JPH05104619A - ポリプロピレン低熱収縮性延伸テープおよびその製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン低熱収縮性延伸テープおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05104619A JPH05104619A JP33382091A JP33382091A JPH05104619A JP H05104619 A JPH05104619 A JP H05104619A JP 33382091 A JP33382091 A JP 33382091A JP 33382091 A JP33382091 A JP 33382091A JP H05104619 A JPH05104619 A JP H05104619A
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- Japan
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- polypropylene
- hot plate
- stretched
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性に優れた織成糸に有用な低熱収縮性ポ
リプロピレン一軸延伸テープを提供する。 【構成】 繊度が５０〜１０，０００デニールであっ
て、幅が０．５〜５０ｍｍ、厚みが１０〜１００μｍ、
１５０℃に於ける熱収縮率が１％以下であるポリプロピ
レン一軸延伸テープと、スリットしたポリプロピレンフ
イルムを温度勾配を設けた熱板に接触させ低温度でネッ
キング部を形成させ、ついで高温部で延伸を完了した後
弛緩熱処理してポリプロピレン延伸テープを製造する。
リプロピレン一軸延伸テープを提供する。 【構成】 繊度が５０〜１０，０００デニールであっ
て、幅が０．５〜５０ｍｍ、厚みが１０〜１００μｍ、
１５０℃に於ける熱収縮率が１％以下であるポリプロピ
レン一軸延伸テープと、スリットしたポリプロピレンフ
イルムを温度勾配を設けた熱板に接触させ低温度でネッ
キング部を形成させ、ついで高温部で延伸を完了した後
弛緩熱処理してポリプロピレン延伸テープを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性に優れた織成糸
として有用な低熱収縮性ポリプロピレン延伸テープおよ
びこの延伸テープの製造方法に関する。本発明の延伸テ
ープはカーペット、人工芝生、各種マット類等に用いる
一次基布や二次基布用として、例えば、ポリ塩化ビニー
ル、ビチューメン、ゴム等を高温でバッキングする工程
や、高温乾燥工程での織布の幅縮みや皺の少い寸法安定
に優れ、又、フレキシブルコンテナー用等高温充填され
る各種包装袋用として非常に優れている。
として有用な低熱収縮性ポリプロピレン延伸テープおよ
びこの延伸テープの製造方法に関する。本発明の延伸テ
ープはカーペット、人工芝生、各種マット類等に用いる
一次基布や二次基布用として、例えば、ポリ塩化ビニー
ル、ビチューメン、ゴム等を高温でバッキングする工程
や、高温乾燥工程での織布の幅縮みや皺の少い寸法安定
に優れ、又、フレキシブルコンテナー用等高温充填され
る各種包装袋用として非常に優れている。
【０００２】
【従来の技術】特公昭６２−６０１１号公報は、１３０
℃、１０分間での収縮率が全長を通じて平均０．３％以
下である低収縮率フラットヤーン及びその製造方法は、
フラットヤーンを芯管にチーズ巻きした後、熱風を循環
させた恒温槽内に長時間放置することによりなし得るも
のである。この場合、大きい電力費、長い保管時間、広
い保管スペースを必要とし満足出来るものではない。
又、特公昭６２−１６１７２号は多段ロールにより熱処
理する製造方法である。１３０℃シリコンオイルバスに
１０分間浸漬した収縮率は０．４〜０．６％である。前
２者のものは何れも１３０℃に於ける熱収縮率である。
１５０℃に於ける収縮率が１％以内のものが得られてな
い。
℃、１０分間での収縮率が全長を通じて平均０．３％以
下である低収縮率フラットヤーン及びその製造方法は、
フラットヤーンを芯管にチーズ巻きした後、熱風を循環
させた恒温槽内に長時間放置することによりなし得るも
のである。この場合、大きい電力費、長い保管時間、広
い保管スペースを必要とし満足出来るものではない。
又、特公昭６２−１６１７２号は多段ロールにより熱処
理する製造方法である。１３０℃シリコンオイルバスに
１０分間浸漬した収縮率は０．４〜０．６％である。前
２者のものは何れも１３０℃に於ける熱収縮率である。
１５０℃に於ける収縮率が１％以内のものが得られてな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような延伸テープ
を織成したものをカーペット一次基布として用いこれに
パイル糸をタフティングしたタフト地に、例えばポリ塩
化ビニルを溶融押出し（１５０〜２１０℃）てバッキン
グ加工した場合一次基布が熱収縮し、変形してしまい、
パイル糸の並びが不揃いとなる。
を織成したものをカーペット一次基布として用いこれに
パイル糸をタフティングしたタフト地に、例えばポリ塩
化ビニルを溶融押出し（１５０〜２１０℃）てバッキン
グ加工した場合一次基布が熱収縮し、変形してしまい、
パイル糸の並びが不揃いとなる。
【０００４】本発明は、前述の現状に鑑みてなされたも
のであり、従来にない高温下での低熱収縮性を有するポ
リプロピレン延伸テープを安定生産できる製造方法と、
高温下での低熱収縮性を有するポリプロピレン延伸テー
プを提供することを目的とする。
のであり、従来にない高温下での低熱収縮性を有するポ
リプロピレン延伸テープを安定生産できる製造方法と、
高温下での低熱収縮性を有するポリプロピレン延伸テー
プを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 繊度が５０〜１０，０００デニールであって、
幅が０．５〜５０ｍｍ、厚みが１０〜１００μｍ、１５
０℃に於ける熱収縮率が１％以下であるポリプロピレン
一軸延伸テープ。 ２． 密度が０．９０６５ｇ／ｃｍ３以上のポリプロピ
レンをフイルム状に溶融押出し、冷却固化してフイルム
と成した後、該フイルムをテープ状にスリットし、熱板
上を接触させながら引取方向に延伸してポリプロピレン
の延伸テープを製造する方法において、該熱板には延伸
されるテープ入口側の低温部から延伸されたテープ送出
側の高温部へと温度勾配を設け、また延伸に伴ないテー
プに発生するネッキング部の形成を熱板の低温部で行な
い、熱板の高温部で延伸を完了し、次いで高温部の温度
より低い温度で得られた延伸テープを弛緩熱処理するこ
とを特徴とする１５０℃における熱収縮率が１％以下の
ポリプロピレン延伸テープの製造方法。 ３． 熱板の高温部で延伸を１７０〜１９０℃で完了す
ることを特徴とする２項に記載された１５０℃における
熱収縮率が１％以下のポリプロピレン延伸テープの製造
方法。 ４． 延伸倍率が引取方向に３．５〜７倍である、２項
または３に記載された１５０℃における熱収縮率が１％
以下のポリプロピレン延伸テープの製造方法。」に関す
る。
幅が０．５〜５０ｍｍ、厚みが１０〜１００μｍ、１５
０℃に於ける熱収縮率が１％以下であるポリプロピレン
一軸延伸テープ。 ２． 密度が０．９０６５ｇ／ｃｍ３以上のポリプロピ
レンをフイルム状に溶融押出し、冷却固化してフイルム
と成した後、該フイルムをテープ状にスリットし、熱板
上を接触させながら引取方向に延伸してポリプロピレン
の延伸テープを製造する方法において、該熱板には延伸
されるテープ入口側の低温部から延伸されたテープ送出
側の高温部へと温度勾配を設け、また延伸に伴ないテー
プに発生するネッキング部の形成を熱板の低温部で行な
い、熱板の高温部で延伸を完了し、次いで高温部の温度
より低い温度で得られた延伸テープを弛緩熱処理するこ
とを特徴とする１５０℃における熱収縮率が１％以下の
ポリプロピレン延伸テープの製造方法。 ３． 熱板の高温部で延伸を１７０〜１９０℃で完了す
ることを特徴とする２項に記載された１５０℃における
熱収縮率が１％以下のポリプロピレン延伸テープの製造
方法。 ４． 延伸倍率が引取方向に３．５〜７倍である、２項
または３に記載された１５０℃における熱収縮率が１％
以下のポリプロピレン延伸テープの製造方法。」に関す
る。
【０００６】
【作用】本発明に於いて使用するポリプロピレンの密度
（ＪＩＳ Ｋ−７１１２）は、０．９０６５ｇ／ｃｍ３
以上、好ましくは０．９０７００〜０．９０９５ｇ／ｃ
ｍ３である。密度０．９０６５ｇ／ｃｍ３未満では意図
する低熱収縮性延伸テープが得られない。
（ＪＩＳ Ｋ−７１１２）は、０．９０６５ｇ／ｃｍ３
以上、好ましくは０．９０７００〜０．９０９５ｇ／ｃ
ｍ３である。密度０．９０６５ｇ／ｃｍ３未満では意図
する低熱収縮性延伸テープが得られない。
【０００７】本発明に於いては、前記ポリプロピレンを
必要に応じて熱安定剤、光安定剤、滑剤、難燃剤、抗菌
剤、顔料、及び無機充填剤、核剤とその分散等を添加し
て溶融混練しＴダイを用いた方法で、例えば２２０〜２
５０℃の押出し温度でポリプロピレンをフイルム状に溶
融押出し、冷却固化してフイルムとする。
必要に応じて熱安定剤、光安定剤、滑剤、難燃剤、抗菌
剤、顔料、及び無機充填剤、核剤とその分散等を添加し
て溶融混練しＴダイを用いた方法で、例えば２２０〜２
５０℃の押出し温度でポリプロピレンをフイルム状に溶
融押出し、冷却固化してフイルムとする。
【０００８】前記フイルムを所定幅のテープ状に切断
し、低温部から高温部へと熱勾配を有する熱板に接触さ
せながら延伸する。ネッキングは低温部の温度１２０〜
１５５℃で行なう。高温部温度は１７５〜１９０℃まで
に設定が好ましい。延伸は引取方向に３．５〜７倍、好
ましくは５〜６．５倍延伸する。延伸温度については成
形速度、熱板長さ等により異なるが、低温部延伸温度１
２０℃未満では、ネッキング部が低温部から高温部に移
行し、熱板上で融けて延伸切れとなる。
し、低温部から高温部へと熱勾配を有する熱板に接触さ
せながら延伸する。ネッキングは低温部の温度１２０〜
１５５℃で行なう。高温部温度は１７５〜１９０℃まで
に設定が好ましい。延伸は引取方向に３．５〜７倍、好
ましくは５〜６．５倍延伸する。延伸温度については成
形速度、熱板長さ等により異なるが、低温部延伸温度１
２０℃未満では、ネッキング部が低温部から高温部に移
行し、熱板上で融けて延伸切れとなる。
【０００９】一方、１５５℃を超えると高温により熱板
上でフイルムがステックを起し延伸切れとなる。高温部
温度１７５℃未満では延伸張力が大きく高配向延伸テー
プとなり意図する低熱収縮性延伸テープとはなり得な
い。１９０℃以上を超えると延伸テープが熱板上で溶け
てしまい延伸切れをきたし安定した生産が困難となる。
この熱板は温度勾配を有していると説明したように、熱
板上に１５５〜１７５℃の温度を有する部分がある事は
勿論である。延伸倍率が低いと延伸テープの引張強度が
低く、一次基布としての必要な強度が得られない。延伸
倍率が高いと、１５０℃に於ける熱収縮率が１％を越え
るものとなり、これをカーペット用一次基布に織成し、
この基布にパイル糸をタフティングしたタフト地に、溶
融したポリエチレン、酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリプロピレン等のバッキング材をラミネートす
ると、一次基布が収縮し、得られるカーペットの外観が
悪くなるという問題が発生し、耐熱性織成糸とならな
い。熱板の低温部でフイルムにネッキング部を発生させ
るのは延伸切れを防ぎ、安定生産するためである。
上でフイルムがステックを起し延伸切れとなる。高温部
温度１７５℃未満では延伸張力が大きく高配向延伸テー
プとなり意図する低熱収縮性延伸テープとはなり得な
い。１９０℃以上を超えると延伸テープが熱板上で溶け
てしまい延伸切れをきたし安定した生産が困難となる。
この熱板は温度勾配を有していると説明したように、熱
板上に１５５〜１７５℃の温度を有する部分がある事は
勿論である。延伸倍率が低いと延伸テープの引張強度が
低く、一次基布としての必要な強度が得られない。延伸
倍率が高いと、１５０℃に於ける熱収縮率が１％を越え
るものとなり、これをカーペット用一次基布に織成し、
この基布にパイル糸をタフティングしたタフト地に、溶
融したポリエチレン、酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリプロピレン等のバッキング材をラミネートす
ると、一次基布が収縮し、得られるカーペットの外観が
悪くなるという問題が発生し、耐熱性織成糸とならな
い。熱板の低温部でフイルムにネッキング部を発生させ
るのは延伸切れを防ぎ、安定生産するためである。
【００１０】熱板の低温部と高温部を厳格に設定するた
めに両者の間に断熱材を介在させてもよい。次いで、弛
緩熱処理（アニーリング処理）は例えば、オーブンを用
い、熱板の高温部よりは低い温度で、好ましくは低温部
の温度で行なう。具体的には、熱処理温度を１２０〜１
５０℃で行ない、延伸テープの弛緩率が５〜１２％とな
る条件で行なう。熱処理温度が１２０℃未満では延伸テ
ープの残留応力を取り除くことができず意図する低熱収
縮性延伸テープとはなり得ない。一方、１５０℃以上に
なると、弛緩率を最大に取っても収縮率が悪化（大きく
なる）し、意図する低熱収縮性延伸テープとはなり得な
い。又、弛緩率５％未満では残留応力が残り、収縮率は
悪化する。一方１２％を越えると延伸テープが縮みきれ
ずに浮游を起し延伸テープ同士で重なり合い巻取機で巻
取トラブルの原因となり安定した生産が困難となる。
めに両者の間に断熱材を介在させてもよい。次いで、弛
緩熱処理（アニーリング処理）は例えば、オーブンを用
い、熱板の高温部よりは低い温度で、好ましくは低温部
の温度で行なう。具体的には、熱処理温度を１２０〜１
５０℃で行ない、延伸テープの弛緩率が５〜１２％とな
る条件で行なう。熱処理温度が１２０℃未満では延伸テ
ープの残留応力を取り除くことができず意図する低熱収
縮性延伸テープとはなり得ない。一方、１５０℃以上に
なると、弛緩率を最大に取っても収縮率が悪化（大きく
なる）し、意図する低熱収縮性延伸テープとはなり得な
い。又、弛緩率５％未満では残留応力が残り、収縮率は
悪化する。一方１２％を越えると延伸テープが縮みきれ
ずに浮游を起し延伸テープ同士で重なり合い巻取機で巻
取トラブルの原因となり安定した生産が困難となる。
【００１１】一方、本発明により得られた延伸テープ
は、目的に応じ筋を有したもの、スプリツト加工等施さ
れたものであってもよく、又、その延伸テープの厚み
は、１０〜１００μｍ、幅０．５〜５０ｍｍ、デニール
は５０〜１０，０００である。
は、目的に応じ筋を有したもの、スプリツト加工等施さ
れたものであってもよく、又、その延伸テープの厚み
は、１０〜１００μｍ、幅０．５〜５０ｍｍ、デニール
は５０〜１０，０００である。
【００１２】
【実施例】本発明を図面により具体的に説明する。
【００１３】図１は本発明のポリプロピレンフイルムを
延伸するところを説明する側面図である。１は延伸前の
スリットフイルムであって、低速側のニップロール２に
よって熱板３上に送られ高速側ニップロール６によって
引取方向に引き出される。熱板は温度勾配が設けられて
おりロール２側の低温部と、ロール６側の高温部からな
っている。フイルム１は、熱板の低温部ついで高温部に
接触し延伸されて延伸フイルム７となり引き取られる。
図１では弛緩熱処理部は図示されていないが、ロール６
の次に弛緩熱処理部が設けられている。
延伸するところを説明する側面図である。１は延伸前の
スリットフイルムであって、低速側のニップロール２に
よって熱板３上に送られ高速側ニップロール６によって
引取方向に引き出される。熱板は温度勾配が設けられて
おりロール２側の低温部と、ロール６側の高温部からな
っている。フイルム１は、熱板の低温部ついで高温部に
接触し延伸されて延伸フイルム７となり引き取られる。
図１では弛緩熱処理部は図示されていないが、ロール６
の次に弛緩熱処理部が設けられている。
【００１４】図２は本発明のポリプロピレンフイルムの
延伸を説明する平面図であって、スリットフイルム１は
まず熱板の低温部で延伸されるが、延伸によるネッキン
グ部８を低温部で発生させ、ついで高温部で延伸を完了
する。ついで図示しない弛緩部で弛緩熱処理を行なう次
に具体例をあげて説明する。
延伸を説明する平面図であって、スリットフイルム１は
まず熱板の低温部で延伸されるが、延伸によるネッキン
グ部８を低温部で発生させ、ついで高温部で延伸を完了
する。ついで図示しない弛緩部で弛緩熱処理を行なう次
に具体例をあげて説明する。
【００１５】実施例１〜３ 比較例１〜９ メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ−７２１０）２．０ｇ
／１０分間のポリプロピレンの単独重合体（ＤＳＣ ビ
ークの溶解終了温度１７１℃）を６５ｍｍφの押出し機
を用いてＴダイでフイルム状に２３０℃で溶融押出し、
２０ｍ／分の速度で引取りながら９０℃のキャステイン
グロールで冷却固化して肉厚５０μｍのポリプロピレン
フイルムとなした後、該フイルムをテープ状に切断し、
表１に示す条件で熱板延伸法により引取方向に延伸し、
次いで、熱風循環方式のオーブンにより弛緩熱処理を施
して１０００デニール、６０ｍｍ幅２０μｍ厚のポリプ
ロピレン延伸テープを製造した。尚、使用したポリプロ
ピレンの密度、押出し温度、熱板のネッキング部の温度
（Ｔ１）延伸温度（Ｔ２）、延伸倍率、熱処理温度、弛
緩率は表１に示した通りとした。
／１０分間のポリプロピレンの単独重合体（ＤＳＣ ビ
ークの溶解終了温度１７１℃）を６５ｍｍφの押出し機
を用いてＴダイでフイルム状に２３０℃で溶融押出し、
２０ｍ／分の速度で引取りながら９０℃のキャステイン
グロールで冷却固化して肉厚５０μｍのポリプロピレン
フイルムとなした後、該フイルムをテープ状に切断し、
表１に示す条件で熱板延伸法により引取方向に延伸し、
次いで、熱風循環方式のオーブンにより弛緩熱処理を施
して１０００デニール、６０ｍｍ幅２０μｍ厚のポリプ
ロピレン延伸テープを製造した。尚、使用したポリプロ
ピレンの密度、押出し温度、熱板のネッキング部の温度
（Ｔ１）延伸温度（Ｔ２）、延伸倍率、熱処理温度、弛
緩率は表１に示した通りとした。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例２、３および比較例１〜３は表１に
示す条件で実施例１と同様にして延伸テープを製造し
た。
示す条件で実施例１と同様にして延伸テープを製造し
た。
【００１８】比較試験 得られた延伸テープの引張強度、引張伸度、及び熱収縮
率の測定結果を表１に示した。ここで引張強度及び引張
伸度はＪＩＳ Ｌ １０７０によって測定したものであ
り、熱収縮率は、１５０℃のシリコンオイルバス中に１
０分間浸漬した後の縦方向の収縮率を測定したものであ
る。また、実施例１、３、比較例１、３の延伸テープを
用いて、スルザー型織機にて、経糸、緯糸共に１４本／
インチで打込んで平織の織布を織成した。得られた織布
の引張強力、熱収縮率の測定結果を表２に示した。
率の測定結果を表１に示した。ここで引張強度及び引張
伸度はＪＩＳ Ｌ １０７０によって測定したものであ
り、熱収縮率は、１５０℃のシリコンオイルバス中に１
０分間浸漬した後の縦方向の収縮率を測定したものであ
る。また、実施例１、３、比較例１、３の延伸テープを
用いて、スルザー型織機にて、経糸、緯糸共に１４本／
インチで打込んで平織の織布を織成した。得られた織布
の引張強力、熱収縮率の測定結果を表２に示した。
【００１８】
【表２】
【００１９】なお、これ等の各物性は以下の方法によっ
て測定したものである。 引張強力； ＪＩＳ Ｌ １０６８ による 熱収縮率； 経方向１００ｍｍ、緯方向１００ｍｍの正
方形のサンプルをシリコンオイルバス中に１０分間浸漬
した後の経方向、緯方向の収縮率を測定したものであ
る。
て測定したものである。 引張強力； ＪＩＳ Ｌ １０６８ による 熱収縮率； 経方向１００ｍｍ、緯方向１００ｍｍの正
方形のサンプルをシリコンオイルバス中に１０分間浸漬
した後の経方向、緯方向の収縮率を測定したものであ
る。
【００２０】
【数１】
【００２１】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン延伸テープの製
造方法は以上の構成とし、特定の範囲の密度を有するポ
リプロピレンを用い熱板の低温部と高温部とに温度差を
設けネッキング部を熱板の１２０〜１５５℃の低温部で
発生せしめて、かつ、高温部で延伸を完成せしめ、次い
で、その高温部の温度より低い温度で弛緩熱処理を施す
ことにより、低熱収縮性延伸テープを得ることができ
る。この方法によると延伸切れの成形トラブルや、弛緩
熱処理時の延伸テープ同士の融着、浮游に伴なう巻取ト
ラブル等を生じることなく安定した生産が可能である。
造方法は以上の構成とし、特定の範囲の密度を有するポ
リプロピレンを用い熱板の低温部と高温部とに温度差を
設けネッキング部を熱板の１２０〜１５５℃の低温部で
発生せしめて、かつ、高温部で延伸を完成せしめ、次い
で、その高温部の温度より低い温度で弛緩熱処理を施す
ことにより、低熱収縮性延伸テープを得ることができ
る。この方法によると延伸切れの成形トラブルや、弛緩
熱処理時の延伸テープ同士の融着、浮游に伴なう巻取ト
ラブル等を生じることなく安定した生産が可能である。
【図１】本発明の延伸熱板の側面図
【図２】本発明の延伸熱板の平面図
１ 延伸前スリットフイルム ２ 低速側ニップロール ３ 延伸熱板 ４ 低温部 ５ 高温部 ６ 高速側ニップロール ７ 延伸テープ ８ ネッキング部
Claims (4)
- 【請求項１】 繊度が５０〜１０，０００デニールであ
って、幅が０．５〜５０ｍｍ、厚みが１０〜１００μ
ｍ、１５０℃に於ける熱収縮率が１％以下であるポリプ
ロピレン一軸延伸テープ。 - 【請求項２】 密度が０．９０６５ｇ／ｃｍ３以上のポ
リプロピレンをフイルム状に溶融押出し、冷却固化して
フイルムと成した後、該フイルムをテープ状にスリット
し、熱板上を接触させながら引取方向に延伸してポリプ
ロピレンの延伸テープを製造する方法において、該熱板
には延伸されるテープ入口側の低温部から延伸されたテ
ープ送出側の高温部へと温度勾配を設け、また延伸に伴
ないテープに発生するネッキング部の形成を熱板の低温
部で行ない、熱板の高温部で延伸を完了し、次いで高温
部の温度より低い温度で得られた延伸テープを弛緩熱処
理することを特徴とする１５０℃における熱収縮率が１
％以下のポリプロピレン延伸テープの製造方法。 - 【請求項３】 熱板の高温部で延伸を１７０〜１９０℃
で完了することを特徴とする請求項２に記載された１５
０℃における熱収縮率が１％以下のポリプロピレン延伸
テープの製造方法。 - 【請求項４】 延伸倍率が引取方向に３．５〜７倍であ
る、請求項２または３に記載された１５０℃における熱
収縮率が１％以下のポリプロピレン延伸テープの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33382091A JPH05104619A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ポリプロピレン低熱収縮性延伸テープおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33382091A JPH05104619A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ポリプロピレン低熱収縮性延伸テープおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104619A true JPH05104619A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=18270314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33382091A Pending JPH05104619A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ポリプロピレン低熱収縮性延伸テープおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104619A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1321546A3 (en) * | 2001-12-14 | 2003-12-03 | Polyplastics Co Ltd | Flat yarn made of polyoxymethylene resin, production process and use thereof |
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| WO2012026377A1 (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | 富士フイルム株式会社 | 延伸フィルムの製造方法及び製造装置 |
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