 20 mod disse med to gummiruller 3 og 4 i et kort stykke tid.
Når folien 1 har forladt skiverne 5 og 6, føres den hen over en valse 8, som den trykkes ind imod ved hjælp af en gummivalse 7. Valsen 8 bringer folien 1 op på længdestræktemperaturen . Folien 1 løber nu hen over en afkølet præge-25 valse 10, mod hvilken den presses ved hjælp af en presseur 9. Længdestrækningen foregår på vejen fra valsen 8 til valseparret 9 og 10. Prægningen af folien 1 sker i spalten mellem valseparret 9 og 10 umiddelbart efter længdestrækningen.
Når den strakte og prægede folie 1' har forladt prægevalsen 30 10, afkøles den ved hjælp af valser 11 og 12 til stuetempe ratur og opvikles på et opspolingsapparat (ikke indtegnet).
Den strakte og prægede folie har en samlet tykkelse på 0,055 mm, prægedybden i folien er 0,03 mm, og foliens gennemsnitlige materialetykkelse er 0,025 mm.
35 10
DK 154053 B
Eksempel 2
Der gås ud fra en hård-polyvinylchlorid-folie, fremstillet ifølge kalander-højtemperatur-metoden ud fra et masse-homopolymerisat med en K-værdi på 60, hvilket er sta-5 biliseret med en gængs organotin-stabilisator, slagstyrkemodificeret med 10 vægtprocent, baseret på polyvinylchlorid, af en gængs acrylonitril-butadien-styren-polymer og indeholder et for kalandreringen gængt smøremiddel (voks C). Folien har en tykkelse på 0,13 mm.
10 Fremgangsmådebetingelserne kan sammenfattes som føl ger:
Foliens temperatur ved tværstrækningen: 145°C Tværstrækforhold: 2:1
Foliens temperatur ved lændestrækningen: 135°C 15 Længdestrækforhold: 1,7:1
Foliens temperatur ved prægningen: 135°C
Prægevalsens temperatur: 20"C
Prægetryk (linietryk i prægespalten): 70 N/cm
Foliens hastighed på prægevalsen (prægevalsens hastighed): 20 120 m/min.
Prægemønster: finlærredsstruktur Prægedybde af mønsteret på valsen: 0,1 mm.
I det følgende beskrives under henvisning til fig. 2 udførelsen af eksempel 2 nærmere: 25 Den fra kalanderen kommende folie 1 bringes ved hjælp af valsen 2 op på tværstræktemperturen og kører derefter op på de to skiver 5 og 6, der er anbragt i skrå stilling i forhold til hinanden (ifølge tysk patentskrift nr.
2.024.308), hvorved de, når de kører op på skiverne, presses 30 mod disse med de to gummiruller 3 og 4 i et kort stykke tid. Når folien 1 har forladt skiverne 5 og 6, føres den hen over valsen 8, som den presses ind imod ved hjælp af gummivalsen 7. Valsen 8 bringer folien 1 op på længdestræktemperaturen. Folien 1 løber nu hen over en valse 14, som 35 den ved hjælp af en gummivalse 13 presses imod, og hen over valsen 9, som den ved hjælp af en gummivalse 15 presses ind 11
DK 154053 B
imod. På vejen fra valsen 8 til valsen 14 længdestrækkes folien 1 i et første trin, og på vejen fra valsen 14 til valsen 9 længdestrækkes den i et andet trin. Prægningen af folien 1 sker i spalten mellem valserne 9 og 10 umiddelbart 5 efter længdestrækningen. Valsen 9 er presseuren, valsen 10 er den afkølede prægevalse. Når den strakte og prægede folie 1' har forladt prægevalsen 10, bringes den ved hjælp af valserne 11 og 12 op på stuetemperatur og opspoles på et opspo-lingsapparat (ikke indtegnet). Den strakte og prægede folie 10 har en samlet tykkelse på 0,06 mm, prægedybden i folien er 0,025 mm, og den gennemsnitlige materialetykkelse af folien er 0,035 mm.
Eksempel 3 15 Der fås ud fra en hård-polyvinylchloridfolie, frem stillet ifølge kalander-lavtemperatur-metoden ud fra et emulsions-homopolymerisat med en K-værdi på 78, hvilket er stabiliseret med en organotin-stabilisator og som smøremiddel indeholder voks OP. Folien har en tykkelse på 0,09 mm.
20 Fremgangsmådebetingelserne kan sammenfattes som føl ger:
Foliens temperatur ved tværstrækningen: 140°c Tværstrækforhold; 1,3:1
Foliens temperatur ved længdestrækningen: 135°C 2 5 Længdestrækforhold: 2,1:1
Foliens temperatur ved prægningen: 135°C
Prægevalsens temperatur: 5 ° C
Prægetryk (linietryk i prægespalten): 50 N/cm
Foliens hastighed på prægevalsen (prægevalsens hastighed): 30 100 m/min.
Prægemønster: shirtingmønster
Prægedybde af mønsteret på valsen: 0,13 mm.
Gennemførelsen af dette eksempel sker under henvisning til fig. 1 og som beskrevet i eksempel 1. Den strakte og 35 prægede folie har en samlet tykkelse på 0,05 mm, prægedybden i folien er 0,02 mm, og den gennemsnitlige materialetykkelse af folien andrager 0,03 mm.
Claims (3)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af biaksialt strakte og prægede polyvinylchloridfolier ved opvarmning af en poly-vinylchloridfoliebane (1) til en temperatur på fra 90 til 5 160°C, prægning af den opvarmede foliebane i prægespalten i et prægeværk bestående af en prægevalse (10) og en modtryksvalse (9), idet prægevalsen ved afkøling holdes på en temperatur på fra -10 til 60° C, og ved afkøling af den foliebane (l1), der forlader prægeværket, til stuetemperatur, 10 kendetegnet ved, at polyvinylchloridf oliebanen (1) a^) tværstrækkes i forholdet fra 1,2:1 til 2,2:1 ved en temperatur fra 90 til 160”C, a2) efter tværstrækningen længdestrækkes i forholdet fra 1,7:1 til 2,5:1 ved en temperatur fra 90 til 160®C og 15 således, at a2) værdien af produktet af tvær- og længdestrækforholdet på 3,8:1 ikke overskrides, og b) umiddelbart efter længdestrækningen præges, idet den strakte folie passerer prægespalten ved længdestræknings-20 temperaturen, prægevalsen holdes på en temperatur fra -10 til +60°C, og folien præges med prægevalsens (10) mønster med en prægedybde fra 0,02 til 0,25 mm.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den biaksiale strækning gen- 25 nemføres ved en temperatur fra 110 til 140°C med et tværstrækforhold fra 1,3:1 til 1,8:1, og et længdestrækforhold fra 1,9:1 til 2,3:1, idet produktet af tvær- og længdestrækforholdet højst udgør 3,5:1.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 30 kendetegnet ved, at folien tværstrækkes i forholdet 1,3:1 til 1,8:1 ved en temperatur fra 110 til 140°C, længdestrækkes i forholdet fra 1,9:1 til 2,3:1 ved en temperatur fra 110 til 140°C, hvorved værdien af produktet af tvær- og længdestrækforholdet på 3,5:1 ikke overskrides, og 35 folien ved prægningen har en temperatur fra 110 til 140°C og prægevalsen en temperatur fra 5 til 30°C og en prægedybde fra 0,05 til 0,18 mm.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3036289 | 1980-09-26 | ||
| DE19803036289 DE3036289A1 (de) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | Verfahren zur herstellung von biaxial gestreckten und gepraegten folien aus vinylchloridpolymerisaten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK426681A DK426681A (da) | 1982-03-27 |
| DK154053B true DK154053B (da) | 1988-10-10 |
| DK154053C DK154053C (da) | 1989-02-27 |
Family
ID=6112897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK426681A DK154053C (da) | 1980-09-26 | 1981-09-25 | Fremgangsmaade til fremstilling af biaksialt strakte og praegede folier af vinylchloridpolymerisater |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4379774A (da) |
| EP (1) | EP0048948B1 (da) |
| JP (1) | JPS5787330A (da) |
| AT (1) | ATE13397T1 (da) |
| CA (1) | CA1165082A (da) |
| DE (2) | DE3036289A1 (da) |
| DK (1) | DK154053C (da) |
| ES (1) | ES505671A0 (da) |
| FI (1) | FI71690C (da) |
| GR (1) | GR81374B (da) |
| IE (1) | IE51680B1 (da) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3133507A1 (de) * | 1981-08-25 | 1983-03-17 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Polyvinylchlorid-folie mit speziellen eigenschaften und verfahren zu ihrer herstellung |
| SE446056B (sv) * | 1982-10-25 | 1986-08-11 | Moelnlycke Ab | Anordning vid engangsbloja |
| DE3405985C2 (de) * | 1983-09-14 | 1986-01-16 | J.H. Benecke Gmbh, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung einer Prägwalze zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie mit einer Narbung |
| US4744936A (en) * | 1986-01-30 | 1988-05-17 | Plastic Film Corporation Of America | Process for embossing thermoplastic material |
| US4817816A (en) * | 1988-05-20 | 1989-04-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Embossed tape for closure system |
| DE3833679C2 (de) * | 1988-10-04 | 1994-09-22 | Hoechst Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von PVC-Folien für die Tiefziehverarbeitung |
| DE4001105C1 (da) * | 1990-01-17 | 1991-08-08 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| US5182069A (en) * | 1991-01-04 | 1993-01-26 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for producing micropattern-embossed oriented elastomer films |
| KR100540950B1 (ko) | 1997-10-01 | 2006-01-10 | 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 | 엠보싱 처리된 중합체 배향 필름 |
| US9902102B2 (en) * | 2013-08-30 | 2018-02-27 | Berry Plastics Corporation | Process for forming film |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2689378A (en) * | 1951-03-10 | 1954-09-21 | Elizabeth Muth | Process for embossing plastic sheet materials |
| GB883396A (en) * | 1957-03-18 | 1961-11-29 | Bx Plastics Ltd | Improvements in or relating to embossing polyvinyl chloride and polystyrene sheet material |
| US3060515A (en) * | 1960-06-10 | 1962-10-30 | Nat Distillers Chem Corp | Method for conditioning thin sheets of a thermoplastic material to improve windability |
| US3589973A (en) * | 1966-10-31 | 1971-06-29 | Grace W R & Co | Suede type product |
| DE1604660B1 (de) * | 1966-12-13 | 1971-07-15 | 4 P Nicolaus Kempten Gmbh | Verfahren zur herstellung von kunststoffhohlkoerpern aus einem stabilisierten vinylchloridpolymerisat |
| US3621085A (en) * | 1968-03-28 | 1971-11-16 | Toyo Boseki | Production of light-polarizing film |
| US3664780A (en) * | 1968-12-17 | 1972-05-23 | Fmc Corp | Apparatus for making oriented webs |
| US3842152A (en) * | 1970-08-19 | 1974-10-15 | Du Pont | Embossed polyester film preparation |
| US3950480A (en) * | 1973-01-12 | 1976-04-13 | Ethyl Corporation | Method for embossing plastic material |
| UST927010I4 (en) | 1973-11-20 | 1974-10-01 | Defensive publication | |
| US3911187A (en) * | 1973-12-26 | 1975-10-07 | Ethyl Corp | Embossed plastic film |
| DE2833982A1 (de) * | 1978-08-03 | 1980-02-21 | Hoechst Ag | Verfahren zum praegen von thermoplastischen kunststoffolien |
-
1980
- 1980-09-26 DE DE19803036289 patent/DE3036289A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-09-21 ES ES505671A patent/ES505671A0/es active Granted
- 1981-09-21 US US06/303,775 patent/US4379774A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-09-23 EP EP81107565A patent/EP0048948B1/de not_active Expired
- 1981-09-23 DE DE8181107565T patent/DE3170618D1/de not_active Expired
- 1981-09-23 AT AT81107565T patent/ATE13397T1/de active
- 1981-09-24 GR GR66124A patent/GR81374B/el unknown
- 1981-09-24 FI FI812979A patent/FI71690C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-09-25 IE IE2230/81A patent/IE51680B1/en unknown
- 1981-09-25 DK DK426681A patent/DK154053C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-09-25 JP JP56150846A patent/JPS5787330A/ja active Granted
- 1981-09-25 CA CA000386659A patent/CA1165082A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3036289A1 (de) | 1982-06-03 |
| FI812979L (fi) | 1982-03-27 |
| ES8205635A1 (es) | 1982-08-16 |
| US4379774A (en) | 1983-04-12 |
| DK154053C (da) | 1989-02-27 |
| EP0048948A1 (de) | 1982-04-07 |
| ES505671A0 (es) | 1982-08-16 |
| CA1165082A (en) | 1984-04-10 |
| DE3170618D1 (en) | 1985-06-27 |
| IE51680B1 (en) | 1987-02-04 |
| IE812230L (en) | 1982-03-26 |
| EP0048948B1 (de) | 1985-05-22 |
| FI71690C (fi) | 1987-02-09 |
| FI71690B (fi) | 1986-10-31 |
| JPS5787330A (en) | 1982-05-31 |
| JPH0115371B2 (da) | 1989-03-16 |
| DK426681A (da) | 1982-03-27 |
| ATE13397T1 (de) | 1985-06-15 |
| GR81374B (da) | 1984-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4668463A (en) | Method of making linear low density polyethylene film | |
| US4626574A (en) | Linear low density polyethylene film and method of making | |
| EP0614748B1 (en) | Method for producing thermoplastic resin sheet or film | |
| US5626944A (en) | Laminated films | |
| US6013151A (en) | High speed method of making microporous film products | |
| EP0008382B1 (de) | Verfahren zum Prägen von thermoplastischen Kunststoffolien | |
| US2955318A (en) | Method and apparatus for collapsing thermoplastic tubing | |
| US3380868A (en) | Method for producing and orienting polypropylene films | |
| DK154053B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af biaksialt strakte og praegede folier af vinylchloridpolymerisater | |
| GB1445981A (en) | Net and method of producing same | |
| US4681723A (en) | Calender band stripping section and process for stripping calendered sheet | |
| CA1163079A (en) | Method of improving the flatness of compression rolled plastic film | |
| US2812550A (en) | Method for making stretched thermoplastic film | |
| WO1993006158A1 (en) | High barrier pctfe film | |
| US4721592A (en) | Film embossing process | |
| US20030127179A1 (en) | Process for calendering of polymeric vinyl films exhibiting high gloss and structural stability | |
| MXPA01004765A (es) | Pelicula termoformada no brillante.. | |
| JPS6134973B2 (da) | ||
| IE45025B1 (en) | Process and apparatus for producing a thermoplastic film | |
| JPS5949889B2 (ja) | 弗素樹脂フイルム又はシ−トのロ−ル加工方法 | |
| JPH04110133A (ja) | ２軸延伸ポリオキシメチレンフィルムの製造方法 | |
| SU933476A1 (ru) | Способ получени одноосноориентированной пленки из полиэтилена | |
| SU937195A1 (ru) | Способ получени одноосно-ориентированной пленки из полиолефина | |
| CN118144387A (zh) | 一种低静电消光膜产品及制备方法 | |
| EP1449631A1 (en) | Calendering of polymeric vinyl films exhibiting high gloss and structural stability |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |