JP3228968B2 - ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法Info
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーペット・人工芝
生、各種マット類等に用いる一次基布や二次基布用の原
料に用いるポリプロピレン製延伸テープの製造法に関す
る。
生、各種マット類等に用いる一次基布や二次基布用の原
料に用いるポリプロピレン製延伸テープの製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】タフテッドカーペットは、延伸テープを
織成して製造した一次基布にパイル糸を植えこみ、次い
でポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポ
リプロピレン等のホットメルトバッキング材で裏打して
製造される。この際、ホットメルトバッキング材が裏打
される温度は、最低１５０℃、通常は１６０〜１８０℃
で行われるので、従来のポリプロピレン延伸テープを素
材とした一次基布が熱収縮し、カーペットの外観を損う
欠点がある。
織成して製造した一次基布にパイル糸を植えこみ、次い
でポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポ
リプロピレン等のホットメルトバッキング材で裏打して
製造される。この際、ホットメルトバッキング材が裏打
される温度は、最低１５０℃、通常は１６０〜１８０℃
で行われるので、従来のポリプロピレン延伸テープを素
材とした一次基布が熱収縮し、カーペットの外観を損う
欠点がある。
【０００３】従って、高温でも熱収縮のしないポリプロ
ピレンの延伸テープの出現が望まれていた。特公昭６２
−６０１１号公報には、１３０℃、１０分間での収縮率
が全長を通じて平均０．３％以下である低収縮性ポリプ
ロピレンフラットヤーン（テープ）の製造法が開示され
ている。
ピレンの延伸テープの出現が望まれていた。特公昭６２
−６０１１号公報には、１３０℃、１０分間での収縮率
が全長を通じて平均０．３％以下である低収縮性ポリプ
ロピレンフラットヤーン（テープ）の製造法が開示され
ている。
【０００４】その製造方法は、フラットヤーンを芯管に
チーズ巻きした後、熱風を循環させた恒温槽内に長時間
放置することによりなし得るものである。この場合、電
力費、保管時間、保管スペース等を考慮すればコスト面
で不利とならざるを得ない。更に、我々が追試したとこ
ろ、１５０℃、１０分間における熱収縮率は３〜５％で
あって、十分とは言えない。
チーズ巻きした後、熱風を循環させた恒温槽内に長時間
放置することによりなし得るものである。この場合、電
力費、保管時間、保管スペース等を考慮すればコスト面
で不利とならざるを得ない。更に、我々が追試したとこ
ろ、１５０℃、１０分間における熱収縮率は３〜５％で
あって、十分とは言えない。
【０００５】特公昭６２−１６１７２号公報には延伸し
たポリプロピレンテープを多段ロールで熱処理して１３
０℃、シリコーンオイルバス１０分間浸漬での熱収縮率
が０．４〜０．６％のテープが開示されるが、これも我
々の追試によると１５０℃、１０分間での熱収縮率は４
〜６％であり十分でない。
たポリプロピレンテープを多段ロールで熱処理して１３
０℃、シリコーンオイルバス１０分間浸漬での熱収縮率
が０．４〜０．６％のテープが開示されるが、これも我
々の追試によると１５０℃、１０分間での熱収縮率は４
〜６％であり十分でない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、１５０℃で
の熱収縮率が１％以下という熱収縮性の小さいポリプロ
ピレン延伸テープを安定に生産できる製造方法を提供す
ることを目的とする。
の熱収縮率が１％以下という熱収縮性の小さいポリプロ
ピレン延伸テープを安定に生産できる製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【０００８】
【発明の構成】本発明は、密度が０．９０６５ｇ／ｃｍ
3 以上のポリプロピレンを用いて、次の工程を経て低熱
収縮性延伸テープを製造する方法を提供するものであ
る。 （１）ポリプロピレンを溶融押出し、フィルムを得る。 （２）該フィルムを冷却固化し、スリットしてテープと
なす。 （３）テープの引取方向に、１１０〜１５０℃の温度で
該テープを３．５〜７．５倍延伸する。 （４）前記延伸されたテープを、前記延伸温度よりは１
５〜４０℃高い温度であって、前記ポリプロピレンの融
点近傍の温度に加熱し、緊張状態を保つか、２倍以下に
引取方向に更に延伸する。 （５）この延伸テープを、（４）の緊張状態を保つ温
度、もしくは延伸温度よりも１５℃以上低い温度であっ
て、１２０〜１５０℃を満足する温度で５〜１０％の弛
緩熱処理する。
3 以上のポリプロピレンを用いて、次の工程を経て低熱
収縮性延伸テープを製造する方法を提供するものであ
る。 （１）ポリプロピレンを溶融押出し、フィルムを得る。 （２）該フィルムを冷却固化し、スリットしてテープと
なす。 （３）テープの引取方向に、１１０〜１５０℃の温度で
該テープを３．５〜７．５倍延伸する。 （４）前記延伸されたテープを、前記延伸温度よりは１
５〜４０℃高い温度であって、前記ポリプロピレンの融
点近傍の温度に加熱し、緊張状態を保つか、２倍以下に
引取方向に更に延伸する。 （５）この延伸テープを、（４）の緊張状態を保つ温
度、もしくは延伸温度よりも１５℃以上低い温度であっ
て、１２０〜１５０℃を満足する温度で５〜１０％の弛
緩熱処理する。
【０００９】（ポリプロピレン）本発明に於いて使用す
るポリプロピレンとしては、ポリプロピレンの単独重合
体が最も好ましいが、フラットヤーンの物性を損なわな
い範囲でポリプロピレンとエチレン、ブテン−１等との
共重合体、およびそれらの混合物であってもよい。そし
てこのポリプロピレンの密度（ＪＩＳ Ｋ−７１１２）
は、０．９０６５ｇ／ｃｍ3 以上であり、好ましくは．
０９０７０ｇ／ｃｍ3 〜０．９０９５ｇ／ｃｍ3 であ
る。密度が０．９０６５ｇ／ｃｍ3 未満では目標とする
低熱収縮性延伸テープが得られない。
るポリプロピレンとしては、ポリプロピレンの単独重合
体が最も好ましいが、フラットヤーンの物性を損なわな
い範囲でポリプロピレンとエチレン、ブテン−１等との
共重合体、およびそれらの混合物であってもよい。そし
てこのポリプロピレンの密度（ＪＩＳ Ｋ−７１１２）
は、０．９０６５ｇ／ｃｍ3 以上であり、好ましくは．
０９０７０ｇ／ｃｍ3 〜０．９０９５ｇ／ｃｍ3 であ
る。密度が０．９０６５ｇ／ｃｍ3 未満では目標とする
低熱収縮性延伸テープが得られない。
【００１０】（製造工程）本発明の低熱収縮性ポリプロ
ピレンの延伸テープは次の（１）〜（５）の工程を経て
製造される。 （１）ポリプロピレンを溶融押出し、フィルムを得る。 （２）該フィルムを冷却固化し、スリットしてテープと
なす。 （３）テープの引取方向に、１１０〜１５０℃の温度で
該テープを３．５〜７．５倍延伸する。 （４）前記延伸されたテープを、前記延伸温度よりは１
５〜４０℃高い温度であって、前記ポリプロピレンの融
点近傍の温度に加熱し、緊張状態を保つか、２倍以下に
引取方向に更に延伸する。 （５）この延伸テープを、（４）の緊張状態を保つ温
度、もしくは延伸温度よりも１５℃以上低い温度であっ
て、１２０〜１５０℃を満足する温度で５〜１０％弛緩
熱処理する。
ピレンの延伸テープは次の（１）〜（５）の工程を経て
製造される。 （１）ポリプロピレンを溶融押出し、フィルムを得る。 （２）該フィルムを冷却固化し、スリットしてテープと
なす。 （３）テープの引取方向に、１１０〜１５０℃の温度で
該テープを３．５〜７．５倍延伸する。 （４）前記延伸されたテープを、前記延伸温度よりは１
５〜４０℃高い温度であって、前記ポリプロピレンの融
点近傍の温度に加熱し、緊張状態を保つか、２倍以下に
引取方向に更に延伸する。 （５）この延伸テープを、（４）の緊張状態を保つ温
度、もしくは延伸温度よりも１５℃以上低い温度であっ
て、１２０〜１５０℃を満足する温度で５〜１０％弛緩
熱処理する。
【００１１】本発明に於いては、前記ポリプロピレンを
必要に応じて熱安定剤、光安定剤、滑剤、難燃剤、抗菌
剤、顔料、および無機充填剤とその分散剤等を添加して
溶融混練し、公知のＴダイ、サーキュラーダイ等を用い
た方法で、例えば２１０〜２５０℃の押出温度でフィル
ム状にポリプロピレンを溶融押出し、冷却（２０〜１０
０℃）固化して肉厚が２０μｍ〜２５０μｍのフィルム
となす。
必要に応じて熱安定剤、光安定剤、滑剤、難燃剤、抗菌
剤、顔料、および無機充填剤とその分散剤等を添加して
溶融混練し、公知のＴダイ、サーキュラーダイ等を用い
た方法で、例えば２１０〜２５０℃の押出温度でフィル
ム状にポリプロピレンを溶融押出し、冷却（２０〜１０
０℃）固化して肉厚が２０μｍ〜２５０μｍのフィルム
となす。
【００１２】前記フィルムを所定幅（１〜１００ｍｍ）
のテープ状に切断し、１段階目の延伸をオーブン、ロー
ル、熱板等を用いた公知の方法で１１０〜１５０℃の温
度で引取方向に３．５〜７．５倍延伸する。延伸温度が
１１０℃未満では、延伸応力が大きく、高温で２段階以
上の延伸した後、弛緩熱処理を施しても残留応力がとり
きれず目標とする低熱収縮性延伸テープを得ることがで
きない、一方、延伸温度が１５０℃を超えると延伸テー
プが浮遊して交絡を起したり、又テープ同志が密着し
て、或いはテープが熱板等に付着して延伸切れの原因と
なる。
のテープ状に切断し、１段階目の延伸をオーブン、ロー
ル、熱板等を用いた公知の方法で１１０〜１５０℃の温
度で引取方向に３．５〜７．５倍延伸する。延伸温度が
１１０℃未満では、延伸応力が大きく、高温で２段階以
上の延伸した後、弛緩熱処理を施しても残留応力がとり
きれず目標とする低熱収縮性延伸テープを得ることがで
きない、一方、延伸温度が１５０℃を超えると延伸テー
プが浮遊して交絡を起したり、又テープ同志が密着し
て、或いはテープが熱板等に付着して延伸切れの原因と
なる。
【００１３】延伸倍率３．５倍未満では延伸ムラが生
じ、２段階以上延伸を行なっても、延伸テープの幅振れ
が減少せず品質及び安定生産が困難となる。又、延伸倍
率が７．５倍を超えると、高配向延伸テープとなり、弛
緩熱処理を施しても残留応力がとりきれず目標とする低
熱収縮性延伸テープとはなりえない。この１１０〜１５
０℃の延伸は、一回で行っても、２回以上行ってもよ
い。但し、２回以上行う場合、延伸後の延伸倍率は最初
のフィルム原反の７．５倍以下の延伸に留める必要があ
る。
じ、２段階以上延伸を行なっても、延伸テープの幅振れ
が減少せず品質及び安定生産が困難となる。又、延伸倍
率が７．５倍を超えると、高配向延伸テープとなり、弛
緩熱処理を施しても残留応力がとりきれず目標とする低
熱収縮性延伸テープとはなりえない。この１１０〜１５
０℃の延伸は、一回で行っても、２回以上行ってもよ
い。但し、２回以上行う場合、延伸後の延伸倍率は最初
のフィルム原反の７．５倍以下の延伸に留める必要があ
る。
【００１４】２段階目の延伸は公知のオーブン、ロー
ル、熱板等を用いた方法でポリプロピレンの融点（ＤＳ
Ｃ曲線のピークの高い方の裾の温度）近傍、具体的には
１６５〜１９０℃の温度で引取方向に１．０〜２．０倍
延伸する。ここで、この温度は、オーブン、ロール、熱
板の表面温度であって、テープの温度は、表面の温度は
この温度に近い温度を示すがテープ内部の温度はこれよ
りも低く、結晶が残っている温度と推測される。延伸温
度は成形速度、延伸装置長さ等により異なるが、１６５
℃未満では延伸応力が大きく高配向となり弛緩熱処理を
施しても残留応力をとりきることができず、目標とする
低熱収縮性延伸テープとはなりえない。一方、１９０℃
超えると例えば、オーブンを使用した場合には、延伸テ
ープ同志が融着したり、又、熱板を用いた場合にはステ
ィック現象の発生により延伸切れが発生する。
ル、熱板等を用いた方法でポリプロピレンの融点（ＤＳ
Ｃ曲線のピークの高い方の裾の温度）近傍、具体的には
１６５〜１９０℃の温度で引取方向に１．０〜２．０倍
延伸する。ここで、この温度は、オーブン、ロール、熱
板の表面温度であって、テープの温度は、表面の温度は
この温度に近い温度を示すがテープ内部の温度はこれよ
りも低く、結晶が残っている温度と推測される。延伸温
度は成形速度、延伸装置長さ等により異なるが、１６５
℃未満では延伸応力が大きく高配向となり弛緩熱処理を
施しても残留応力をとりきることができず、目標とする
低熱収縮性延伸テープとはなりえない。一方、１９０℃
超えると例えば、オーブンを使用した場合には、延伸テ
ープ同志が融着したり、又、熱板を用いた場合にはステ
ィック現象の発生により延伸切れが発生する。
【００１５】延伸倍率１倍未満では弛緩や後段の延伸が
ポリプロピレンの融点近傍で行われるため強度低下をき
たし、伸度が大巾に増大する。又、２倍を超えると全延
伸倍率が高くなり、テープの延伸応力が大きく得られる
テープは、高配向フラットヤーンとなり弛緩熱処理を施
しても目標の低熱収縮性延伸テープとはなり得ない。弛
緩熱処理は例えばオーブンを用い、１２０〜１５０℃の
温度で行う。弛緩率は５〜１０％が好ましい。弛緩熱処
理温度が１２０℃未満では弛緩率を５％以上取ることが
できず、残留応力を延伸テープより取り除くことができ
ず、目標の低熱収縮性延伸テープとはなりえない。一方
１５０℃を超えると、弛緩率を充分にとっても目標の低
熱収縮性延伸テープとはなりえない。又、弛緩率が５％
未満では、残留応力を取りきることができず低熱収縮性
延伸テープとはなりえない。一方、１０％を超えるとテ
ープが縮みきれずに延伸テープが浮遊を生じ延伸テープ
同志が重なり合い、巻取機で巻取トラブルの原因となり
安定した生産が困難となる。本発明により得られた延伸
テープの幅は０．５〜５０ｍｍ、肉厚は１０〜１００μ
ｍである。
ポリプロピレンの融点近傍で行われるため強度低下をき
たし、伸度が大巾に増大する。又、２倍を超えると全延
伸倍率が高くなり、テープの延伸応力が大きく得られる
テープは、高配向フラットヤーンとなり弛緩熱処理を施
しても目標の低熱収縮性延伸テープとはなり得ない。弛
緩熱処理は例えばオーブンを用い、１２０〜１５０℃の
温度で行う。弛緩率は５〜１０％が好ましい。弛緩熱処
理温度が１２０℃未満では弛緩率を５％以上取ることが
できず、残留応力を延伸テープより取り除くことができ
ず、目標の低熱収縮性延伸テープとはなりえない。一方
１５０℃を超えると、弛緩率を充分にとっても目標の低
熱収縮性延伸テープとはなりえない。又、弛緩率が５％
未満では、残留応力を取りきることができず低熱収縮性
延伸テープとはなりえない。一方、１０％を超えるとテ
ープが縮みきれずに延伸テープが浮遊を生じ延伸テープ
同志が重なり合い、巻取機で巻取トラブルの原因となり
安定した生産が困難となる。本発明により得られた延伸
テープの幅は０．５〜５０ｍｍ、肉厚は１０〜１００μ
ｍである。
【００１６】
【実施例】実施例１〜４、比較例１〜９ メルトフローレートが１．５ｇ／１０分間、融点１７２
℃のポリプロピレンの単独重合体を６５ｍｍΦの押出機
を用いてＴダイでフィルム状に溶融押出し、２０ｍ／分
の速度で引取りながら冷却固化してポリプロピレンフィ
ルムとなした後、該フィルムをテープ状に切断し、熱板
延伸法により引取方向に２段階に延伸した。
℃のポリプロピレンの単独重合体を６５ｍｍΦの押出機
を用いてＴダイでフィルム状に溶融押出し、２０ｍ／分
の速度で引取りながら冷却固化してポリプロピレンフィ
ルムとなした後、該フィルムをテープ状に切断し、熱板
延伸法により引取方向に２段階に延伸した。
【００１７】次いで、熱風循環方式のオーブンにより弛
緩熱処理を施こして１２００デールのポリプロピレン延
伸テープを製造した。なお、使用したポリプロピレンの
密度、押出温度、第１および第２段階延伸温度、延伸倍
率、熱処理温度、弛緩率は表１に示した通りとした。得
られたフラットヤーンの引張強度、引張伸度、および熱
収縮率の測定結果を表１に示す。
緩熱処理を施こして１２００デールのポリプロピレン延
伸テープを製造した。なお、使用したポリプロピレンの
密度、押出温度、第１および第２段階延伸温度、延伸倍
率、熱処理温度、弛緩率は表１に示した通りとした。得
られたフラットヤーンの引張強度、引張伸度、および熱
収縮率の測定結果を表１に示す。
【００１８】ここで引張強度および引張伸度はＪＩＳ
Ｌ−１ ０７０によって測定したものであり、熱収縮率
は１５０℃のシリコンオイルバス中に１０分間浸漬した
後の縦方向の収縮率を測定したものである。
Ｌ−１ ０７０によって測定したものであり、熱収縮率
は１５０℃のシリコンオイルバス中に１０分間浸漬した
後の縦方向の収縮率を測定したものである。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明のポリプロピレンの延伸テープの
製造方法は以上の構成とし特定範囲の密度を有するポリ
プロピレンを用い、２段階以上に分けて延伸し、次いで
前記延伸における最高延伸温度以下で弛緩熱処理を施こ
すことにより、低熱収縮性延伸テープとなり、延伸切れ
の成形トラブルや、弛緩熱処理時の延伸テープ同志の融
着、浮遊に伴なう巻取トラブル等を生じることなく安定
して延伸テープを生産することが可能である。
製造方法は以上の構成とし特定範囲の密度を有するポリ
プロピレンを用い、２段階以上に分けて延伸し、次いで
前記延伸における最高延伸温度以下で弛緩熱処理を施こ
すことにより、低熱収縮性延伸テープとなり、延伸切れ
の成形トラブルや、弛緩熱処理時の延伸テープ同志の融
着、浮遊に伴なう巻取トラブル等を生じることなく安定
して延伸テープを生産することが可能である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｊ 13/00 Ｄ０２Ｊ 13/00 Ｄ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (56)参考文献 特開 平５−104619（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−258013（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−8118（ＪＰ，Ａ) 特許2828289（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−16172（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−11495（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 55/00 - 55/30 B29C 71/00 - 71/04 D01F 6/00 - 6/96 D02G 3/00 - 3/48 D02J 1/00 - 1/22 D02J 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 密度が０．９０６５ｇ／ｃｍ3 以上のポ
リプロピレンを用いて、次の工程を経てポリプロピレン
製低熱収縮性延伸テープを製造する方法。 （１）ポリプロピレンを溶融押出し、フィルムを得る。 （２）該フィルムを冷却固化し、スリットしてテープと
なす。 （３）テープの引取方向に、１１０〜１５０℃の温度で
該テープを３．５〜７．５倍延伸する。 （４）前記延伸されたテープを、前記延伸温度よりは１
５〜４０℃高い温度であって、前記ポリプロピレンの融
点近傍の温度に加熱し、緊張状態を保つか、２倍以下に
引取方向に更に延伸する。 （５）この延伸テープを、（４）の緊張状態を保つ温
度、もしくは延伸温度よりも１５℃以上低い温度であっ
て、１２０〜１５０℃を満足する温度で５〜１０％の弛
緩熱処理する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27249991A JP3228968B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27249991A JP3228968B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104622A JPH05104622A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3228968B2 true JP3228968B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17514765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27249991A Expired - Fee Related JP3228968B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228968B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013172076A1 (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-21 | 積水化学工業株式会社 | ポリプロピレン系材料の製造方法及びポリプロピレン系材料 |
| WO2013183342A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 積水化学工業株式会社 | ポリプロピレン系材料の製造方法及びポリプロピレン系材料 |
| CN110165122B (zh) * | 2019-05-15 | 2022-03-04 | 乐凯胶片股份有限公司 | 聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用 |
| CN114221089A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-22 | 北方华锦化学工业股份有限公司 | 一种用于干法锂电池隔膜的制备方法 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP27249991A patent/JP3228968B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104622A (ja) | 1993-04-27 |
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