JPH05104622A - ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法Info
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- JPH05104622A JPH05104622A JP27249991A JP27249991A JPH05104622A JP H05104622 A JPH05104622 A JP H05104622A JP 27249991 A JP27249991 A JP 27249991A JP 27249991 A JP27249991 A JP 27249991A JP H05104622 A JPH05104622 A JP H05104622A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
ロピレンを用いて、次の工程を経て低熱収縮性延伸テー
プを製造する方法。 (1)ポリプロピレンを溶融押出し、フィルムを得る。 (2)該フィルムを冷却固化し、スリットしてテープと
なす。 (3)テープの引取方向に、110〜150℃の温度で
該テープを3.5〜7.5倍延伸する。 (4)前記延伸されたテープを、前記延伸温度よりは1
5〜40℃高い温度であって、前記ポリプロピレンの融
点近傍の温度に加熱し、緊張状態を保つか、2倍以下に
引取方向に更に延伸する。 (5)この延伸テープを、(4)の緊張状態を保つ温
度、もしくは延伸温度よりも15℃以上低い温度であっ
て、120〜150℃を満足する温度で5〜10%の弛
緩熱処理する。 【効果】 本発明の製法によると、延伸切れの成形トラ
ブルや、弛緩熱処理時の延伸テープ同志の融着、浮遊に
伴なう巻取トラブル等を生じることなく安定して低熱収
縮のポリプロピレン延伸テープを製造することができ
る。
Description
生、各種マット類等に用いる一次基布や二次基布用の原
料に用いるポリプロピレン製延伸テープの製造法に関す
る。
織成して製造した一次基布にパイル糸を植えこみ、次い
でポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポ
リプロピレン等のホットメルトバッキング材で裏打して
製造される。この際、ホットメルトバッキング材が裏打
される温度は、最低150℃、通常は160〜180℃
で行われるので、従来のポリプロピレン延伸テープを素
材とした一次基布が熱収縮し、カーペットの外観を損う
欠点がある。
ピレンの延伸テープの出現が望まれていた。特公昭62
−6011号公報には、130℃、10分間での収縮率
が全長を通じて平均0.3%以下である低収縮性ポリプ
ロピレンフラットヤーン(テープ)の製造法が開示され
ている。
チーズ巻きした後、熱風を循環させた恒温槽内に長時間
放置することによりなし得るものである。この場合、電
力費、保管時間、保管スペース等を考慮すればコスト面
で不利とならざるを得ない。更に、我々が追試したとこ
ろ、150℃、10分間における熱収縮率は3〜5%で
あって、十分とは言えない。
たポリプロピレンテープを多段ロールで熱処理して13
0℃、シリコーンオイルバス10分間浸漬での熱収縮率
が0.4〜0.6%のテープが開示されるが、これも我
々の追試によると150℃、10分間での熱収縮率は4
〜6%であり十分でない。
の熱収縮率が1%以下という熱収縮性の小さいポリプロ
ピレン延伸テープを安定に生産できる製造方法を提供す
ることを目的とする。
3 以上のポリプロピレンを用いて、次の工程を経て低熱
収縮性延伸テープを製造する方法を提供するものであ
る。 (1)ポリプロピレンを溶融押出し、フィルムを得る。 (2)該フィルムを冷却固化し、スリットしてテープと
なす。 (3)テープの引取方向に、110〜150℃の温度で
該テープを3.5〜7.5倍延伸する。 (4)前記延伸されたテープを、前記延伸温度よりは1
5〜40℃高い温度であって、前記ポリプロピレンの融
点近傍の温度に加熱し、緊張状態を保つか、2倍以下に
引取方向に更に延伸する。 (5)この延伸テープを、(4)の緊張状態を保つ温
度、もしくは延伸温度よりも15℃以上低い温度であっ
て、120〜150℃を満足する温度で5〜10%の弛
緩熱処理する。
るポリプロピレンとしては、ポリプロピレンの単独重合
体が最も好ましいが、フラットヤーンの物性を損なわな
い範囲でポリプロピレンとエチレン、ブテン−1等との
共重合体、およびそれらの混合物であってもよい。そし
てこのポリプロピレンの密度(JIS K−7112)
は、0.9065g/cm3 以上であり、好ましくは.
09070g/cm3 〜0.9095g/cm3 であ
る。密度が0.9065g/cm3 未満では目標とする
低熱収縮性延伸テープが得られない。
ピレンの延伸テープは次の(1)〜(5)の工程を経て
製造される。 (1)ポリプロピレンを溶融押出し、フィルムを得る。 (2)該フィルムを冷却固化し、スリットしてテープと
なす。 (3)テープの引取方向に、110〜150℃の温度で
該テープを3.5〜7.5倍延伸する。 (4)前記延伸されたテープを、前記延伸温度よりは1
5〜40℃高い温度であって、前記ポリプロピレンの融
点近傍の温度に加熱し、緊張状態を保つか、2倍以下に
引取方向に更に延伸する。 (5)この延伸テープを、(4)の緊張状態を保つ温
度、もしくは延伸温度よりも15℃以上低い温度であっ
て、120〜150℃を満足する温度で5〜10%弛緩
熱処理する。
必要に応じて熱安定剤、光安定剤、滑剤、難燃剤、抗菌
剤、顔料、および無機充填剤とその分散剤等を添加して
溶融混練し、公知のTダイ、サーキュラーダイ等を用い
た方法で、例えば210〜250℃の押出温度でフィル
ム状にポリプロピレンを溶融押出し、冷却(20〜10
0℃)固化して肉厚が20μm〜250μmのフィルム
となす。
のテープ状に切断し、1段階目の延伸をオーブン、ロー
ル、熱板等を用いた公知の方法で110〜150℃の温
度で引取方向に3.5〜7.5倍延伸する。延伸温度が
110℃未満では、延伸応力が大きく、高温で2段階以
上の延伸した後、弛緩熱処理を施しても残留応力がとり
きれず目標とする低熱収縮性延伸テープを得ることがで
きない、一方、延伸温度が150℃を超えると延伸テー
プが浮遊して交絡を起したり、又テープ同志が密着し
て、或いはテープが熱板等に付着して延伸切れの原因と
なる。
じ、2段階以上延伸を行なっても、延伸テープの幅振れ
が減少せず品質及び安定生産が困難となる。又、延伸倍
率が7.5倍を超えると、高配向延伸テープとなり、弛
緩熱処理を施しても残留応力がとりきれず目標とする低
熱収縮性延伸テープとはなりえない。この110〜15
0℃の延伸は、一回で行っても、2回以上行ってもよ
い。但し、2回以上行う場合、延伸後の延伸倍率は最初
のフィルム原反の7.5倍以下の延伸に留める必要があ
る。
ル、熱板等を用いた方法でポリプロピレンの融点(DS
C曲線のピークの高い方の裾の温度)近傍、具体的には
165〜190℃の温度で引取方向に1.0〜2.0倍
延伸する。ここで、この温度は、オーブン、ロール、熱
板の表面温度であって、テープの温度は、表面の温度は
この温度に近い温度を示すがテープ内部の温度はこれよ
りも低く、結晶が残っている温度と推測される。延伸温
度は成形速度、延伸装置長さ等により異なるが、165
℃未満では延伸応力が大きく高配向となり弛緩熱処理を
施しても残留応力をとりきることができず、目標とする
低熱収縮性延伸テープとはなりえない。一方、190℃
超えると例えば、オーブンを使用した場合には、延伸テ
ープ同志が融着したり、又、熱板を用いた場合にはステ
ィック現象の発生により延伸切れが発生する。
ポリプロピレンの融点近傍で行われるため強度低下をき
たし、伸度が大巾に増大する。又、2倍を超えると全延
伸倍率が高くなり、テープの延伸応力が大きく得られる
テープは、高配向フラットヤーンとなり弛緩熱処理を施
しても目標の低熱収縮性延伸テープとはなり得ない。弛
緩熱処理は例えばオーブンを用い、120〜150℃の
温度で行う。弛緩率は5〜10%が好ましい。弛緩熱処
理温度が120℃未満では弛緩率を5%以上取ることが
できず、残留応力を延伸テープより取り除くことができ
ず、目標の低熱収縮性延伸テープとはなりえない。一方
150℃を超えると、弛緩率を充分にとっても目標の低
熱収縮性延伸テープとはなりえない。又、弛緩率が5%
未満では、残留応力を取りきることができず低熱収縮性
延伸テープとはなりえない。一方、10%を超えるとテ
ープが縮みきれずに延伸テープが浮遊を生じ延伸テープ
同志が重なり合い、巻取機で巻取トラブルの原因となり
安定した生産が困難となる。本発明により得られた延伸
テープの幅は0.5〜50mm、肉厚は10〜100μ
mである。
℃のポリプロピレンの単独重合体を65mmΦの押出機
を用いてTダイでフィルム状に溶融押出し、20m/分
の速度で引取りながら冷却固化してポリプロピレンフィ
ルムとなした後、該フィルムをテープ状に切断し、熱板
延伸法により引取方向に2段階に延伸した。
緩熱処理を施こして1200デールのポリプロピレン延
伸テープを製造した。なお、使用したポリプロピレンの
密度、押出温度、第1および第2段階延伸温度、延伸倍
率、熱処理温度、弛緩率は表1に示した通りとした。得
られたフラットヤーンの引張強度、引張伸度、および熱
収縮率の測定結果を表1に示す。
L−1 070によって測定したものであり、熱収縮率
は150℃のシリコンオイルバス中に10分間浸漬した
後の縦方向の収縮率を測定したものである。
製造方法は以上の構成とし特定範囲の密度を有するポリ
プロピレンを用い、2段階以上に分けて延伸し、次いで
前記延伸における最高延伸温度以下で弛緩熱処理を施こ
すことにより、低熱収縮性延伸テープとなり、延伸切れ
の成形トラブルや、弛緩熱処理時の延伸テープ同志の融
着、浮遊に伴なう巻取トラブル等を生じることなく安定
して延伸テープを生産することが可能である。
Claims (1)
- 【請求項1】 密度が0.9065g/cm3 以上のポ
リプロピレンを用いて、次の工程を経てポリプロピレン
製低熱収縮性延伸テープを製造する方法。 (1)ポリプロピレンを溶融押出し、フィルムを得る。 (2)該フィルムを冷却固化し、スリットしてテープと
なす。 (3)テープの引取方向に、110〜150℃の温度で
該テープを3.5〜7.5倍延伸する。 (4)前記延伸されたテープを、前記延伸温度よりは1
5〜40℃高い温度であって、前記ポリプロピレンの融
点近傍の温度に加熱し、緊張状態を保つか、2倍以下に
引取方向に更に延伸する。 (5)この延伸テープを、(4)の緊張状態を保つ温
度、もしくは延伸温度よりも15℃以上低い温度であっ
て、120〜150℃を満足する温度で5〜10%の弛
緩熱処理する。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27249991A JP3228968B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27249991A JP3228968B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05104622A true JPH05104622A (ja) | 1993-04-27 |
JP3228968B2 JP3228968B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17514765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP27249991A Expired - Fee Related JP3228968B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3228968B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013183342A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 積水化学工業株式会社 | ポリプロピレン系材料の製造方法及びポリプロピレン系材料 |
US20140228534A1 (en) * | 2012-05-15 | 2014-08-14 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for producing polypropylene material, and polypropylene material |
CN110165122A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-23 | 乐凯胶片股份有限公司 | 聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用 |
CN114221089A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-22 | 北方华锦化学工业股份有限公司 | 一种用于干法锂电池隔膜的制备方法 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP27249991A patent/JP3228968B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140228534A1 (en) * | 2012-05-15 | 2014-08-14 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for producing polypropylene material, and polypropylene material |
US9221931B2 (en) * | 2012-05-15 | 2015-12-29 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for producing polypropylene material, and polypropylene material |
WO2013183342A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 積水化学工業株式会社 | ポリプロピレン系材料の製造方法及びポリプロピレン系材料 |
JPWO2013183342A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2016-01-28 | 積水化学工業株式会社 | ポリプロピレン系材料の製造方法及びポリプロピレン系材料 |
CN110165122A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-23 | 乐凯胶片股份有限公司 | 聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用 |
CN114221089A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-22 | 北方华锦化学工业股份有限公司 | 一种用于干法锂电池隔膜的制备方法 |
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