DK154053B - Fremgangsmaade til fremstilling af biaksialt strakte og praegede folier af vinylchloridpolymerisater - Google Patents

Description

i

DK 154053 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af biaksialt strakte og prægede polyvinylchloridfolier ved opvarmning af en polyvinylchloridfoliebane til en temperatur på fra 90 til 160°C# prægning af den opvarmede foliebane i 5 prægespalten i et prægeværk bestående af en prægevalse og en modtryksvalse, idet prægevalsen ved afkøling holdes på en temperatur på fra -10 til 60°C, og ved afkøling af den foliebane, der forlader prægeværket, til stuetemperatur.

Prægningen af opvarmede polyvinylchloridfoliebaner i 10 prægespalten i et prægeværk bestående af en prægevalse og en modtryksvalse, idet foliebanen, der forlader prægeværket, er afkølet til stuetemperatur, er kendt fra beskrivelsen til USA-patent nr. 2.689.378. For at sikre, at foliebanen løber fuldstændig plant ind i prægespalten og dermed får en 15 relativt skarp prægning, længdestrækkes den let samtidig med opvarmningen til prægetemperaturen. Med denne fremgangsmåde fås ganske vist en præget, men ikke også i egentlig forstand strakt og slet ikke en biaxialt strakt polyvinyl-chloridfolie.

20 I tysk fremlæggelsesskrift nr. 1.594.129 beskrives biaksialt strakte polyvinylchloridfolier. Disse anvendes som bærefolier ved fremstilling af klæbebånd. Ved en biaksial strækning opnås, at bærefolien får de egenskaber, der er ønskelige med henblik på anvendelsen til fremstilling af 25 klæbebånd. Det færdige klæbebånd består af bærefolien og et på den ene side heraf påført klæbemiddellag, der er sammensat af en klæbeformidler og det egentlige klæbemiddel. Klæbeformidleren har til opgave at forankre klæbemidlet til bærefilmen således, at klæbemidlet ikke overføres til den anden, 30 ikke-belagte overflade af bærefilmen, når klæbebåndet afspoles. Ved afspolingen af klæbebåndet er der dog en fare for, at klæbebåndet brister, især når vedhæftningen mellem det klæbemiddelholdige lag og den ikke-belagte overflade på bærefilmen er meget stor.

35 For at overvinde denne ulempe kan man som bekendt anbring et antiadhæsivt lag på bærefilmens klæbemiddelfrie 2

DK 154053 B

overflade, hvorved man formindsker den kraft, der er nødvendig til af spoling af det opviklede klæbebånd. Disse klæbebånd har dog den ulempe, at det klæbemiddel frie lag ikke kan betrykkes. Desuden forekommer der en stærk afspolingsstøj 5 ved afspoling af ruller af sådanne klæbebånd.

Ifølge tysk brugsmønster nr. 7.931.547 kan de ovennævnte ulemper afhjælpes, når man ved fremstillingen af et klæbebånd som bærefilm anvender en polyvinylchloridfolie, der både er præget og orienteret ved biaksial strækning. Om 10 prægningen anføres i detailler kun, at den udføres på gængs måde med passende indretninger. Om den biaksiale strækning meddeles intet yderligere.

Den foreliggende opfindelse har nu til formål at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af biaksialt 15 strakte og prægede polyvinylchloridfolier, der kan gennemføres på enkel måde og med en høj foliegennemløbshastighed. Folierne skal især være egnede som bærefolier til fremstilling af klæbebånd.

Dette formål opfyldes ved den indledningsvis omtalte 20 fremgangsmåde ifølge opfindelsen, der bygger på den fra beskrivelsen fra USA-patent nr. 2.689.378 kendte teknik, og som er ejendommelig ved, at polyvinylchloridfoliebanen a^) tværstrækkes i forholdet fra 1,2:1 til 2,2:1 ved en temperatur fra 90 til 160°C, 25 a2) efter tværstrækningen længdestrækkes i forholdet fra 1,7:1 til 2,5:1 ved en temperatur fra 90 til 160°C og således, at 83) værdien af produktet af tvær- og længdestrækforholdet på 3,8:1 ikke overskrides, og 30 b) umiddelbart efter længdestrækningen præges,idet den strakte folie passerer prægespalten ved længdestrækningstemperaturen, prægevalsen holdes på en temperatur fra -10 til +60°C, og folien præges med prægevalsens mønster med en prægedybde fra 0,02 til 0,25 mm.

35 Det var således overraskende, at de to fremgangsmåde trin, nemlig den biaksiale strækning af en polyvinylchlorid- 3

DK 154053 B

folie og den efterfølgende prægning af den strakte folie, kunne kombineres. Man skulle tværtimod forvente, at prægningen af den på forhånd strakte folie ville virke ufordelagtigt på den færdige folies egenskaber eksempelvis ved, at 5 der ville forekomme huller i den strakte folie på grund af den kraftige termiske og mekaniske påvirkning ved prægningen, hvilket der udtrykkeligt henvises til i det ovennævnte USA--patentskrift nr. 2.689.378. Disse ulemper er overraskende nok ikke knyttet til den her omhandlede opfindelse. Ved den 10 her omhandlede kombination af en tværgående og en langsgående strækning og prægning opnår man tværtimod den ved klæbébånds-bærefolier krævede egenskab og derudover gøres påføringen af det ovenfor anførte antiadhæsive lag overflødigt.

Den polyvinylchloridfolie, der ved den her omhandlede 15 fremgangsmåde gås ud fra, er som regel en folie, der er fremstillet ved kalandrering eller ekstrudering. Tykkelsen heraf andrager almindeligvis 0,04 til 0,18 mm, fortrinsvis 0,06 til 0,13 mm. Kalandreringen gennemføres som regel ifølge lavtemperaturmetoden (Luvitherm-metoden), det vil sige ved 20 en kalandreringstemperatur fra 150 til 190°C, eller ifølge højtemperaturmetoden, det vil sige ved en kalandertemperatur fra 180 til 230°C. Det foretrækkes hård-polyvinylchloridfolier.

Ved vinylchloridpolymerisater eller polyvinylchlorid 25 forstås ikke blot homopo lymeris at er af vinylchlorid, men også blandingspolymerisater, såsom co- og podepolymerisater af vinylchlorid, der fremstilles ifølge kendte kontinuerlige eller chargevise polymerisationsmetoder, f.eks. ifølge emulsions-, suspensions- og massepolymerisationsmetoder.

30 I co- og podepolymerisater af vinylchlorid andrager indholdet af polymeriseret vinylchlorid som regel mindst 50 vægtprocent, fortrinsvis mindst 85 vægtprocent, baseret på polymerisatet.

Til copolymerisation af vinylchlorid egner sig f.eks.

35 følgende monomere: olefiner, såsom ethylen og propylen, vinylestere af carboxylsyrer, såsom vinylacetat og vinylpro- 4

DK 154053 B

pionat, acrylonitril, styren og cyclohexylmaleinimid.

Til podepolymerisation kan der eksempelvis anvendes elastomere polymerisater ud fra butadien, ethylen, propylen, styren og/eller acrylonitril.

5 Foretrukne polyvinylchlorider er homopolymerisater af vinylchlorid og copolymerisater og podepolymerisater heraf med et indhold på mindst 85 vægtprocent polymeriseret vinylchlorid.

Polyvinylchloridets K-værdi (DIN 53 726) andrager 10 hensigtsmæssigt 50 til 80, fortrinsvis 55 til 78.

De polyvinylchlorider, ud fra hvilke der fremstilles polyvinylchloridfolier, indeholder som regel de gængse, til forarbejdning af vinylchloridpolymerisater fordelagtige hjælpestoffer, fortrinsvis varmestabilisatorer, smøremidler 15 og slagstyrke-modificeringsmidler. De kan desuden også indeholde særlige additiver, f .eks. antistatisk virkende stoffer.

Som varmestabilisatorer anvendes der fortrinsvis organotin-svovl-forbindelser, urinstof- og thiourinstof-derivater, salte af alkalimetaller samt af zink med alipha-20 tiske carboxylsyrer eller hydroxycarboxylsyrer, eventuelt sammen med costabilisatorer, såsom epoxideret soyabønneolie og phosphitter. Der foretrækkes organotin-svovl-forbindelser, såsom dimethyltin-bis-2-ethylhexylthioglycolat, di-n-butyl-tin-bis-2-ethylhexylthioglycolat og di-n-octyltin-bis-2-25 -ethylhexylghioglycolat. Mængden af stabilisatorer andrager almindeligvis 0,5 til 3,0 vægtprocent, fortrinsvis 0,7 til 2,0 vægtprocent, baseret på polyvinylchlorid.

Som smøremidler anvendes der fortrinsvis 1,3-butan-diolmontansyreester kalkbehandlet således, at ca. 40 vægt-30 procent af den til kalkbehandlingen anvendte montansyre foreligger som calciumsalt (voks OP), 1,3-butandiolmontan-syreester (voks E), bis-stearylethylendiamin (voks C), stearinsyre og/eller fedtsyreestere af glycerol. Mængden af smøremiddel andrager almindeligvis 0,5 til 3,0 vægtprocent, 35 fortrinsvis 0,5 til 2,0 vægtprocent, baseret på polyvinylchlorid.

DK 154053 B

s

Som slagstyrke-modificeringsmidler anvendes der fortrinsvis acrylonitril-butadien-styren (ABS)-harpiks, methyl-methacrylat-acrylonitril-butadien-styren, (MABS) -harpiks, methylmethacrylat-butadien-styren, (MBS)-harpiks, polymethyl-5 methacrylat, copolymerisater ud fra ethylen og vinylacetat og/eller chloreret polyethylen. Mængden af slagstyrkemodificeringsmiddel andrager almindeligvis 5 til 20 vægtprocent, fortrinsvis 8 til 15 vægtprocent, baseret på polyvinylchlo-rid.

10 Den biaksiale strækning af polyvinylchloridfolien (trin a) ifølge den her omhandlede fremgangsmåde) gennemføres fortrinsvis ved en temperatur fra 110 til 140°C med et tværstrækforhold fra 1,3:1 til 1,8:1 og et længdestrækforhold fra 1,9:1 til 2,3:1, hvorved produktet af tvær- og længde-15 strækforholdet (det vil sige fladestrækforholdet) højst andrager 3,5:1.

Med henblik på anvendelsen af de ifølge opfindelsen fremstillede folier som bærefolier for klæbebånd skal der opnås et fladestrækforhold på mindst 2,0:1, fortrinsvis på 20 mindst 2,5:1.

Strækningen af polyvinylchloridfolien kan ske på kendte apparater til strækning af termoplastiske formstoffer. Sådanne apparater er udførligt beskrevet f.eks. i det tidligere anførte tyske fremlæggelsesskrift nr. 1.594.129, i 25 tysk patentskrift nr. 1.504.242, i fransk patentskrift nr. 2.007.313 og i tysk patentskrift nr. 2.024.308.

Tværstrækningen af polyvinylchloridfolien gennemføres fortrinsvis med det i tysk patentskrift nr. 2.024.308 beskrevne apparat. Derefter føres den til den anførte stræk-30 temperatur opvarmede polyvinylchloridfolie hen over de i forhold til foliens baneretning skråtstående skiver, hvilke folien kraftbestemt presses imod. Skivernes skråstilling er i den forbindelse indrettet således, at der opnås de anførte tværstrækforhold. Opvarmningen af folien, som eksempelvis 35 tages fra en rulle eller kommer fra en kalander eller ekstruder, til stræktemperaturen sker fortrinsvis ved at føre

DK 154053B

6 folien hen over tilsvarende opvarmede valser, der er anbragt foran skiverne. Opvarmningen kan også ske ved hjælp af gængse infrarødstråleapparater. Det er fordelagtigt at føre den fra kalanderen eller ekstruderen kommende polyvinylchlorid-5 folie hen til tværstrækningen, da man derved undgår en genopvarmning af folien. Til opnåelse af en nøjagtig indstilling af tværstræktemperaturen kan folien eventuelt føres hen over én eller flere tilsvarende opvarmede eller afkølede valser, inden den løber op på de skråtstillede skiver.

10 Længdestrækningen af polyvinylchloridfolien gennem føres fortrinsvis på en sådan måde, at folien, der løber fra skiverne, løber hen over en gængs valseanordning. Sådanne valseanordninger til længdestrækning af termoplastiske formstoffer er udførligt beskrevet i det allerede omtalte franske 15 patentskrift nr. 2.007.313. Længdestrækvalsens ganghastighed er i forhold til foliens ganghastighed før denne valse indstillet således, at folien længdestrækkes i det anførte forhold.

Umiddelbart efter strækningen (tvær- og længdestræk-20 ning) af polyvinylchloridfolien foretages der ifølge opfindelsen en prægning heraf.

Umiddelbart betyder i denne sammenhæng, at folien på vejen fra strækningen til prægningen ikke bliver afkølet nævneværdigt, men beholder strækningstemperaturen, fortrins-25 vis længdestræktemperaturen. Dette opnås fortrinsvis ved, at folien længdestrækkes ved hjælp af selve prægeværket, der består af en prægevalse og en presseur.

Prægningen (trækningsdeformering) af den strakte polyvinylchloridfolie foretages ved hjælp af kendte appara-30 ter til prægning af termoplastiske formstoffer. Sådanne apparater er f.eks. beskrevet i tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.833.982.

På prægevalsen er der et linie-, streg-, kalot- eller punktformigt mønster, fortrinsvis et rudemønster, finlær-35 redsmønster, shirtingmønster, et mønster af nær ved hinanden liggende, langsgående riller eller overlejringer (blandinger) 7

DK 154053 B

af sådanne mønstre. Dybden (prægedybden) af mønsteret i prægevalsen andrager ifølge opfindelsen 0,02 til 0,25 mm, fortrinsvis 0,05 til 0,18 mm.

Foliens temperatur ved prægningen andrager fortrinsvis 5 110 til 140“C.

Prægevalsens temperatur andrager fortrinsvis 5 til 30°C. Denne temperatur indstilles hensigtsmæssigt ved hjælp af en væske, f.eks. vand eller kølemiddel, der føres gennem valsen med den tilsvarende temperatur.

10 Temperaturen på modtryksvalsen, der fortrinsvis består af en gummivalse, ligger mellem folietemperaturen og stuetemperatur. Presseuren antager nemlig tvangsmæssigt en sådan temperatur, da den hverken afkøles eller opvarmes.

Prægetrykket (linietrykket i prægespalten) andrager 15 ifølge den her omhandlede fremgangsmåde i regelen 10 til 200 Newton pr. centimeter foliebredde (N/cm), fortrinsvis 50 til 90 N/cm.

Foliens hastighed på prægevalsen (prægevalsens hastighed) andrager i regelen 50 til 300 m/min., fortrinsvis 20 100 til 150 m/min.

Efter at folien har forladt prægevalsen, afkøles den yderligere, fortrinsvis ved at føre den hen over én eller flere kølevalser, hvorefter den opvikles.

Den ifølge opfindelsen strakte og prægede folie har 25 en gennemsnitlig materialetykkelse på almindeligvis 0,02 til 0,05 mm, fortrinsvis 0,025 til 0,035 mm. Foliens samlede tykkelse (det vil sige dens materialetykkelse inklusive prægning) andrager almindeligvis 0,025 til 0,15 mm, fortrinsvis 0,035 til 0,085 mm, med det resultat, at dybden af det 30 prægede mønster er 0,005 til 0,10 mm, fortrinsvis 0,01 til 0,05 mm.

Den her omhandlede fremgangsmåde til biaksial strækning og prægning af polyvinylchloridfolier udviser en række fordele. Den er enkel og kan også gennemføres med store 35 foliehastigheder. Ved anvendelse af den ifølge opfindelsen fremstillede folie som bærefolie til klæbebånd er det ikke 8

DK 154053 B

længere nødvendigt at påføre et antiadhæsivt lag (release coat). Den med klæbemiddel belagte folie kan meget let trækkes af. Ved af spoling af viklen opstår der ikke nogen nævneværdig støj. Ved udskæring til klæbebånd med de ønskede mål 5 forekommer der lige så få ridser som ved en ikke-præget hård-polyvinylchloridfolie, der er forsynet med et antiadhæsivt lag. Eftersom prægningen foretages umiddelbart efter strækningen, fortrinsvis efter længdestrækningen, undergår folien ganske vist et ringe, af længdestrækprocessen betinget 10 tab i bredde (altså ikke noget yderligere på grund af prægningen) . Den ifølge opfindelsen fremstillede folie kan let betrykkes. Den elektrostatiske opladning af denne folie, når den kører hen over valser, forløber betydeligt langsommere end ved en ikke-præget folie.

15 En ting, der særligt udmærker den her omhandlede folie, er, at der trods prægningen efter strækningen foreligger de for bærefolier til fremstilling af klæbebånd ønskede, relativt store mekaniske styrkeværdier, at der med hensyn til slagtrækstyrken i foliens tværretning fås betydeligt 20 forbedrede værdier, som f.eks. hvad angår den med finlærredsmønster prægede folie er endog 50% større end ved den ikke-prægede folie, og at det i folien prægede mønster og dybden heraf bevares selv ved opvarmning af den strakte og prægede folie til en temperatur på indtil ca. 80“C.

25 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er belyst nærmere ved de følgende eksempler og medfølgende tegning.

Fig. 1 og 2 viser to apparater, der fortrinsvis anvendes til gennemførelse af den her omhandlede opfindelse.

30 Eksempel 1

Der gås ud fra en hård-polyvinylchlorid-folie, fremstillet ifølge kalander-højtemperatur-metoden ud fra et suspensions-homopolymerisat med en K-værdi på 55, hvilket er stabiliseret med en gængs organotin-stabilisator og inde-35 holder et til kalandrering gængs smøremiddel (voks OP) . Folien har en tykkelse på 0,095 mm.

DK 154053B

9

Fremgangsmådebetingelserne kan sammenfattes således: Foliens temperatur ved tværstrækningen: 135“C Tværstrækforhold: 1,6:1

Foliens temperatur ved længdestrækningen: 125°C 5 Længdestrækforhold:2,1:1

Foliens temperatur ved prægningen: 125“C

Prægevalsens temperatur: 10°C

Prægetryk (linietryk i prægespalten): 50 N/cm

Foliens hastighed på prægevalsen (prægevalsens hastighed): 10 150 m/min.

Prægemønser: rudemønster

Prægedybde af mønsteret på valsen: 0,18 mm.

I det følgende beskrives under henvisning til fig. 1 udførelse af eksempel 1 nærmere: 15 Den fra kalanderen kommende folie 1 bringes ved hjælp af valsen 2 op på tværstræktemperaturen og kører derefter op på to skiver 5 og 6, der er anbragt i skrå stilling i forhold til hinanden (ifølge tysk patentskrift nr.

2.024.308), hvorved de, når de kører op på skiverne, presses 20 mod disse med to gummiruller 3 og 4 i et kort stykke tid.

Når folien 1 har forladt skiverne 5 og 6, føres den hen over en valse 8, som den trykkes ind imod ved hjælp af en gummivalse 7. Valsen 8 bringer folien 1 op på længdestræktemperaturen . Folien 1 løber nu hen over en afkølet præge-25 valse 10, mod hvilken den presses ved hjælp af en presseur 9. Længdestrækningen foregår på vejen fra valsen 8 til valseparret 9 og 10. Prægningen af folien 1 sker i spalten mellem valseparret 9 og 10 umiddelbart efter længdestrækningen.

Når den strakte og prægede folie 1' har forladt prægevalsen 30 10, afkøles den ved hjælp af valser 11 og 12 til stuetempe ratur og opvikles på et opspolingsapparat (ikke indtegnet).

Den strakte og prægede folie har en samlet tykkelse på 0,055 mm, prægedybden i folien er 0,03 mm, og foliens gennemsnitlige materialetykkelse er 0,025 mm.

35 10

DK 154053 B

Eksempel 2

Der gås ud fra en hård-polyvinylchlorid-folie, fremstillet ifølge kalander-højtemperatur-metoden ud fra et masse-homopolymerisat med en K-værdi på 60, hvilket er sta-5 biliseret med en gængs organotin-stabilisator, slagstyrkemodificeret med 10 vægtprocent, baseret på polyvinylchlorid, af en gængs acrylonitril-butadien-styren-polymer og indeholder et for kalandreringen gængt smøremiddel (voks C). Folien har en tykkelse på 0,13 mm.

10 Fremgangsmådebetingelserne kan sammenfattes som føl ger:

Foliens temperatur ved tværstrækningen: 145°C Tværstrækforhold: 2:1

Foliens temperatur ved lændestrækningen: 135°C 15 Længdestrækforhold: 1,7:1

Foliens temperatur ved prægningen: 135°C

Prægevalsens temperatur: 20"C

Prægetryk (linietryk i prægespalten): 70 N/cm

Foliens hastighed på prægevalsen (prægevalsens hastighed): 20 120 m/min.

Prægemønster: finlærredsstruktur Prægedybde af mønsteret på valsen: 0,1 mm.

I det følgende beskrives under henvisning til fig. 2 udførelsen af eksempel 2 nærmere: 25 Den fra kalanderen kommende folie 1 bringes ved hjælp af valsen 2 op på tværstræktemperturen og kører derefter op på de to skiver 5 og 6, der er anbragt i skrå stilling i forhold til hinanden (ifølge tysk patentskrift nr.

2.024.308), hvorved de, når de kører op på skiverne, presses 30 mod disse med de to gummiruller 3 og 4 i et kort stykke tid. Når folien 1 har forladt skiverne 5 og 6, føres den hen over valsen 8, som den presses ind imod ved hjælp af gummivalsen 7. Valsen 8 bringer folien 1 op på længdestræktemperaturen. Folien 1 løber nu hen over en valse 14, som 35 den ved hjælp af en gummivalse 13 presses imod, og hen over valsen 9, som den ved hjælp af en gummivalse 15 presses ind 11

DK 154053 B

imod. På vejen fra valsen 8 til valsen 14 længdestrækkes folien 1 i et første trin, og på vejen fra valsen 14 til valsen 9 længdestrækkes den i et andet trin. Prægningen af folien 1 sker i spalten mellem valserne 9 og 10 umiddelbart 5 efter længdestrækningen. Valsen 9 er presseuren, valsen 10 er den afkølede prægevalse. Når den strakte og prægede folie 1' har forladt prægevalsen 10, bringes den ved hjælp af valserne 11 og 12 op på stuetemperatur og opspoles på et opspo-lingsapparat (ikke indtegnet). Den strakte og prægede folie 10 har en samlet tykkelse på 0,06 mm, prægedybden i folien er 0,025 mm, og den gennemsnitlige materialetykkelse af folien er 0,035 mm.

Eksempel 3 15 Der fås ud fra en hård-polyvinylchloridfolie, frem stillet ifølge kalander-lavtemperatur-metoden ud fra et emulsions-homopolymerisat med en K-værdi på 78, hvilket er stabiliseret med en organotin-stabilisator og som smøremiddel indeholder voks OP. Folien har en tykkelse på 0,09 mm.

20 Fremgangsmådebetingelserne kan sammenfattes som føl ger:

Foliens temperatur ved tværstrækningen: 140°c Tværstrækforhold; 1,3:1

Foliens temperatur ved længdestrækningen: 135°C 2 5 Længdestrækforhold: 2,1:1

Foliens temperatur ved prægningen: 135°C

Prægevalsens temperatur: 5 ° C

Prægetryk (linietryk i prægespalten): 50 N/cm

Foliens hastighed på prægevalsen (prægevalsens hastighed): 30 100 m/min.

Prægemønster: shirtingmønster

Prægedybde af mønsteret på valsen: 0,13 mm.

Gennemførelsen af dette eksempel sker under henvisning til fig. 1 og som beskrevet i eksempel 1. Den strakte og 35 prægede folie har en samlet tykkelse på 0,05 mm, prægedybden i folien er 0,02 mm, og den gennemsnitlige materialetykkelse af folien andrager 0,03 mm.

Claims (3)

4 DK 154053 B Patentkrav.

1. Fremgangsmåde til fremstilling af biaksialt strakte og prægede polyvinylchloridfolier ved opvarmning af en poly-vinylchloridfoliebane (1) til en temperatur på fra 90 til 5 160°C, prægning af den opvarmede foliebane i prægespalten i et prægeværk bestående af en prægevalse (10) og en modtryksvalse (9), idet prægevalsen ved afkøling holdes på en temperatur på fra -10 til 60° C, og ved afkøling af den foliebane (l1), der forlader prægeværket, til stuetemperatur, 10 kendetegnet ved, at polyvinylchloridf oliebanen (1) a^) tværstrækkes i forholdet fra 1,2:1 til 2,2:1 ved en temperatur fra 90 til 160”C, a2) efter tværstrækningen længdestrækkes i forholdet fra 1,7:1 til 2,5:1 ved en temperatur fra 90 til 160®C og 15 således, at a2) værdien af produktet af tvær- og længdestrækforholdet på 3,8:1 ikke overskrides, og b) umiddelbart efter længdestrækningen præges, idet den strakte folie passerer prægespalten ved længdestræknings-20 temperaturen, prægevalsen holdes på en temperatur fra -10 til +60°C, og folien præges med prægevalsens (10) mønster med en prægedybde fra 0,02 til 0,25 mm.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den biaksiale strækning gen- 25 nemføres ved en temperatur fra 110 til 140°C med et tværstrækforhold fra 1,3:1 til 1,8:1, og et længdestrækforhold fra 1,9:1 til 2,3:1, idet produktet af tvær- og længdestrækforholdet højst udgør 3,5:1.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 30 kendetegnet ved, at folien tværstrækkes i forholdet 1,3:1 til 1,8:1 ved en temperatur fra 110 til 140°C, længdestrækkes i forholdet fra 1,9:1 til 2,3:1 ved en temperatur fra 110 til 140°C, hvorved værdien af produktet af tvær- og længdestrækforholdet på 3,5:1 ikke overskrides, og 35 folien ved prægningen har en temperatur fra 110 til 140°C og prægevalsen en temperatur fra 5 til 30°C og en prægedybde fra 0,05 til 0,18 mm.