FI71690C - Foerfarande foer framstaellning av biaxiellt straeckta och moenstrade folier av vinylkloridpolymer. - Google Patents

Description

71 690

Menetelmä kaksisuuntaisesti venytettyjen ja kuvioitujen kalvojen valmistamiseksi vinyylikloridipolymeereista

Keksinnön kohteena on menetelmä venytettyjen ja kuvi-5 oitujen polyvinyylikloridikalvojen valmistamiseksi kuumentamalla polyvinyylikloridikalvoraina 90-160°C:n lämpötilaan, kuvioimalla kuumennettu kalvoraina kuviointivalssista ja puristusvalssista koostuvan kuviointilaitteen kuviointiraossa, jolloin kuviointivalssi pidetään jäähdyttämällä -10 - (+60)°C:n 10 lämpötilassa, ja jäähdyttämällä kuviointilaitteesta tuleva kalvoraina huoneen lämpötilaan.

US-patenttijulkaisusta 2 689 378 tunnetaan kuumennettujen polyvinyylikloridi-kalvorainojen kuviointi jäähdytetystä kuviointivalssista ja puristusvalssista muodostavan kuviointi-15 laitteen kuviointiraossa, jolloin kuviointilaitteesta tuleva kalvoraina jäähdytetään huoneen lämpötilaan. Sen varmistamiseksi, että kalvoraina tulee kuviointirakoon täysin tasaisesti suhteellisen terävän kuvioinnin aikaansaamiseksi, sitä venytetään kevyesti pituussuunnassa samanaikaisesti kun se kuumenne-20 taan kuviointilämpötilaan. Tällä menetelmällä saadaan ainoastaan kuvioitu, mutta ei varsinaisesti venytettyä eikä missään tapauksessa kaksisuuntaisesti venytettyä polyvinyylikloridi-kalvoa.

DE-kuulutusjulkaisussa 1 594 129 on kuvattu menetelmä 25 polyvinyylikloridikalvojen venyttämiseksi pituus- ja poikit- taissuunnassa termoelastisella lämpötila-alueella. Kaksisuuntaisesti venytettyjä ja täten kohonneet lujuusarvot omaavia kalvoja käytetään kantajakalvoina teippien valmistuksessa.

Nämä teipit muodostuvat kantajakalvosta ja tämän toiselle 30 pinnalle levitetystä liimakerroksesta, joka koostuu kiinnitys-aineesta ja varsinaisesta liima-aineesta. Kiinnitysaineen tehtävänä on kiinnittää liima tukikalvoon siten, että liima ei tartu auki kelattaessa tukikalvon toiseen, päällystämättömään pintaan. Kelattaessa teippiä auki on kuitenkin olemassa 35 se vaara, että teippi repeää, varsinkin silloin kun liimaa sisältävä kerros ja kantajakalvon päällystämätön pinta ovat tiukasti tarttuneet toisiinsa.

2 71690 Tämän haitan torjumiseksi voidaan, kuten tunnettua, tuki-kalvon liimaton ulkopinta käsitellä tarttumista estävällä päällysteellä, jolloin rullalla olevan teipin auki kelaamiseen tarvittava voima pienenee. Näillä teipeillä on kuitenkin se hait-5 tapuoli, ettei liimattomalle puolelle voida tehdä kuviointeja. Sitä paitsi kelattaessa auki tällaisia teippirullia kuuluu voimakas ääni.

DE-mallioikeusjulkaisun 7 931 547 mukaisesti edellä mainitut haitat voidaan torjua siten, että teipin valmistuksessa 10 käytetään kantajakalvona polyvinyylikloridikalvoa, joka on sekä kuvioitu että kaksisuuntaisella venytyksellä suunnattu. Kuvioinnista on yksityiskohtaisesti ainoastaan mainittu, että se voidaan suorittaa tavanomaisella tavalla vastaavilla laitteilla. Kaksisuuntaista venytystä ei ole kuvattu tarkemmin.

15 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on täten kehittää menetelmä kaksisuuntaisesti venytettyjen ja kuvioitujen poly-vinyylikloridikalvojen valmistamiseksi, joka voidaan toteuttaa yksinkertaisella tavalla ja kuitenkin suurella nopeudella. Saadut kalvot ovat erikoisen sopivia kantajakalvoiksi teippien 20 valmistukseen.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että polyvinyylikloridikalvoraina a^) venytetään poikittaissuunnassa suhteessa 1,2:1 -2,2:1 90-160°C:n lämpötilassa, 25 a2> poikittaisvenytyksen jälkeen venytetään pituussuunnassa suhteessa 1,7:1 - 2,5:1 90-160°C:n lämpötilassa ja tällöin a^) poikittaisvenytyssuhteen ja pitkittäisvenytyssuhteen tulo on korkeintaan 3,8:1, ja 30 b) välittömästi pitkittäisvenytyksen jälkeen kuvioidaan, jolloin venytetty kalvoraina johdetaan kuviointirakoon pitkittäisvenytyksen lämpötilassa, kuviointivalssi pidetään -10 -(+60)°C:n lämpötilassa ja kalvorainaan painetaan mallikuvio kuviointivalssilla, jonka kuviointisyvyys on 0,02 - 0,25 mm.

35 Oli yllättävää, että molemmat valmistusvaiheet, nimit täin polyvinyylikloridikalvon kaksisuuntainen venytys ja sitä seuraava venytetyn kalvon kuviointi voidaan yhdistää. Ennemminkin oli odotettavissa, että ennalta venytetyn kalvon kuvi- 3 716 9 0 ointi vaikuttaisi haitallisesti valmiin kalvon ominaisuuksiin, esimerkiksi siten, että venytettyyn kalvoon syntyisi reikiä kuviointiin liittyvässä suuressa termisessä ja mekaanisessa rasituksessa, mihin on nimenomaan viitattu myös US-patentti-5 julkaisussa 2 689 378. Keksinnön mukaisessa menetelmässä ei ilmennyt yllättäen tällaisia haittoja. Keksinnön mukaisella poikki- ja pituussuuntaisen venytyksen ja kuvioinnin yhdistämisellä päästään pikemmin teippien tukikalvoilta vaadittaviin ominaisuuksiin ja sitä paitsi yllä kuvattu tarttumista estävä 10 kerros käy tarpeettomaksi.

Polyvinyylikloridikalvo, joka on lähtötuotteena keksinnön mukaisessa menetelmässä, on yleensä kalanteroimalla tai suulakepuristuksella valmistettu kalvo. Sen paksuus on yleensä 0,04 - 0,018 mm, edullisesti 0,06 - 0,13 mm. Kalanterointi 15 tehdään yleensä matalalämpötilamenetelmällä (Luvitherm-menetel- mä), s.o. kalanterointilämpötilassa 150-190°C, tai korkealämpö-tilamenetelmällä, s.o. kalanterointilämpötilassa 180-230°C. Kovapolyvinyylikloridikalvot ovat edullisia.

Vinyylikloridipolymeraatteihin tai polyvinyylikloridei-20 hin lasketaan vinyylikloridin homopolymeraattien lisäksi kuulu viksi myös seospolymeraatit, kuten vinyylikloridin ko- ja ok-saspolymeraatit, jotka valmistetaan tunnetuilla jatkuvilla tai panospolymerointimenetelmillä, esimerkiksi emulsio-, suspensio- tai massapolymerointimenetelmillä.

25 Ko- ja oksaspolymeraateissa on polymeroidun vinyyliklo ridin pitoisuus säännönmukaisesti vähintään 50 paino-%, edullisesti vähintään 85 paino-% polymeraatista.

Vinyylikloridin kanssa kopolymeroitavaksi sopivat esimerkiksi seuraavat monomeerit: 30 Olefiinit, kuten eteeni ja propeeni; karboksyylihappojen vinyyliesterit, kuten vinyyliasetaatti ja vinyylipropionaatti; akryylinitriili; styreeni; ja sykloheksyylimaleinimidi.

Oksaspolymerointiin voidaan käyttää esimerkiksi butadi-eenin, eteenin, propeenin, styreenin ja/tai akryylinitriilin 35 elastomeerisiä polymeraatteja.

Edullisia polyvinyyliklorideja ovat vinyylikloridin homopolymeraatit ja sen ko- ja oksaspolymeraatit, jotka sisältävät vähintään 85 paino-% polymeroitua vinyylikloridia. Polyvinyylikloridin K-arvo (DIN 53 726) on tarkoituksenmukai-40 sesti 50-80, edullisesti 55-78.

4 71690

Polyvinyylikloridit, joista polyvinyylikloridikalvot valmistetaan, sisältävät yleensä tavallisia, vinyylikloridi-polymeraattien työstön kannalta edullisia, apuaineita, edullisesti lämpöstabilisaattoreita, liukastavia aineita ja iskulu-5 juutta lisääviä modifiointiaineita. Ne voivat myös sisältää erityisiä lisäaineita, esimerkiksi anti staattisesti vaikuttavia aineita. Lämpöstabilisaattoreina käytetään edullisesti organotina-rikkiyhdisteitä, urea- ja tioureajohdannaisia, alkalimetallisuoloja, sekä sinkin ja alifaattisten karboksyyli-10 happojen tai oksikarboksyylihappojen suoloja, mahdollisesti yhdistettyinä kostabilisaattoreihin, kuten epoksidoituun soija-öljyyn ja fosfiitteihin. Organotina-rikkiyhdisteet, kuten di-metyylitina-bis-2-etyyli-heksyylitioglykolaatti, di-n-oktyyli-tina-bis-2-etyyliheksyylitioglykolaatti ja di-n-butyylitina-15 bis-2-etyyliheksyylitioglykolaatti, ovat edullisia. Stabili-saattoreiden määrä on yleensä 0,5 - 3,0 paino-%, edullisesti 0,7 - 2,0 paino-%, polyvinyylikloridista.

Liukastavana aineena käytetään edullisesti 1,3 butaani-diolimontaanihappoesteriä kalkittuna siten, että noin 40 p-% 20 kalkitsemiseen käytetystä montaanihaposta on kalsiumsuolana (Wachs OP), 1,3-butaanidiolimontaanihappoesteriä (Wachs E), bis-stearyylietyleenidiamiinia (Wachs C), steariinihappoa ja/ tai glyseriinin rasvahappoestereitä. Liukastavan aineen määrä on yleensä 0,5-3,0 paino-%, edullisesti 0,5-2,0 paino-% poly-25 vinyylikloridista.

Iskulujuutta lisäävinä modifiointiaineina käytetään edullisesti akryylinitriili-butadieeni-styreeni (ABS)-hartseja, metyylimetakrylaatti-akryylinitriili-butadieeni-styreeni (MABS)-hartseja, metyylimetakryylaatti-butadieeni-styreeni (MBS)-hart-30 seja, polymetyylimetakrylaattia, eteenin ja vinyyliasetaatin kopolymeraatteja ja/tai kloorattua polyeteeniä. Iskulujuutta lisäävien modifiointiaineiden määrä on yleensä 5-20 paino-%, edullisesti 8-15 paino-% polyvinyylikloridista.

Polyvinyylikloridikalvon kaksisuuntainen venytys (keksin-35 nön mukaisen menetelmän vaihe (a3) tehdään edullisesti lämpötilassa 110-140°C poikkisuuntaisen venytyssuhteen ollessa 1,3:1-1,8:1 ja pituussuuntaisen venytyssuhteen ollessa 1,9:1 - 2,3:1, jolloin tuotteen poikittais- ja pitkittäisvenytyssuhde (s.o. pinnan venytyssuhde) on korkeintaan 3,5:1.

5 71690 Käytettäessä keksinnön mukaisesti valmistettuja kalvoja tukikalvoina teipeille tulisi pinnan venytyssuhteen olla vähintään 2,0:1, edullisesti vähintään 2,5:1.

Polyvinyylikloridikalvon venytys voidaan tehdä tun-5 netuilla termoplastisten keinoaineiden venytykseen tarkoitetuilla laitteilla. Tällaisia laitteita kuvataan perusteellisesti edellä mainitussa DE-kuulutusjulkaisussa 15 94 129, DE-patenttijulkaisussa 15 04 242, FR-patenttijul-kaisuss 2 007 313 ja DE-patenttijulkaisussa 20 24 308.

10 Polyvinyylikloridikalvon poikittainen venytys tehdään edullisesti DE-patenttijulkaisussa 20 24 308 kuvatulla järjestelyllä. Sen mukaisesti johdetaan mainittuun venytysläm-pötilaan kuumennettu polyvinyylikloridikalvo kalvon kulkusuuntaan nähden vinosti olevan kiekon yli, jota vasten sitä 15 puristetaan voimakkaasti. Kiekon asento valitaan tällöin sopivan vinoksi, jotta päästäisiin annettuun poikittaiseen venytykseen. Kalvon, joka tulee esimerkiksi käärerullasta tai kalanterista tai suulakepuristimesta, kuumennus venytysläm-pötilaan tehdään edullisesti johtamalla kalvo vastaavaan läm-20 potilaan kuumennettujen valssien yli, jotka on asennettu kiekon eteen. Kuumennus voi tapahtua myös tavallisten infrapunasätei-lylaitteiden avulla. On edullista johtaa kalanterista tai suulakepuristimesta tuleva polyvinyylikloridikalvo poikittais-venytykseen, jossa samalla tapahtuu kalvon uude1leenkuumennus. 25 Poikittaisvenytyslämpötilan säätämiseksi tarkasti voidaan kalvo johtaa mahdollisesti yhden tai useamman vastaavaan lämpötilaan kuumennetun tai jäähdytetyn valssin yli ennen sen menoa vinosti asennetulle kiekolle.

Polyvinyylikloridikalvon pitkittäisvenytys suoritetaan 30 edullisesti siten, että kiekolta poistuva kalvo kulkee tavallisen valssijärjestelmän läpi. Tällaisia valssilaitteistoja termoplastisten keinoaineiden pitkittäisvenyttämiseksi kuvataan perusteellisesti mainitussa FR-patenttijulkaisussa 2 007 313. Pitkittäisvenytysvalssien nopeus on säädetty kalvon 35 näitä valsseja edeltävään nopeuteen nähden sellaiseksi, että kalvo venyy pituussuuntaan annetussa suhteessa. Välittömästi polyvinyylikloridikalvon pitkittäisvenytyksen jälkeen seuraa keksinnön mukaisesti kuviointi.

71690 Välittömästi tarkoittaa tässä yhteydessä sitä, ettei kalvo matkalla venytyksestä kuviointiin sanottavasti jäähdy, vaan pitkittäisvenytyslämpötila säilyy. Tähän päästään edullisesti siten, että kalvon pitkittäisvenytys tehdään itse kuvi-5 ointilaitteella, joka muodostuu kuviointitelasta ja puristimesta.

Kuviointi (muotoilu syvyyssuuntaan) tehdään venytetylle polyvinyylikloridikalvolle tunnettujen, termoplastisten keino-aineiden kuviointiin tarkoitettujen laitteiden avulla. Tällai-10 siä laitteita kuvataan esimerkiksi DE-hakemusjulkaisussa 2 833 982. Kuviointivalssi sisältää viivamaisia, kalotinmuo-toisia ja pistemäisiä kuviointeja, edullisesti vinoneliömallin, liinakudosmallin, sertinkimallin, tiheiden yhdensuuntaisten viivojen muodostaman mallin tai tällaisten mallien yhdistelmä. 15 Mallin syvyys (kuviosyvyys) kuviointitelassa on keksinnön mukaisesti 0,02 - 0,25 mm, edullisesti 0,05 - 0,18 mm.

Kalvon lämpötila kuvioinnin aikana on edullisesti 110 -140°C. Kuviointivalssin lämpötila on edullisesti 5-30°C.

Tämä lämpötila on tarkoituksenmukaista säätää nesteellä, esi-20 merkiksi vedellä tai jäädytysnesteellä, joka kulkee vastaavassa lämpötilassa valssin läpi.

Puristimen, joka edullisesti muodostuu kumivalssista, lämpötila on kalvon ja huoneen lämpötilojen välillä. Puristin asettuu nimittäin itsestään sellaiseen lämpötilaan, ettei se 25 jäähdy tai lämpene.

Kuviointipaine (viivapaine kuviointiraossa) on keksinnön mukaisessa menetelmässä säännönmukaisesti 10-200 N kalvon leve-ysmittaa (cm:ina mitattuna) kohden (N/cm), edullisesti 50-90 N/cm.

30 Kalvon nopeus kuviointitelan kohdalla (kuviointivalssin nopeus) on säännönmukaisesti 50-300 m/min, edullisesti 100 -150 m/min.

7 71690

Kalvoa jäähdytetään lisää sen lähdettyä kuviointi-valssista johtamalla se yhden tai useamman jäähdytysvalssin yli, ja sen jälkeen kalvo kääritään rullalle.

Keksinnön mukaisesti venytetyn ja kuvioidun kalvon 5 keskimääräinen paksuus on yleensä 0,02-0,05 mm, edullisesti 0,025-0,035 mm. Kalvon kokonaispaksuus (s.o. sen paksuus kuviointi mukaan luettuna) on yleensä 0,025-0,15 mm, edullisesti 0,035-0,085 mm. Tästä on seurauksena, että teippiin painetun kuviomallin syvyys on 0,005-0,10 mm, edullisesti 10 0,01-0,05 mm. Keksinnön mukaisella menetelmällä polyvinyyli- kloridikalvon kaksisuuntaiseksi venyttämiseksi ja kuvioimi-seksi on useita etuja. Se voidaan tehdä yksinkertaisesti ja myös suuria kalvonopeuksia käyttäen. Käytettäessä keksinnön mukaisesti valmistettuja kalvoja teippien tukikalvoina on 15 tarttumista estävän päällysteeen lisääminen tarpeetonta. Liima-aineella päällystetyn kalvon aukikelaaminen rullasta on hyvin helpppoa. Rullaa purettaessa ei kuulu mainittavaa ääntä. Leikattaessa teippejä haluttuihin pätkiin ei tapahdu repeyty-misiä, kuten tarttumista estävällä kerroksella varustetuille 20 kuvioimattomille kovapolyvinyylikloridikalvoille. Koska kuviointi tehdään välittömästi pitkittäisvenytyksen jälkeen, tapahtuu kalvolle vain vähäistä, pitkittäisvenytyksen aiheuttamaa, leveyshäviötä (ei siis minkäänlaista häviötä kuvioinnin vuoksi). Keksinnön mukaisesti valmistetulle kalvolle on 25 helppo tehdä painatuksia. Näiden kalvojen staattinen sähkö-varautuminen niiden kulkiessa valssien yli tapahtuu selvästi hitaammin kuin kuvioimattomien kalvojen. Keksinnön mukaisten kalvojen kyseessä ollen on erityisen erinomainen tosiasia se, että venytyksen jälkeisestä kuvioinnista huolimatta niillä 30 on teippien valmistukseen käytettäviltä tukikalvoilta toivottu suhteellisen hyvä mekaaninen lujuus, kalvon poikittaissuuntaisen iskuvetolujuuden suhteen päästään yllättäen selvästi parantuneisiin arvoihin, jotka ovat esimerkiksi liina-kudosmallilla kuvioiduille kalvoille jopa 50 % suurempia 35 kuin kuvioimattomille kalvoille, ja että kalvoon painettu kuvio ja sen paksuus säilyvät lämmitettäessä venytettyä ja kuvioitua kalvoa aina 80°C:een asti.

e 71690

Keksintöä kuvataan tarkemmin seuraavissa esimerkeissä ja kuvassa.

Kuvissa 1 ja 2 on kaksi järjestelyä, joita käytetään edullisesti keksinnön mukaisessa menetelmässä.

5 Esimerkki 1 Lähtötuotteena on kovapolyvinyylikloridikalvo, joka on valmistettu kalanteri-korkealämpötilamenetelmällä suspen-sio-homopolymeraatista, jonka K-arvo on 55, ja joka on stabiloitu tavallisella organotinastabilisaattorilla ja sisältää 10 kalanterointia varten tavallista liukastusainetta (Wachs OP). Kalvon paksuus on 0,095 mm.

yhteenveto valmistusolosuhteista:

Kalvon lämpötila poikittaisvenytyksessä: 135 UC 15 Venytyssuhde leveyssuuntaan: 1,6:1

Kalvon lämpötila pitkittäisvenytyksessä: 125 °C Venytyssuhde pituussuuntaan: 2,1:1 Kalvon lämpötila kuvioinnissa: 125 °c Kuviointivalssin lämpötila: 10 °C 20 Kuviointipaine (viivapaine kuviointiraossa): 50 N/cm

Kalvon nopeus kuviointivalssilla (kuviointivalssin nopeus): 150 m/min

Kuviointimall i: vinoruutukuvio

Mallikuvion syvyys valssissa: 0,18 mm.

25 Seuraavassa esitetään esimerkin 1 suorittaminen lähemmin, kuvaan 1 perustuen:

Kalanterista tuleva kalvo 1 saatetaan valssin 2 avulla poikittaisvenytyslämpötilaan, ja se kulkee sitten kahden toisiinsa nähden vinosti asennetun kiekon 5 ja 6 yli (DE-pa-30 tenttijulkaisun 20 24 308 mukaisesti), kalvon tullessa kiekoille sitä puristetaan lyhytaikaisesti kahdella kumitelalla 3 ja 4.

Kun kalvo tulee kiekoilta 5 ja 6 se johdetaan valssin 8 yli, jota vasten sitä puristetaan kumivalssilla 7. Valssi 8 säätää kalvon 1 pituusvenytyslämpötilaan. Kalvo 1 kulkee nyt jäähdy-35 tetyn kuviointivalssin 10 yli, jota vasten sitä puristetaan puristimella 9. Pituusvenytys tapahtuu matkalla valssista 8 9 71690 valssipariin 9 ja 10. Kalvon /1/ kuviointi tapahtuu vals-siparin 9 ja 10 raossa välittömästi pitkittäisvenytyksen jälkeen. Tultuaan ulos kuviointivalssista 10 venytetty ja kuvioitu kalvo 1' jäähdytetään valssien 11 ja 12 avulla 5 huoneen lämpötilaan ja kääritään rullauslaitteessa (ei kuvassa) . Venytetyn ja kuvioidun kalvon kokonaispaksuus on 0,055 mm, kalvon kuviointisyvyys on 0,03 mm ja sen keskimääräinen paksuus on 0,025 mm.

Esimerkki 2 10 Lähtötuotteena on kovapolyvinyylikloridikalvo, joka on valmistettu kalanteri-korkealämpötilamenetelmällä massa-homopolymeraatista, jonka K-arvo on 60, ja joka on stabiloitu tavallisella organotinastabilisaattorilla (10 p-% polyvinyyli-^ kloridista) ja muunnettu iskunkestäväksi tavallisella akryyli-nitriili-butadieeni-styreenipolymeerillä sekä sisältää kalan-terointia varten tavallista liukastusainetta (Wachs C). Kalvon paksuus on 0,13 mm.

Yhteenveto valmistusolosuhteista: 20 Kalvon lämpötila poikittaisvenytyksessä: 145 °C Venytyssuhde leveyssuuntaan: 2:1 Kalvon lämpötila pitkittäisvenytyksessä: 135 °C Venytyssuhde pituussuuntaan: 1,7:1

Kalvon lämpötila kuvioinnissa: 135 °C

25 o

Kuviointivalssin lämpötila: 20 C

Kuviointipaine (Viivapaine kuviointitelan raossa): 70 N/cm Kalvon nopeus kuviointivalssilla (kuviointivalssin nopeus): 120 m/min.

Kuviointimalli: Liinakudosmalli

Mallikuvion syvyys valssissa: 0,1 mm.

Seuraavassa kuvataan lähemmin esimerkin 2 suorittamista kuvaan 2 perustuen:

Kalanterista tuleva kalvo 1 saatetaan poikittaisvenytys-lämpötilaan valssin 2 avulla, ja se kulkee sitten kahdelle toisiinsa nähden vinosti asennetulle kiekolle 5 ja 6 (DE-pa-tenttijulkaisun 20 24 308 mukaisesti), ja sitä puristetaan 10 71 69 0 kiekoille tulovaiheessa lyhytaikaisesti kumivalsseilla 3 ja 4. Lähdettyään kiekoilta 5 ja 6 johdetaan kalvo 1 valssin 8 yli, jota vasten sitä painetaan kumivalssilla 7. Valssin 8 avulla kalvo saatetaan pitkittäisvenytyslämpöti-5 laan. Sen jälkeen kalvo 1 kulkee valssin 14 yli, jota vasten sitä painetaan kumivalssilla 13, ja valssin 9 yli, jota vasten sitä painetaan kumivalssilla 15. Matkalla valssista 8 valssiin 14 kalvoa venytetään pitkittäissuuntaan ensimmäisen kerran, sekä matkalla valssista 14 valssiin 9 tois-10 tamiseen. Kalvon /1/ kuviointi tapahtuu valssien 9 ja 10 välisessä raossa välittömästi pitkittäisvenytyksen jälkeen. Valssi 9 on puristusvalssi ja valssi 10 jäähdytetty kuvioin-tivalssi. Lähdettyään kuviointivalssilta 10 venytetty ja kuvioitu kalvo 1' jäähdytetään valssien 11 ja 12 avulla huo-15 neen lämpötilaan ja kääritään rullauslaitteessa (ei kuvassa).

Venytetyn ja kuvioidun kalvon kokonaispaksuus on 0,06 mm, kalvon kuvioinnin syyvyys on 0,025 mm ja kalvon keskimääräinen paksuus on 0,035.

Esimerkki 3 20 Lähtötuotteena käytetään kovapolyvinyylikloridikalvoa, joka on valmistettu kalanteri-matalalämpötilamenetelmällä emulsio-homopolymeraatista, jonka K-arvo on 78, ja joka on stabiloitu organotinastabilisaattorilla ja sisältää liukastus- 2,. aineena Wachs OP:a.

Kalvon paksuus on 0,09 mm.

Yhteenveto valmistusolosuhteista:

Kalvon lämpötila poikittaisvenytyksessä: 140 °C Venytyssuhde leveyssuuntaan: 1,3:1 30 Kalvon lämpötila pitkittäisvenytyksessä: 135 °C Venytyssuhde pituussuuntaan: 2,1:1 Kalvon lämpötila kuvioinnissa: 135 °C Kuviointivalssin lämpötila: 5 °C

Kuviointipaine (Viivapaine kuviointivalssin raossa): 50 N/cm 35 Kalvon nopeus kuviontivalssilla 11 716 90 (kuviontivalssin nopeus): 100 m/min Kuviomalli: sertinkimalli Mallikuvion syvyys valssissa: 0,13 nun.

Tämän esimerkin suoritus on esimerkin 1 ja kuvan ^ 1 mukainen.

Venytetyn ja kuvioidun kalvon kokonaispaksuus on 0,05 mm, kuvion syvyys kalvossa on 0,02 mm ja kalvon keskipaksuus on 0,03 mm.

Claims (3)

1. Menetelmä venytettyjen ja kuvioitujen polyvinyyli-kloridikalvojen valmistamiseksi kuumentamalla polyvinyyli-kloridikalvoraina (1) 90-160°C:n lämpötilaan, kuvioimalla kuumennettu kalvoraina kuviointivalssista (10) ja puristus-valssista (9) koostuvan kuviointilaitteen kuviointiraossa, jolloin kuviointivalssi (10) pidetään jäähdyttämällä -10 -(+60)°C:n lämpötilassa, ja jäähdyttämällä kuviointilaitteesta 10 tuleva kalvoraina (1*) huoneen lämpötilaan, tunnettu siitä, että polyvinyylikloridikalvoraina a.j) venytetään poikittaissuunnassa suhteessa 1,2:1 - 2,2:1 90-160°C:n lämpötilassa, a0) poikittaisvenytyksen jälkeen venytetään pituus-Ί 5 ™ suunnassa suhteessa 1,7:1 - 2,5:1 90-160 c:n lämpötilassa ja tällöin a^) poikittaisvenytyssuhteen ja pitkittäisvenytyssuhteen tulo on korkeintaan 3,8:1, ja b) välittömästi pitkittäisvenytyksen jälkeen kuvioidaan, 20 jolloin venytetty kalvoraina johdetaan kuviointirakoon pitkittäisvenytyksen lämpötilassa, kuviointivalssi pidetään -10 -(+60)°C:n lämpötilassa ja kalvorainaan painetaan mallikuvio kuviointivalssilla (10), jonka kuviointisyvyys on 0,02-0,25 mm.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet- 25 o t u siitä, että kaksisuuntainen venytys suoritetaan 110-140 C:n lämpötilassa, jolloin poikittaisvenytyssuhde on 1,3:1-1,8:1 ja pitkittäisvenytyssuhde 1,9:1 - 2,3:1, ja poikittaisvenytyssuhteen ja pitkittäisvenytyssuhteen tulo on korkeintaan 3,5:1.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -30 n e t t u siitä, että kalvoa venytetään leveyssuuntaan suhteessa 1,3:1 - 1,8:1 lämpötilassa 110-140°C ja pituussuuntaan suhteessa 1,9:1-2,3:1 lämpötilassa 110-140°C, jolloin poikittaisvenytyssuhteen ja pitkittäisvenytyssuhteen tulo on korkeintaan 3,5:1, ja kalvon lämpötila kuvioitaessa on 110-140°C 3 5 ja kuviointivalssin lämpötila 5-30°C sekä kuvion syvyys 0,05-0,18 mm.