JP3918694B2

JP3918694B2 - フィルム製造方法

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Publication number: JP3918694B2
Application number: JP2002269781A
Authority: JP
Inventors: 浩中嶋
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2022-09-17
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィルム製造方法に係り、特に液晶表示装置の偏光板の保護フィルム、光学補償フィルム、カラーフィルム、あるいは写真感光材料等の用途に適しているセルロースアシレートフィルムのフィルム製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セルロースアシレートフィルム、特にセルローストリアセテートフィルム（ＴＡＣフィルム）は、光学的等方性に優れていることから、近年市場の拡大している液晶表示装置の偏光板の保護フィルム、光学補償フィルムやカラーフィルムの用途に使用されている。
【０００３】
セルロースアシレートフィルムは、一般的に溶液製膜法により製造され、ポリマー（高分子材料）を溶媒（主に有機溶媒）に溶解してドープを調製し、このドープを流延バンドや流延ドラムなどの流延支持体に流延した後、流延支持体から剥ぎ取ってフィルムを製膜し、製膜したフィルムを乾燥することにより製造される。溶液製膜法の場合、フィルムの収縮等によりフィルム面に小さな皺が発生することがあり、これに対する一般的な対策としては、流延支持体から剥離したフィルムをその幅方向に延伸又は規制するテンター処理を行うことにより改善している。
【０００４】
ところで、流延支持体からフィルムを剥ぎ取る際に、フィルム幅方向における剥離荷重を完全に同じにすることは困難であり、剥離荷重の分布や変動による不均一さが生じ易い。この結果、フィルムに作用する剥離力が部分的に異なることによるフィルムの各部分での延伸の程度にバラツキが生じ、このバラツキに起因して剥離後のフィルムに微小な厚みムラ（以下「流延ベコ」と称す）が生じることがある。この流延ベコは上記した皺の場合と同様に製品となったフィルムの平滑性や平面性を悪化させる。この流延ベコについては、フィルムが厚い場合にはフィルム品質への影響が目立たなかったが、フィルムが極めて薄膜化している昨今においては、微小な流延ベコであってもフィルムの平滑性や平面性の悪化として顕在化するため、フィルム品質に与える影響が大きい。
【０００５】
流延ベコの発生要因である剥離荷重の分布や変動の原因としては、流延支持体面の一部に経時的に付着蓄積するドープ等の付着物、流延支持体上のフィルムの乾燥ムラ、流延支持体自体の温度ムラ、流延時のドープの濃度ムラ等が関係すると考えられる。また、上記した剥離荷重の分布・変動以外にも、流延時の流延膜の厚みムラがそのまま剥離後のフィルムにおける流延ベコになることもある。流延ベコの発生はフィルムの外観を低下させるだけでなく、フィルムに塗布液を塗布する場合やフィルムを液晶等に貼り合わせる場合に顕在化し、製品故障の原因になる。最近では特に、高品質化が著しい光学用途フィルム（ＬＣＤ用途）では、この流延ベコは致命的な欠陥になる。
【０００６】
流延ベコ対策としては、流延ベコの発生要因である剥離荷重の分布や変動をなくす改善、或いは流延時の流延膜の厚みムラをなくす改善を行うことが本質的な対策であるが、現実にはこれらの改善にも限界がある。この為、改善効果が十分でない場合には、最終的な対策として、フィルムの製造速度を落として流延支持体上でのドープの自己支持性を高めてから、ドープを流延支持体からフィルムとして剥離することで、流延ベコが発生しにくいようにしており、生産性が低下するという問題がある。
【０００７】
溶液製膜法により製造されるフィルムの平滑性や平面性の改良のための従来技術としては、次のようなものがある。例えば、特許文献１には、熱可塑性プラスチックフィルムを、遠赤外線ヒータと加熱ローラで加熱しつつ搬送して平坦にするローラ加熱工程の後にローラ冷却工程を設けた熱可塑性プラスチックフィルムの平面性改良方法が開示されている。特許文献２には、第１、第２乾燥室において膜の残量溶媒を１０％以下にし、且つ膜の表面温度を最終乾燥室における表面温度よりも１５°Ｃ以上低くし、最終乾燥室において膜の表面温度をガラス転移温度からガラス転移温度＋４０°Ｃの範囲に維持しつつロールに巻回して膜を搬送することにより、セルローストリアセテートフィルムの表面にスジバリ（搬送過程において搬送方向に発生する連続的なしわ）を改善することが開示されている。特許文献３には、流延面から剥離されたウエブをその溶媒含有率が５０重量％未満、１２重量％以上で、幅延伸装置で延伸しつつ乾燥させることが開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−１４２２０９号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開平４−２８６６１１号公報
【００１０】
【特許文献３】
特開平１１−４８３７１号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の方法は、溶液製膜法の下流位置にローラ加熱工程やローラ冷却工程を設けなくてはならず、通常の溶液製膜法におけるテンター工程やロール乾燥工程をそのまま利用できないので、設備を改造しなくてはならないという欠点がある。
【００１２】
また、特許文献２の方法は、フィルムの平面性を保持しつつ高温高速乾燥を行うもので、本願のようにフィルムに発生した流延ベコを解消するものではない。
【００１３】
また、特許文献３の幅延伸装置で延伸しつつ乾燥させる方法は、フィルム面に発生した皺やフィルムの搬送方向の流延ベコの解消には効果があるが、流延ベコはフィルムの搬送方向や幅方向の色々な方向に形成されるので、フィルムの搬送方向以外の流延ベコが幅延伸処理によって却って固定化されてしまい、後の工程で修正が困難になるという問題がある。
【００１４】
従って、溶液製膜法により製造されるフィルムの平滑性や平面性の改良のための従来技術をそのまま流延ベコに適用しても十分な効果が得られないのが実情である。このような背景から、通常の溶液製膜法におけるテンター工程やロール乾燥工程をそのまま利用でき、しかもフィルム面に発生する皺と流延ベコ（微小な厚みムラ）の両方を効果的に改善できるフィルム製造方法が要望されている。
【００１５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、通常の溶液製膜法におけるテンター工程やロール乾燥工程をそのまま利用して生産性を低下させることなくフィルム面に発生する皺と流延ベコの両方を効果的に改善できるフィルム製造方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
発明者は、フィルム面に発生することのある流延ベコの改善について検討したところ、次の知見を得た。即ち、流延ベコはフィルムの微小な厚みムラであることから、ロールとフィルム面とを物理的に接触させるロール乾燥処理により改善可能であるが、テンター処理後のロール乾燥処理におけるフィルムの溶剤含有量（湿量基準重量％）、換言するとテンター処理終了時にけるフィルムの溶剤含有量（湿量基準重量％）を特定しないと、テンター処理本来のフィルムの面状改善効果が低下してフィルム面に発生した皺を改善効果が低下するだけでなく、一部の流延ベコがテンター処理によって却って固定化されてしまう。従って、テンター処理後にロール乾燥処理を適切な条件で行っても流延ベコの改善効果が発揮されない。また、ロール乾燥処理による流延ベコの改善だけを考えた場合、フィルムの表面温度を高め、フィルムの搬送方向の伸び率を大きくする方が効果的であるが、新たな皺の発生や光学特性のレタデーションや面配向レタデーション（Ｒｅ、Ｒｔｈ）の劣化を招く弊害が生じることも分かった。本発明は、かかる知見に基づいて、テンター処理での本来の面状改善に悪影響がでないようにロール乾燥処理で如何に流延ベコを効果的に改善するかを具体的に構成したものである。
【００１７】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、セルロースアシレートを溶媒に溶解したドープを流延支持体上に流延し、該流延したドープを前記流延支持体からフィルムとして剥離し、剥離したフィルムをその幅方向に延伸又は規制するテンター処理を行った後に、前記フィルムを複数のロールに掛け渡して搬送しつつ乾燥させるロール乾燥処理を行うフィルム製造方法において、前記テンター処理後の前記ロール乾燥処理開始時における前記フィルムの溶剤含有量（湿量基準重量％）を３〜８湿量基準重量％（３湿量基準重量％以上、８湿量基準重量％以下）の範囲内にし、前記ロール乾燥処理中における前記フィルム表面温度を該フィルムのＴｇ（ガラス転移点温度）−１５°Ｃ〜Ｔｇの範囲内にすると共にフィルム搬送方向の伸び率を−２％〜３％（−２％以上、３％以下）の範囲内にすることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、テンター処理後のロール乾燥処理開始時におけるフィルムの溶剤含有量（湿量基準重量％）を特定することで、テンター処理で流延ベコを固定化させることなくフィルム面の面状改善効果を発揮させることができると共に、ロール乾燥処理での流延ベコの改善効果を効果的に発揮させることができる。しかもロール乾燥処理中におけるフィルムの表面温度を該フィルムのＴｇ（ガラス転移点温度）−１５°Ｃ〜Ｔｇの範囲内に特定し、且つフィルムの搬送方向の伸び率を−２％〜３％の範囲内に特定することで、新たな皺の発生や光学特性（Ｒｅ、Ｒｔｈ）の劣化を生じさせることなく、流延ベコを改善することができる。
【００１９】
これにより、通常の溶液製膜法におけるテンター工程やロール乾燥工程をそのまま利用して生産性を低下させることなくフィルム面に発生する皺と流延ベコの両方を効果的に改善できる。
【００２０】
請求項２は、請求項１において、ロール乾燥処理は、フィルムを少なくとも１０本以上のロールに掛け渡すようにしたもので、これによりフィルムとロールとの接触時間を長くとれるので、流延ベコを一層効果的に改善できる。
【００２１】
請求項３は、請求項１又は２において、ロール乾燥処理を行うゾーンでの前記フィルムの滞在時間を１分以上にするロール乾燥処理を行うゾーンでの前記フィルムの滞在時間を１分以上にするようにしたもので、これにより流延ベコを一層効果的に改善できる。
【００２２】
請求項４は、請求項１〜３の何れか１において、セルロースアシレートをセルローストリアセテートとしたもので、フィルムに発生した皺と流延ベコの両方を効果的に解消できる本発明は、液晶表示装置の偏光板の保護フィルム、光学補償フィルム、カラーフィルム、あるいは写真感光材料等の用途に適している。
【００２３】
請求項５又は６は、請求項１〜４の何れか１の製造方法で製造されたフィルムを使用した偏光板又はＬＣＤ用フィルムであり、本発明により製造されたフィルムは偏光板又はＬＣＤ用フィルムとして最適である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るフィルム製造方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００２５】
図１は本発明のフィルム製造方法を適用するフィルム製造装置１０を示す概略図である。
【００２６】
同図に示すようにフィルム製造装置１０は、バンドゾーン１２とテンター処理ゾーン１３とロール乾燥処理ゾーン１４とで構成され、ロール乾燥処理ゾーン１４で処理されたフィルム２２は、巻取装置３４に巻き取られる。また、各ゾーン１２、１３、１４は、フィルム２２が通過する通過孔１２Ａ、１３Ａ、１４Ａを有するケーシング１１によって区画される。
【００２７】
バンドゾーン１２には、一対の支持ローラ１６、１６と、流延バンド（流延支持体に相当）１８と、流延ダイ２０とが設けられている。一対の支持ローラ１６、１６のうちの少なくとも一方は、不図示の駆動装置に接続されている。流延バンド１８は、ステンレス板などによって無端状に形成され、一対の支持ローラ１６、１６に巻き掛けられている。従って、支持ローラ１６を回転駆動することによって、流延バンド１８を一対の支持ローラ１６、１６間で周回走行させることができる。
【００２８】
流延ダイ２０は、流延バンド１８の上方に設けられており、この流延ダイ２０にセルロースアシレートを有機溶媒に溶解したドープが供給される。ドープは、例えばセルロースアシレートを可塑剤、ＵＶ吸収剤、滑り剤、その他の添加剤とともに溶媒に溶かして調製され、流延ダイ２０から流延バンド１８上に一定厚さで流延される。流延されたドープは流延バンド１８とともに搬送され、その搬送中に流延バンド１８と反対側の面（以下、エア面と称す）から有機溶媒が蒸発する。そしてドープが自己支持性を持ったところで、剥離ロール２４によってフィルム２２として流延バンド１８から剥離される。尚、流延バンド１８を流延支持体として用いたが、流延ドラム（図示せず）を用いてもよい。すなわち、表面がクロムメッキなどによって円滑になっているドラムを回転させながら、その表面にドープを流延してもよい。
【００２９】
剥離されたフィルム２２は、先ず、テンター処理ゾーン１３に導入され、テンター装置３０によりフィルム２２の幅方向の端部がクリップやピンなどで保持される。また、テンター処理ゾーン１３にはエア供給口２３からエアが供給され、フィルム２２から揮発した溶媒を含むエアはエア排出口２５から排出される。これにより、フィルム２２は、その幅方向に延伸又は規制された状態で搬送されつつ乾燥される。
【００３０】
テンター処理ゾーン１３で処理されたフィルム２２は、ロール乾燥処理ゾーン１４に送られる。ロール乾燥処理ゾーン１４の入口側通過孔１３Ａから出口側通過孔１４Ａまでの間には、千鳥状に配置された１０本以上のロール３２、３２…が配置され、これらのロール３２間にフィルム２２が掛け渡される。そして、フィルム２２を複数のロール３２に接触させながら搬送しつつ乾燥させる。この場合、テンター処理後のロール乾燥処理開始時におけるフィルム２２の溶剤含有量は３〜８湿量基準重量％の範囲内になるように規制される。フィルム２２の溶剤含有量（湿量基準重量％）を前記した範囲内に特定するには、テンター処理ゾーン１３内に供給する風の温度及び供給風量と、テンター処理ゾーン１３内から排出する排出風量を制御することによって乾燥速度を調整する。
【００３１】
ロール乾燥処理ゾーン１４には熱風供給口２７から熱風が供給され、フィルム２２から揮発した溶媒を含む熱風はエア排出口２９から排出される。ロール乾燥処理ゾーン１４に供給される熱風の温度は、ロール乾燥処理中におけるフィルム２２の表面温度を該フィルム２２のＴｇ（ガラス転移点温度）−１５°Ｃ〜Ｔｇの範囲内に特定するように制御する。また、フィルム２２の搬送方向の伸び率を−２％〜３％の範囲内に特定する。フィルム２２の搬送方向の伸び率を前記した範囲に特定するには、ロール乾燥処理ゾーン１４と巻取装置３４との間に設けられたダンサローラ３１によって搬送テンションを調整することにより制御する。
【００３２】
次に上記の如く構成されたフィルム製造装置を用いたフィルム製造方法について説明する。
【００３３】
流延バンド１８上にドープを流延すると、流延されたドープ中の有機溶媒はフィルム２２のエア面側から蒸発する。これにより、流延バンド１８上に流延されたドープの膜には自己支持性が生じるので、この状態でドープの膜を流延バンド１８からフィルム２２として剥離する。剥離されたフィルム２２は、テンター処理ゾーン１３においてテンター処理を行った後に、ロール乾燥処理ゾーン１４でロール乾燥処理される。この場合、テンター処理後のロール乾燥処理開始時におけるフィルムの溶剤含有量を３〜８湿量基準重量％の範囲内、より好ましくは４〜７湿量基準重量％の範囲内に特定することが重要である。これは、ロール乾燥処理開始時のフィルムの溶剤含有量が８湿量基準重量％を超えて多過ぎると、換言するとテンター処理中のフィルムの溶剤含有量（湿量基準重量％）が多過ぎると、テンター処理におけるフィルム面の面状改善効果が低下し、フィルム面に発生した皺の改善効果が低下するだけでなく、テンター処理ゾーンを通したことで却って一部の流延ベコが固定化してしまうためである。即ち、流延ベコの種類のうち、フィルムの搬送方向の流延ベコはテンター処理でもある程度改善されるが、フィルムの幅方向の流延ベコはテンター処理では改善されずに却って固定化されてしまう。逆に、テンター処理後のロール乾燥処理開始時におけるフィルムの溶剤含有量が３湿量基準重量％％を下回って少な過ぎると、ロール乾燥処理ゾーン１４での流延ベコの改善効果が低下する。
【００３４】
また、ロール乾燥処理中において、新たな皺の発生や光学特性（Ｒｅ、Ｒｔｈ）の劣化を生じさせることなく、流延ベコの改善効果を高めるには、フィルムの表面温度を該フィルムのＴｇ（ガラス転移点温度）−１５°Ｃ〜Ｔｇの範囲内に特定すると共に、フィルムの搬送方向の伸び率を−２％〜３％の範囲内に特定することが重要である。これは、ロール乾燥処理中におけるフィルムの表面温度がＴｇ−１５°Ｃを下回って低過ぎると、流延ベコの改善効果が小さくなるためである。一方、フィルムの表面温度がＴｇを超えて高過ぎると、フィルム中の可塑剤が飛散し易くなり、飛散した可塑剤がフィルムに付着して外観故障が発生し易くなるためである。また、流延ベコの改善効果を高めるためには、フィルムの搬送方向の伸び率を大きくした方が良いが、伸び率を３％を超えて大きくし過ぎると、それに起因する皺が新たに発生し易くなると共に、光学フィルムとして重要な光学特性（Ｒｅ、Ｒｔｈ）が劣化し易くなる。また、ロール乾燥処ゾーン１４のロール本数は１０本以上が好ましいが、これは上記したロール乾燥条件（フィルムの乾燥開始時の溶剤含有量（湿量基準重量％）、乾燥中のフィルム表面温度、フィルム伸び率）の環境下でロールとフィルム面との物理的な接触によって流延ベコが改善されるので、フィルムを１０本以上のロールに接触させることが好ましいためである。また、ロール乾燥条件下のロール乾燥ゾーンにフィルム２２を１分以上滞在させることがより好ましい。
【００３５】
ロール乾燥処理ゾーン１４でロール乾燥処理されたフィルムは、巻取装置に巻き取られる。これにより、フィルムの製造速度を落とさなくても皺や流延ベコのない平滑性及び平面性の良いフィルムを製造することができる。従って、かかるフィルム製造方法で製造されたフィルムは、偏光板又はＬＣＤ用フィルムとして最適である。
【００３６】
また、本発明に用いられるセルロースアシレートは、特に、セルロースアセテートを使用することが好ましい。さらに、このセルロースアセテートの中では、その平均酢化度が５７．５ないし６２．５％（置換度：２．６ないし３．０）のセルローストリアセテート（ＴＡＣ）を使用することが最も好ましい。酢化度とは、セルロース単位重量当りの結合酢酸量を意味する。酢化度は、ＡＳＴＭ：Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテート等の試験方法）におけるアセチル化度の測定および計算に従う。
【００３７】
本発明に用いられる溶媒を、塩素系有機溶媒を主溶媒とすることも、非塩素系有機溶媒を主溶媒とすることも可能であるが、非塩素系有機溶媒を主溶媒とすることが環境の面でより好ましい。
【００３８】
塩素系有機溶媒とは、一般的にハロゲン化炭化水素化合物を意味しており、代表的な例として、ジクロロメタン（塩化メチレン）、クロロホルムが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また非塩素系有機溶媒としては、エステル類、ケトン類、エーテル類、アルコール類などがあるが、これらに限定されるものではない。溶媒は、市販品の純度であれば、特に制限される要因はない。溶媒は、単独（１００重量％）で使用しても良いし、炭素数１ないし６のエステル類、ケトン類、エーテル類、アルコール類を混合して使用するものでもよい。使用できる溶媒の例には、エステル類（例えば、酢酸メチル、メチルホルメート、エチルアセテート、アミルアセテート、ブチルアセテートなど）、ケトン類（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなど）、エーテル類（例えば、ジオキサン、ジオキソラン、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル，メチルーｔ−ブチルエーテルなど）、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、ブタノールなど）などが挙げられる。なお、本発明に用いられる有機溶媒には、前述した塩素系有機溶媒と非塩素系有機溶媒とを混合して用いることも可能である。
【００３９】
本発明のドープ中に添加する可塑剤としては、リン酸エステル系（例えば、トリフェニルホスフェート（以下、ＴＰＰと称する）、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジフェニルビフェニルホスフェート（以下、ＢＤＰと称する）、トリオクチルホスフェート、トリブチルホスフェートなど）、フタル酸エステル系（例えば、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレートなど）、グリコール酸エステル系（例えば、トリアセチン、トリブチリン、ブチルフタリルブチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレートなど）及びその他の可塑剤を用いることができる。
【００４０】
紫外線吸収剤としては例えば、オキシベンゾフエノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル酢塩系化合物及びその他の紫外線吸収剤を用いることができる。特に好ましい紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物やベンゾフェノン系化合物である。
【００４１】
【実施例】
次に、本発明のフィルム製造方法による実施例を説明する。
【００４２】
セルローストリアセテートを溶媒に溶解した溶液に、可塑剤としてトリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）を添加してドープを調製した。このドープを流延バンド上に流延し、該流延したドープを流延バンドからフィルムとして剥離し、剥離したフィルムをテンター処理を行った後に、ロール乾燥処理を行い、厚みが８０μｍのフィルムを製造した。
【００４３】
実施例１〜７は、ロール乾燥処理開始時のフィルムの溶剤含有量（湿量基準重量％）（以下「フィルム溶剤含有量」という）、ロール乾燥処理中のフィルムの表面温度（以下「フィルム表面温度」という）、ロール乾燥処理中のフィルムの搬送方向の伸び率（以下「フィルム伸び率」という）の全ての条件が本発明を満足する場合である。
【００４４】
比較例１はフィルム溶剤含有量（湿量基準重量％）が本発明の下限である３重量％から外れる場合である。
【００４５】
比較例２はフィルム溶剤含有量（湿量基準重量％）が本発明の上限である７重量％から外れる場合である。
【００４６】
比較例３はフィルム表面温度が本発明の下限であるＴｇ−１５°Ｃから外れる場合である。
【００４７】
比較例４はフィルム表面温度が本発明の上限であるＴｇ°Ｃから外れる場合である。
【００４８】
比較例５はフィルム伸び率が本発明の上限である＋３％から外れる場合である。
【００４９】
比較例６はフィルム伸び率が本発明の下限である−２％から外れる場合である。
【００５０】
尚、ロール処理乾燥ゾーンのフィルム滞在時間は１分、又は２分とすると共に、ロール処理乾燥ゾーンのロール本数は１０本、又は２０本とし、本発明の好ましい条件を満足するようにした。尚、ガラス転移点温度は、ＴＭＡ（熱機械分析装置）で測定した。また、フィルムの搬送方向の伸び率において、プラス（＋）はフィルムの伸びを示し、マイナス（−）はフィルムの収縮を示す。
【００５１】
そして、実施例の条件で製造したフィルムと比較例の条件で製造したフィルムについて、流延ベコの改善状態、フィルムの光学特性、フィルム面に残存するその他の欠陥を比較した。比較結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】

表１はその結果であり、流延ベコの評価としては、◎は流延ベコが全く見えない、○は流延ベコがほとんど見えない、△は流延ベコが散発的に見える、×は流延ベコが連続して見えるとし、○以上を合格とした。また、フィルムの光学特性はＲｅの変化で評価し、基準値の±１０％以内であれば合格の○とし、それを外れる場合は不合格の×とした。
【００５３】
表１の結果から分かるように、実施例１〜７は、流延ベコ及び光学特性ともに合格であり、フィルム面には皺（スジやスジバリ等）等その他の欠陥も見られなかった。
【００５４】
一方、比較例１は、流延ベコが△であり、これはフィルム溶剤含有量（湿量基準重量％）が低すぎるために、ロール乾燥処理での流延ベコの改善効果が小さくなったためと考察される。比較例２は、流延ベコ及び光学特性は合格であったが、フィルム面に弱い細スジが見られた。これは、フィルム溶剤含有量（湿量基準重量％）が高すぎたために、テンター処理での面状改善効果が小さくなり、十分な皺解消作用が発揮されなかったためと考察される。比較例３は、流延ベコの評価が×であり、これはフィルム表面温度が低すぎたためにロール乾燥処理での流延ベコの改善効果が小さくなったためと考察される。比較例４は、流延ベコ及び光学特性は合格であったが、フィルム面にスジバリが見られた。これは、フィルム表面温度が高すぎたためにロール乾燥処理において新たな皺が生じたものと考察される。比較例５は、光学特性が×であり、これはフィルム伸び率が大きすぎたためにＲｅの変化が大きくなったものと考察される。比較例６は、流延ベコが×であり、これはフィルム伸び率が小さすぎたためにロール乾燥処理での流延ベコの改善効果が小さくなったためと考察される。
【００５５】
このように、ロール乾燥処理開始時のフィルム溶剤含有量、ロール乾燥処理中のフィルム表面温度及びフィルム伸び率の全ての条件を満足することで、平滑性、平面性に優れたフィルムを製造することができる。
【００５６】
【表２】

表２は、ロール乾燥処理ゾーンでのロール本数の影響を調べたもので、ロール本数２０本、１０本、７本の３通りに変えた以外は同じ条件とした。その結果、流延ベコの改善効果はロール本数が多くなるほど良くなることが分かる。また、ロール本数が本発明の好ましい条件である１０本を下回る７本では、フィルム面にスジ状の皺が見られた。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るフィルム製造方法によれば、通常の溶液製膜法におけるテンター工程やロール乾燥工程をそのまま利用して生産性を低下させることなくフィルム面に発生する皺と流延ベコの両方を効果的に改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルム製造方法を適用するフィルム製造装置１０を示す概略図
【符号の説明】
１０…フィルム製造装置、１２…バンドゾーン、１３…テンター処理ゾーン、１４…ロール乾燥処理ゾーン、１６…支持ローラ、１８…流延バンド、２０…流延ダイ、２２…フィルム、２４…剥離ロール、３０…テンター装置、３１…ダンサローラ、３２…ロール、３４…巻取装置

Claims

セルロースアシレートを溶媒に溶解したドープを流延支持体上に流延し、該流延したドープを前記流延支持体からフィルムとして剥離し、剥離したフィルムをその幅方向に延伸又は規制するテンター処理を行った後に、前記フィルムを複数のロールに掛け渡して搬送しつつ乾燥させるロール乾燥処理を行うフィルム製造方法において、
前記テンター処理後の前記ロール乾燥処理開始時における前記フィルムの溶剤含有量を３〜８湿量基準重量％の範囲内にし、前記ロール乾燥処理中における前記フィルム表面温度を該フィルムのＴｇ（ガラス転移点温度）−１５°Ｃ〜Ｔｇの範囲内にすると共にフィルム搬送方向の伸び率を−２％〜３％以下の範囲内にすることを特徴とするフィルム製造方法。
前記ロール乾燥処理は、前記フィルムを少なくとも１０本以上のロールに掛け渡すことを特徴とする請求項１のフィルム製造方法。
前記ロール乾燥処理を行うゾーンでの前記フィルムの滞在時間を１分以上にすることを特徴とする請求項１又は２のフィルム製造方法。
前記セルロースアシレートはセルローストリアセテートであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１のフィルム製造方法。
請求項１〜４の何れか１の製造方法で製造されたフィルムを使用して製造されたことを特徴とする偏光板。
請求項１〜４の何れか１の製造方法で製造されたフィルムを使用して製造されたことを特徴とするＬＣＤ用フィルム。